桥面铺装质量控制
桥面铺装质量控制
桥面铺装质量控制桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其桥面铺装质量直接关系到桥梁的使用寿命和行车安全。
良好的桥面铺装能够提供平整、舒适的行车表面，减少车辆的磨损和能耗，同时还能保护桥梁结构免受外界因素的侵蚀。
然而，在实际工程中，桥面铺装质量问题时有发生，如裂缝、车辙、坑槽等，给桥梁的正常使用带来了隐患。
因此，加强桥面铺装质量控制具有重要的现实意义。
一、桥面铺装的作用和要求桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，它直接承受车辆荷载的作用，并将荷载传递给桥面板。
其主要作用包括：1、保护桥面板防止雨水、污水等侵蚀桥面板混凝土，延长桥面板的使用寿命。
2、分散荷载将车辆荷载均匀地分布到桥面板上，减少局部应力集中。
3、提供平整的行车表面确保车辆行驶的平稳性和舒适性，减少车辆的振动和噪音。
4、增强桥梁的整体性使桥面板与上部结构共同工作，提高桥梁的承载能力。
为了满足上述作用，桥面铺装应具备以下要求：1、足够的强度和刚度能够承受车辆荷载的反复作用，不产生过大的变形和破坏。
2、良好的抗裂性和抗渗性防止裂缝的产生和水分的渗透，保证铺装层的耐久性。
3、平整、粗糙提供良好的行车条件，同时保证车辆轮胎与铺装层之间有足够的摩擦力。
4、与桥面板之间有良好的粘结性防止铺装层与桥面板之间产生滑移和脱空。
二、影响桥面铺装质量的因素1、桥面板的质量桥面板的平整度、强度、粗糙度等直接影响着桥面铺装的质量。
如果桥面板存在裂缝、不平整等缺陷，会导致铺装层受力不均，容易产生裂缝和破损。
2、铺装材料的质量铺装材料的性能如强度、耐久性、抗渗性等对桥面铺装质量至关重要。
选用不合格的材料会降低铺装层的使用寿命。
3、施工工艺和质量控制施工过程中的摊铺、碾压、养护等工艺环节如果操作不当，会影响铺装层的密实度、平整度和强度。
例如，摊铺不均匀会导致厚度不一致，碾压不充分会使铺装层强度不足。
4、环境因素温度、湿度、日照等环境条件会对铺装层的性能产生影响。
高温会使铺装层产生车辙，低温会导致裂缝的产生，湿度大会影响铺装层的粘结强度。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点1.施工前准备在进行桥面铺装前，必须对桥梁的基础进行全面检查和评估。
包括检查桥梁的结构稳定性、基础水平度、排水系统和伸缩缝等。
必要时，应对桥面进行清理和修复，确保基础表面的平整。
2.材料选择选择合适的桥面铺装材料对于施工质量至关重要。
通常使用的材料有沥青混凝土、水泥混凝土和沥青乳化液等。
必须根据桥梁的特点和使用条件选择适合的材料，确保其耐久性和防水性能。
3.模板铺设模板铺设是桥面铺装的关键环节之一、模板的质量和平整度直接影响最终铺装层的平整度和质量。
模板要求应严格符合设计要求，不得有任何松动和变形。
在模板铺设之前，应进行严密的检查，确保模板的垂直度、平整度和水平度满足要求。
4.施工工艺在桥面铺装的过程中，需要根据材料特性和施工环境选择合适的施工工艺。
例如，对于沥青混凝土，可以采用热拌法或冷拌法。
在施工过程中应控制好施工温度和时间，确保材料与模板之间的粘接牢固。
5.压实与养护桥面铺装完成后，需要进行适当的压实和养护工作。
压实过程要求要均匀、连续地施加压力，确保铺装层的密实度和平整度。
养护期间，应进行适度的湿润养护，防止铺装层裂缝和早期损坏。
6.质量检测与验收在桥面铺装的整个过程中，需要进行多种质量检测和验收。
包括对材料的抽样检验、模板的检查、压实效果的评估等。
最终的铺装层应进行测厚、平整度和防水性能等方面的全面检测，以确保质量符合设计要求。
7.施工记录与档案管理在桥面铺装的每个环节，都应有相应的施工记录和档案管理。
包括对施工工艺、质量检测、施工人员和材料等方面的记录，以备将来参考和整改。
总之，桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的重要环节。
通过严格遵循上述要点，可以保证桥面铺装的质量和可靠性，延长桥梁的使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
正文内容：1. 桥面铺装前的准备工作1.1 确定铺装方案：根据桥梁的类型、交通流量和使用要求等因素，选择合适的铺装方案，包括材料种类、厚度和施工方法等。
1.2 桥面清理：在铺装前，必须对桥面进行充分的清理，清除杂物、油污等，保证铺装层与桥面的粘结牢固。
2. 材料选用和质量控制2.1 沥青材料：选择合适的沥青材料，包括沥青的级别、黏度和温度等指标，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
2.2 骨料选用：骨料的选用直接影响到铺装层的强度和耐久性，应选择符合规范要求的骨料，并进行质量检验。
2.3 沥青混合料的配制：按照规范要求，控制沥青混合料的配合比例、搅拌时间和温度等参数，确保混合料的均匀性和质量。
3. 施工过程的质量控制3.1 铺装前的预热：在铺装前，对桥面进行预热处理，提高沥青的渗透性和粘结性。
3.2 铺装厚度的控制：通过控制铺装机的行进速度和施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.3 铺装层的均匀性：通过合理的施工工艺和设备操作，保证铺装层的均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
4. 质量检验和验收4.1 沥青混合料的取样和试验：按照规范要求，对沥青混合料进行取样和试验，检验其物理和化学性能是否符合要求。
4.2 铺装层的厚度检测：通过使用合适的测量仪器，对铺装层的厚度进行检测，确保其与设计要求一致。
4.3 铺装层的质量验收：根据规范要求，对铺装层的密实度、平整度和耐久性等进行验收，确保其质量符合标准。
5. 养护和维修5.1 养护措施：及时采取合适的养护措施，保护新铺装层免受恶劣天气和机械损伤的影响，提高其使用寿命。
5.2 定期维护：定期检查和维护桥面铺装，及时修补和更换受损部分，延长桥梁的使用寿命。
