物料管理流程图
物料管理流程图
仓库 按照包装要求进行包装作业。
成品入库 成品出库
《入库单》 《出库单》
仓库 仓库
清点数据并记录。
说明:①物料指代各种配件和半成品;②物流图中虚线框住流程可能会反复多次出现。
批准:
审核:
制表:
生产安排
半成品入库 物料领用 成品装配
成品全检 成品包装
物料退还
《入库单》
《领料单》 《装配工艺
》 《退料单》
《检查基准 》
《包装标准 》
仓库 调度 生产 生产
清点数据记录。 依据生产安排填单领取。生产过程中 物料不足可再次填单领取。 按照工艺要求进行生产作业。
未用完的物料要及时退还库房。
品质 全检成品外观及功能,合格品包装, 不合格品返回成品装配。
物流图
物料采购
运输 接受物料
物料抽检
物料管理流程图
相关文件
责任部 门
具体说明
《入库单》
《检测标准 》
采购 仓库
根据实际生产需求采购提前采购相应 物料。
核实物料种类并清点物料数量。
品质 抽检物料外观及功能。
生安排
入库 物料领用 半成品装配
半成品全检 半成品包装
物料退还
《领料单》
《装配工艺 》
《退料单》
《检查标准 》
《包装标准 》
仓库 生产 生产 生产
生产配合库管员入库。
依据生产安排填单领取。生产过程中 物料不足可再次填单领取。 按照工艺要求进行生产作业。半成品 装配流程可多次重复。
未用完的物料要及时退还库房。
品质 全检半成品外观及功能,合格品入 库,不合格品返回半成品装配。
生产 按照包装要求进行包装作业。
工厂物料管理流程图大全
大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划,制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额,并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料,确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门 步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门 步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算,编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》,收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门 步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门 步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级,并进行比价、议价,确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门 步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类,并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果,进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门 步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料,参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门 步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点,并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单,实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度,根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门 步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门 步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门 步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账,建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量,设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据,优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序,排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”,并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标,占用资金累计百分比为纵坐标,绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门 步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门 步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门 步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门 步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门 步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门 步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结,更新的总结前进总结,更新的总结前进A (总结)阶段1、总结经验,使之标准化2、推广经验,改进工作C (检查)阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P (计划)阶段计划主要包括以下内容1、必要性(为什么干)2、目的性(该干什么)3、地点(在什么地方干)4、期限(什么时候完成)5、负责人(由谁来干)6、方法(怎么干)D (实施)阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门 步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放,再利用或报废否是是生产退料流程部门 步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料,并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门 步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商,确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定,及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况,及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证,确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后,生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划; 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认; 分厂按领用计划填单领料,并由生产部对计划情况 进行确认后,仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息;暂存过程标识明显;根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录(包 括批号、更换时间及数量等)。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行,对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料,可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行,必要时可以先行补料,但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存(含在线量)及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘,生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析,查明与物料基准 差异原因,并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物资管理系统总体业务流程图
回收
存货管理
办公用品 工器具发 劳保发 发放台帐 放放台帐 放台帐
报损 台帐
审批 报损
储备 定额
备品 定额
劳保 工器具 办公用品 定额 定额 定额
3 采购发票登记
5
资
金
采购
管
发票
理
台帐
D
价格 信息库
物资管理系统
4
业务流程图
物资计划管理
开始
B
仓库补库
编
制
采
填写物料需求计划
审批
物资 计划
待采购物资
购 计 划 与
1
平
库
2
填
零星采购 写
采
购
单
采购 计划
填 写 采 购 大批量采购 合 同
采购管理
基础数据维护 物资编码维护
采购 单
采购 合同
D 3
仓库维护 供应商管理
定额管仓库 库位 管理员
供应商
定额管理
D
A
物资使用管理 物资领用
减少数量
增加数量 物资归还
部门 库存 台帐
6
5 18
审批 填写领料申请
领料申请
领料 申请 台帐
6 7
仓 库
审批
初始化盘点
盘点
盘 点
台帐 盘亏盘蠃
物 资
审批
调
拨
调拨 台帐
调入调出
退
退料
料
台帐
发 料
发料 台帐
8
收货 12
退库 验收入库
退库 台帐
9
验收入 库台帐
收货 台帐
退货
退货 台帐
4
库存
台帐
回收 台帐
工艺流程图与物料流程图
工艺流程图和物料流程图的使用场景不同,需要根据具体的使用场景选择合适的图表。例 如,在工厂规划、生产线设计等场景下,工艺流程图更为常用;在物流管理、供应链管理 等场景下,物料流程图更为常用。
05 应用场景与案例分析
工艺流程图的应用场景
生产制造流程
工艺流程图用于描述生产制造过 程中各个工序的顺序和关系,帮 助企业优化生产流程,提高生产
作用
帮助分析和优化生产过程,提高生产 效率和减少浪费。
绘制方法与工具
方法
确定绘制物料流程图的范围和目的,收集相关资料,进行现场调研,绘制初步流程图,审查和修改。
工具
常用的绘图软件包括AutoCAD、Visio、Microsoft Office等。
实例展示与分析
实例
某化工厂的物料流程图,展示了原料的输入、各个处理单元、产品输出以及废弃物处理 等环节。
感谢您的观看
某化工企业的工艺设计
在工艺设计阶段使用工艺流程图进行工艺流程展示、设备布局和物 流路线规划,为后续的工程设计提供了可靠的依据。
某食品企业的物流规划
利用物料流程图规划物料流动路径和仓储布局,优化了企业的物流 系统,降低了库存成本。
06 总结与展望
对工艺流程图与物料流程图的总结
要点一
定义Βιβλιοθήκη 要点二目的工艺流程图是一种用于描述生产过程中各个步骤的图表, 通常包括原材料、设备、操作和最终产品等元素。
理生产或工艺流程。
相互影响
03
在实际应用中,工艺流程图和物料流程图是相互关联的,工艺
流程的改变可能会影响到物料流程,反之亦然。
两者之间的区别与联系
01
定义和目的
工艺流程图主要关注生产过程 中的加工步骤、操作顺序和设 备布局,用于描述工艺过程; 而物料流程图则侧重于表示物 料在生产过程中的流动、转换 和存储,用于描述物料的流动 过程。
客供物料作业流程图
序号
修订日期
