喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析
喷气涡流纺纱与转杯纺纱的对比分析
喷气涡流纺纱与转杯纺纱的对比分析洪新强;伍枝平【摘要】通过对喷气涡流纺和转杯纺的纺纱原理、纱的结构作对比分析,用相同原料和前纺工艺流程及相同的工艺参数在两种纺纱设备上进行生产,对生产效率、产品质量、生产成本作对比分析.指出了喷气涡流纺纱的优越性与有待解决的问题.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2010(018)005【总页数】3页(P13-15)【关键词】喷气涡流纺纱;成纱机理;结构;质量分析【作者】洪新强;伍枝平【作者单位】浙江宏扬控股集团,杭州,311254;浙江宏扬控股集团,杭州,311254【正文语种】中文【中图分类】TS104.7新型纺纱是相对于传统环锭纺纱方式而言,近年来纺纱技术得到了飞速发展,目前纺纱方式与环锭纺截然不同的有转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、平行纺、自捻纺等新型纺纱技术。
还有在环锭纺上通过改造与创新而形成的赛络纺、赛络菲尔纺、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等新型纺纱。
从纱线品质和生产成本上来看,最具潜力的可能是喷气涡流纺。
这些纺纱新技术的出现,既有利于纺纱技术与设备水平的提升,也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可靠的保障。
浙江宏扬控股集团既拥有环锭纺及在环锭纺上革新的纺纱设备,又从国外引进了瑞士立达纺机R923型半自动转杯纺纱机和日本村田公司MVS861喷气涡流纺纱机等先进新型纺纱设备。
不同纺纱原理的纺纱方式导致了不同的纱线结构,而纱线结构的差异是引起纱线性能变化的主要原因。
1 纺纱原理1.1 喷气涡流纺纺纱原理喷气涡流纺纱是将通过三道并条的棉条直接供给喷气涡流纺机的四罗拉牵伸装置,被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱。
已经形成的纱,由清纱器去除纱疵,再卷绕到筒子上(见图1)。
从前罗拉出来的纤维束,通过纺纱喷嘴的轴向流的作用,在收束到螺旋状的喷管内的同时被吸引。
通过喷管的最窄部分,到达宽大的喷嘴室内受纺纱喷嘴的旋转气流的影响而扩散。
然后,在从喷管的中心伸出的针的前端部再次收束。
喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析
传统环锭纺在我 国棉纺行 业 中占据着 主导 地 位 ，而新 型纺 纱 中 又 以转 杯 纺 的应 用 最 广 泛 、最 成 熟 。 随着 棉纺 科技 的发 展 ，近 几 年 日本 村 田公 司 生 产的 ＭＶ￥８６１涡流纺纱机在我 国的发展也相 当迅 速 。三种纺纱方法 ，其产品质量、性能、生产效率、生 产成本等方面究竟有什么不 同，是很多厂家非常关 心 的 问题 。浙 江 中欣纺 织科 技有 限公 司现有 ５万 锭 环锭纺、７９２０头转杯纺、１６０锭喷气涡流纺生产线 ， 均 以生产粘 胶 １９．７ｔｅｘ纱 线 为 主 ，现 根 据 实 际生 产 情 况 对三种 纺倍牵伸成须条后 ，由前罗拉输 出进入 喷嘴 ，沿入 口处 螺旋表 面 高速运 动 ，须 条 中 的 纤 维头 端 以较高 速度 进 入 空 心 管 ，而 尾 端则 倾 倒 在 空 心管 外壁 的锥 面上 ，随着纱 条 的输 出 ，在压 缩空 气 的作用下纱条被加捻成纱 ，然后 由空心管输 出，再卷 绕成筒纱 。涡流纺的纱线由平行 （芯）组分和（外）螺 旋包缠两部分构成 ，并 由螺旋包缠实现 了高速和真 捻，这种纺纱方法属于非 自由端纺纱 。
ＦＡ００２抓 棉 机 一 ＳＦＡＯ３５混 开棉 机 一 ＦＡ１０６Ａ 梳 针开 棉 机一 ＦＡ１６１振 动棉 箱 给棉 机 －￣Ａ０７６Ｆ成 卷 机－－￣ＦＡ２０４Ｃ梳棉 机 一 ＦＡ３Ｏ６Ａ 并条 机 （二 道 ）一 ＲＳＢ Ｄ４０１自调匀 整并 条 机 －￣ＭＶＳ８６１涡 流纺 纱 机 一 成包 。
ＦＡ００６Ｄ抓 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器一 ＦＡ０２８Ｃ 多仓 昆棉 机 ＋ ＦＡ１１１Ａ 清 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器 一 ＴＶ４２５Ｃ 风 机 一
纺纱新技术发展现状及趋势
纺纱新技术发展现状及趋势摘要探讨纺纱新技术的发展现状及趋势。
分析了近年来环锭纺纱新技术和新型纺纱新技术的发展现状，综述了环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺在纺纱方法、自动化智能化以及器材与专件等方面的进展，展望了纺纱新技术在全流程连续化、短流程、节能降耗、提高纺纱速度等方面的发展趋势，介绍了梳并联、细纱自动接头、超大牵伸、节能集聚纺、多级气圈、双分梳转杯纺和离心纺等新技术，并给出了对未来纺纱技术的预期。
