气相二氧化硅在涂料中的作用
蜡浆 气硅 膨润土防沉在涂料中的应用之比较,来自联众涂料论坛
蜡浆、气硅、膨润土防沉效果对比简单点说吧，蓖麻油改性触变剂和聚酰胺蜡的触变性更强。
对颜填料沉降控制更好，另外，在高固体分和厚膜涂料中，膨润土很难控制流挂，而另两种则是厚膜涂料、高固体份涂料控制流挂的理想触变剂。
更重要的是，这两种有机触变剂的作用机制是氢键和大分子缠绕，剪切变稀后，结构恢复较慢，给涂层有充分的流平时间，所以，这两种触变剂在给涂料体系提供防沉降、抗流挂的同时又不牺牲流平，是目前使用较普遍的触变剂。
蓖麻油类流变剂推荐：Luvotix HT Crayvellac MT 都是聚酰胺改性蓖麻油衍生物，是同类产品中的佼佼者聚酰胺类触变剂推荐：Disparlon A630-20X (蜡浆) Luvotix AB (蜡粉，经济强烈推荐) DeuRheo 229 (蜡浆)一般来说很多在重防腐、船舶漆中使用有机膨润土来起到防沉降作用，但前提是其施工一般为刷涂、滚涂；另外还有使用氢化蓖麻油和聚酰胺蜡作防沉。
在此想请问一下分别使用三者的具体操作条件和其起到的效果优劣不同有何区别？楼上说的很专业，但是更正一下，聚酰胺腊是没有触变性的，主要的作用是在低剪切提供高粘度，防止存储过程中沉降，对于中高剪切的粘度是几乎没有影响的，触变性最强的确是是氢化蓖麻油类的产品，但是这类产品对于中剪切粘度影响挺大的，也就是说对于流平是有相当大的影响的！楼主只要搞清楚剪切力与粘度变化的曲线应该就很容易搞清楚三者之间的差别了。
膨润土是将整条线向上移，简单说就是提高粘度，在任何剪切力的变化下都会提高粘度。
所以在防腐漆中高PVC的情况下要求高防沉效率最好是聚酰胺腊+膨润土搭配，考虑到成本，也可以用聚PE蜡来代替聚酰胺腊。
楼上说的部分是对的，但是，头一次听说“聚酰胺蜡是没有触变性的”哈，既然是搞原料技术的应该很清楚啊粘度增长型的防沉剂（触变剂）缺点；有机膨润土：有颜色不能用于高光涂料体系和清漆气相二氧化硅：对涂料的消光消光作用明显不可用于高光涂料体系氢化蓖麻油：非常容易结粒反粗。
气相二氧化硅应用
CAB-O-SIL®气相二氧化硅M-5一、产品概述M-5非处理型气相二氧化硅是CAB-O-SIL®气相二氧化硅系列的通用品种，可应用在涂料油墨中发挥下述重要功能：液体中：粉体中：流变控制防沉淀自由流动防止结块流体化二、物化指标比表面积（平方米/克）：200+/-25堆积密度（克/升）：40成份分析（%SiO2）：>99.8X-射线结构分析：非晶体折射率（折光指数）： 1.46325目筛筛余（最高%）：0.02加热损失（%@105℃）：<1.5燃烧损失（%@1000℃）：<2中值粒径平均长度粒子：0.2-0.3微米三、应用及添加量应用领域M-5功能用量标准(%)粉末涂料自由流动、防止流垂0.25-1.0溶剂型涂料防止沉淀0.25-0.5防止流垂0.25-3.0把持力0.25-0.75相框或肿边0.25-0.5锤印花式涂层花式控制0.3-0.6多色表面涂层金属薄的定向15-20（相对薄片重量）富锌打底涂料防止沉淀2.0-2.5凹印墨触变、增稠0.5-1.0筛网墨触变、增稠1.0-3.0产地及包装规格美国，10公斤纸袋装气相二氧化硅在涂料中的功能和作用1、流变助剂流变性是涂料的重要性能,它直接影响到涂料的外观,施工性能及储存稳定性等性能,而不同涂料体系对流变助剂的要求也有差异.对于油性体系而言,大部分流变助剂都是形成氢键而起作用的.表面未处理的气相二氧化硅聚集体含有多个,其中,一是孤立的,未受干扰的自由二是连生的,彼此形成氢键的键合氢键键合在油性体系中,极易形成三维的网状结构,这种结构受机械力影响时会破坏,使粘度下降,涂料恢复良好的流动性;当剪切力消除后,三维结构会自行恢复,粘度上升.在完全非极性液体中,粘度恢复时间只需几分之一秒;在极性液体中,回复时间较长,这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散程度,这一特性赋予油性涂料非常好的储存和施工性能,特别是厚浆形涂料,既能保证涂料在一定的施工剪切力下有良好的流动性,又能保证涂膜的一次施工厚度,通常,在施工过程中,由于涂层边缘的溶剂挥发较快,导致表面张力不均匀,容易使涂料向边缘移动,而二氧化硅网络能够有效的阻止涂料的移动而形成厚边,同时还防止涂料在固化过程中的流挂现象,使涂层均匀.同时,气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系中的中低剪切粘度,从而起到增稠作用.因此,气相二氧化硅在油性体系中的应用非常广泛.2、防沉剂气相二氧化硅是一种理想的防沉剂,对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效,特别是对于色浆的体系,适当的添加量将大大提高色浆的稳定性,而且能够减少润湿分散剂的量,以提高色浆的适用性,并减少色浆对涂料体系的影响,气相二氧化硅的防沉作用对涂料存放非常有利,特别是某些颜料,如金属粉和薄片,都极易沉淀且不能完全悬浮,使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀.以配方总量计,二氧化硅用量在0.4%-0.8%的范围内,但特殊情况下,比如富锌漆,需增加到2%.3、助剂分散在粉末涂料体系中,由于气相二氧化硅的小粒径和高表面能,它们可以吸附在涂料粉体的表面,并在粉体表面形成一个表层,提高粉料得分散性,故可作为分散剂使用.在同一涂料系统中,加入气相二氧化硅可明显缩短分散时间,提高生产效率.单值得注意的是,先将气相二氧化硅分散完全效果更好,其添加量不宜太多,一般不超过1%.因为添加量过多会导致体系触变性能较强,导致分散时边缘分散剪切力不够,而呈冻状,影响分散效率,特殊情况如富锌漆需要添加2%时可以同时搭配其他流变主机助剂一起使用,并利用醇类溶剂调整气相二氧化硅的流变性能.4、消光剂气相二氧化硅折光指数1.46,与成膜树脂的折光指数接近,对漆膜颜色没有影响.成膜过程中其迁移到漆膜表面,能使表面产生预期粗糙度,明显的降低表面光泽,是一种良好的消光剂,使用气相二氧化硅是要注意与漆膜厚度的匹配.在厚膜漆里,采用颗粒非常细的气相二氧化硅,涂膜表面不能产生适当的粗糙度;反之,如在薄膜漆里采用颗粒粗大的气相二氧化硅,虽然其消光效果非常好,但是漆膜表面的粗糙度将不能为绝大多数用户接受,一般来说,气相二氧化硅粒度约为3-7，适合于干膜厚度为15-40的涂料体系。
