申克仪表说明书
K和K申克秤说明书

克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时,首先经过内置搅拌器,被充分流态化,使其畅通,由叶轮给料机实现稳定喂料,进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道,输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT 测控系统,实际值与设定值在系统中进行比较,及时输出反馈信号,调节叶轮给料机转速,实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后,经过一段弯管进入输煤管道,由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定),这样煤粉可以较容易地被输送。
同时,从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线,对叶轮给料机内施加一个小的气压,使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅,被煤粉填充,可以保持叶轮给料机上下的压差,保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接,流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接,无需其它安装支架,安装高度低,安装和折卸维修方便;密封性能好,保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤,一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤,型号为Multicor-K120 ,两台在窑尾预热器处供分解炉用煤,型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号,“ K”代表煤粉计量系列,80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示,Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统),由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。
申克仪表皮带秤校准步骤

一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带,空皮带运转。
二、校准(1)零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时,零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”,皮带秤速度设定为70% ,此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数:F03 60HZ 70HZ ,F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示:CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、(2)量程调整步骤四个子菜单循环显示:①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常,直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出,现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02;仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上,注意支架上不应该有物料,检棒中心应落在皮带中心线上。
德国申克失重称说明书 中文

申克失重秤使用手册1.概述什么是INTECONT仪表?是可用于皮带秤,固体流量计,质量流量计,质量给料机,给料机,失重式给料机的计量计算系统。
该系统又三种变形:1.标准情况下,不用选项卡。
2.当有额外输入输出活打印机时,用VFE610V选项卡。
3.现场总线的选项卡VSS021V: Modbus/S5VPB020V: ProfibusVCB020V: DeviceNetVET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。
1.卸料:控制(失重式)2.卸料:测量3.平台负载:控制(增量式)4.平台负载:测量更多内容,见Fieldbus 操作手册BVH2220S5-RK512 (3964R)FH 458Modbus (Compa)FH 525显示:荧光显示,6毫米字元高度上段显示左侧:运行信息右侧:设定流量单位:kg/h 或t/h总未料量单位:kg 或t下段显示左侧:故障信息右侧:可选则的流量,速度等采用美国单位时,显示有所改变信号灯(发光二极管)2个绿色和3个红色绿色:准备好红色:错误或限值的讯息键盘:可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位:kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位:kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间F=平台负载单位:kg 或tFr=物料重量在总量中的百分比单位:%Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量Y=控制器调节量单位: mAXd=控制偏差N=电机转速单位:1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理:用称重传感器测量满载的料斗,规定单位时间内的重量。
结果与单位Ma内的速度相同。
通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。
SK2105仪表新说明书

第二章 安装 ---------------------------------------------------------------------- 3 2.1 总述 ----------------------------------------------------------------- 3 2.2 安装 ----------------------------------------------------------------- 3 2.3 安全警示 ------------------------------------------------------------- 3 2.4 接线 ----------------------------------------------------------------- 3 2.5 仪表初始设置 --------------------------------------------------------- 3 2.5.1 设定累计单位 --------------------------------------------------------- 3 2.5.2 设置最大秤流量 ------------------------------------------------------ 4 2.5.3 选择秤分度 ---------------------------------------------------------- 4 2.5.4 速度信号输入形式 ---------------------------------------------------- 4 2.5.5 选择校准模式 -------------------------------------------------------- 5 2.5.6 输入校准常数 -------------------------------------------------------- 5 2.5.7 自动建立测试周期 ---------------------------------------------------- 5 2.5.8 自动零点校准 -------------------------------------------------------- 7 2.5.9 自动间隔校准 -------------------------------------------------------- 8
申克自动化仪表

承德承申自动化仪表常用菜单及口令1、常用按键启动键和停止键。
用于手动状态下的启动和停止。
在主画面中预选下部的显示信息;功能选择。
复位计数器。
(就是将计数器清零)FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 清除报警信息;在输入参数中如果输入错误,此键可以删除错误输入。
ESC 中止功能;返回到主画面。
ENT 确认键,确认输入。
DAT 准备输入键,如输入设定值应当先按此键。
2、计数器清零按“∑=0”键,输入1或2,将Z1或Z2清零。
3、参数输入按“”键,按或键选择“Programming”,按“”确认键后,选择“Enter Parameters”,再按“”确认键后即可依次输入需要的数值。
4、打开键盘模式和容积模式(标定皮带秤用)按“”键,按或键选择“Start Keyb Mode”, 按“”确认键后即打开键盘模式。
按“”键,按或键选择“Volum mode”, 按“”确认键后即打开容积模式。
5、取消键盘模式和容积模式(皮带秤正常使用时用)按“”键,按或键选择“Stop Keyb Mode”, 按“”确认键后即取消键盘模式(即中控位置)。
按“”键,按或键选择“Gravimetric”, 按“”确认键后即取消容积模式。
6、将仪表恢复出厂值按“”键,按或键选择“Programming”,按“”确认键后,选择“Load default par”,再按“”确认键后输入1,再按“”确认键后即恢复出厂值。
7、开启模拟器(与中控打点时对应模拟量反馈值)按“”键,按或键选择“Calib、Functions”,按“”确认键后,选择“Start Simulation”再按“”确认键后即可,此时仪表左下角显示S7,“=”闪烁。
8、取消模拟器按“”键,按或键选择“Calib、Functions”,按“”确认键后,选择“Stop Simulation”再按“”确认键后即可退出。
9、批处理操作(实物标定使用)前提条件:仪表在键盘模式按“”键,按或键选择“Select Batch”,按“”确认键后,仪表显示“∑Setpoint Batch 和Z b= t”,输入需要实物标定的重量,按“”确认键,此时仪表第一行显示“∑P= t”,此时输入该称的最大输送量,按“”确认键后,仪表显示“Z b= t”,再次输入需要实物标定的重量,按“”确认键后,手动启动仪表,观察ZI=的变化值,当ZI=需要实物标定的重量时,称会自动停止。
K和K申克秤说明书

克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时,首先经过内置搅拌器,被充分流态化,使其畅通,由叶轮给料机实现稳定喂料,进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道,输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT 测控系统,实际值与设定值在系统中进行比较,及时输出反馈信号,调节叶轮给料机转速,实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后,经过一段弯管进入输煤管道,由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定),这样煤粉可以较容易地被输送。
同时,从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线,对叶轮给料机内施加一个小的气压,使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅,被煤粉填充,可以保持叶轮给料机上下的压差,保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接,流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接,无需其它安装支架,安装高度低,安装和折卸维修方便;密封性能好,保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤,一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤,型号为Multicor-K120 ,两台在窑尾预热器处供分解炉用煤,型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号,“ K”代表煤粉计量系列,80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示,Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统),由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。
申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况,如“出料点供料”。
什么是INTECONT? (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外,SPC值(生产过程控制统计)可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)确定设备特性,参数可满足特殊要求,甚至在停电时,他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断(故障信息) (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍,逐步解释了应该进行的工作。
另外,你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT?INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
申克配料秤仪表使用说明书