5.3 监测和评估：通过定期的监测和评估，了解桥面铺装的状况和性能，及时采取措施，确保其安全可靠。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的路面铺装工作，其质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和行车安全。
因此，对于桥面铺装的质量控制非常重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料的选用、施工过程中的控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 桥面铺装前，需对桥梁进行全面检查，确保桥梁结构完好无损，不存在漏水、裂缝等问题。
2. 清理桥面，包括清除杂物、灰尘、油污等，保证桥面干净。
3. 桥面铺装前的基层处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保基层平整牢固。
三、材料的选用1. 沥青混合料：应选用符合国家标准的沥青混合料，保证其质量稳定可靠。
2. 沥青：应选用适合的沥青，具有良好的粘附性和耐久性。
3. 骨料：应选用质量优良的骨料，确保沥青混合料的强度和稳定性。
四、施工过程中的控制措施1. 摊铺工艺：应采用适当的摊铺工艺，确保沥青混合料的均匀性和密实性。
2. 压实工艺：应根据不同的沥青混合料类型和厚度，采用合适的压实工艺，确保沥青混合料的密实度和稳定性。
3. 温度控制：应根据沥青混合料的特性，控制摊铺和压实过程中的温度，避免沥青老化和损坏。
4. 施工速度：应根据天气条件和施工现场的实际情况，合理控制施工速度，确保施工质量。
5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术资质和经验，确保施工操作规范和质量可控。
五、施工后的验收标准1. 桥面平整度：桥面铺装后，应进行平整度检测，确保桥面平整度符合规范要求。
2. 沥青混合料质量：对铺装的沥青混合料进行取样检测，确保其质量合格。
3. 缝隙密封：对桥面铺装后的缝隙进行密封处理，确保桥面的防水性能。
4. 道路标线：桥面铺装后，应进行道路标线的施划，确保交通安全。
六、总结桥面铺装质量的控制对于桥梁的使用寿命和行车安全至关重要。
在施工前的准备工作中，需要对桥梁进行全面检查和清理，确保基层的平整牢固。
在材料的选用上，应选择质量稳定可靠的沥青混合料和适合的沥青和骨料。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将从材料选择、施工准备、施工技术、质量检测和维护保养等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混凝土：选择符合规范要求的沥青混凝土，确保其抗压强度、抗剪强度和抗老化性能等指标满足要求。
1.2 骨料：选择合适的骨料种类和粒径分布，确保骨料的质量稳定，并满足沥青混凝土配合比的要求。
1.3 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其粘附性、稳定性和抗老化性能等指标符合要求。
二、施工准备2.1 基础处理：在施工前，对桥面基础进行充分的清理和修复，确保基础平整、牢固，消除潜在的影响铺装质量的因素。
2.2 温度控制：根据沥青混凝土的特性，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对施工质量造成不利影响。
2.3 施工设备：选择合适的施工设备，确保设备的性能稳定可靠，能够满足施工要求。
三、施工技术3.1 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制，确保沥青混凝土的配合比准确无误。
3.2 铺装厚度控制：通过合适的施工工艺和施工设备，控制沥青混凝土的铺装厚度，确保其符合设计要求。
3.3 熨平和压实：采用合适的熨平和压实工艺，确保沥青混凝土的表面平整、致密，提高其抗水损伤和抗滑性能。
四、质量检测4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，检测沥青混凝土的温度、厚度、密实度等指标，及时发现并纠正问题。
4.2 采样和试验：按照规范要求进行采样和试验，检测沥青混凝土的抗压强度、抗剪强度、抗老化性能等指标，确保其质量符合要求。
4.3 缺陷检测：通过目测和无损检测等方法，及时发现和修复沥青混凝土中的缺陷，确保桥面铺装的质量。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对桥面铺装进行检查，发现问题及时处理，防止小问题演变成大问题。
5.2 清洗和除雪：定期清洗桥面铺装，清除积水和杂物，减少水损伤和污染物对桥面的侵蚀。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点1. 引言桥面铺装是保障桥梁结构正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点。
2. 材料选择2.1 沥青混合料桥面铺装中常用的沥青混合料有石料沥青混合料和沥青混凝土。
在选择沥青混合料时，需考虑其抗剥离性、耐久性和抗裂性等指标，确保其符合相关标准要求。
2.2 石料石料应符合规定的物理和化学指标，确保其质量稳定。
在选择石料时，需根据桥梁的使用环境和荷载条件进行合理搭配，以提高桥面铺装的强度和耐久性。
3. 施工准备3.1 桥面清洁在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行彻底清洁，确保其表面干净、平整，以提供良好的施工基础。
3.2 基层处理对于已有的桥面基层，需进行必要的修补和处理，确保其平整、坚固。
对于新建桥面基层，需按照设计要求进行施工，确保其符合设计要求。
4. 施工工艺4.1 铺装前的预处理在进行桥面铺装之前，需进行必要的预处理工作。
包括底层处理、底层密实和底层浇筑等工序，以提高桥面铺装的质量和稳定性。
4.2 沥青混合料的铺装沥青混合料的铺装应按照设计要求进行，确保其厚度均匀、密实度良好。
在铺装过程中，需注意控制铺装速度和温度，以避免出现质量问题。
