数控机床参数设置及日常维护技术论述

学号200907021233

成都农业科技职业学院

毕业论文

数控机床参数设置及日常维护技术论述

余祥飞

专业名称机电一体化技术

指导教师陈建国

2011年12月

目录

摘要......................................................

绪论......................................................

1. 数控机床的组成及工作原理............................

1.1数控机床的组成.....................................

1.2数控机床的工作原理.................................

2. 数控机床的参数.........................................

2.1 机床参数的基本概念................................

2.2 机床参数的分类.....................................

2.2.1按参数的表示形式分类............................

2.1.2 按参数本身的性质分类............................

2.3机床参数的处理......................................

3. 数控机床日常维护.......................................

3.1数控机床日常维护概述...............................

3.2 数控机床操作规程.............................. 结论........................................................

参考文献......................................................

数控机床参数设置与日常维护技术论述

摘要

随着计算机技术的发展，数控机床的性能不断完善，现已朝着高速、高效、高精度和高可靠性不断发展，并越来越模块化、智能化、柔性化和集成化，且越来越具有开放性，现已然成为了新一代数控加工工艺与装备。CNC装置是CNC系统的核心，它主导了机器的运行，而其中最重要的环节就是参数的设置，它决定了产品的优劣成败，这已然成为了技术人员必精通的部分。

如此精密贵重的设备在日常维护中就显得尤为重要了，它能影响设备的精度、质量与耐久度，从而影响了产品的质量，也使设备的寿命大打折扣。因此，机床的日常维护就成为了必不可少的了。

关键词：数控机床、机床参数、日常维护

绪论

CNC是计算机数字控制系统，它通过接收从输入装置送来的脉冲信号，并将信号通过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出何种信号和指令。因此，机床参数的设置就成为了机构轨迹控制程序和系统使用者之间的桥梁。

数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床机构等方面的最新成就。40多年来，随着科学技术的发展，机床数控技术亦经历了数代的变化。从1952年至今，数控机床按照控制机的发展，已经历了五代。从1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而在数控系统中应用广泛采用晶体管和电路板，从而跨入第了第二代。1965，出现小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代系统，都是采用专用控制计算机的硬接线数控系统，我们称之为硬件系统，通常为普通数控系统（NC）。随着计算技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，激烈的冲击着市场。数控系统大的生产厂家认识到，采用小型计算机来取代专用控制计算机，经济上是合算的，许多功能可以依靠编制专业程序存在计算机存储器中，构成控制软件而加以实现，提高了系统的可靠性和功能特色，这种数控系统，称为第四代系统，即计算机数控系统（CNC）。但是，计算机技术的发展是日新月异的，就在1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了四位微处理器，微处理芯片渗透到各个行业，数控技术也不例外。我们把以微

处理技术为特征的数控系统成为第五系统（MNC）。

当前，国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善。

1数控机床的组成与工作原理

1.1数控机床的组成：数控机床通常是由程序载体、CNC装置、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置、机体本体组成。

图（1）数控机床的组成框架

1.2 数控机床的工作原理：用数控机床加工零件时，首先应将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加工程序，由输入装置送入数控系统中，经过数控系统的处理、运算，按各坐标轴的分量进行各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电动机的驱动，带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件的全部轮廓。

2数控机床的参数

2.1机床参数的基本概念：

参数亦称机床数据，是对机床功能、轴运动控制驱动类型显示设定等进行定义的一系列数据，是CNC与机床组合在一起以后为了最大限度地发挥CNC机床的功能而设置的值，加工一系列实验调整而获得的重要数据。每一部都需按照数控系统说明书的说明来调整。不同系统其参数系统是不同的，但有一个共性就是参数和个数都非常多。同时即使是同一种数据系统其参数设定也都是随机而异的，因此随机附带的参数表是机床的重要的技术资料。

2.2 机床参数的分类:

2.2.1按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类:(1)状态型参数:状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0—TD

系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。(2)比率型参数:比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量

的比例系数。例如 FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。(3)真实值参数:真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUC0—TD系统的522、523、524、