电镀锌工艺流程图
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是制造业中常见的一个环节，用于给产品表面镀上一层金属或合金，以提高产品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗a. 将待镀产品放入清洗槽中，清除表面的油污和杂质。
b. 使用清洗剂和机械刷等工具进行清洗，确保表面干净无污染。
2. 酸洗a. 将清洗后的产品放入酸洗槽中，用酸性溶液清除表面的氧化物和锈蚀。
b. 酸洗时间和酸浓度根据产品材质和要求进行调整。
3. 洗涤a. 将酸洗后的产品放入洗涤槽中，用水洗净酸洗液和残留物。
b. 可使用多次清洗，确保产品表面不含有任何酸洗液。
4. 预处理a. 将洗涤后的产品放入预处理槽中，进行表面活化处理。
b. 预处理可采用化学方法或机械方法，提高产品表面的粗糙度和附着力。
三、电镀1. 电解液配置a. 根据产品和要求，配置适当的电解液。
b. 电解液包括金属盐溶液、添加剂和稳定剂等。
2. 阴极处理a. 将产品作为阴极，放入电镀槽中。
b. 通过电流作用，将金属离子还原到产品表面，形成金属镀层。
3. 电镀时间和电流密度a. 电镀时间和电流密度根据产品和要求进行调整。
b. 电镀时间过长可能导致镀层厚度不均匀，电流密度过大可能导致镀层结构不良。
4. 电镀层厚度检测a. 通过仪器检测电镀层的厚度，确保符合要求。
b. 可使用X射线荧光光谱仪、电子显微镜等设备进行检测。
四、后处理1. 清洗a. 将电镀后的产品放入清洗槽中，去除电解液和杂质。
b. 清洗后的产品表面应干净无污染。
2. 干燥a. 将清洗后的产品进行干燥处理，去除水分。
b. 可采用空气干燥、烘干炉等方法，确保产品表面干燥。
3. 检验a. 对电镀后的产品进行外观检查，确保镀层无气泡、无裂纹等缺陷。
b. 可使用目视检查、显微镜等设备进行检验。
4. 包装a. 将检验合格的产品进行包装，防止镀层受损。
b. 包装材料可采用泡沫塑料、纸箱等。
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程
《电镀锌的工艺流程》
电镀锌是一种利用电化学原理来给金属表面镀上一层锌层以防止金属氧化的工艺。
电镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先要对待镀锌的金属进行表面处理，这包括清洗、酸洗和活化等。
清洗是为了去除金属表面的油污和杂质，酸洗是为了去除金属表面的氧化皮和锈，而活化则是为了增强金属表面的导电性。
2. 镀前处理：在进行电镀之前，还需要对金属进行一定的镀前处理。
这包括脱脂、酸洗、中和和活化等步骤，以确保金属表面的清洁和光亮度。
3. 电镀：将待镀的金属作为阴极，锌板或锌丝作为阳极，置于含有Zn2+的电镀液中，在外加电压的作用下，在金属表面镀上一层均匀的锌层。
镀层的厚度一般为5-25微米，可根据需要进行调节。
4. 镀后处理：镀锌完成后，还需要进行一定的镀后处理，包括中和、清洗和干燥等步骤，以确保镀层的质量和光亮度。
5. 检测和包装：最后还需要对镀锌后的金属进行检测，包括厚度、附着力和耐蚀性等指标的检测。
合格的产品将进行包装，并进行相应的标识。
通过以上工艺流程，待镀的金属表面就能得到一层均匀的、具有较高耐蚀性的锌层，从而提高金属的使用寿命和耐腐蚀能力。
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程电镀锌是一种常用的防腐蚀方式，其工艺流程主要包括：准备工作、预处理、电镀、后处理和包装等步骤。
首先，进行准备工作。
准备工作主要包括搭建电镀设备、准备所需的化学药剂、安装工件夹具和检查设备，确保设备正常运行和工件的顺利处理。
接下来是预处理。
预处理是为了将工件表面的污垢、油脂和氧化物等杂质去除，以保证电镀层的质量。
预处理包括去油、除锈和清洗等步骤。
首先，用碱性去油剂将工件浸泡一段时间，以去除表面的油脂和杂质。
然后，使用酸性脱锈剂将工件浸泡一段时间，以去除工件表面的铁锈和氧化物。
最后，使用水或酸性清洗剂将工件进行冲洗，以将残留的化学药剂和污垢彻底清除。
然后是电镀。
电镀通过在锌盐溶液中通以电流，使锌离子还原为金属锌，并在工件表面形成一层锌膜。
电镀设备主要由电镀槽、阳极、阴极和电源系统等组成。
首先，将工件固定在阳极上，然后将阳极和阴极分别放入电镀槽中，电流通过阴极和阳极之间的介质，使锌离子获得电子，并在工件表面形成锌层。
电镀过程中，需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保电镀层的均匀性和质量。
电镀完成后，进行后处理。
后处理是为了去除电镀层表面的氢气和锌盐等残留物，以充分清洁电镀层。
后处理包括冲洗、中和和烘干等步骤。
首先，用水将电镀层进行冲洗，将残留的电镀液和化学剂冲洗干净。
然后，使用中和剂中和电镀层上的酸碱残留物，以保证电镀层的中性。
最后，使用烘干设备将工件烘干，以去除表面的水分，防止锌层发生氧化。
最后是包装。
电镀锌工件在包装前需要经过检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
然后，将工件进行包装，以防止电镀层受潮、划伤和氧化。
常用的包装方式包括塑料袋、纸箱和木箱等。
总之，电镀锌的工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理和包装。
通过这些步骤，可以得到质量优良的电镀锌工件，并达到防腐蚀的目的。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
;.