4.3 石料的铺装石料的铺装应按照设计要求进行，确保其厚度均匀、密实度良好。
在铺装过程中，需注意控制铺装速度和温度，以避免出现质量问题。
5. 质量控制5.1 厚度控制桥面铺装的厚度是保证其质量的重要指标。
在施工过程中，需通过合适的测量方法对桥面铺装的厚度进行实时监测，确保其符合设计要求。
5.2 平整度控制桥面铺装的平整度直接影响行车的舒适性和安全性。
在施工过程中，需通过合适的测量方法对桥面的平整度进行实时监测，确保其符合设计要求。
5.3 粘结性控制桥面铺装的粘结性是保证其与桥面基层之间牢固连接的重要指标。
在施工过程中，需进行必要的粘结性测试，确保桥面铺装与基层之间的粘结性符合要求。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，其质量控制直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检测等内容。
二、材料选择1. 沥青混合料：应选择符合国家标准的沥青混合料，具有合理的配合比和稳定性，能够满足桥梁的使用要求。
2. 硅石粉：用于改善沥青混合料的黏结性和稳定性，应选择质量稳定、颗粒均匀的硅石粉。
3. 粗集料：应选择质量好、颗粒骨架完整的石料，以提供良好的承载能力和抗剥落性。
4. 粘结剂：应选择粘结力强、耐久性好的粘结剂，以确保桥面铺装层与桥面基层之间的粘结坚固。
三、施工工艺1. 基层处理：桥面基层应平整、坚实，无明显凸起、凹陷和裂缝。
如有不平整的地方，应进行修补和调整。
2. 铺装前处理：在施工前，应对桥面基层进行清洁，去除杂物和灰尘，确保铺装层与基层之间的粘结坚固。
3. 沥青混合料铺装：在铺装前，应先进行试铺，检查沥青混合料的配合比、温度和均匀性。
然后采用机械铺装或者手工铺装的方式进行施工，确保铺装层的厚度均匀、密实。
4. 热压密实：铺装完成后，应及时进行热压密实，以提高沥青混合料的密实度和抗剥落性。
5. 路缘石安装：在桥面铺装完成后，应安装路缘石，以保护铺装层的边缘，并提供良好的排水条件。
四、质量检测1. 施工前检测：在施工前，应进行材料的质量检测，包括沥青混合料、硅石粉、粗集料和粘结剂的检测，确保其符合要求。
2. 施工过程检测：在施工过程中，应进行铺装层厚度、均匀性、密实度等方面的检测，以确保施工质量。
3. 施工后检测：在施工完成后，应进行桥面铺装的综合检测，包括铺装层的平整度、粘结坚固性、抗剥落性等指标的检测，以确保质量符合要求。
五、总结桥面铺装质量控制是保证桥梁使用寿命和安全性能的重要环节。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺、进行质量检测，可以确保桥面铺装的质量达到要求。
同时，定期进行维护和检修，延长桥梁的使用寿命，提高交通运输的安全性和效率。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保障桥梁结构安全和正常使用的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从四个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择与准备1.1 沥青材料：选择适合桥面铺装的沥青材料，必须符合相关标准和技术要求。
应检查沥青的黏度、软化点、温度稳定性等指标，确保其质量稳定可靠。
1.2 石料材料：石料是桥面铺装的主要组成部分，应选择质量好、坚硬耐磨的石料。
石料的颗粒分布应符合规定的要求，以保证铺装层的稳定性和耐久性。
1.3 辅助材料：包括填缝胶、防水材料等。
辅助材料的选择要符合相关标准，确保其与沥青和石料的兼容性，以提高桥面铺装的密实性和耐久性。
二、施工前准备工作2.1 桥面清洁：在进行桥面铺装前，必须对桥面进行彻底清洁，清除杂物和灰尘，保证铺装层与桥面的牢固结合。
2.2 基层处理：对桥面的基层进行必要的处理，包括修补裂缝、填补坑洞等。
基层处理的目的是增强桥面的稳定性和平整度，确保铺装层的质量。
2.3 施工方案：制定合理的施工方案，包括施工时间、施工工艺、施工顺序等。
施工方案的制定要考虑到桥梁的使用情况和交通流量，以确保施工的安全和顺利进行。
三、施工质量控制3.1 沥青铺装：在铺装沥青时，要控制好沥青的温度，确保其在适宜的温度范围内进行铺装。
同时，要注意沥青的均匀性和密实性，以保证铺装层的质量。
3.2 石料铺装：在铺装石料时，要注意石料的均匀性和厚度控制。
石料的厚度应符合设计要求，均匀铺装，以确保桥面的平整度和耐久性。
3.3 辅助材料使用：在使用填缝胶和防水材料时，要注意施工的技术要求和使用方法。
填缝胶的填充要均匀、牢固，防水材料要涂覆均匀、完整，以保证桥面的密封性和防水性能。
四、质量检验与验收4.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行质量监控和检测。
包括沥青温度的检测、铺装层厚度的测量、填缝胶和防水材料的质量检验等。
4.2 质量验收标准：根据相关标准和技术要求，制定桥面铺装的质量验收标准。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保证桥梁使用寿命和安全性的重要环节，其质量控制对于桥梁的正常运行至关重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检验等方面。
二、材料选择1. 沥青混凝土：选择具有良好耐久性和抗裂性能的沥青混凝土作为桥面铺装材料。
其抗裂性能应符合相关标准要求。
2. 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的砂石，确保铺装层的均匀性和密实度。
3. 粘结剂：选择高性能的粘结剂，确保桥面铺装层与桥面板的牢固粘结。
三、施工工艺1. 桥面清洁：在施工前，必须清理桥面板的灰尘、杂物和油污等，保证桥面板表面干净。
2. 预铺装层：在桥面板上铺设一层预铺装层，用于填平表面不平整和提高沥青混凝土的附着力。
3. 沥青混凝土铺装：在预铺装层上进行沥青混凝土的铺装，确保铺装层的均匀性和密实度。
4. 摊铺机操作：摊铺机操作应平稳、匀速，并保持一定的施工速度，以确保沥青混凝土的均匀性和密实度。