气相二氧化硅的用途
气相二氧化硅的用途气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。
纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”，广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。
由于它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出特异功能，因而得到人们的极大重视。
（一）电子封装材料有机物电致发光器材（OELD）是目前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OELD器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。
目前，国外（日、美、欧洲等）广泛采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或增大固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。
将经表面活性处理后的纳米二氧化硅充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h）,且固化温度可降低到室温,使OELD器件密封性能得到显著提高,增加OELD器件的使用寿命。
（二）树脂复合材料树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但近年来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成高性能的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。
气相二氧化硅对聚酯环氧粉末涂料和涂膜性能的影响及应用
气相二氧化硅对聚酯环氧粉末涂料和涂膜性能的影响及应用江苏兰陵高分子材料有限公司陈明峥金顺玉程军潘锎周建新1、前言气相二氧化硅，又叫气相白炭黑，分子式是SiO2,是多孔性、耐高温、无毒无味的白色蓬松粉末。
气相二氧化硅由于粒径很小（粒径在7～40nm），因此比表面积大(100～400m2/g)，表面能大，表面吸附力强；同时它具备纯度高(二氧化硅含量不小于99.8%)，化学稳定性、补强性、耐磨性、松散性、增稠性、以及特殊的触变性等特点，在橡胶、塑料、涂料、医药等领域得到广泛应用。
由于气相二氧化硅的上述特点，在一般涂料和粉末涂料中也是常用的助剂。
在粉末涂料中主要利用气相二氧化硅比表面积大和吸油量大等的特点，在粉末涂料中最常用的是作为松散剂（疏松剂），在制造粉末涂料时，在漆片的粉碎过程中干法分散到粉末涂料产品中；还有时加到配制粉末涂料的原材料中，用熔融挤出混合的方法分散到粉末涂料中去。
另外，还利用气相二氧化硅降低粉末涂料熔融水平流动性的作用，作为涂膜边角覆盖力改性剂添加到粉末涂料中使用。
气相二氧化硅对不同树脂型粉末涂料及涂膜性能的影响是有明显差别的，在本文中主要论述气相二氧化硅对聚酯环氧粉末涂料和涂膜性能的影响及应用试验情况。
2、试验部分2、1 试验用原材料我们选用经典的白色聚酯环氧粉末涂料配方原料，气相二氧化硅选用无锡、湖州龙祥公司的，还有德国徳固赛公司AeroSil 200（亲水性，简称AS200）和AeroSil R972（疏水性，简称R972）,上海迪祥公司HB215（疏水性）和广州天珑公司A200等六个品种。
2、2 试验方法我们选择经典的聚酯环氧粉末涂料的白色配方，经过试验室粉末涂料制备方法制备，用180目标准筛过筛，测定粉末涂料胶化时间和熔融水平流动性，然后粉末涂料在0.5mm冷轧钢板上静电喷涂后,在规定条件下烘烤固化制备试验样板，测定涂膜各种性能。
3、结果与讨论3、1 气相二氧化硅品种的影响我们选用不同商家的五个品种气相二氧化硅，在经典的白色聚酯环氧粉末涂料配方体系中，固定气相二氧化硅以外的所有配方的组成和用量（包括气相二氧化硅的用量），只改变气相二氧化硅的品种配制粉末涂料，测定粉末涂料和涂膜的性能，比较不同气相二氧化硅对聚酯环氧粉末涂料和涂膜性能的影响，其试验配方和试验结果见表1。
气相法二氧化硅和氧化铝C用于粉末涂料
*赋予加工过程的流变性
*促进粉末在沉积过程的流动性
*提高贮存稳定性
AEROSI1疏水型气相法二氧化硅
*具有亲水型AEROSIL%相法二氧化硅所有优点，表现更为突出
*通过疏水特性稳定带电性
AEROXIDE Alu C
*具有亲水性AEROSIL气相二氧化硅所有优点
*提高静电摩擦型粉末的正电带电性
其它用途
该方面包括建筑，电力和消费品的应用。粉末涂料可应用在铝门，窗框, 建筑部件，灯杆，安全门围栏，邮箱，篱笆，玩具，运动设施，搭棚支架，灯 光固定和其他许多部件和设施。
AEROXIDE Alu C是带正电性的气相法氧化铝，对于所有的粉末涂料，可在 细粉碎前或在细粉碎后干混。由于它所带有的正电性，AEROXIDE Alu C极其适
气相法二氧化硅和氧化铝
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气相法二氧化硅和氧化铝C用于粉末涂料(2010/09/09 11:35)AEROSIL气
