品质部iqc培训记录
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC培训
三、质量方面的一些知识 质量：一组固有特性满足要求的程度。特性尺寸、外观、性能、成分、结构 质量：一组固有特性满足要求的程度。特性尺寸、外观、性能、成分、 等） 合格：就是满足规定要求。 合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验 标准，也就预先设定什么才算满足要求。 标准，也就预先设定什么才算满足要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望， 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关 的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求” 的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要 求”是不同的概念
一、检验流程图
OK
OK
收到仓库送检 单
根据送检单 去待检区抽 取物料（包 取物料（ 装检验） 装检验）
根据标准 文件进行 检验
黏贴合格标签 入库
NG
NG
不合格品处 理程序
不合格品处 理程序
二、各阶段注意事项及说明 2.1 收到仓库送检单 核实送检单信息是否完整（名称、型号、数量等相关信息） 核实送检单信息是否完整（名称、型号、数量等相关信息） 将送检单放置在待检验送检单放置区域内以免混乱影响物料的及时入库。 将送检单放置在待检验送检单放置区域内以免混乱影响物料的及时入库。 对于PCBA必须先确认必要的加工处理完成才接收送检，否则不接收送检 必须先确认必要的加工处理完成才接收送检， 对于 必须先确认必要的加工处理完成才接收送检 的线束焊接以及各PCBA的降噪处理） 的降噪处理） （类似于Venu1717 Main Board的线束焊接以及各 类似于 的线束焊接以及各 的降噪处理
品质管理——品管培训资料
价值能力。
.
十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
.
五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
.
六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
.
七 什么叫机会？
iqc岗前培训内容
抽样检验的基本概念
8
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
01.进料检验机构的主要工作任务
时代的最大悲哀。读书是一种“遇见”_15读书是一种
“遇见”。打开书本的刹那，就开启了一扇去往不同时
空的大门，碰见各种各样的人，听说形形色色的事，0接2.抽样检验的基本概念
触不同年代留下来的思想精华。而选
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
6
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
电子厂IQC培训资料
根据检验结果，判定来料是否符合质量 要求和规格，并给出相应的合格或不合 格结论。
使用检验工具或设备，如卡尺、万用表 等，进行精确测量和测试。
详细描述
根据公司的质量标准和检验规程，对来 料进行外观、尺寸、性能等方面的检验 。
不合格品处理与反馈
总结词：对不合格品进行处 理，并反馈给供应商进行改 进
04
反馈机制
根据评估结果，对表现不佳的员工进行辅导 和再培训，同时对优秀员工给予奖励和激励 。
后续学习和提升建议
01
02
03
定期更新培训资料
随着行业标准和检验方法 的更新，定期更新培训资 料以确保IQC人员掌握最 新的知识和技能。
加强实操训练
通过模拟实际工作场景， 加强实操训练，提高IQC 人员的操作熟练度和检验 准确性。
解决方法
提高检测设备的精度和稳定性，定期对设备进行校准和维护；加强操作人员的培训，提高技能水平；确保检测环 境稳定，避免环境因素对检测结果的影响。
质量问题的跟踪和改进
质量问题的跟踪
建立质量问题记录制度，详细记录问题现象、发生时间和批次等信息，以便追溯和分析 。
质量问题的改进
针对质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施，并落实到生产过程中，防 止问题再次发生。
同进步。
06
IQC培训资料总结
培训目标和内容回顾
培训目标
确保IQC人员具备准确、高效地完成来料 检验工作的能力，并掌握相关质量标准 和检验方法。
VS
培训内容
包括电子元器件、PCB板、结构件等来料 检验标准和操作方法，以及不合格品的处 理和反馈流程。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过实操考核、理论测试和日常工作表现对 IQC人员的培训效果进行评估。
品质人员培训资料
.
13
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
14
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
状态
意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验 在质量控制和质量改进的积极作用
.
37
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 末件检验
首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工
件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调 整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品
失控等）
.
22
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合， 应用非常广。
.
23
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
.
39
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验， 检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行 （记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验
员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应
发挥职能作用的检验方式
.
