第八章 干燥

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湿空气的焓

湿空气的焓

0.6
C
100%
等焓线
H=0.016kg/kg干气
随堂练习
• • • • 1.在湿度一定时,不饱和空气的温度越低,其相对湿度越___. 2.恒速干燥阶段物料表面的温度等于__________________。 3.干燥这一单元操作,既属于传热过程,又属______________。 4.相对湿度φ值可以反映湿空气吸收水汽能力的大小,当φ值大时,表 示该湿空气的吸收水汽的能力_________。 5.湿空气通过预热器预热后,其湿度___________,热焓 ______________,相对湿度__________ 6. 某物料含水量为0.5 kg水.kg 绝干料,当与一定状态的空气接触时, 测出平衡水分为0.1kg水.kg 绝干料,则此物料的自由水分为 _____________。 7. 已知在t=50℃、P=1atm时空气中水蒸汽分压Pw =55.3mmHg,则 该空气的湿含量H=________;相对湿度φ=_______ ;(50℃时,水的饱和蒸汽压为92.51mmHg) 8.在一定的干燥条件下,湿物料中能被除去的水分称为 若要获得绝干物料,所采用干燥介质的相对湿度应为 。
1)干球温度

用普通温度计测得的湿空气的真实温度 2)湿球温度 湿球温度计在温度为t,湿度为H的不饱和空气流中,达 到平衡或稳定时所显示的温度。
t
tw

大量的 湿空气 t, H
tw

大量的 湿空气
t, H t Q, N,kH
表面水的 分压高
水向空气 主体传递
蒸发时 需要吸热
自身降温
N kH ( H s,t H )S

• • •
4、比热
cH

喷雾干燥设备的原理技术

喷雾干燥设备的原理技术

特点:载热体在系统中组成一个封闭的循环回路, 有利于节约载体热。
回收有机溶剂,防止污染大气,载热体大多使用 惰性气体(如N2,CO2等)。 流程:从干燥塔排除的废气,经旋风除尘器除去 微细粒子,然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂(或水分)冷凝 下来,除湿后的尾气经鼓风机升压,进入一个间 接式加热器后又变为热风,如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与(含水多的 物料)喷雾液滴接触,室内温度急降,不会 使干燥的物料受热过度,料温升高较小,因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分,越到底部,传热温差小,传热速率 小。
在并流系统中,最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触,因而迅速蒸发,液滴表面温度 接近于空气的湿球温度,同时空气的温度也随 着降低,因此,从液滴到干燥成品的整个过程 中,物料的温度不高,这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时,由于蒸发速度快,液滴 膨胀甚至破裂,因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒,具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中,引入空气和可燃性气体进行燃烧, 将空气中的氧气烧掉,剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡,在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置,部分空气可排放到大气中。
适用于:有臭气发出,产品有高度爆炸性,着火 危险,通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中,在塔顶, 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触,因此,蒸发速度较 并流的慢。在塔底,最热的干 燥空气与最干的颗粒接触,物 料易过热.
若干燥产品能经受高温,需要 较高的视密度时,则用逆流系 统最合适。
逆流过程中,平均温度差和分 压差较大,停留时间较长,有 利于传质和传热,热的利用率 也高。

第八章 干燥

第八章  干燥

一、影响干燥速度的因素 二、确定干燥介质参数的依据
一、影响干燥速度的因素 1、影响内扩散的因素 、
热湿传导:温度差引起的水分沿温度梯度方向扩散。 热湿传导:温度差引起的水分沿温度梯度方向扩散。 热端 冷端 内扩散形式 湿传导:湿度差引起的水分沿湿度方向的扩散。 湿传导:湿度差引起的水分沿湿度方向的扩散。 湿端 干端
第八章
8.1 干燥过程
坯体的干燥
8.2 干燥制度的确定 8.3 干燥方法
干燥的目的:排除坯体中的水分, 干燥的目的:排除坯体中的水分,同时赋予坯体一 定的干燥强度, 定的干燥强度,满足搬运以及后续工 修坯、粘结、施釉)的要求。 序(修坯、粘结、施釉)的要求。
8.1 干燥作用与干燥过程
一、坯体中水分的类型及结合形式
四、 坯体干后性质的影响因素
1)与后续工序的关系 ) 要求干坯强度高 最终含水率一定程度上决定坯体的气体率和干坯强度 水分过高会降低生坯强度,窑炉效率, ①水分过高会降低生坯强度,窑炉效率,施釉后难以达 到要求的釉层厚度。 到要求的釉层厚度。 ②水分过低则会在大气中吸湿,产生表面裂纹, 浪费干 水分过低则会在大气中吸湿,产生表面裂纹, 燥能量。 燥能量。 一定的气孔率可保证釉料能粘在坯体上 渗透性则保证施釉后坯体内外成分均匀
2、 影响外扩散的因素 、
表面水分汽化,向介质扩散。 表面水分汽化,向介质扩散。 表面水蒸气分压与介质分压差) (表面水蒸气分压与介质分压差) 相关因素:干燥介质、生坯的温度; 相关因素:干燥介质、生坯的温度; 干燥介质的流速、方向。 干燥介质的流速、方向。
3、其它因素 、
1)干燥方式; )干燥方式; 2)坯体厚度和形状 ) 3)干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。 )干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。

