数控机床参数设置及日常维护技术论述
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
论数控机床参数设置与日常维护
论数控机床参数设置与日常维护摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
关键词：数控技术；数控机床；故障；维护数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。
具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
1数控机床维护保养工作的基本条件1.1保障数控机床维护保养的基本人员配置数控机床维护维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件。
因为数控机床是机械、电、液压高度结合的产品，因此要求数控机床的维护维修人员要掌握有关数控机床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识灯。
要做好老带新的传帮带工作，让新员工向有经验的操作、维修人员学习，在不断的实践中提高分析能力和动手能力，掌握科学的方法，学习并掌握各种常用的仪器、仪表和工具。
1.2保障数控机床维护的物质条件配置首先是准备好必要的维护维修工具。
包括基本拆装工具、起重工具、运输工具、测量工具、仪表和专用的维修软件，要有完整的数控机床技术图样和资料；数控机床使用、维修技术资料档案。
此外，还要准备好易损的数控机床备件以及维护保养用的油液与工具。
1.3关于预防性维护预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划，保养内容包括坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等，及各功能部件和元件的保养周期。
数控维修常用参数FANUC
数控维修常用参数FANUCFANUC数控系统是目前广泛应用于数控机床的一套完整的控制系统，其参数设置和调整对于机床运行的稳定性和使用寿命都有非常重要的影响。
本文将介绍常用的FANUC数控系统的参数设置和调整方法。
1. 脉冲当量(Pulse Equivalency，PE)脉冲当量是指伺服电机每转动一定角度所需的脉冲数量。
FANUC数控系统中的每个轴都需要设置脉冲当量。
在机床加工时，FANUC数控系统通过计算脉冲数量来控制电机的转动角度，从而实现精确的加工。
脉冲当量的设置过大或过小都会导致机床加工精度的下降。
通常情况下，可以通过调整脉冲当量来提高加工精度。
脉冲当量的设置方法是根据机床的传动结构和伺服系统的性能进行计算，并通过实际加工进行调整。
2. 速度环比例增益(P-Gain)速度环比例增益是指在伺服电机的速度控制环节中，通过调整输入速度和输出速度的比例关系来提高系统的动态性能。
过大的比例增益会导致系统震荡或不稳定，过小的比例增益会影响系统的动态响应能力。
在FANUC数控系统中，可以通过调整速度环比例增益来提高机床的加工效率和精度。
一般情况下，可以通过实际加工试验和性能评估来确定最佳的速度环比例增益值。
3. 加速度环比例增益(A-Gain)加速度环比例增益是指在伺服电机的加速度控制环节中，通过调整输入加速度和输出加速度的比例关系来提高系统的动态性能和加工效率。
在FANUC数控系统中，可以通过调整加速度环比例增益来提高机床的动态性能和加工效率。
一般情况下，可以通过实际加工试验和性能评估来确定最佳的加速度环比例增益值。
4. 位置环比例增益(P-Gain)位置环比例增益是指在伺服电机的位置控制环节中，通过调整输入位置和输出位置的比例关系来提高系统的定位精度和稳定性。
在FANUC数控系统中，可以通过调整位置环比例增益来提高机床的定位精度和稳定性。
一般情况下，可以通过实际加工试验和性能评估来确定最佳的位置环比例增益值。
数控机床参数范文
数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。
它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。
数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。
下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。
1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。
一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。
常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。
直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。
极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。
2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。
它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。
定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。
重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。