认为：加强纺纱理论研究是纺纱新技术发展的基础，多学科特别是信息学科与纺纱结合将为纺织行业进步提供强大动力，螺旋式发展模式是纺纱新技术进步的特征。
关键词纺纱新技术；环锭纺;新型纺纱；智能化；短流程;节能纺纱活动伴随着人类文明的推进而发展。
回顾纺纱技术的发展历程，离不开开松、梳理、牵伸和加捻四大原理，目前纺纱技术也基本没有完全突破这些原理，只是在实现方式上有所区别或者在细节方面有所丰富。
从动力驱动和控制技术的角度来看，由于蒸汽机、电动机、变频技术和伺服电机等的应用，极大提高了纺纱效率和成纱质量的稳定性。
当前的纺纱产业界，环锭纺仍占主导地位，而转杯纺和喷气涡流纺也得到了迅速发展，成为新型纺纱中的主力军。
环锭纺的发展出现了集聚纺、低扭矩纺、全聚纺、聚纤纺、赛络纺和数码纺等，而新型纺纱技术中出现了静电纺、转杯纺、摩擦纺、喷气涡流纺、自捻纺和离心纺等新方法。
本文分别就环锭纺纱与新型纺纱两种体系来分析近年来纺纱新技术的进展，并展望未来的发展趋势。
1纺纱新技术的进展1.1环锭纺纱新技术的发展现状迄今为止，环锭纺依然是纺纱技术应用的主体，其优点和不足均非常明显。
环锭纺的优势体现在成纱结构合理、适纺号数范围广等方面，尤其是在特细号纱领域。
其缺点是工序长、纺纱速度受限、卷装尺寸受限、用工相对较多。
以下从3方面阐述环锭纺新技术的发展。
1.1.1环锭纺的改良技术近年来，集聚纺、低扭矩纺（假捻纺）、柔洁纺、复合纺和数码纺等技术的涌现和应用，使环锭纺纱技术得以进步与改良，成纱质量得到提高与改善。
喷气涡流纱及其织物性能分析
和 比较 ， 出喷 气涡 纱 制成 的织物 与 环 锭 纱 制成 的织 物相 比 具有 更 加 柔 软 ， 得 强度 较 低 ， 面光 滑 ， 表 耐
磨 ， 气较好 的特 点 。 透
关键 词 ： 喷气 涡流 纺 ； 锭纺 ； 环 成纱 性能 ； 针织 物性 能 ； 浆纤 维 ； 代尔 纤维 竹 莫
公 司所 开发 ， 界 上最 早 投 入 生 产 的 喷气 纱 机 是 世 ＭＪ （ ｒｔ Ｊ ｔｓ ｉｎ ｒ 。 日本 村 田 （ ｒｔ） Ｓ Ｍｕａａ ｅ ｐｎ ｅ ） Ｍｕａａ 公 司继 ＭＪ Ｓ后 再 度 开 发 出 喷 气 涡 流 纱 机 ＭＶＳ （ ｒｔｃＶｏ ｔｘＳ ｉｎｎ ） Ｍｕ ａｅ ｒｅ ｐｎ ｉｇ 。喷气 涡 流纺 的最 大 生 产速 度 达 ４ ０ｍ／ ｎ 而 转 杯 纺 只 能 达 到 ２ ０ ０ ｍｉ ， ２ ｍ／ ｉ 。喷气 涡 流 纺 比喷 气 纺 更 适合 纺 纯棉 纱 ， ａ ｒｎ
的纺纱 方法 ， 中包 括环锭 纺 、 密纺 、 杯纺 、 其 紧 转 喷 气纺、 喷气 涡 流纺 和 摩 擦 纺 。其 中喷气 涡流 纺 是 现在较 受关 注 的一种 纺纱 技术 。 喷 气 涡流 纺 是 在 喷 气 纺 的基 础 上 发 展 起 来
的 。喷气 纺 是 ２ Ｏ世 纪 ５ Ｏ年 代 ， Ｅ Ｉ Ｄｕ ｏ ｔ 由 ． ． ｐ ｎ
本实 验对 竹浆 、 莫代 尔 两 种 原料 的喷 气 涡 流 纱与 环锭 纱进行 测试 和 比较 ， 表 １ 表 ２ 见 、 。
管 人 Ｖ处呈伞 状 倒 伏 ， 伏 的 纤 维暴 露 在 喷 孔 喷 １ 倒
出的 回旋 气 流 中 ， 随气 流 的 回转捻 到纱 尾上 ， 形成
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ — ５ ２ １—２０
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺简介与对比
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺简介与对比环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。
环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
粘胶喷气涡流纱与环锭纱的性能对比分析
纤维 原料－ Ｆ ０ Ｄ 圆盘式 自动抓棉 机一 ￣ Ａ０ ２
＇ ｌ ’ ， ’ ’ ’ ’ ’ Ｉ ’ ’ ＇ ’ ’ ’ ＇ ● ’ ’ ’ ● ＇ ＇ ＇ ● ＇ ＇ ， ＇ ＇ ， ＇ ＇ ｍ ， ｍ ＇整 理 技 术 研 究 Ｅｉ 浙 ２ 邵 棉 ｌ．
Ｂ ｓ ｏ ｔ ｔ ｙ Ｌａ ｏ ａｏ ｙ Ｑｉｇ ａ ６ ０ １ Ｃｈｎ ； ． ｈ ｎ ｏ ｇＴｅ ｔｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅ ａ ｅｆｒＳａ ｅＫｅ ｂ ｒ ｔ ｒ ， ｎ ｄ ｏ ２ ６ ７ ， ｉａ ３ Ｓ ａ ｄ ｎ ｘ ｉ Ｒｅｅ ｒ ｈＩ ｓｉ ｔ ，Ｑｉｇ ａ ６ ０ ２，Ｃｈｎ ； ｅ ｔ ｎ ｄｏ２ ６ ３ ｉａ
测试 对 比所 纺纱 线的拉 伸 性能 、 羽和 成 纱 质量 ， 毛 结果 表 明 ＭＶＳ纱 的 断裂 强 度略 低 于 环锭 纱 ， 纱 质 成