5. 压实处理：铺装完成后，应及时进行压实处理，确保铺装层的密实性和平整度。
四、质量检验1. 施工过程监控：在施工过程中，应设置监控点，对沥青混凝土的温度、厚度、均匀性等进行实时监测。
2. 取样检测：根据相关标准，定期进行取样检测，包括沥青混凝土的抗裂性能、密实度等指标。
3. 表面平整度检测：使用专业的平整度检测仪器对桥面铺装层的平整度进行检测，确保满足相关标准要求。
4. 牢固性检测：进行牢固性检测，检查桥面铺装层与桥面板之间的粘结情况，确保其牢固性。
五、质量控制要点总结1. 材料选择：选择耐久性好、抗裂性能符合要求的沥青混凝土作为铺装材料。
2. 施工工艺：确保桥面清洁，进行预铺装层处理，摊铺机操作平稳匀速，及时进行压实处理。
3. 质量检验：施工过程监控，取样检测，表面平整度检测，牢固性检测等。
六、结论桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的关键环节。
通过合理的材料选择、科学的施工工艺和严格的质量检验，可以保证桥面铺装层的质量达到标准要求，提高桥梁的使用寿命和安全性。
桥面系施工质量控制要点
桥面系施工质量控制要点在桥梁工程中，桥面系施工质量的优劣直接关系到桥梁的使用性能、安全性和耐久性。
桥面系主要包括桥面铺装、防水和排水系统、伸缩缝装置、栏杆和护栏等部分。
为了确保桥面系施工质量，需要对各个环节进行严格的控制。
以下是桥面系施工质量控制的一些要点。
一、桥面铺装施工质量控制1、原材料质量控制桥面铺装所用的原材料，如水泥、骨料、钢筋等，必须符合设计和规范要求。
水泥应具有足够的强度和稳定性，骨料应质地坚硬、级配良好，钢筋应具有合格的力学性能。
在原材料进场时，要严格进行检验，确保质量合格。
2、桥面清理在进行桥面铺装施工前，必须对桥面进行彻底的清理，清除表面的杂物、浮浆、油污等，确保桥面干净、平整。
对于不平整的部位，应进行凿毛处理，以增加铺装层与梁体的粘结力。
3、钢筋网铺设钢筋网的铺设应严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、位置和保护层厚度符合规范。
钢筋网应与梁体预埋钢筋连接牢固，避免在施工过程中发生位移。
4、混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行试验确定，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振现象。
同时，要注意及时抹平、收光，保证桥面铺装的平整度。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水而产生裂缝。
养护时间一般不少于 7 天。
二、防水和排水系统施工质量控制1、防水层施工防水层的材料和施工工艺应符合设计要求。
常用的防水层材料有防水涂料、防水卷材等。
在施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
防水层的铺设应平整、无空鼓、无褶皱，搭接宽度和粘结强度应符合规范要求。
2、排水系统施工排水系统的设置应合理，确保桥面雨水能够及时排出。
排水管道的安装应牢固、顺直，接口严密，无渗漏。
排水口的位置和数量应符合设计要求，避免出现积水现象。
三、伸缩缝装置施工质量控制1、伸缩缝选型根据桥梁的设计要求、使用条件和伸缩量，选择合适类型的伸缩缝装置。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面。
二、施工前准备1. 桥面铺装前，需要对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构稳定，无明显损坏和缺陷。
2. 清理桥面，包括清除杂物、污物和旧有铺装材料。
3. 检查桥面排水系统，确保排水畅通，防止水分渗透导致铺装材料损坏。
三、材料选择1. 沥青混凝土：选择符合国家标准的沥青混凝土，确保材料质量可靠。
2. 沥青乳化液：选择高质量的沥青乳化液，确保与沥青混凝土的粘结性和耐久性。
3. 路面标线材料：选择耐磨、耐候、反光性好的路面标线材料，以提高夜间行车安全性。
四、施工过程中的质量控制1. 桥面铺装前，进行试验铺装，以评估施工工艺和材料的适用性。
2. 沥青混凝土铺装时，确保施工温度和压实度符合要求，避免沥青混凝土的龟裂和变形。
3. 沥青乳化液的喷洒均匀性和厚度要符合设计要求，确保与沥青混凝土的粘结牢固。
4. 路面标线施工时，要保证标线的宽度、长度和位置准确无误，确保标线的清晰可见性。
五、验收标准1. 桥面铺装完成后，进行质量验收，包括外观质量、平整度、厚度、抗滑性和标线清晰度等方面。
2. 外观质量：桥面铺装应平整、光滑，无明显裂缝、鼓包和变形。
3. 平整度：桥面铺装表面应符合规定的平整度要求，确保行车安全。
4. 厚度：桥面铺装的厚度应符合设计要求，以确保桥面的承载能力和使用寿命。
5. 抗滑性：桥面铺装应具有良好的抗滑性能，以提高行车安全性。
6. 标线清晰度：桥面标线应清晰可见，颜色鲜艳，反光性好，以提高夜间行车安全性。
六、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
通过施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面的严格要求，可以有效提高桥面铺装的质量，确保桥梁的安全可靠性和使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁正常使用和延长桥梁寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，我们需要掌握一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、维护保养和环境因素等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混合料的选择：- 需要根据桥梁的使用环境和交通流量选择合适的沥青混合料。
- 考虑到桥梁的承载能力和耐久性，应选择高强度和高粘度的沥青混合料。