形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。
3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。
它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。
工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。
4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。
主轴转速决定了机床切削速度的大小。
不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。
主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。
5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。
进给速度决定了机床加工工件的速度。
进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。
6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。
不同的加工任务需要不同的刀具。
刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。
7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。
控制系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。
软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床参数设置及日常维护技术论述
学号************成都农业科技职业学院毕业论文数控机床参数设置及日常维护技术论述余祥飞专业名称机电一体化技术指导教师陈建国2011年 12 月目录摘要......................................................绪论......................................................1. 数控机床的组成及工作原理............................1.1数控机床的组成.....................................1.2数控机床的工作原理.................................2. 数控机床的参数.........................................2.1 机床参数的基本概念................................2.2 机床参数的分类.....................................2.2.1 按参数的表示形式分类............................2.1.2 按参数本身的性质分类............................2.3机床参数的处理......................................3. 数控机床日常维护.......................................3.1数控机床日常维护概述...............................3.2 数控机床操作规程.............................. 结论...................................... ..................参考文献......................................................数控机床参数设置与日常维护技术论述摘要随着计算机技术的发展，数控机床的性能不断完善，现已朝着高速、高效、高精度和高可靠性不断发展，并越来越模块化、智能化、柔性化和集成化，且越来越具有开放性，现已然成为了新一代数控加工工艺与装备。
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。
在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。
这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。
一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。
一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。
2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。
在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。
因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。
同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。
在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。
在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。