第八章干燥二、湿空气的性质(二)

第八章干燥二、湿空气的性质(二)

主讲教师:沈吉林
8
化工原理
0.16
H
0.14
0.12
0.10
0.08
绝热饱和线 等焓线
等湿球温度线
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 120
温度/℃
主讲教师:沈吉林 湿空气的湿度-温度图
湿度/kg.(kg干空气)-1
主讲教师:沈吉林
4
化工原理
0.16
H
0.14
等湿线
湿度/kg.(kg干空气)-1
0.12
0.10
0.08
0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
温度/℃
主讲教师:沈吉林 湿空气的湿度-温度图
5
化工原理
湿空气的湿度图及其应用 一、湿空气的湿度图(t-H图) 3、 等相对湿度线(等φ线) : 它是一组从左下角发出的曲线,在同一条相对湿度 线上都具有相同的相对湿度。φ=100%的曲线称为饱和空 气线,这时空气完全被水蒸气所饱和。饱和空气线的左 上方是过饱和区域,这时湿空气成雾状,故称雾区,不 能用来干燥物料。饱和空气线的右下方是不饱和空气区 域,这个区域中的空气可以作为干燥介质。由图中可以 看出,当湿空气的湿度一定时,温度越高,则相对湿度 百分数越低,其吸水能力越强。因此,对于干燥操作有 意义的是φ=100%饱和空气线的右下方不饱和区域。
主讲教35 1.25 1.00 2490 2460 1.35 2430 1.05
湿热/kJ.(kg干空气.℃)-1

第八章干燥四、干燥的能量衡算

第八章干燥四、干燥的能量衡算
化工原理
干燥过程的能量衡算
热量衡算:
预热器提供的热量QP
干燥器输入的热量QD 整个干燥系统的总传热量Q 干燥器的热效率和干燥效率 空气通过干燥器时的状态变化
主讲教师:沈吉林
1
化工原理
热量衡算:
连续干燥过程的热量衡算示意图 主讲教师:沈吉林
2
化工原理
热量衡算:
主讲教师:沈吉林
3
化工原理
热量衡算:
上式称为连续干燥系统热量衡算基本方程式
主讲教师:沈吉林
8
化工原理
热量衡算: 分析
加热干燥系统的总热量Q主要用于
加热空气 加热并汽化水分
L 1.01 1.88H 0 (t2 t0 )
W (2490 1.88t2 4.1871 )
加热湿物料
热损失 主讲教师:沈吉林
GCm (2 1 )
主讲教师:沈吉林
6
化工原理
热量衡算: 湿物料的焓的表示:
以0℃液态湿分及固体的焓为0,则以1kg 绝干物料为基准的焓:
I ' (Cs XCw ) ; C s : 绝干物料的比热 ;
C w : 水分的比热 ; Cm : 湿物料的比热 ;
' LI1 G I1' QD LI 2 G I 2 QL
干燥器
t0=20℃ W2=0.2%,θ2=60℃ Cs=3.5kJ/kg.℃
QD
解:(1)新鲜空气用量,kg/h;
X1 w1 0.03 0.03093 1 w1 1 0.03 X2 w2 0.002 0.002 1 w2 1 0.002
G G1 (1 w1 ) 1200 (1 0.03) 1164 kg / h

第八章 干燥技术

第八章 干燥技术
一定干燥条件下,水分除去的难易,分为结合水与非结合水。
非结合水分:与物料机械形式的结合,附着在物料表面的水,具有和独立存
在的水相同的蒸汽压和汽化能力。 结合水分:与物料存在某种形式的结合,其汽化能力比独立存在的水要低, 蒸汽压或汽化能力与水分和物料结合力的强弱有关。
热干燥过程的基本流程
新鲜空气 过滤器 鼓风机 加热器
中多余的湿份。
除湿方法
机械除湿——如离心分离、沉降、过滤。 物理化学除湿——加干燥剂如硅胶、无水氯化钙、石灰等 干燥 ——利用热能使湿物料中的湿份汽化。除湿程
度高,但能耗大。
惯用做法:先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去,
然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉,以降低
除湿的成本。
干燥分类



因此,干燥速率也是一个定值;
实际上,该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决 定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此,又称为 表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度,和物料湿含量、物料 类别无关; 影响因子主要有:空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。


热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面 传热过程
内部 水分 扩散 到表 面 传质过程
传热推动力:热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
干燥曲线和干燥速率曲线
干燥速率曲线:干燥速率 U 或干燥速度 N 与湿含量 X 的关系曲线。 干燥过程的特征在干燥速率曲线上更为直观。
干速率 U 或 N C
喷雾干燥设备

采用雾化器,将料液分散成细小雾滴,在喷雾干燥器内 直接进行干燥,并采用旋风分离器对干燥后的物料进行 回收;

化工原理 第八章 固体干燥.

