浆砌片石施工工艺标准
浆砌片石边沟施工工艺及注意事项
浆砌片石边沟施工工艺及注意事项一、施工工艺1.材料准备：首先要准备好石材和砌缝浆材。
石材一般选择质地坚硬、结构稳定的石材，并进行充分的清理和浸湿处理。
砌缝浆材一般选用水泥、石英砂等材料。
2.坡度设计：在进行浆砌片石边沟施工之前，要进行坡度设计。
边沟的坡度要合理设计，以确保雨水能够顺利流入下水道。
3.布砌缝材料：在石材表面涂抹一层砌缝浆材料，将其填充到石缝中，使石材之间形成牢固的连接。
4.粘贴石材：将涂抹砌缝浆材料的石材按照设计好的排列方式一块块粘贴在道路或广场边沟的石材底座上，注意要保持石材之间的间距一致。
5.整理修剪：粘贴完石材后，要用小锤进行整理和修剪，保持石材的整齐和平整。
同时要检查石材的稳固性，确保其不会因为外力而移动或倾斜。
6.填充砌缝：填充砌缝是整个施工过程中最重要的环节。
要将砌缝浆材均匀地填充到石材之间的缝隙中，并且要确保填充到位，没有空隙。
7.清理整理：粘贴完石材和填充砌缝后，要进行清理整理工作。
清理掉多余的砌缝浆材，保持石材表面的整洁和光滑。
8.养护保养：完成施工后，要对浆砌片石边沟进行养护保养。
养护时要注意保持表面湿润，以防止砌缝浆材的开裂和脱落。
二、注意事项1.施工前的准备工作要充分，包括材料的准备和施工现场的清理。
确保材料的质量和施工现场的整洁，对后续的施工工作具有重要的影响。
2.施工时要注意安全防护，佩戴必要的防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
遵守施工现场相关的安全规定，确保施工安全。
3.在进行石材的粘贴和填缝时，要保持手法稳定，力度均匀。
尽量避免砌缝浆材的过量使用或不足使用，以确保填充效果的均匀和牢固。
4.确保工艺的连续性和一致性。
施工过程中，要做到无缝衔接，石材的排列和填充要保持一致，以保证整个边沟的美观和牢固。
5.在施工完成后要及时做好清理工作，清理掉多余的砌缝浆材，保持石材表面的整洁和美观。
6.施工完成后要进行养护保养。
养护时要注意保持表面湿润，以防止砌缝浆材的开裂和脱落，同时定期检查边沟的稳固性，及时进行维修。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石（脚墙）施工工艺1、测量放样开工前，由测量班现场放样，确定位置，放样时，施工负责人和技术员必须到场。
2、基坑开挖根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机械开挖，则底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。
基坑开挖应跳开开挖，不宜全段贯通开挖。
3、材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。
4、砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样。
5、基坑检验基坑开挖好后，对基坑进行检验，包含尺寸、基底承载力，自检合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。
6、墙体砌筑规定及要求（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按10~15m分一段。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
浆砌片石挡土墙施工工艺
浆砌片石挡土墙施工方案一、挡土墙断面设计顶宽0。
4m，内坡1：0。
4，外坡1：0.75,底部设置1:5反坡。
每10m设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC管，距离地面0.5m 高,设2％坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。
片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同种水泥不得混合使用。
砂：砂采用忻州豆罗砂.砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。
砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7。
5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面.砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm,气温较高时可适当增大。
2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具.施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员.四、施工方案(一）测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外.（二)基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一：前言本文档旨在为浆砌片石挡土墙的施工提供详尽的方案及工艺方法，以确保施工的质量和安全。
本方案适用于坡度较陡峭的挡土墙或者需要较高的美观要求的场所。
二：施工材料1. 片石：选用优质的石材，无明显裂缝和瑕疵。
2. 水泥：选用符合国家标准的水泥，保证强度和稳定性。
3. 沙子：选用粒度适中的河沙。
4. 泥浆：配制均匀的泥浆，用于填充缝隙。
5. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证抗拉强度。
三：施工工艺1. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘适当深度和宽度的基坑，并清除底部杂物。
2. 基础处理：在基坑底部铺设一层垫层，用于分散荷载。
3. 砌石：在基坑底部铺设一层石子，作为基础，然后按照设计要求，砌筑挡土墙体，注意每块石头之间的间隙要保持一致。
4. 石缝填充：将混合水泥、沙子和适量水配制成的泥浆填充到石缝内，用工具捣实。
5. 加固措施：按照设计要求，在挡土墙的内部设置钢筋加固，提高墙体的承载能力。
6. 养护：浆砌片石挡土墙施工完毕后，进行适当的养护，保证水泥充分凝固。
四：附件本文档所涉及的附件详见附件列表。
五：法律名词及注释1. 水泥：涉及国家标准GB 175-2007.2. 石子：涉及国家标准GB/T 14684-2011.3. 钢筋：涉及国家标准GB 1499.2-2007.浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一：引言本文档旨在详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法，以保证施工的质量和安全。