40
巡回检验
检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想 意识，分析质量原因提高操作技术。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)
结果导向要清楚
11.QC的七项技能
①快速反应的能力：21世纪是速度手工艺世纪，时间决定着一 切。
②运用信息的能力：如何取得处理、反馈信息的方法和好坏将 是你能力的直接体现。
③学习的能力：在如今这个知识爆炸的年代，只有利用任何时 间和方式来学习，才能不至于落后于这个时代。
④沟通能力：是良好人际关系的起始。
25.品管进行标识的意义：控制记录产品唯一标识性，便于追 溯，分析问题原因，以免再次发生
26.产品标示单和状态标示单的作用是：产品标示单用于识别产 品，包括品名、料号数量等内容，状态标示单用于识别产 品的状态，是处于特殊原因方形、待判等状态。
27.不合格品管理应坚持“三不放过”原则
①不找出不合格原因不放
互检：相互检查，制程的参与者根据自己对产品标准的掌
握程度对上工序生产出来的产品或步骤进行相互检
查，判定合格与否。
31.永记四步学习模型：
阶段1：无知无觉——意识不到自己的不足
阶段2：无知有觉——意识到自己的不足
阶段3：有知有觉——有意识地按照正确的方法进行
阶段4：有只无觉——自然而然地按照正确的方法进行
4.产品检验依据：SIP（检验规范）、SOP（作业指导
书）、BOM（物料清单）、受控样板、AQL值（质量允收水准）、 客户要求、工程蓝图及签板。
品质基础知识
1.QC（Quality Control）含义：品质控制 2.QC职责：发现问题、控制问题、预防问题（消除不良流动） 3.QC精神：胆大、心细、脸皮厚、一次做好、次次做好。
Who：由谁做？
What：做什么？
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
培训记录(QC)
培训考核记录
地点会议室日期2015年4月24日
授课讲师质检经理对象质检人员
培训内容不合格品控制要求培训
一、参考公司文件
《过程和最终检验控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》
《检验和试验状态控制程序》《来料检验控制程序》《抽样计划》
《尺寸许容量基准表》
二、不合格品控制流程
■A.O.D收货：由质检经理、板房、总经理研究，再咨询客户意见后作出“A.O.D收货”决定。
■所有返工产品必须经过质检的“再检验”，才能流入下一工序或入仓。
■所有报废品也必须有检验状态标识，工厂品管员必须在红色的《产品标签》上的“报废”项目栏打“√”。
考核方式：□口试□笔试□操作
姓名工号考核结果姓名工号考核结果。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
S-IQC培训
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
39
抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
42
六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
43
一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
44
适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
46
二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下
品质部新进人员培训资料(通俗全面)
品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？答：质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？答：简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1、质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2、质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3、全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容一.品质部门的划分:1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。
（SQE）2.IPQC：从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。
(PQC、FQC)3.QA：成品检验，精密测试，实用性试验.（OQC)4.IC：仪器、量具保管，维修校验.（仪管中心)二.什么是品质反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和.特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。
品质的含义：(品质要以消费者意愿为基础）1。
符合规定的需求（用途和目的）；2。
满足客户的期望；3.符合法规规定，使用标准和规格使用安全;4。
让顾客买得起,价格有竞争力;5。
成本合理，能产生利润。
三.什么是检验：对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。
检验缺点的分类:缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言.1.严重缺陷：Cr (Critical defect）在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）在正常使用情况下造成性能失误及不安定,不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。
3.次要缺陷：Mi （Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。
检验中发生缺陷的可能性：1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。
（报告,留下不良样品,加强检验,详细记录）2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。
（报告，留下不良样品)产品检验中有合格和不合格的区分：合格品:满足规定的要求。
