棉织物染色
全棉布染色工艺
全棉布染色工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺棉织物直接混纺染料的退煮漂染一浴工艺是一种相对简单、经济的染色工艺，能够同时退煮和漂白棉、化纤混纺织物，并实现与色泽的同时，其尤其适用于小批量、多色、多样的产品染色。
下文将对该工艺的实验过程、方法、参数、注意点等方面进行详细阐述。
一、实验目的通过退煮漂染一浴法对混纺织物进行染色，并探究该工艺条件下染色效果的优劣和影响因素，为后续混纺织物染色工艺的优化和改进提供参考。
二、实验材料1. 棉纶混纺织物；2. 直接混纺染料（紫色、黄色、蓝色）；3. 高锰酸钾、硫酸、氢氧化钠、过氧化氢、复合退洗剂等染料退煮漂染剂；4. 洗衣液、中和剂等辅助剂；5. 称量器、计时器、比重计、电子天平等实验设备。
三、实验步骤1. 准备工作将混纺织物从仓库中取出，按约定比例混合。
用洗涤液清洁混纺织物，在常温水中浸泡1~2分钟，然后反复漂洗，直至水清。
将织物沥干，称量其重量，记录数据。
2. 退煮漂染工艺制定将直接混纺染料按照比例加入恒温搅拌槽中，加入恰当量的染料退煮漂染剂、中和剂等。
待搅拌槽中溶液温度升至指定温度时，将混纺织物放入槽中，搅拌均匀，开始染色处理。
3. 浸泡时间和温度控制染色过程分为加温、染色、漂洗、处理四个阶段。
其中，加温阶段要控制温度不超过96℃，持续30分钟；染色阶段温度降至60℃，染色时间为50分钟；漂洗阶段温度增至80℃，漂洗时间为20分钟；处理阶段温度恢复至96℃时添加复合退洗剂，搅拌30分钟。
浴比为1:10（织物重量：染料配方总量），药水总量是织物重量的10倍。
4. 水洗平整将染好的织物取出，放在清水中反复漂洗，去除表面的残留。
之后大量漂洗，改变水温让其逐渐降低，直至室温。
晾干后进行再次称重和记录颜色。
四、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品，时刻保持注意力集中，避免发生任何意外。
2. 确保搅拌容器洁净干燥，并在染色前进行清洗消毒，防止杂质对染色工艺的影响。
纯棉织物染色实验
纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。
实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。
2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。
实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。
2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。
3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。
4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。
5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。
6.染色15-20分钟。
7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。
实验结果：染好的织物。
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
棉绸染色实验报告
一、实验目的1. 了解棉绸的染色原理和染色方法。
2. 掌握棉绸染色的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验，掌握不同染料对棉绸染色效果的影响。
二、实验原理棉绸染色是指将棉质织物通过物理或化学方法，使其表面附着一定颜色的过程。
染色过程中，染料分子与棉绸纤维分子之间发生相互作用，使纤维表面呈现出颜色。
根据染料的性质和染色方法的不同，棉绸染色可以分为多种类型，如直接染色、活性染色、分散染色等。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉绸（白色）、染料（直接染料、活性染料）、食盐、冰醋酸、氢氧化钠、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌等。
2. 实验仪器：染缸、搅拌器、温度计、电子天平、烧杯、量筒、滴定管等。
四、实验步骤1. 准备染液（1）称取适量染料，溶解于烧杯中，加入少量食盐，搅拌均匀。
（2）根据实验要求，加入冰醋酸、氢氧化钠等调节染液pH值。
（3）用滴定管向染液中滴加硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌等，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉绸放入染缸中，加入适量染液，确保棉绸完全浸没。
（2）开启搅拌器，使染液均匀分布。
（3）根据实验要求，调节染液温度，控制在40-60℃范围内。
（4）染色时间一般为30-60分钟，具体时间根据染料种类和棉绸厚度进行调整。
3. 漂洗（1）染色结束后，关闭搅拌器，取出棉绸。
（2）用大量清水冲洗棉绸，去除未固着的染料。
（3）反复漂洗，直至水色变清。
4. 固色（1）将漂洗后的棉绸放入烧杯中，加入适量固色剂。
（2）搅拌均匀，使固色剂均匀附着在棉绸表面。
（3）根据固色剂种类，控制固色时间。
5. 晾晒（1）固色结束后，取出棉绸，晾晒至干燥。
（2）晾晒过程中，避免阳光直射，以防褪色。
五、实验结果与分析1. 直接染色实验结果显示，直接染色后棉绸表面呈现出鲜艳的颜色，但固色效果较差，部分染料易脱落。
2. 活性染色活性染色后，棉绸表面颜色鲜艳，固色效果良好，但染色过程中需要控制pH值，否则会影响染色效果。
3. 分散染色分散染色后，棉绸表面颜色均匀，但染色深度较浅，适合染色要求不高的棉绸。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物的染色处方和工艺流程