申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1.称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2.控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3.具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格,6mm高字符上部显示左侧:运行信息右侧:设定的给料速率,单位为kg/h或t/h 下部显示左侧:事件信息右侧:可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯:就绪待用红色信号灯:错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示;功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息;删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能;确认输入。
DAT 准备输入,如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位:kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位:kg/h或t/hZ = 给料速率单位:kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位:m/sQ = 皮带负载单位:kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定:受控方式体积测定:非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V,并将二者相乘,乘积便是给料速率,进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等,如ON-time以上各项能持续保持。
申克仪表简单说明书

申克仪表说明书控制方式:本地控制方式(键盘模式)/远程控制方式(非键盘模式)标定模式:容积模式(标定模式)/重量模式(非标定模式)按键说明启动停止选择上下显示器显示内容,选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键,应答事件信息删除输入数字相当于ESC键,退出功能相当于ENT键,确认输入有效1、开启键盘模式:将仪表设为本地模式(键盘模式):由现场操作,中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式:按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式:容积模式为标定模式,只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式:即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停:必须在键盘模式下,设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数(慎用):按菜单键进入菜单,用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时,找到相应的参数,按修改键,后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮:确保传感器正常,设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式,给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单,进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入,找到去皮TW :Tare 功能,确认键开始去皮,系统会自动倒计时,结束后,按确认键确定去皮结束。
VDB定量给料机申克仪表简要操作说明

无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明(VEG20611/VDB20600)Ⅰ.面板指示灯说明:绿灯亮:电源正常;绿灯亮:CPU正常;红灯闪烁:故障报警;红灯亮:流量〈下限值红灯亮:流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明:上显示区左边:(光点转动):开机状态(能测量流量和累计量);(光点不动):关机状态(不能测量流量和累计量,只能测量平台载荷);键盘控制方式自动调零正在运行中;上显示区右边:有效设定值P下显示区左边:该事件表示仪表曾经停过电,但在停电期间,计数器读数将永久保存。
下显示区右边:实际流量。
操作选择键,还可以在下显示区中显示出其他测量值。
Ⅲ.操作键说明::开机键(START), :关机键(STOP)。
:选择键(ROLL)。
可选择下显示区的如下内容:1.Z1=---------t,计数器Z1的读数;2.Z2=---------t,计数器Z2的读数;3.Z3=---------t , 计数器Z3的读数; 4.Xd=---------%, 控制偏差; 5.Pe==---------t/h , 外部设定值 6.I=-----------t/h , 实际流量绝对值; 7.Ir=----------%, 实际流量相对值; 8.Q=----------kg/m , 皮带载荷; 9.Qr=---------%, 载荷相对值; 10.V=---------m/s , 皮带速度;)P=----------- kg /h ; (2)Pr=----------%{}复位键(RESET ):只能复位Z1和Z2,但不能复位Z3。
功能键(FUND ):可调出如下功能:1.Display Check (显示器测试) 2.START/STOP Feeder (启动/停止给料机) 3.Service Value (服务值) 4.V olumetric/Gravimetric (容积/重量模式) 5.V olum.Synchron (容积同步模式) 6.START/STOP KEYB.MODE (启动/停止键盘操作方式) 7.Select/Deselect Batch (选入/退出批量操作方式) 8.Easyserve active (激活/免除快捷服务) 9.Display Events (显示事件) 10. >0:Zero Set (手动调零) 11.Programming (编程)11.1 Read Parameters (读参数) 11.2 *Enter Parameters (输入参数) 11.3*Load Default Par. (装入默认值参数) 11.4 Print Parameters (打印参数) 11.5 Print Stat.Rep (打印状态报告) 12.Calib functions (标定功能程序)12.1 *LB:IMP/Belt (确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序) 12.2*TW:Tare (去皮重程序) 12.3*CW:Weight Check (挂砝码标定程序)2 112.4*Set Time (设置时间)12.5 Start/Stop Simulation (启动/停止模拟方式)13. Print FMZ (打印计数器读数)注意:(1)带有*的功能程序,只能在输入Password(口令)=07734后,才能运行。
申克仪表说明书