量较 环锭 纱 差 ， 细 节和棉 结 多 ， 羽 少。 粗 毛 关键 词 ： 胶 ； 粘 喷气 涡 流纺 ； 环锭 纺 ； 纱技 术 纺
中 图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １４ ７ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９３ ２ （０ ０ ０ —０ ７０ １ ０ —０ ８ ２ １ ） ４０ ０ —３
［ ］ 秦 志 刚 ， 晓 红 ． 面 经 编 织 物 的保 暖性 研 究 ［ ］ 济 南 纺 织 ５ 马 双 Ｊ． 化 纤 科 技 ，Ｏ ６ （ ） ２— ２ ． ２ Ｏ ，３ ：３ ５
［］ 杨 雅 霜 ． 同原 料 罗 纹 针 织 物 热 湿 舒 适 性 能探 讨 ［ ］ 山 东 ９ 不 Ｊ． 纺 织 科 技 ，０ ６ （） ５ — ５ ． ２ ０ ，５ ：１ ３
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｍ ｆ ｒ ａ ｉｉｙ ｏ ｒ ｌＦａ ｒ ｃ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｃｏ ｏ ｔ ｂ ｌｔ ｆ Ｃｏ ａ ｂ ｉ ｓ
喷气涡流纺与环锭纺纱线结构和性能对比
不 同的纺 纱方 法 的 成纱 机 理 不 同 ， 纤 维 在 纱 线 中 的排 列状 态也 不相 同 ， 这 就 导 致 了不 同纺 纱 方 法 所 纺 纱线 的结 构形 态有 很大 差异 。 喷 气涡 流纱 为双重 结构 ， 包 括芯纤 维 和包缠 纤维 ，
芯纤维是平行排列的 ， 在旋转气流的作用下 ， 末端纤维
ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ】 ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｉ ｒ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ｅ ｘ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｔ ｒ ｏ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ．
郑 少明
（ 福建省纤维检验局 ， 福建 福州 ３ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 介绍 了喷气 涡流纺和环锭 纺的成纱饥理 ， 通过试验 对比分析 了喷气 涡流纺 和环锭纺纱线 的结构 和性 能差异 。研 究表 明， 喷气 涡流纱 的表观直径较相 同特数 的环锭纱小 ， 断裂强度和条千均匀 度略差于环 锭纱 ， 但 喷气涡 流纺具有纺纱 速 度快 、 纱 线毛羽少等优点 ， 未来 具有 良好 的发展前景。
Ｒ Ｓ ｙ ａ ｒ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｙ ａ ｍ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ＭＶＳ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｒ ｅ ｗ ｅ ａ ｋ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｏ ｆ ＲＳ ｙ ａ ｒ ｎ．ｗｉ ｔ ｈ ＭＶＳ ｙ ａ ｒ ｎ ｓ ｈ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
喷气涡流纺织物与传统环锭纺织物性能对比
ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｗｏ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ， ａ ｉ ｒ － ｊ ｅ ｔ ｖ ｏ ｒ ｔ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ＇ ａ ｎ ， ７ １ ０ ０ ４ ８ ］
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２． Ｆｉ ｖ ｅ Ｒｉ ｎ ｇｓ （ Ｇｒ ｏｕ ｐ） Ｓｔ ｏｃ ｋ Ｃｏ ．。 ｌ ａｄ．， Ｓｈ ａ ａ ｎｘｉ Ｘｉ ａｎ， ７ １ ００ ３８；
给我一分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、气流纺、涡流纺和赛络纺
给我⼀分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺今天⼩编教⼤家通过退捻的⽅法