相法二氧化硅和AEROXIDE Alu C用于粉末涂料
AEROSIL气相法二氧化硅是一种高度分散的二氧化硅，具有极其小的原生 颗粒粒径，它是由无水的氯化硅在氢氧焰下生成蓬松的高纯度白色粉末。7到
比例加入漏斗式混合机，可提高粉末的干式混合均匀度。在漏斗式混合机中， 粉状原料产生的多余静电荷造成细小颗粒成份吸附在混合内壁上，从而无法均 匀混合并加入到挤出机。AEROSILR97訓以在细粉碎工序前以整个重量的0.1~0.3%添加并和粉末一起粉碎，提高最终产品的流动性能和在沉积过程中的 流动性。AEROSILR972武予粉末涂料略带有疏水特性，防止在贮存过程中因吸 收潮气而结块。如果因为AEROSILR97家分级机容易飞散的原因而无法在细粉 碎之前加入，AEROSILR97也可在细粉碎之后加入进行干式混合。在这种后加 工添加的方式中，建议保持AEROSILR972勺添加量与在细粉碎之前添加方式相 同。同样的效果和好处在后加工的方式中也可观察到，但是，在细粉碎前加入 的效果更加优化和有效。
浅述气相二氧化硅在涂料中的应用
浅述气相二氧化硅在涂料中的应用一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂装材料，其主要作用是保护被涂物体表面，美化外观，增加耐久性。
而气相二氧化硅作为一种常见的填充剂，在涂料中也有着广泛的应用。
二、气相二氧化硅的概述1. 气相二氧化硅的定义：气相二氧化硅又称为沉淀法二氧化硅，是通过高温热解硅烷（SiH4）或三甲基硅烷（Si(CH3)4）得到的白色粉末状固体。
2. 气相二氧化硅的特性：具有高比表面积、低密度、优良的分散性和稳定性，具有较好的增稠效果和提高涂膜光泽度等优点。
3. 气相二氧化硅的分类：根据不同生产工艺和应用领域，可分为普通型、亲水型、润湿型等多种类型。
三、气相二氧化硅在涂料中的应用1. 增加涂膜厚度：由于气相二氧化硅具有高比表面积和优良的分散性，可以在涂料中作为填充剂使用，增加涂膜厚度，提高涂膜的耐磨性和耐久性。
2. 提高涂膜光泽度：由于气相二氧化硅具有优良的分散性和稳定性，可以在涂料中作为光泽剂使用，提高涂膜的光泽度和透明度。
3. 改善流变性能：由于气相二氧化硅具有较好的增稠效果，可以在涂料中作为流变控制剂使用，改善其流变性能。
4. 提高防水性能：由于气相二氧化硅具有亲水型和润湿型等多种类型，可以在水性涂料中起到增加防水效果的作用。
四、应用案例以家装建材领域为例，常见的应用案例如下：1. 水性内墙漆：将适量的亲水型气相二氧化硅加入水性内墙漆中作为填充剂使用，可增加漆膜厚度、改善流变性能、提高防水效果。
2. 木器清漆：将适量的润湿型气相二氧化硅加入木器清漆中作为光泽剂使用，可提高涂膜的光泽度和透明度。
3. 地板漆：将适量的普通型气相二氧化硅加入地板漆中作为填充剂使用，可增加漆膜厚度、提高耐磨性和耐久性。
五、总结综上所述，气相二氧化硅在涂料中具有广泛的应用前景。
未来随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，其在涂料中的应用将会越来越广泛。
气相二氧化硅在涂料中的作用
气相二氧化硅在涂料中的作用气相二氧化硅在涂料中的作用一、引言在现代化社会中，涂料已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
涂料不仅可以保护建筑材料、家具和金属制品，还可以美化我们的居住环境。
而在涂料的生产中，添加剂起着至关重要的作用。
其中，气相二氧化硅作为一种广泛应用的添加剂，在涂料中扮演着重要的角色。
本文将从深度和广度两方面探讨气相二氧化硅在涂料中的作用，以期为读者带来更全面的了解。
二、气相二氧化硅的基本概念让我们来了解一下气相二氧化硅的基本概念。
气相二氧化硅，又称为沸石，是一种无机化合物，化学式为SiO2。
它具有很强的吸附性能和较大的比表面积，因此被广泛地用作涂料、塑料等制品的添加剂。
在涂料中，气相二氧化硅可以起到增稠、增强涂料耐磨性、增加光泽度等作用。
三、气相二氧化硅在涂料中的作用1. 增加涂料的附着力气相二氧化硅作为一种填料，可以帮助涂料增加涂膜与基材的附着力。
其微观孔隙结构可以有效地吸附涂料树脂颗粒，使得涂膜更加牢固地粘附在基材表面，从而提高涂料的使用寿命。
2. 增强涂料的耐磨性气相二氧化硅的高硬度和耐磨性使得其在涂料中能够有效地增强涂料的耐磨性能。
在涂料中加入适量的气相二氧化硅可以有效延长涂料的使用寿命，降低涂料的维护成本。
3. 增加涂料的光泽度气相二氧化硅颗粒的微观结构可以使涂膜表面更加平滑，从而增加涂料的光泽度。
这对于一些需要高光泽度的场合，比如汽车漆、家具漆等涂料来说尤为重要。
四、总结与展望通过对气相二氧化硅在涂料中的作用进行全面分析，我们不难得出结论：气相二氧化硅在涂料中扮演着十分重要的角色。
它不仅可以增强涂料的附着力和耐磨性，还能增加涂料的光泽度，从而提高涂料的使用性能。
未来，随着科学技术的不断发展，相信气相二氧化硅在涂料中的应用将会更加广泛，为人们的生活带来更多便利。
个人观点与理解对于气相二氧化硅在涂料中的作用，我认为还有很多待挖掘和发展的空间。
可以进一步研究气相二氧化硅在水性涂料、防腐涂料等方面的应用，以期为人们提供更环保、更耐用的涂料产品。
CABOT气相二氧化硅和气相氧化铝在涂料中的应用-cabot
115 125 225 215
NA >4.0 5.5 5.5
5.4 0.85 4.25 2.35
n 处理型气相二氧化硅 表2列举了CAB-O-SIL处理型气相二氧化硅在涂料中推荐使用的牌号 及性质。处理型气相二氧化硅表面的疏水程度有所不同， TS-720和 TS-530疏水性较强， 而TS-610疏水性较弱。