03380338Block D:Calibrat.ResultsD01Nominal Belt LoadNo input possible Default:27.78kg/mComputed from nominal values B02and B05 Reference for limit values and zero setting programD02Span CorrectionRange:0.5000...2,0000Default:1.0000 Proportionally influences belt load q measurement q(corrected)=q(measured)∗D02Function:Correction of measuring systemthrough check with material.D03Total TareNo input possible Default:0.00kg/m Total tare=basic tare+tare correctionD04Basic Tare NNo input requiredmax.10000kg/m Default:0.00kg/m Result of taring programD05Tare Correction TNo input requiredmax.+-1000kg/mDefault:0.00kg/m Result of zero setting programEvery taring operation set Parameter D05to0.D06Belt Circuit CharNo input requiredmax.9E6Default:1000000I/UResult of basic calibration program“Imp/Belt”. Determines run times of setting programs.Divided by Parameter B04(Characteristic Value vs) belt length in m results.Attention!If you enter Parameters D02...D05in manual,enterD02first.033803380338Block F:Limit Values If measurement values exceed their MIN/MAX limits,acorresponding event message is output(L1 (3)H1...H3).Monitoring starts10s after start-up.F01Value for I-MINRange:-10...200.0%I Default:5.0%IReference:Nominal feed rate B02.F02Event Class I-MIN L1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F03Value for I-MAXRange:-10...200.0%I Default:120.0%I Reference:Nominal feed rate B02.F04Event Class I-MAX H1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F05Value for Q-MINRange:-10...200.0%Q Default:60.0%Q Reference:Nominal belt load D01F06Event Class Q-MIN L2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F07Value for Q-MAXRange:-10...200.0%Q Default:120.0%Q Reference:Nominal belt load D01F08Event Class Q-MAX H2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F09Value for V-MINRange:-10...200.0%V Default:5,0%V Reference:Nominal speed B05F10Event Class V-MIN L3 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING10338F11Value for V-MAXRange:-10...200.0%V Default:120.0%V Reference:Nominal speed B05F12Event Class V-MAX H3Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F13Stand-By LimitRange:0...100%I Default:2% Reference:Nominal feed rate B02Message:E5in accordance with event classF16Cuts off belt drive and prefeeder(not scale)with setpoints<F13.Control magnitude is set to the value of ParameterO12.Changeover to Stand-By mode is delayed by3s, switchback takes place immediately.F14Stand-By E5Range:WARNING2WARNING1Default:WARNING203380338Block H:Additional DevicesH01ZDO ActiveRange:NOYES Default:NOActivate Zero Drop Out system(see H02).H02ZDO LimitRange:0.0...10.00%Q Default:1.00%QReference:Nominal belt load D01If ZDO is activated and belt load falls below set limit,feed rate measurement and totalization aresuppressed.No symbol appears on display.0338Block I:Batch Mode For detailed batching sequence,see DETAILS chapter.I01 B.coast-down timeRange:0...3600s Default:3sIf coast down time is reached,feed rate setpoint moves towards0regardless of setpoint source.I02Batch corr.quant.Range:0.000...±1000000kg Urwert:0.000kg Batching error I02can be used for correction of next batch(see Parameter I03).Note:Set I02to0at the time of commissioning.I03Adaption fact.Range:0.0...1.0Default:0.5Start of coast down time is adapted automatically so that the system better fits the situation upon next batch.I02(new)=I02(old)-error*I03I03=0:no adaptionI03=1:full adaptionIntermediate values cause a filtered adaption which is preferable in plants with unprecise repeatability.I04Batch ToleranceRange:0.0...2200000.0kg Default:100000.000kg Reference:Batch setpointAdmissible deviation from setpoint.Check takes place after completion of batch.I05Out of Tolerance B1 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1If limit value I04is exceeded,event message B1is output.033803380338Block K:Maintenance Int.K01Maintenance Elec.Range:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S4(K02)Alerts you on maintenance work to be effected as afunction of voltage ON-time.K02Event Maint.EL.S4Range:WARNING1WARNING2IGNORE Default: WARNING1The total of power ON-times exceeds time K01.If a time interval has elapsed,message S4is output.K03Maint.STR-MeterRange:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S3(K04)Alerts you on maintenance work to be effected as a function of conveyor belt run time.K04Event Maint.Run S3 Range:WARNING1WARNING2IGNOREDefault:WARNING1The total of conveyor belt run times exceeds timeK03.If a time interval has elapsed,message S3is output.0338Block L:Comm.FieldbusL01Protocol TypeRange:NOMODBUS COMP.S5-BCC COMP.MODBUSPROFIBUS DPDEVICENETDefault:NOEligible protocol variants.Every protocol requires an optional interface card to be present.“COMP”identifies the compatible protocols.L02Host TimeoutRange:0...600s Default:10sIf timeout value exceeds zero,a message from host system is expected to arrive during set time.L03Comm.Error Host S9 Range:IGNOREW1(WARNING1)W2(WARNING2)A(Alarm)Default:IGNOREIf no message is received during the time set by Parameter L02,event message S9“Data Link Host”is output.L04AddressRange: 1...254Default:1Slave address for Modbus protocol.L05ResolutionRange: 1...32767Default:4096 Resolution of data for nominal value in Modbus protocol(integer format).L06Word SequenceRange:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDefault:I:std/L:stdDetermines the word sequence within a data double word in the Modbus protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does.L07PhysicsRange:RS232RS422RS485Default:RS485 Sets interface physics for ModbusL08Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600 Modbus baud rate0338L09Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1Modbus data format(data bits-parity bit-stop bits) L10FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEE Default: SIEMENS-KGDetermines representation of floating point values for S5protocolL11PhysicsRange:RS232RS422Default:RS422 Sets interface physics for S5protocolL12Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600Baud rate for S5protocolL13Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1S5data format(data bits-parity bit-stop bits)L14AddressRange:0...126Default:16Profibus DP slave addressL15FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEEDefault:IEEEDetermines representation of floating point values for Profibus DP protocolL16ConfigurationRange:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDefault:FIXED-1Determines structure and size of process image(Profibus DP)L17AddressRange:0...63Default:16DeviceNet slave addressL18Baud RateRange:125k250k500kDefault:125kDeviceNet baud rates0338L19ConfigurationDefault:FIXED-1 Range:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDetermines structure and size of process image(DeviceNet)L20Byte SequenceDefault:LOW-High Range:LOW-HighHigh-LOWDetermines byte sequence within a data wordL21Word SequenceDefault:I:std/L:std Range:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDetermines the word sequence within a data doubleword in the DeviceNet protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does. 0338Block M:Scale MonitoringM01CPD ActiveRange:NOYES Default:NOStart speed-dependent delay for shift of measurement to point of discharge(CPD).Conditions:Speed meter available and activated.No belt circuit sensor required.M02Platf.Dis.LengthRange:0.00...50.00%LB Default:0.00%LB Input:only required with CPD Active.Distance between mid weighing platform to material discharge point in%of total belt length LB. Resolution is approx.200.M03Belt Sensor ActiveRange:NOYESDefault:NOBelt sensor and sensor area on conveyor belt serve for acquisition of belt slip,belt drift and synchronization of adaptive belt influence compensation BIC.M04Source SensorRange:—-DI Default:DI(DI6)Digital input for belt sensor.Function can be controlledusing relevant service value.Only DI6can be used.If you select“—”,BIC and beltrun monitoring functions cannot be used.M05BIC ActiveRange:NOYESDefault:NOStarts adaptive belt influence compensation BIC.To start BIC:Dynamic tare component is removed upon start ofsupply voltage or change to:n Parameter M05“BIC Active”n Parameter B04“vs Charact.Val.”n Parameter D06“Belt Circuit Char”Brief instructions:1.Set M03to YES,enter M06 (08)2.Run setting program“LB:Imp/Belt”.3.Activate BIC(M05=YES)4.Tare.0338M06Sensor LengthRange:0.01....400.00cm Default:8.40cm Length of sensor area in direction of belt travel.See also Service Value“Imp.S.”.M07Sensor WidthRange:0.01...400.00cm Default:12.00cm Width of sensor areaM08Sensor OffsetRange:400.00....400.00cm Default:0.00cm Offset can be used to correct zero point of belt run monitoring.However,this limits the maximum display range. Compensate higher differences by shifting of sensor (see“Commissioning”chapter).New display=old display-offsetM09Belt DriftRange:0.01...400.00cm Default:3.00cm Limit value for admissible belt drift.If exceeded,event message“Belt Drift”C4is output and digital outputM15“DO Drift”is set.M10Belt Drift Event C4Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarm Default:WARNING 1Cause of event:Belt leaves specified tolerance zone.Action:1.Clean head and tail pulleys.2.Align belt.Monitoring as such can also be faulty.Therefore: Watch service values of belt circuit sensor;if need be, remedy fault.M11Belt SkewRange:0.01...400.00cm Default:4.00cm Admissible belt skew limit.If exceeded,event message“Belt Skew”C3is output and digital output M16“DO Belt Skew”is set.M12Belt Skew Event C3 Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarmDefault:AlarmConveyor belt runs too far off centre.Scale is no longer operable.Action:see“Belt Skew”eventM13Slip LimitRange:0.00...10.00%LB Default:2.00%LB Admissible change in conveyor belt length in%of total belt length.If limit value is exceeded,event message“Slip Error”C8is output and digital output M17“DO Slip”is set.0338M14Slip Event C8Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARM Default: WARNING1Specified limit value(M13)exceeded M15DO Belt DriftRange:DO—Default:—Digital output used to report belt driftM16DO Belt SkewRange:DO—Default:—Digital output used to report belt skewM17DO SlipRange:DO—Default:—Digital output used to report belt slip0338Block N:EventsN01Power Failure E1 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMScale does not start automatically regardless of event class.N02Memory Error S1 ALARM No changes possibleScale inoperableN03Tacho Input C2 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM Input frequency exceeds2700Hz.Condition:B03=DI7N04Namur Err.Tacho E2 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMShort-circuit or cable breakageCondition:B03=DI7Namur errors set internal speed value to0. Frequency display(service value)is still active.N05Namur Err Belt Sensor E3 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1Short-circuit or breakage of belt sensor cable(BIC). Condition:M03=YESN06L/C Input C1 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM1.Load cell not(or improperly)connected.2.Analog-to-digital converter of measuring amplifier isin saturation(see Service Value wz).3.Supply voltage is below19V.Error must be available for at least3s.N07No Release S2 Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARMDefault:WARNING1No RELEASE input signalException:IGNORE always releases scale0338N08L/C Input>MAX H4 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARMLoad on load cell exceeds110%of the total of load cell rated capacities(C04).Full scale:approx.115%with CSD load cells160%with HBM load cellsN09L/C Input<MIN L4 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMLoad on load cell has fallen below3%of the total of load cell rated capacities.N10Simulation Active S7Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING2Simulation mode startedN11Setpoint Limited S8Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING1Gravimetric mode:Setpoint is limited to nominalfeed rate(Parameter B02)Volumetric mode:Limitation starts from valuesexceeding3*nominalvalue.0338033803380338O17Setpoint RangeRange:0...200.0mA Default:20.00mAAnalog input value Ie for100%setpoint(nominalvalue B02).For details,see Parameter O16.0338The parameters below can be used only if O01is set to UNIVERS. O01=STANDARD resets Parameters O18-O26to default.O18StoreRange:NOYESYES-ADefault:NOStores last controller value after scale stop.Value is used for next start.NO:RejectYES:StoreYES-A:Store only if scale has not failed due toAlarm.Alarms in Stop state of scale do not influence stored value.O19Volumetric ModeRange:QconstYconstDefault:Qconst Selects Volumetric modeQconst:V*Qconst acts as actual value.Scale operates speed-controlled.V=current belt speedQconst=stored value,nominal beltload,or last measurementvalueYconst:Controller cut off,only setpoint bypass O20 is active.For more information,see DETAILS chapter.O20BypassRange:0...20.00mA Default:0mA Proportional to preset setpoint,the control magnitude is additively superimposed by a value.Parameter indicates bypass value for nominal setpoint.O21Setpoint Filt.T1Range:0...6000.0s Default:0.0sFirst-order filter in setpoint branch;does not act on bypass.For more information,see DETAILS chapter.O22Setpoint Filt.T2Range:0...6000.0s Default:0.0s Same as O21,but2nd-order filter.O23Set/Act Compar.Range:W-XX-WDefault:W-XW-X:Controller receivesSET/ACT deviation.X-W:Controller receivesACT/SET deviation.0338O24Set/Act SourcesRange:IDefault:IQI:Setpoint=Feed rate in accordancewith Parameter B07Act.val.