多分支井完井的方法吕抒桓共18页
完井方法
割缝衬管就是在 衬管壁上沿着轴 线的平行方向或 垂直方向割成多 条缝眼.
砾石充填完井
对于胶结疏松出砂严重的地层，一般应采用砾石充 填完井方法。它是先将绕丝筛管下入井内油层部位， 然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝 筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内。砾 石充填完井在直井、定向井中都可使用。但在水平井 中应慎重，因为易发生砂卡，从而使砾石充填失败， 达不到有效防砂的目的。
②油、气层和井筒之间应具有尽可能大的渗流面积, 油、气入井的阻力最小；
③应能有效地封隔油、气、水层，防止气窜或水窜,防 止层间的相互干扰； ④应能有效地控制油层出砂，防止井壁垮塌，确保油 井长期生产；
完井要求
⑤应具备进行分层注水、注气、分层压裂、酸化等分 层处理措施，便于人工举升和井下作业等条件；
谢谢
⑥对于稠油油藏，稠油开采能达到热采（主要蒸汽 吞吐和蒸汽驱）的要求；
⑦油田开发后期具备侧钻定向井及水平井的条件
⑧施工工艺尽可能简便，成本尽可能低
常规完井方法
射孔完井方法（perforating） 裸眼完井方法 (Open-hole) 割缝衬管完井方法(Slotted Liner) 砾石充填完井 (Gravel Packed)
尾管射孔完井
在钻头钻至油层顶界后， 下技术套管注水泥固井， 然后用小一级的钻头钻穿 油层至设计井深，用钻具 将尾管送下并悬挂在技术 套管上。尾管和技术套管 的重合段一般不小于50m 。再对尾管注水泥固井， 然后射孔。
水平井射孔完井
一般是技术套管下过 直井段注水泥固井后 ，在水平井段内下入 完井尾管、注水泥固 井。完井尾管和技术 套 管 宜 重 合 100m 左 右。最后在水平井段 射孔。
8.25
分支井钻完井工艺技术
五五、、结结论论与与认认识识
分支井能够多分支泄油，共享上部井 段和生产设施，可以降低成本，提高 生产速度和改善油气藏泄油方式、最 终采收率和增加储量，已经成为增储 上产、降本增效的重要工程技术手段
国内对分支井技术的实质性研究开始 较晚，自主开发的分支井钻井完井系 统尚处在试验完善阶段，还不能适应 油气开发领域对井下工具系统适用高 效、安全可靠的要求。有必要进一步 加大扶持和研发力度
汇报提纲
一、 分支井技术概述 二、 分支井国内外现状 三、 分支井技术关键 四、 胜利油田分支井技术进展 五、 结论与认识
一、 分支井技术概述
分支井技术是当今油气勘探开发领域的主流技 术之一，由一个主井眼（直井、定向井、水平井） 侧钻出两个或更多进入储层的分支井眼，实现多个 储层泄油。该项技术是集地质、油藏，钻井、完井、 采油技术为一体的综合技术，可以降低钻井成本、 提高采收率，是提高油田综合开发效益的重要技术 手段。
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
直井
0.48
0.39
水平井
多底井
AustinChalk
1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
直井
0.77
0.56
水平井
多底井
北海地区
二、 分支井国内外现状
1、国外概况
分支井是20世纪50年代初在前苏联发展起来的 一项技术，90年中后期在美国等西方国家得以大力 发展，至今共完成了约6000口井, 其中美国4000口， 80%采用裸眼完井。目前分支井技术已在北美、中东、 东南亚等地区广泛应用，每年完钻200余口分支井。
完井方法——精选推荐
完井⽅法完井⽅法1、裸眼完井裸眼完井是油⽓井套管下⾄到⽣产层顶部然后固井，⽣产层段完全裸露，油⽓流动效率⾼，⼀般分为先期裸眼完井、后期裸眼完井。
先期裸眼完井是钻头钻⾄油层顶界附近后，下套管柱⽔泥固井。
⽔泥浆上返⾄预定设计⾼度后，再从套管中下⼊直径较⼩的钻头，钻穿⽔泥塞，钻开油层⾄设计井⾝完井。