通过本方案的执行，可以实现挡土墙的稳定性和美观性的要求。
二：施工材料1. 片石：选用质量优良、无明显缺陷的石材作为挡土墙的构建材料。
2. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保施工的质量和稳定性。
3. 沙子：选择细度适中的河砂，用于混合水泥使用。
4. 泥浆：配制均匀的泥浆，用于填充石缝，确保挡土墙的牢固性。
5. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，用于增强挡土墙的抗压能力。
浆砌片石挡土墙施工工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备：每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要安全事故发生。
施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上五、基础测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和讫点及沉降缝位置。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.进行现场勘测，确定挡土墙的长度、高度和坡度等参数。
2.按照设计要求选择合适的片石材料，并进行清理和分类。
3.对施工现场进行清理，清除垃圾和杂草等。
二、标线和测量1.根据设计要求，在挡土墙底部进行水平标线，并根据坡度要求进行高程标注。
2.利用标线和高程标注，确定挡土墙每层的高度和长度。
三、基础施工1.根据挡土墙高度和坡度要求，在底部挖掘基础槽。
槽宽度一般为挡土墙宽度的1.2倍，深度为挡土墙总高度的1/10到1/82.打入基础槽中的钢筋，根据挡土墙高度逐渐加粗。
钢筋长度要超出挡土墙底部，用来连接片石和基础。
3.在基础槽中浇筑混凝土基础层，倾斜度要根据挡土墙的坡度要求调整。
四、片石挑选和铺设1.根据设计要求和形状，挑选合适的片石，尽量保证颜色、质地和厚度的一致性。
2.将挑选好的片石按照尺寸和形状进行排列，形成一层一层的铺设布局。
3.铺设片石时，要严格按照设计要求进行，保持整齐和平整，使用石锤和铁锹调整石块的位置和水平度。
五、填充水泥浆1.在片石之间填充适量的水泥浆，填充时要注意填满石缝并进行压实。
2.水泥浆的配比一般为水泥：砂浆=1：3，加水适量控制浆液的流动性和黏性。
六、防渗层施工1.当挡土墙高度超过2米时，需要进行防渗层处理。
防渗层一般采用防渗土工膜，可以抵挡水分渗透。
2.在片石挡土墙背面进行防渗土工膜的铺设，要确保膜材与基础层和片石有良好的粘结。
七、排水系统施工1.挡土墙的底部和背面都需要设置排水系统，以防止水分积聚和墙体受压。
2.在底部设置通风排水管，将渗水快速排出。
3.在背面设置排水板或排水孔，可以将背面渗水汇集和排出。
八、定期养护1.完工后，在挡土墙上方覆盖草皮或植物，以增加土壤保持力和美化效果。
2.定期进行检查和养护，保持挡土墙的稳固和美观。
以上就是浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法。
在施工过程中，需要注意片石的选择和铺设，水泥浆的填充和压实，以及防渗层和排水系统的施工。
浆砌片石规范
浆砌片石规范浆砌片石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰和园林工程中。
为了保证砌筑质量，提高施工效率，需严格按照规范进行施工。
下面就是浆砌片石的规范，总共1000字。
一、材料准备1. 片石质量应符合设计要求，不得有明显的开裂、缺角、破碎等缺陷。
2. 应根据设计要求选用符合规格的胶、浆。
二、施工场地准备1. 在进行浆砌片石施工前，应先清理施工场地，确保无杂物、积水等。
2. 场地应保持平整、洁净，避免有突起、凹陷等不平直的地面。
三、浆砌片石施工工艺1. 首先应确定施工顺序及所用的胶、浆，按照设计要求进行施工。
2. 在进行浆砌片石施工之前，应先将胶涂在砖块或片石的表面，确保粘接牢固。
3. 在进行砌筑时，应根据设计要求，采用预先确定的堆放方式，保持石块之间的间距一致。
4. 砌筑过程中，及时清理砖与砖之间的间隙，以保证胶水的充分填充，避免产生空隙。
四、浆砌片石施工质量要求1. 浆砌片石的骨料与浆料应均匀分布，浆料应湿润舒展，骨料应完全被浆液包裹。
2. 片石应牢固粘接、平整、美观，不得有明显的腐蚀现象。
3. 石块的间距应一致，不得有明显的错位或不平整现象。
4. 砌筑后，应及时清理石缝内外的浆料，保持整体的整洁美观。
五、浆砌片石施工注意事项1. 数量测量准确，石块要大小、厚度一致。
2. 在施工过程中，砌筑台石应稳固可靠，不得晃动。
3. 在进行浆砌片石施工过程中，应注意环境温度，避免在高温或寒冷的环境中施工。
4. 施工过程中，应定期清理施工场地，及时清理台砌片石表面的浆料，以保持整体的整洁美观。
六、施工验收1. 施工完成后，应进行验收，对施工质量进行检查，确保符合规范要求。
2. 施工质量不合格的，应及时整改，直至达到规范要求。
以上就是浆砌片石的规范，总结了材料准备、施工场地准备、浆砌片石施工工艺、浆砌片石施工质量要求、浆砌片石施工注意事项以及施工验收等内容，希望对大家有所帮助。
(完整版)浆砌石施工工艺
一、浆砌石施工工艺1、材料要求石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
砌体的灰缝厚度不宜大于20mm 。
2、砌筑的工艺要求：（1）平砌筑层面大体平整，一般每砌3层找平一次；（2）稳块石大面向下，安放稳实，不垫小片石；（3）紧：石块间必须靠紧；（4）满：石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙。
3、施工程序如下：4、砌筑方法：（1）水泥砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
（4）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm ，当气温变化时，应适当调整。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（7）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（8）砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
（9）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（10）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（11）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