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图2显示了CAB-O-SIL气相二氧化硅处理型产品表面的有机硅化合物 基团。 在CAB-O-SIL TS-720的处理过程中， 硅酮液和二氧化硅表面 的羟基反应。 聚合物在反应中发生断链， 断裂的聚合物链进而结合在 二氧化硅粒子表面上。 经过该法处理的二氧化硅不是通过氢键化作用 提供流变控制， 而是依赖于改性过的表面化学。 在CAB-O-SIL TS-610的处理过程中， 二甲基二氯硅烷和二氧化硅表 面的羟基反应。 这一反应降低二氧化硅粒子表面的羟基数量， 进而削弱 其形成氢键的能力。 在CAB-O-SIL TS-530和CAB-O-SIL CT-1221的处理过程中， 六甲 基二硅氮 烷和二氧化硅表面的大部分羟基反应。 这一反应明显降低二 氧化硅由于氢键而具有的增稠能力。
气相金属氧化物
气相二氧化硅和气相氧化铝在涂料中的应用
内容表 简介 气相金属氧化物在涂料应用中的功能 气相金属氧化物的牌号 气相二氧化硅的表面化学
页数
2 3 4 5 6
气相二氧化硅在液态体系中的作用机理
影响气相二氧化硅在液态体系中性能的因素 8 气相金属氧化物在粉末涂料中的作用机理 10 在涂料中的使用建议 防腐涂料 CAB-O-SIL气相二氧化硅和 SpectrAl气相三氧化二铝牌号选择指南 12 14 15
用于水性涂料的AEROSIL气相法二氧化硅
如显示，通过在喷涂施工中的帮助，流变测试的结果被确定。0.5%的 AEROSIL@R 816 的 添加量就能有效地提高抗流挂性能。 当在清漆中使用流变助剂时， 必须确定对光泽和透明度 没有负面作用。 显示了，通过良好的分散，AEROSLI@气相法二氧化硅对于清漆的光学性 质没有负面影响。其中对于光学性质（光泽和透明度）的评定测试是在墨黑色底色漆上进行
5.4 AEROSIL⑩气相法二氧化硅在水溶性清漆中的应用 在清漆中， AEROSIL@气相法二氧化硅主要被用作流变助剂， 另外， 如 5.3 节中描述的那样， AEROSIL@气相法二氧化硅也提高机械性能比如多涂层之间的附着力。为了控制清漆的流 变性能，相对于总配方量添加 0.5% -1.0%的 AEROSIL@气相法二氧化硅是足够的。仅仅在 少数情况下，比如为了耐磨性能的提升，AERSOIL@气相法二氧化硅含量需要显著提高。 充足的分散是要点，特别是在非常大的添加量的情况。通过参照流挂性质的大量研究证实 AEROSIL@气相法二氧化硅对控制水性清漆的流动性能的有效性。茌 5.1-5.3 节中已经显示 了在颜料体系中使用疏水性 AEROSIL@气相法二氧化硅相对于亲水性的产品更有利。另一 方面，在清漆中疏水性和弱疏水性 AEROSIL@气相法二氧化硅能更有效地控制流变。 下面两个涂料体系阐明了对于一个其他方面都相同的配方， 仅颜料添加情况成为决定是疏水 性还是亲水性 AEROSIL@气相法二氧化硅提供更好的流变性能的至关重要的因素。在无颜 料涂料中亲水性的 AEROSIL@ 200 比强疏水性的 AEROSIL@ 812 S 有更有效的流变行为。 简单地把颜料／填料混合物添加到其他方面都相同的另一个配方中去， 结果就在某种程度上 改变为疏水性的 AEROSIL@气相法二氧化硅有更好的有效性。例如，这样的相反的现象能 在丙烯酸／异氰酸酯双组份涂料或是聚氨酯／三聚氰胺烤漆中发现。
气相二氧化硅
气相二氧化硅在涂料中的作用1，流变助剂流变性是涂料的重要性能,它直接影响到涂料的外观,施工性能及储存稳定性等性能,而不同涂料体系对流变助剂的要求也有差异.对于油性体系而言,大部分流变助剂都是形成氢键而起作用的.表面未处理的气相二氧化硅聚集体含有多个 ,其中,一是孤立的,未受干扰的自由二是连生的,彼此形成氢键的键合氢键键合在油性体系中,极易形成三维的网状结构,这种结构受机械力影响时会破坏,使粘度下降,涂料恢复良好的流动性;当剪切力消除后,三维结构会自行恢复,粘度上升.在完全非极性液体中,粘度恢复时间只需几分之一秒;在极性液体中,回复时间较长,这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散程度,这一特性赋予油性涂料非常好的储存和施工性能,特别是厚浆形涂料,既能保证涂料在一定的施工剪切力下有良好的流动性,又能保证涂膜的一次施工厚度,通常,在施工过程中,由于涂层边缘的溶剂挥发较快,导致表面张力不均匀,容易使涂料向边缘移动,而二氧化硅网络能够有效的阻止涂料的移动而形成厚边,同时还防止涂料在固化过程中的流挂现象,使涂层均匀.同时,气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系中的中低剪切粘度,从而起到增稠作用.因此,气相二氧化硅在油性体系中的应用非常广泛. 2，防沉剂气相二氧化硅是一种理想的防沉剂,对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效,特别是对于色浆的体系,适当的添加量将大大提高色浆的稳定性,而且能够减少润湿分散剂的量,以提高色浆的适用性,并减少色浆对涂料体系的影响,气相二氧化硅的防沉作用对涂料存放非常有利,特别是某些颜料,如金属粉和薄片,都极易沉淀且不能完全悬浮,使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀.以配方总量计,二氧化硅用量在0.4%-0.8%的范围内,但特殊情况下,比如富锌漆,需增加到2%.3，助剂分散在粉末涂料体系中,由于气相二氧化硅的小粒径和高表面能,它们可以吸附在涂料粉体的表面,并在粉体表面形成一个表层,提高粉料得分散性,故可作为分散剂使用.在同一涂料系统中,加入气相二氧化硅可明显缩短分散时间,提高生产效率.单值得注意的是,先将气相二氧化硅分散完全效果更好,其添加量不宜太多,一般不超过1%.因为添加量过多会导致体系触变性能较强,导致分散时边缘分散剪切力不够,而呈冻状,影响分散效率,特殊情况如富锌漆需要添加2%时可以同时搭配其他流变主机助剂一起使用,并利用醇类溶剂调整气相二氧化硅的流变性能.4，消光剂气相二氧化硅折光指数1.46,与成膜树脂的折光指数接近,对漆膜颜色没有影响.成膜过程中其迁移到漆膜表面,能使表面产生预期粗糙度,明显的降低表面光泽,是一种良好的消光剂,使用气相二氧化硅是要注意与漆膜厚度的匹配.在厚膜漆里,采用颗粒非常细的气相二氧化硅,涂膜表面不能产生适当的粗糙度;反之,如在薄膜漆里采用颗粒粗大的气相二氧化硅,虽然其消光效果非常好,但是漆膜表面的粗糙度将不能为绝大多数用户接受,一般来说,气相二氧化硅粒度约为3-7 ，适合于干膜厚度为15-40 的涂料体系。