二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。
因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。
2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。
在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。
同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。
3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。
数控机床的简单操作与维护保养知识
数控机床的简单操作与维护保养知识数控机床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于各种制造领域。
在使用数控机床时，正确的操作和维护保养是保证机床稳定运行和长期使用的关键。
下面将介绍数控机床的简单操作和常见维护保养知识。
一、数控机床的操作1、开关机及紧急停机：在使用数控机床前，需要按照机床的启动顺序进行。
首先按下总电源开关，打开床身电源。
然后按下控制面板上的电源开关，控制器开始启动。
在使用过程中，如遇突发状况需要停机，按下紧急停机按钮即可。
2、机床的调试：数控机床需要进行数字调试，一般由技术人员进行。
在调试前，需要对机床和相关设备进行全面检查，确保没有任何问题。
调试过程中，需要通过数控系统调整、校准各项参数，使机床达到最佳工作状态。
3、程序输入：数控机床的程序输入一般采用外部存储器或手动输入两种方式。
如采用手动输入方法，需要运用数控系统的编程功能进行编程。
在程序输入前，需要对相关参数进行设定，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
输入完成后，需对程序进行检查，并通过手动操作或试运转来查看程序的正确性。
4、机床的自动加工：如果程序输入正确，机床可进行自动加工。
在自动加工过程中，需要对各项参数进行实时监测，并根据实际情况进行调整。
加工完成后，需要对加工件进行检查，以确保加工质量符合要求。
二、数控机床的维护保养1、机床的润滑：机床运行过程中需要进行润滑，以减少磨损、延长使用寿命。
在机床使用前，需要对润滑系统进行检查，确保每个部分的润滑情况良好。
在润滑过程中，需要注意注油量、周期和质量，以保证润滑效果。
同时还需对润滑系统进行定期的检查和维修，以确保其稳定性。
2、机床的清洗和检修：机床长期运行后，会产生大量污垢，会影响机床的正常工作。
因此，定期进行机床的清洗和检修十分必要。
在清洗过程中，需要先将电源切断，然后拆下各个部分，进行清洗。
在检修过程中，需要对机床的基础，主轴、伺服系统、电气系统等进行检查和维修，以确保机床的顺畅运行。
数控铣床的操作技巧与维护要点
数控铣床的操作技巧与维护要点数控铣床是一种高精度的加工设备，广泛应用于机械加工领域。
掌握数控铣床的操作技巧和维护要点对于提高加工效率、确保产品质量至关重要。
本文将介绍数控铣床的操作技巧和维护要点，帮助读者更好地使用和维护数控铣床。
一、数控铣床的操作技巧1. 设置工作坐标系在进行数控铣床操作前，首先需要按照加工任务要求，通过数控系统设置工作坐标系。
在设置工作坐标系时，应将零点设置在工件的起始加工位置，并通过坐标系的设置确定工作坐标系。
合理设置工作坐标系可以保证加工精度和工件的加工质量。
2. 程序输入与调试数控铣床的操作通常需要通过输入加工程序进行控制。
在进行程序输入之前，应事先编写好加工程序，并进行调试。
在调试过程中，应仔细检查每个加工指令的准确性，确保程序的正确性和合理性。
调试完成后，方可进行加工操作。
3. 工件装夹与刀具选择在进行数控铣床加工时，需要合理选择刀具，并将工件安装在铣床工作台上。
在选择刀具时，应根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
在工件装夹时，应确保工件夹紧并且位置准确，以防止工件移动或者加工出现误差。
4. 加工参数设定数控铣床的加工参数设定对于加工效率和加工质量有着重要的影响。
在设定加工参数时，需要根据不同的工件和加工要求进行调整。
主要包括加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数。
合理的加工参数设定可以提高加工效率和加工精度。
5. 加工监控与调整在数控铣床加工过程中，应密切关注加工状态，及时进行监控和调整。
通过观察加工过程中的切削情况、工件表面质量以及加工后的尺寸精度变化等，判断加工状态是否正常。
如有异常情况，应及时调整刀具和加工参数，确保加工质量符合要求。
二、数控铣床的维护要点1. 设备清洁与润滑定期对数控铣床进行清洁和润滑是保持设备正常运转的重要措施。
应定期清理设备表面及工作区域的杂物，并及时清理铣床滑道和切削液收集槽。
同时，应定期添加润滑油脂，保证铣床各传动部件的润滑效果，延长设备使用寿命。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控维修参数设定知识点
数控维修参数设定知识点随着科技的不断发展和进步，数控机床在工业生产中起到了举足轻重的作用。
然而，数控机床也需要定期进行维修和保养，而维修参数的设定则是其中的一个重要环节。
本文将从几个角度出发，介绍一些数控维修参数设定的知识点。
首先，我们需要了解数控维修参数设定的意义。
数控机床在工作过程中，不可避免地会遇到一些问题和故障，例如刀具磨损、电机故障等。
通过设定维修参数，我们可以根据具体情况，对机床进行相应的调整和维修，以恢复其正常工作状态。