11
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
;.
时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
;.
6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
电镀锌-工艺流程图
洁净度
洁净度、时间
洁净度
药品浓度、温度、电压、膜厚、 时间
洁净度、时间
出光 Out of the light
外观
洁净度、时间
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
制定
Issue(date)
除氢
钝化
水洗 道 Passivate 2
热Rin水s洗e2
Hot water
下料
封闭 seal 烘干 Drying
2019.9.25
交期
批准(日期)
Approval/Date
2019.9.25
编号：DKS-QP-ED-12-04
外观
中性脱脂2# Neutral degreasing 1#
外观
碱性脱脂
Alkaline degreasing
水洗2道 酸洗 Rinse2 水洗 道 Acid removal
2
活化 Rinse2 水洗 道 Activates
2
Rinse2
外观
外观
CC
外观
外观
外观
外观
电镀（锌）
Plating 2
水洗2道
工艺流程图
客户 所有客户
工序 制作
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
供应商名称
Supplier Name
产品型号
Type
零件号
Part No.
移动 检 验
Process Flow Chart
代码
Code
4# 镀锌滚镀自动线
零件名称
Part NameNPA002Fra bibliotek更改水平
Change Level
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程
电镀锌的工艺流程如下：
1. 预处理：包括刷涂剂处理，磷酸清洗和水洗等。
2. 电镀：将金属物件放入电镀池中，充上一定的电流，通过电的作用使金属受到镀层的覆盖。
3. 析镀：将电镀后的金属在一定温度和不同时间内加入强碱性液体中，对金属表面层进行碳酸钠析除处理。
4. 洗刷：将析镀后的金属放入洗槽，洗刷处理，以使镀层干净整齐。
5. 回流：将洗刷后的金属放入温度较高的预处理回流池内，通过去除铁锈层、钝化层剩余金属进行去油处理。
6. 冷却：将再生金属放入冷却池中，进行冷却处理，以使金属的结构固定，确保金属表面的光洁度，挨次进行后面的工序。
电镀工艺流程ppt课件
露Cu
铜刷打火异物残留 手摸有阻碍感
6
电镀前处理：活化（酸洗）
作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蚀(
增加镀层结合能力);2.中和料带表面的残碱.
成分：H2SO4(98%) 条件：常温;Ni前活化浓度:110-150 g/L; Au前
活化浓度:160-200 g/L;
焊接后表面平滑; 8、开线前提前准备档料治具,防止镀锡划伤; 9、添加剂由实验室依照KAH计算量或Hull Cell状况调整
添加. 失效后常见不良： 结晶颗粒(锡渣)带出;镀Sn区过大
覆盖Au(爬Sn);腰孔发黑,区域不足等.
失效后常见不良图片 爬Sn过大覆盖Au 发黑
爬锡
区域不足
16
电镀后处理：Cu保护
作用：对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍 层结合力
成分：NiCl2 ,HCl
条件：常温;HCl含量80-140ml/L
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
1、使用前请实验室分析和调整槽液浓度; 2、保持母槽为标准液位,调节风刀防止槽液带入带出; 3、母槽无加热装置,不可直接补水; 4、生产时产品需全部浸入槽液中; 5、及时更换腐蚀的导电装置(木镍前使用铜刷,木镍后
极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明; 3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出; 4、料带完全浸没于溶液中(如右图); 5、确保导电装置无明显腐蚀; 6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换
腐蚀的铜刷.
电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油 不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表 面异物或花纹.