=Feed rate measuredQ:Setpoint=Nominal belt load QoAct.val.=Belt load measured“Q”does not allow any of the sources specified byB07to be used for setpoint input.Upper display read“Counter Z1".O25Adaption1Default:NORange:NOVI/Q1/WAdaption on controller input(see DETAILS chapter).O26Adaption2Default:NORange:NOWController type FEED:O26not accessible;corresponds to O26=OFFAdaption on controller output(see DETAILS chapter).For control diagram,see DETAILS chapter.0338Block P:LinearizationP01Linearization ONRange:NOYESDefault:NOThis function lets you linearize belt load measurement.The4linearization points can be acquired through calibration with check weights or check using material. Place points not needed,or measured,outside the measuring range or interpolate.For calibrating details, see Appendix.P02Lin-S1Range:0.01...1000.00%Q Default:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Actual belt load,e.g.checkweight or result of materialmeasurementP03Lin-I1Range:0.01...1000.00%Urwert:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Belt load measured byINTECONTP04Lin-S2Range:0.01...1000.00%Q Urwert:50%Q Linearization point2:see P02P05Lin-I2Range:0.01...1000.00%Q Default:50%Q Linearization point2:see P03P06Lin_S3Range:0.01...1000.00%%Q Default:75%Q Linearization point3:see P02P07Lin_I3Range:0.01...1000.00%Q Default:75%Q Linearization point3:see P03P08Lin-S4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P02P09Lin-I4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P03P10Lineariz.Error B9 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING2Monitoring for monotonously rising compensation takes place only if linearization is active.1.Upon start of linearization2.Upon change to parameter0338Block Q:Digital InputsQ01ReleaseRange:DI—Default:DI(DI5) Determines digital input used to release scale.Setting“--”means that no release is required.Default is DI5;however,any other free digital input can be used as well.Q02DI Stop BatchRange:DI—Default:—Digital input signal used to stop a running batch.Q03DI Ackn.EventsRange:DI—Default:DI(DI1) Determines digital input used to acknowledge eventsQ04DI Volumetric ONRange:DI--Default:--Digital input used to set scale to Volumetric modeQ05DI Volum.Sync.Range:DI—Default:--Digital input used to set scale to VolumetricSynchronous mode0338Block R:Digital OutputsR01DO AlarmRange:DO—Default:DO(DO3)Digital output used to report general alarmR02DO Prefeeder ONRange:DO—Default:DO(DO6) Digital output used to START/STOP prefeederR03DO Feeder ONRange:DO—Default:DO(DO7)Digital output signal used to display START/STOP states of scaleThis very output can also be used to START/STOP drive.R04DO I-MINRange:DO—Default:Do(DO1)Digital output signal used to report that minimum feed rate(F01)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F02).R05DO I-MAXRange:DO—Default:DO(DO2)Digital output signal used to report that maximum feed rate(F03)is exceeded.Contact output is independent of event class(F04).R06DO Q-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt load(F05)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F06).R07DO Q-MAXRange:DIO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt load is exceeded up(F07).Contact output is independent of event class(F08).R08DO v-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt speed(F09)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F10).0338R09DO v-MAXRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt speed(F11)is exceeded.Contact output is independent of event class(F12). R10DO Batch ActiveRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that a batch is running.Signal becomes active upon start of batch,and is reset after batch complete.If batch is stopped,signal continues being available.R11DO Full FeedRange:DO—Default:—Full feed signal is available from start of batch until coast-down time I01has elapsed.Then batching continues in dribble feed.R12DO Dribble FeedRange:DO—Default:—Dribble feed signal is output when full feed phase is complete(see R11).R13DO Feeder ONRange:DO--Default:DO(DO4)Digital output signal used to report START/STOPstates of scaleR14DO DeviationRange:DO--Default:DO(DO5)Digital output signal used to report that maximumdeviation(O06)is reached.Contact output is independent of event class.R15DO Volum.ModeRange:DO--Default:--Digital output signal used to report that scale hasgone to Volumetric mode.0338Block S:Comm.EasyServeS01Station AddressRange: 1...254Default:1Make sure station address and baud rate of scale andEasyServe are identical.EasyServe lets you search for proper setting includingCOM interface(menu:Tools/Options/Communication).The station address is specially designed for plantsusing a service bus.If the latter is not available,select1.Connection to PC can also be made using a9-poleSUB-D connector on X4(RS232only)or a Phoenixconnector on X5(RS232,RS422or RS485).See also Wiring Diagram in chapter DETAILS.S02PhysicsDefault:RS232Range:RS232RS422RS485Physics of data transmission protocolS03EasyServe Baudr.Default:19200Range:960019200EasyServe baud rateS04Format DataDefault:8-0-1Range:8-0-18-E-18-N-28-N-1EasyServe uses either a10-or11-bit character frame.Example:8-0-1means:1start bit,8data bits,odd parity,1stop bit0338(N=No Parity,E=Even Parity)This page left intentionally blank.033810.Event MessagesSystem Messages SS1:Memory ErrorProgram and parameter memories arechecked in cycles.If an error is detected,scale is normally inoperable.Action:Contact SCHENCKservice.Parameter:N02S2:No ReleaseNo external RELEASE signal.Scale cannot start.Parameter:N07S3:Maint.STR-MeterTotal ON-times of conveyor belt andmeasurement exceed set limit.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameters:K03,K04S4:Maintenance Int.ElecThe INTECONT power supply has beenswitched on for a set time.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameter:K01,K02S7:Simulation ActiveOperating in Simulation mode,scale is notprepared for normal operation.The Simulation mode lets you test all scalefunctions without material at the time ofcommissioning.Action:Deselect“Simulation”function.Parameter:N10S8:Setpoint LimitedSpecified setpoint excessive.In Gravimetricmode,limitation starts with values higherthan nominal feed rate;in Volumetric mode,with values higher than3*nominal feedrate.Parameter:N11S9:Data Link HostSerial communication interrupted for longerthan timeout period.Action:Check cable connections.Parameter:L030338Material Flow B(Batching)B1:Out of ToleranceBatch not completed with preset accuracy.Tolerance:Parameter I04Event:Parameter I05Cause:Automatic adaptionconnected(Parameter I03)?Material infeed faulty?B2:Control DeviationActual feed rate heavily differs fromsetpoint for longer than specified time.There is not single solution:1.Material handling errorIf belt load is excessive,drive controlrange can be exceeded.Normally,further event messages are available(H2,H3,L2,L3,H6...).Action:Check control magnitude(service value Y)At nominal feed rate,value should amountto10...14mA.If necessary,correct material infeed.Heavily varying belt loads cannot beprecisely corrected.Action:Improve material infeed;ifneed be,increasedeviation monitoringtolerance.2.Electrical system fault.Check feed rate controller and motorcables.Check feed rate controller for propersetting(current limitation,speedrange).3.Calibration FaultUpon initial calibration,controller wasset so tight that the slightest change tosystem properties can make systemoperation unreliable.Action:Repeat this part ofcommissioning.Parameter:O08B3:Controller LimitedController output excessive.After sometime,message B2(Deviation)isadditionally output.1.Belt load too small2.External feed rate controller improperlysetAction:Check belt load and/orcontrol magnitude(servicevalue Y).At nominal feedrate,Y should be10 (14)mA.Parameter:O09B9:LinearizationLinearization for belt load measurementimproperly set.Message is output only if linearizationfunction is active.Action:Check relevant parametersto see if preset curvefeatures plateaus orturning points.Parameter:P100338Electrical System EE1:Power FailurePower failed or cut off.It is possible that totalization has stoppedduring this time.Action:Acknowledge messageParameter:N01E2:Namur Err TachoShort circuit or breakage in speedtransducer cable.Scale is inoperable.Action:Check speed transducercable.Deselect speedmeasurement for a shorttime using Parameter B03.Parameter:N04E3:Namur Err Belt SensorShort circuit or breakage in belt sensorcable.(Belt sensor is available only onscales using automatic belt influencecompensation BIC.)Action:Check sensor cable.Parameter:N05E5:Stand-ByScale is in Stand-by mode,i.e.setpoint issmaller than set limit value.Belt drive andmaterial prefeeder are cut off.Parameter:F14Calibration CC1:L/C Input1.Load cell cable broken,not(orimproperly)connected2.Supply voltage too lowAction:Check cabling.If OK,check load cellamplifier.Parameter:N06C2:Tacho InputSpeed transducer output frequencyexceeds2700Hz,most probably due tosubsequent change of belt speed(e.g.gearbox).Action:Check speed transducerfor proper dimensioning.Ifneed be,measure pulsefrequency usingoscillograph.Parameter:N03C3:Belt SkewConveyor belt runs to far off-centre.Scaleis no longer operable.Action:See C4Parameters:M11,M12C4:Belt DriftBelt has left specified tolerance zone.Action: 1.Clean head and tailpulleys.2.Realign belt..3.Watch service values ofbelt circuit sensor.Parameters:M09,M100338C8:Slip ErrorConveyor belt length has excessivelychanged,or slip between speed transducerand conveyor belt.Error is acquired only if an additional beltcircuit sensor is present.Action:Check belt tension;if needbe,correct.Check sensor for propersetting.Parameters:M13,M14If events C8,C3and C4occur at the sametime,belt circuit sensor is located outsidesensor area.All3causes are possible.Maximum HH1:I>MAXCurrent feed rate exceeds set limit value.Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F03,F04H2:Load>MAXCurrent belt load exceeds set limit value.Normally,weighfeeder is designed for+33%maximum belt load variation.This is critical only with small setpoints(minimum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F07,F08H3:v>MAXCurrent belt speed exceeds set limit value.Action:System-specific unless C2is additionally available.Parameters:F11,F12H4:L/C Input>MAXScale overloaded.Errors in measurementcan occur.Action:Check material infeed(beltload excessive).Parameter:N08Minimum LL1:I<MINCurrent feed rate has fallen below set limitvalue.Error in measurement possibly outof tolerance.Action:System-specific unless L4is additionally available.Parameters:F01,F02L2:Load<MINCurrent belt load has fallen below set limitvalue.Normally,weighfeeder is designed for+33%minimum belt load variation.This is critical only with small setpoints(maximum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:see L1Parameters:F05,F060338。
申克仪表说明书

