滤棒成型机甘油雾化及瞬时耗量检测系统

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浅谈滤棒硬度偏低的原因及解决方法

浅谈滤棒硬度偏低的原因及解决方法[摘要]：滤棒性能主要取决于压降、过滤效率、硬度等因素。

为了使滤嘴与卷烟在加工过程中更好地配接，防止滤嘴在抽吸时被压扁、使烟支具备较好的外观质量，滤棒必须具有足够的硬度。

本文将立足卷烟厂实际，针对滤棒硬度偏低质量缺陷进行简要介绍，对滤棒硬度偏低产生的原因和解决对策进行总结分析，期望能提高滤棒质量，保证卷烟机运行效率、稳定烟支外观质量。

关键词：滤棒、硬度、成型机一、滤棒硬度偏低的含义滤棒硬度指的是在一定时间内，滤棒试样的径向受到一定压力，试样受压后与受压前直径的百分比。

一般而言，滤棒的硬度随丝束填充量、增塑剂施加量及丝束单丝旦数和总旦数的增加而增加。

此外，滤棒的存放时间及存放环境对其硬度亦有不同程度的影响。

二、滤棒硬度偏低产生的原因及防控措施（一）影响硬度值变化的原因分析1、开松状况。

丝束的开松是指将一束卷曲的纤维带通过开松辊和空气开松器的作用达到横向和纵向的展开，打乱丝束的排序，以利于增塑剂的施加以及滤棒均匀网状结构的形成，开松的好坏，直接影响增塑剂的施加及滤棒质量。

开松不足对产品质量的主要影响是滤棒切口有白点，增塑剂施加不均，滤棒压降波动大，滤棒软等。

开松过量将导致断丝、缠辊、飞花，压降低，重量轻等问题。

具体而言，开松不足会使滤棒重量过大，滤棒软，压降波动大；开松过量将导致断丝、飞花、缠辊、压降波动大；开松正常有效打乱丝束的排序，利于增塑剂施加及滤棒均匀网状结构的形成。

经实验研究发现，在开松比 1.2以下开松不良区域加工成型滤棒会造成滤棒硬度值大副降低。

2、上胶量大小。

当开松宽度一定时，增大或减少上胶量与滤棒的硬度有着内在的关系。

一般情况下，上胶量为 8～10%，当上胶量低于 8%时，滤棒硬度在硬度值下限，即 86%；当低于 6%时，滤棒硬度明显偏软。

当上胶量超过 14%以后，硬度不但不提高，反而下降。

3、增塑剂喷洒情况。

双毛刷喷雾方式工作原理是：通过计量泵向增塑剂喷洒室供应增塑剂，增塑剂由分配器分流在上下两只毛刷上，在丝束带的上、下同时喷洒。

第一章滤棒成型概论

第一章滤棒成型概论第一节滤棒的生产和发展一、滤棒的作用和发展滤棒是指以过滤材料（如烟用纤维丝束及芯纸等）为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度（如120mm）的圆形棒。

滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质（如焦油、烟碱等）起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分。

卷烟滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，从而缓解吸烟与健康的矛盾。

消费者接受滤嘴卷烟的另一个原因是滤嘴避免了烟末粘在嘴唇上所引起的不适感。

对于卷烟企业，则可以借接装滤嘴减少单箱烟叶消耗，提高产品质量档次和价值，从而获得较大的经济效益。

世界上最早出现的滤嘴卷烟是1931年本森·海格公司生产的以纸为滤嘴的“议会”(Parliament)牌卷烟。

醋酸纤维滤嘴出现于十九世纪50年代，1951年美国Brown ＆Williamson 生产的“总督”（Viceroy）牌卷烟最先使用了以醋酸纤维为滤材的滤嘴。

1954年英国皇家医学会发表了“吸烟与健康”报告以后，世界性吸烟与健康的争论不断升级，加速了滤嘴卷烟的发展。

至1976年滤嘴卷烟已达世界总产量的40％左右，十九世纪80年代末，主要生产卷烟国的滤嘴卷烟平均已达85％左右。

其中日本、英国为98％，美国、原联邦德国95％，韩国、埃及、阿根廷等国家已达100％。

我国滤嘴卷烟生产起步较晚，1973年青岛卷烟厂生产的“大前门”牌卷烟最早接装了纸质滤嘴，到十九世纪80年代初期滤嘴卷烟只占我国总产量的３％。

随着我国烟草行业的崛起，1985年以后滤嘴卷烟急速发展，1990年上升到50％，1996年末卷烟接嘴率达到了93%，1998年已达97.3％，至今无嘴卷烟的生产已寥寥无几。