来区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺
在这之前，我们要先说⼀下退捻的⽅法，
请看下⾯的视频
⼀、退捻教学视频
（视频有9秒，建议在WIFI下观看，⽆声，⼟豪随意）
学会了退捻之后，我们就可以通过退捻的⽅法来区分四种纱线了
⼆、四种纱线的区分
1.环锭纺纱线
环锭纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
2.赛络纺纱线
赛络纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
在这四种纱线中，赛络纺唯⼀⼀个看起来是两根的纱线合成的⼀根单纱
赛络纺就是⾼档环锭纺（是由两根粗纱⼀起并⾏输⼊纺成⼀根细纱）
条⼲好，⽑⽻少，强度⽐环锭纺⼤
3.⽓流纺纱线（转杯纺）
⽓流纺⽆法像环锭纺⼀样整根纱线完全退捻，只能少的局部能完全退捻，所以退捻后被退捻的
节点也没有强⼒，整根纱⼀拉就断
4.涡流纺纱线
涡流纺退捻后外表看起来完全退捻，但纱芯没有退捻，还是有很⼤的强度，
三、纱线的区分流程
第1步：拿到⼀根纱线退捻
没有整根纱线完全退捻，只有部分节点完全退捻，⽓流纺
第2步：看起来完全退捻
第3步：看是否有强⼒
（有→涡流纺，没有→环锭纺）
第4步：观察是否有两根
（有→赛络纺，没有→普通环锭纺）
四、成纱⽐较
（同等原料同样⽀数相⽐）
环锭纺适纺范围最⼴，通常可纺300英⽀以下的纱线，转杯纺⽬前通常适纺40英⽀以下的纱线，涡流纺⽬前适纺60英⽀以下的纱线
END。
不同纺纱类型的纱线质量“大比拼”
不同纺纱类型的纱线质量“大比拼”不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。
1、强力纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。
如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。
经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。
2、毛羽纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。
为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。
与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。
由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。
特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。
有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。
3、耐磨性纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。
非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。
喷气涡流纺纱与转杯纺纱的对比分析
同的工艺参数在 两种 纺纱设备上进行生产 ， 对生产效率 、 品质 量 、 产 生产成本作对 比分析 。指出了喷气涡流纺
纱 的优 越 性 与有 待解 决 的 问 题 。 关键词 ： 气涡流纺纱 ； 纱机理 ； 构 ； 量分析 喷 成 结 质 中 图分 类 号 ： Ｓ Ｏ ． 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ９ ２ ５ ２ １ ） ５ ０ １ －０ Ｔ Ｌ４７ Ｂ １ Ｏ ～ ６ Ｘ（０ ０ ０ － ０ ３ ３
的 比率 增加 ， 成 柔 软 的 实捻 的纱 ； 是 距 离 过 大 ， 形 但 则 落棉 率也 增 加 。于 是 通 常将 距 离 Ｌ设 定 为 比供
给 棉条 的平 均纤 维 长度稍 微 短些 。 喷气 涡流纺一直 以其输 出速度高 、 纺较小 线密 可
度纱支 的特 性 而被 业 内人 士 所 看好 。因其 取消 了高 速 回转的加 捻部件 而利用 高速 回转的压缩空气对 纱条 进行 加捻 ， 而使 出纱 速度 可 高达 ３０ ０ｍ， ｎ其 从 ５￣４０ ／ ， ｍｉ
的作 用 紧贴 在 凝 聚槽 的表 面 ， 后 纱 头 压 着纤 维 条 然
・
作者简介 ： 洪新强 （９３ ， ， 北黄 冈人 ， １６ 一）男 湖 工程 师， 主要从
１ 纺纱原 理
这个 反转 纤维 群 ， 对应 不 同线 密 度 的有孔 中 空锭 被
子拉人 时 ， 已经 形 成 芯 的纤 维 的 四周 朝 一 定方 向 在 （ 旋转 气 流方 向） 绕 ， 成 涡流纱 。所 以 ， 前 罗拉 缠 形 从 的钳 口点 到锭 子 前 端 为 止 的距 离 （ 中 Ｌ） 是 决 定 图 ， 涡流纱 物性 的重 大 因 素 。加 大 该 距 离 ， 则缠 绕 纤 维
