砼限制膨胀率记录
砼限制膨胀率记录
砼限制膨胀率记录
（一） No、02/26-BG-001-054试配编号记录编号代表数量试验日期仪器设备及环境条件仪器设备名称型号管理编号示值范围分辩力温度（℃）相对湿度（%）补偿混凝土收缩膨胀测定仪HSP-355t-0-1840-
12、7mm0、001mm样品状态描述符合要求采用标准《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-xx；《混凝土膨胀剂》GB23439-xx （1）基本条件设计强度等级设计抗渗等级理论配合比(kg/m3)水水泥粉煤灰矿粉砂石外加剂1外加剂2拌合方法捣实方法制件捣实方法制件时坍落度（mm）制件时扩展度（mm）制件维勃稠度（s）制件日期试件尺寸（mm）100100300（2）混凝土使用材料情况材料名称材料产地品种规格试验编号实际拌合物用量(kg/m3)水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料外加剂1外加剂2纤维水（3）限制膨胀率试验记录试件序号123平均限制膨胀率εt （%）测定日期测定项目龄期试件基准长度L1（mm）初始读数
L01（mm）t天读数Lt（mm）单块限制膨胀率εt1（%）试件基准长度L1（mm）初始读数L01（mm）t天读数Lt（mm）单块限制膨胀率εt1（%）试件基准长度L1（mm）初始读数L01（mm）t天读数Lt（mm）单块限制膨胀率εt1（%）水中14d300300300水中14d转空气中28d300300300附注审核计算试验
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混凝土膨胀剂试验原始记录
细度(0.315 mm%)
分层度mm
凝结时间差min
含气量
标准搅拌
1h静置
抗压强度比(%)
不小于
7d
抗冻性
25次冻融循环
抗压强度损失率%
28d
质量损失率%
检测项目
试验数据
试验结果
细度
(0.315 mm%)
试样质量（g）
筛余物质量（g）
细度
砂浆配合比
(1：5)
水泥
砂
增塑剂
水
稠度mm
年月日
检测项目
试验数据
试验结果
序号
1
2
3
泌水率比
（%）
基准泌水率（%）
受检泌水率（%）
凝结时间差（min）
基准初凝时间（min）
受检初凝时间（min）
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
外 加 剂 匀 质 性 试 验 原 始 记 录
试验编号
试验日期
年月日
型号名称
代表批量
生产厂家
样品状态
掺量
占水泥质量的%
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
检测项目
试验数据
试验结果
细度/密度(%)/(g/mL)
编号
1
2
试样质量(g)
筛余物质量(g)/试样体积(mL)
细度(%)/密度(g/mL)
混凝土的限制膨胀率检测的测试方法
1.架仪器首先, 取出仪器, 检查是否完好, 如有异常, 应先查询设备使用记录, 查出上次使用仪器的人, 上报组长。
如完好, 架好卧槽支架。
2.清理支架内槽取块湿抹布（湿抹布应拧干, 无明水）, 擦拭卧槽内侧（确保卧槽内测无沙粒, 明水）。
3.固定千分表把电子安进千分表内, 转动千分表外壳（防止电子在操作过程中掉落）。
再把千分表下端铁柄固定在支架上（铁柄中部, 防止伸缩不够, 影响操作；螺丝要紧,防止操作过程中移位或转动：螺丝也不能太紧, 防止螺丝花丝, 损坏仪器）4.校零擦拭标准杆（两端测头及圆轮无沙粒、明水）, 轻轻提起表头（不要拉到尽头, 防止磕到千分表）, 放入标准杆（杆贴标签端向上, 且标签正对人）, 来回转动标准杆（确保杆与槽接触紧密, 始终确保标签正对人）。
轻轻送下表头（注意, 不要使表柄和测头发生剧烈碰撞, 影响数据）。
按表上转换单位键（从左到右, 第一个按纽）, 按到表上最左端下角显示为mm停。
再按归零键（最右边的一个键）。
轻轻提起表头（不要拉到尽头, 防止磕到千分表）, 轻轻拿出标准杆, 放入标准杆（杆贴标签端向上, 且标签正对人）, 来回转动标准杆（确保杆与槽接触紧密, 始终确保标签正对人）。
轻轻送下表头（注意, 不要使表柄和测头发生剧烈碰撞, 影响数据）。
表上还是零, 则此步骤结束；反之, 则重复4操作。
5.清理试块平稳取出试块, 注意勿磕碰测头。
平稳放在湿抹布上, 擦拭掉外露表面沙子及明水, 双手拿起试块（拿起时, 中指距靠近限制钢板约30mm）, 擦拭掉剩余一面的表面沙子及明水, 并擦干净两端测头。
（注: 放试块时要注意试块平稳, 防止受力集中, 影响数据。
）6.检测拉起千分表（注意勿拉到最大点, 防止带动千分表, 造成错误）, 把试块放入支架槽内（注意: 试块编码正对人, 编码起头方向在上）, 挤压试块与支架板（确保接触的两个面一个点和支架接触紧密。
