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桥梁桩基础施工 ppt课件

桥梁桩基础施工 ppt课件
7. 卡钻 8. 掉钻落物 9. 梅花孔
28
清孔
1. 目的:
1)抽、换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔 底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载 力;
2)为灌注水下砼创造良好条件,使测深正确,灌注顺 利;
2. 要求:
终孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥 浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍 孔,清孔后应在最短时间内灌注砼。
35
灌注水下砼
3. 施工方法: 4. 灌注事故的预防及处理
灌注水下砼时,导管埋入砼的深度一般宜控制在2~4
米较好,任何时候不得少于1米或大于6米。
导管进水
卡管
坍孔
埋管
钢筋笼上升 浇短桩头
夹泥断桩
灌注桩补强
36
37
钻孔灌注桩的质量检验
1. 成孔的质量检验(表2-12) 2. 砼抗压强度试件
每根桩应制作2-4组(每组3个试块)的砼试件。
18
埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,
在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌, 甚至发生流砂现象,钻孔内若能保持比地下水位高的 水头,增加孔内静水压力,能稳定孔壁,防止坍孔。
护筒的作用 护筒的要求 护筒的埋设
1.固定桩位,引导钻锥方向;
2.隔离地面水免其流入井孔,保
护孔口;
3. 无破损检验桩的完整性
1)超声波检测法(声波透射法) 2)动力检验法
4. 抽芯试验
桩身砼钻探取芯 芯样外观检查 芯样抗压强度试验
38
39
40
最后贯入度,锤击桩
时,最后十击的平均
12
下沉值。
本课小结:
1. 了解沉入桩的种类以及桩的制作。 2. 了解沉入桩的各种机械设备。

桩基础施工ppt课件完整版

桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础,由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成,通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ,共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题,如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因,如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案,如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故,如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ,形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点,制定详细的安全施 工方案,包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法,检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况,对桩进 行静载试验,检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法,对桩 的承载力进行快速、准确的检测

图解桩基础施工PPT(55页)

图解桩基础施工PPT(55页)

4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为: 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80,PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深

桩基础的施工ppt

桩基础的施工ppt

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第二节 预制桩施工
预制桩的制作、运输和堆放 预制桩的施工
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预制桩的制作、运输和堆放
以钢筋混凝土预制方桩为例:
工艺:制作
起吊
搬运
沉桩
一.制作
采用叠浇法
要求:保证强度、平直、标准;
工艺:现场布置
地基处理
支模
扎筋安吊环
养护到30%拆模 邻桩扎筋、浇砼
涂刷隔离剂 支上层模
重复生产上层
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图2.5 履带式 桩架
图2.6 多功能 桩架
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桩架的选择: 应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条 件等因素。 桩架的高度 = 桩长+桩锤高度+滑轮组高+ 起锤移位高度+安全工作间隙 (3)动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。
-
2.打桩施工 准备工作: (1)清除地上、地下障碍物,平整、压实场地,
-
柴油锤:利用燃油爆炸,推动活塞,引起桩 头跳动打击桩头;
适用范围:最适宜打钢板桩、木桩,在软弱地 基打12m以下的砼桩,适于中型桩;锤重 0.12~6.0t ,40~80次/分;
优缺点:移动便利,打桩快,燃料消耗少, 但桩架高度低,遇软土或硬土不宜使用,噪 音大、污染。如图2.3、2.4所示。
第二章 桩基础工程
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第二章 桩基础工程
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 预制桩施工 灌注桩施工 地下连续墙施工
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第一节 概述
深基础工程 桩基础的组成与种类
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深基础工程
深基础:埋深大于4m 主要有:
桩基础 墩基础 地下连续墙 沉井基础 沉箱基础等
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桩基础的组成及分类

