《锚杆喷射混凝土支设技术规范》(GB50086-2001)
锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、说明1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡,招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。
1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后,方可用于大规模施工.1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容：●施工现场布置图●锚索结构图●主要施工方法及施工工艺流程图●工程进度计划表●施工技术人员配置情况●主要施工机械设备及材料表●质量、工期及安全保证措施以上各项必须报监理人批准后,才可实施。
1．4 在预应力锚索施工前,承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。
1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时,设计可据实际地质资料及时修改支护参数。
1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1．7 本技术要求由设计单位负责解释,在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。
2、规程规范本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括：●《招标文件—技术条款—开挖技术要求》●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001●《水工预应力锚固设计规范》SL212—98●《水工预应力锚固施工规范》SL46—94●《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995●《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2001●《混凝土质量控制标准》GB50164—92●《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87●《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20023、材料3．1 钢绞线3．1．1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线,其性能应符合GB5224,并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15。
喷射混凝土与围岩粘结强度检测实施细则
喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第1页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26一、试验目的现场检测喷射混凝土与围岩的粘结强度（预留试件拉拔法）。
二、试验依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。
三、仪器设备SW100锚杆拉力仪(JCSB331)、圆柱形应力支座。
四、操作步骤1 试件制备：1) 在预定检测部位，围岩表面宜平整，施工的混凝土喷层厚度应在100mm以上，混凝土表面宜平整；2) 试件部位的混凝土喷射后45min内，用内壁涂刷脱模剂（黄油、凡士林、机油等）的PVC管材（内径为100mm）插入喷射混凝土内部至围岩表面，使试件与四周的喷射混凝土完全脱离，仅底面与围岩粘结，PVC管材应保证高出混凝土表面约20mm，超出部分用锯刀切除；3) PVC管材插入后，将预制好的钢拉杆布设在预定试验部位中心位置，埋设深度在70mm以上，钢拉杆为HRB400/Φ8热轧带肋钢筋，总长不小于700mm，其底部做冷弯处理，弯折长度不小于20mm；4) 试件与外部四周的喷射混凝土同条件下养护至28d龄期以上。
2 试验步骤：1) 将圆柱形应力支座套在钢拉杆上，保证支座底部圆环与混凝土表面完全接触；2) 将千斤顶套入钢拉杆，保证千斤顶底部与圆柱形应力支座承压表面完全接触；3) 安装Φ8配套夹具，保证整个拉拔系统稳固；4) 确保油管快速接头清洁后，将油管连接千斤顶；5) 将拉拔仪开机；6) 用拉拔仪将试件拉拔至破坏，并记录拉力峰值F0；7) 破坏后继续拔出试件，并记录拉拔仪残余力值F滑MAX。
喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第2页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26五、数据处理1 PVC管材内壁与试件静摩擦计算：F静= F滑MAX2 破坏强度计算：P = 10³(F0-F静) / S注：F静--------------------- 混凝土试件与PVC管壁静摩擦力，单位：kN；F滑MAX --------------- 混凝土试件与PVC管壁最大滑动摩擦力(拉力仪残余力值)，单位：kN；F0----------------------- 混凝土试件与围岩粘结面破坏力值(拉力仪拉力峰值)，单位：kN；S ----------------- 混凝土试件与围岩粘结面积(PVC管材内径面积)，单位：mm2；P ----------------- 混凝土试件与围岩粘结强度，单位：MPa。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086—2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验.2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下)锚杆必须进行一组(3根）锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试.做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥,参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3棵，顶板一棵,两帮各一棵;同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效.6、所测的锚固力不小于120kN（21MPa，1MPa=5.8kN）,同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值.同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求,如无特殊需要，不得进行破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。