维修参数设定的准确与否，直接关系到维修的效果和机床的使用寿命。
其次，数控维修参数设定需要注意的几个方面。
首先是对机床的整体结构和工作原理的了解。
只有对机床的结构和工作原理有充分的了解，才能更好地设定相应的维修参数。
其次是对不同故障的判断和识别能力。
根据不同的故障情况，需要设定不同的维修参数。
因此，我们需要具备较好的分析和判断能力，以快速准确地找出问题所在。
最后是对数控维修参数设定规程的掌握。
每一种机床都有相应的维修参数设定规程，我们需要仔细研读，并根据实际情况进行调整。
接下来，让我们来看一些常见的数控维修参数设定知识点。
首先是刀具磨损的处理。
在数控机床的使用过程中，刀具的磨损是常有的事情。
当刀具磨损到一定程度时，会严重影响机床的切削质量和效率。
因此，我们需要设定合适的刀具磨损维修参数，例如修正刀具半径、修正刀具长度等，以保证机床的正常工作。
其次是电机故障的处理。
电机是数控机床的核心部件之一，一旦出现故障，将对机床的正常工作造成严重影响。
我们需要设定合适的电机维修参数，例如修正电机转速、修正电机负载等，以确保机床电机的正常运行。
此外，在数控维修参数设定过程中，我们还需要注意一些细节。
一方面，要注意与其他相关参数的协调。
数控机床的各个参数之间是相互关联的，因此在设定某个参数时，应该综合考虑其他参数的影响，以达到协调一致的效果。
另一方面，要注意对维修参数的记录和整理。
维修参数的设定需要不断调整和完善，因此需要有系统的记录和整理，方便以后的参考和使用。
数控机床技术中的加工参数优化与调整
数控机床技术中的加工参数优化与调整随着科技的不断进步，数控机床在工业生产中发挥着重要的作用。
数控机床技术通过计算机控制来实现加工过程，而加工参数的优化与调整是确保数控机床能够高效稳定地完成加工任务的关键。
加工参数是数控机床实现加工过程的关键设置，其中包括速度、进给、切削速度、切削速度系数等。
合理调整和优化这些参数，既能提高加工效率，又能保证产品质量，从而提高生产效益。
首先，速度是数控机床加工中最基本的参数之一。
合理设置速度能够在保持加工效率的前提下，最大限度地减少零件表面的加工粗糙度。
不同的材料、零件形状和加工方式都需要不同的速度设置。
通过试验和优化，可以确定合适的速度范围，以提高加工质量和效率。
其次，进给是控制零件具体尺寸的重要参数。
一般来说，较小的进给速度可以提高零件表面的质量，但同时也会增加加工时间。
因此，在考虑加工精度和加工效率的前提下，需要选择适当的进给速度。
此外，还可以通过自动进给装置来实现连续加工，提高生产效率。
切削速度是指刀具与工件相对运动的速度。
切削速度的选择直接影响到切削效果和切削工具的寿命。
较高的切削速度可以加快加工速度，但会增加工具磨损的风险，降低工具寿命。
因此，切削速度需要在确保加工质量的前提下，根据工件材料和刀具性能进行合理的选择。
切削速度系数是一个用于优化切削速度的重要参数。
它是指在每分钟切削速度下的工具切削次数。
通过调整切削速度系数，可以控制切削时间和加工质量。
较大的切削速度系数可以提高加工速度和加工效率，但也会增加工具磨损的风险。
因此，需要根据具体情况进行合理的调整。
为了实现加工参数的优化与调整，可以借助计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件。
这些软件可以模拟并优化加工过程，通过数值模拟和实验验证，确定最佳的加工参数。
同时，还可以利用数据采集和传感技术，实时监测加工过程中的各项参数，并根据实际情况进行调整和优化。
总的来说，加工参数的优化与调整是数控机床技术中不可或缺的重要环节。
数控机床日常维护技术
数控机床日常维护技术摘要：数控机床又称CNC（Computer Numerical）机床，即计算机数字控制机床，随着科学技术的发展，机械加工行业针对产品提出了高精度，高复杂性的要求。
而且随着产品的更新换代，不仅对机床设备提出了高精度和高复杂性的要求。
而且伴随产品的更新换代，不仅对机床设备提出了高精度和高效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
本文通过阐述数控机床的特点及应用来导入数控机床日常维护，突出数控机床的日常维护是延续数控机床生命周期的有效手段。
结合数控机床的性能及使用特点，本文对基本养护方法做了详尽介绍，包括各部件的维护和工作人员的素质要求，并着重对预防性维护及数控机床的点检进行了分析，给出了较为系统维护保养方法，对数控机床的维护工作具有一定指导意义。
关键词第一章数控机床的特点和注意事项1.1 数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
1.2 数控机床的组成(1) 主机，是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。
(2) 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相关的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的储存、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
(3) 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
数控车床的日常维护和保养
数控车床的日常维护和保养车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。
为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