化工原理 第八章 固体干燥.

第八章固体干燥第一节概述§8.1.1、固体去湿方法和干燥过程在化学工业,制药工业,轻工,食品工业等有关工业中,常常需要从湿固体物料中除去湿分(水或其他液体),这种操作称为”去湿”.例如:药物,食品中去湿,以防失效变质,中药冲剂,片剂,糖,咖啡等去湿(干燥) 塑料颗粒若含水超过规定,则在以后的注塑加工中会产生气泡,影响产品的品质. 其他如木材的干燥,纸的干燥.一、物料的去湿方法1、机械去湿:压榨,过滤或离心分离的方法去除湿分,能耗底,但湿分的除去不完全。

2、吸附去湿:用某种平衡水汽分压很低的干燥剂(如CaCl2,硅胶,沸石吸附剂等)与湿物料并存,使物料中水分相续经气相转入到干燥剂内。

如实验室中干燥剂中保有干物料;能耗几乎为零,且能达到较为完全的去湿程度,但干燥剂的成本高,干燥速率慢。

3、供热干燥:向物料供热以汽化其中的水分,并将产生的蒸汽排走。

干燥过程的实质是被除去的湿分从固相转移到气相中,固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。

工业干燥操作多半是用热空气或其他高温气体作干燥介质(如过热蒸汽,烟道气)能量消耗大,所以工业生产中湿物料若含水较多则可先采用机械去湿,然后在进行供热干燥来制得合格的干品。

二、干燥操作的分类1、按操作压强来分:1)、常压干燥:多数物料的干燥采用常压干燥2)、真空干燥:适用于处理热敏性,易氯化或要求产品含湿量很低的物料2、按操作方式来分:1)、连续式:湿物料从干燥设备中连续投入,干品连续排出特点:生产能力大,产品质量均匀,热效率高和劳动条件好。

2)、间歇式:湿物料分批加入干燥设备中,干燥完毕后卸下干品再加料如烘房,适用于小批量,多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。

3、按供热方式来分:1)、对流干燥:使干燥介质直接与湿物料接触,介质在掠过物料表面时向物料供热,传热方式属于对流,产生的蒸汽由干燥介质带走。

如气流干燥器,流化床,喷雾干燥器。

2)、传导干燥:热能通过传热壁面以传导方式加热物料,产生的蒸汽被干燥介质带走,或是用真空泵排走(真空干燥),如烘房,滚筒干燥器。

天津大学版《化工原理》课件

天津大学版《化工原理》课件
化工原理 干燥 材料与化学工程学院 化学工程教研室
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§8-1干燥介质的性质及湿焓图

kJ/kg
绝 干 气
=100% tas
水 气 分 压
kPa
H
kg水/kg绝干气
化工原理 干燥
材料与化学工程学院 化学工程教研室
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§8-1干燥介质的性质及湿焓图

kJ/kg
绝 干 气
=100%
水 气 分 压
kPa
H
kg水/kg绝干气
化工原理 干燥
材料与化学工程学院 化学工程教研室
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§8-1干燥介质的性质及湿焓图


kJ/kg
=100%
水 气 分 压
kPa
绝 干 气
H
化工原理 干燥
kg水/kg绝干气
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材料与化学工程学院 化学工程教研室
§8-2 干燥过程的物料衡算和热量衡图
对于空气-水系统:
p H 0.622 P p
Mw=18.02kg/kmol,Mg=28.96 kg/kmol 总压一定时,湿气体的湿度只与湿份蒸汽的分压有关。
化工原理 干燥 材料与化学工程学院 化学工程教研室
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§8-1干燥介质的性质及湿焓图
ps 饱和湿度 H s 0.622 P ps
H 0 H1 H 1 H 0 ( 1 ) H 1 0.05362kg( 苯 ) kg( 绝干氮气) H0
化工原理 干燥 材料与化学工程学院 化学工程教研室
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§8-1干燥介质的性质及湿焓图
ps|T 283 K Mv H 1 H s|T 283 K H 1 M g P ' ps|T 283 K 2788.51 ps|T 283 K exp( 20.7936 ) 6.05kPa 283 52.36 P ' 320.4kPa