三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度：双速泵，排量21ml/次重量：无需承压套筒，重15kg复位：弹簧作用自动复位行程：＞80mm油泵：额定压力:40MPa , 质量：5kg排油量：21ml/次千斤顶:拉力：406kN , 质量：15kg拉出锚杆最大距离80mm管路:两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
关于公路边坡锚杆施工质量无损检测技术要点探讨
关于公路边坡锚杆施工质量无损检测技术要点探讨摘要：锚杆施工质量对公路边坡的安全与稳定产生直接的影响，因此对公路边坡锚杆施工质量的检测十分重要，而与传统检测技术相比，无损检测技术更加方便快捷，精确度更高。
笔者就自身多年工作经验，结合实例对公路边坡锚杆施工质量无损检测技术要点进行了探讨，为公路边坡锚杆施工质量无损检测的应用提供一定的参考。
关键词：公路边坡；锚杆；施工质量；无损检测随着现代计算机技术、岩石动力学研究的进一步深入，无损检测技术已经替代了钻孔法、拉拔法等传统检测方法，而声频应力波无损检测技术则能够对锚杆施工质量进行准确的检测，并评价锚杆锚固状态与锚固力。
笔者结合自身多年工作经验，结合实例对公路边坡锚杆施工质量无损检测技术要点进行了探讨。
一、声频应力波反射无损检测（一）检测原理锚固体系由水泥砂浆、边坡锚杆与围岩组成（图1），对锚杆施工质量采用声频应力波反射无损检测，由锚杆端头激发的声波，沿着锚杆传向内部，并在锚杆和砂浆、砂浆和围岩间的广义波阻抗界面发生复杂反射、透射和能量衰减，然后对首波、反射波以及地面回波波形、振幅与频率进行记录和分析，从而准确的检测得到锚杆的长度与锚固质量，实现锚杆施工质量的无损检测。
图1锚固体系示意图（1）锚杆数量无损检测：在边坡工程中，锚杆施工一般要将锚杆头露出地面，并保证一定的距离，此时采用声频应力波反射无损检测可采用直接读数法检测边坡锚杆的数量，方便直观。
（2）锚杆长度无损检测：当锚杆头被覆盖，需要采用钢筋探测仪扫描找到和露出锚杆头，然后进行锚杆长度的检测（图2）。
对锚杆长度进行检测的仪器方法较多，总结起来基本都是采用的弹性波法的反射原理，其检测原理与桩基完整性检测基本一致，而锚杆检测更加符合测试条件的一维杆件假设，并且锚杆检测的声波速度更加稳定，因此容易确定，检测结果也更加准确，精度更高。
图2美国PIT检测仪锚杆长度检测系统布置图（3）锚杆锚固质量的无损检测：在锚杆锚固质量的检测中，声波检测是当前一种主要的检测手段，并处在发展阶段，由于锚杆锚固质量存在一定的复杂性，因此，锚杆锚固质量弹性波检测技术相关研究还有待进一步的深入。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20019安全技术与防尘9.1安全技术9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:1锚喷支护必须紧跟开挖工作面2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:1拉力计必须固定牢靠2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具9.2防尘9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:@筑龙网www . s i no a e c . c o m喷 凝土支护技术规范资料 编号1 在保证顺利喷射的条件下 增加骨料含水率2 在距喷头3 4m 处增加一个水环 用双水环加水 3 在喷射机或混合料搅拌处 设置集尘器或除尘器4 在粉尘浓度较高地段 设置除尘水幕5 加强作业区的局部通风6 采用增粘剂等外加剂9.2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m 3施工中 应按本规范附录 E 的技术要求测定粉尘浓度 测定次数 每半个月至少一次9.2.4 喷射混凝土作业人员 应采用个体防尘用具。
岩土锚杆(索)技术规程 cecs
岩土锚杆(索)技术规程cecs
摘要：
1.岩土锚杆技术规程概述
2.锚杆喷射混凝土支护技术规范
3.水电水利工程物探规程
4.锚杆锚固质量无损检测技术规程
5.岩土锚杆技术的应用
正文：
岩土锚杆(索) 技术规程概述
岩土锚杆技术规程主要包括以下三个方面：《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》、《水电水利工程物探规程DL/T5010-2005》和《锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009》。
这些规程为岩土锚杆的设计、施工和质量检测提供了详细的技术要求和标准。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》主要针对锚杆喷射混凝土支护技术的设计、施工、验收和维护等方面作出具体规定。
这一技术广泛应用于隧道、地下室、边坡等工程中，对于保证工程安全、稳定和耐久性具有重要意义。
水电水利工程物探规程
《水电水利工程物探规程DL/T5010-2005》主要针对水电水利工程中的岩土锚杆物探技术进行规范。
物探技术在岩土锚杆工程中可以有效探测地下岩
土体的结构、性质和缺陷，为工程设计和施工提供重要依据。
锚杆锚固质量无损检测技术规程
《锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009》主要规定了无损检测技术在岩土锚杆锚固质量检测中的应用。