1、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。
在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。
检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
数控角度带锯床参数安全操作及保养规程
数控角度带锯床参数安全操作及保养规程数控角度带锯床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为了确保安全操作和延长设备的使用寿命，本文将介绍数控角度带锯床的参数设置、安全操作注意事项以及保养规程。
1. 参数设置在使用数控角度带锯床前，需要对以下参数进行设置：1.1 速度设置根据不同的材料和切削要求，合理设置切削速度可以提高切削效率和切削质量。
通常，硬度较高的材料应采用较低的切削速度，而较软的材料则可以采用较高的切削速度。
根据具体情况，选择合适的切削速度以确保切削过程稳定。
1.2 进给量设置进给量是指切削工具每次进给的距离。
合理设置进给量可以有效控制切削过程中的切削力和切屑产生情况。
在选择进给量时，应综合考虑切削材料的硬度、切削速度和切削质量要求，避免设置过大或过小的数值。
1.3 切削深度设置切削深度是指切削工具每次进给的深度。
合理设置切削深度可以避免过大的切削负荷和切削力，防止工具磨损过快。
在选择切削深度时，应根据材料的硬度、切削速度和切削质量要求，结合实际情况进行调整。
2. 安全操作安全操作是使用数控角度带锯床时必须重视的方面，以下是一些常见的安全操作注意事项：2.1 穿戴个人防护装备在操作数控角度带锯床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效防护操作人员免受切屑飞溅、噪音等危害。
2.2 熟悉设备操作规程在操作数控角度带锯床之前，必须熟悉设备的操作规程和使用方法。
操作人员应经过专业培训，并了解设备的各个部件和功能，掌握正确的操作步骤。
2.3 防止物料脱离在进行切削操作时，要注意防止物料脱离夹具或滑出切削区域，造成不必要的伤害。
必要时，可以使用夹具或其他固定装置来稳定物料。
2.4 注意刀具和夹具安装在更换刀具或夹具时，应确保切削工具正确安装，并紧固好。
松动或错误的安装会导致切削不稳定和设备损坏。
2.5 合理设置切削参数在进行切削操作之前，应合理设置切削参数，包括速度、进给量和切削深度。
论数控机床参数设置与日常维护技术
论数控机床参数设置与日常维护技术数控机床的性能随着计算机技术的不断发展而逐渐提高，数控技术也取得了很好的发展，目前，数控技术已经广泛应用到金属加工、航空航天等多个领域，有着很好的利用前景，数控机床也逐步朝着模块化、智能化和集成化的方向发展。
了解掌握数控机床的参数设置可以更好的发挥机床的性能，也能为机床的日常维修提供便利。
标签：数控机床；参数设置；日常维护科学技术的发展极大的改变了人们的生产与生活方式，加工生产与制造业逐步朝着机械化、自动化和智能化的方向发展。
社会发展对机械产品的需求量不断增加，对产品的性能要求也越来越高，因此，传统的加工设备已经无法满足社会的发展需求，数控机床技术应运而生，为了提高机械产品的生产效率，提高产品的精度和质量，就必须全面掌握数控机床技术，并在此技术上不断进行创新与提升，最终实现生产制造的自动化和机械化。
1 数控机床的参数设置1.1 数控机床参数的分类参数也叫机床数据，是定义机床功能、轴运动控制驱动类型显示设定等的一系列数据，通常，参数都是经过一系列的试验调整之后获得的重要数据，CNC 与机床组合在一起之后，设置合理的参数可以最大限度的发挥CNC机床的功能。
生产制造中任何一种型号的CNC系统都有很多参数，对众多参数进行分类的方式也不尽相同，较为常见的分类方式有以下两种。
按照参数的表示形式分类。
这种分类方式可以将大量的参数分为状态型参数、比率型参数和真实值参数三类。
按照参数本身的性质可以将其分为普通型参数和秘密级参数两大类。
1.2 数控机床的参数设置首先按功能键system，再使用翻页键或者光标键来选择参数软键，或者输入参数号码，使用检索键进行查询，以上操作可以显示参数。
选择MDI方式或急停，按offset键和setting键，可以修改第一页的写保护。
选择参数软键之后，可以找到期望修改的参数号，可以进行参数的修改，之后要将保护设置为0。
2 数控机床的日常维护技术2.1 制定数控机床日常维护保养的规章制度生产中使用的数控机床种类繁多，不同的机床因为其功能不同，具有不同的结构和系统，也具有不同的特性，因此，面对不同的数控机床，其日常维护以及保养技术也不尽相同。
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种先进的机械设备，它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，被广泛应用于各个领域。
在保证数控机床正常运转的过程中，日常维护十分重要。
本文将重点讲述数控机床参数设置和日常维护。
一、数控机床参数设置1. 速度和进给速度和进给是数控机床的两个最重要的参数之一，直接影响机床的工作精度和完成任务的速度。
在设置机床的速度和进给时，需要根据所加工零件的材料、形状和加工工艺等来进行合理的选择。
2. 坐标系和坐标轴方向数控机床的坐标系和坐标轴方向是其工作的基础，必须正确设置。
坐标系的选取应考虑加工零件的形状和位置，而坐标轴方向的确定则需要根据数控机床的机床结构和运动方式来进行选择。
3. 刀具补偿刀具补偿是数控机床进行加工任务时必须设置的另一个参数。