随着滤棒生产技术的发展和卷烟新产品的开发，滤嘴不仅在数量上满足了卷烟厂的需要，而且在品种上也开始按卷烟的功能和香味，采用多种材料、多种形态。

卷烟制造工艺学课件第十一章滤棒成型工艺

边；不应有丝束带连续分开长度大于1000mm的分股：不应有表面不洁或长度大于3mm的
有色差纤维或不足 3mm 但已有2点以上的污渍等现象。（4）特殊技术要求的丝束按供需双方的协议。
（二）成型材料的特性与技术要求
１．滤棒成型纸滤棒成型纸用于包裹丝束成型滤棒，与卷烟纸有相似的作用。由
于丝束体积膨松、弹性大，要求滤棒成型纸有较大的强度。普通成型纸的技术要求如下： • 定量：有26、28、38、42g/ｍ2（允差为±2 g/ｍ2）等多种； • 白度：＞82％； • 抗张力：＞12Ｎ； • 灰分：＜18％； • 含水率：6.0％（允差为±1.5％）。 • 其他要求可参照卷烟纸标准。通风滤棒成型纸还应有高透气度的要求。
• 伸长率：是指纤维丝束在外力拉伸作用下发生断裂前长度与拉伸前未卷曲丝束长度的差，与拉伸前未卷曲丝束长度之比。
２．醋酸纤维丝束的性能
• 醋酸纤维丝束是用二醋酸纤维切片经溶解后纺丝并卷曲制成的长丝束带。
• 醋酸纤维丝束具有无毒、无味，机械强度适中，易固化，加工性能好，过滤效率高，可改善吸味，能被微生物分解等优点，是目前理想的卷烟滤棒生产材料
一、醋酸纤维滤棒及成型原理
• 醋酸纤维滤棒，是以二醋酸纤维丝束为滤材制成的。目前趋向于选用较低单丝线密度和总线密度，具有一定卷曲度和不规则截面形状纤维丝的丝束，这有利于提高滤嘴的过滤效率，并减少丝束用量；此外，在卷制滤棒时使用了增塑剂，其目的主要是增加滤棒的硬度，满足接装工艺的要求。醋酸纤维丝束所拥有的特性与滤嘴机能的发挥，是通过成型机被加工成滤棒而联系起来的。目前生产醋酸纤维滤棒的主导机型是F2/KDF2，生产能力为400m/min。
• 1931年“本森赫基公司”使用纸质滤嘴; • 1951年美国“总督牌”率先使用醋酸纤维（以下简称醋纤）

KDF2甘油喷雾系统的应用

86科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 概述滤棒成型机组的甘油喷洒装置,是滤棒加工过程中的重要生产环节,是滤棒取得稳定质量的关键装置。

因此,对甘油喷洒装置实施优化改进一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。

1.1原滤棒成型机组的甘油喷洒装置的不足A F2/K DF 2甘油喷洒装置是通过单毛刷高速转动来喷洒甘油的,毛刷的转速是固定不变的,这样产生的甘油颗粒较大并且不均匀。

A F3/K DF 3上甘油喷洒装置就改为由双毛刷高速运转来喷洒甘油,并且毛刷的转速是随主机速度可变的,这样产生的甘油颗粒现对较小一些,喷洒到丝束上的均匀度也相对要高一些。

以上两种系统在使用过程存在有如下缺陷:a)滤棒质量直接受涂抹均匀度的影响,如果不均会在丝束上出现甘油结点,从而影响滤嘴质量。

b)影响滤棒吸阻,由于甘油是涂抹在运动丝束与胶辊的接触面上的,所以甘油不能被丝束完全吸收,形成丝束内部与外部开松程度不一致,而影响滤嘴的吸阻。

c)出丝量较低,由于甘油是用于将丝束充分膨胀,如果甘油吸收不均匀,将直接导致丝束膨胀不充分,从而出丝量减少,其滤棒成本增加。

d)甘油输入量相对于同样长度的运动丝束而言较大,损耗较大。

1.2甘油雾化喷洒装置的技术特点针对以上不足,我们提出甘油雾化喷洒装置(1)喷洒的甘油成雾状,颗粒细致均匀,能够很均匀地附着在丝束的表面上,从而避免了“胶孔”和干棒出现。

