钣金加工技术规范

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钣金与焊接工艺规范

钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。

1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。

尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。

2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。

所使用的板型材必须进行焊前清理。

2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。

b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。

c、型钢下料应尽量采用切割机下料。

d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。

e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。

2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。

2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。

手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。

2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。

2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。

2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。

钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。

2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。

钣金加工技术要求大全

钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。

钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

性能：试装配与使用性能符合产品要求。

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

钣金折弯加工能力工艺技术规范

1 适用范围适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工2 目的1.完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；2.指导研发设计、车间生产；3.降低因设计不合理造成的返工、返修几率。

3 内容3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、X≥3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)；t圆孔距折弯边最小距离板料厚度0.6～0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离3.2折弯加工工艺3.2.1说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于150mm ，如大于150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出5mm 折边（T0.4~1.0mm ）。

在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。

盒形结构3.2.2 厂内折弯极限尺寸表：3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V 槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R 。

弯边最小极限尺寸表：L <26 26～50 >50 最小距离X2t+R2.5t+R3t+R材料厚度t（mm）0.5~1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5第一折边最小极限尺寸amin （mm）5（推荐取6）8 10 12 14 18 283.2.2.2（Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角R及材料厚度t。

弯边最小极限尺寸表：材料厚度t（mm）0.5~0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3.0 5.0第二折边最小极限尺寸bmin （mm） 6 7 9.5 12 15 16 20 353.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。

钣金技术要求大全

钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。

要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。

一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。

常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。

选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。

2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。

3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。

4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。

二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。

在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。

2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。

3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。

三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。

以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。

2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。

3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。

4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。

四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。

在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。

2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。

3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。

钣金工艺规范标准详

扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

钣金加工技术规范

PEM 标准生产和验收。
1．六角拉铆螺母（AEHS 型） AEHS - M4 - 2.0
型号螺纹码适用料厚范围
型号规格
适用板厚范围
AEHS-M4-2.0 AEHS-M4-3.3 AEHS-M5-3.3 AEHS-M5-5.7 AEHS-M6-4.2
0.5-2 2-3.3 0.5-3.3 3.3-5.7 0.7-4.2
任达集团钣金事业部内部技术规范
REV 2.0
常用标准件技术规范
主要起草人: 审核人：会签人：批准人：
2007-07-25 发布
任达集团钣金事业部发布
2007-08-01 实施
目
录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
BSO-M5-1 BSO-M5-2
φ6.95
0.5 0.4 0.7 0.5
8.0
见备注
10 16 20
∅7.0
0.8-1.5 2.0-3.0
BSO-M6-1 BSO-M6-2
φ7.95
0.5 0.6 0.7 0.5
10
见备注
10 16 20
∅8.0
0.8-1.5 2.0-3.0
EM-BSO-3.5M3-1 EM-BSO-3.5M3-2
板开孔尺寸
6.35 6.35 7.1 7.1 9.1
常用标准件技术规范
AEHS-M6-6.6
4.2-6.6
14.3
11.0
1.50
AEHS-M8-3.8
0.7-3.8
17.0
13.5
0.90
AEHS-M8-7.9