通过对刀具进行补偿，可以保证机床加工的精度和质量。
刀具补偿需要根据加工的零件形状和加工精度来进行设置。
4. 操作器显示数控机床的操作器对于机床的日常维护和操作至关重要，必须正确设置。
操作器的显示设置应该根据实际需要来进行调整，确保实时获取机床的工作状态和工作数据。
二、数控机床的日常维护1. 进行定期维护数控机床在长期的使用过程中，必须进行定期的维护工作。
这些工作包括机床的清洗、机床轴承的润滑、机床的紧固、机床电器的检查和机床零部件的更换等。
2. 保持机床的清洁机床表面的清洁和内部清洁对于机床的长期稳定运行都非常重要。
在进行清洁时，应该使用专用的清洗工具和清洗液进行清洗，在清洗内部零部件时，应使用专用工具进行操作，并注意不要损坏机床的零部件。
3. 注意机床轴承的润滑机床轴承的润滑对于机床的稳定性和寿命影响非常大。
在润滑机床时，需要定期检查润滑油的使用情况，确保润滑油的浓度、清洁度和质量，同时根据机床的使用情况，设置不同的润滑周期，以确保机床的正常运行。
4. 检查机床电器机床电器是数控机床的核心部件，在日常维护过程中，应进行定期检查和维护。
在进行检查时，应注意检查电器的接线是否松动、电路是否正常、继电器是否正常工作等，并及时更换损坏的电器部件。
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学号200907021233成都农业科技职业学院毕业论文数控机床参数设置及日常维护技术论述余祥飞专业名称机电一体化技术指导教师陈建国2011年12月目录摘要......................................................绪论......................................................1. 数控机床的组成及工作原理............................1.1数控机床的组成.....................................1.2数控机床的工作原理.................................2. 数控机床的参数.........................................2.1 机床参数的基本概念................................2.2 机床参数的分类.....................................2.2.1按参数的表示形式分类............................2.1.2 按参数本身的性质分类............................2.3机床参数的处理......................................3. 数控机床日常维护.......................................3.1数控机床日常维护概述...............................3.2 数控机床操作规程.............................. 结论........................................................参考文献......................................................数控机床参数设置与日常维护技术论述摘要随着计算机技术的发展，数控机床的性能不断完善，现已朝着高速、高效、高精度和高可靠性不断发展，并越来越模块化、智能化、柔性化和集成化，且越来越具有开放性，现已然成为了新一代数控加工工艺与装备。
CNC装置是CNC系统的核心，它主导了机器的运行，而其中最重要的环节就是参数的设置，它决定了产品的优劣成败，这已然成为了技术人员必精通的部分。
如此精密贵重的设备在日常维护中就显得尤为重要了，它能影响设备的精度、质量与耐久度，从而影响了产品的质量，也使设备的寿命大打折扣。
因此，机床的日常维护就成为了必不可少的了。
关键词：数控机床、机床参数、日常维护绪论CNC是计算机数字控制系统，它通过接收从输入装置送来的脉冲信号，并将信号通过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出何种信号和指令。
因此，机床参数的设置就成为了机构轨迹控制程序和系统使用者之间的桥梁。
数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床机构等方面的最新成就。
40多年来，随着科学技术的发展，机床数控技术亦经历了数代的变化。
从1952年至今，数控机床按照控制机的发展，已经历了五代。
从1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而在数控系统中应用广泛采用晶体管和电路板，从而跨入第了第二代。
1965，出现小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
以上三代系统，都是采用专用控制计算机的硬接线数控系统，我们称之为硬件系统，通常为普通数控系统（NC）。
随着计算技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，激烈的冲击着市场。
数控系统大的生产厂家认识到，采用小型计算机来取代专用控制计算机，经济上是合算的，许多功能可以依靠编制专业程序存在计算机存储器中，构成控制软件而加以实现，提高了系统的可靠性和功能特色，这种数控系统，称为第四代系统，即计算机数控系统（CNC）。