- 合理控制沥青混合料的沥青含量，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择：- 骨料的大小应根据设计要求和施工工艺选择，以保证铺装层的密实性和稳定性。
- 骨料的质量要符合国家标准，避免使用含有过多粉状物质和有害物质的骨料。
- 骨料的表面性状应良好，避免使用粗糙和吸水性较强的骨料。
1.3 其他辅助材料的选择：- 在桥面铺装中，还需要使用一些辅助材料，如胶结料、填充料等。
- 这些辅助材料的选择应符合相关标准，确保其与沥青混合料的相容性和稳定性。
二、施工工艺2.1 预处理工作：- 在铺装之前，需要对桥面进行清洁和修补，确保桥面的平整度和附着力。
- 需要进行防水处理，以防止水分渗入铺装层，影响铺装质量。
2.2 铺装层施工：- 铺装层的施工需要控制铺装厚度和坡度，确保铺装层的平整度和排水性能。
- 施工过程中需要注意沥青混合料的温度控制，避免过高或者过低的温度对施工质量造成影响。
- 铺装层的压实要均匀、充分，确保铺装层的密实性和稳定性。
2.3 养护工作：- 铺装层施工完成后，需要进行养护，以确保铺装层的早期强度和耐久性。
- 养护期间需要注意保持铺装层的湿润，避免干燥和开裂。
三、质量检测3.1 施工前的检测：- 在施工前需要对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
- 对桥面进行检测，确保桥面的平整度和附着力满足要求。
3.2 施工过程中的检测：- 在施工过程中需要进行沥青混合料的温度检测，确保施工温度符合要求。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁运行安全和舒适性的重要环节。
在桥面铺装的施工过程中，质量控制是至关重要的，它直接影响到桥梁的使用寿命和维修成本。
本文将介绍桥面铺装质量控制的要点，以确保施工质量和桥梁的长期可靠性。
1. 施工前的准备工作在进行桥面铺装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对桥梁进行全面的检查和评估，确定是否需要铺装修复。
其次，要将桥面上的杂物、尘土和污物清理干净，确保良好的施工基础。
最后，要根据实际情况选择合适的铺装材料，如沥青混凝土、水泥砂浆或复合材料等。
2. 材料选择和验收选择合适的桥面铺装材料是确保铺装质量的关键。
在选择材料时，要考虑桥梁的类型、交通量、环境条件等因素，并确保选用符合规范要求的材料。
材料的验收工作也十分重要，要对每批材料进行检测和检验，确保其质量符合标准。
3. 施工工艺控制铺装工艺的控制对于桥面铺装的质量至关重要。
在施工过程中，要确保施工工艺符合规范要求。
例如，施工前要进行路面结构的试验坑，检测路面的承载力、厚度等指标，以确保铺装后的路面符合使用要求。
此外，还需关注铺装过程中的温度、湿度控制，避免因环境条件不利而影响材料的使用性能。
4. 质量检验和验收铺装完成后，要进行质量检验和验收工作，以确保铺装质量符合要求。
质量检验的内容包括路面平整度、铺装厚度、材料的密实性等指标，检验方法可以采用测量仪器和现场观察等方式进行。
验收工作由施工单位和监理单位共同进行，要确保铺装达到规范要求，并记录相关的质量数据和验收结果。
5. 日常维护和养护桥面铺装的日常维护和养护是保证其长期可靠性的重要环节。
在正常使用过程中，要及时清理桥面的杂物和积水，确保桥面干燥清洁。
同时，还要定期检查铺装的裂缝、坑洞等缺陷，及时修补和。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保障桥梁结构正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要严格遵循一系列的质量控制要点。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的关键要点。
二、材料选择1. 沥青混合料：应使用符合相关国家标准的沥青混合料，确保其质量稳定。
2. 砂石：应使用经过筛选和洗净的砂石，确保其颗粒分布均匀。
3. 水泥：应使用符合相关国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
三、施工准备1. 基础处理：在进行桥面铺装前，需要对桥梁基础进行彻底清理和修复，确保基础平整、无松动物和油污等。
2. 温度控制：施工过程中需要控制环境温度，确保沥青混合料和水泥等材料的温度在规定范围内。
3. 设备检查：施工前需要对铺装设备进行检查，确保设备正常运行。
四、施工过程控制1. 沥青混合料铺装：在铺装沥青混合料前，需要进行底层预热，确保沥青混合料与基层彻底粘结。
2. 压实控制：在沥青混合料铺装完成后，需要进行压实，确保铺装层的密实度和稳定性。
3. 水泥铺装：在进行水泥铺装前，需要对基层进行湿润处理，增强水泥与基层的粘结力。
4. 水泥压实：水泥铺装完成后，需要进行压实，确保水泥层的密实度和稳定性。
五、质量检验1. 施工检验：在施工过程中，应定期进行检验，确保施工符合规范要求。
2. 质量抽检：在施工完成后，应进行质量抽检，确保桥面铺装质量达到要求。
3. 道路试验：施工完成后，应进行道路试验，测试桥面铺装的承载能力、抗滑性和耐久性等指标。
六、质量问题处理1. 问题记录：对于施工过程中浮现的质量问题，应及时记录，并进行整理和分析。
2. 整改措施：针对质量问题，应制定相应的整改措施，并及时实施。
3. 质量追踪：对整改后的施工进行质量追踪，确保问题得到有效解决。
七、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁结构安全和延长使用寿命的重要环节。
通过严格遵循材料选择、施工准备、施工过程控制、质量检验和质量问题处理等关键要点，可以有效提高桥面铺装的质量和稳定性。
桥面铺装质量控制措施
桥面铺装质量控制措施桥面铺装因质量控制不到位产生的早期病害有: 局部坑槽, 角隅破坏、纵横缝两侧啃边、纵向裂缝等, 给车辆的通行和桥梁的维修造成诸多不便。
桥面铺装施工的控制关键是桥面铺装层的厚度、砼强度、平整度及桥面砼的徐变收缩产生的裂缝, 直接影响沥青砼桥面的施工质量, 及通车后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。
