贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则一、编制依据本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。

二、编制目的为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。

三、适用范围本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。

新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。

当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足；（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求；（3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。

既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）静力安全鉴定及危房鉴定；（2）抗震鉴定；（3）大修前的可靠性鉴定；）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

4（．本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测：（1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂；（2）采用普通成型工艺；（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态；（4）龄期不少于14天；（5）抗压强度为0.4～20.0MPa；本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；（2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。

用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

四、操作人员凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。

五、检测仪器1、仪器要求1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。

1.2贯入仪应符合下列技术要求：（1）贯入力应为800±8N；（2）工作行程应为20±0.10mm；1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求：（1）测头外露长度应为20±0.02mm；；0.01mm）分度值应为2（．1.4测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45°，测钉量规的量规槽长度应为mm。

0.10+39.501.5贯入仪使用时的环境温度应为－4～40℃。

2、仪器检验2.1贯入仪、贯入深度测量表应由法定计量部门每年至少校准一次。

2.2贯入深度测量表每次使用前应对测头外露长度进行校准。

3、其他要求3.1贯入仪使用完毕后应清除仪器表面和外壳上的污垢、尘土。

在闲置和保存时，应平放在干燥阴凉处，工作弹簧应处于自由状态。

3.2贯入仪不得随意拆装，不得自制或更换零部件。

六、检测技术1、必备资料和检测批1.1检测砌体结构或构件灰缝砂浆强度时，宜具有下列资料：（1）工程名称及设计单位、施工单位和建设单位名称；（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及砌筑砂浆强度等级；（3）施工时材料计量情况、养护情况及成型日期等；（4）必要的设计图纸和施工记录；（5）检测原因。

1.2当检测对象是整栋建筑的一部分时，应先将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的区段，每一区段划分成若干个检测批。

每个检测批为每一楼层中材料品种和设计强度等级均相同的砌体。

当规定；A抽测构件最小数量应符合表应进行随机抽样，每一检测批，1.3．同一检测批构件总数小于9个时，按单个构件检测，单个构件检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。

表A 随机抽测构件最小数量、测区和测点2 测区布置，应符合下列要求：2.1个，对尺寸较小）单个构件检测时，每一结构或构件测区数不应少于31（的构件，测区数量可适当减少；）按批抽样检测时，应根据被测墙体或柱的面积及砌筑砂浆质量状况，2（～1每个独立构件应布置个测区；3）测区应均匀分布，不应在墙体同一水平面内，每个测区的面积宜控制（3 在1.0m左右；2（4）薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；）检测面应为原状砂浆面，砌体表面粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除（5且不应有残留的粉末干净，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，仔细打磨平整，和碎屑；，并应避开竖缝位置、门窗7mm）被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于6（．洞口、后砌洞口和预埋件的边缘；（7）砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

2.2每一测区应测试16点，测点应均匀分布在砌体的水平灰缝上，不得在竖缝上布置测点，相邻测点水平间距不宜小于240mm，同一测区每条灰缝测点不宜多于2个。

2.3对有特殊要求的建筑物进行检测时，检测批、测区及测点的布置可由有关方协商确定。

3、试验步骤3.1清除测区表面粉刷层、勾缝砂浆、污物等，并打磨平整。

当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前3.2将贯入深度测量表扁头对准测点处灰缝，保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，3.3清除测钉上附着的砂浆灰渣等杂物，用测钉量规检验测钉的长度，测钉不能通过测钉量规槽时方可使用，否则重新选用新的测钉。

3.4将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；将加力杆插入贯入仪后部的加力槽中，给工作弹簧加压，至到挂钩挂上；将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。

操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。

3.5将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值/，并记录在记录表中。

直接读数不方便d i时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下深度测量表读数。

3.6当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数0，然后再在测点处进d i行贯入检测，读取/，贯入深度按下式计算：d i0/dd-d=iii式中：精确至0.01mm。

——第个测点贯入深度测量表的不平整度读数，d i i七、数据分析1、从每个测区的16个贯入深度值中，分别剔除3个最大值和3个最小值，将余下的10个贯入深度值计算算术平均值，以表示。

d m2、第个测区的砂浆强度换算值，应根据该测区的平均贯入深度值i，按d m表B中曲线计算，换算值不得超出0.4～20.0MPa范围：表B 贯入法检测砌筑砂浆强度山东地区测强曲线(-1.8167)2iii,imim,m,(-2.0151)df=168.22-0.7855d7.3564+d=f0.0212im,ii,mi,mi式中f；——第0.01MPa个测区砂浆强度换算值，精确至i i；个测区的贯入深度平均值，精确至0.01mm ——第i d im,、由各测区的砂浆强度换算值计算砌体砂浆的强度平均值。

当测区数不少3个时，还应计算标准差和变异系数。

平均值、标准差和变异系数分别按下5于列公式计算：n1?22)ms=n(f)(-ffi1-n1=is f=d m f n1?fm=if n1=i式中：；——被检测砌体砂浆强度换算值的平均值，精确至0.01MPa m f n——单个构件检测，取被测单个构件的测区数；按批抽样检测的构件，取被抽取构件测区数之和；至确差准，精强浆度换算值的标砌——被检测体砂s f；0.01MPa?——被检测砌体砂浆强度换算值的变异系数。

、同一检测批中的异常数据，可予以舍弃；异常数据的检出和剔除，采用4 ）中规定的格拉布斯检验法。

－《正态样本异常值的判断和处理》（GB488385将测区砂浆强度换算值按从小到大顺序排列ff f，计算格拉、、……、21n布斯检验统计量：G'=(m-f)s f1fnsm)(f-G=ffnn?％，剔除水平为取检出水平5*?中查C为1％，按双侧情形检验，从表?对应格拉布斯检验临界值得检出水平*?对应格拉布斯检验临，剔除水平G9750.界值。

G9950.格拉布斯检验临界值表表C注：当测区数量大于100时，可按测区数量为100取值。

若GG'GGf为异常值，否则，判断没有异常值。

，且＞＞，则判断n.nn975n0若GG'GGf，则判断为高度异常值，可考虑剔除。

＞，且＞n995.0nnn若'，则判断为异常值，否则，判断没有异常值。

＞，且＞f GG'GG1975nn.0n若'为高度异常值，可考虑剔除。

，则判断＞，且＞f GGG'G1995nnn0.应检查不得随意舍去异常值，分析异常值出现原因，判断异常值是否舍弃。

异常值出现是否系材料或施工质量变化等原因导致。

对除去已检出异常值后余下的数值继续用格拉布斯检若检出了一个异常值，验法检验，直到不能检出异常值为止。

标准差和变异系数。

剔除异常值后，重新计算测区砂浆强度换算值的平均值、 时，应检查检测结果离散性较大的0.35大于5、当检测结果的变异系数原因，若系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行补测，然后重新分析计算。

八、强度推定、砌体砂浆强度推定值1 ，按下列公式确定：f e以最小测区砂浆强度换算值作为该构件的砂1.1当按单个墙体或柱检测时，浆强度推定值：f=f mine式中：f；——最小测区砂浆强度换算值，精确至0.01MPa nim——砌体砂浆强度推定值，精确至0.01MPa。

f e1.2当按批抽样检测时，同一检测批砂浆强度推定值，按下式计算:{}0.75,min=fmf minfe式中：——砌体砂浆强度推定值，精确至0.01MPa；f e——测区砂浆强度换算值的平均值，精确至0.01MPa。

m f。