第八章 结晶与干燥解读

第八章 结晶与干燥解读

晶坯

晶核

晶体
第一节 结晶基本原理
初级非均相成核是指由于灰尘的污染,发酵液中的菌体, 溶液中其它不溶性固体颗粒的诱导而生成晶核的现象 , 称为 初级非均相成核。 由于实际的操作中难以控制溶液的过饱和度,使晶核的 生成速率恰好适应结晶过程的需要。因此,在工业中,一般 不以初级成核做为成核的标准。 (2)二次成核 向介稳区(不能发生初级成核)过饱和 度较小的溶液中加入晶种,就会有新的晶核产生。我们把这 种成核现象称为二次成核。工业上的结晶操作均在有晶种的 存在下进行。因此,工业结晶的成核现象通常为二次成核。 在二次成核中有两种起决定作用的机理:液体剪切力成核和 接触成核。其中又以接触成核占主导地位。
第一节 结晶基本原理
(4)温度的影响 当温度升高时,成核 的速度升高。一般当温度 升高时,过饱和度降低。 因此,温度对成核速度的 影响要以 T 与 S 相互消长速 度决定。依实验,一般的 成核速度随温度上升达到 最大值后,温度再升高, 成核的速度反而下降。
第一节 结晶基本原理
(5)碰撞能量E的影响 大产生的晶粒数越多。 (6)螺旋浆的影响 螺旋浆对接触成核的影响最大,主 在二次成核中,碰撞的能量E越
第一节 结晶基本原理
在上述三个区域中,稳定区内,溶液处于不饱和状态, 没有结晶;不稳区内,晶核形成的速度较大,因此产生的结 晶量大,晶粒小,质量难以控制;介稳区内,晶核的形成速 率较慢,生产中常采用加入晶种的方法,并把溶液浓度控制 在介稳区内的养晶区,即AB线与C′D′线区域内,让晶体逐渐 长大。 过饱和曲线与溶解度曲线不同,溶解度曲线是恒定的, 而过饱和曲线的位置不是固定的。对于一定的系统,它的位 置至少与三个因素有关:①产生过饱和度的速度(冷却和蒸 发速度);②加晶种的情况;③机械搅拌的强度。冷却或蒸 发的速度越慢,晶种越小,机械搅拌越激烈,则过饱和曲线 越向溶解度曲线靠近。在生产中应尽量控制各种条件,使曲 线AB和C′D′之间有一个比较宽的区域,便于结晶操作的控制。

中药制药工艺与设备第八章干燥工艺

中药制药工艺与设备第八章干燥工艺

真空冷冻干燥 食品也可以最大限 度的保留原有的营 养和风味,其色、 味、形与新鲜品基 本完全相同。
2、冷冻干燥的工艺过程
冻干工艺包括预冻、升华和再干燥三个分 阶段。
(1)制品的预冻
①预冻物料处理:一般制成溶液或悬浊液, 浓度在4%~25%之间。分装厚度不超过 15mm,要求表面极大而厚度小。
(1)制品的ห้องสมุดไป่ตู้冻
②预冻速率
快速冷冻——形成小冰晶——升华慢,干燥 速率慢——成品粒子细腻,外观均匀,比表 面积大,多孔结构好,溶解速度快。 慢速冷冻——形成大冰晶——升华快,干燥 速率快——成品空隙大,复原性较差,溶解 速度慢
(3) 解吸干燥阶段
通过加热法除去物料中仍然残留着的少量 水分。 制品升温的最高许可温度一般在25~40℃。 通常解吸干燥阶段,将板温控制在+30℃左 右,并保持恒定,维持2hr以上。
制品干燥后的含水量应控制在3%以下。
冷冻干燥机的结构与功能
冷冻干燥机由冷冻干燥箱、制冷系统、真 空系统、加热系统、冷凝系统、电器仪表 及控制系统所组成。
(1)制品的预冻
③预冻温度:应低于制品共熔点10~15℃。 一般-30~-35 ℃。
共熔点:溶液真正全部凝固的温度。
④预冻时间:一般2~3hr
(2)升华干燥阶段
制品完全冻结后,开真空冷凝器,真空冷 凝器温度达到-40℃左右时,对箱体抽真 空,待真空度达到规定数值(通常20~40Pa) 后,可对箱内制品进行加热。 加热温度控制在制品共熔点以下。至肉眼 已看不到制品中有冰晶存在时,90%以上 的水分已除去,大量升华过程基本结束。 升华干燥阶段时间一般在12~24hr。
(2)压力式雾化器