5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/ 锡会出现Peeling ,保持工件表面湿润可延缓钝化.
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、工艺流程图概述电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属零件的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀处理、后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀车间的设备完好，并进行必要的维修和保养。
2. 原材料准备：准备所需的金属材料、电镀液、电解液等。
3. 人员准备：安排合适的人员进行操作，并确保他们具备相关的技能和经验。
三、前处理1. 清洗：将待电镀的金属零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：使用酸性溶液对金属零件进行酸洗，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将酸洗后的金属零件进行充分的清洗，确保表面干净无杂质。
四、电镀处理1. 阴极处理：将金属零件作为阴极，放置在电镀槽中。
2. 电镀液配制：根据不同的金属材料和要求，配制合适的电镀液。
3. 电镀：将电镀液注入电镀槽中，通过电流使金属离子在金属零件表面析出形成镀层。
4. 电镀时间控制：根据需要的镀层厚度和质量要求，控制电镀时间。
5. 电镀液循环：保持电镀液的循环，确保电镀过程的稳定性和均匀性。
五、后处理1. 清洗：将电镀后的金属零件进行清洗，去除表面的电镀液残留。
2. 烘干：将清洗后的金属零件进行烘干，去除水分。
3. 检验：对电镀后的金属零件进行质量检验，包括镀层的厚度、均匀性和附着力等指标。
4. 包装：将合格的电镀零件进行包装，以防止污染和损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格遵守操作规程，禁止随意调整设备参数。
3. 定期检查设备的安全性能，确保电镀车间的安全运行。
4. 废液和废气的处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
以上即为电镀车间工艺流程图的详细说明，通过准备工作、前处理、电镀处理和后处理等环节，可以实现金属零件的电镀加工。
在操作过程中，务必注意安全事项，并遵循环保规定，以确保工艺过程的质量和环境的安全。
电镀过程示意图
鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴可共 析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍，具較佳 之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子零件之要求 。
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)
第10页，共18页。
活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品和材 質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容 易與後續電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過 度浸蝕底材，造成後續電鍍之困擾。
第11页，共18页。
电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝飾鍍件或 防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及 金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗 漆等。
阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
第4页，共18页。
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电 解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和平整性而定。鍍液 應定期分析並補充，時時維持鍍液中各成份之有效濃度，才能 保持鍍層之品質。
镀锌工艺流程
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制(以lL为例)：(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀设备正常运行，包括电镀槽、电源、过滤器等设备的检查和维护。
2. 材料准备：准备电镀所需的金属材料、电镀液、电解质、酸碱溶液等。
3. 人员准备：确保操作人员具备相关技能和安全意识，提供必要的个人防护装备。
三、前处理1. 清洗：将金属制品浸泡在清洗槽中，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将金属制品浸泡在酸洗槽中，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将金属制品清洗干净，去除酸洗液残留。
4. 预处理：根据需要进行表面处理，如除锈、打磨、喷砂等。
四、电镀过程1. 阳极准备：将金属制品作为阳极，连接到电源的阳极端。
2. 阴极准备：准备一个金属板作为阴极，连接到电源的阴极端。
3. 电镀槽准备：将电镀液倒入电镀槽中，并加热至适当温度。
4. 电解质添加：根据需要向电镀液中添加适量的电解质，以调节电镀过程中的电解质浓度。
5. 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，保证阳极和阴极相互连接，启动电源进行电镀。
6. 控制电流：根据金属制品的大小和形状，调节电流大小，控制电镀速度和质量。
7. 定时电镀：根据所需的电镀厚度和质量要求，设定适当的电镀时间。
8. 监控电镀过程：通过监测电流、电压、温度等参数，确保电镀过程的稳定性和一致性。
五、后处理1. 冲洗：将电镀后的金属制品冲洗干净，去除电镀液残留。
2. 中和：对一些酸碱性物质进行中和处理，以防止对环境造成污染。