钣金设计规范

钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。

下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。

一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。

2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。

3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。

二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。

2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。

3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。

三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。

2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。

3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。

四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。

2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。

五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。

2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。

六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。

2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。

七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。

2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。

八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。

精密钣金加工标准

精密钣金加工标准精密钣金加工是一项技术要求高的工艺，进行加工时必须遵守一定的标准和规范才能保证成品的质量。

精密钣金加工涉及的内容包括材料的选择、工艺的设计与流程、加工设备的选择、检验手段的选择等。

下面将对精密钣金加工标准作一简要介绍。

一、精密钣金加工标准1、材料选择精密钣金加工过程中，材料是非常重要的，必须选择性能稳定，有较高强度和弹性的材料。

一般应选择优质钢材或者不锈钢等，以保证产品的质量。

2、工艺设计在精密钣金加工中，工艺设计是非常重要的一步，需要进行工艺测试和检验，以确保工艺流程的可行性以及成品的质量。

3、设备选择精密钣金加工需要使用各种专业设备，如钣金切削机、砂轮机、气动冲床等设备，以保证加工精度的高低。

此外，还需要使用测量设备来确保产品的质量。

4、检测手段精密钣金加工中还需要使用专业的检测手段，以保证产品质量。

一般使用X射线探伤、显微检测或者光学检测等手段，以检测零件渗漏、裂纹、外形尺寸等缺陷。

二、材料检验精密钣金加工的材料检验是检验其性能的第一步。

材料检验的内容包括：对于机械性能的测试，包括材料的抗弯强度、抗拉强度、屈服强度、摩擦系数等；对于材料外观质量的检验，包括缝隙、外形尺寸、表面粗糙度等。

三、安全检查精密钣金加工过程中，为确保加工过程中安全可靠，需要进行安全检查。

安全检查的内容：对加工设备的安全系数检查，包括熔断弹簧、安全继电器、润滑装置的检查；对现场的安全状况检查，包括机器运行的安全距离、手持工具的操作安全等。

四、终检终检是最后一道工序，也是最重要的一步。

终检的内容包括：对产品性能的检验，包括强度、弹性、封等；对产品结构的检验，括参数尺寸、表面外观等；对产品的功能检验，括电气性能等。

本文介绍了精密钣金加工标准，其中主要包括材料的选择、工艺的设计、设备的选择、检测手段的使用、材料检验、安全检查和终检等内容。

通过正确的精密钣金加工标准，可以有效地提高产品质量，提高加工能力，减少制造成本，生产更多高质量的产品。

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。

如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

钣金加工工艺规范[大全]

钣金加工工艺规范[大全]第一篇：钣金加工工艺规范[大全]钣金加工工艺规范1、制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。

制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。

焊缝均匀、光滑、无焊接残色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。

制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。

原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。

包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。

2、工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

3、激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。

认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。

激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。

激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。

数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。

原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

通用钣金加工工艺规程

通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。

1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。

- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。

- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。

2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。

- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。

- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。

3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。

- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。

- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。

4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。

- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。

5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。

- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。

- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。

6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。

- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。

以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。

钣金加工技术的要求

钣金加工技术的要求表面应平整光滑不得有明应应印1.,; 应接采用应弧应2.;表面抛光达如果是不应应3.XX;() 未注壁厚均应如应形效应应尺寸无法应全4.XX.() 盛水应应不得泄漏如有密封要求5..() 技应要求如下。

材料;要明材料的名和应格～有的要求出应代,写称写国号 1**。

应接要求。

2。

未注应角。

3。

后应理要求;如等,涂装 4。

未注公差 5先住明的尺寸和公差照的应准你参如1.,ASME ...限制材料的明声2,,应应的基准和需要的尺寸～3,FAI表面应理要求4,;无应染和油应5,;重要尺寸和公差表6,CTF;材料7,;毛刺等等8,;《应金加工应应应准》应料应应应明, 目的(DOC 10)1. 应范应金应件的应应应准～以使各应程的应品应量得以控制。

构适用范应2.本应准适用于各应应金应件的应应～应应和技应文件同使用。

有突应～构并当冲以技应应范和客应要求应准。

引用应准3.本应准的尺寸未注应位皆应～未注公差按以下应国应应行mmIT13极与数限配合应准公差和基本偏差应表GB/T1800.3-1998极与极限配合应准公差等应和孔、应的限偏差表GB/T1800.4 -1998一般公差未注公差的应性和角度尺寸的公差GB/1804-2000未注形位公差按形和位置公差未注公差应应行状。