气相二氧化硅标准
气相二氧化硅标准摘要：1.气相二氧化硅的概念和性质2.气相二氧化硅的生产工艺和产品特点3.气相二氧化硅在各领域的应用4.气相二氧化硅的安全性和环保性5.气相二氧化硅的标准和质量控制正文：气相二氧化硅，又称气相法二氧化硅，是一种非晶型的无定形态二氧化硅。
它主要由硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成，带有表面羟基和吸附水的纳米级颗粒。
常态下，气相二氧化硅为白色絮状粉末，无毒、无味、无嗅，且无污染。
其颗粒非常细小，因此具有较大的比表面积和强的表面吸附力。
气相二氧化硅的生产工艺主要包括硅的卤化物高温水解、气相沉淀和反应器动力控制等。
这种生产工艺使得气相二氧化硅具有高纯度、纳米级粒径和多孔性等特点。
瓦克气相二氧化硅就是一个典型的例子，它具有化学稳定性、不导电、不导热等特点，对人体健康无害。
气相二氧化硅在各个领域都有广泛的应用，如橡胶、涂料、粘合剂、聚合物等。
它能够提高橡胶制品的抗拉强度、抗撕裂性和耐磨性，使橡胶改良后的强度提高数十倍。
此外，气相二氧化硅还可以用作液体系统的防沉、增稠、防流挂的助剂，以及HCR 与RTV-2K 硅酮橡胶的补强剂。
在粉末涂料中，气相二氧化硅可以作为抗结块剂来改善粉末的流动性。
在食品和药品领域，气相二氧化硅也有广泛的应用。
例如，牙膏中常用的是沉淀法的二氧化硅，而药物中则多使用气相二氧化硅。
此外，气相二氧化硅还被广泛应用于水泥、玻璃、陶瓷等行业。
然而，气相二氧化硅的安全性和环保性也引起了人们的关注。
虽然它本身无毒无味无污染，但在生产过程中可能会产生有害物质。
因此，对气相二氧化硅的生产工艺和产品质量进行严格的标准和质量控制是非常必要的。
在我国，气相二氧化硅的相关标准在过去曾经各自为营，直到2007 年才开始统一。
如今，我国对气相二氧化硅的生产和应用有着严格的安全和环保要求。
总之，气相二氧化硅是一种重要的高科技超微细无机新材料，具有广泛的应用前景。
气相二氧化硅项目
气相二氧化硅项目气相二氧化硅（Gas-phase silicon dioxide）是一种重要的二氧化硅制备方法。
本文将介绍气相二氧化硅的制备原理、工艺流程以及应用领域。
1. 制备原理气相二氧化硅是通过将硅源化合物在高温条件下分解生成SiO2气体，再通过凝结和固化得到固体二氧化硅。
常用的硅源化合物包括硅烷、硅醇和硅氧烷等。
在高温反应体系中，硅源化合物分解产生的SiO2气体会与反应体系中的氧气反应生成二氧化硅。
2. 工艺流程气相二氧化硅的制备通常包括以下几个步骤：(1) 原料准备：选择适当的硅源化合物和反应条件，确保反应体系的稳定性和可控性。
(2) 气相反应：将硅源化合物引入高温反应体系中，通过热分解或氧化反应产生SiO2气体。
同时，通过控制反应温度、压力和气氛成分等参数，实现SiO2气体的高纯度生成。
(3) 凝结和固化：将产生的SiO2气体导入冷却装置，使其迅速冷却并凝结成固体二氧化硅。
根据不同的工艺要求，可以选择不同的凝结方式，如喷淋凝结、浸渍凝结等。
(4) 后处理：对固体二氧化硅进行热处理和表面处理，以提高其物理和化学性能。
热处理可以使二氧化硅结晶度增加，表面处理可以改变其表面性质，如增加亲水性或疏水性等。
3. 应用领域气相二氧化硅具有许多优越的性能，因此在多个领域有广泛的应用：(1) 电子材料：气相二氧化硅可用于制备高纯度的硅片，用于集成电路、光电器件等电子器件的制造。
(2) 光学材料：气相二氧化硅可制备高纯度、低散射的光学玻璃，广泛应用于光学器件、激光器、光纤等领域。
(3) 涂料和涂层：气相二氧化硅可用于制备高效、耐久的涂料和涂层，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。
(4) 催化剂载体：气相二氧化硅具有较大的比表面积和孔隙结构，可作为催化剂的载体，广泛应用于化学反应和环境保护领域。
(5) 生物医学材料：气相二氧化硅可用于制备生物相容性材料，如人工关节、骨修复材料等。
气相二氧化硅是一种重要的二氧化硅制备方法，具有广泛的应用前景。
HDK气相二氧化硅应用于涂料与油墨中
瓦克公司是世界三大气相二氧化硅生产商之一，拥有三个生产基地。并在当地拥有自己的贮藏仓库、分销商便于进口与后勤支持，使您能实现更高的生产与销售能力。此外．我们还将为您提供特殊的装箱尺寸、最佳的费用节省方案以及简化的循环过程。在我们看来．这同样是节省效率的一部分。
等级分散：为了获得最佳的胶粒分散以及可稳定贮藏的高效产品，选取的混合设备必须适合于特定HDK等级的聚集态。
特殊的解决方案
瓦克有机硅公司已经开发出了各种类型的有机改性硅烷，使得我们能够根据您的需求提供最合适的改性气相二氧化硅。作为特殊耐刮涂料或增强的防腐蚀性用的活性增强填料就是其中一个实例。瓦克公司的技术服务人员会与您同心协力达到您的目标。
考虑到的可能性影响：
l粒子表面电荷
l颜料、填料等的电解质含量
l pH值
高固体份、双组份、PUR清漆体系
