锅炉冷态通风试验报告

锅炉冷态通风试验报告

二O一三年十月

目录

1.系统及主要设备技术规范------------------------------------- 1

2.试验内容--------------------------------------------------- 2

3.试验过程--------------------------------------------------- 3

4.结论------------------------------------------------------- 5

5.附录------------------------------------------------------- 5 附录一二次风量标定测量------------------------------------- 6 附录二燃尽风风量测量-------------------------------------- 21

1.系统及主要设备技术规范

1.1 系统介绍

亚临界自然循环汽包炉、单炉膛Π型露天岛式布置、一次中间再热、W火焰燃烧、平衡通风、固态出渣，采用挡板调节再热气温，全钢架悬吊结构。

锅炉的制粉系统采用双进双出钢球磨煤机，配置四台。制粉系统为正压直吹系统。每台锅炉配4 台MGS3854 型双进双出钢球磨煤机，2 台100%容量磨煤机密封风机，1 台运行1 台备用。每台双进双出钢球磨煤机配两台耐压式计量给煤机。

烟风系统按平衡通风设计，每台锅炉设有2台送风机、2台一次风机, 2台引风机。2台空气预热器。每台锅炉选用双室五电场静电除尘器。

1.2 引风机及系统

1.2.1引风机技术参数

风机型号：HU25036－22 风量：105.52Wm3/h

介质密度：0.831kg/m3 介质温度：129.6℃

风压：8378Pa 转速：990rpm

厂家：成都电力机械制造厂

1.2.2引风机电机技术参数

型号：YKK800-6W 额定功率：2900kW

额定电压：10000V 额定转速：994rpm

电流：202A 绝缘等级：F

防护等级：IP55 环境温度：40℃

厂家：湘潭电机股份有限公司

1.3送风机及系统

1.3.1送风机主要参数

型号：GU13830－01 额定功率：900KW

工作转速：1490rpm 介质温度：33℃

介质密度：1.111kg/m3 流量：60.732万m3/h

风机全压：4188 Pa

动叶可调轴流式

厂家：成都电力机械制造厂

1.3.2送风机电机技术参数

电机型号：YKK500-4W 额定频率：50HZ

额定功率：900KW 功率因数：0.87

定子：10000V 电流：63.8A

转速：1490rpm 绝缘等级：F

防护等级：IP55 环境温度：40℃

厂家：湘潭电机股份有限公司

1.4一次风机及系统

1.4.1一次风机主要参数

型号：G124446 工作转速：1489rpm

流量: 20.34万m3/h 全压：15230Pa

介质密度：1.111kg/m3 介质温度：33℃

厂家：成都电力机械制造厂

1.4.2一次风机电机技术参数

型号：YSPKK560-4W 额定功率：1120 kW

额定电压：10000 V 额定转速：1489r/min

额定频率：50HZ 功率因数：0.89

电流：77，5A 绝缘等级：F

防护等级：IP55 环境温度：40℃

厂家：湘潭电机股份有限公司

2.试验内容

冷态通风试验是锅炉风烟系统的首次联合启动,是烟风系统运行状况的检查及风压表、风温表、风量表等有关热工仪表检查确认或标定。

2.1调试内容

2.2燃烧器静态调整；

2.3风烟系统各风门挡板冷态调整；

2.4送、引、一次风机动态进行调整、检查；

2.5冷态对炉膛、风烟通道大风量吹扫；

2.6对风烟系统、制粉系统表计进行检查确认；

2.7二次风风量标定；

2.8燃尽风风箱风量测量装置标定；

2.9磨煤机入口风量测量装置标定；

2.10一次风粉管分配均匀性检查；

2.11调试程序

3.试验过程

3.1燃烧器的静态调整

为了确保机组热态运行正常，我们依据相关资料，将燃烧器调整为如下的状态：风箱拱上风控制挡板 A 开

风箱拱上风控制挡板 B 开

风箱拱上风控制挡板 C 开

风箱垂直墙控制挡板 D 开

风箱垂直墙控制挡板 F ~50%开

燃尽风入口挡板 ~50%开

燃烧器上乏气挡板及调节杆/叶片：

燃烧器乏气挡板 50%开

调节杆/叶片全部缩回

2013年5月12日燃烧器静态调整完成。

3.2风门挡板的确认

所有挡板、调节门联调已经完成，就地与CRT一致，开关灵活、动作正常、实际位置与CRT一致，满足设备运行要求。

3.3送、引、一次风机动态进行调整、检查

2013年5月25日联合试转六大风机，动态检查各风机及其系统是否正常。

3.4冷态对炉膛、风烟通道大风量吹扫

为了确保系统设备、仪表投入正常， 2013年5月25日对炉膛进行大风量吹扫，保持炉膛风量1000t/h，炉膛压力-200Pa～-400Pa进行吹扫。

3.5风烟系统、制粉系统表计检查

为了确保测点在设备试运后的准确性，我们在系统前对所有开关量信号从就地开关后短接或断接检查的方法确认，和保护及联锁、报警有关的模拟量信号从就地加信号源；而和保护及联锁、报警以外的模拟量不进行就地加信号检查，对信号通道及信号显示的量程、单位、名称进行检查。

风烟系统、制粉系统大风量吹扫结束后，配合安装单位进行风烟系统、制粉系统风压、温度测点的投入。确认风压测点、风量零位正确，温度测点显示数值正确。

3.6二次风箱风量测量装置的标定

二次风量是锅炉运行调整的重要参数,利用精度较高的风速仪进行测量,校对流量计的测量结果,为锅炉运行提供可靠的风量数据。试验分三个工况分别在A、B侧进行，每一工况测量风道内风速，以进行风量计算。记录DCS工况参数，以便修正DCS风量。