《桩基础的施工》课件

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contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础的施工流程 • 桩基础的质量控制 • 桩基础施工的安全管理 • 桩基础施工案例分析
01
桩基础概述
桩基础的定义
01
桩基础是一种深基础形式,由桩 和连接桩顶的承台组成。
02
桩基的作用是将建筑物荷载通过 桩传递到下层土体中,以减少对 浅层土体的压力。
应急处理
建立应急处理预案,定期组织演练, 提高施工人员在遇到突发事件时的应 对能力。
05
桩基础施工案例分析
案例一:某高层建筑的桩基础施工
总结词
复杂地质条件、大直径桩基、高效施工工艺
详细描述
该高层建筑位于复杂地质条件下,地基承载力要求高。为了满足设计要求,采用了大直径桩基,并采 用了先进的施工工艺,如旋挖钻孔、导管灌注混凝土等,确保了桩基的施工质量。
施工完成后的质量检测
总结词
全面检测、验收
详细描述
施工完成后,应进行全面的质量检测和验收,确保桩基础的各项指标符合设计要求,对不合格的部分进行整改或 返工。
04
桩基础施工的安全管理
安全教育培训
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培 训,提高安全意识,确保施工安 全。
培训内容
培训内容包括桩基础施工安全知 识、安全操作规程、应急处理措 施等,确保施工人员掌握安全技 能。
确保其承载力符合设计要求。
03
桩基础的质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选、检验
详细描述
对进场的施工材料,如钢筋、水泥、砂石等,进行严格的质量检验,确保其质 量符合设计要求和相关标准。
施工过程中的质量控制

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第29页/共49页
预制桩 2.静力压桩:
施工工艺
是利用压桩机桩架自重和配重的静压力,将桩逐节压入土中。
特点: 节约钢筋、砼,降低造价,无噪音、无振动,对周围环境影响小。
适用范围: 软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。
压桩机械: 机械式、液压式
施工方法: 分段压入
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预制桩
第40页/共49页
灌注桩
施工工艺
由空心钻杆内部通 入泥浆或高压水, 从钻杆底部喷出, 携带钻下的土渣沿 孔壁向上流动,由 孔口将土渣带出流 入泥浆池。
正循环回转钻机成孔工艺原理图
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灌注桩
施工工艺
反循环工艺的泥 浆上流的速度较 高,能携带较大 的土渣。
反循环回转钻机成孔工艺原理图
第42页/共49页
施工工艺
Φ300~600mm
8~20m
适用范围:地下水位较低,土质为填土层、粘性土层、粉土层、 砂土层和粒径不大的砾砂层。
施工工艺:确定成孔顺序 →桩机就位 →成孔→ 钢筋笼→ 浇砼 →桩承台
钻头的类型:锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。 成孔方法:长螺旋、短螺旋(正转钻进、反转提土)
第38页/共49页
按桩身材料分
混凝土桩
应用最广泛,制作方便,桩身强度高, 耐腐蚀性好,价格低

钢桩
材料强度高,贯透能力强,挤土影响小; 价格昂贵,耐腐蚀性差
组合材料桩
由两种以上材料组成的桩
第8页/共49页
桩基础的分类
按施工工艺分
预制桩 桩
借助于专用机械设备将预先制作好的具有一定形状、刚 度与构造的桩打入、压入或振入土中去的桩型。
灌注桩
在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的 桩

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2. 桩基础施工
学习重点:桩的分类及各类桩的施工
工艺流程和质量检验标准。
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,
它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台 或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处
承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实 以提高地基土的承载能力和密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
外观检查、质量鉴定等记录,以供验收时查
用。每根桩上应标明编号、制作日期,如不
预埋吊环,则应标明绑扎位臵。
表2.1

主 控 项 目
预制桩钢筋骨架质量检验标准
查 项 目 允许偏差或允许值(mm)
±5 ±5 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10

1 2 3 4 1

检查方法
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
的打桩工艺试验,用以了解桩的沉入时间、
(5) 确定打桩顺序。打桩顺序直接影响到桩基 础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大 小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布臵、 工期要求等综合考虑。
(6) 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。
准备桩帽、垫衬和送桩设备机具。
二、 桩的制作、运输、堆放
个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据
建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位,可
用小木桩标记。正式打桩之前,应对桩基的轴线
和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影
响施工。桩位放线允许偏差为20mm。
(4) 进行打桩试验。施工前应做不少于2根桩 最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力 以及施工过程中可能出现的各种问题和反 常情况等,以便检验所选的打桩设备和施 工工艺,确定是否符合设计要求。