但是，计算机技术的发展是日新月异的，就在1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了四位微处理器，微处理芯片渗透到各个行业，数控技术也不例外。
我们把以微处理技术为特征的数控系统成为第五系统（MNC）。
当前，国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善。
1数控机床的组成与工作原理1.1数控机床的组成：数控机床通常是由程序载体、CNC装置、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置、机体本体组成。
图（1）数控机床的组成框架1.2 数控机床的工作原理：用数控机床加工零件时，首先应将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加工程序，由输入装置送入数控系统中，经过数控系统的处理、运算，按各坐标轴的分量进行各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电动机的驱动，带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件的全部轮廓。
2数控机床的参数2.1机床参数的基本概念：参数亦称机床数据，是对机床功能、轴运动控制驱动类型显示设定等进行定义的一系列数据，是CNC与机床组合在一起以后为了最大限度地发挥CNC机床的功能而设置的值，加工一系列实验调整而获得的重要数据。
每一部都需按照数控系统说明书的说明来调整。
不同系统其参数系统是不同的，但有一个共性就是参数和个数都非常多。
同时即使是同一种数据系统其参数设定也都是随机而异的，因此随机附带的参数表是机床的重要的技术资料。
2.2 机床参数的分类:2.2.1按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类:(1)状态型参数:状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
(2)比率型参数:比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如 FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
(3)真实值参数:真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2.2.2按参数本身的性质可分为两类:(1)普通型参数:凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。
(2)秘密级参数:秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
如果这类参数发生改变，用户将不知所措，必须请厂家专业人员进行维护和维修。
2.3机床参数的处理：2.3.1机床参数的装入：当系统发生故障需要系统备份恢复时首先要做的是NCK总线复位，该项工作实际上是将规范机床参数装入使系统恢复到从系统制造商交到机床生产厂家的状态，这项工作可有以下几种方法实现:(1)NCK上启动开关S3校到位置1，再按一次复位按钮S1启动系统擦除SRAM内存机床数据设到规范的状态，MMC会提示装入规范参数.(2)MMC利用软键操作来执行；start-nc-start up switch-start up mode(3)用MD11200的含义，值“0” 在下次电源启动时装载存储的机床；值“1”下次启动电源时所有机床参数都被规范值覆盖；值“2”下次电源启动是内存配置的所有MD都被MD规范值覆盖；值“4”所有编译循环的MD都会在下次启动时被删除。
2.3.2定标参数处理经MD10220；SCALING-USER-DEF（定标因子激活）和MD10230；SCALING-FACTORS-USER-DEF(物理定标因子)可以使系统定义机床和设置参数的输入/输出物理量。
3数控机床日常维护3.1数控机床日常维护概述：（1）选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
（2）应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
（3）长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。
在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
（4）数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。
检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
（5）机床机械部分的维护与保养：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
（6）机床主轴电机的维护与保养：维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。
着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。
对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。
检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
（7）机床进给伺服电机的维护与保养：对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。