2第八章聚酯切片及其干燥习题参考答案

2第八章聚酯切片及其干燥习题参考答案

涤纶长丝习题的参考答案第八章聚酯切片及其干燥1.长丝对切片质量有何要求?并说明理由。

[1] 特性粘数特性粘数是用来表示切片相对分子质量大小的一个指标。

相对分子质量的大小直接影响其加工性和纤维质量。

由于相对分子质量测量较麻烦,所以用特性粘数来表示。

相对分子质量低,则熔体粘度下降,纺丝易断头,纤维也经不起较高倍率的拉伸,所得成品强力下降,延伸度上升,耐热性、耐光性、耐化学稳定性差。

当相对分子质量小于8000~10000时,几乎不具可纺性。

要使产品既具有适当的物理机械性能,又能顺利纺丝,聚酯切片必须有适当的相对分子质量。

长丝切片的特性粘数,一般为0.66 0.02dL/g。

[2] 熔点(软化点)熔点是指高分子链能自由运动的温度。

熔点高低直接影响纺丝温度。

长丝生产要求切片的熔点260℃左右。

若波动大,会使生产波动,质量不稳定。

熔点升高或降低,均可能使染色性能下降。

[3] 二甘醇含量二甘醇是切片生产中的付产物,其含量的多少影响切片的熔点、色相和成品的染色,要求含量小于1.3%。

且分布均匀。

[4] 凝聚粒子聚酯切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物,二氧化钛凝聚物,催化剂沉淀物,以及反应釜壁上生成的高熔点物,碳化物等。

这些杂质的存在一方面加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷,而且还极易导致毛丝和断头,要求凝聚粒子含量<0.4个/mg(10μm <直径<20μm)。

[5] 端羧基含量:端羧基含量高,说明相对分子质量分布宽,可纺性差。

一般要求其含量为30mmol/106mg。

[6] 二氧化钛含量:在聚酯切片中加入TiO2的目的是为了使纤维消光,加入量为0.3%~0.5%。

在能取得较好消光效果的前提下,TiO2的含量应尽量低,并且分布均匀,粒子细。

[7] 灰分:含量高,表明切片内杂多,切片的可纺性差。

一般要求<0.1%。

[8] 铁质:含铁量高,会使纤维发黄,色泽变差,要求其含量<3ppm。

[9] 色相:切片的色相不仅影响成品纤维的色相,而且影响切片的可纺性。

北京化工大学_《化工原理》_课件_第八章_干燥

北京化工大学_《化工原理》_课件_第八章_干燥
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本章主要讨论对流干燥,干燥介质是热 空气,除去的湿分是水分。
对流干燥是传热、传质同时进行的过程,
但传递方向不同,是热、质反向传递过程: 传热 方向 气 固 固 传质 气
推动力
温度差
水汽分压差
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干燥过程进行的必要条件: * 物料表面水汽压力大于干燥介质中水汽分压;
空气—水体系,

kH 空气—甲苯体系,
cH
, t w t as
kH
c H ,tw tas
当空气为不饱和状态:t tw (tas) td; 当空气为饱和状态: t = tw (tas) = td。
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8.1.2 空气的湿度图及其应用

11
pw pS
100%
即:
f ( pw,t )
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当 φ =1时:
pw = ps,湿空气达饱和,不可作为干燥介质;
当 φ <1时:
pw < ps,湿空气未达饱和,可作为干燥介质。
φ越小,湿空气偏离饱和程度越远,干燥能力越大。
结论:
湿度 H 只能表示出水汽含量的绝对值,而
别被加热到50℃和120℃,求值 。
13
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三、湿空气的比热与焓 1、湿比热(湿热)cH [kJ/kg干气•℃]
定义:在常压下,将1kg干空气和其所带有的Hkg水
汽升高温度1℃所需的热量。
cH cg cv H 1.01 1.88 H f ( H )

第八章干燥综合征演示文稿

第八章干燥综合征演示文稿
第7页,共45页。
临床表现
起病缓慢、隐匿,临床表现多样
局部表现
眼部症状 口干症 其他干燥症表现
第8页,共45页。
临床表现
系统表现
肌肉骨骼症状 肺部症状
肾受累 消化道症状 神经系统病变 血管损害
自身免疫性甲状腺疾病
第9页,共45页。
眼部症状
早期表现:眼干,可有异物或烧灼感,视力模糊,似有幕状物,畏 光,红肿,眼疲劳
糖皮质激素剂量应根据病情轻重决定,剂量与其他结缔组织病治疗用法 相同。
肾小管酸中毒的患者主要是替代疗法,但如果是新发病例,或者肾 脏病理显示为小管及其周围以炎性病变为主的,也可以考虑激素疗 法或加免疫抑制剂的治疗,泼尼松0.5-1 mg/kg/d。
第38页,共45页。
羟氯喹
羟氯喹200-400 mg/可以降低ss患者免疫球蛋白 水平。
第13页,共45页。
其他干燥症表现
鼻干燥 感染 充血、结痂、鼻出血 气管干燥症 慢性干咳 皮肤干燥症 皮肤瘙痒、脱皮
第14页,共45页。
第15页,共45页。
肌肉骨骼症状
肌肉 累及占2%左右,表现为肌痛,肌无力, 由间质性肌炎造成
关节 约10%病例累及关节,呈现肿痛,常为 非侵犯性关节炎。
利妥昔单抗375 mg/mz,每周1次治疗SS患者,12周后患者主观症状显著缓解,涎腺有残余功
能的患者涎液流率也有明显增加。
SS患者使用利妥昔单抗发生血清病样不良反应的概率较高,同时使用较大剂量的糖皮质激素有可能 减少这种不良反应的发生。
利妥昔单抗能否最终改变Ss病程,消除pSS外分泌腺体中的异常免疫反应,还需要更长时间、更 大样本的观察。
其余系统损害者经恰当治疗大多病情缓解,甚至恢复日 常生活和工作。