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棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。
本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。
一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。
纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。
染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。
辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。
水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。
二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。
目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。
三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。
一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。
首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。
染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。
染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。
最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。
四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。
烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。
定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。
整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。
4棉织物的染色工
渗透均匀，否则易引起条花或色花。E、加盐需分 次加，这样才能均匀促染，避免促染太快，造成 色花。F、加盐后需进行约20min的促染，主要 是让盐有足够时间在缸风溶解均匀，充分促染， 同时能使促染剂使纤维的染色达到饱和平衡状态。 G、活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发 活性染料的活性，使染料在碱性条件下发生反应， 从而使染料固着在纤维上，达到较高牢度，故一 旦固色色花就难以消除。H、加碱需分次加入， 目的是为了使固色均匀，如果碱一次性加入易造 成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引 起色花。I、加料时先关汽的目的是减少条差防止 色花，控缸升温时两边温度超过3℃染色有影
充分，较后理不充分的要色浅；两边中间有温差， 造成条差；2、加料追色，造成色差的原因：首先 要核对原工艺处方单，根据织物色差程度和重量 称取染料；追色染料必须充分溶解，充分稀释， 并经过滤后使用；追色对应在常温下加料，加料 应缓慢均匀，以防操作茧自缚过急造成色花；加 强皂洗，充分后处理，加法为洗涤剂2~3%，浴 比1：15，95℃*20 ~40min；加Na2CO3作轻 微脱色处理，Na2CO3为2~3%，匀染剂0.5%， 浴比1：15~20，95℃*20 ~40min。
况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺， 保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上 不均匀，没有丰满感，牢度也成问题；提早剪板， 补料不准确，染料的上染只有达到工艺保温时间 才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定， 如果时间未到剪板，（经煮、练、洗水、吹干送 给工艺辨色，到开单称料这段时间，这缸布的实 际保温时间已经延长了，这时上染也增加了，加 上补料这缸布太深了，又要重新退浅了）。延长 保温时间，没有好处，超过保温重新剪板，染料 已经反应结束，再染也没用，反而会使一部分已 经上染的染料重新水解。
棉织物染整工艺流程
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程：一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程，那可真是一个特别又有趣的事儿，就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候，里面可夹杂着各种脏东西呢，比如浆料、油脂，就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆，把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳，只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤，如果油乎乎的，染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人，心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊，需要用到各种化学药剂的组合拳，把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下，棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了，就