5、砌筑质量控要求；（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照设计配合比。
（2）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
6、砌筑质量检测：（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案一、施工方案1、浆砌片石施工工艺○1、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。
○2、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
防护工程浆砌片石工程标准施工工艺
浆砌工程施工工艺标准1、适用范围浆砌工程所用石料有片石、块石、料石、混凝土预制块，一般采用挤浆法、铺浆法、抹浆法和灌浆法，使之成为整体的人工构筑物。
该标准广泛应用于路基排水系统、涵洞工程、路基坡面防护、路基挡土墙及支挡工程、桥梁墩台。
2、主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.0.4中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-2002）3、施工准备3.1技术准备3.1.1选择合适的砂浆及石料、预制块抬运方式，推荐的抬运方式有搭设梯步人工背运、设置简易滑道卷扬机抬运、设置简易人字扒杆吊运。
3.1.2基坑地基承载力检测方案及验收标准。
3.2设备、机具、辅助材料3.2.1砂浆拌和设备：砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、原材料称重器具。
3.2.2石料提升设备：钢管、扣件、木板、慢速卷扬机等。
3.2.3安全设备：工作平台材料、安全警示牌、安全绳、安全防护栏等。
3.3主要材料3.3.1砂浆参照《水泥砂浆现场拌制施工工艺标准》（FHEC-QH-19-2007）。
3.3.2石材：质地均匀、无裂缝、不易风化。
石材强度等级：MU120、MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30。
3.3.3片石：经（爆破开采后）选择所得的形状不规则的、边长及厚度一般不小于15cm的石块，卵形片石不得使用。
3.3.4块石：经加工而成的姓张大致方正的石块，具有两个大致平行的面，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍。
3.3.5料石：经凿琢加工而成的形状规则的石块，外形方正，成六面体，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。
浆砌片石施工工艺完整版
浆砌片石施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】浆砌片石（脚墙）施工工艺1、测量放样开工前，由测量班现场放样，确定位置，放样时，施工负责人和技术员必须到场。
2、基坑开挖根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机械开挖，则底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。
基坑开挖应跳开开挖，不宜全段贯通开挖。
3、材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。
4、砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样。
5、基坑检验基坑开挖好后，对基坑进行检验，包含尺寸、基底承载力，自检合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。
6、墙体砌筑规定及要求（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按10~15m分一段。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
浆砌片石施工工艺资料
M7.5浆砌片石技术交底编号：001M7.5浆砌片石施工工艺一、编制根据1、《建筑构造荷载规范》（GB50009-2023）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）3、《砌体构造设计规范》（GB50003-2023）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）5、《公路工程技术原则》（JTG1301-2023）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2023）二、设计阐明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质状况确定断面尺寸形式。
=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以qk辆，砌筑大型构造物。
保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。
根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2023）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基当地震动反应谱特性周期为0.45s。
1、根据现场建筑荷载状况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。
如图所示：重要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。
2、挡土墙基础旳埋置深度应符合如下规定：○1、一般土质地基。
在保证开挖旳基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不适宜不不小于800mm，墙趾顶部旳土层厚度不不不小于200mm。
○2、在碰到岩石时，基底规定嵌岩，岩石顶面规定平整。
○3、挡土墙基底纵坡i不适宜不小于5%.当不小于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不适宜不小于0.5m。
如图所示：3、挡墙构造和防、排水设施。
○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。
当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小旳变形缝间隔。
另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。
○2、根据现场实际状况，本挡墙设置如图所示排水系统。