先期裸眼完井⽰意图1—表层套管2—⽣产套管3—⽔泥环4—裸眼井壁5—油层后期裸眼完井⽅式是不更换钻头，直接钻穿油层⾄设计井深，然后下套管⾄油层顶界附近，注⽔泥固井。
固井时，为防⽌⽔泥浆损害套管鞋以下的油层，通常在油层段垫砂或者换⼊低失⽔、⾼粘度的钻井液，以防⽔泥浆下沉。
后期裸眼完井⽰意图1－表层套管2－⽣产套管3－⽔泥环4－套管外封隔器5－井眼6－油层先期裸眼⽐后期裸完经优越在于：排除了上部地层的⼲扰，为采⽤清⽔或符合产层特点的洗井液打开油⽓层创造了条件；缩短了洗井液对对产层的浸泡时间，减少油⽓层污染；钻开产层后，如遇到复杂情况，可将钻柱起到套管内进⾏处理；消除⾼压油⽓层对固井质量带来的影响。
优点：1)油层完全裸露，整个油层段井径都可以开采；2)成本预算低；3)⽓井完善系数⾼；4)储层不受⽔泥浆侵蚀伤害，减少油⽓层污染；5)⼀般不需要射孔，减少射孔污染；6)井眼容易再加深，并可转为衬管完井；后期采⽤砾⽯充填可保持⾼产。
缺点：1)⽣产过程时容易产⽣井壁坍塌、堵塞、埋没或者部分埋没⽣产层；2)⽓井后期的修井⼯作艰难；3)不利于分层测试和开采；增产措施效率低长裸眼井段不利于实施分段酸化、分段注⽔；4)不能克服井壁垮塌和油层出砂对油井⽣产的影响；5)不能产层范围内不同压⼒油、⽓、⽔层的相互⼲扰；6)先期裸眼完井在未打开油⽓层时就固井，对油层情况还不够清楚，7)打开油⽓层时遇到特殊情况，会给钻井和⽣产造成⿇烦；8)后期裸眼完井不能消除泥浆对产层的污染。
适应地质条件：1)岩性坚硬、致密，井壁稳定不易坍塌的碳酸岩盐岩、砂岩储层；2)单层开采的储层或岩性⼀致的多层储层；3)⽆⽓顶、⽆底⽔、⽆含⽔夹层及易跨塌的夹层储层；4)不需要实施分隔层段及选择性处理的油层。
水平井分支井完井工艺技术课件(PPT 33页)
2006年建产 14520Leabharlann 7年建产 154+2(水平井)
合计
582
1.50 4万方/天10.00
4.61
以4万方/天的产量生产基本能够稳产
1.41 10.00 4.61 4.34
20.36 18
三、裸眼水平井系列完井液技术
3、生物解堵完井液—DF2
表 DF2井与周围邻井对比表
19
目录
一、前言 二、井身结构优化 三、裸眼水平井系列完井液技术 四、尾管射孔机械分段压裂完井工艺技术 五、结论和下步工作
23
四、尾管射孔机械分段压裂完井工艺技术
4、定向射孔工艺
采用73枪、89高能弹，180 º、120 º相位定向射孔
No Image
24
四、尾管射孔机械分段压裂完井工艺技术
5、DP35-1井分段压裂完井效果表
四段次累计无阻流量21.21万方/日 25
四、尾管射孔机械分段压裂完井工艺技术
6、分段压裂完井效果与周边井对比
17
DP35-1 80000
太2
14
60000
D11 P3井
盒3
8
DF1井 山1
40000 20000
5
DP1井 山1
0
10月25日 11月14日 12月4日 12月24日 1月13日 2月2日 2月22日 3月13日 4月2日
日期
DF2井
油山压（1MPa) 套压（MPa) 日产气量（m3/d) 6
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三、裸眼水平井系列完井液技术
1、氧化解堵完井液
表 DP1井山1-1层与周围邻井产量效果对比表
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三、裸眼水平井系列完井液技术
2、酸洗完井液
第三章 油气井完井方法
第三章
油气井完井方法
2、钻开后储集层岩石力学性质的变化 、 储集层被钻开后，打破了原来的力学平衡， 储集层被钻开后，打破了原来的力学平衡，岩 石发生了侧向变形，从而对储集层结构造成影响。 石发生了侧向变形，从而对储集层结构造成影响。 对孔隙较多，较大的砂岩储集层，影响不明显。 对孔隙较多，较大的砂岩储集层，影响不明显。 对于裂缝性储层，影响明显，产生侧向变形后， 对于裂缝性储层，影响明显，产生侧向变形后， 有些微小裂缝张开程度明显减小， 有些微小裂缝张开程度明显减小，使储集层的渗透 率降低。 率降低。 长期采油生产，使储层压力降低，砂岩的骨架受 长期采油生产，使储层压力降低， 力增加，砂岩会被压碎而造成出砂。 力增加，砂岩会被压碎而造成出砂。