因此, 要加强施工过程中的质量控制, 以减少早期病害的出现。
1.精确放样与高程控制桥面铺装层施工前应对桥面进行普测, 以确保铺装层的设计厚度, 桥面施工时应尽可能地采用全幅施工, 在立模板前应认真进行桥面高程测量, 精确放样。
2.确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的联(粘)结质量进行地毯式凿除浮渣浮浆, 清除其它杂物, 并用高压水枪清洗干净, 保证桥面铺装层与底层的密结性。
铺装施工水泥混凝土桥面前, 应对梁顶洒水湿润。
3.严格控制水泥混凝土桥面铺装的钢筋网安装质量(1)水泥混凝土桥面铺装的钢筋网上保护层厚度偏小时, 可能造成桥面顶易形成网格状裂缝, 桥面通车后过早破损。
长时间通车使用后, 桥面顶部分混凝土被磨耗, 使钢筋网暴露在外。
(2)不得采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网。
因为砂浆预制块强度往往较低, 不密实, 而用于支垫钢筋网需要数量也较多, 桥面铺装面层度本来就较薄, 由此使水泥混凝土桥面铺装局部强度偏低, 在车辆荷载反复作用下容易产生坑槽破坏等。
另外, 预制块支垫易走位, 使钢筋网的下保护层厚度偏小, 甚至紧贴梁顶面, 使桥面过早破损。
(3)钢筋网可直接支撑在梁顶的锚固抗剪钢筋上, 或者焊接竖向短钢筋进行支撑。
(4) 架立好的钢筋网严禁车辆、行人通过。
4.正确设置和处理水泥混凝土桥面铺装的纵、横向施工缝(1)将纵向施工缝位置设置在车道分界线处, 使车轮与它的接触机会最少, 从而大大延长桥面的使用寿命。
(2)加强施工组织, 尽量连续施工, 不设或少设横向施工缝。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺设工作，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和行车安全。
为了确保桥面铺装质量，需要严格控制各个环节的施工过程，包括材料选用、施工技术和质量检测等方面。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点。
二、材料选用1. 沥青混合料：应选择符合国家标准的沥青混合料，并进行质量检测，确保其满足设计要求。
2. 碎石：碎石应符合国家标准，具有良好的抗压性能和稳定性。
3. 沥青乳化剂：应选用质量稳定、无异味的沥青乳化剂，确保其与沥青混合料充分融合。
三、施工技术要点1. 基层处理：在桥面铺装前，需要对基层进行清理、修补和加固等处理，确保基层平整、牢固。
2. 沥青混合料铺装：在铺装前，应进行试铺，调整铺装机的参数，确保沥青混合料的均匀性和密实度。
3. 摊铺机操作：摊铺机操作人员应熟悉操作规程，掌握摊铺速度和温度等关键参数，确保铺装质量。
4. 平整度控制：在铺装完成后，应及时进行平整度检测，对于存在偏差的部分进行修复，确保桥面平整度达标。
5. 压实工艺：压实工艺应根据沥青混合料的类型和厚度进行合理调整，确保压实效果和密实度。
6. 接缝处理：铺装过程中的接缝应处理得平整、牢固，避免出现开裂和水损害。
四、质量检测要点1. 沥青混合料质量检测：包括沥青含量、骨料含量、骨料级配和沥青混合料的抗剪强度等指标的检测。
2. 摊铺质量检测：包括沥青混合料的均匀性、密实度、平整度和厚度等指标的检测。
3. 压实质量检测：包括压实度、密实度和抗剪强度等指标的检测。
4. 接缝质量检测：包括接缝的平整度、牢固度和水密性等指标的检测。
五、质量控制措施1. 施工记录：对每个施工环节进行详细记录，包括材料使用量、施工参数和质量检测结果等。
2. 施工巡检：设立专人进行巡检，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，对铺装质量进行全面检查，确保达到设计要求。
4. 质量追溯：对每批材料和施工工序进行追溯，确保质量问题能够及时追查和处理。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构正常运行和使用寿命的重要环节，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，正确的质量控制是桥面铺装工程的关键。
本文将从五个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青材料选择：选择适宜的沥青材料，要考虑到其黏度、粘附性和抗老化性能。
应根据桥梁的使用环境和预期寿命来选择合适的沥青材料。
1.2 石料选择：石料应具备足够的硬度和耐磨性，以确保桥面铺装的耐久性和稳定性。
同时，石料的粒径应符合设计要求，以提供良好的排水性能。
1.3 混凝土选择：在需要进行混凝土修补的桥梁上，选择适合的混凝土材料是至关重要的。
应考虑到混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行桥面铺装前，必须对基层进行充分的处理。
包括清理基层表面的杂物和污垢，修复基层的损坏和裂缝，并确保基层的平整度和强度。
2.2 沥青铺装：沥青铺装时，应确保沥青的温度和黏度符合要求。
同时，要注意施工速度和均匀性，以避免出现沥青温度过高或过低、铺装不均匀等问题。
2.3 石料铺装：石料铺装时，要注意石料的密实性和排水性能。
应采用适当的铺装方法，确保石料能够均匀地覆盖在沥青层上，并通过振动或压实等方式使其充分密实。
三、施工质量控制3.1 厚度控制：桥面铺装的厚度是保证其使用寿命和承载能力的重要因素。
在施工过程中，应通过测量和调整施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.2 坡度控制：桥面铺装的坡度对于排水和车辆行驶安全至关重要。
在施工过程中，应使用合适的工具进行坡度测量和调整，确保桥面铺装的坡度符合设计要求。
3.3 平整度控制：桥面铺装的平整度直接影响到行驶的舒适性和车辆的稳定性。
应采用合适的平整度检测方法，及时发现并修复出现的不平整问题。