泄水孔孔径100mm 左右，间距2～3m，按梅花形布置。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工工艺1、片石砌筑工程施工工艺流程为：砌筑准备→测量放线→基面处理→铺平缝砂浆→摆石→调正→竖缝砂浆填塞→扦实(振捣) →勾缝→养护→下一轮施工。
2、砌筑准备(1)砂浆试配将正规厂家生产的原材料试配其标号，达到设计要求后，报监理批准后执行。
(2) 片石检查检查片石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，片石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。
(3)基面处理在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承载能力。
在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕立即用高标号水泥砂浆封闭。
经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌条石工程的砌筑。
(4)测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。
中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。
各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入一道工序。
3、浆砌片石砌筑方法(1)砂浆拦制水泥砂浆制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工程面；砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应随拌随用，保持新鲜。
(2)砂浆铺筑浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及片石料充分洒水湿润，砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及坚缝，有必要时，对砂浆进行适当的振捣和搓密。
(3) 片石铺筑砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝外；砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。
砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。
浆砌石筑轮郭及表面平整应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15-20mm，坚缝20-30mm。
砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保护外露面的湿润。
浆砌片石(精简)
一、浆砌片石
1、施工工艺流程：施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
2、施工方法
2.1 护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。
在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
2.2 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
2.3 砂垫层铺设：在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。
砂垫层铺设厚度为 15cm，铺设平整，密实。
2.4 浆砌片石护坡砌筑
(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的 P.O32.5R 水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于 30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑
①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透方可开始砌筑。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准
浆砌片石挡土墙施工方案一、挡土墙断面设计顶宽0.4m，内坡1:0.4，外坡1:0.75，底部设置1:5反坡。
每10m设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC管，距离地面0.5m高，设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。
片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同种水泥不得混合使用。
砂：砂采用忻州豆罗砂。
砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。
砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。
砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大。
2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。
施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
四、施工方案(一)测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准
浆砌片石挡土墙施工工艺标准【一】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准是为了确保挡土墙施工质量，保障工程安全和持久性而制定的。
本标准详细描述了施工步骤、要求和控制措施等内容，供施工人员参考和遵循。
二、施工准备1.进行项目前勘察，确定挡土墙的设计要求和施工方案。
2.准备施工材料和工具，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
3.检查挡土墙施工场地是否符合要求，并进行必要的准备工作，如清理杂物、平整基础等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行地面开挖，并保持基坑底部平整。
2.处理基坑边坡：根据设计要求，进行基坑边坡的处理，如喷涂防水剂、植被覆盖等。
3.制定施工方案：根据设计要求，制定浆砌片石挡土墙的施工方案，包括石块的拼接方式、胶浆配比等。
4.安装挡土墙支护结构：根据施工方案，在基坑内安装挡土墙支护结构，如钢筋、支撑架等。