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的，就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净，那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮，那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心，就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间，那小棉织物可能就被折腾得太狠，变得脆弱不堪，就像过分节食的人，一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节，那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵，想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了，就像指挥家一样，控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格，有的热情奔放很快就上色，有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙，跟棉织物就特亲，染上之后还特别牢固，不容易掉色，像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理，摸起来就像云朵一样柔软舒服，或者做防皱整理，让它变得更加坚韧挺括。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。
一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
棉氨的染整工艺有哪些方法
棉氨的染整工艺有哪些方法棉氨是一种常用于棉织物上的染料，它具有良好的亲和性和牢固性。
棉氨染色工艺主要包括前处理、染色和后处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的方法。
一、前处理阶段：1. 煮煮漂白法：将棉织物放入含有漂白剂的煮汤中，加热至80-90煮30-60分钟，然后漂洗干净，以去除棉织物表面的杂质和杂色。
2. 酸洗法：将棉织物在酸性条件下进行处理，主要采用盐酸或硫酸作为酸洗剂。
该方法可去除无机盐类、沥青、脂肪和水溶性杂质。
3. 碱煮法：将棉织物放入含有碱性洗涤剂的煮汤中，加热至95-100进行碱煮，然后漂洗干净。
该方法可去除棉织物表面的蜡、杂质、油脂和棉皮。
二、染色阶段：1. 原位染色法：将棉织物浸泡在含有棉氨染料的染液中，经蒸汽加热或浸渍法进行染色。
该方法适用于纱线或棉纱的染色。
2. 共浴染色法：将棉织物与其他染料混合在一起，一起浸泡在染液中进行染色。
通过调节不同染料的配比和浓度，可以控制棉织物的颜色和色相。
3. 印花法：将棉织物表面涂覆一层印花浆料，然后经过加热或蒸汽处理固定印花图案。
该方法适用于花纹和图案较为复杂的棉织物。
三、后处理阶段：1. 水洗法：将染色后的棉织物进行水洗，去除残余染料和其他化学物质。
2. 整理法：将棉织物进行整烫、烘干、压光等整理工序，以改善棉织物的手感和外观。
3. 化学柔软整理法：在水中加入柔软剂，将染色后的棉织物浸泡其中，然后进行干燥和定型。
该方法可增加棉织物的柔软度和光泽度。
4. 硅浆整理法：在水中加入含有硅油的浆料，将染色后的棉织物浸泡其中，然后通过干燥和定型处理，使棉织物表面形成一层柔软、光滑的硅胶薄膜。
综上所述，棉氨染色工艺包括前处理阶段的煮煮漂白法、酸洗法和碱煮法，染色阶段的原位染色法、共浴染色法和印花法，以及后处理阶段的水洗法、整理法、化学柔软整理法和硅浆整理法。
每种方法都有其特定的适用领域和效果，可以根据染色需求选择合适的工艺方法。
活性染料浸染棉织物深色来样打样
活性染料浸染棉织物深色来样打样
1、深色样布
黑色
2、根据塔式样卡，初步确认染色配方
配方初步为：活性黑 1.82%
活性红 0.46%
元明粉 40g/L
纯碱 20g/L
. 增深剂T 4 g/L
3、染色操作
根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）
4、棉织物增深
目前应用在棉织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料, 因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好，可是它也存在两方面的问题。
第一，由于近几年来原棉的等级下降，坯布中含有一些死棉，在采用活性染染料染色时，染料的覆盖性稍差，布面常出现白星现象。
其效果就象坯布上布满了白芯，使客户无法接受,致使生产受阻。
第二，纤维素羟基在水中能部分电离，使纤维素带负电荷，当活性染料在对纤维素进行染色时，它不易与负电荷的纤维素结合，所以其得色率较低，染料的利用率不高。
针对以上现象，我们采用了许多方法，首先加强对坯布前处理方面的重视，即提高坯布的毛效，使死棉膨松，以提高染料的上色率。
其次，提高元明粉的用量，提高染料的上色率，结果效果都不甚理想。
加入棉织物增深剂T ，其主要成份为具有环氧基的季胺高分子化合物，属阳离子型，在与纤维素纤维的负电荷反应后，使染色布面带有阳离子，便于阴离子染料上染，从而提高了活性染料的上色率。
另一方面，该反应是在纤维表面形成一层阳离子层，所以当染料与纤维素形成共价键时，在坯布表面形成一染料层，达到遮盖死棉的目的。
改性棉织物的无盐染色工艺
改性棉织物的无盐染色工艺
无盐染色工艺广泛应用在棉织物上，因此，开展改性棉织物的无盐染色工艺是大势所趋。
无盐染色是水染中常用的一种工艺，不需要盐作为调节剂，而是将染料分解到水解释放出来，便形成了有效的染色剂。
它的特性比较简单，对结构的要求不高，价格相对便宜，但它的缺陷是染料的耐冲性差，安全性和染色稳定性不够理想。
因此，针对无盐染色的特性，采用改性技术来改善染色工艺，使其在棉织物上更好地实现无盐染色效果，解决染料安全性和稳定性问题。
改性技术主要包括：基因修饰、共价修饰和非共价修饰。