桩基施工(重点)PPT课件

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2.1 钻孔灌注桩技术分析 2.2 钻孔灌注桩施工工艺 2.3 钻孔灌注桩施工技术要求 2.4 水中桩基础施工
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔,吊放钢筋笼,然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响,能适用于各种土层,对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低,且沉降量较大。


2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时, 应停机检查。在钻孔过程中,应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时,应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置,应视起吊的机械设备而定。吊放时, 成 应严防碰撞孔壁,并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔,应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15,坍落度一般采用8~10cm。应随浇随振, 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时,孔口应有 防护措施,防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时,在底部应用扩孔刀片切削扩孔, 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速,确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4.安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标

桩基础工程施工技术讲义讲稿(桩承台图文并茂精品PPT课件

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灌注桩—钻孔、放钢筋笼、浇砼。尺寸灵活,还可扩头,配筋率可以小 ,但现场脏,质量难保证,如断桩、缩颈、露筋、清底不充分等。
11
3、按设置效应分 —是否挤土
例上海某电话局机务大楼,打桩使周边房屋破坏, 赔40万。解决方法:挖地沟、合理安排打桩顺序。
挤土桩—打入或压入,预制桩或沉管灌注桩。挤土使土密实,但打入有噪声, 挤土会发生漂桩,还会破坏周边设施
(二) 端承桩
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5、按直径大小分—一般直径桩、微桩、大直径桩 微桩(树根桩)—d<250mm,多用于地基加固、托换 大直径桩— d>800mm,往往是端承,一柱一桩,人工挖孔
一般直径桩—(250<d<800mm)
15
§ 3.1 预制桩施工
预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。
混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。 钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。
(1)打桩机械
打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。
➢桩锤是对桩施加冲击力,将桩打入土中的机具; ➢桩架的作用是将桩吊到打桩位置,并在打桩过程中引导桩的方向,保证桩锤能沿要求的方向
冲击;
➢动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
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施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤(单动汽锤、双动汽锤)、柴油汽锤、振动桩锤和液压锤。
3. 预制桩堆放
堆放地点应平整坚实,排水通畅; 垫木间距应与吊点位置相同,各层垫木应位于同一垂直线上; 堆放层数不宜过多,一般不宜超过4层; 避免二次搬运。
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预制桩沉桩——锤击沉桩的施工方法
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度间施工有所限制。
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清孔的方法 1.抽浆清孔 (如图) 2.掏渣清孔 3.换浆清孔
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清孔要求
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重 应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s。
冲击钻进成孔
钻头: 整体铸钢,钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材
做成。 冲击时钻头应有足够的重量,适当的冲程和冲击频
率,有足够的能量将岩块打碎。 每冲击一次旋转一个角度,才能得到圆形的钻孔。
应有转向装置,常用的有合金套或转向环,以保证冲锥 的转动,也避免了钢丝绳打结扭断。(图)
掏渣筒: 掏取孔内钻渣的工具,如图所示,用3mm
钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排 渣,继续钻进成孔。(示意图)
泥浆循环的程序: 正循环 反循环 泥浆
潜水电钻: 钻头与电机联成一体,电动机直接驱动
钻头旋转切土,能耗小,效率高,管路复杂,电机及变 速装置密封安装在钻头与钻杆之间。成孔方法与正循环 相同,钻头端部喷出高速水流冲刷土体,水力排渣。
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设在浮船上,就位锚固稳定后在浮力、
稳定都应事前进行验算。
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埋置护筒
护筒的作用是:
(1) 固定桩位,并作钻孔导向; (2) 保护孔口,防止孔口土层坍塌; (3) 隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出施工 水位 以稳固孔壁。
对护筒的要求:
埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固、 耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。 一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒内径应 比钻头直径稍大,旋转钻须增大0.1~0.2m,冲击或 冲抓钻增大0.2~0.3m。