无损检测技术可以有效避免传统检测方法对结构造成的损伤，确保检测结果的准确性和可靠性。
岩土锚杆技术的应用
岩土锚杆技术在我国基础设施建设中发挥着重要作用，如在隧道、地下室、边坡、水利工程等项目中均有广泛应用。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
岩土锚杆(索)技术规程 cecs
岩土锚杆(索)技术规程cecs摘要：一、引言二、岩土锚杆技术规程概述1.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20012.水电水利工程物探规程DL/T5010-20053.锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009三、岩土锚杆技术的应用四、岩土锚杆技术的发展趋势五、结语正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，岩土锚杆技术在工程领域中的应用越来越广泛。
为了保证岩土锚杆工程的质量和安全，我国制定了一系列相关的技术规程和标准。
本文将对岩土锚杆技术规程进行概述，并对其在实际工程中的应用和技术发展趋势进行分析。
二、岩土锚杆技术规程概述1.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001该规范主要针对锚杆喷射混凝土支护工程的设计、施工、验收和维护管理等方面提出了具体要求和方法。
内容包括锚杆的类型、规格、选型、设计计算、施工工艺、质量检测和验收标准等。
2.水电水利工程物探规程DL/T5010-2005该规程主要适用于水电水利工程中岩土锚杆的质量检测和无损检测。
内容包括物探方法的选择、测试设备和技术要求、数据处理和分析、检测结果的评价等。
3.锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009该规程主要针对锚杆锚固质量的无损检测技术进行规定。
内容包括检测方法、检测设备、检测程序、检测结果的评价等。
三、岩土锚杆技术的应用岩土锚杆技术在我国基础设施建设中得到了广泛应用，如隧道开挖、地下矿山开采、边坡防护、基础加固等。
特别是在隧道开挖中，岩土锚杆技术作为主要的支护手段，对于保证隧道工程的安全和稳定起到了关键作用。
四、岩土锚杆技术的发展趋势随着我国基础设施建设的不断深入，岩土锚杆技术在工程应用中将面临更多挑战。
未来岩土锚杆技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.锚杆材料和结构的创新为了提高锚杆的承载能力和抗腐蚀性能，未来将加大对新型锚杆材料和结构的研究与开发。
2.锚杆施工工艺的改进为了提高锚杆施工质量和效率，未来将致力于改进现有的施工工艺，发展新型施工设备和技术。
主动网锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准采取锚杆拉拔力试验的标准一般是根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测。
1.锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
2.锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
3. 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。
4.锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
5.土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
6.隧道锚杆拉拔试验采用的标准是《中空锚杆技术条件》TB/T3209-2008锚杆拉拔试验的基本项目：1.水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
2.在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
3.进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。
4.基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
基坑锚杆试验一、锚杆托板安装质量检测1、锚杆托板应安装牢固,与组合构件一同紧贴围岩表面,不松动;2、质量检测一半采用实地观察和现场扳动;3、每个测点应以一排为单位进行检测。
组合件与铺网安装质量检测应符合以下要求:1、采用现场观察法检测;2、组合构件应与金属网紧贴巷道表面;3、尺量网片搭接长度及连网点距离要符合设计要求;4、网间要求连接牢固。
二、锚索安装工程质量检测1、锚索拉拔实验采用锚索张拉设备在井下巷道中完成,与锚杆类似。
2、锚索预紧力检测采用锚索张拉设备对已安装锚索的预紧力进行检测。
最低值应不小于设计值的90%。
对于不合格的锚索要进行重新张拉。
3、锚索的几何参数包括间、排距。
依据《煤炭工业锚喷支护施工技术规范》和《煤炭工业锚喷技术设计规范》锚杆(锚索)锚固拉拔力试验应符合下列规定:安装锚，锚杆抗拔力不低于100KN,锚索抗拔力不低于200KN 锚杆的抗拔力为100KN,锚索为200KN,用抗拔力器进行拉力试验,达到设计要求的90%,为合格。
喷射混凝土检验批质量验收记录
适用范围：本表适用于喷锚暗挖法喷射混凝土分项工程质量的验收。
检验批的划分：每一喷射段。
主控项目1. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2. 细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。
检验方法：检查砂试验报告或混凝土配合比通知单。
3. 粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15㎜，骨料级配符合规范GB50299-1999表7.6.7的要求。
检验方法：检查碎（卵）石试验报告。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。