油气井完井方法
11
第三章
第一节 完井方法
油气井完井方法
1.2 尾管射孔完井 尾管射孔完井是钻头钻至油层顶界后， 下技术套管注水泥完井，然后用小一级 的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将 尾管送下并悬挂在技术套管上。尾管和 技术套管的重合段一般小于50m.。再对 尾管注水泥固井，然后射孔。
12
第三章
油气井完井方法
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第三章
油气井完井方法
第一节 完井方法 管内砾石充填完井： ② 管内砾石充填完井： 在出砂井段下筛管， 在出砂井段下筛管，在 筛管和油层套管之间的 环空中充填砾石。 环空中充填砾石。
21
第三章
第一节 完井方法
油气井完井方法
人工井壁完井： ③ 人工井壁完井： 利用渗透性的可凝固材料注入到出砂层， 利用渗透性的可凝固材料注入到出砂层，形成阻 挡沙砾的人工井壁。 挡沙砾的人工井壁。 渗透性固井射孔完井： 渗透性固井射孔完井：用渗透性良好的材料注入 套管和地层之间， 套管和地层之间，再用小功率的射孔弹射开套管 但不破坏注入的渗透层。 但不破坏注入的渗透层。 渗透性衬管完井法： 渗透性衬管完井法：在衬管与裸眼之间注入渗透 性的材料 渗透性人工井壁完井法： 渗透性人工井壁完井法：在裸眼井段注入渗透性 材料形成人工井壁。 材料形成人工井壁。
第八章 多分支井钻完井
第一节 概述
• 美国马拉松石油公司和贝克.休斯公司联合开发了一种 用于分支井的注水泥尾管完井的井下系统。该系统利 用一个定向短节将钻井工具引人适当井眼。第一个分 支井筒钻成后测井，下尾管固井。然后将定向短节旋 转180°o朝相反方向钻第二个分支井筒，完钻测井后 下尾管固井。两个分支井筒作为独立的井眼，用一个 带分流心轴悬挂器的专用井口装置分别通过一个生产 管柱。1993年在美国怀俄明州的Garland油田两口井上 成功地试用了该系统。这种双分流系统能使海上钻井 费用减少10%-20%，而且还不包括因减小钻井平台而节 省的费用。
第八章 多分支井钻完井技术
第一节 概述
第一节 概述
• 一、多分支井的概念及意义 • （一）多分支井的定义 • 多分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或 多口进入油气藏的分支井眼（二级井眼），甚 至再从二级井眼中钻出三级子井眼，并将其回 接在一个主井眼中。主井眼可以是直井、定向 井，也可以是水平井。分支井眼可以是定向井、 水平井或波浪式分支井眼。多分支井可以在一 个主井筒内开采多个油气层，实现一井多靶和 立体开采。多分支井既可从老井也可从新井再 钻几个分支井筒或再钻水平井。
• 1992年，科米石油生产联合体与柏朝拉 石油设计院、北方天然气公司、全苏油 气工业经济管理研究所等单位共同合作， 确定了钻多分支井开发油田的方案。在 亚列格油田拉也尔区块，有两个生产层。 按上方案，每层布置3口分支井，每口这 样的井可代替13口直井。
第一节 概述
• 在亚列格1号分支井的钻井过程中，试验 了导向钻井工艺和13种钻具组合，其中 包括带螺杆造斜器的钻具组合、马达传 动轴之间带有弯角的钻具组合、绞接的 转盘钻具组合、带柔性件的钻具组合等， 平均造斜率达7度/10m，局部井眼造斜率 达18.2度/1Om，曲率半径为33m。一口这 样的井可代替13口直井。
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