GB/T1184 –1996原材料应应应准4.金材料属4.1应材厚度及应量应符合应～采用的应材需出示性能应应应告及商应明国厂。

4.1.1材料外应,平整无应迹～无应裂应形与。

4.1.2尺寸,按应应或技应要求应行～本司未有的按应行应应行。

国4.1.3 塑粉4.2塑粉整批料一致性良好～有出应明应应应告～包含粉、色来厂与号号4.2.1 以及各应应应。

参数应用后符合应品要求;包括应色、光应、流平性、附着力等,。

4.2.2通用五金件、应固件4.3外应,表面无应迹、无毛刺批应～整批料外应一致性良好。

来4.3.1尺寸,按应应应要求～重要尺寸零缺陷。

钣金焊接加工工艺规范

Q235与不锈钢焊接前要先进行处理去除油污和锈蚀
M3、M4、M5螺纹孔设置方式
板厚1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用翻边方式，也可以采用涨铆螺母方式，也可以采用六方压铆方式；板厚>1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用直接攻丝。
1.涨铆与压铆件需先打底孔，具体见附表
M6、M8、M10拉铆螺母
用于板厚3.0mm零件的点焊
用于板厚4.5mm零件的点焊
点焊底孔需规范，见附表
M8普通螺母的焊接
对于不能采用上述方式的螺纹可以用普通螺母焊接方式，具体见二保焊作业指导书
螺母焊接底孔需规范，见附表
点焊零件材质要求
1、点焊两零件必须是同种材质
常用的方钢不能与不锈钢材料之间进行点焊，
1、与Q235点焊时点焊孔间距不能大于
接Hale Waihona Puke 块的焊接钣金焊接加工工艺规范
规范项目
图片
说明
要点
平面对接
用点焊方式有助于提高产品档次和生产效率
若是底座对接，考虑到强度平板宽度可大些70mm左右，若是其它侧板等零件可50mm左右。
点焊机加工范围
1、点焊边宽度必须不含料厚大于15mm
2、用于板厚2.5mm的Q235板、不锈钢板的焊接，且是同材质零件之间的点焊
手工电弧焊
主要用于板厚>3.0mm的Q235和不锈钢的焊接，焊条分铁焊条和不锈钢焊条，不锈钢焊条可用于不能采用氩弧焊的不喷涂不锈钢产品
封闭件的拆
分
应考虑正面包侧面，在不重要面预留点焊孔或焊条深入孔，或采用塞焊方式
斜角拆分的采用
门板采用和利时门板的斜角拼，箱体正面对接采用斜角拼
Q235材料与不锈钢的焊接
拉铆螺母底孔需规范，见附表