(完整版)不同纺纱方法的成纱结构和特性
不同纺纱方法的成纱结构和特性当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。
环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。
不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。
1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。
当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。
此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。
这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。
另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。
这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。
1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。
直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）机型为代表。
棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。
1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（Murata Vortex Spinning）。
喷气涡流纺与环锭纺生产成本对比
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ － ｊ ｅ ｔ ｖ ｏ ｒ ｔ ｅ ｘ ａ ｇ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ
Ｌ Ｕ Ｙ ｉ ｘ ｉ ｎ ，Ｚ ＨＵ Ｂ ｅ ｉ ｎ ａ ，Ｌ Ｉ Ｕ Ｙｕ ｎ ｙ ｉ ｎ ｇ ，Ｊ Ｉ ＮＧ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｑ ｕ ａ ｎ ，ＣＨＥ ＮＧ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｄ ｉ
喷气涡流纺的成纱机理是利用压缩空气的涡流对
集 聚 在加捻 口处 的 自由尾 端 纤 维 加 捻成 纱 ‘ ｊ ， 纱 线 的 中心 部位成 直 线无 捻 或 弱捻 状 态 ， 外 层 部 位 呈 强 捻构
ｌ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ以 上 。
设定环锭纺全流程设备 的具体构成为： 开清棉机
卢艺鑫 ， 朱北娜 ，刘蕴 莹 ， 景慎 全 ， 程隆棣
（ １ ． 东 华大学纺织面料技术教育部重点实验室，』 二 海２ ０ １ ６ ２ ０ ； ２ ． 中国棉纺织行业 会， 北京 １ ０ ０ ７ ４ ２ ）
摘
要： 结合棉纺 企业 生产 的实际情 况 ， 通过选定 的全流程设 备型号的配备 ， 重点从 占地 面积 、 生产用电量 、 吨纱 用工 成本 ３个 方面， 对喷气涡流纺 与环锭纺牛产成本进行分析 。结 果表 明 ： 与 同等产能 的环锭 纺相 比 ， 喷气涡流纺在 占地面积 、 生产
ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｂｏ ａ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｗｉ ｌ ｌ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ｙ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ．
喷气涡流纱与环锭纱及其织物的性能比较
喷气 纺是 ２ ０世 纪 ５ ０年 代 ， Ｅ ＩＤｕｏ ｔ 司所 由 ．． ｐ ｎ 公 开发 ， 界 上 最 早 投 入 生 产 的 喷 气 纺 纱 机 是 ＭＪ 世 Ｓ （ ｒｔ ｅ Ｓ ｉｎｒ 。 日本 村 田 （ ｒｔ） 司继 ＭｕａａＪｔ ｐｎ ｅ） Ｍｕａａ 公 ＭＪ 后 再 度 开 发 最 新 村 田喷 气 涡 流 纺 纱 机 ＭＶ Ｓ Ｓ （ ｒｔｃ ｏｔｘＳ ｉ ｉｇ 。纺纱技术 向生产 能力 的 Ｍｕａ ｒ ｐｎ ｎ） ｅＶ ｅ ｎ 提高和成本的降低方 面发展 ， 喷气纱 的生产效 率是转 杯纺的 ２ ３ （０ ￣３０ ｍｉ）环 锭 纺 的 １￣ １ ～ 倍 ３０ ５ｍ／ ｎ 、 ０ ２