注意挤压时应使支架板与试块同时受力, 防止支架下支点滑动, 影响结果）, 稳妥后慢慢送表头至自卡紧, 读数。
JCJL-018混凝土膨胀剂性能检测记录
终凝时间min
附件在试体上有无痕迹
检测依据
评定依据
结论
备注
复核：检测：
空气中21d膨胀率%
抗压强度
kN
MPa
kN
MPa
1
1
2
2
3
3
细度1.18mm筛筛余%（修正系数：）
比化镁含量%
5
试样质量g
时间s
6
筛余物质量g
温度℃
结果MPa
细度%
比表面积m2/kg
碱含量%
凝
结
时
间
加水时间
细度平均值%
平均值m2/kg
测试时间h：min
初凝时间min
试针距底板距离mm
混凝土膨胀剂性能检测记录
记录编号：样品编号：状态描述：
委托日期：年月日检测日期：年月日主要检测设备：检测环境：
龄期
7d
28d
编号
测试日期（月日）
测试日期（月日）
测试日期（月日）
破型日期
月日
月日
基准长度mm
试样长度mm
基准长度mm
水中7d试样长度mm
水中7d膨胀率(%
基准长度mm
空气中21d试样长度mm
膨胀剂原始记录
平均值（%）
标准样品比表面积： 终凝时间 时 限制膨胀 率（平均 值） 分 空气中 21dL2 终凝时间 min
初始长 度L （mm）
单个限制 限制膨胀率 膨胀率 （平均值）
140
破坏荷载kN 抗 抗压强度MPa 压 强 破坏荷载kN 度 抗压强度MPa 记录 所用水泥： 说明
7天平均值
28天平均值
校核：
主检：
临沂**混凝土有限公司
混凝土膨胀剂试验原始记录
共
任务单号 检验依据 检测环境 样品状态 试 筛孔 细度 (1) 筛余 样品质量W（g） 验 内 容 筛余百分数Fc（%） 平均值（%）
Байду номын сангаас
页 第
页
试验编号 试验日期 试验掺量 规格型号
筛余质量Rs（g）
1.18 mm
被测试样 细度 (2) 比表 面积 第一次 第二次
密度g/cm3 a: b:
试验温度℃ a: b:
压力计中液面降落时间s 试样比表面积cm2/g a: b: a: b: a: b: a: b: cm2/g
被测试样比表面积平均值cm2/g 凝结 时间 加水时间 时 基长Lo （mm） 限制 膨胀 率 分 编号 初凝时间记录 时 分 水中 7dL1 初凝时间 min 单个限 制膨胀 率
混凝土限制膨胀率试验记录
混凝土限制膨胀率试验记录混凝土限制膨胀率试验记录，这个名字听起来挺严肃的，仿佛是个高大上的科学实验，其实它可没那么复杂。
咱们先来聊聊混凝土，很多人可能觉得混凝土就是那种灰蒙蒙的东西，没什么特别的，其实它可是建筑界的“千里马”！没有它，很多大楼、桥梁根本就不可能屹立不倒。
想象一下，如果没有混凝土，我们可能还在住茅草房呢！不过，混凝土的“膨胀”就有点让人头疼了。
嘿，谁喜欢一个总是发胖的家伙呢？混凝土也是，有时候它在高温或湿度变化下，容易发生膨胀，搞得建筑物变形甚至开裂，真是让人心烦。
为了让混凝土乖乖地待在原地，不让它乱发胖，我们得进行这个试验。
在实验开始之前，咱们得准备一堆工具，像是一块儿搞笑的团队一样，齐心协力，绝对不能掉链子。
水泥、骨料、以及那神秘的水，都是必不可少的主角。
这些混合在一起，经过搅拌、成型、养护，慢慢地就形成了坚固的混凝土。
试验中，我们得精确地测量混凝土的膨胀率，这听起来挺简单，但真是“细节决定成败”，每一个数字都得谨慎对待，像是在做一道数学题。
然后就得放到恒温恒湿的环境中，让它“静静”地膨胀。
别小看这个过程，混凝土的“情绪”可是变化无常的，就像天气一样，今天阳光明媚，明天就可能是雷电交加。
等到时间到了，我们就得开始检测了。
哎呀，看到膨胀的程度，心里真是五味杂陈，有时开心，有时却又愁眉苦脸。
数据出来后，得分析一下，看看混凝土是不是合格。
要是膨胀率超了标，那就得重新配比，真是麻烦，但为了安全和质量，这一切都是值得的。
想象一下，要是大楼因混凝土膨胀开裂，后果可真是“不可收拾”。
可这就像生活中的许多事情，遇到问题，解决问题，才是真正的高手。
再说了，实验的过程其实也挺有趣的，像是在调制一杯特调饮品，得把各种成分搭配得当。
混凝土的配比、养护、测试，每一步都得小心翼翼，像是在给混凝土“美容”，可不能让它“长斑”哦。
我们这群实验室的小伙伴儿，就像是一支默契十足的乐队，每个人都在为最终的目标努力。
混凝土膨胀剂试验原始记录
细度(0.315 mm%)
分层度mm
凝结时间差min
含气量
标准搅拌
1h静置
抗压强度比(%)
不小于
7d
抗冻性
25次冻融循环
抗压强度损失率%
28d
质量损失率%
检测项目
试验数据
试验结果
细度
(0.315 mm%)
试样质量（g）
筛余物质量（g）
细度
砂浆配合比
(1：5)
水泥
砂