修订-1
原稿
A/0
会签栏:总办:生管:工程:
采购:注塑:行政:
组装:品管:物料:
流程图
作业内容
管理要点
负责单位
相关窗体
NG
NG
客户提供物料并开具送货单到工厂
提供送货清单
业务部
生管通知物料课接收,物料核对数量
物料确认数量与送货单一致否,少数通知生管与客户协调处理
生管课
物料课
品管部IQC检验,,不合提供《收货及检验报告单》与生管协调客户处理
确认是否符合要求,不合格提供《收货及检验报告单》与生管协调客户处理
品管部
生管课
《收货及检验报告单》
物料课办理入库手续
品管部IQC验货ok后物料办理入库
物料课
制造部根据生管批工进行作业
按生管制令作业
制造部
品管部OBA检验
检验不合格由制造部重工处理,检验合格的由制造部办理入库
品管部OBA对制造部加工的成品进行验货
品管部
物料课
物料课依生管提供的出货通知单进行出货,余料由生管通知客户处理:退回或本厂处理
物料出货与客户,生管通知客户处理余料
生管课
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中,作业指令: 计算机信息流:二、入库作业流程入库流程基本分为:入库委托单输入、确认。
选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单,对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备,比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式,制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订,归档,保存。
入仓单送货单位:送货时间:编号:车牌:制单人:制单时间:7.上述库区运营以公司计算机系统为核心,作业层的作业以机械设备配套为基础,自动化操作为中心,最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪,建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术,以提高生产效率,减少差错。
三、在库作业流程1.工厂(客户)通知我司客服,客服将操作事项录入系统,同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位: 作业负责人:作业时间:作业内容:费用:收单人:收单时间:四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单,对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单,安排拣货作业,编制出库单3.货物出库,将货物搬运至装货月台,与货运人员确认出库数量,双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后,将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车,为仓库内货物搬运设计。
物料管理功能描述及流程图
物料管理功能描述及流程图物料管理模块是生产管理的核心模块,它的物料信息贯穿生产分厂的整个流程。
物料管理分为四大功能管理子模块:
物料收入管理
本分厂将上分厂转移的物料的信息通过系统进行接收、查询、统计等。
物料跟踪管理
本分厂每个工序的物料生产完成状态进行跟踪、录入。
物料完成情况查询等。
物料库存管理
本分厂时时动态的坯料、在制品、半成品、成品的库存掌握及每月库存盘点及查询等。
物料发出管理
本分厂将本分厂生产完成的半成品、成品发给下分厂或销售及发出情况查询等。
大致流程图:
具体流程如下:
冶炼分厂流程图
成材分厂流程图
原始记录跟踪流程图。
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后,按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后,各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员,进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后,复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对,对有差异的库存要双方一起重盘,确定最 终盘点结果,并将复盘结果输入电子档,和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人,按照盘点计划,组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘,抽盘完成后,双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理:各仓位负责人需在一周核查差异原 因,并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
库存管理系统流程图
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应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
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发票 客户请款联 客户个别需求单据 其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇 等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员 应收金额不符 催/收款作业 收(缴)款单建立及异常说明