钣金工艺标准规范

南京埃伯顿自动化设备有限公司钣金工艺标准规范一、目的使钣金工艺标准化、专业术语一致化，从而更加适应生产、指导生产。

二、适用范围公司设计、技术、生产部门。

三、责任，权利钣金工艺的制定由设计部门拟定，技术部门校对、审核、签发。

四、定义钣金工艺简称工艺（以下均称工艺），是图纸的一部分，它能正确的反应零件在生产中各个加工步骤，及其加工方法；钣金工艺通常在技术要求中有具体的反应。

五、制定依据客户的要求，二维、三维图纸（含电子档）；以及公司设备的要求。

六、具体内容1、工艺是零件在生产过程中的技术依据。

2、零件在生产加工过程中的各个步骤及加工方法在工艺中应该有具体明确的反应和要求。

3、有特殊加工工艺的零件，工艺中须单独列出、单独标注。

4、工艺在钣金加工中的具体体现：1）、材料：（1）冷轧钢板（SPCC）：用于表面处理的有电镀（彩锌，白锌）、喷漆、喷塑。

（2）镀锌板（SECC）：用于表面处理的有喷漆、喷塑。

（3）铜板（黄铜板，紫铜板）：表面处理一般有镀铬、镀镍，也有不作表面处理使用，可根据客户具体要求。

（4）铝板（5052P）：表面处理一般有铬酸盐或者氧化。

（5）不锈钢（SUS）一般可分为：拉丝（发纹）不锈钢，镜面不锈钢，雾面不锈钢，镜面、拉丝不锈钢一般不作表面处理，雾面不锈钢一般可作喷砂、喷漆以及喷塑处理。

2）、工艺流程对于钣金件来说，都有其加工过程，也就是工艺流程。

由于钣金件结构差异，其工艺流程也各不相同，归其类：（1）下料a．剪床下料（用剪床剪出图纸给出的零件外型尺寸，有孔，切角等再转冲床成型）b．冲床下料（利用冲床一步或者多步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成型，特点是耗时短，效率高，可用于批量件的生产）c．NC数控冲床，激光切割下料（NC下料，首先要根据展开图利用编程软件编制数控冲床能够识别的程序语言，使其根据程序在板材上将钣金件的平板结构冲制、切割出来）（2）冲床加工一般冲床加工有：冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂等。

钣金件加工尺寸技术要求

钣金件加工尺寸技术要求一、总体尺寸要求。

1. 钣金件的外形尺寸可不能像没头的苍蝇到处乱撞哦。

长度、宽度和高度都得按照设计图来，误差嘛，就像你挑水果一样，不能差太多。

一般来说，整体尺寸的公差控制在±[X]毫米以内，这就好比你穿鞋子，大一点小一点都能凑合，但不能太离谱。

2. 要是有孔啊、槽啊这些特殊形状的部分，它们的位置可不能像调皮的小孩子乱跑。

相对于整个钣金件的基准边或者基准面，位置度公差要在±[Y]毫米以内，就像排队一样，得站在自己该站的地方。

二、折弯尺寸要求。

1. 折弯的地方可得小心啦。

折弯角度得精准，就像射箭要射中靶心一样。

角度公差是±[Z]度，要是折歪了，这钣金件看起来就像扭了腰的人，不好看也不好用。

2. 折弯线的尺寸也要精确，误差不能超过±[A]毫米。

这就好比缝衣服的线，缝歪一点可能整件衣服就毁了，咱这折弯线也一样重要。

三、孔加工尺寸要求。

1. 孔的大小可不是随心所欲的。

直径公差要在±[B]毫米以内，就像给孔戴个合适的帽子，不能太大也不能太小。

如果孔太大，螺丝可能就会晃荡；要是太小，螺丝根本就塞不进去，那就尴尬啦。

2. 孔的深度呢，如果有要求的话，也要控制好。

公差在±[C]毫米以内，就像挖井一样，挖得太深或者太浅都不行。

四、表面平整度要求。

1. 钣金件的表面得平整光滑，可不能像月球表面坑坑洼洼的。

表面平整度误差不能超过±[D]毫米，要是不平整，可能在装配的时候就会有缝隙，或者影响美观。

这就好比你铺床一样，得把床单铺得平平整整的。

五、边缘加工要求。

1. 边缘要整齐，不能像被狗啃过似的。

切割或者加工后的边缘粗糙度要符合要求，不能有毛刺或者锯齿状。

要是有毛刺，就像刺猬一样，可能会扎到人，而且在装配的时候也可能会刮伤其他零件。

2. 要是有特殊的边缘处理，比如倒角或者倒圆，尺寸也要准确。

倒角或者倒圆的半径公差在±[E]毫米以内，这样看起来才会精致美观。

钣金加工工艺总结规范

欢送阅读钣金加工工艺标准1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。

本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。

2.标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规那么GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2021连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料推荐使用的各种材料见表〔1〕。