3. 干燥：将金属制品进行干燥处理，以防止水分对电镀层的影响。
4. 检查：对电镀后的金属制品进行外观检查，确保电镀层的光洁度和质量。
5. 包装：对合格的电镀制品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
镀锌生产工艺
一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
镀锌工艺
1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L磷酸(H3PO4) 。
/ L硝酸(HNO3)。
/ L硫酸(H2SO4) 。
/ L醋酸(CH3COOH) 。
/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间工艺流程图是指将金属材料表面通过电化学方法进行镀层处理的工艺流程图。
本文将详细介绍电镀车间工艺流程图的标准格式，包括图表的构成要素、流程图的绘制步骤以及示例展示。
二、图表构成要素1. 标题：电镀车间工艺流程图2. 图例：对不同工艺步骤进行标注，以便读者理解3. 流程步骤：按照工艺流程的先后顺序进行罗列，每一个步骤都需要明确的标识和说明4. 连接线：连接不同的工艺步骤，形成流程的联贯性5. 说明文字：对每一个步骤进行简要的文字说明，解释该步骤的目的和操作方法三、流程图绘制步骤1. 确定工艺步骤：根据实际情况，确定需要包含在流程图中的工艺步骤，例如：清洗、酸洗、电镀、烘干等。
2. 绘制流程图框架：使用绘图软件或者手工工具，绘制一个矩形框架作为流程图的基础。
3. 添加工艺步骤：在框架内部，按照工艺步骤的先后顺序，绘制相应的图形，如矩形、圆形等，表示每一个工艺步骤。
4. 连接工艺步骤：使用箭头线条将不同的工艺步骤连接起来，形成流程的联贯性。
5. 添加图例和文字说明：在图表的适当位置添加图例和文字说明，使读者能够理解每一个工艺步骤的含义和操作方法。
6. 完善细节：检查流程图是否准确无误，确保每一个工艺步骤的顺序和说明清晰明了。
四、示例展示以下是一个电镀车间工艺流程图的示例展示：标题：图例：1. 清洗：使用清洗剂对金属材料表面进行清洁处理。
2. 酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和污垢。
3. 电镀：将清洗和酸洗后的金属材料放入电镀槽中，通过电解作用在金属表面形成一层均匀的镀层。
4. 烘干：将电镀后的金属材料放入烘干设备中，去除表面的水分，使镀层更加坚固。
流程步骤：1. 清洗- 将金属材料放入清洗槽中- 加入适量的清洗剂- 设定清洗时间和温度- 搅拌清洗槽，使清洗剂均匀分布- 将清洗后的金属材料取出，放置在排水架上2. 酸洗- 将清洗后的金属材料放入酸洗槽中- 加入适量的酸性溶液- 设定酸洗时间和温度- 搅拌酸洗槽，使酸性溶液均匀分布- 将酸洗后的金属材料取出，放置在排水架上3. 电镀- 将酸洗后的金属材料放入电镀槽中- 加入适量的电镀液- 设定电镀时间和电流密度- 开启电源，开始电镀过程- 将电镀后的金属材料取出，放置在排水架上4. 烘干- 将电镀后的金属材料放入烘干设备中- 设定烘干温度和时间- 开启烘干设备，将金属材料烘干- 将烘干后的金属材料取出，放置在成品架上通过以上示例展示，读者可以清晰地了解电镀车间工艺流程图的标准格式以及每一个工艺步骤的操作方法和顺序。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
电镀工艺流程图
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6
选镀金(点镀方式)
镀金层延展性好、耐高温、接触电阻低、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、具有良 好的抗变色性能等。因此镀金工艺在电子，首饰，钟表等行业被广泛的应用。目前电 镀的是金钴合金，金含量≥99.7%，属于硬金的范畴，其具有良好的耐磨性。
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7
选镀金(刷镀)
▪ 增加材料表面的耐磨性,增加焊的防腐蚀性能
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11
油封
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12
收料
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13
电镀工艺图示流程
2007年12月
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1
超声波除油
采用最新的生物除油剂,减少废水的排放.自然分解油污. 采用结合超声波增加除油速度.
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2
电解除油
采用电解方式去除材料表面的油污
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3
活化
▪ 去除材料表面的氧化层及铁锈
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4
预镍
▪ 增加镍与铁基材之间的结合力
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5
镀镍
▪ 镀镍作为连接器端子的打底电镀，有不可取代的作用。它可以提供良好的防护性能、 附着性能、耐磨性能和外观。一般要求40~150u”。相对于铜底材而言，它是一种阴极性 镀层，一旦有破损，将会加速铜材的腐蚀。
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8
镀钯镍合金
钯镍合金镀被广泛的应用于连接器行业，用来部分取代金镀层。钯含量 >30%的鈀镍合金镀层的主要性能已接近或达到硬金镀层的性能。钯镍合金 规范要求钯的含量为70%~90%，上层再加镀一层薄金，同硬金相比具有更 强的耐磨性，又由于价格低廉，可以作为硬金的取代镀种。
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9
镀锡
纯锡镀层具有化学稳定性高、导电性好、易钎焊、无毒等优点。2006年 7月1日欧盟电器与电子设备所含有毒物质限制指令（RoHS）的实施， 纯锡的电镀工艺被广泛的应用于电子行业。