化工原理第八章干燥

化工原理第八章干燥
由于焓是相对值,计算焓值时必须规定基准状态 和基准温度,一般以0℃为基准,且规定在0℃时 绝干空气和液态水的焓值均为零,则
I Ig H v (c I g H v )t r c 0 H c H t r 0 H
显热项
汽化潜热项
对于空气-水系统: I(1.0 1 1.8H 8 )t24H 90

G1
W
G2中仍含少量水分-干燥产品; 注意与绝干物料G的区别。
5.2.3干燥系统的热量衡算
1、热量衡算基本方程
加入干燥系统的Q被用于: ①加热空气 ②蒸发水分 ③加热湿物料 ④热损失
2、干燥系统的热效率
说明:
* t2, H2 ;
* t2 也 不 ,一 宜 t2 般 ta 过 1s (2低 ~ 0 5)。 0 C
风风机量:V 0LH 0 vL (0.77 1.2 24 H 0)42 (27 7 t0 3)3 1 (P 0 0 1 ) 3
3.产品流量( G)2:
G c G 2 (1 w 2 ) G 1 (1 w 1 )

G2

(1 (1
w1) w2)
G1

Gc (1 w 2 )
第五章 干燥
概述
去湿定义:从物料中脱除湿分的过程称为去湿。 湿分:不一定是水分!
一、去湿方法: 1.机械法:沉降、过滤、离心分离 ——低能耗 2.化学法:使用吸附剂或干燥剂 ——成本甚高 3.干燥法: 加热→湿分汽化→蒸汽排出 ——能耗较大
注:干燥介质:是指带走湿分的外加气相
按操作压强 —

常压干燥(√)
2918
273 P
27 t3 1 .0 1 13 50 vH (0 .77 1 .2 2H 4) 4273 P

食品工程原理——干燥

食品工程原理——干燥

1 等湿度线(等H线) 一组与纵轴平行的直线。在同一条等H线上,湿空气的露
点td不变。
2 等焓线(等I线) 一组与横轴平行的直线 。在同一条等I线上,湿空气的温度
t随湿度H的增大而下降,但其焓值不变。
3 等温线(等t线)
I=(1.88t+2490)H+1.01t
当空气的干球温度t不变时,I与H成直线关系,故在I-H图中 对应不同的t,可作出许多等t线。 各种不同温度的等温线,其 斜率为(1.88t+2492),故温度愈高,其斜率愈大。因此,这许多 成直线的等t线并不是互相平行的。
(e)湿球温度tw ;
解 由已知条件:P=101.3kN/m2, H=0.02 kg水/kg干空气,
t=20o C,在I-H图上定出湿空气的状态点A点。
pv=3kN/m2 φ=10% I=122kJ/kg干空气
td=24oC tw=33o C
三、湿空气的基本状态变化过程
1 间壁式加热和冷却
若空气的温度变化范围在露点以上,则空气中的含水量始终 保持不变,且为不饱和状态,为等湿过程,过程线为垂直线。
1H
273 t 1.013 105
vH
( 29
) 22.4 18
273
P
(0.772 1.244 H ) 22.4 273 t 1.013 105
273
P
7 露点 td
不饱和的空气在湿含量H不变的情况下冷却,达到饱和状 态时的温度,称为该湿空气的露点(dew piont),用符号td表示。
tw
t
kH rtw
(H s,tw
H)
对空气~水蒸气系统而言, α/kH=1.09
强调:
湿球温度实际上是湿纱布中水分的温度,而并不代表空气的
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第八章 干 燥1、已知湿空气的总压力为100 kPa ,温度为50 ℃,相对湿度为40%,试求(1)湿空气中的水汽分压;(2)湿度;(3)湿空气的密度。