四、质量检验与验收4.1 施工过程检验：在桥面铺装施工过程中，应进行全程监控和检验，包括沥青温度、石料密实度、厚度等指标的检测，及时发现和纠正问题。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保铺装质量达到标准要求，以下是桥面铺装质量控制的关键要点。
1. 施工材料选择在桥面铺装施工过程中，材料的选择至关重要。
铺装材料应符合设计和规范要求，具备良好的抗压、耐磨、防滑等性能。
常见的桥面铺装材料包括沥青混凝土、水泥混凝土和沥青黏结料。
选择合适的材料可以有效提高铺装的耐久性和安全性。
2. 施工工艺控制桥面铺装的施工工艺直接影响着质量的控制。
在施工过程中，首先需要对桥面进行清洁处理，确保铺装层与桥面之间的粘结牢固。
其次是底面处理，包括填充坑洞、修补损坏部位等。
然后进行底层铺装，保证铺装层的厚度和均匀性。
最后是面层铺装，要控制好铺装层的厚度、平整度和纵横坡度，确保行车的平稳和排水的顺畅。
3. 现场质量检测为了监控桥面铺装质量，必须进行现场质量检测。
常见的质量检测方法包括厚度测量、平整度测量和抗滑性能检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现并修正质量问题，确保桥面铺装符合标准要求。
4. 桥面维护管理桥面铺装的维护管理对于延长使用寿命和保证交通安全至关重要。
定期巡查和维护，及时处理铺装层的损坏和漏洞，可以防止进一步恶化和减轻维修成本。
同时，桥面铺装的清洗和防水处理也是必不可少的措施，可以有效延缓桥面的老化和损坏。
5. 合理设计与施工桥面铺装的质量控制不仅仅局限于施工过程，合理的设计也是关键。
在桥梁设计中要考虑到车流量、车速、气候条件等因素，选择合适的铺装类型和材料。
同时，在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，避免出现施工疏漏和错误。
综上所述，桥面铺装质量控制要点包括施工材料选择、施工工艺控制、现场质量检测、桥面维护管理以及合理设计与施工。
通过严格执行这些要点，可以确保桥面铺装的质量达到标准并提高桥梁的使用寿命和交通安全性能。
桥面铺装质量控制
桥面铺装质量控制桥梁作为交通运输的重要枢纽，其桥面铺装质量直接关系到桥梁的使用寿命和行车安全。
良好的桥面铺装能够提供平整、舒适的行车表面，减少车辆的磨损和能耗，同时还能保护桥梁主体结构免受外界因素的侵蚀。
因此，加强桥面铺装质量控制具有重要的现实意义。
一、桥面铺装质量的影响因素1、桥梁结构桥梁的结构形式、跨径大小、梁板的挠度和预拱度等都会对桥面铺装的质量产生影响。
如果桥梁结构存在不均匀沉降或变形，会导致桥面铺装层出现裂缝、剥落等病害。
2、铺装材料铺装材料的质量和性能是决定桥面铺装质量的关键因素。
例如，沥青混合料的级配、油石比、温度稳定性等指标不符合要求，会使铺装层容易出现车辙、拥包等问题；水泥混凝土的强度、抗渗性、耐久性不足，则会导致铺装层开裂、破损。
3、施工工艺施工过程中的摊铺、碾压、养护等工艺环节如果操作不当，也会影响桥面铺装的质量。
比如，摊铺不均匀会导致铺装层厚度不一致；碾压不密实会降低铺装层的强度和稳定性；养护不及时或不到位会使铺装层早期出现裂缝。
4、环境因素环境温度、湿度、降水等条件对桥面铺装质量也有一定的影响。
高温会使沥青混合料变软，容易出现车辙；低温会使沥青混合料变脆，容易开裂；潮湿的环境会加速铺装层的腐蚀和损坏。
二、桥面铺装质量控制的要点1、设计阶段在设计阶段，应根据桥梁的使用条件、交通量、气候环境等因素，合理选择桥面铺装的结构形式和材料。
同时，要对铺装层的厚度、强度、耐久性等指标进行科学计算和设计，确保铺装层能够满足桥梁的使用要求。
2、材料选择（1）沥青混合料选择优质的沥青和集料，严格控制沥青的标号、针入度、软化点等指标，确保沥青的性能符合要求。
集料应具有良好的级配、强度、耐磨性和与沥青的粘附性，避免使用含泥量过高或风化严重的集料。
（2）水泥混凝土水泥应选用强度高、稳定性好的品种，严格控制水泥的用量和水灰比。
集料的级配要合理，含泥量和杂质含量要符合标准。
同时，要根据需要添加适量的外加剂，提高混凝土的性能。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，其质量控制对于确保桥梁使用寿命、行车安全和交通畅通至关重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料选择、施工过程中的质量控制措施以及验收标准等。
二、施工前的准备工作1. 桥梁检查：在进行桥面铺装前，应对桥梁进行全面检查，包括桥梁结构的稳定性、裂缝和损坏情况等。
确保桥梁结构符合要求，能够承受道路铺装的重量和荷载。
2. 清洁工作：在进行桥面铺装前，必须对桥面进行彻底清洁，将积水、泥沙、油污等杂质清除干净，以确保铺装材料能够与桥面充分粘结。
3. 桥面修复：如发现桥面有损坏或凹陷等情况，应进行修复工作。
修复材料应与原有桥面材料相匹配，修复后的桥面应平整、牢固。
三、材料选择1. 沥青混凝土：作为常用的桥面铺装材料，沥青混凝土应符合国家标准要求，具有良好的抗压强度和耐久性。
材料的配合比例和施工温度应根据实际情况进行调整，以确保铺装质量。
2. 沥青乳化液：作为桥面铺装的粘结剂，沥青乳化液应具有良好的粘结性和耐久性。
选择合适的沥青乳化液，能够提高桥面铺装的粘结强度和抗水性。
3. 骨料：选择合适的骨料，包括石子、沙子等，确保其质量符合国家标准要求。
骨料应具有良好的力学性能和稳定性，以保证沥青混凝土的强度和耐久性。
四、施工过程中的质量控制措施1. 温度控制：在进行桥面铺装时，应根据气温和材料特性，控制施工温度。
过高或过低的温度都会影响铺装质量，应保持适宜的温度范围。
2. 压实控制：在铺装完成后，应及时进行压实工作。
通过合适的压实设备和方法，确保沥青混凝土的密实度和稳定性。
3. 平整度控制：在铺装过程中，应使用平整度检测仪器进行实时监测，确保桥面的平整度符合要求。
如发现偏差，应及时进行调整和修正。
4. 拼缝控制：桥面铺装中的拼缝应符合设计要求，拼缝的长度和宽度应在合理范围内，确保桥面的整体性和稳定性。
五、验收标准1. 沥青混凝土的抗压强度应符合国家标准要求，达到设计要求的强度指标。
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(2)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。
