厂房超大面积耐磨地坪施工方案(附图)_secret

xxxxxxx科技产业园203厂房

耐磨地坪施工方案

根据初步设计图纸，203厂房地坪面积大，混凝土易产生收缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝；若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂，因此如何防止地坪开裂，是决定本项目能否成功的关键。业主也特别强调要求地面平整，施工成品无裂纹，表面光洁，颜色一致。

为此，公司专门成立了以z副总为组长的xxx项目地坪施工方案QC小组，在公司内部小组成员讨论的基础上，通过请教cccccc设计研究院，听取业内相关专家的意见，现场考察已完项目工程实例后，再次研究，取长补短，汇总形成以下施工方案，并有不同方案对比供业主选择。不足之处，请予指正。

一、工程概况：

xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx，港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147.0㎡，建筑基底面积18147.0㎡，檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m，室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房。运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光。

二、编制依据：

1、《楼地面建筑构造》12J304。

2、《建筑地面设计规范》GB50037－96。

3、《建筑地面工程施工质量验收规范》

（GB50209-2002）。

4、《混凝土地面用水泥基

耐磨材料》JC/T906-2002。

5、《混凝土结构工程施

工质量验收规范》

GB50204-2011。

6、业主对工程的技术要

求。

三、施工顺序：

为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。本工程地坪施工面积18147㎡，根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成14块，沿纵向分成4大块，横向分成5排，具体分仓见后附图。

四、耐磨地坪施工流程：

施工准备→垫层施工→养护→绑扎地坪下部钢筋→安装保护层、马凳→绑扎地坪上部钢筋→安装地坪±0.000预留预埋→铺设水平滑道→支模、校正、调整→浇筑地坪混凝土→机器打磨→机器抹光→地面养护→覆盖保护养护、拆模→面层切缝→填密封材料

五、防止地坪开裂的措施：

1、构造设计：由上至下

2~3mm厚非金属耐磨剂随打随抹；

掺抗裂纤维C25混凝土200mm厚（内配钢筋网）；

铺≥0.15mm厚塑料薄膜隔离层；

300~600厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95；

灰土垫层回填密实；

2、加

设护

角钢

板：

英文名称Permaban,中文“霸马缝”。属专利技

术。作用，防止地坪投入使用后，在没有保护的情况下，施工缝的混凝土边很容易遭到破坏，这将对在地

面上使用的设备如叉车等

造成损毁，而且地坪也需

要维修。按照地面运行设

备的重量大小，目前常用

有如图三种规格。设置部

位，混凝土分仓缝处。

3、设置传力片：作用，为了避免施工缝垂直方向活

动，即相邻两块混凝土收缩不均，导致沉降出现“错台”现象。同时传力片允许施工缝水平方向的双向活动，是代替原有传力杆的较佳方案。传力片配合霸马缝使用，解决了混凝土收缩所带来的几乎所有隐患。设置部位，混凝土分仓缝处。

4、设置墙边、柱边的隔离缝：在墙(柱)根部设置20毫米(10毫米)宽的胀缝，施工时墙边用20厚、柱根用10厚挤塑板分隔，浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深，并嵌缝胶嵌缝。

5、设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱角处、地梁区域、设备基础部位辐射加强筋。

六、施工步骤及控

制要点：

1、准备工作：测

量、放线；检查仪器

设备，复核标高并设

置好地坪标高；浇筑

现场水平控制点设置、复核；清除并补填基层局部未回填好部位；检查确认预埋件、管线等布设正确等。

2、钢筋施工：下层钢筋保护层采用40×40×40

的花岗岩石块垫块，每隔1米布置一只；上层钢

筋保护层为20mm。马蹬钢筋采用20以上的钢筋

制作，间距0.75m*0.75m，呈梅花形布置。防止

施工过程中因踩踏导致面筋下落。各分仓浇筑接

缝处上下层钢筋均断开。

3、模板安装：根据分仓平面及施工次序，支

设模板，并安装护角钢板和传力片。支设要牢靠，

并反复校核标高。对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。

4、混凝土施工：设备、柱根与地坪交界处先支模分隔，随后补浇。

4.1、混凝土强度等级为C25，混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配的机制碎石，水灰比控制在

0.5~0.55之间，粉煤灰（Ⅰ）掺量不

大于80kg/m3，混凝土的入模坍落度

（140±20mm）。内掺的纤维要拌合均

匀，不得结团。

4.2、合理组织人员及机械设备，确保运输线路畅通，及时供应。派设专人驻点混凝土搅拌站。混凝土必须在一个分仓内一次浇筑完毕，避免冷缝，严禁随便留设施工缝。

4.3、人工初步摊平混凝土，并使用插入式震捣棒梅花型震捣混凝土，振点间距45厘米为宜。边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣。

4.4、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。

•确认作业面±0.000点，确认标高并安装激光发射器；

•确认商品混凝土是否符合激光整作业要求；

•用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；

•局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；