(50 ℃时水的饱和蒸气压s 12.34kPa p =);(4)湿空气的焓解:(1)湿空气的水汽分压:s =0.412.34 4.936kPa p p φ=⨯= (2)湿度:0.6220.622 4.9360.0323/100 4.936v v p H kg kg p p ⨯===--绝干气(3)密度:273101330(0.772 1.244)273H t H pυ+=+⨯⨯327350101330(0.772 1.2440.0323)0.974/273100000H m kg υ+=+⨯⨯⨯=绝干气3H1+H10.0323=1.06/0.974kg m ρυ+==(4)焓:(1.01 1.88)2490(1.01 1.880.0323)50+24900.0323=134/I H t H kJ kg =++=+⨯⨯⨯绝干气2、将o 025C t =、00.005kg /kg H =水绝干气的常压新鲜空气,与干燥器排出的o 240C t =、20.034kg /kg H =水绝干气的常压废气混合,两者中绝干气的质量比为1:3,若将混合湿空气预热后用于将某湿物料自湿基含水量0.2降至0.05,湿物料流量为1000kg/h ,假设系统热损失可忽略,干燥操作为等焓干燥过程。

试求(1)混合气体的温度、湿度、焓和湿度和相对湿度;(2)若要将预热器的出来的空气的相对湿度降低到10%,应升高到多少度?(3)新鲜空气耗量;(4)预热器出口空气的温度;(5)预热器的加热量。

解:(1)'020130.00530.0340.02675/44H H H kg kg ⨯+⨯+⨯===绝干气()()00001.01 1.882490 1.01 1.880.0052524900.00537.94/I H t H kJ kg =+⨯+==+⨯⨯+⨯=⎡⎤⎣⎦绝干气()22221.01+1.88)2490 1.01 1.880.0344024900.034127.62kJ kg I H t H =+=+⨯⨯+⨯=(绝干气'02013137.943127.62105.2/44I I I kJ kg ⨯+⨯⨯+⨯===绝干气''''0000(1.01 1.88)2490I H t H =++代入数据 ()'0105.2 1.01 1.880.0267524900.02675t =+⨯⨯+⨯得:'0036.4t C =混合气体中的水汽分压:'00.6220.02675vvp H p p ==- 解得:4178Pa v p ='0036.4t C =时水的饱和蒸汽压为6075p =s Pa所以混合气体的相对湿度为4178100%68.8%6075ϕ=⨯= (2)1's41780.1p ϕ==故:'s 41780Pa p = 查此饱和蒸汽压下的饱和温度为76.8 ℃。

故应将此混合气加热至76.8 ℃。

(3)111200.25kg kg 110020w X w ===--绝干料 22250.05263kg kg 11005w X w ===--绝干料()()111100010.2800/G G w kg h =-=-=水份蒸发量:()()128000.250.05263157.9kg h W G X X =-=-=水 绝干空气用量:20157.95445kg h 0.0340.005W L H H ===--绝干气新鲜空气用量:()015445(10.005)5472kg h W L L H =+=⨯+=新鲜气 (4)干燥为等焓过程:12I I = ()1111.01 1.882490127.6H t H ++=将'100.02675/H H kg kg ==绝干气代入,解出:0157.54t C =,即进入干燥器的湿空气的温度为57.54℃,焓为127.6 kJ/kg 绝干气。

(5)预热器的加热量:()()'5P 10(3)(544535445)127.62105.2kJ h 4.8810/135.6kWQ L L I I kJ h =+-=+⨯⨯-=⨯=或:5p 20(-)5445(127.6237.94) 4.8810/Q L I I kJ h ==⨯-=⨯3、在常压下用热空气干燥某湿物料,湿物料的处理量为1000kg/h ,温度为20 ℃,含水量为4%(湿基,下同),要求干燥后产品的含水量不超过0.5%,物料离开干燥器时温度升至60 ℃,湿物料的平均比热容为3.28 kJ /(kg 绝干料.℃)。

空气的初始温度为20℃,相对湿度为50%,将空气预热至100℃进干燥器,出干燥器的温度为50℃,湿度为0.06kg/kg 绝干气,干燥器的热损失可按预热器供热量的10%计。