其中，基因修饰是通过在染料结构上添加或删除基因序列来实现改性，其能起到优化染料本身，从而改善染料的染色性能。
共价修饰技术则主要通过向染料中添加共价修饰剂来达到改性的效果，其能把染料的染色性能提高，特别是对棉织物的染色稳定性更加理想。
非共价修饰技术是最常用的，其一般是改变染料原料，可以有效提高染料的耐水性，增强其耐冲性，为棉织物的无盐染色提供良好的保障。
由此可见，改性棉织物的无盐染色工艺丰富了水染的技术，可有效解决染料的耐冲性、安全性和染色稳定性问题，通过技术改进大大提升了染色的效果，有利于满足消费者的要求，促进棉织物的进一步提高和发展。
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
棉染色前处理工艺流程
棉染色前处理工艺流程Before the process of dyeing cotton, it is essential to properly handle the fabric to ensure the best results. The preparation process involves various steps to remove impurities, improve the absorbency of the fabric, and ensure the even distribution of the dye.在棉织物染色的过程中，适当的预处理是非常重要的，可以确保最佳的染色效果。
预处理的过程包括多个步骤，例如去除杂质，提高织物的吸收性，并确保染料的均匀分布。
One of the first steps in the pre-dyeing process is desizing, which involves removing the sizing agents used during the weaving process. Desizing helps to improve the absorbency of the fabric and allows the dye to penetrate evenly. This step is crucial for achieving vibrant and consistent color results.预染色处理过程中的首要步骤之一是除浆，这个过程涉及去除织造过程中使用的浆料。
除浆可以提高织物的吸收性，使染料均匀渗透。
这一步骤对于实现鲜艳且一致的颜色结果至关重要。
After desizing, the fabric is typically subjected to scouring, which involves removing any natural waxes, pectins, oils, or other impurities from the cotton fibers. Scouring helps to create a clean and receptive surface for the dye to bond with the fabric, ensuring a more vibrant and long-lasting color.除浆之后，织物通常会经历煮洗处理，这涉及去除棉纤维上的任何天然蜡、果胶、油脂或其他杂质。
纺织品棉染色温度
纺织品棉染色温度
纺织品棉染色温度
纺织品染色是纺织行业一个重要的环节，其中棉染色最为常见，因为
这种天然纤维柔软，吸湿性好，透气性强，故成为许多购买者的首选。
但是，对于棉染色，温度也是一个至关重要的因素，不同温度下的棉
染色效果如何呢？下面就来介绍一下。
1.低温棉染色温度
低温棉染色指染色过程中温度低于90度。
在这个温度下，棉织品的色
泽相对柔和，可以让织物保存自然的颜色，适合那些喜欢淡雅风格的
消费者选择。
但是，低温染色可能造成颜色不牢固，怕遇潮，遇水容
易褪色，需提高固色性。
2.中温棉染色温度
中温棉染色指染色过程中温度在90-100度之间。
中温染色下，棉织物
的饱和度较高，所以染色效果会比较鲜艳，整体呈现出色彩饱满的感觉，非常适合追求明亮鲜艳的消费者选择。
3.高温棉染色温度
高温棉染色指染色过程中温度高于100度。
高温染色下，棉织物的色
泽相对较深，且染色的色泽比较持久，不易褪色。
但是，高温染色对
于棉织物的质量要求也就更高，若未达到要求则容易引起开裂、起毛
等问题。
总的来说，在选择染色温度时，需要按照自己的喜好和实际情况进行
选择。
如果追求淡雅的感觉，可以选择低温染色，如果希望颜色鲜艳，则可以选择中温染色，而若是想要颜色更持久，就可以选择高温染色。
染色时要注意质量、时间、温度、水分等因素，以免影响染色效果。
最后，要提醒消费者，选择时要注意染料的选择。
化学染料对人体有害，尽量选择环保染料，减少对身体的伤害。
同时，也要选购正规的
纺织品，以确保产品的质量和安全。
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江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
它具有以下一些性能：(1)．吸湿性强，缩水率较大，约为4～10%。
(2)．耐碱不耐酸。
棉布对无机酸极不稳定，既使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。
棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
(3)．耐光性、耐热性一般。
在阳光与大气中棉布会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其可耐受125~150℃短暂高温处理。
(4)．微生物对棉织物有破坏作用。
表现在不耐霉菌。
1.2活性染料染棉织物的染色原理活性染料的染色过程包括上染、固色、后处理三个阶段。
活性染料染色时染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合而固着在纤维上，在通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料（包括水解染料）洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。