申克仪表说明书申克仪表说明书1、⽬录1、概述 (1)讲述⽪带秤操作原理及具体情况,如“出料点供料”。
什么是INTECONT? (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输⼊和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所⽤全部数据和所有可能发⽣的情况。
技术数据 (5)接⼝ (6)对话语⾔、单位 (7)显⽰、指⽰灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)⽪带环⾏LB (10)除⽪TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟⽅式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适⽤外部线缆、输⼊、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外,SPC值(⽣产过程控制统计)可⽤于喂料记录等⽅⾯。
5、参数 (15)确定设备特性,参数可满⾜特殊要求,甚⾄在停电时,他们亦能⽆限期的存贮。
总述 (17)调⼊参数 (17)装⼊初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断(故障信息) (45)⼤多数错误以及⼤部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S…S9(45)物料流量B…B9(45)电⽓系统E…E5(46)标定C1…C3(46)最⼤值H1…L4(46)最⼩值L1…L4(47)信号灯 (47)7、使⽤ (48)全⾯介绍,逐步解释了应该进⾏的⼯作。
另外,你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输⼊参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)⽤砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT?INTECONT PLUS是⽤于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
申克仪表20610说明书原装进口

VEG20610 型仪表操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司VEG20610说明书1.概述:VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统。
1.定量给料机通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。
2.带预给料机的皮带秤通过控制预给料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。
:前面板示意图显示:5×7点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为6mm。
上行显示器左边:运行信息右边:设定给料量单位是kg/h或 t/h下行显示器左边: 事件信息右边: 可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等信号灯:2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯:操作准备好红色信号灯:有故障或极限值超出信息。
VEG20610说明书键盘:可触摸柔性薄膜键盘。
键说明:显示参数定义:I = 喂料速率实际值单位:kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。
P = 喂料速率设定值单位:kg/h 或t/h 依据设定值控制实际值。
Z =累积量单位:kg 或t3VEG20610说明书累积量= 喂料速率×喂料时间V = 输送机的皮带速度单位:m/sQ = 皮带负荷单位:kg/mY = 控制器调节量单位:mAXd = 控制偏差单位:%仪表工作方式:重量工作方式:控制方式。
容积工作方式:非控制方式。
注:在上行显示器的左边显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示,表明是重量工作方式。
计量原理:连续测量皮带负荷Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料速率I。
计算公式:I = Q×V×3600I单位:kg/h Q单位:kg/m V单位:m/s把实际流量I与设定流量P进行比较,得到其差值,将该差值通过PI调节后,送到变频器的信号输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变V值,使得I与P一致,达到定量给料的目的。
三恩皮带秤标定(申克仪表)