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收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的:为规原料和包材等入库作业管理,保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责:仓库管理员(小田)、检验室(志壮、倪晴雯)职责:仓管员负责物料的收料、报检;仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后,由仓管员小田根据供方送货单,在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收,在确保上述容符合要求时接受入库,并填妥《物料卡》,做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》,当天及时通知检验室对原料进行检验,并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料,分开堆放、做好标识,并通知采购部,不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期,做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上,仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放。
如有特殊情况,应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的:规范原辅料和包装材料的操作管理,确保在正常生产过程中,材料的使用与生产相同,材料的供应不会影响产品的生产。
物流管理流程图(PPT57张)
审批
是
成立招标采 购项目小组
招标、拟订 中标单位 否
审批
是 生成合同
集团原料价格定价流程
供应处 经营副总 市场信息、采购计划招 投标、合同执行情况、 质量反馈 经营部长 集团价格管理委员会 市场信息 预测分析
原料定价申请
否 拟定标准价格 定价建议
经营部需要 审批的物资 审核 否 是 审核 是 否 审批 是
审批
是
入库管理
1、物料验收入库流程(大库) 2、物料验收入库流程(二级库) 3、物料验收入库流程(直发现场物资) 4、物料验收入库流程(直发现场工程物资) 5、原料验收入库流程(到分厂) 6、原料验收入库流程(到供应库房) 7、废钢验收入库流程(生铁除外) 8、原料复检流程 9、原料让步接收流程 10、原料入厂检斤加密流程
采购计划
建立询价单 选择供应商
否
审核 线下报价 输入 报价资料
权限范 围内
是
是 是
否
审批
否
评审
生成合同 附带比价单
合同审批流程
是
招标作业流程
专业处室
使用单位 供应处 经营副总
招标申请 否 参与 参与及提供 现场使用情况
审批
是
调查报告及 供应商评价
制定技术标准 参与及提供 现场使用情况 否 起草招标方案 及招标文件
需变更的 合同
否
确认
是
否
审核
是
与供应 商协商
否
审批
是 否
确认
系统自 动维护 原合同
执行新变更 后的合同
是
线下盖章
集中采购物资采购变更流程
业务员 子公司供应处处长
子公司经营副总 经营部
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1:库管 员将 物料入 库后 ,整理 好移 动《发料 单》, 及时 送到 物料 员处 。 2:物料 员接 收到《发料 单》后按 照区 域站点 录入库 存台 账并 及时 更新 到网盘 。 3:将单 据整 理保存 、存档 。
阶段
Flo w(流程 ) 采购 入库 申请
乙供物料入库流程
Bill (单据)
《工程实际用量表》 督导
《设计 料单》
物料 员
1:督导 携带 《工程 实际 用量表 》、 《设计 料单 》到物 料员 处核对 完
及时
工站 点退 料明细 。
2:核对 无误 ,则打 印《完工 站点 退料明 细单》, 相关 人员 签字确
认。
3:如核 对有 误,则返 回上 一级流 程。
Flow(流程) 正式 方案 (变更 方
案)下发
物料 系统 挑库
甲供物料挑库流程
Bill (单据) 《设计 料单 》
《发料 单》
Branch (责任 人)
设计
区域 助理 或者 设计
Time (响应 时间)
随时
及时
R emark (关键 操作 细则)
1:正式 方案 (变更 方案 )下发 ,负责 该区 域 的设 计第 一时间 将《设计 料单 》以邮 件形 式发 送给 物料 员及区 域负责 人。 2:物料 员接 收到设 计发送 的《设计 料单 》 后,建立 《区域 站点 物料统 计报表 》, 并保 存 《设计 料单》。
《物料 调拨 申请 单》
接口 人 工程 经理
随时
1:双方 区域 接口人 对《物料 调拨 申请单 》进行 审核 并签字 确认 , 督导 交由 工程经 理审核 。 2:工程 经理 根据站 点实际 情况 审核督 导、接口 人签 字后的 《物料 调拨 申请 单》, 给出 审批 意见,并签 字确 认。 3:督导 将签 批过的 《物料 调拨 申请单 》交由 物料 员,签字 确认 , 保存。 4:如审 核不 通过,则返 回上 一级流 程。
Flo w(流程 )
完工站点退料申 请
N
核对完工量
Y
实物 退库
Bill (单据)
退库流程
Branch (责任 人)
Time (响应 时间)
R ema rk (关键 操作 细则)
《工程 实际 用量表 》 《完工 站点 退料申 请
单》
督导
随时
1:站点 完工 ,督导 与施 工队负 责人在 一周 之内核 对好《工程 实际 用量 表》, 签字 确认 并提报 区域接 口人 核实确 认。 2:督导 编制 《完工 站点 退料明 细单》, 发给 物料 员。
整理 挑库 明细
N 库管 员实 物提货
提货 未完 成
《发料 单》 《挑库 明细 表》
移动 库房
2天之 内
1:库管 员依 据挑库 号及挑 库内 容到对 应的 移 动库 房打 印《发料 单》并核 对挑 库号、区域 站 点等 内容 。 2:库管 员依 据移动 《发料 单》核对 所领 实物 的数 量、品名 、规格 型号 等。库管 员核 对无误 后,在移 动《发料 单》上签 字确 认,将物 料装 车,运回 库房 3:如果 因移 动库房 缺料 ,导致 库管 员没有 把 物料 全数 领回,物料 员需 整理《挑库 明细 表》, 并以 邮件 形式(或者 其他 方式)发送 给 区域 助理 ,督促 助理 进行挑 库。