对整个完井作业流程的总体认识：1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结：一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
具体工序为:首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
多分支井完井技术知识讲解
多分支井完井技术多分支井完井技术摘要：多分支井钻井已成为现在钻井工程中的重点开展的石油科技进步工程之一,但在国内开展这方面的运用还不够,本文在收集现有的国内文献的根底上分析多分支井完井技术的开展及运用.关键词：多分支井,完井由于多分支井和原井再钻能提升油气井的效益,降低吨油开采本钱,实现少井高产,也有利于提升采收率,所以多分支钻井技术得到了应用和开展,但多分支井是用钻井手段提升产量和采收率的新兴技术,其技术难度较大,尤其是完井技术.因此,我们必须在跟踪国外技术的同时,加大研究力度,要有所创新, 尽快开发和完善该项技术［1］.1多分支完井的分级［2］按TAML分级,多分支井完井方式可为1〜6s级,见下列图1.1) 一级完井主井眼和分支井眼都是裸眼.侧向穿越长度和产量限制是受限的.完井作业不对各产层分隔,也不能对层间压差进行任何处理.2)二级完井主井眼下套管并注水泥,分支井裸眼或只放筛管而不注水泥.主分井筒连接处保持裸眼或者可能的话在分支井段使用脱离式"筛管('dropoff ' line即只把筛管(衬管)放入分支井段中而不与主井筒套管进行机械连接,也不注水泥.与一级完井相比,可提升主井筒的畅通性并改善分支井段的重返潜力.二级完井通常要用磨铳工具在套管内开窗,也可使用预磨铳窗口的套管短节.Anadrill公司有为二级完井用的快速钻穿窗口技术. 3)三级完井主井眼和分支井眼都下套管,主井眼注水泥而分支井眼不注水泥.三级多底分支井技术提供了连通性和可及性.分支井衬管通过衬管悬挂器或者其它锁定系统固定在主井眼上,但不注水泥.主分井筒连接处没有水力整体性或压力密封,但有主分井筒的可及性.三级完井可用快速连接系统(RapidConnect)为分支井和主井眼提供机械连接,为不稳定地层提供高强度连接.三级完井还可用预钻的衬管或割缝衬管,是预制的但不是砾石充填的滤砂管.Anadrill公司使用了1种脱离式衬管完井设计,分支井衬管的顶端可通过水力短节进行脱离.套管外封隔器用于脱离式完井装置中以隔离多个油层,固定衬管顶端以便于重返进入衬管.在有油管的主套管中使用常规的套管封隔器,在跨式封隔器(Straddlepakers)之间用水力方法来隔离每一个分支井眼.分支井的产量由滑套和其它流量限制装置来限制.这种完井方法较廉价,操作也相当简单,在欧州北海已得到验证,目前正应用于深水海底井中.其完井作业中的关键技术是流量限制装置在井下的操作.Schlumberger Camco 公司智能井控技术可实现远程操作和限制井下流量控制装置.4)四级完井四级完井的主井眼和分支井眼都在连结处下套管并注水泥,这就提供了机械支撑连接,但没有水力的整体性,意思是液体水力是隔离的.事实上分支井的衬管是由水泥固结在主套管上的.这一最普通的侧钻作业尽管使用了套管预铳窗口装置,但仍然取决于造斜器辅助的套管窗口磨铳作业.分支井衬管与主套管的接口界面没有压力密封,但是主井眼和分支井都可以全井起下进入.这种级别的多底井技术虽然复杂和风险高且仍处于开展阶段,但是在全世界范围内的多底井完井中已获成功.5)五级完井五级完井具有三级和四级分支井连接技术的特点,还增加了可在分支井衬管和主套管连接处提供压力密封的完井装置.主井眼全部下套管且连接处是水力隔离.从主井眼和分支井眼都可以进行侧钻.可以通过在主套管井眼中使用辅助封隔器、套筒和其它完井装置来对分支井和生产油管进行跨式连接(Straddle)以实现水力隔离.五、六级完井的分支井具有水力隔离、连通性和可及性特点.多底井技术的最难点是高压下的水力隔离和水力整体性.6)六级完井连接处压力整体性连接部压力与井筒压力一致,是1个整体性压力,可通过下套管取得,而不依靠井下完井工具.