制备泥浆
泥浆作用:
(1)在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔; (2)泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头 的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时 将孔内外水流切断,能稳定孔内水位; (3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。孔 内保持一定稠度的泥浆,比重以1.1~1.3为宜,在冲击钻 进大卵石层时可用1.4以上,粘度为10~25s,含砂率小于 6%。在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,使钻孔时 孔内自造泥浆,达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指 数不宜小于15。
back
(1) 始终保持护筒内水位高出筒外1 ~ 1.5m的水
位差和护壁泥浆的要求(泥浆比重为1.1~1.3、粘度为
10~25.5、含砂率≤6%等),起到护壁固壁作用,
防止坍孔。发现漏水(漏浆)现象,找出原因及时处
理。
(2) 在钻孔过程中,根据土质等情况控制钻进速
度、调整泥浆稠度,防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和
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粘度: 粘度计中
流出500ml的 泥浆所需时间 来计算,单位 为秒。
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安装钻机或钻架
钻架:
生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架 ,其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图)、三脚 架或人字扒杆。
在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心, 钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕 木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过 程中经常检查。
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钻孔灌注桩的施工--钻孔
1.钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔 冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔
2.钻孔注意事项
back
旋转钻进成孔
施工方法: 利用钻具的旋转切削土体钻进,并在
埋置护筒时注意事项:
back
(1) 护筒平面位置应埋设正确,偏差不宜大于
50mm;
(2) 护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水
位1.5~2.0m。在无水地层钻孔,因护壁顶部设有溢
浆口,因此筒顶也应高出地面0.2~0.3m;
(3) 护筒底应低于施工最低水位(一般低于
0.1~0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架
桩基础施工
4.2.1 钻孔灌注桩的施工 4.2.2 挖孔灌注桩的施工 4.2.3沉管灌注桩的施工 4.2.4打入桩的施工 4.2.5水中桩基础施工 4.2.6桩基施工质量检验
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4.2.1钻孔灌注桩的施工
(一)准备工作 (二)钻孔 (三)清孔及装吊钢筋骨架 (四)灌注水下混凝土
back
钻孔灌注桩的施工--准备工作
旋转钻机负荷超载等情况发生。
(3) 钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔
,若坍孔严重应回填重钻。
(4) 加强对桩位、成孔情况的检查。终孔时应对
桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情
况迸行检验,合格后立即清孔、吊放钢筋笼,灌注
混凝土。
back
钻孔灌注桩的施工—清孔及装吊钢筋骨架 清孔的方法 清孔要求 钢筋笼骨架要求
左右厚的钢板制作,下面阀门应与渣筒密合以防止漏水 漏浆。
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施工方法:
用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥,通过钻架,由带 离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为10~20kN)冲下 使抓土瓣锥尖张开插入土层,然后由卷扬机提升锥头收 拢抓土瓣将土抓出,弃土后继续冲抓钻进而成孔。
借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳
定深度;入土深度:粘性土应达到0.5~lm,砂性土则
3~4m;
(4) 挖坑不宜太大(一般比护筒直径大
1.0~0.60m),护筒四周应夯填密实的粘土,护筒底
应埋置在稳定的粘土层中,否则也应换填粘土并夯
密实,其厚度一般为0.50m。
东海大桥桩基施工
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准备场地 埋置护筒 制备泥浆 安装钻机或钻架
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准备场地
施工前应将场地平整好,以便安装钻架进行钻
孔。
当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实
,清除杂物,挖换软土。
场地有浅水时,宜采用土或草袋围堰筑岛(如
图)。
当场地为深水或陡坡时,可用木桩或钢筋混凝
土桩搭设支架,安装施工平台支承钻机(架)。
深水中在水流较平稳时,也可将施工平台架
back
冲击钻进成孔
施工方法:
利用钻锥(重为10~35kN)不断地提、落反复冲击孔 底土层,把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣, 钻渣悬浮于泥浆中,利用掏渣筒取出。重复上述过程冲 击钻进成孔。(录像)
主要机具:
定型的冲击式钻机(钻架、动力、起重装置等)、冲 击钻头、转向装置和掏渣筒等,也可用30~50kN带离 合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。
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