流 纺的纱线 缠 纤维 。喷气 涡流 纺 的纱 线 在一 个 捻 回内 ， 缠 纤 包 维所 占面积 与 纱表 面 之 比达 ０ ５ 。这 意 味 着 喷 气 ．７ 涡 流纺 的纱 线表 面一 半 以上都 被 包 缠 纤维 包 覆 ， 并
且不会存在漏芯现象， 并且螺旋包的增多是喷气涡
流纱 单纱 强度提 高 的主要原 因 。
２ ２ 纱线 性能 ．
想， 因此 这几 年用 喷气 涡 流纱生产 的产 品较为 流行 。
１ ２ 喷气涡 流纺原 理 ．
本实验对竹浆、 莫代尔两种原料的喷气涡流纱 与 环锭纱进 行测 试和 比较 。
一
表 ４ 织物 通透 性 实验 结果
透气率／ 透气率 透湿量／ 透湿量不
（ ／ ｍＬ ｍｍ＇ｓ 不 匀 ／ （ ＩＩ ｓ 匀 ／ ・） Ｔ＇ ） ＲＩ ２・
个优点 。
３ 织物 的性 能 比较
将上 述莫 代尔 和竹 浆两 种原 料 的喷气 涡流 纱及 环锭 纱分 别在 小 圆机 上 织 成 织 物 ， 后 测试 这些 织 然
环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响
环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响N.T.Patil;S.P.Borkar;S.WeidnerBohnenberger;M.Schnell;伏永潮【摘要】环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能.采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感.为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施.转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提.目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美.对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格.评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2017(045)009【总页数】6页(P8-12,21)【关键词】针织物;手感;主观评价;客观评价;环锭纱;转杯纱;喷气纱【作者】N.T.Patil;S.P.Borkar;S.WeidnerBohnenberger;M.Schnell;伏永潮【作者单位】Veermata Jijabai技术研究所(VJTI)(印度);Veermata Jijabai技术研究所(VJTI)(印度);立达机械公司(瑞士);立达机械公司(瑞士)【正文语种】中文织物手感是决定纺织产品在消费终端能否被认可的主要因素之一。
但织物的手感风格评价为一种主观评价法，手指的感性评估结果需进行量化区分与表达。
此外，人们使用手指评估手感受主观因素的影响较大。
假设织物的手感风格在很大程度上由纱线的手感风格决定，则可在纱线生产过程中对织物的手感风格做出判断，从而节约时间与费用。
喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析
7 万锭用工
调查的公司规模为3.57万锭环锭纺，车间及仓库共用工 319人，折万锭用工89人；7920头转杯纺及160锭涡流纺产能相 当于5.39万锭产能，车间及仓库共用工143人，折万锭用工27人。 转杯纺及涡流纺用工只有环锭纺用工的30.3%； 吨纱工资环锭纺1320元，转杯纺和涡流纺450元，只有环锭纺 的34.1%。各工序具体用工情况见下表。
12 万锭产能投资比较
表 环锭纺长车、转杯纺、涡流纺万锭产能投资比较
环锭纺 工序 清钢 联 并条 (两并) 粗纱 细纱 自动 络筒 空调 除尘 空压 机 纱管 条桶 合计 数量 1 2 3 10 3 2 3 2.2m3 单价 （万 元） 200 50 40 65 124 10 7 6.5 合计 （万 元） 200 100 120 650 372 20 21 6.5 18 1508 工序 清钢 联 并条 (两并) 转杯 纺 空调 除尘 空压 机 条桶 转杯纺 数量 1 2 4.6 2 3 1m3 单价 （万 元） 200 50 合计 （万 元） 200 100 工序 清钢 联 涡流纺 数量 1 单价 （万 元） 200 合计 （万 元） 200
生产效率（%） 97.4 96.0 95.2 94.4 93.1 91.7 90.0 87.8 85.9 每台每小时断头率（根） 204.1 280.2 320.4 370.7 416.1 440.4 455.4 469.8 513.1 折千锭时断头率（根） 2551 3503 4005 4634 5201 5505 5693 5873 6414
结 语