增塑剂
水
稠度mm
混凝土(引气、减水)剂试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度(0.315mm筛) (%)
密度(g/mL)
含气量（%）
减水率（%）
抗压强度比(%)
d
d
d
评语
试验单位（章）：年月日
备注
试验人：审核人：技术负责人：
mm
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
执行标准
配
合
比
试配强度（MPa）
配合比(质量比)
水胶比
实测坍落度（mm）
材料名称
胶凝材料
砂子
石子
水
水泥
掺合料
品种规格
用量kg/m3
外加剂品种、掺量
抗
压
强
度
龄期
试件尺寸（mm）
强度代表值（MPa）
尺寸折算系数
膨胀剂原始检验记录
检验项目
稠度
检验日期:
样品重
强度检验
加水量
ml
成型日期
月 日 时 分
成型加水量/g
试体下沉
mm
水泥/g
砂/g
膨胀剂/g
标准稠度
%
龄期
7天
28天
细度
检验日期:
检验方法
干筛法
1.18mm筛
破型日期
月 日 时 分
月 日 时 分
抗折
强度
序
号
荷载/kN
强度/MPa
荷载/kN
强度/MPa
测定次数
1
2
1
样品质量/g
2
筛余质量/g
3
修正系数
/
代表值/MPa
代表值/MPa
测定值
抗压强度
序
号
荷载/kN
强度/MPa
荷载/kN
强度/MPa
代表值
1
胶砂
流动度
检验日期:
灰砂比
加水量/ml
流动度
/mm
2
3
4
5
6
代表值/MPa
代表值/MPa
审核：校核：检验：
需要的试样/g
W=ρ·V·(1-ε)
/
标样
序号
透气时间Ts/s
试验时温
/℃
空气粘度
ηs/Pa·s
比表面积Ss/m2/kg
标样密度
Ρs/g/cm3
标样空隙率取值ε/s
实测值
平均值
1
/
2
/
试样
技术要求
序号
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法
JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。
A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。
1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。
A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。
A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。
A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
JC 4 7 6—2001３铜焊处单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。
A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。
A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
A３.1试验材料见本标准6.2.1。
A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。
表 A 1 限制膨胀率材料用量表JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。
A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa 确定。
A4试体测长和养护 A4.1试体测长试体脱模后在1h 内测量原始长度。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d 的长度（L 1）变化，即水中7d 的限制膨胀率。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d 的长度（L 1）变化，即水中28d 的限制膨胀率。
测量完水中养护7d 试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d ，测量长度（L 1）变化，即为空气中21d 的限制膨胀率。
膨胀剂原始记录
初始长度L(mm)
水中7d限制试验长L1(mm)
转空气中21d限制试验长L1(mm)
初始长度L(mm)水中28dຫໍສະໝຸດ 制试验长L1(mm)在水中7d
转空气中21d
水中28d
1
平均值
平均值
平均值
2
3
水泥与外加剂适应性
试验
水泥量（g）
水量（g）
外加剂量（g）
出机流动度mm