5.砌筑片石：根据施工方案，进行片石的砌筑，注意石块的拼接密实，保证挡土墙的稳定性。
6.浆砌：在片石砌筑完成后，进行浆砌，使用胶浆将石块固定在一起，并填补石块之间的空隙。
7.养护：浆砌完成后，进行适当的养护措施，如浇水、遮阳等，保证胶浆的强度和挡土墙的稳定性。
四、施工要求1.施工材料要符合相关标准和规定，达到质量要求。
2.施工操作人员必须熟悉施工工艺，严格按照施工方案操作。
3.施工现场必须保持整洁，杂物及时清理，防止对工程质量产生影响。
4.施工过程中，必须进行必要的检验和试验，确保工程质量符合要求。
5.施工完毕后，进行验收，确保挡土墙满足设计要求和工艺标准。
【附件】1.挡土墙设计图纸2.浆砌片石施工方案【法律名词及注释】1.施工材料：指用于挡土墙施工的各种材料，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
2.施工方案：指挡土墙施工的详细步骤和要求，包括砌筑和浆砌的具体方式。
3.验收：指对挡土墙施工质量进行检查和评估，确保其符合设计要求和工艺标准。
【二】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准旨在规范挡土墙施工过程，确保工程质量和施工安全。
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标段浆砌片石施工工艺标准编号：编制：审核：批准：项目部二〇一三年三月方案修改记录浆砌片石施工工艺标准1、适用范围本标准适用于##项目部浆砌片石施工，包括边坡护脚拱形骨架护坡、排水沟、空窗式护墙。
2、编制依据2.1铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003）2.2客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）2.3铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）2.4新建####施工设计图3、施工准备3.1施工材料3.1.1浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比拌合砂浆。
3.1.2片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30MP。
由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
3.1.3细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。
3.2施工设备小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备3.3施工场地对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。
4、施工工艺流程4.1 坡面清理路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%。
护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。
护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。
4.2 基槽开挖与清理按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。
土质地段先中心拉槽后修边，硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽，保证基坑尺寸满足设计要求，位置准确。
基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。
在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。
基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌。
4.3 拌合水泥砂浆水泥砂浆，现场搅拌根据试验室提供的施工配合比，并对现场的原材进行监控，同时要使用标准的计量设备，采用机械拌制，并做好记录。
砂浆堆放场地铺铁板或地面硬化以免砂浆被污染。
4.4 片石砌筑采用挤浆法砌筑，挂线施工，做到坡面平整、平顺。
拱型骨架及空窗护墙护坡施工时注意必须使用预制拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。
沿线路方向每隔10~20m设沉降缝，防止骨架不均匀下沉而造成拉裂，缝宽2cm，为了保证沉降缝通畅、顺直，可采取跳段砌筑，也可以用2cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。
一个段落砌筑结束后，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
浆砌时砂浆必须饱满，片石之间不得留有缝隙。
平整度要求2.5m范围内表面凸凹差不大于2cm；尤其应注意控制相邻两片石面应基本平整。
灰缝要求2～3cm为宜；浆砌厚度不得小于设计厚度；基底高程允许偏差5cm，顶面高程允许偏差-2cm，砌体棱角和边线顺直、美观。
排水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通，严禁倒坡；沉降缝、伸缩缝应内外贯通、线形顺直。
4.5 勾缝浆砌片石采用平缝压槽，砌体勾缝勾缝要坚实、整齐，牢固和美观。
砌缝宽度控制在20～30mm左右，填腹石的灰缝应尽量减小（但不应小于1cm）。
所有砌体外露面均须认真勾缝，勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号，砂子应选用细砂。
浆砌片石勾缝应基本随砌缝走，不应勾卵形缝，拐角处按折线处理。
槽宽16mm，深10mm，两侧缝边各10mm，不得出现飞边。
清槽：用搌子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成10mm深的凹槽。
填缝：填缝前先用水将缝湿润，采用由均匀细砂拌制的M10砂浆填塞。
压缝：当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。
压槽完成后应刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。
修边：当槽反复压实，压平后，把挤到外面多余的砂浆清除。
压光：修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。
拉毛：压光工序完成2～3h后，用10#铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。
线条要圆顺自然，表面无松散脱皮现象。
