PE燃气管道示踪线的选择(最新版)

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PE燃气管道示踪线的选择(最新

版)

Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

PE燃气管道示踪线的选择(最新版)

摘要：对PE燃气管道常用示踪线(铜包铜、铜包铝、铜芯电线)进行测试，分别从导电性、抗拉强度、造价等方面进行分析比较，铜包钢作为PE燃气管道示踪线的性价比最高。

关键词：燃气PE管；示踪线；PE管道探测；铜包钢；铜包铝；铜芯电线

ChoiceofTraceLineforGasPEPipeline

Abstract：Thecommontracelinessuchascoppercladsteel，coppercladaluminumandcopperwireforgasPEpipelinearetested．Thetracelinesareanalyzeandcomparedintermsofelectricalcondu ctivity，tensilestrength，manufacturingcostandsoon．CoppercladsteelastracerforthePEg aspipelinehasthehighestcostperformance．

Keywords：PEgaspipe；traceline；PEpipelinedetection；coppercladsteel；coppercladaluminum；copperwire

1概述

目前市场上的示踪线有多种，比如：铜包钢、铜芯聚氯乙烯绝缘电缆(以下简称铜芯电线)、铜包铝等。哪种示踪线更好，更有利于埋地燃气管道的长期示踪定位管理，需要对示踪线的性能进行测试，从而选择更合适的示踪线。因此，我们对以上三种PE燃气管道常用的示踪线进行测试，从示踪线传导性能、示踪线接头防腐处理、示踪线的强度等方面，为PE燃气管道示踪线的选择提供参考。

2示踪线的测试原理

铜包钢是由钢芯线和紧密包覆其外的铜层构成金属芯，最外侧为PE防腐层，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。铜芯电线一般由最内层的铜芯线、中间层的绝缘包皮和最外层的保护外皮组成。铜包铝由铝芯线和紧密包覆其外的铜层构成金属芯，最外层为PE防腐层。

由于钢质燃气管道最外层的防腐层为具有绝缘、防腐性能的塑

料层或涂层，与铜包钢、铜芯电线、铜包铝等最外层也为具有绝缘、防腐性能的塑料层结构相似。因此，我们将两者等效，通过采用PCM 管道电流衰减率法[1]

，对示踪线防腐层平均绝缘质量进行检测。检测原理是向示踪线施加某一频率的电流信号，电流由示踪线向远方传递时会逐渐衰减。其衰减大小与示踪线的塑料层的绝缘电阻率有关，示踪线塑料层的平均绝缘电阻率越高，电流衰减就越慢，反之则衰减越快。

3示踪线测试对比分析

3.1测试概述

先将铜包钢、铜芯电线、铜包铝三种示踪线均埋在同一条PE燃气管道上方，PE管道的总长度约717m，再测试这三种示踪线的传导性能、接头防腐性能以及强度，然后进行数据分析，对示踪线进行综合评估。

3.2测试示踪线类型

示踪线参数见表1。

3.3测试项目

①用PCM管道电流衰减率法，测试与评价各种示踪线对探测信号的传导情况；

②测试各种示踪线施工过程中对接头部位的防腐处理情况，评价示踪线长期埋地后是否能够保持连通而不被腐蚀断裂；

③测试与评价三种示踪线同时埋设在某一段PE燃气管道上，是否能够准确定位该管道的空间位置。

3.4测试方法与使用仪器

本次测试按照CJJ61－2003《城市地下管线探测技术规程》相关项目进行了检测，测试方法包括利用PCM检测仪探测示踪线所在管道的位置、埋深，利用国内某公司生产的SL-2818埋地管道防腐层检漏仪来定位示踪线上的漏电点。

3.5测试工作情况

本次测试仪器采用PCM管道电流检测仪，检测时施加的电流为100mA，恒流输出，频率为640Hz，检测的示踪线单条长度为717m。三种示踪线的部分测试数据记录见表2，分析处理结果见表3。

表2、表3中，点号为选取的测试点编号，距离是指每个测试点

到测试的示踪线供电点处的实际距离，埋深是指地面到示踪线中心线的垂直距离，电流是指测试中示踪线上不同测试点处的实际电流值，电流衰减率是由PCM检测仪中自带的软件导出的单位为1的值，表示电流衰减的相对大小。

3.6检测数据分析

①对检测数据系统分析得知，铜包钢、铜芯电线、铜包铝三种示踪线，在截面积相同的情况下，对探测电流信号传导情况无明显的差异，铜包钢和铜包铝这两种示踪线传导信号情况几乎一样，铜芯电线示踪线传导信号稍好一点，但无显著差别。

②三种示踪线在接头部位防腐处理方面差别较大。在测试中这三种示踪线接头部位均存在漏电问题，尤其是铜包铝，其接头漏电处数量较多。这些漏电点长时间埋地后就会造成示踪线腐蚀断开，而失去对管道的示踪作用。铜芯电线示踪线接头部位防腐处理最好，只发现一处漏电问题，铜包钢示踪线次之。

4示踪线性能与造价

为了能更全面地评价出各示踪线的优缺点及性价比，将三种示

踪线的性能、价格等因素进行比较[2]

，详见表4。表4中，铜层厚度比是示踪线中的铜层厚度与示踪线的金属部分的半径之比。

由表4可以比较出，铜芯电线电阻率最低，故导电性最优，但抗拉强度最低。而铜包钢的导电性能满足探测地下管线所需信号强度，而且本身材质的强度也很高，随管道敷设时不易断裂。铜包铝的导电性较优，其抗拉强度稍高于铜芯电线，强度也不高，它最大的特点是密度比其他两种示踪线低得多，更适合用于要求重量轻又允许强度较低的供电电缆，其具有重量轻、传输性能优越、敷设方便和成本低等优点，但其不适合用作随管道敷设的埋地示踪线。对于长距离的直埋管道，双金属线(即铜包钢、铜包铝等复合材料)总成本普遍低于纯铜质示踪线，而对于有相当数量的穿越段管道，则三者的材料总成本相当，其中双金属线需要考虑大量专用接头器等费用。

5三种金属示踪线的施工

①由于铜包钢和铜包铝的包装有固定的滚动轴承，伴随PE燃气