(2)由于给定喷洒甘油的压力是恒定的,所以雾化后产生的甘油颗粒是均匀一致的,这样就能够很好的控制甘油的喷洒量,从而达到控制滤棒质量的目的。

(3)喷雾装置喷出的甘油雾到达丝束表面时是有一定的压力的,这样能够提高甘油在丝束表面的附着力。

(4)甘油雾化喷洒装置往丝束上喷洒的甘油量是由一活门控制的,活门开启的大小是随主机速度变化的,这样不管在任何时候都能控制好嘴棒中的甘油含量。

(5)喷雾装置所选用的材料都是防腐蚀的,其甘油预热器和高压喷嘴都是采用国外进口的,和A F 4/K D F 4一样采用了D A N F O S S 的。

S7-300PLC在KDF2滤棒成型机上的应用

一
量，当速度低于设定值时，组就会剔除此时的滤机
棒。由于此时机组的速度不断变化，通常方式无按
法计算出具体的剔除支数，而造成生产浪费。从改进后系统利用ＰＣ和高速模块的特点，以Ｌ可高速、确地计算滤棒剔除支数。根据生产质量要精
ｐａｔｔｅｅｅｒｆａｐｉａｉｎ，ｌｎ．ＡｆｒｔｎｙａｓｏｐｌｃｔｏＫＤＦｌｅｏｏｍｉｇｍａｈｉｘｓｅｔｓｍｅｐｏｌｍｓｉｔｌ２ｆｔｒｒｄｆｒｎｃｎｅｅｉｔｎｏｒｂｅｎｉｏｄｉｓｃｎｒｌｓｓｅ，ｓｃａａｉｇｏｏｎｓｏｌｃｏｉｃｎｒｌｙｔｍ，ｏｇｏｔｏｙｔｍｕｈｓｇｎｃｍｐｎｅｔｆｅｅｔｎｃｏｔｏｓｓｅｌｎｍａｎｅａｃｃｃｅ１ｗｒｉｔｎｎｅｙｌ．ｏｅｃｅｃｉｆｉｎｙ，ｈｇｏｔＵｓｎｈｅＳ３０ＰＬｏｉｍｅｓｔｍｐｏｅｔｓｃｎｒｌｓｓｅ，ａｄｒｄｓｇｉｈｃｓ．ｉｇｔｅｎｗＴ０ＣｆＳｅｎｏｉｒｖｈｉｏｔｏｙｔｍｎｅｅｉｎｈｏｅｅｅｔａｙｔｍｔｅｗｈｌｌｃｒｃｌｓｓｅ，ｒ－ａｌｉｅｃｂｅ，ｒｐａｅｔｅｏｉｉｌｃｍｐｏｅｔ，ｅｕｅｏｆｉｔｒｄａｅｒｌｙｅｌｃｈｒｇｎａｏｎｎｓｒｄｃｓａｌｔｏｅｍｅｉｔｅａｎａｄｔｒｌｙ，ａｄｒ — ｅｉｓｅｃｃｎｒｌｙｔｍ．Ａｐｌａｉｎｅｕｌｓｏｈａ，ｅｏｔｏｓｓｅｎｉｍｅｅａｎｅｄｓｇａｈｏｔｏｓｓｅｎｐｉｔｏｒｓｔｈｗｔｔｔｃｎｌｙｔｍｃｓｈｒｉｒｖｄｉｒａｅｔｅｅｅｔｖｐｒｔｏａｅｏｃｉｅｕｔｍｐｏｅｎｃｅｓｆｃｉｅｏｅａｉｎｒｔｆｍａｈｎｎｉ，ｗｉｇｅｒｅｏｕｏｔｎａｄｅｓｈｔｈｉｈｄｇｅｆａｔｍａｉｎａｙｈｏｏｅａｉｎａｄｍａｎｔｎｎｃ．ｐｒｔｎｉｅａｅｏＫｅｙｗｏｒｓ：ｐｏｒｍｍａｌｏｔｏｌｒｄｒｇａｂｅｃｎｌ；ＫＤＦｌｅｏｏｍｉｇｍａｈｎｒｅ２ｆｔｒｒｄｆｒｎｃｉｅ；ｃｎｒｌｓｓｅ；ｃｎｉｕａｉｎｉｏｔｏｙｔｍｏｆｇｒｔｏ

从0开始学专利检索.pdf说明书

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（10）文献标志（11）文献号（13）文献种类代码（21）申请号（22）申请日期（31）-（33）优先权数据（40）-（48）文献公知日期（51）国际分类信息（54）发明名称（57）文摘或权利要求（70）-（77）人事引证信息扉页权利要求书说明书说明书附图权利要求以科学术语定义该专利或专利申请所给予的保护范围，具有直接的法律效力,是确定专利保护范围的重要法律文件。

按照权利要求的性质划分按照权利要求所保护技术方案的性质划分，有两种基本类型：产品权利要求和方法权利要求。

按照权利要求的形式划分按照权利要求的保护范围和撰写形式划分，有两种：独立权利要求和从属权利要求。

扉页权利要求书说明书说明书附图专利说明书是对发明或者实用新型的结构、技术要点、使用方法作出清楚、完整的介绍，它包含技术领域、背景技术、发明内容、附图说明、具体实施方式等项目。

传播性信息性规范性世界知识产权组织（WIPO ）1988年编写的《知识产权教程》阐述了现代专利文献的概念: “专利文献是包含已经申请或被确认为发现、发明、实用新型和工业品外观设计的研究、设计、开发和试验成果的有关资料，以及保护发明人、专利所有人及工业品外观设计和实用新型注册证书持有人权利的有关资料的已出版或未出版的文件（或其摘要）的总称。