六级完井系统在分支井和主井筒套管的连接处具有一个整体式压力密封.耐压密封的连接部是为了获得整体密封特征或金属整体成型或可成型而设计,这在海洋深水和海底(Subsea ,水下〕安装中将是有价值的.Schlumberger公司正致力于把这些技术开展成为更新的系统,而不是继续使用这种特殊的模式.该公司正在用1种新的六级设计继续进行多分支井技术的研究与开发.7〕 6S级〔即六级完井的次级〕完井使用井下分流器或者地下井口装置,根本上是1个地下双套管头井口,把1个大直径主井眼分成2个等径小尺寸的分支井筒.2多分支井的关键技术[2]1〕根据地质、油藏条件和拟用的采油方式,选择T AM L分级标准的某级并确定井身剖面的类型,设计主分井筒的整体方案以及每个井筒的结构及相应的完井方法.分支井的类型选择取决于产层特征、开发目的、开采条件、产层厚度和它的岩性,以及产层上部是否存在需要的密闭层.分支井的井身剖面、分支长度和分支数目等取决于产层的非均质性、地层厚度、岩性、岩石硬度的分布、地层剖面稳定的程度等.选择与设计分支井时还必须考虑当时的钻井、固井、完井工艺技术水平以及多底井采油、增产和修井作业的工艺技术水平.尽量采用智能完井、选择性完井、遥控完井等新技术.2〕多分支井钻井完井工艺技术的研究.精心设计主分井筒的井身轨迹,采用先进有效的井身轨迹限制技术,保证井眼准确穿越实际需要的靶区.尤其是使用先进的随钻地质导向技术和闭环钻井技术寻优控靶, 保证井身质量并有良好的重返井眼水平,保证主分井眼对固井、完井、采油、增产、修井等作业的顺利进行.3〕使用先进的开窗技术,使用预铳窗口套管短节、研究无碎片系统等以减少井下工作时间和提升井眼清洁度.研究窗口周围密封技术、研制特种水泥〔含填料〕以提升密封质量.4〕研制密封的、可封隔的、耐高温高压的连接部件.研制井下专用工具和管件,研究完井测控安装技术.研究仅需较少起下钻次数的完井安装方法以减少相应的安装时间,保证安装1次成功.5〕研究多分支井能够维护井壁稳定、保护油气产层以及低摩阻、强抑制、高携屑水平、净化井眼好的钻〔完〕井液及其精细处理剂的技术.研究多分支井的固井、完井、采油、增产、修井配套技术.6〕多分支井专用软、硬件的研究与应用.3多分支井的应用[3]在国外多分支井已开始推广,但在国内运用得还不是很多,在胜利油田2002年对梁46-支平1井运用多分支井的设计并施工,其设计概况梁46-支平1井是国内继桩1-支平1井之后的第二口分支水平井,位于梁家楼油田梁46块中部局部构造较高位置,用于开发该块沙3段中10、11和12小层局部构造高点剩余油富集区.该井设计为同向双分支结构,两分支在平面上相互平行,水平段平面上相距约15m o两分支均为阶梯式四靶点水平井,设计水平段长300m ,井深都在350m以深,加上油层很薄,所在井区井点稀,目的层深度预测困难,有相当的施工难度.梁46-支平1井设计井身结构为：第一分支一开①444.5mnX 251m ,①339.7mm 套管k50m ;二开① 311.1mnK 2893m ,① 244.5mm 套管X2890m ;三开①215.9mnK 3594.31m ,① 139.7mm 套管X〔2830 〜3591〕m ;第二分支中215.9mnX 3562.69m ,① 139.7mm 套管?2810 〜3560〕m.实钻井身结构为：第一分支一开①444.5mnX 246m ,①339.7mm 套管k43.91m ;二开①311.1mnK 2902m ,①244.5mm ;套管X2889.32m ;三开①215.9mnK 3595m ,① 139.7mm 套管?2832.17 〜3568.29〕m ;第二分支中215.9mnX 3622m ,① 139.7mm 套管?2817.48 〜3618.3〕m.窗口位置为2822.47 〜2826.75m .梁46-支平1井施工过程：梁46-支平1井采用了胜利油田自行研制的尾管悬挂器定向回接系统.按地质要求先钻下分支井眼,后钻上分支井眼,下分支井眼完钻后下入尾管,在尾管悬挂器顶部加装一个特殊的定向回接接头,通过专门设计的回接工具与斜向器连接,以实现上分支井眼开窗侧钻和再进入.