1、按,进入系统设置菜单,按下键,选择“参数”选项,按左键,选择“输入参数”,按确认进入。
块1对应P01的参数,块2对应的P02的参数,依次类推。
设置P03的参数,则选择块3。
上下键切换不同的参数。
准备工作:切换皮带秤的控制模式为手动控制,给定50Hz的频率运行。
启动变频器前在皮带上做好标记,以便记录皮带运行一周的时间T(单位秒),此时间即为P03.02的设定值。
用卷尺测量皮带周长L(单位米)。
人工计算皮带最快速度(单位米/秒) L÷T=皮带最快速度值(单位米/秒)然后写入参数P02.05。
注意:写入此人工计算参数时要大于或者等于人工计算皮带最速度值,最好稍微大于一点。
2、设置参数:找到相应参数后,按进入修改状态,输入相应的值,按确认即可。
P03.01=1(默认标定周期1)P03.02=P03.03= 荷重传感器输出灵敏度(按照荷重传感器上的铭牌标识填写)P03.04= 荷重传感器量程(按照荷重传感器上的铭牌标识填写)两支传感器的和值,列如两支100kg的传感器,修改值为200kgP03.05=有效称量段长度。
默认值0.5m。
P03.06=1默认杠杆比1。
P02.01流量单位。
根据现场情况设定。
P02.02=额定产量,参照定量给料机铭牌产量填写。
P02.05P02.10=计数器单位(标定时修修改为单位:0.00kg。
正常运行时修改为0.00t),此处主要是根据精度要求,校秤时用砝码,质量小,所以选择kg为单位。
正常运行主要是以t为单位。
3、皮带秤手动模式下以50Hz运行,以键盘方式启动。
进入系统设置菜单,选择“模式”选项,按左键, Volumetric/Gravimetric (进入容积/重量方式)按确认键,进入容积模式。
按启动仪表(按仪表面板键盘),在系统设置菜单里面选择“标定”选项,按左键,选择参数LB:Imp/Belt Circuit(皮带运行一圈的脉冲数)根据提示输入密码 7353仪表会自动运行此功能,运行完成,仪表显示需要确认,按下,即完成。
申克仪表简单说明书

申克仪表说明书控制方式:本地控制方式(键盘模式)/远程控制方式(非键盘模式)标定模式:容积模式(标定模式)/重量模式(非标定模式)按键说明启动停止选择上下显示器显示内容,选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键,应答事件信息删除输入数字相当于ESC键,退出功能相当于ENT键,确认输入有效1、开启键盘模式:将仪表设为本地模式(键盘模式):由现场操作,中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式:按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式:容积模式为标定模式,只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式:即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停:必须在键盘模式下,设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数(慎用):按菜单键进入菜单,用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时,找到相应的参数,按修改键,后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮:确保传感器正常,设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式,给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单,进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入,找到去皮TW :Tare 功能,确认键开始去皮,系统会自动倒计时,结束后,按确认键确定去皮结束。
申克仪表说明书

DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序,根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值,以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料,实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高,尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明:DE □ □□ □□ □ □料斗序号料斗型号(S、T、V)主从滚筒中心距(dm)皮带宽度(dm)M(重型)、L(轻型)定量给料机2、主要技术参数与功能:●给料精度:±1%●主电源:380Vdc10% ,50HZ2%●仪表电源:24VDC±5%,1A●使用环境:秤体- 30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号:INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入:流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出:1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出:+24V,100mA,脉冲宽度可调(50 ~ 1000ms之间),MAX 10Hz。
●开关量输入(无源):外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出:故障信号,运行信号等。
●显示:荧光显示,2行20个字符,6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成,对于粉状或粘湿性物料,尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态,物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为:Pt=CqtL (Kg)式中:qt:皮带称量段上的瞬时负荷(Kg/m)L:有效称量段长度(m)C:比例系数(又称结构系数)根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器,其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此,称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
VEG20610申克说明书

6
第四章 结
一.系统组成: 定量给料机由机械和电气两大部分组成。
构
机械部分包括机械秤体、 调速电机减速机、 皮带、 砝码、 卸料罩和料斗。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。 控制柜内有控制仪表, 低压电气元件及调速控制器。 现 场元件有称重传感器、 速度传感器、 皮带极限开关及现场控制盒。 二.电气结构: 1 .控制仪表: 采用德国 S C H E N C K公司的 I N T E C O N T P L U S V E G2 0 6 1 0 仪表,具有二十一世纪世界先进水平。 主要技术性能: ■ 系统精度优于 0 . 0 5 % ; ■ 精确的速度计量; ■ 控制系统优化; ■ 比较高的电气兼容性; ■ 开关量输出隔离; ■ 高保护等级; ■ 停电信息保存; ■ 集中诊断和自测试功能; ■ 快速设定功能; ■ 自动标定功能; ■ 脉冲输出设定功能; ■ 信息显示和输出; ■ 用于测试的模拟功能。 2 .称重传感器: 采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器, 具有精度高, 稳定性好特点。 3 .速度传感器: 采用 2 线制接近开关式的测速传感器, 由于是非接触式, 所以没有维护量。 4 .皮带极限开关: 分别安装在皮带的两侧, 当皮带跑偏超过允许值时, 自动停机并报警, 防止造成生产和设备事故。 5 .现场控制盒: 现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置, 用于在检修时手动启/ 停定量给料机, 又称手操器。 上面有启动、 停止、 急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器, 以便对定量给料机的机械部分进行运行 检查。
5 -
3 .皮带秤方式: 通过皮带速度来控制皮带负 荷。 皮带秤控制系统是由皮带秤 秤体、 预给料机( 皮带式给料机、 星 型给料机和电动流量阀等) 、 称重传 感器、 速度传感器、 控制仪表和电 控柜组成的机电一体化产品, 见原 理图。 控制过程: a ) 计量系统测出通过皮带的物 料重量; b ) 控制电路根据设定值, 调节 皮带的速度, 来控制皮带负 荷并使之恒定。 控制系统: 预给料机恒速。 控制器 R将皮带负载 Q与设定值 Q 相比较, 通过其输出 Y V , 来控制皮带的速度, 直 0 至皮带负载的瞬时值与设定值一致。 三.速度控制: 速度控制一般采用两种方式: 直流调压和交流变频方式。 1 .直流调压方式: 直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速, 从而达到调节皮带速度的目的。 直流调速方式的特点是调速精度高, 机械特性好, 启动转矩大。 但由于耗能大, 维护量大, 所以, 已基 本不用。 2 .交流变频方式: 交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速, 从而达到调节皮带速度的目的。 交流变频调速方式的特点是耗能小, 维护量少。 由于变频调速器的技术已非常成熟, 应用也越来越广 泛。
INTECONT TERSUS 快速操作指南