u 新型纺纱由于流程短、自动化程度高，在用 工方面占有绝对优势，但成纱条干水平和单纱强 力无法超越环锭纺； u 喷气涡流纺在毛羽方面远远少于转杯纺和环 锭纺，单锭产量也远远高于转杯纺和环锭纺，但 制成率偏低； u 转杯纺机台生产效率最高，纱疵数最少，但 机配件消耗远大于环锭纺。总之三种纺纱方法各 有千秋，影响其发展的主要因素还取决于市场需 求。
涡流 气流 环锭 纱线不同的特点
涡流气流环锭纱线不同的特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)主要新型纺纱的比较
主要新式纺纱的比较1、成纱原理：转杯纺依赖调整展转的纺杯，将纱尾贴紧在纺杯内壁聚槽内，而头端为引纱罗拉握持并连续输出加捻成纱。
喷气纺靠两只喷嘴发射相反方向的盘旋气流，对由牵伸装置输出的须条先加捻后解捻，表面纤维形成包缠成纱。
摩擦纺一般用两只同向展转的摩擦元件，对其楔形区的纤维施加摩擦力偶，使纤维束转动而加捻成纱。
2、成纱截面中纤维根数不一样：喷气纱中最少纤维根数略高于环锭纱，可纺中低线密度纱；摩擦纺和转杯纺中的最少纤维根数许多。
3、对纤维性能要求不一样：影响转杯纱强力的主要要素是纤维的强力和线密度，摩擦纱则是纤维的摩擦因数和强力。
4、纺纱速度和成纱线密度：环锭纺的可纺线密度覆盖面最广，但产量太低，各样新式纺纱的纺纱速度都比环锭纺高，但可纺线密度有限制性5、新式特色：新式纺纱撤消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻和卷绕作用分开达成，拥有产量高，细纱机的产量取决于锭子的速度，而锭速的提升，一方面受钢丝圈速度的限制，另一方面受气圈张力的限制；卷装大，环锭细纱机上增大卷装的门路是增添筒管长度和加大钢领直径，但筒管加长则气圈高度加长，钢领加大则钢丝圈线速度增大，这些都会致使断头增加，而新式纺纱方法将加捻和卷绕分开进行，可直接纺成筒子纱；工艺流程短，新式纺纱采纳便条喂入，直接纺成筒子纱，省去粗纱、络筒两道工序。
转杯纺1、原理：纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分流腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝集而成为须条，须条被加捻后便成为纱条。
2、工艺过程：便条从条筒中引出送入喂给罗拉，喂给罗拉与喂给板将便条向前输送，经分梳辊分梳成单纤维，被补风口和引纱管的气流吸入纺纱杯，沿纺纱杯壁滑入凝集槽形成凝集须条，因为纺纱杯高速展转产生的离心力使引纱纱尾贴附于凝集槽面而与须条连结，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。
3、转杯纱构造与性能：转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分构成，内层的纱芯比较密切，外层的包缠纤维构造松懈；环锭纱没有纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线摆列。
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差（%） CVb% +0.5 +1.6 +1.7 2.01 1.46 1.38
环锭纺 转杯纺 喷气涡 流纺
从以上对比数据中可以看出： 条干CV%和细节-50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯 纺最差。 粗节+50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯纺最差。 棉结+200%：喷气涡流纺最好，其次环锭纺，转杯纺最差。 单纱断裂强度：环锭纺最高，其次涡流纺，转杯纺最低。 条干CVb%：喷气涡流纺最好，其次转杯纺，环锭纺最差。
涡流
切向 开口 进风孔
涡流管
负压装置
2 原料使用
三种纺纱方法由于成纱结构不一样，相同规格 的原料所纺出的纱在强力、条干方面差异较大 针对不同的纺纱方法和纺纱支数，需要选择不同 规格的原料来弥补各自成纱中的不足
环锭纺选用 原料规格为 1.67dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为118根 转杯纺配置 ￠33mm纺杯， 所选原料 1.33dtex×32m m 100%，成纱 纤维根数为148 根 喷气涡流纺 选用原料为 1.33dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为148根
生产效率（%） 97.4 96.0 95.2 94.4 93.1 91.7 90.0 87.8 85.9 每台每小时断头率（根） 204.1 280.2 320.4 370.7 416.1 440.4 455.4 469.8 513.1 折千锭时断头率（根） 2551 3503 4005 4634 5201 5505 5693 5873 6414
3 工艺流程
3 喷气涡流 纺