(允收字母表示为“AL")不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品.四.制程检验控制程序1.目的：为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本,保证产品质量.2.范围:从原材料到制程生产到成品包装的整个过程.3。
IQC培训学习总结
IQC培训学习总结《IQC培训教材》学习总结本次教材为IQC培训教材，教材的学习内容包括：一、IQC的常识：1、IQC的检验一般性步骤；2、IQC的检验过程中常见的不良分类汇总；3、IQC的检验常用的抽样手法。
二、产品的常识（电子元器件）：1、产品的种类及作用；2、产品的符号及参数；3、产品的检验规范及项目。
本教材内容虽然充实多彩，但方法并不全适用于公司现阶段的所有产品，内容也不全符合公司所需掌握。
因此在学习过程中，不能完全照搬全抄，应当结合公司的实际情况，将理论和实际结合起来给与对比总结。
在总结中，个人也受到一些收获：一、个人在工作中更加深入了解和掌握IQC检验工作的规范性。
自己之前的的工作经历中，虽然有过质检的检验，但是却没想过做好质检的方式、方法。
而这次的学习过程中，对于来料这块，有了一个清楚明确的思路，更加深入的了解来料检验的重要性和必要性。
而方式和方法的学习，收获却是更大，因为在今后的工作中，它能让你事半功倍。
二、思考。
在学习IQC培训教材内容后，将公司已有的现状进行了对比。
发现有很多不同之处。
因此要取其精华，去其糟粕，将公司有待改善的地方要进行改善。
在取其精华之前，还要要思考：1、公司现有的IQC来料检查记录表，是否适用公司的产品？能否在这样的基础上将表格作的更好、更全面、更适用？若是不能，应该如何改善？2、公司现有的检验规范是否存在不合适、不适用的地方？若有，应如何改善？3、对于来料物品，其状态的标识规范、存放规范是否有需要改善的地方？若有，应如何改善？4、公司来料物品的抽样方法，是否满足和适应公司所有的来料和物品的检验？若是不能，应该应用什么样的抽样方法和合适?5、对于目前的IQC检验报告表单的存档规范，是否合适？应怎样才能将表单的存放做的更规范、更方便、更长久？对于以上五点时个人总结得出。
鉴于本人来公司时间不长，不能具体了解和掌握公司生产装配标准和技术要求，因此只能带着这样问题，在今后的工作中，仔细观察和总结，将上述问题一一验证。
IQCFQC培训资料
IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。
2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。
二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。
B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。
C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。
D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。
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品质部iqc培训记录
他就是那个倔强的老人，他就是那个坚守者自己的原 则不为高官厚禄所动的硬汉子。没错他又他的原则，是 爱国，是为国捐躯，是贫贱不能移，威武不能屈。而他
办图网某某公司 也正是这样一直坚守着，任凭艰难险阻，任凭疾病困苦，
他将折磨连同枯草一起咽下，却将旌节就过头顶。 还有一人他过五关斩六将，胯下赤兔马掌中青龙偃月刀， 几缕长髯飘在胸前，那乃三国大将关云长是也。 人 生恍如一瞬遥想当年曹操千金封侯却难留住他的脚步，
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
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1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
8
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
实用IQC基础知识培训课件 只因为他有他的原则，是在兄弟间
• 培训人：某某某
• 时间：20XX年X月X日
难以割舍的情意，在桃园结义时许下的承诺。 与古
人神交于天地，顿时体味到代代英雄身上独有的气质，
他们的存在拥有价值，是由于他们都有自己的原则所在。
试想，倘若苏武折节叛国，便纵有千般富贵也难抵万古 的骂名，更没有这不朽的佳话，因为他丢了自己的原则。
合格
出报告
✓ 恢复包装
✓ 做不合格标识 不合格
判定
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单品检查
✓ 外观、尺寸等检测 ✓ 功能检测 ✓ 可靠性检测（必要时）
PART 05
IQC来料检查常见不良点综述
• Review of common adverse events in IQC
整体检查
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
01.进料检验机构的主要工作任务
倘若关云长为钱财而甘愿放下自己的原则，又怎能受的
起这么多年世世代代的顶礼膜拜。 因此，原则就像
是太阳，因为拥有它而拥有光芒，所以人生不再一片0荒2.抽样检验的基本概念
凉;原则就像绳索我们甘愿被它束
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
看看下列物料用什么抽检手法?
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PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
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01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
3
缚，但它更是司南，指引我们找到生命发光的方向，要 记住万物都有自己的原则，生活永远不会毫无意义。带 上书本去旅行_8书，充实我们的知识之海；行，开拓我 们的思维与眼界。若把两者相融合，迸发出的又是另一
PART 01 番精彩。 沉醉于罗贯中笔下的三国，纵观各路英豪
斗智斗勇，各领风骚；畅游于沈石溪创造的动物世界， 体会动物们所折射出的社会现象；随凡尔纳潜入神秘的 海底两万里，探索未知的奇妙世界；走进海伦·凯勒无 声无光的生活，感受她拒向命运低头
6
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策