试求(1)计算新鲜空气的消耗量;(2)预热器的加热量;(3)计算加热物料消耗的热量占消耗总热量的百分数;(4)干燥系统的热效率(20 ℃时空气的饱和蒸汽压为s 2.3346kPa p =) 解:(1)新鲜空气消耗量:21W L H H =-()()111100010.04960kg h G G w =-=-=绝干料1110.040.04167kg kg 110.04w X w ===--绝干料2220.0050.00503kg kg 110.005w X w ===--绝干料 12()960(0.041670.00503)35.17kg/h W G X X =-=⨯-=v 0v 0.6220.6220.5 2.33460.00723kg kg 101.330.5 2.3346p H p p ⨯⨯===--⨯绝干气h kg 5.666h kg 00723.006.017.3512绝干气绝干气=-=-=H H W L()()01666.510.00723671.3kg h w L L H =+=+=新鲜空气(2)预热器的加热量:1111(1.01 1.88)2490(1.01 1.880.00723)2024900.0072338.47/I H t H kJ kg =++=+⨯⨯+⨯=绝干气0000(1.01 1.88)2490(1.01 1.880.00723)10024900.00723120.36/I H t H kJ kg =++=+⨯⨯+⨯=绝干气4P 10()=666.5120.36-38.47=5.45810/15.16Q L I I kJ h kW =-⨯⨯=()(3)加热物料消耗的热量占消耗总热量的百分数 加热物料耗热:()()''21m 21()960 3.286020125952kJ h 34.99kW Q G I I Gc θθ=-=-=⨯-== 总耗热量:''2021()()L Q L I I G I I Q =-+-+2222(1.01 1.88)2490(1.01 1.880.06)5024900.06205.54/I H t H kJ kg =++=+⨯⨯+⨯=绝干气''52121()()960 3.28(6020) 1.2610/m G I I Gc kJ h θθ-=-=⨯⨯-=⨯310% 5.45810/L p Q Q kJ h ==⨯535666.5(205.5438.47) 1.2510 5.4610 2.3610/Q kJ h =⨯-+⨯+⨯=⨯加热物料消耗的热量占消耗总热量的百分数: 551.2610100%53.4%2.3610⨯⨯=⨯(4)干燥器的热效率η,若忽略湿物料中水分带入系统中的焓,干燥系统的热效率。

25(2490 1.88)35.17(2490 1.8850)100%100%38.5%2.3610W t Q η+⨯+⨯=⨯=⨯=⨯4、在一常压逆流的转筒干燥器中干燥某种晶状的物料。

温度o 025C t =、相对湿度0ϕ=55%的新鲜空气经过预热器加热升温至o 195C t =后送入干燥器中,离开干燥器时的温度o 245C t =。

预热器中采用180 kPa 的饱和蒸汽加热空气,预热器的总传热系数为85W/(m 2·K) ,热损失可忽略。

湿物料初始温度124θ=℃、湿基含水量1w =0.037;干燥完毕后温度升到2θ=60℃、湿基含水量降为2w =0.002。

干燥产品流量2G =1 000 kg/h ,绝干物料比热容s 1.5kJ/kg c =(绝干料·℃),不向干燥器补充热量。

转筒干燥器的直径D =1.3 m 、长度Z =7 m 。

干燥器外壁向空气的对流-辐射联合传热系数为35 kJ/(m 2·h·℃)。

试求(1)绝干空气流量;(2)预热器中加热蒸汽消耗量;(3)预热器的传热面积(25 ℃时水的饱和蒸气压为3168.4 Pa ,加热蒸气压强为180 kPa 时汽化热为2214.3 kJ/kg ,T =116.6 ℃。

) 解:(1)绝干空气流量对干燥器做物料衡算:2112()()L H H G X X -=-()()h kg 998h kg 000211000122绝干料绝干料=-=-=w G G绝干料绝干料kg kg 0384.0kg kg 037.01037.01111=-=-=w w X绝干料绝干料kg kg 002.0kg kg 002.01002.01222≈-=-=w w X ()()h kg 33.36h kg 002.00384.099821=-=-=X X G W0v 0.6220.6220.553168.40.0109kg kg 101.330.553168.4v p H p p ⨯⨯===--⨯绝干气代入物料衡算方程得: 2(0.0109)36.33L H -= (a )对干燥器做热量衡算得:''2121()()D L Q L I I G I I Q =-+-+0D Q =()1111(1.01 1.88)2490 1.01 1.880.010********.0109125.0kJ kg I H t H =++=+⨯⨯+⨯=绝干气2222(1.01 1.88)45249045.452574.6I H H H =+⨯+=+1s w 11()(1.5 4.1870.0384)2439.86kJ kg I c c X θ'=+=+⨯⨯=绝干料()21.5 4.1870.0026090.5kJ kg I '=+⨯⨯=绝干料 ()12L a a 09045Δ(π)()35π 1.372542504kJ h 22t t Q S t DL t αα++⎛⎫==-=⨯⨯-= ⎪⎝⎭代入热量衡算式,得:20(45.452574.6125.0)998(90.539.86)42504L H =+-+⨯-+279.592574.693043L H L =+ (b )联立式(a )和式(b ),解得:20.02093H =kg/kg 绝干气,3621L =kg 绝干气/h (2)预热器中加热蒸气消耗量 p 10()Q L I I =-()0 1.01 1.880.010********.010952.9kJ kg I =+⨯⨯+⨯=绝干气()kW56.72h kJ 261205h kJ 52.9125.043621P ==-=Q加热蒸气消耗量=2612051182214.3=kg/h(3)预热器的传热面积()()C45.48C 956.116256.116ln 956.116256.116m ︒=︒⎪⎭⎫ ⎝⎛-----=∆t22m P m 62.17m 45.488572560=⨯=∆=t k Q S5、采用常压干燥器干燥某种湿物料。

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