每个工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4. 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中的氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50146的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5. 搅拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
6. 混凝土必须按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为：PAn ≥PA(10.1.5-1)PAmin ≥0.9PA(10.1.5-2)式中PAn——同批试件抗拔力的平均值（kN）PA——锚杆设计锚固力（kN）PAmin——同批试件抗拔力的最小值（kN）3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。
4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。
建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。
3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001现场监控测量
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20015现场监控量测5.1一般规定5.1.1实施现场监控量测的工程应按表5.1.1 确定并应将监控量测项目列入锚喷支护设计文件表5 1 1 隧洞进行现场监控量测的选定表跨度B(m)围岩分级B 5 5 B 10 10 B 15 15 B 20 20 B 25———————V注者为应进行现场监控量测的隧洞者为选择局部地段进行量测的隧洞5.1.2现场监控量测的设计文件应根据隧洞的地质状况支护类型及参数工程环境施工方法和其他有关条件制定其内容应包括:量测项目及方法量测仪器及设备测点布置量测程序量测频率数据处理及信息反馈方法5.1.3现场监控量测宜由施工单位负责组织实施根据设计文件的要求负责测点埋设日常量测和数据处理工作并及时进行信息反馈5.2现场监控量测的内容与方法5.2.1实施现场监控量测的隧洞必须进行地质和支护状况观察周边位移和拱顶下沉量测对于具有特殊性质和要求的隧洞尚应进行围岩内部位移和松动区范围围岩压力及两层支护间接触应力钢架结构受力支护结构内力及锚杆内力等项目量测现场监控量测记录表见本规范附录B5.2.2隧洞开挖后应立即进行围岩状况的观察和记录并进行工程地质特征的描述支护完成后应进行喷层表面观察和记录5.2.3现场监控量测的隧洞若位于城市道路之下或邻近建筑物基础或开挖对地表有较大影响时必须进行地表下沉量测及爆破震动影响监测5.2.4各类量测点应安设在距开挖面1m 范围之内并应在工作面开挖后12h 内和下一次开挖之前测取初读数5.2.5每一项的量测间隔时间应根据该项目量测数据的稳定程度进行确定和调整对于进行长期观察的隧洞其后期量测间隔时间可根据工程的性质和要求确定5.2.6各类量测仪器和工具的性能应准确可靠长期稳定保证精度和易于掌握5.3现场监控量测的数据处理与反馈5.3.1现场监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线(例如位移时间曲线) 应注明施工工序和开挖面距量测断面的距离5.3.2当位移时态曲线的曲率趋于平缓时应对数据进行回归分析或其他数学方法分析以推算最终位移值确定位移变化规律5.3.3隧洞周边的实测位移相对值或用回归分析推算的最终位移值均应小于表5.3.3 所列数据值当位移速度无明显下降而此时实测位移相对值已接近表 5.3.3 中规定的数值同时支护混凝土表面已出现明显裂缝或者实测位移速度出现急剧增长时必须立即采取补强措施并改变施工程序或设计参数必要时应立即停止开挖进行施工处理第23 页第 24 页@筑龙网ww w . s i no a e c . c o m喷 凝土支护技术规范资料 编号表 53 3 隧洞周边允许位移相对值( )埋深(m)围岩级别5050~3003000 10~0 30 0 20~0 50 040~1 20 0 15~0 50 0 40~1 20 0 80~2 00 0 20~0 80 0 60~1 60 100~3 00 注 1 周边位移相对值系指两测点间实测位移累计值与两测点间距离之比 两测点间位移值也称收敛值2 脆性围岩取表中较小值 塑性围岩取表中较大值3 本表适用于高跨比 0 8~1 2 的下列地下工程级围岩跨度不大于 20m 级围岩跨度不大于 15m 级围岩跨度不大于 10m4 级围岩中进行量测的地下工程 以及级围岩中在表注 3 范围之外的地下工程应根据实测数据的综合分析或工程类比方法确定允许值5.3.4 经现场地质观察评定 认为在较大范围内围岩稳定性较好 同时实测位移值远小于预计值而且稳定速度快 此时 可适当减小支护参数5.3.5 采用两次支护的地下工程 后期支护的施作 应在同时达到下列三项标准时进行:1 隧洞周边水平收敛速度小于 0.2mm/d 拱顶或底板垂直位移速度小于 0.1mm/d2 隧洞周边水平收敛速度 以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降3 隧洞位移相对值已达到总相对位移量的 90%以上5.3.6 隧洞稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于零 支护结构的外力和内力的变化速度也应趋近于零第25 页。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1. 总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。
也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。
本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
A 77喷射混凝土厚度检测细则
A 77喷射混凝土厚度检测细则a-77喷射混凝土厚度检测细则1.测试项目名称喷射混凝土厚度检测2.适用范围本检验实施细则适用于指导喷射混凝土厚度检验。