4.6 养护砌体砌筑完毕应经常洒水保持湿润，有条件时可采用塑料膜或土工布覆盖养护，常温下养护期不得少于7d 。
必须保证养护的连续性和时间。
5、施工要求（1）拱形骨架净距宽×高=3m×3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，骨架嵌入路堤边坡0.6m，主骨架截面为U型，宽0.8m；骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m，宽0.1m。
空窗式浆砌片石护墙净距宽x高=3.8mx3m，拱部骨架截面为L型，外露截水槽0.1m，宽0.1m。
排水沟一般为0.6（底宽）x0.6m （沟深）梯形截面；段路基、路堑与路堤变化频繁处，可与路堑侧沟保持一致，采用0.6（底宽）x0.8m（沟深）梯形截面。
（2）骨架以M7.5浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15素混凝土预制块砌筑，尺寸为（长）0.3m×（宽）0.25m×（厚）0.1m。
（3）沿线路方向每隔3~4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内上下填塞沥青麻筋，深0.2m。
（4）为便于养护，在适当位置设设宽0.8m，高0.2m的M7.5浆砌片石踏步。
（5）拱形骨架内铺设0.25m厚种植土及六边形空心块，空心块内种草。
岩体完整时，空窗内坡面不防护，岩层破碎或易风化时，空窗内铺设0.20m厚种植土及六边形空心块，空心块内种草。
（6）原材料选用是施工质量控制的关键点，合格原材料是确保合格成品的前提；注意施工方法的使用，浆砌片石应使用坐浆、挤浆砌法，而不是灌浆砌法，要挂长线砌筑；片石尺寸的要求，施工时严禁使用厚度小于15cm的片石；浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片石，这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度；各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
6、质量验收标准及要求6.1技术指标(1)浆砌片石应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。
(2)砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。
(3)沿线路方向每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽2~3cm，缝内全断面填塞沥青麻絮。
(4)开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。
(5)镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。
6.2技术控制6.2.1砂浆的拌和根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。
砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。
若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4遍。
砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。
为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。
6.2.2片石的砌筑在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。
如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。
第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。
在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。
同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。
以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。
在排水沟砌筑时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。
6.2.3勾缝及养生为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。
勾缝形式采用平缝压槽，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。
砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。
砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。
砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。
6.2.4砌体缺陷的处理在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。
对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。
6.2.5夏季、雨季和冬季施工砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于2-3小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。
砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。
浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。
7、安全及环保措施（1）石料加工时，作业人员应保持一定距离，防止飞石伤人，砌石时要轻拿轻放，防止挤手，工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。
（2）深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。
（3）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。
(4)合理布置施工现场、对文明、安全生产标语等大幅标语牌树立于施工现场。
对于施工现场各种防护装置、设施必须配置齐全。
(5)全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序，每一个职工，严格考核，奖罚严明。