功能: 标定
零点设定程序
皮带整圈脉冲数设定
TW:去皮程序
CW:量程标定程序
标定
设定时间
标定功能
8.1 启动标定功能
在此功能菜单下,有三个程序可实现基本标定功能。
程序执行过程与其他的程序执行过程一致。
在基本标定过程中,正常的执行顺序是: LB(皮带整圈脉冲数设定), TW(去皮程序), CW(量程标定程序)。 所有的标定操作受密码保护。 在执行标定程序过程中,累积量不被记录。 但是,模拟量输出信号维持零状态,且没有事件信息显示。
特性: 1. 所有的操作功能都可以实施; 2. 反馈值跟踪设置值; 3. 负荷率和速度被连续测量; 4. 所有的输入输出控制信号都能工作。
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册 Schenck Process Group
BV-H2463CN, 1149
- 27 -
8 标定功能
Schenck Process Group
操作
警告
启动信号将可能使马达运转。 如果有人员在马达驱动区域内,则存在发生伤害事故的危险。固体物料 将被输送到下游设备。 这里的停止命令不具有紧急停止功能。而是只能提供正常的停止功能。
累积量计数器清零 可以通过调用参数 P01.13 或 P01.14 实现。
标定
调用功能菜单 选择需要执行的标定程序: LB, TW 或CW
输入密码,默认 7353 (可在P01内更改) … 将出现相应程序的界面。
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册 Schenck Process Group
BV-H2463CN, 1149
- 29 -
标定功能
8.2 皮带整圈脉冲数设定(LB)
电子皮带秤教程 申克仪表