表〔 1〕单位： mm 物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公差镀锌板 0.75 × 1250× 2500+10/0±镀锌板 1.0 × 1250× 2500+15/0±镀锌板 1.2 × 1250× 2500±镀锌板 1.2 × 1250× 3000±镀锌板 1.5 × 1250× 2500±镀锌板 1.5 × 1250× 3000+10/0+10/0±镀锌板 2.0 × 1250× 2500±镀锌板 2.0 × 1250× 3000±镀锌板 2.5 × 1250× 2500±冷轧板 2.0 × 1250× 2500×SC1+15/0±冷轧板 3.0 × 1250× 3000±不锈钢板 1.0 × 1120× 2440+10/0+10/0±不锈钢板 1.5 × 1220 × 2600+15/0+10/0±黄铜板〔 H62〕〔 1.2 × 600×1500〕+10/0+6/0±3.2 材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2021连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。

不锈钢钣金加工技术要求

不锈钢钣金加工技术要求一、材料方面。

1. 咱这不锈钢材料啊，必须得是正规货。

不能拿那些质量不明不白的不锈钢来糊弄，标号得明确，像常见的304不锈钢就不错，要是用其他标号的，得事先说清楚，可不能偷偷换材料。

2. 材料的厚度公差得控制好。

比如说，要求3毫米厚的不锈钢板，你不能给我弄个2.5毫米或者3.5毫米的，误差范围得在合理区间，最多也就允许正负0.15毫米的偏差，不然这尺寸就全乱套了。

二、切割加工。

1. 切割的时候得整齐，就像用剪刀剪纸一样，边缘要平滑，不能坑坑洼洼的。

激光切割最好，要是用其他切割方式，像等离子切割啥的，那切割面得打磨得光溜溜的，不能有那种黑渣子或者粗糙的纹理。

2. 切割尺寸一定要精准。

这就好比裁缝做衣服，尺寸错了可不行。

长度和宽度的误差要控制在正负1毫米以内，要是做一些复杂形状的切割，每个弯曲和转角的位置也得准得很，误差超过一点都可能让整个部件组装不起来。

三、折弯操作。

1. 折弯角度要精确得像狙击手瞄准一样。

比如说要求90度的折弯角，你折出来不能是88度或者92度，误差最多只能有1度，不然最后组装起来，那缝隙大得能塞下小指头，多难看啊。

2. 折弯处的表面不能有裂纹或者褶皱。

这就像折纸的时候，要是折出个裂缝或者一堆皱巴巴的地方，这钣金件肯定就不合格啦。

在折弯之前，要根据不锈钢的特性做好预处理，保证折弯过程顺顺利利的。

四、焊接要求。

1. 焊接要牢固，这就好比盖房子，根基要稳。

焊缝得像铁桶一样严实，不能有气孔或者夹渣这些小毛病。

要是发现有虚焊的地方，那就跟纸糊的一样，稍微用点力就散架了。

2. 焊缝外观也很重要。

要均匀、平整，不能像蚯蚓爬过一样歪歪扭扭的。

焊缝高度也得合适，不能过高或者过低，过高了就像脸上长了个大包，影响美观，过低了又不结实。

五、表面处理。

1. 表面得光滑得像溜冰场一样。

如果有划痕或者磕痕，那就得处理掉。

要是划痕太深，那这个钣金件就得重新加工，可不能让有瑕疵的东西混进来。

钣金技术规范

钣金加工技术规范钣金技术规范一、目的本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。

二、适用范围本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。

三、参考标准GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。

四、技术要求1.基本要求1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。

1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。

1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。

1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。

2 下料技术要求2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.52.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.82.1.3其它结构件≤0.52.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.22.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。

3 焊接技术要求3.1焊接过程的要求3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

钣金加工工艺要求

钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。

在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。

从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。

如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。

所以啊，咱得好好讲讲这些要求。

二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。

比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。

像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。

要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。

- 材料的尺寸精度要高。

厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。

材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。

要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。

2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。

对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。

如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。

- 切割尺寸的精度必须严格控制。

切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。

这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。

3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。

比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。

- 折弯角度的精度要高。

设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。

这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。

三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。

如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。