0.08mm筛余物重(g)Rt
0.08mm筛余百分数（％）F＝Rt/ W*100
强度（MPa）
成型日期
加荷日期
龄期
抗折
强度
破坏荷载（kN）
强度（MPa）
平均强度（MPa）
抗压
强度
破坏荷载（kN）
强度（MPa）
平均强度（MPa）
限制膨胀率（％）
试件编号
限制试验的基长L0(mm)
水中7d转空气中21d
水中28d
加水后30min流动度mm
加水后60min流动度m
适应性
审核：计算：检验：
混凝土膨胀剂试验记录津砼B-004
检验编号
检验日期
检验依据
检验条件
委托单编号
试样编号
品种名称
型号
牌号
代表批量
室温（℃）：
设备型号：
细度
试样重(g)W
1.25mm筛余百分数（％）F＝Rt/ W*100
凝结时间
加水时间
初凝状态
终凝状态
初凝时间
终凝时间
1.25mm筛余物重(g)Rt
：
：
：
h min
h min
膨胀剂检验记录
评定值
备注
标准砂
S
拌合水
W
空气中
每成型三条试件的材料用量
2、强度
抗压强度
材料
代号 用量（g）
龄期(d)
荷载值(kN)
强度值（MPa）
平均值 （MPa）
水泥
C
膨胀剂
E
标准砂
S
拌合水
W
结论 备注
检验人:
ห้องสมุดไป่ตู้
审核 人:
试样编号： 主要检 测仪器
运行状态 检验前： 样品状 态：
膨胀剂检验记录
出厂编号：
代表批量：
检验后： 检验依据：
环境温度： 委托日期：
规格型号： 试验编号： 相对湿度： 检验日期：
材料
每成型三条试件的材料 用量
代号 用量（g）
水泥
C
膨胀剂
E
水中
1、限制膨胀率
限制膨胀率的计算
龄期
初始长 测量长 膨胀率ε=(L1(mm) (mm) L)/L0×100(%)
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。
A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。
1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。
A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。
A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。
A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
JC 4 7 6—2001单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。
A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。
A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
A３.1试验材料见本标准6.2.1。
A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。
表 A 1 限制膨胀率材料用量表材料代号用量水泥 g C 457.6膨胀剂 g E 62.4标准砂 g S 1040拌和水 g W 208 注： 1. =0.12 =2.0 =0.402. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。
生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。
JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。
A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa确定。
混凝土限制膨胀率报告模板
样品说明及状态
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混凝土限制膨胀率检测报告
试验编号:
报告编号:
委托日期
检测日期
报告日期
委托方试样编号
取样人
见证人
规格型号
代表批量
配合比编号
检验类别
序号
检测项目 单位
标准要求
检测结果
单项结论
声
明
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。 3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位（章） 批准：
审核：
检测：
水中14d ≥0.025
1
限制膨胀率 %
空气28d ≥-0.020
依据标准 检测结论 备注
《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