ZL26C成型机甘油辅助加热装置的研制

ZL26C成型机甘油辅助加热装置的研制[摘要]：现有的烟草设备中，ZL26C成型机甘油施加系统采用的是喷嘴雾化方式，在低车速运行时，设备添加甘油量存在非线性和迟滞性问题，易产生滤棒“胶孔”和“干棒”现象，所生产的滤棒的硬度稳定较差，由此，存在产生溶孔和硬度不符合质量要求的滤棒的隐患，且造成原材料浪费。

为此，设计一种ZL26C成型机甘油辅助加热装置，确保成型机能自如调节温度的设定，以保证整个甘油雾化系统的工作稳定和正常运转，促进降本增效。

[关键词]：ZL26C成型机组甘油雾化系统加热块正文1.设备简介某厂使用的ZL26C滤棒成型机组增塑剂喷洒装置采用的是喷嘴雾化方式，输送泵将增塑剂加压送往喷嘴集合器，集合器外接7个喷嘴，当设备运行有丝束通过时，电气控制系统打开喷洒门，7个喷嘴喷出雾状增塑剂施加在运动的醋酸纤维丝束上。

伺服系统根据机器运行速度同步开大、关小活门，从而保证丝束增塑剂含量均匀一致。

具体实物图如图1所示：图1 现场实物图2.存在的问题ZL26C成型机甘油施加系统采用的是喷嘴雾化方式，输送泵将增塑剂加压送往喷嘴集合器，当设备运行有丝束通过时，电气控制系统打开喷洒门，7个喷嘴喷出雾状增塑剂添加在运动的醋酸纤维丝束上。

但在低车速运行时，设备添加甘油量存在非线性和迟滞性问题，易产生滤棒“胶孔”和“干棒”现象，所生产的滤棒的硬度稳定较差，由此，存在产生溶孔和硬度不符合质量要求的滤棒的隐患，且造成原材料浪费。

3.改进措施1.需求分析需要研制成型机甘油辅助加热装置，确保成型机在不需要停机或生产状态下能自如调节温度的设定，以保证整个甘油雾化系统的工±作稳定和正常运转，避免生产出溶孔和硬度不符合质量要求的滤棒的隐患，促进降本增效。

需要立即解决这个问题，1、提升甘油加热效率的需求；2、降低因甘油施加原因报废滤棒数量的需求。

1.方案论证根据需求情况我们决定：结合现场安装情况，研制成型机甘油辅助加热装置，从而提升甘油加热效率，降低因甘油施加原因报废滤棒数量，避免生产出溶孔和硬度不符合质量要求的滤棒的隐患，促进降本增效。

基于PLC伺服控制的甘油雾化喷涂系统设计

第３７卷第７期
２１年ＯＯ
湖
南
大学Βιβλιοθήκη 学报（自然科学版）
Ｖｏ１３７，ｏ．Ｎ．７
７月
ＪｕｎｌｆＨｕａｉｅｓｔ（ｔｒｌｃｅｃｓｏｒａｎｎＵｎｖｒｉＮａｕａＳｉｎｅ）ｏｙ
开度对应的、服电机转动所需的、速脉冲数作为系统的位置给定量，过位置环、度环伺高通速
和电流环的三闭环ＰＤ控制精确定位活门开度，现甘油的均匀喷涂，证甘油喷涂量．Ｉ实保给
ｃｒｅｐｄｏｔａｖｓｔｏｎｎａｅｓｄｙｈｅｖｏｙｔｍｓｓｈｖｅｓｌｃｍｅｔｏｒｓｏｎｔｈｅｖｌｅｐｏｉｉａｄｒｕｅｂｔｅｓｒｓｓｅａｔｅｇｉｎｄｉｐａｅｎｓＴｈｅｒｅ
出ＰＩｃ控制程序流程图，系统进行了实际运行测试．果表明：对结系统运行可靠，滤棒的硬
度控制达到国家标准．
关键词：伺服系统；油雾化；甘可编程逻辑控制器；活门开度；滤棒；比例一积分一微分控制器
中图分类号：Ｐ９Ｔ２文献标识码：Ａ
Ｊ１ｕ．２０１０
文章编号：６４２７（０００ — ０２０１７ —９４２１）７０４ — ５
基于ＰＬＣ伺服控制的Ｎ－雾化喷涂系统设计油

ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化

ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化摘要：本文选取规格为3.0Y-32000 的丝束，生产 2700Pa×100mm 卷烟普通成型纸滤棒时，通过对ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化，降低滤棒吸阻标准差，稳定滤棒产品质量，提高滤棒生产过程的精准控制能力。

关键词： ZL26 型卷烟滤棒成型机；吸阻标准差；丝束随着烟草行业创优、对标工作的全面开展，质量管控能力成为卷烟品牌市场竞争的基础支撑和优秀卷烟工厂评价的重要内容之一。

而烟用滤棒作为关键烟用材料（三纸一棒）之一，直接影响卷烟感官、物测等质量的稳定性与一致性，是卷烟品牌实施精益生产、精准控制的基础。

通过对ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化，提高滤棒吸阻控制的稳定性，降低滤棒吸阻标准差，为提升卷烟滤棒质量提供技术支撑。

1 材料和方法1.1 实验材料选用南通华维3.0Y-32000丝束1.2实验仪器与设备成型机：机型 ZL26 型滤棒成型机；检测仪器：斯茹琳综合测试台检测仪、天平。

1.3 实验设计运用正交试验的方法，将对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数转速比（V1/VKDF）、转速比（V3/V2）、预张紧辊（V0）、喷嘴压力为试验因子，每个因子确定3个水平，根据正交试验设计原理，在不考虑交互作用的前提下，设计4因素3水平正交试验方案 L9 ( 34)，正交试验因素水平设计见表 1和表2。

2 结果与分析2.1 建立正交表在正交试验方法中，四因素三水平的试验可以使用L9 ( 3 4 )四因子三水平正交表，实验次数为9次，每次试验取三个样本。

正交试验的位级水平如下表1：通过分析可以看出：试验筛选出的最优水平条件如下：转速比（V1/VKDF）为A2：1.14，转速比（V3/V2）为B2：0.70，喷嘴压力为C3：29，预张紧辊（V0）为D3：0.62；主次顺序分别为ABDC：转速比（V1/VKDF）、转速比（V3/V2）、预张紧辊（V0）、喷嘴压力。

3 结论由以上试验结果可得，用南通华维3.0Y-32000丝束对ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化后的最优操作条件为：转速比（V1/VKDF）为1.14，喷嘴压力为29，转速比（V3/V2）为0.70，预张紧辊（V0）为0.62，甘油酯施喷洒量根据产品标准可调范围执行58-63，转速比（V2/V1）可根据操作经验设为1.42。

基于滤棒成型机丝束张力变化的控制系统设计

基于滤棒成型机丝束张力变化的控制系统设计摘要：丝束带内部张力的变化情况，会对滤棒成型机的实际应用效果产生一定的影响。

滤棒成型机主要是负责卷烟滤棒生产的装置，结合当前滤棒成型机应用的实际情况，要想满足卷烟滤棒生产质量的要求，就需要对滤棒成型机内部的丝束张力变化情况进行控制，以便能够更好的满足滤棒生产的质量的目标。

本文以滤棒成型机为主要研究对象，着重对丝束恒张力控制系统进行了研究和分析。

关键词：滤棒成型机；丝束带张力；控制系统前言：由于受到丝束带内部张力变化的影响，滤棒成型机在实际应用中会出现滤棒吸阻、圆周等指标波动问题的出现。

基于这种情况，要想保证滤棒成型机的正常运行和应用安全，需要依据闭环伺服控制原理，借助丝束恒张力控制系统来对丝束带的张力变化情况进行有效的控制。

对滤棒成型机丝束恒张力控制系统的设计进行分析，能够为我国滤棒成型机的研发和优化提供借鉴的经验。

一、滤棒成型机丝束恒张力控制系统（一）系统结构在应用滤棒成型机制作和生产滤棒的过程中，丝束的张力大小以及丝束拉出的高度等内容会对滤棒的生产质量造成一定的影响。

而在这个过程中，丝束带内部张力的变化情况会直接影响到滤棒的生产质量[1]。

丝束恒张力控制系统主要是依靠闭环伺服控制原理来进行制作的，能够对滤棒成型机的滤棒生产过程进行有效的控制（如图1）。

图1丝束恒张力系统装置在丝束恒张力系统装置中，1是伺服电机，2是控制辊，3是控制压辊，4是附加开松器，5是导辊，6是张力检测装置。

该系统装置具有独立性的特点，在实际应用中，可以将丝束恒张力控制系统安装在一级空气开松和二级空气开松之间，以便能够达到更理想的使用效果。

（二）主要工作原理该系统装置在实际的应用中，需要将丝束带从一级空气开松之间拉出。

在拉出丝束带的过程中，控制系统内部的装置需要对丝束拉开的张力和拉开的高度进行检测和控制。

在将丝束带拉出的信号转化为脉冲信号之后，就可以通过控制伺服电机的运转来对丝束的实际张力大小进行有效的控制。

滤棒压降超限的原因分析及防控措施

滤棒压降超限的原因分析及防控措施[摘要]：本文以A卷烟厂生产的滤棒为例，针对滤棒压降超限质量缺陷的内涵进行了简要介绍，对滤棒压降超限产生的原因进行了分析，对如何有效预防与控制滤棒压降超限进行了总结与归纳。

关键词：滤棒、成型机、压降超限一、滤棒压降超限的定义滤棒是滤嘴卷烟的重要组成部分，其压降（指滤棒成型过程中出口端与进口端之间的静压差，其工序能力直接影响到滤棒圆周大小）质量特性直接影响到卷烟的内在质量。

因此，压降是滤棒最关键的质量特性，也是生产工艺中较难控制的一个技术难点。

滤棒压降超限质量缺陷指的是滤棒压降测量值超出工艺技术标准范围。

举例来说，在某卷烟厂的工艺技术文件《100mm-2646Pa普通醋纤滤棒成型工艺技术要求》中规定，利群（新版）的滤棒压降20支均值为2646±98Pa，若检测平均值偏离设计值＞78pa，则代表滤棒压降超限，属于B类缺陷。

图1 滤棒压降超限缺陷判定标准二、滤棒压降超限产生的原因及防控措施滤棒的压降是影响滤嘴过滤效率的最大因素，将影响烟支重要的质量指标焦油量。

本文将结合A卷烟厂成型车间生产实际，剖析滤棒压降超限产生的原因及防控措施。

A卷烟厂成型车间使用的成型机为ZL26C型纤维滤棒成型机，该成型机组主要由YL16C型纤维开松上胶机和YL26C型纤维滤棒成型机两部分组成。

ZL26C以ZL26B型纤维滤棒成型机组为基础，进行了大量的结构优化和技术改进，自动化程度和设备性能有较大提升。

当出现吸阻超限时，我们应从以下几个方面分析判断：图2 滤棒压降超限原因分析鱼骨图车间生产操作工和机电维修工共同肩负着生产合格滤棒的职责，所以面对滤棒压降超限问题时，他们都需要快速准确分析出造成滤棒压降超限的原因，并能够在较短时间内排除故障，从而保证正常生产。

（一）当出现压降超限时，操作工应从以下几个方面解决：1、丝束、成型纸来料问题：操作工及时检查丝束、成型纸来料，或在生产过程中发现物料问题，及时向工艺员反馈，并更换物料。

KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造-4页文档资料

KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造前言KDF-2滤棒成型机组的中线胶供胶系统为单一胶枪，生产过程中由于胶嘴堵塞经常产生断胶、无胶现象，导致接装后的滤嘴容易脱落或下陷，产生严重的质量问题，不但影响设备有效作业率，而且也产生了极大的浪费，为此需对上胶系统进行改造来解决这一问题。

1.中线供胶系统原理及运行现状KDF-2滤棒成型机中线胶上胶装置主要由储胶箱、齿轮泵（冷胶）、胶液管和喷胶枪、气动装置等组成。

上胶方式为齿轮泵式，工作原理如下：设备在操作平台偏后的位置安装了一个能够储存约8L胶液的储胶箱，储胶箱下面安装了一个能够防止齿轮泵中的轴向油封硬化的甘油显示装置，它与下面的齿轮泵（冷胶）连接。

设备运行中线胶被通过带有电磁离合器的辅助传动机构以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，其功能将由丝束卷成的滤棒芯黏贴于成型纸上。

中线胶工作的动力来自KDF-2辅助传动箱，是由齿形带带动齿轮泵（冷胶），将胶液挤压经过胶管到达胶枪，喷嘴中的喷针打开后把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成一条均匀的冷胶线。

中线胶采用（白乳胶），时间一长，齿轮泵中的油封将会产生硬化，造成胶液外流。

因此在胶水箱的下面存器内须加一定量的甘油（丙三醇）并在正面装有显示器，以便观察甘油的存在。

齿轮泵式上胶通过带有电磁离合器的辅助传动机构，以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，气动装置将胶枪内的喷针移动约4mm后喷胶嘴打开，胶液即涂在滤棒成型纸上。

设备停机时胶枪喷针在压簧的作用下复位并使喷针头伸出喷嘴端面0.2mm，使胶液关闭且不会在喷嘴黏结。

随着设备速度加快齿轮泵的供胶量也随之增加，虽得到滤棒所需的中线胶得以稳定的定量施加，但在生产过程中会出现供胶出胶量不足，产生断胶、无胶现象。

2.改进措施与实施自流式上胶量是由操作工通过胶水阀打开的大小控制流量的，自流式中线上胶胶量与设备运行速度无直接对应关系，因此在设备运行时胶量能准确调整。

通过以上的分析，要解决滤棒生产中，中线胶出胶顺畅、无故障的问题，必须解决以下三个方面的问题。

研制KDF2成型机新型甘油施加装置

作者：温茂荣
作者机构：福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司,福建龙岩364000
出版物刊名：科技创新与应用
页码： 42-43页
年卷期： 2012年第3期
主题词： KDF2成型机甘油施加雾化硬度
摘要：滤棒生产过程中的滤棒硬度是影响卷烟质量的一项关键技术指标,该指标与增塑剂用量紧密相关。

KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统主要用于滤棒定型和控制滤棒硬度,是稳定滤棒质量的关键装置。

传统的上胶方式利用毛刷旋转的离心力将甘油甩涂到运动丝束表面,难以实现甘油均匀喷涂,造成滤棒的硬度标偏偏大。

为提高滤棒质量,须研制一种新型的甘油施加装置,通过采用甘油雾化技术替代毛刷上胶方式,这可实时控制甘油的喷涂量,使之与丝束运行速度（机器速度）保持同步,保持单位面积丝束上甘油喷涂量稳定,从而达到降低滤棒硬度标偏的目的。

烟草机械动向

国内外烟草机械发展趋势卷烟加工机械制造商都在忙于开发新的解决方案或者更新和提高他们的经过试验的设备性能。

有趣的是，考虑到创新，这些供应商主要关注于两大主题：包装和过滤嘴制造。

除了考虑客户对提高效率和灵活性的永恒追求外，他们对这些领域的关注也反映了烟草业限制增加的现状。

对烟雾释放量的严格限制，要求设计出一种更加复杂的新卷烟，同时还包括一系列新的过滤嘴制造方案。

对烟草产品营销的管理，例如广告禁令，使烟盒成为与消费者沟通的唯一渠道，因此卷烟制造商关注于新式包装，以吸引消费者的注意。

最近包装业的创新包括定制解决方案，例如烟草机械供应商国际烟草机械公司(ITM)波兰公司为菲莫澳大利亚优质品牌Langham设计的新烟盒，可以随身携带的细颈瓶形状的烟盒。

意大利GD公司生产一种新的简洁翻盖烟盒。

X6机械每分钟能生产600个烟盒，GD指出，由于其超灵活性，使机械特别适合于进行品牌和规格的改变，以及用来生产特种包装。

为了监控离线的烟盒质量，今年该公司还推出了整盒质量控制系统。

这种盒质量监控系统对每个烟盒进行检测，并且剔出不完善的烟盒，这种检测是通过安置在每台包装机上的不同相机来完成的。

提高烟盒表现也是英国马登。

爱德华兹制造商的主要目标，该公司主要生产捆扎用的高速整理和包装机械。

其已经开发并推出了“收缩包装”体系，以生产紧贴在烟盒四周的包装。

与传统的收缩方式不同，这种收缩包装系统使用顶部和底部加热的传送带来达到收缩效果。

据该公司表示，这种方法的优势是并没有扭曲拉线，当客户去除外层包装纸后，它仍能轻易与条盒分开。

这种收缩包装体系或者作为一个独立的机械部分并入生产线中，或者供应整台包装机。

过滤嘴制造创新过滤嘴生产领域也有更多新发展，G.D公司说，基于完全创新理念，其正在生产双轨过滤棒制造机。

一家位于意大利博罗尼亚的新公司Mon贸易公司(Mon Trade)，关注于过滤嘴和特种烟草产品业务，报道称在过去一年内，已经成功采取了过滤嘴方案，但是目前没有透露具体的信息。

AMK交流伺服系统在ZL26滤棒成型机中的应用

ＺＨＡＮＧＳｎ－ｏｏｇｔａ
（ｓｅｌＰａｔｆｕｈｎＴｂｃｏｃｉｅｙｏ，ＴＸｕｈｇ６００ＣｉａＡｓｍｂｙｌｏＸｃａｇｏａｃＭａｈｎｒＣ．Ｄ，ｃａ４１０，ｈｎ）ｎＬｎ
Ａｂｔｃ：ｈＬ６ｆｔｒｏｓｒｔＴｅＺ２ｉｅｒｄｍａｅｐｏｕｔｎｐｏｅｓｓｎｌｚｄＴｅＡＭＫｒｏｓｓｍｉｓｃｅｓｕｌｓｄｉａｌｋｒｒｄｃｏｒｃｓｉａａｙｅ．ｈｉｓｖｔｅｙｅｓｕｃｓｆｌｙｕｅｎＺＬ６ｆｔｒｄｍａｅ２ｉｅｏｌｒｋｒ
油供给、线胶、口胶部分各个电机的运行更加稳定，制精度显著提高。内封控
关键词：滤棒成型机；交流伺服系统；制系统；控运动控制
ＡＭＫＡＣｅｖｙｔｍｐｉｄｉ２ｉｅｄＭａｅＳｒｏＳｓｅＡｐｌＺＬ６ＦｌｒｅｎｔＲｏｋｒ
ＨＭＩ及ＰＬ控制系统Ｇ
ＡＭＫ交流伺服系统在Ｚ２Ｌ６滤棒成型机中的应用
张松涛
（昌烟草机械有限责任公司装配分厂，南许昌４１０许河６００）
摘要：分析了Ｌ６ｚ２滤棒成型机的生产工艺，￣￣－＇ＡＭＫ交流伺服系统成功应用于其传动系统中，使机器丝柬开松、甘
ห้องสมุดไป่ตู้
捕丝器传输辊
塑化剂喷洒室

一种在线检测滤棒的滤棒成型机[实用新型专利]

专利名称：一种在线检测滤棒的滤棒成型机专利类型：实用新型专利
发明人：王奕,徐江元,刘新华,陈锵,葛宇
申请号：CN201920878945.1
申请日：20190612
公开号：CN211091856U
公开日：
20200728
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种在线检测滤棒的滤棒成型机，该成型机包括用于将开松后的丝束用成型纸包裹起来并制成圆柱状的滤棒的丝束成型装置和与该丝束成型装置相衔接的用于接收并对该滤棒进行切割的滤棒切割装置，该成型机还包括在线检测装置；该在线检测装置包括升降模块、光源发生模块、积分球和光谱仪；该积分球的进光孔对准该光源发生模块且与该光源发生模块隔开具有允许该滤棒通过的间隙，该升降模块用于带动该光源发生模块和该积分球同时同向地做直线往复运动以使该滤棒位于该间隙之内或之外。

所述成型机具有三种工作模式，可以分别实现滤棒中三醋酸甘油酯含量的在线测量、光谱仪本底噪声的读取、以及直接读取没有经过所述滤棒特征吸收的光的信息以校正光源。

申请人：深圳市奥鑫自动化设备有限公司
地址：518019 广东省深圳市罗湖区笋岗街道红岭北路与桃园路交汇处粤华奥特城5楼5006A 国籍：CN
代理机构：深圳市顺天达专利商标代理有限公司
代理人：郭伟刚
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滤棒成型机甘油雾化及瞬时耗量检测系统
滤棒成型机组为提高滤棒质量，进行了基于雾化技术的三醋酸甘油酯自动喷雾系统的改造，改造后的系统靠管腔内、外形成的压力差，由喷嘴喷出雾化良好的甘油，均匀附着在丝束上，克服了原上胶方式中控制过程的非线性和时滞性缺点，测试结果表明，提高了咀棒质量，降低了废棒率，也相应降低了甘油用量。

1 甘油雾化的实现
甘油雾化是将一定温度的甘油在一定压力下，通过压力式喷嘴射流，使甘油雾化成颗粒尺寸均匀的微小液滴，在喷雾室内，多个喷嘴均匀排列，产生长方形的向上喷射面，喷射面穿过活门打开的窗口面积，甘油被精细均匀地喷洒到运动的丝束上，多余的甘油由管路回流到甘油箱中。

2 甘油喷洒量的控制
喷洒到丝束上的甘油是由安装在雾化室内的活门开度决定的，活门安装在丝束与雾化颗粒之间，它的开度大小直接影响丝束与雾化颗粒的接触面积，即直接影响施加到丝束上的甘油量。

在稳速运行时，改变活门的开度，也就改变了每支滤棒甘油的含量；在变速运行时，要想保证甘油含量恒定，活门开度必须随机组速度线性跟随。

依靠伺服电机控制活门，选用PLC作为整个系统的控制部分， PLC 根据主机的速度，计算活门的位置折算成脉冲数发送给伺服电机，由伺服电机控制活门的开度，活门的开度决定了甘油的喷洒量。

总之，系统是伺服跟随系统，即活门开度跟随主机速度。

主机速度的高低，决定活门开度大小。

即活门开度只改变通过丝束的喷洒面积，从而保证丝束吸附甘油的一致性。

3为了精细掌握甘油瞬时流量，控制产品用量和工艺需要，安装甘油上胶与回流流量检测装置。

甘油流量测量装置示意图如下图（1）：
图（1）甘油流量检测装置连接示意图
滤棒成型机组的甘油上胶系统采用三菱FX1N PLC和FX2N-4AD模拟量输入模块及
MT6070触摸屏作为主控制器，将检测装置输出的信号直接接入到三菱PLC中，通过触摸
屏把各个数据显示出来。

3 工作过程
滤棒成型机组上电，装置启动，喷雾装置的加热器开始加热。

机组辅助启动
按下，风机启动，加压泵运行，使甘油注入分流器中，分流器上接有7个均匀分
布的甘油喷嘴。

当分流器内达到一定压力，甘油即可通过喷油嘴将甘油喷出。

恒
压泵受主机控制，同时当本机发生故障时，本控制系统也可控制恒压泵停止运转。

PLC判断主机启动并达到一定速度，当主机停机或本机出现故障时停止加温。

本系统通过活门的开度来控制甘油喷出量。

PLC根据主机的速度，计算活门的位
置折算成脉冲数，控制伺服电机通过齿条来控制活门的开度，活门的开度决定甘
油的喷洒量。

停机或运行时，多余的甘油经回流管流回甘油箱。

滤棒成型机组的甘油上胶系统特点：
◆控制雾化上胶控制精准，智能化程度高；
◆甘油回流为溢流,回流流速慢，只有1100克/分钟;
◆所需测量介质特殊,国内为甘油相对应的测量装置没有;
◆甘油流动时未充满整个管道,甘油在管道中流动混乱;
◆检测环境温度和湿度波动小；
◆测量介质甘油黏度大。

1。