FA002抓棉机→SFA035混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA161振 动棉箱给棉机→A076F成卷机→FA204C梳棉机→FA306A并条机 （二道）→RSB D401自调匀整并条机→种纺纱方法生产的19.7tex粘胶纱成纱质量指标对比 原料 纺纱方 法 （ 条干 细节50% 3 13 6 dtex·mm） CV% 规格 1.67×38 1.33×32 1.33d×38 12.67 13.80 13.39 粗节 +50 % 17 38 29 棉节 +200 % 28 59 23 单纱强 力CV% 9.3 8.9 10.0 单纱断裂 强度 (cN/tex) 15.1 11.5 12.8 百米重 量 CV% 1.8 1.1 0.9 重量偏 条干
引纱罗拉
转杯 罗拉 分梳管
头并条子或二并条子
1 成纱原理
喷气涡流纺
密封 堵口
棉条经四罗拉高倍牵伸成须条后，由 前罗拉输出进入喷嘴，沿入口处螺旋 表面高速运动，须条中的纤维头端以 较高速度进入空心管，而尾端则倾倒 在空心管外壁的锥面上，随着纱条的 输出，在压缩空气的作用下纱条被加 捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕 成筒纱。涡流纺的纱线由平行（芯） 组分和（外）螺旋包缠两部分构成， 并由螺旋包缠实现了高速和真捻，这 种纺纱方法属于非自由端纺纱。
1 成纱原理
环锭纺
将牵伸、加捻和卷绕同时进行，粗 纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱 支的须条，再经钢领、钢丝圈的加 捻和卷绕形成一根纱线，它是一端 被握持，一端被加捻，属于非自由 端纺纱。由于牵伸作用，主牵伸区 中的须条呈一定宽度在自由状态下 进入前罗拉钳口，当这些纤维离开 前钳口线后即被捻合在一起，这样 就形成了一个纺纱加捻三角区。 牵伸装置
毛羽指标：从数据上无法进行对比，但从纱线实物 用眼光进行对比，3mm以上毛羽喷气涡流纺几乎没 有，转杯纺也远远少于环锭纺，环锭纺最多。黑板 毛羽见图1～图3。
图1 喷气涡流纺
图2 环锭纺
图3 转杯纺
5 千锭时断头率
• 环锭纺：细纱锭速14500r/min，千锭时断头率22根；络筒速度1400m/min,百管 断头率327次,折千锭时断头率68268次，生产效率85.4%,机上十万米纱疵 （A3+B3+C3+D2）20个左右。 • 转杯纺：纺杯速度100000r/min，生产效率99.2%,千锭时断头率118。 • 喷气涡流纺：纺纱速度380m/min，机上十万米纱疵（A3+B3+C3+D2）15个左 右。不同的生产效率,断头率不一样。见下表。
生产 粘胶 19.7 tex 纱
3 工艺流程
1 环锭纺
FA002抓棉机→SFA035混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA161振动棉箱给棉 机→A076F成卷机→FA204C梳棉机→FA315并条机（三道）→TJFA458A粗纱 机→FA507A细纱机→NO.21C自动络筒机→成包
2 转杯纺
FA006D抓棉机→TF26高架+FA051A凝棉器→FA028C多仓混棉机+FA111A清 棉机→TF26高架+FA051A凝棉器→TV425C风机→JWF1204A梳棉机→FA306A 并条机→RSB D401自调匀整并条机→R923转杯纺纱机→成包
喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺三种 纺纱方法综合对比分析
①传统环锭纺在我国棉纺 行业中占据着主导地位
②而新型纺纱中转 杯纺的应用最广泛、 最成熟
③近几年日本 murata公司生 产的MVS861涡 流纺纱机在我 国发展迅速
三种纺纱方法生产出来的产品，其质量、性能、生产 效率、生产成本等方面到底有什么不同，是业内非常 关心的话题。
吊锭
粗纱
导纱杆
导纱钩 锭子 钢领 钢丝圈
1 成纱原理
转杯纺
卷绕罗拉 将棉条直接通过给棉罗拉喂 入纺纱器，经分梳辊分梳成 了单纤维状，纤维在分梳辊 的离心力和纺杯内负压气流 的作用下，脱离分梳辊表面 经输棉管道而进入纺杯，并 在凝聚槽中形成一个完整的 纤维环，纤维环随着纺杯高 速旋转，在接头纱的作用下， 随着捻度不断的传递和连续 剥离纤维束而成纱。属于自 由端纺纱。
由以上数据分析可得
① 机台生产效率转杯纺最高，环锭纺络筒效 率最低； ② 纱疵数环锭纺产生最多，1个筒纱中 (1.67kg)有接头78个左右；其次是涡流纺，1个筒纱中 (1.67kg)有接头15个左右；转杯纺纱疵最少，1个筒纱 中(3.13kg)接头数只有2.6个左右。
6 单锭产量
•
环锭纺：细纱锭速14500r/min，捻度738捻/米，单锭每小时 理论产量为0.02322kg。 转杯纺：纺杯速度100000r/min，捻度820捻/米，单锭每小时 理论产量为0.14415kg。 喷气涡流纺：纺纱速度380米/min，单锭每小时理论产量为 0.44916kg。 从以上数据可以看出，喷气涡流纺单锭产量最高，是环锭 纺的19.3倍，是转杯纺的3.1倍。