(3)混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。
(2)直线段的桥面水在桥梁的两侧护栏按一定间距设置桥面泄水管排出，在超高的曲线路段，外幅桥面水须从中央分隔带排出。由于中央分隔带处铺设有通讯管线等设施，排水管的设置应保证与这些设施不发生干扰，排水不淋湿管线。
(3)互通式立交、分离式立交跨线桥面雨水通过桥面泄水管排入纵向排水管，再通过设在墩台位置的竖向排水管排入路基边沟，不允许上述桥梁流出的雨水直接排到高速公路和等级公路路面上。
4.2
σ（mm）
2.5
h（mm）
5
3m直尺，每100m3处×3尺
4
横坡
水泥混凝土
±0.15%
每100m检查3个横断面
沥青面层
±0.3%
5
抗滑构造深度
符合图纸规定
砂铺法每200m检查3处
注：①桥长不满100m者，按100m办理。
②复合桥面时，必须对混凝土桥面及沥青面层都作检查，但混凝土桥面不做抗滑构造检查。
2.泄水管
泄水孔进水口应略低于桥面铺装面层，泄水时不得冲刷墩、台和下穿道路。
交底人
负责人
接受交底人：
抗硌破及渗水
暴露轮碾压试验（0.7MPa,100次）后，0.3MPa水压下不渗水
人工气候加速老化
外观
无滑动、流淌、滴落
人工气候加速老化
纵向拉力保持率
%
≥80
低温柔度
-10℃
无裂纹
注：试件参考涂布量与施工用量相同：1.5㎏/㎡~2.5㎏/㎡
水性沥青基桥面防水粘结层涂料常规指标
4.泄水管
(1)桥面排水通过侧沟汇集流入泄水管排出，泄水管按1/4000面积比（泄水孔断面积/桥面面积）配置，即按每平方厘米排0.4平方米桥面水的要求设置，在平坡路段尚须加密。
(6)当桥面需要铺防渗混凝土时，如使用外加剂改善混凝土的和易性与质量时，应通过监理工程师认可的试验确定。
3.防水粘结层
(1)桥面铺装的底层（水泥砼层）和面层（沥青砼层）之间须设置防水粘结层，铺设防水粘结层的桥面板表面应平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。
(2)防水粘结层可选用II型水性沥青基防水涂料，其技术指标见下表。水性沥青基防水涂料的性能和质量应满足《路桥用水性沥青基防水涂料》JT/T535-2004标准要求。
项目
单位
指标
外观
搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不粘附任何明显颗粒
固体含量
%
≥48
延伸性
㎜
无处理
≥6.0
处理后
≥4.5
柔韧性（-20±2℃）
1
强度或压实度
在合格标准内
JTG F80/1—2004附录B或D检查
2
厚度(mm)
+10，-5
对比检查桥面浇筑前后标高，每100m5处
3
平整度
高速、
一级公路
沥青混凝土
水泥混凝土
用平整度仪，全桥每车道连续检测。每100m计算IRI或σ
IRI(m/km)
2.5
3.0
σ（mm）
1.5
1.8
其他
公路
IRI(m/km)
(4)浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。
(5)当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。当进行沥青混凝土铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而在安装伸缩缝前先行切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。
(6)桥面铺装宜在全桥宽上同时进行。
2.混凝土桥面的摊铺
(4)在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。
(5)泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100-150mm。或按图纸所示将其引入地下排水设施。
2、 质量检验
1.桥面铺装
桥面铺装应符合下表的规定。
桥面铺装检查项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法(每幅车道)
桥面铺装专项质量控制措施
1、施工要求
1.一般要求
(1)预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
(2)为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。
(3)若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确并满足保护层厚度。钢筋网应与梁、板内伸出的钢筋点焊固定，不得帖在桥面板上，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得施压在钢筋网上。以保证使桥面砼与梁板砼形成整体。
无裂纹、断裂
耐热性（160±2℃）
不流淌和滑动
粘结性
MPa
≥0.4
不透水性（0.3MPa，30min）
不透水
抗冻性（-20℃）
20次不开裂
耐腐蚀性
3%盐水中浸泡15d无异常
干燥性
表干（小时）
≤4
实干（小时）
≤12
高温抗剪（60℃）
MPa
0.16
(4)在一段桥面铺装修整完成并在其收浆后，应尽快予以覆盖和进行养生。
(5)当混凝土桥面铺装之上另有一层沥青混凝土铺装时，为提高桥面铺装层间的粘结，在沥青层与钢筋混凝土铺装层间喷洒防水涂料。桥面钢筋混凝土铺装层浇筑后应平整、粗糙。水泥铺装层的标高和横坡应符合要求（当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物应予打磨）；钢筋混凝土基面应彻底清除表面浮浆、污染物、油污等，采用全自动无尘喷砂机进行喷砂打毛、高压冲洗、吹干。在干燥、清洁的钢筋混凝土铺装层上，采用能进行雾状均匀喷洒、计量准确的洒布设备分三次洒布，总用量不低于1.5㎏/㎡的桥面专用防水涂料，形成防水粘结层；防水层必须全桥面满布，达到无破洞、漏洒、脱开及起皮现象的要求；防水粘结层施工应安排在沥青下面层施工前完成，紧跟着就铺筑下面层，层间不得有任何污染。