示例2描述了具有下列体系参数的高固性、双组份、PUR清漆系统(汽车表面修整)的流变性能：示例2高固体份、双组份、PUR清漆体系的流变性能数据高固体份体系挥发性有机物含量(VOC) [g/1]～430基料类型聚丙烯酸酯聚二醇聚酯聚二醇固化剂：HDT聚二醇的摩尔质量[g／mol] 1500/1200聚二醇的酸值[mg KOH/g]～7.5/16聚二醇的OH值[%] 4.5/5.4溶剂Type Esters/glycol esters流平时间(基于[DIN 53211] [s/4 mm]～23设计配方为基准的HDK量[%] 1在此高极性高固体份体系中，含HDK H30RM的设计配方显示出了最佳而均匀的湿膜厚度．与相对较慢的粘度松弛，有助于流平。HDKH20RM表现出了更为显著且更快捷的触变性能。有了这两个等级产品，就可以根据所需要求精确地调配性能。
环氧树脂体系示例3体系参数数据基料类型高固体份环氧树脂环氧当量[g/当量] 588硬化剂类型聚酰胺型胺类加合物H-活性当量[g/当量] 160混合/比率100:27固体[％] 61固体体积[％] 56溶剂类型芳香族/甲氧基丙醇动态粘度(D=500s-1) [mPa.S] 350非触变性400-450触变性设计配方基础上的总HDK含量[％] 0.35-0.7-1.4流平测试:干膜厚度[μm] 55分散球磨机用于水溶性涂料中流变性能调控的HDK气相二氧化硅
气相二氧化硅在涂料中的作用
气相二氧化硅在涂料中的作用气相二氧化硅在涂料中的作用1. 引言涂料作为一种重要的建筑和装饰材料，扮演着保护、美化和耐久性增强的重要角色。
为了提高涂料的功能性和性能，人们一直在不断进行研究和创新。
气相二氧化硅作为一种重要的添加剂，在涂料中发挥着多种作用。
本文将深入探讨气相二氧化硅在涂料中的作用及其对涂料性能的影响。
2. 气相二氧化硅的基本性质气相二氧化硅，又称为二氧化硅纳米颗粒，是一种高纯度的无机化合物，其颗粒径在纳米级别。
这使得它具有较大的比表面积和孔隙结构，使其在涂料中有着广泛的应用前景。
3. 深度评估：气相二氧化硅在涂料中的作用3.1 增强涂料的耐久性气相二氧化硅的添加可以显著提高涂料的耐候性和抗腐蚀性。
其具有良好的撞击强度和硬度，能够有效抵御外界物理和化学腐蚀的侵蚀。
气相二氧化硅还具有较高的热稳定性，能够保持涂料在高温环境下的性能稳定性，延长涂料的使用寿命。
3.2 优化涂料的流变性能气相二氧化硅的颗粒径较小，能够提高涂料的流变性能，使其更易于涂覆和平滑均匀。
添加适量的气相二氧化硅能够改善涂料的粘度，增加其流动能力，从而提高涂料的施工性能和涂膜的光滑度。
3.3 提高涂料的附着力气相二氧化硅具有大比表面积和丰富的表面反应位点，能够与涂料中的树脂相互作用，从而提高涂料的附着力。
其表面上的活性位点可以增强涂料与基材之间的粘接力，抑制涂膜的剥离和脱落现象，提高涂膜的稳定性和耐久性。
4. 总结回顾：气相二氧化硅的重要性和潜力气相二氧化硅作为一种重要的涂料添加剂，具有广泛的应用前景。
其在涂料中的作用主要体现在增强涂料的耐久性、优化涂料的流变性能和提高涂料的附着力方面。
通过适量添加气相二氧化硅，可使涂料具有更长的使用寿命、更好的施工性能和更强的附着力。
随着纳米技术的不断发展和应用，气相二氧化硅在涂料领域的作用将得到进一步的发挥和拓展。
个人观点和理解：在我看来，气相二氧化硅在涂料中的作用不仅仅局限于增强涂料的性能，更是对涂料行业提出了未来发展的新要求。
二氧化硅在涂料中的应用
二氧化硅在涂料中的应用二氧化硅在涂料中的应用可真是个有意思的话题。
想象一下，我们的墙壁、家具、甚至汽车表面，平常看似普通的涂层，其实背后可有不少学问。
你知道吗？二氧化硅，简单来说就是我们常见的沙子，听起来是不是有点搞笑？但这玩意儿在涂料里可是个大角色。
它不仅能增加涂料的耐磨性，还能提升附着力。
哎，真是个多面手啊。
当涂料里加了二氧化硅，效果立马就不一样了。
这种神奇的物质能让涂料更坚固，更耐脏。
就像我们穿的衣服，如果质量好，就算天天穿也不容易坏。
而且它能让颜色更鲜艳，涂上去后看起来像新的一样，给人一种眼前一亮的感觉。
你想想，家里墙壁的颜色鲜亮，仿佛每天都在给你打气，这种感觉多爽啊！而且二氧化硅的使用，基本上没有毒副作用，可以放心大胆地用，完全不怕影响家人的健康，真是给了我们一个大大的安心。
说到防水，二氧化硅也是个能手。
这家伙在涂料中的存在，简直就像给涂层穿上了隐形的雨衣。
不管是大雨倾盆，还是阳光暴晒，它都能保持涂料的完好无损，真是个忠实的小伙伴。
试想一下，家里的阳台，刷了二氧化硅的涂料，无论外面怎么狂风暴雨，你的植物依然安然无恙，简直是个“护花使者”！要是没有它，墙面一泡水就霉斑遍布，家里瞬间变成了“鬼屋”，谁受得了啊？再说了，二氧化硅还能提高涂料的流平性。
这意味着涂料在刷上去的时候，可以均匀地覆盖，不会出现那种“斑马纹”似的效果。
刷涂料就像涂抹护肤品，手法不对就容易留下痕迹。
用二氧化硅的涂料，简直是让人如沐春风，刷得顺滑，心情也跟着好起来。
哎，你是不是能想象到，手握刷子，涂上去时那种成就感，真是让人心里乐开了花！再有，二氧化硅的耐热性能也不错。
特别适合一些需要耐高温的地方，比如厨房、阳台等。
如果厨房墙面用这种涂料，即使是蒸汽弥漫、油烟四溅，它也能顽强抵抗，保持表面如新。
嘿，这不就是在给我们减轻了不少打理的负担吗？有了这样的涂料，真是生活上添了不少乐趣，也让我们多了几分轻松。
二氧化硅在涂料中的应用，绝对是个不可忽视的存在。
水性预分散气象二氧化硅在涂料中的作用
水性预分散气相二氧化硅在涂料中的作用不同等级和经过改性的气相二氧化硅用于涂料已有数十年了，可作为触变剂、防沉降剂和防流挂剂。
然而，由于许多水性涂料的黏度低，气相二氧化硅的研磨环境差，使其难以达到足够的分散和传统粉体技术的分散的去聚集体。
没有正确的分散，功效就会受到影响，从而影响了表面外观性能。
通过使用预制的气相二氧化硅在水中的分散体可解决上面两个问题。