皮带秤教程一:秤架结构皮带秤体主要包括:机架、料斗(或预给料机)、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。
1- 卸料罩 2- 模拟标定器 3- 称量框架 4- 导流挡板 5- 机架 6- 料斗 7- 张紧装置 8- 内清扫装置 9- 导向纠偏装置 10- 接线 11- 环型皮带 12- 称重传感器 13- 外清扫装置 14- 传动装置二:工作原理1.称重传感器检测称量托辊所受到的力 Q,将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪,处理和运算后,得到皮带上单位长度的料重值 q (kg/m) 和称重柜架上的皮带载荷值。
用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号 (替代速度信号) 送入称重控制仪,进行数据处理变换后,即可得到带速信号 V (m/s) 。
瞬时流量 I (Kg/s)即为: I=q*V (kg/s)将瞬时流量 I (Kg/s)在称重控制仪内累计积分,即可得到积分时间内输送的物料累计重量。
2.由: I 值(瞬时流量)物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的,控制皮带速度 V (调速秤) 或者控制皮带载荷值 Q (恒速秤) 均可控制给料流量。
定量给料机在运行过程中,不断将实际流量 I 与给料设定值 P 比较,其偏差经称重控制仪运算后,输出偏差控制量,由变频器调节减速电机转速,即调整皮带速度,或者控制预给料机调整给料量,使物料流量 I 值接近给料设定值 P,且保持不变,达到定量给料的目的。
三:控制仪表1.信号灯:● 电源正常 (绿色)灯熄灭,应检查:上电?指示灯损坏?仪表损坏?●仪表准备就绪 (绿色)灯熄灭或闪烁:仪表有故障,系统停止工作。
●故障事件报警 (红色)灯闪烁;系统有故障事件,若未即时排除,仪表将停止工作。
●流量极小值(MIN) ●流量极大值(MAX)(红色)。
(红色)。
2.仪表按键功能3.系统菜单列表:仪表的启动仪表的停止累积计数器复位调用系统主菜单功能选择键:预选下部显示的条目删除键:删除输入值或确认事件信息中止键:中断输入或退出系统子菜单预备输入键:准备输入或选择新的数值回车键:确认输入数字键:输入参数值符号与小数点~Display EventsDisplay CheckStop/Start PrefeederService ValuesVolumetric/GravimetricVolum SynchronousStop/Start Keyb, ModeSelect Bacth>0:Zero SetStop/Start EasProgrammingCalibra FunctionsPrint FMZ四.维护:1 ,稳重传感器:(显示事件)(显示检查)(停止/启动预给料机) (服务数值)( 体积/测重)( 体积同步)(停止/启动键盘模式) (批量操作)(零点设置)(停止/启动 D0 输出) (程序参数)(校验标定)(打印计数器值)1>.清除承重螺杆端头与受力柱上钢球之间的灰尘杂物;2>. 检查传感器安装模块底部限位保护螺钉,与传感器受力杆底面之间的间隙,应在 40um 左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
下行显示器
左边 通过代码方式显示事件信息,例如:E1 代表电源故障。 右边 显示可选择的内容
选择显示内容
可顺序选择以下显示内容:
计数器 1
Z1
Z 1 = 5000 kg 1)
计数器 2
Z2
Z 2 = 6000 kg
计数器 3
Z3
Z 3 = 10000 kg
喂料速率
I
I = 1000kg/h
喂料速率% Ir
2.控制信号 4 ~ 20mA ●脉冲输出:+24V,100mA,脉冲宽度可调(50 ~ 1000ms 之间),MAX 10Hz。 ●开关量输入(无源):外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出:故障信号,运行信号等。
●显示:荧光显示,2 行 20 个字符,6mm 高
滁州安瑞汇龙电子有限公司
2
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
滁州安瑞汇龙电子有限公司
4
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
显示参数定义:
I = 喂料速率实际值 单位时间内通过流量计的物料量。
单位:kg/h 或 t/h
P = 喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。
Z = 喂料量 喂料量 = 喂料速率 X 喂料时间
Q = 流量计负荷 V = 皮带线速度 Y = 控制器调节量 Xd = 控制偏差 仪表工作方式:
●给料精度:±1%
●主 电 源:380Vdc10% ,50HZ2%
●仪表电源:24VDC±5%,1A
●使用环境:秤体
- 30℃ ~ 70℃
控制柜
0℃ ~ 45℃
●仪表型号:INTECONT PLUS VEG20610
●模拟输入:流量设定值 4 ~ 20mA ●模拟输出:1.流量反馈 4 ~ 20mA
用数字键输入数值。
删除一个字符。、
输入确认。
取消操作。原来的设定值保持不变。 在重量控制方式,P 被限制在额定流量以下; 在容积控制方式,P 被限制在额定流量的 3 倍以下。 复位计数器(计数器清零)。
用数字键输入需要复位的计数器号 1 或 2。 计数器 3 不能手动被清零。计数器 3 只有在计满的情况下,才 能从零开始计数。
键盘: 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明:
启动 停止 选择下显示器显示内容 复位计数器 相当于 FUNC 键,调用功能菜单 相当于 DEL 键,应答时间信息,删除输入数字 相当于 ESC 键,退出功能 相当于 ENT 键,确认输入有效 相当于 DAT 键,准备输入,例如:输入设定流量 数字键 输入符号和小数点
E
START / STOP Feeder(启/停预给料机)
Service Values(服务值)
Volum. Synchronous(容积同步方式)
Volum. Mode / Gravimetric(容积/重量方式)
START / STOP KEYB. Mode(启/停键盘方式)
Select / Deselect Batch(起/停批量给料) B
用光标键查阅不同的事件。
返回到常规显示状态。
事件清单
系统信息: S1 存储器故障,仪表不能工作。参数 N02 定义。 S2 没有释放信号,参数 N07 定义。 S3 预定的设备检修时间超出,参数 K03、K04 定义。 S4 预定的仪表检修时间超出,参数 K01、K01 定义。 S7 正在模拟方式,参数 N10 定义。 S8 设定值超出极限,参数 N11 定义。 S9 串行接口故障,参数 L03 定义。
第二章 操作与显示
1、键盘及指示灯
前面板示意图:
显示: 荧光显示,2 行 20 个字符,字符高度为 6mm。
滁州安瑞汇龙电子有限公司
3
上行显示器 下行显示器 信号灯:
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
左边:运行信息 右边:设定流量 单位是 kg/h 或 t/h 左边:事件信息 右边:实际流量、流量计负荷等
S
Print Parameters(打印参数)
Print Stat. Rep (打印状态报表)
LB: IMP / Belt (皮带运行一圈的脉冲数)
Set Time
(时间设置)
Start / Stop Simulation (启/停模拟方式)
一个沿圆周运行的点,相当于运行信息。 秤已经启动,物料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止(圆点停止),只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示: 空 = 重量工作方式 V = 容积工作方式
在启动和清除状态期间,字符“V”闪烁。 口 = 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式,字符“V”显示在键盘符号内。 有效设定值 P = 在模拟工作方式,符号“=”闪烁。
启动 先决条件:外部释放信号必须有效。如果没有该信号,信息 S2 将
输出。 无任何报警情况。 启动来源设定为:OP 或键盘工作方式。 特征:在上行显示器左显示区,显示沿圆周运行的点。 停止 特征:圆点停止转动。 流量计负荷继续测量。 改变设定值。
输入数值格式
P = - - - - - - t/h 或 Pr=- - - - - -%
DEL/DEM 型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高, 尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化 工、粮食等行业。
型号说明:
DE □ □□ □□ □ □
料斗序号
料斗型号(S、T、V)
主从滚筒中心距(dm)
皮带宽度(dm)
M(重型)、L(轻型)
定量给料机
2、主要技术参数与功能:
●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成,对于粉状 或粘湿性物料,尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态,物料随皮带 被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重 G 通过称量机构 成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力 Pt 为:
EasyServe active(软件简化调试和维护)
>0:Zero Set(调零)
Programming(编程功能)
Calib.Biblioteka Functing(标定功能)S
Print FMZ(打印计数器数值)
Read Parameters(读参数)
Enter Parameters(输入参数)
S
Load Default Par.(装入初始值)
应答事件。 如果出现几个事件,需要一个个应答。
显示事件信息内容
滁州安瑞汇龙电子有限公司
8
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
调用功能菜单。 移动功能选项,直到“Display Event”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明: 事件名称 事件代码 事件说明
例如:No Release 例如:S2 例如:参数 Q09
Ir = 50.00 % 2)
流量计负荷 Q
Q = 10.000 kg/m
流量计负荷% Qr
Qr = 50.00 % 2)
皮带速度
V
V = 0.0500 m/s
偏差
Xd
Xd = 0.10 % 2)
外部设定值 Pe
Pe = 1000 kg/h 3)
百分比设定值 Pr
Pr = 50.00 % 4)
注: 1)当定量给料机作为恒速皮带称时,Z 1 将替代定值显示,定值
电气信息: E1 仪表通电或电源故障,参数 N01 定义。 E2 速度传感器短路或断路,参数 N04 定义。 E3 不用。 E5 设定值低于最小极限,参数 F14 定义。
标定信息:
滁州安瑞汇龙电子有限公司
9
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
C1 称重传感器连接错误或桥压过低,参数 N06 定义。 C2 速度传感器故障,输入频率超过 2700Hz,参数 N03 定义。 C3、C4、C8:不用。 最大值信息: H1 实际给料速率超过设置的极限值,参数 F03、F04 定义。 H2 皮带负荷超过设置的极限值,参数 F07、F08 定义。 H3 皮带速度超过设置的极限值,参数 F11、F12 定义。 H4 称重系统过载,即称重传感器输入信号太大,参数 N08 定义。 最小值信息: L1 实际给料速率小于设置的极限值,参数 F01、F02 定义。 L2 皮带负荷小于设置的极限值,参数 F05、F06 定义。 L3 皮带速度小于设置的极限值,参数 F09、F10 定义。 L4 称重系统欠载,即称重传感器输入信号太小,参数 N09 定义。
闪烁。
在启动秤之前,必须应答事件。
WARNING:信号灯
不亮,信息 E1 不闪烁。
启动或停止秤,不用应答事件。
:应答故障信息。
工作前的准备:
两个绿色信号灯都亮,没有 ALARM 信息出现。
滁州安瑞汇龙电子有限公司
5
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
常规显示:
上行显示器
左边 右边
单位:kg/h 或 t/h
单位:kg 或 t
单位:kg/m 单位:m/s 单位:mA 单位:%
重量工作方式:控制方式。 容积工作方式:非控制方式。
注:在上行显示器的左边显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示, 表明是重量工作方式。
2. 操作:
上电
在停电期间,机内计数器读数,未输出的计数器脉冲,被预选的常规显
Pt=CqtL (Kg) 式中:qt:皮带称量段上的瞬时负荷(Kg/m)
L:有效称量段长度(m) C:比例系数(又称结构系数) 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器,其电信号输出又与所受重力大 小成正比。因此,称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外,调速秤的瞬时给料量度 Qt 为: