煤场抑尘网工程

（3） 临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；
（4）洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工。
采用洒水喷枪降尘，虽然效果显著，但也有不少缺陷。例如：排水管线易损坏、冬季易结冻、维修复杂等，且遇到大风天气时，抑尘效果不明显。
2、挡风网抑尘
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4、《建造结构荷载规范》GB50009—2001
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
6、《室外给水设计规范》BGJ/4-87
7、《环境空气质量标准》GB3095-1996
8、《工业企业设计卫生规范》
9、《供配电系统设计规范》
（1）挡风网的防尘机理
挡风网是根据空气动力原理,当风通过时,网后面出现分离和附着两种现象,形成上下干扰气流,降低“来流风”的风速,极大的损失“来流风”的动能，减少风的湍流度,消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力,从而减少料堆起尘率。防风网防风机理与煤堆场起尘、煤尘漂移、扩散、沉降机理本质上有直接关系。风流掠过矗立于其中的煤堆和起伏、凹凸复杂的煤堆场表面,形成堆场区极为复杂的风速梯度场和风速旋度场.使整个堆场区充满不同尺度、不同强度(紊流度)的旋涡,其中,在各煤堆顶后,在强来风条件下,局部涡场强度(紊流度)更大。煤堆场表面、特别是煤堆顶表面的微细颗粒在强风的推动和强涡场的卷吸作用下,大量进入风流中,形成煤堆场的起尘过程。煤尘进入风流中后,随风向下游远方漂移,并在强紊流度风流作用下同时作对流扩散和紊流扩散运动。含尘风流越过堆场区,风速降低, 紊流动能减小,重力作用相对变大,风流中的煤尘除继续作漂移、扩散外,并开始陆续沉降,形成起尘后的煤尘漂移、扩散、沉降过程。显然,煤堆场的起尘,煤尘漂移、扩散、沉降过程主要决定于堆场区来流风速的大小、堆场前来流的紊流度。
④挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢、煤场四周煤粉塌落，挡风网下部可设置1～3米的挡土砖墙。
（3）类型分别介绍如下：
I、刚性挡风网：
目前国内常用的钢制抑尘网挡风抑尘板主要有：采用优质玻璃钢板、彩钢板、镀铝锌板、冷轧钢板高压静电粉末喷涂几种网片，板材厚度0.5mm～1.5mm，由数控设备进行冲孔，成型成冲孔网，再进行双面高压静电粉末喷涂的表面处理。
由于生产的需要，井下开采的煤部分由输煤皮带送至卸煤楼，并经由卸煤楼底部的溜煤筒降落到煤场内，后通过运输车将其外运。原煤在下落和装载过程中产生的飞灰和煤堆在风力作用下产生的大量煤尘漂浮在空气中，在风力的作用下向矿区及周围村庄扩散，造成周围环境恶化。为防止煤场扬尘的环境污染问题，改善矿区周边环境质量，提升企业形象，***公司委托我单位对该煤场扬尘防治编制技术方案。我公司多次组织技术人员到现场进行踏勘、测量，根据***公司煤场的实际情况，结合我公司及国内外同类工程的成功经验，遵循经济合理、高质高效的原则，对煤场扬尘防治提出如下技术方案供甲方选择采用。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
2、设计原则
1）、认真执行国家和地方的有关环境保护的各项规定和标准。
2）、采用高效节能、简便易行的工艺技术，确保抑尘效果，减少工程投资和日常运行费用。
3）、采用现代化技术，做到系统技术可靠、经济合理。
4）、设计美观、布局合理、与周围环境协调一致。
3、设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国大气环境污染防治法》
（监控点与参考点浓度差值）
无组织排放限值/ （mg/m3）
（监控点与参考点浓度差值）
颗粒物
周界外质量浓度最高点（1）
1.0
2.0
二氧化硫
—
0.6
注（1）：周界外质量浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地质量浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计质量浓度最高点。
二、设计目标、设计原则及设计依据
1、设计目标
治理完成后，煤场边界外煤尘浓度值达到《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006规定值，即周界外质量浓度最高点无组织排放限值为：1.0mg/m3。
附：煤炭工业排放限值
污染物
监控点
作业场所
煤炭工业所属装卸场所
煤炭贮存场所、煤矸石堆置场
无组织排放限值/ （mg/m3）
**矿业有限公司
产业升级改造工程煤场防风抑尘工程
技
术
方
案
*****
二0一一年九月
**矿业有限公司产业升级改造工程煤场防风抑尘工程技术方案
一、工程概述
**矿业有限公司煤场位于该矿工业分布区南部，煤场总面积约为31000m2，煤场主要污染来自原料堆放起尘、装卸扬尘及道路二次扬尘等，为响应国家环保号召，根据工程建设环保工程“三同时”的要求，同时为减少企业原料的浪费，创造更长远的经济效益，需在***矿业有限公司储煤场设置抑尘网及洒水降尘装置。
A、产品特点：
抑尘效果 刚性抑尘网开孔无均一性，大、小不同的孔分布在同一块板上；研究的抑尘效果较为理想化，与实际情况差别较大。
抗老化性产品表面经过喷塑处理，能吸收太阳光中的紫外线，降低了材料本身氧化速度，使产品具有较好的防老化性能，使用寿命提高。同时紫外线透过度低，避免了太阳光中料的损伤。
自净功能产品表面经过静电喷塑处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解，另外，抑尘板吸附尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果，无维护费用。
控制堆场扬尘，所采取的方法主要有以下两个：
1、水喷淋降尘
煤场内设置降尘剂喷洒系统能有效避免扬尘，但只适合用于长期堆放的物料，不适合流动性的物料堆，且成本较高，因此本方案只考虑清水喷淋降尘措施。
水喷淋防尘系统一般由防尘喷枪、供水泵、管路、阀门、配电、及喷淋自动控制系统等组成。在北方，为防止冬季喷淋防尘系统无法正常作业，在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀，将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等，洒水喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式，其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上，且力求喷枪站、供水系统、控制系统、电缆等组成整个喷淋降尘系统投资最小并能达到最佳防尘效果。
应用洒水喷枪喷水防尘、降尘是一种高效的降尘方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米到几十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到防尘效果。
洒水喷枪降尘系统的特点：
（1）喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
（2）远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
10、甲方提供的煤场资料及当地气象资料
三、降尘方法概述
（一）现场资料
参考气象和地理条件
序号
气象和地理条件
参数
1
多年平均大气温度
15.6℃
2
多年极端最高气温
45.4℃
3
多年极端最低气温
-23.2
4
多年平均相对湿度
60～73%
5
多年平均风速
3.4m/s
6
累年瞬时最大风速
24m/s
7
最大冻土深度
22cm
8
抑尘板的开孔率是抑尘板的面积与总面积之比,是设计、加工抑尘板的重要参数。根据风洞试验结果,抑尘板的开孔率与抑尘网后风速的降低有直接关系,其关系如图所示,从图中可以看出,抑尘板的开孔率为40%,抑尘板后的风速降到最低,也就是说抑尘板的最佳开孔率为40%。
（2）挡风抑尘网设计和施工主要分为四部分：
①地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础组成。
②支护结构：工程设计按风力风速设计参数，采用钢支架支护，支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观，支架主体选用钢管。
③挡风板安装：挡风抑尘板可采用无机非金属材料、钢板、镀锌钢板、彩钢板、不锈钢板、等模压一次成型，或可以使用尼龙编织网、高分子聚合物材料、木栅栏等。钢板网经表面简单处理后使用寿命可达15～20年，使用环境温度：－40℃至＋80℃,连接采用螺钉和压板固定。
C、形状和安装结构见以下附图：
双峰型刚性抑尘网形状图
抑尘网安装结构图
抑尘网安装结构图
II、柔性挡风网：
柔性抑尘网使用高强度聚酯纤维工业长丝，采用经纬编织法，开孔小而密，狭长矩形梳状孔，每个开孔都是一个独立的单元，透风率随风力变化自行调节以保持最佳挡风抑尘状态。其具体特点如下所示：
最大积雪深度
16cm
9
地基承载力
260kPa
10
抗震设防烈度
8度
11
设计基本地震加速度值
0.05g
（二）加强煤场管理，完善煤场设施。
对进出煤场的货车实行严格的出入制度，货车必须具备并使用封闭篷布等，完善煤场内行车路线及装卸制度，出厂煤场车厢车体边缘残煤必须清理干净。
（三）降尘技术措施
露天堆放的各种储煤场、矿石等散堆料货物在堆层或工作作业中，造成周围大气环境污染严重，目前我国很多城市已经为解决露天煤堆扬尘污染问题提出了严格的要求。实践表明，在露天堆放料场内发生的扬尘不仅会造成原料的损失，还会对邻近地区产生大气环境污染。
维护费用 由于刚性抑尘网网片是由大型自动数控机械设备一次成型，固定统一尺寸，当有部分损坏影响抑尘效果时，需进行整片更换，增加了维护费用。
外观 刚性抑尘网由大型自动数控机械设备一次成型，外形尺寸统一标准，外观美观大方
B、挡风板类型：
单峰型（单体）成型宽度在250mm-500mm之间，峰高50mm-100mm，长度在6米之内都可以加工，板材厚度0.5mm-1.5mm，在以上范围之内，可以根据不同的要求进行加工制作；