实验室评定结果表明，通过使用气相二氧化硅分散体可改善许多性能特征，如改善颜料、填料和消光剂的悬浮、降低粘性、改善耐污染性、增加漆膜的强度、甚至改善某些树脂的成膜性能，但同时又不会影响光泽和其他外观性能。
物理化学性能由于其带负电荷和具有酸性，标准气相二氧化硅在水性涂料中的使用在某种程度上会受到限制。
以预分散形式存在时，气相二氧化硅可具有酸性、碱性甚至用阳离子改性，使得配方具有更多的功能。
有几种方法可根据配方者的需求调整pH值，例如用氨水、KOH和NaOH调整。
现在能买到不同等级的气相二氧化硅分散体，以表面积表示的二氧化硅范围是90 至300m2/g，二氧化硅固含量是12%-40%。
另外也有二氧化钛、氧化铝和混合氧化物的分散体能买到。
这些分散体制备时不加溶剂和表面活性剂。
因而，将它们加入配方中后对VOCs没有影响，也几乎不可能造成不相容。
本文重点讨论使用200 m2/g、固体份为20%的气相二氧化硅的碱性和水性分散体。
在本文中这种分散体用PD200/20表示。
图1：照片1：柔光丙烯酸透明木器漆中消光剂的防沉降作用—左边作对照；试验是采用5% PD200/20 （二氧化硅固含量是1%），在右边。
照片2：半弹性砖石涂料中的防沉降/防脱水收缩作用—右边作对照；试验是采用10% PD200/20 （二氧化硅固含量是2%），在左边。
超细分散的聚集体制备气相二氧化硅分散体时，去聚集体的最佳程度是得到的聚集体大小对黏度没有明显影响，或者对光学性能没有负面影响。
在水性涂料中使用标准的粉状气相二氧化硅采用标准分散方法很难达到这种去聚集程度。
气相二氧化硅在涂料行业中的应用
气相二氧化硅在涂料中的应用疏水型的二氧化硅DM、MT、HM、PM型号为改善涂料在生产、储存、应用以及漆膜固化以后的工艺应用性提供了极大的可能性。
由于一直有一个连续的产品开发和技术应用工作计划，使得德山株式会社提供的产品范围非常广泛，几乎能为每一种涂料提供一种合适的气相二氧化硅（REOL OSIL）型号。
下列型号可以被应用在涂料中。
DM-10 MT-10 HM-20L PM-20L1、气相二氧化硅的分散必须使用有限的分散设备（如：砂磨机、球磨机等）将疏水型气相二氧化硅混合到水溶性涂料和水稀释涂料体系中，不过分散方法必须要适合于各自的体系。
将气相二氧化硅用于清漆中时，气相二氧化硅的含量位于5%-8%（以固体基料计）的范围内最好，例如在砂磨机中分散。
这样的含量既经济又能达到最佳的分散效果。
加入气相二氧化硅后，清漆的浓度可以降低，可以降低清漆的成本。
有时候，在研磨基料中加入润湿分散剂对提高光学性能很有用，例如光泽和透明度。
以气相二氧化硅含量计，润湿分散剂的加入量最高可达50%，不过这要根据特定的润湿分散剂和特定的清漆体系而定。
在含有颜料的涂料中，要将气相二氧化硅和颜料一起进行研磨。
在一些特殊的情况下，可以将气相二氧化硅DM-10高速分散到防锈漆中。
2、气相二氧化硅改善流变性能流变学是研究物质变形和流动行为的科学。
清漆的流变性能基本上可以通过剪切应力、剪切速率和粘度来描述。
具有假稠性或触变性流动行为的涂料，其粘度依赖于剪切速率（这一行为又叫剪切稀化），粘度随剪切速率的增加而减低，随剪切速率的减低而增加。
当涂料粘度的上升和下降不仅要依赖剪切速率，还要依赖剪切应力的持续时间和停止时间时，就开始表现出触变性。
在明显改善了涂料的工艺应用性的诸多因素中，除了触变流动和触变性的作用外，还有致流值的研究发展。
它对研究特殊效应、悬挂行为和流挂的控制都很有用。
气相二氧化硅也可以用来调整液体的流变行为，它即可产生致流值、增加粘度、又有很明显的触变效果。
气 相 二 氧 化 硅
气相二氧化硅
A erosil R-972及Aerosil200是一种超细二氧化硅，此类防沉剂属于胶体粒，比表面各在150-380m2g,表面有硅醇基，将二氧化硅加入漆中，经充分搅拌分散，硅醇基间形成氢键，产生立体网状结构，增加分散体系的粘度，从而达到防沉作用。
在使用这种助剂时，必须进行充分的分散，一般采用母体混和法较为理想。
A erosil R-972可作为弹性体的高活性填料，对湿气敏感的系统用作触变剂；是防锈涂料的有效助剂；流动性助剂；改善胶印油墨的印刷特性和水墨平衡。
A erosil 200用于天然和合成橡胶的高活性填料，特别是硅橡胶、聚酯树脂、涂料和油墨触变剂、着色系统的防沉降剂。
浅述气相二氧化硅在涂料中的应用
浅述气相二氧化硅在涂料中的应用
徐鹏金
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2016(000)006
【摘要】硅是一种极为常见的化学元素,在宇宙中的储量排名第八。
但是它极少以单质的形式在自然界出现,而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式,广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。
作为最早实现工业化生产的超细粉体,气相二氧化硅产业已经历70多年的发展,它以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性等性能,在众多学科及领域内独树一帜,有着不可取代的作用。
【总页数】4页(P15-18)
【作者】徐鹏金
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ127.2
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孔材料中的应用
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气相二氧化硅的应用
气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。
纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”，广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。
由于它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出特异功能，因而得到人们的极大重视。
一、电子封装材料有机物电致发光器材（OELD）是目前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OELD器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。
目前，国外（日、美、欧洲等）广泛采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或增大固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。
将经表面活性处理后的纳米二氧化硅充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h）,且固化温度可降低到室温,使OELD器件密封性能得到显著提高,增加OELD器件的使用寿命。
二、树脂复合材料树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但近年来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成高性能的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。
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气相二氧化硅在涂料中的作用
1，流变助剂
流变性是涂料的重要性能,它直接影响到涂料的外观,施工性能及储
存稳定性等性能,而不同涂料体系对流变助剂的要求也有差异.对于
油性体系而言,大部分流变助剂都是形成氢键而起作用的.表面未处
理的气相二氧化硅聚集体含有多个,其中,一是孤立的,未受干扰的自由二是连生的,彼此形成氢键的键合氢键键合在油性体系中,极易形成三维的网状结构,这种结构受机械力影响时会破坏,使粘度
下降,涂料恢复良好的流动性;当剪切力消除后,三维结构会自行恢复,粘度上升.在完全非极性液体中,粘度恢复时间只需几分之一秒;在极性液体中,回复时间较长,这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散程度,这一特性赋予油性涂料非常好的储存和施工性能,特别是厚浆形
涂料,既能保证涂料在一定的施工剪切力下有良好的流动性,又能保
证涂膜的一次施工厚度,通常,在施工过程中,由于涂层边缘的溶剂挥发较快,导致表面张力不均匀,容易使涂料向边缘移动,而二氧化硅网络能够有效的阻止涂料的移动而形成厚边,同时还防止涂料在固化过程中的流挂现象,使涂层均匀.同时,气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系中的中低剪切粘度,从而起到增稠作用.因此,气相二氧化硅在油性体系中的应用非常广泛.
2，防沉剂
气相二氧化硅是一种理想的防沉剂,对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效,特别是对于色浆的体系,适当的添加量将大大提高色浆的
稳定性,而且能够减少润湿分散剂的量,以提高色浆的适用性,并减少色浆对涂料体系的影响,气相二氧化硅的防沉作用对涂料存放非常有利,特别是某些颜料,如金属粉和薄片,都极易沉淀且不能完全悬浮,使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀.以配方总量计,二氧化硅用量在0.4%-0.8%的范围内,但特殊情况下,比如富锌漆,需增加到2%.
3，助剂分散
在粉末涂料体系中,由于气相二氧化硅的小粒径和高表面能,它们可以吸附在涂料粉体的表面,并在粉体表面形成一个表层,提高粉料得分散性,故可作为分散剂使用.在同一涂料系统中,加入气相二氧化硅可明显缩短分散时间,提高生产效率.单值得注意的是,先将气相二氧化硅分散完全效果更好,其添加量不宜太多,一般不超过1%.因为添加量过多会导致体系触变性能较强,导致分散时边缘分散剪切力不够,而呈冻状,影响分散效率,特殊情况如富锌漆需要添加2%时可以同时搭配其他流变主机助剂一起使用,并利用醇类溶剂调整气相二氧化硅的流变性能.
4，消光剂
气相二氧化硅折光指数1.46,与成膜树脂的折光指数接近,对漆膜颜色没有影响.成膜过程中其迁移到漆膜表面,能使表面产生预期粗糙度,明显的降低表面光泽,是一种良好的消光剂,使用气相二氧化硅是要注意与漆膜厚度的匹配.在厚膜漆里,采用颗粒非常细的气相二氧化硅,涂膜表面不能产生适当的粗糙度;反之,如在薄膜漆里采用颗粒
粗大的气相二氧化硅,虽然其消光效果非常好,但是漆膜表面的粗糙度将不能为绝大多数用户接受,一般来说,气相二氧化硅粒度约为
3-7 ，适合于干膜厚度为15-40 的涂料体系。
用气相二氧化硅配漆，除了配成浆状物后加到漆里分散外，还可以直接调配到漆中。
通常在容器内，以线速度20m/s（约1000r/min）的搅拌叶轮分散
10-15min就可达到充分的分散。
5，抗耐磨剂
气相二氧化硅采用甲基丙烯硅烷进行表面处理后，添加到聚胺酯涂料中，可以起到耐摩擦的作用。
加5%-15%的气相二氧化硅，耐摩擦性可提高10%-35%，同时涂料的流变性能和干膜的光学性能都不受负面影响。
6，其他作用
气相二氧化硅还可以提高涂料的耐侯性、抗划伤性，提高涂层与基材之间的结合强度，同时，气相二氧化硅具有极强的紫外线吸收、红外光反射特性，填加在涂料中能提高涂料的抗老化性能。