活性染料的上染是指活性染料从染液中被吸附到纤维上并在纤维上均匀扩散的过程染料吸附到纤维表面后，在纤维内形成一个浓度差，因而纤维表面的染料可以向纤维内部扩散，纤维中的染料分子分布在无定形区，少量的也可能成多分子层吸附在纤维分子链上。
活性染料由于相对分子质量一般较小，且水溶性较高，因此具有亲和力低、扩散性高、匀染性好、上染率较低、趋向上染平衡时间短等上染特点。
活性染料的固色是在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤维发生反应形成共价键结合而固着在纤维上的过程。
活性染料的键合机理因活性基的不同而异，就以二氯均三嗪活性基与棉反应而言应是亲和取代键合机理：二氯均三嗪染料中的均三嗪环中，与氯原子相连的碳原子由于氮原子和氯原子电负性的影响，电子云的密度较低，形成较易接受纤维负离子进攻的反应中心，从而发生亲和取代反应。
上述的亲和取代反应是分步进行的。
第一步为纤维素负离子的亲和加成反应，生成不稳定的中间产物；第二步是碳—氯键的离解反应，氯以氯离子的形式进入溶液，即进行消除反应。
当均三嗪环上的一个氯原子被纤维素取代以后，由于纤维素氧负离子的供电性，使得均三嗪环上与另一个氯原子相连的碳原子的电子云密度提高，这个碳原子上的取代反应就不易进行，但在较高的温度和和较强的碱性条件下，还是可能与纤维素分子进一步发生键和反应。
后处理是指上染在棉纤维上的染料在固色时并不能全部与纤维发生反应，这部分染料包括水解染料、没有活性基的染料和虽有活性基但并没有与纤维发生反应的染料。
这些染料会影响染色牢度和色泽的鲜艳度，特别是皂洗牢度，因此必须通过染色后处理加以去除。
皂洗后处理是用洗涤剂或肥皂等将吸附在纤维上未与纤维结合的染料洗涤去除，以以保证染色产品的染色牢度和鲜艳度。
第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺2.1一浴法轧染工艺准备设备：连续式的轧染机仪器：烧杯、量筒、玻璃棒、电子天平、水浴锅、材料：X型活性染料、食盐、碱剂、尿素、防染盐S、抗泳移剂等2.2一浴法轧染工艺流程及处方（1）.工艺流程：浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→冷水洗两格→30—35℃温水洗两格→95℃以上皂洗4格→30—40℃温水洗两格→冷水洗1格→烘干(2). 染液处方及工艺条件染料X型（相对于织物克重）食盐（g／L） 20—30碱剂（g／L）碳酸氢钠（临用前加入）尿素（g／L） 0—30防染盐S（g／L）0—5抗泳移剂（g／L）酌量汽蒸温度（℃）100—103汽蒸时间（min）0.25—1或焙烘温度（℃）120—160焙烘时间（min）2—42.3染液所用助剂的作用尿素：帮助染料溶解，使纤维吸湿和膨化，有利于染料在纤维中扩散，提高染料的固色率；防染盐S：即见硝基本磺酸钠，是一个弱的氧化剂抗泳移剂：海藻酸钠是一种常用的抗泳移剂，可减少在烘干时织物上的染料发生泳移第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响在该实验中我用的是X型（二氯均三嗪型）的活性染料，在实际操作以后我有如下结论：（1）在较低温度和碱性较弱时，二氯均三嗪型活性染料的活性基只有一个氯原子参加反应；而在碱性较强的条件下，两个氯原子都能参加反应生成多种产物；（2）加入中性电解质，促进了纤维素的离子化，同时也增加了染料的吸附量，提高键合反应的速度，从而提高固色率；（3）在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性；（4）一般而言，染色时间=上染时间+固色时间，适当的延长上染时间有利于织物的匀染，而对于一些反应性较弱的染料，应适当提高固色时间；（5）对于X型的染料，反应性比较高，稳定性较差，在较低的温度和碱性条件下可与纤维素发生反应，从而使染料易发生水解，导致固色率降低。
第四章．棉织物用用活性染料染色常见疵病及质量评定4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因色花：前处理练漂不匀或工艺有问题；固色剂加的太多或太快；染机转速太慢；水质硬度过高；色差：机内加热不匀；加料不匀；同机每批布的长短差异较大；缸差：染化料的差异；前处理坯布白度不一；工艺条件控制不一，如欲比、时间、温度等；4.2结合实验在实际操作中的解决措施色花：加强练漂更正其工艺及操作方法；纯碱或磷酸三钠最好溶解后分批加入；提高染机及布循环的速度；加加入软水剂六偏磷酸钠0.5%或改用软水染色；色差：改进机内加热管；使加热均匀；应均匀加料；减少布之间的长短差异；缸差：加强进厂染化料的检查；加强练漂，使布的白度前后一致；严格控制工艺条件及操作，如欲比、温度、时间等；结束语在这次棉织物用活性染料的论文设计中，我基本上了解了一些棉织物的染色性能、原理以及工艺流程和处方、所用助剂方面的知识。
所用染料而言，活性染料具有染色方便、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点。
是目前发展最快应用最多的一种染料，主要应用于纤维素纤维的染色。
棉织物经其染色后改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，满足了人们多样化的需求。
参考文献[1]沈志平主编.染整技术.第2册.北京：中国纺织出版社，2009.1（2009.9重印）.[2]曹修平主编.印染产品质量控制.北京: 中国纺织出版社,2006.9(2010.1重印).[3]廖选亭主编.染整设备.北京: 中国纺织出版社,2009.8(2010.8重印).[4]罗巨涛主编.染整助剂及其应用. 北京: 中国纺织出版社.2000.6(2010.1重印).致谢在这次棉织物染色论文设计中，我遇到了很多问题，这些问题不断吸引学习、探索，并从中学到很多知识，获得了不少宝贵的经验。
我要感谢黄老师在论文写作方面对我孜孜不倦的教诲，是她在黑暗中给了我一束光明，让我在顺利完成这篇论文上少走了弯路，我再次向她表示深深的感谢！。