该样品所检项目符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013 中后浇带的技 术标准要求。
------
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
水泥混凝土限制膨胀率试验
水泥混凝土限制膨胀率试验一、试验准备在进行水泥混凝土限制膨胀率试验前，需要准备以下材料和设备：1. 水泥混凝土试样：按照标准比例配制水泥混凝土，并将其搅拌均匀。
2. 模具：用于制作水泥混凝土试件，应具有足够的刚度和稳定性。
3. 养护设备：提供适宜的温度和湿度，保证试件在养护期间的质量。
4. 测试设备：包括膨胀仪、天平等。
5. 其他工具：搅拌器、刮刀、称量纸等。
二、试件制作按照标准比例配制水泥混凝土，将其搅拌均匀后倒入模具中。
使用刮刀将混凝土表面刮平，然后覆盖湿布或塑料薄膜，放置在养护设备中进行养护。
养护时间一般为24小时，温度和湿度应符合标准要求。
三、养护制度水泥混凝土试件的养护制度对试验结果的影响很大。
在标准养护条件下，试件应放置在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的环境中。
如果需要在其他温度和湿度条件下进行养护，应进行相应的折算。
四、测试设备膨胀仪是测试水泥混凝土限制膨胀率的专用设备，应具备高精度和高稳定性。
天平用于称量试件的质量，精度应达到0.01g。
五、测试步骤1. 在测试前将试件从养护环境中取出，并擦拭干净。
2. 将试件放置在测试平台上，确保其稳定不动。
3. 将膨胀仪的固定夹具固定在试件上，确保夹具与试件紧密接触。
4. 开启膨胀仪，记录试件的初始长度（L0）。
5. 调整膨胀仪的加荷装置，对试件施加恒定的压力或拉力。
6. 在施加力的过程中，每隔一段时间记录一次试件的长度（Lt），直至达到最大限制膨胀率。
7. 试验结束后，将试件卸载，并测量其长度（Lf）。
六、结果处理根据测量数据计算水泥混凝土的限制膨胀率。
限制膨胀率可用以下公式计算：ε=(Lf−L0)/L0×100%其中，L0为试件的初始长度，Lf为试件卸载后的长度。
七、误差分析在试验过程中，误差可能来源于多个方面，如测量设备的精度、操作人员的技能水平、环境条件等。
为了减小误差，应选择高精度测量设备，提高操作人员的技能水平，并在标准条件下进行试验。
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混凝土限制膨胀率试验记录（一） No.02/26-BG-001-054
试配编号 记录编号 代表数量 试验日期 仪器设备 及 环境条件 仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辩力 温度（℃）
相对湿度
（%）
补偿混凝土收缩膨胀测定仪
HSP-355 t-0-184 0-12.7mm
0.001mm
—— ——
—— —— ——
样品状 态描述
符合要求
采用标准
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013；
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
（1） 基本条件
设计强度等级
设计抗渗等级
理论配合比(kg/m 3
) 水 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 石 外加剂1 外加剂2
拌合方法 捣实方法 制件捣实方法 制件时坍落度（mm ）
制件时扩展度（mm ）
制件维勃稠度（s ）
制件日期
试件尺寸（mm ） 100×100×300
（2） 混凝土使用材料情况
材料名称 材料产地
品种规格
试验编号
实际拌合物用量(kg/m 3
)
水 泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 纤维 水
（3） 限制膨胀率试验记录
试件序号
1
2
3
平均 限制 膨胀率 εt （%）
测定
日期
测定 项目
龄期
试 件 基 准 长 度 L1 （mm ） 初 始 读 数 L01 （mm ） t 天读 数 Lt （mm ） 单块 限制 膨胀率 εt1 （%） 试 件 基 准 长 度 L1 （mm ） 初 始 读 数 L01 （mm ） t 天读 数 Lt （mm ） 单块 限制 膨胀率 εt1 （%） 试 件 基 准 长 度 L1 （mm ） 初 始 读 数 L01 （mm ） t 天
读
数
Lt
（mm ）
单块
限制
膨胀
率
εt1
（%） 水中14d 300 300 300
水中14d 转空气中28d
300
300
300
附注
审核 计算 试验。