3.测试依据3.1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(gb50086-2001)3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）4.抽样原则4.1委托检测由委托方确定检测部位。
4.2对单位工程进行评价时，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-2001）及工程实际情况确定检测断面数量、断面位置、检测方法。
5.试验前的准备工作5.1试验前应与委托单位签订合同，特殊情况应报部门主任处理。
合同内容应明确：试验项目、试验方法、数量、试验日期、地点和特殊要求等。
5.2现场踏勘：包括断面的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
5.3应按规范规定收集必要的资料，主要包括：5.3.1试验断面的平面位置、编号；5.3.2设计、施工单位；5.3.3试验段喷射混凝土厚度设计值；5.3.4现场的工程地质资料。
5.4对于重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
5.5根据现场试验的具体要求，合理配置仪器设备和试验人员，配备必要的正式计算工具和相关表格。
6.仪器设备6.1主要仪器设备的名称。
6.1.1冲击钻。
6.1.2游标卡尺。
7.试验方法和数量7.1喷射混凝土厚度的检查常用钻眼法。
钻眼检查的做法，宜在喷射混凝土施工完后8h内用冲击钻钻孔。
此时混凝土强度较低，易于实施，发现厚度不够，易便于及时补喷。
因混凝土与围岩黏贴紧密，两者颜色相近不易辨认喷层厚度时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性混凝土表面呈红色。
7.2各项目喷涂层厚度检查的分段数可按表（1）确定，但每个独立项目的检查分段数不得少于一段；每段的检查点应从拱的中心线开始，间隔2~3M，但一段拱不少于3点，总数不少于5点。
表（1）喷射混凝土厚度检查断面间距(m)隧道跨度＜55~1515~258.数据处理和结果判断根据《建筑工程基础》（GB50202-2002）《锚喷支护技术规范》（GB500 862001）和《建筑工程质量验收规范》进行。
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锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
3.0.2围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。
并应符合表3.0.2的规定。
表3.0.2 围岩分级
护的类型与参数外．尚应进行监控量测，以最终确定支护类型和参数。
4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于１５ｍ的工程，除应按照本规范表4.1.2/1的规定，选择支护类型与参数外．尚应对围岩进行稳定性分析和验算；对Ⅲ级围岩，还应进行监控量测，以便最终确定支护类型和参数。
4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计，应通过试验后确定：
１膨胀性岩体；
２未胶结的松散岩体；
３有严重湿陷性的黄土层；
４大面积淋水地段；
５能引起严重腐蚀的地段；
６严寒地区的冻胀岩体。
4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。
钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；其抗拉强度不应低于2MPa，抗弯强度不应低于6MPa。
不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。
表4.3.1喷射混凝土的强度设计值（MPa）
5.3.5采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行：
１隧洞周边水平收敛速度小于0.2ｍｍ/ｄ；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1ｍｍ/ｄ；
２隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；
３隧洞位移相对值已达到总相对位移量的９０％以上。
7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：
４压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：
１验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的５％，且不得少于３根。
２验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的３０％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
３验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10ｍｉｎ，记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持１０ｍｉｎ。
如果在１～10ｍｉｎ内，位移量超过1.0ｍｍ，则该级荷载应再维持50ｍｉｎ，并在15、20、25、30、45和60ｍｉｎ时记录其位移量。
４验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。
５最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2ｈ蠕变量不大于2.0ｍｍ。
8.5.1喷射作业应遵守下列规定：
４喷射作业紧跟开挖工作面对，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3ｈ。
9.1.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
9.1.2在Ⅳ、Ⅴ级围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定：
１锚喷支护必须紧跟开挖工作面。