阶段
Flow(流程) 调拨 申请
N 审核
Y
物料 调拨
更显 台账 、上 传网 盘
物料调拨出库流程
Bill (单据)
Branch (责任 人)
Time (响应 时间 )
Remark(关键操作细则)
《物料 调拨 申请 单》
督导
随时
1:督导 领料 ,因本 区域 缺少该 物料时 ,经接 口人 协调,可向 其 他区 域申 请物料 调拨 。 2:经其 他区 域接口 同意后 ,督导 编制 《物料 调拨 申请单 》并提 报给 本区 域接口 人。
阶段
Flow(流程) 借料 申请
N
审核
Y
借料 出库
归还 入库
Bill (单据)
物料借用流程
Branch (责任 人)
Time (响应 时间 )
Remark(关键操作细则)
《借料 申请 单》
督导
随时
1:因处 理站 点紧急 情况 ,急需 物料 时,可申 请物 料借用 。 2:督导 根据 站点特 殊情况 紧急 程度 ,编制 《借料 申请 单》向接 口人 提出 借料申 请。
阶段
阶段
Flow(流程) 领料 申请
N
审核
Y
出库 确认
更新 台账 、上 传网 盘
Bill (单据)
物料出库流程
Branch (责任 人)
Time (响应 时间 )
Remark(关键操作细则)
《出库 单》
督导
随时
1、督导 根据 站点实 际用料 情况 分批次 申请 领料,编制 电子 版 《出库 单》, 发送 至区 域负责 人。
更新 台账 、上 传网 盘
《销售 出库 单》
物料 员
当天 或次 日 上午10点之
前
1:库管 员将 物料入 库后 ,整理 好《销售 出库 单》, 及时 送到 物料 员处 。 2:物料 员接 收到《销售 出库 单》后按 照区 域站点 录入库 存台 账并 及时 更新到 网盘 。 3:将单 据整 理保存 、存档 。
《借料 申请 单》
督导 区域 接口 人
工程 经理
及时
1:区域接口人根据实际情况核实所借物料, 签字确认。 2:督导 持区 域接口 人签字 后的 《借料 单》找工 程经 理签批 ,工 程经 理根 据站点 实际情 况签 字确认 。 3:如审 核不 通过,则返 回上 一级流 程。
《借料 申请 单》
借料 人 库管 员
当天 或次 日 上午10点之
前
1:库管 员将 物料调 拨出库 后,整理 好《物料 调拨 申请单 》, 及时 送到 物料员 处。 2:物料 员接 收到《物料 调拨 申请单 》后按 照区 域站点 录入库 存台 账并 及时更 新到网 盘。 3:将单 据整 理保存 、存档 。 注:单据 分配 :《 出库 单》一式 三联 :白色 联物 料员存 档; 粉色 联领 料人存 档;黄色 联库 管员存 档
1:物料 员接 收到签 字后的 《工程 辅料 采购申 请单 》, 核实 现 采购 数量 是否有 库存,确定 采买 数量。 2:物料 员在 《工程 辅料 采购申 请单 》上标 记出 物料实 际库存 量及 本次 采买数 量,进行 采购 。
《采购 汇总 》
供应 商
三天 之内
1:供应 商收 到《采购 汇总 》表后 ,及时 安排 送货 2:物料 员跟 进物料 及时送 到库 房。
《物料 调拨 申请 单》
《物料 调拨 申请 单》
库管 员 物料 员
及时
1:施工 队领 料负责 人持领 料证 到物料 员处 领取 《物料 调拨 申请 单》。 2:库管 员根 据签字 后的 《物料 调拨 申请单 》仔细 核查 物料品 名、数 量、规格 型号 进行物 料发放 。 3:施工 队领 料人员 依据 《物料 调拨 申请单 》核对 所领 物料相 关内 容,双方 签字 确认
《出库 单》
领料 人 库管 员
两天 之内
1:施工 队领 料负责 人持领 料证 到物料 员处 领取 《出库 单》。 2:库管 员根 据签字 后的 《出库 单》仔细 核查 物料品 名、数量 、规格 型号 进行 物料发 放。 3:施工 队领 料人员 依据 《出库 单》核对 所领 物料相 关内容 ,双方 签 字确 认
随时
1:督导 持签 批完整 的《借料 申请 单》到库 房借 料,库管 员安 排 物料 借料 出库,双方 签字 确认。 2:库管 员借 料出库 后,整理 好《借料 申请 单》, 及时 送到 物料 员处 ,物料 员登 记《物料 借用 明细表 》。
《借料申请单》 物料员
一天 之内
1:督导 按时 归还所 借物料 ,如不 能按 时归还 或者不 归还 时,要 及时 到物 料员处 补办出 库手 续。 2:物料 员及 时更新 《物料 借用 明细表 》。
差
签字注明 并拒 收破 损货 物
与物 料员 确 认签 字注 明
《销售 出库 单》
库管 员
物料 入库
随时
1:货物 入仓 前,库管 员应 依据到 货信息 仔细 核对到 货品 名、 规格 、数量 是否 正确。 2:如到 货发 现有外 包装破 损或 货物受 损时 应在运 单上注 明实 际情 况并 拒收破 损货物 。 3:如到 货发 现货差 ,须及 时提 报给物 料员 ,以利 及时 处理异 常。 4:库管 员确 认无误 后,在《销售 出库 单》上签 字确 认。 5:库管 员将 物料按 照区域 站点 分区码 放。
阶段
Flo w(流程 ) 物料卸车验收
甲供物料入库流程
Bill (单据)
Branch (责任 人)
Time (响应 时间)
R ema rk (关键 操作 细则)
《发料单》
库管 员 物料 员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
及时
1:物料 到库 后,库管 员等 人进行 物料卸 车工 作。 2:物料 员检 查外包 装是否 有破 损并根 据移 动《发料 单》核对
《工程 辅材 采购申 请单》
区域 接口 人 工程 经理
及时
《工程辅材采购申请单》 物料员
及时
1:区域 接口 人接收 到《工程 辅料 采购申 请单 》后,悉知 该站 点辅 料的 申购情 况并签 字确 认。 2:督导 接收 到区域 接口人 的反 馈信息 及签 字版的《工程 辅料 采购 申请 单》后交 由工 程经理 审核。 3:工程 经理 接收到 《工程 辅料 采购申 请单 》后,审核 此次 申 购物 料品 类、规格 、数量 等内 容,并签 字确 认。 4:督导 将工 程经理 签字确 认后 的《工程 辅料 采购申 请单》交 由物 料员 。 5:如审 核不 通过,则返 回上 一级流 程