在第二分支井眼固井后,分支窗口附近的①244.5mm套管内重叠了一局部①139.7mm套管,采用套铳筒套铳切断,套铳筒进入回接系统的打捞接头后,将切断的套管及斜向器组合一起回收,从而实现各分支井眼与主井眼的连通.梁46-支平1井完井采油设计梁46-支平1井目的层岩性致密,不出砂,储层间的泥岩夹层和岩性夹层比较稳定,结合井眼状况以及后期采油、作业要求,确定采用水平段用管外封隔器加割缝衬管,造斜段用套管分级注水泥固井的方式完井,属于TAML4级完井水平.为进一步减轻油层伤害,恢复油井产能,完井时,用洗井液替净裸眼内的钻井液,然后对井眼进行酸化处理,解除泥饼.根据目的层油藏地质条件,生产初期含水低,且两个分支所处油层压力根本相同.因此,完井后,先对两个分支井眼进行合采,生产一段时间之后,根据生产参数的变化,可进行分采；将上分支井眼封住,采下分支井眼；或将下分支井眼封住,采上分支井眼.梁46-支平1井完井管柱如图1所示.4.结论多分支井〔含原井再钻多分支井〕是用钻井手段提升产量和采收率的新兴技术,它的应用在迅速增多.多分支井的技术难度很大,尤其是多分支井完井.多分支井开发应用的快慢与好坏直接影响油田的生存与发展.多分支井技术也是油田企业走向国内外市场的最关键技术之一.多分支井在我国虽刚刚起步,但前景广阔.海洋、辽河及胜利石油治理局等提出在千五〞期间进行?多底分支井〔含原井再钻〕大位移井钻〔完〕井技术科技创新工程?非常正确,必将在跟踪的同时有所创新.。
多分支井钻井完井新技术
技术新进展
21世纪石油工业上游领域的重大技术之一 是极富挑战性的新兴技术
达到水平井同样的成熟度大约要花几年甚至10年的时间
4.1 多分支井定义
多(底)分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或 多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼)，甚至再从二级 井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井、定向斜井， 也可以是水平井。分支井眼可以是定向斜井、水平井或 波浪式分支井眼。
李琪主讲
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4.4 多分支井国内外研究现状
多分支井现场施工
• 前苏联：
53 年打66/45井，9个分支井眼，产量17倍。至90年，126口多分支井 （33勘探井、77采油井、3口注入井、9口其他井）
•美国、加拿大：
90年后大力发展，据报至97年底总共1000多口，完井的45口
•中国：
南海西部——1998年打2口失败1口（贝克休斯）
2020/12/17
李琪主讲
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4.1 多分支井定义
分支井——各分支井眼可为 直井、定向井、水平井等
多底井——各分支井眼为水 平井、大斜度井
分支井包括多底井，但国际上一致认为：用多底井统称。
2020/12/17
李琪主讲
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4.2 分支井特点
与普通定向井、水平井相比——多分支井的优点
井眼结构不同——存在多个分支井眼连接处
Schlumberger公司正致力于把这些技术发 展成为更新的系统，而不是继续使用这种 特殊的模式。该公司正在用一种新的六级 设计继续进行多分支井技术的研究与开发。
main 6S级完井(通常认为是六级完井的次级)
6S
预制成型接合点
使用了一个井下分流器或者地下井口 装置，基本上是一个地下双套管头井 口，把一个大直径主井眼分或两个等 径小尺寸的分支井筒。
多分支井完井工艺技术研究
多分支井完井工艺技术研究多分支井完井工艺技术研究多分支井是一种在同一个井筒内利用特殊工艺完成多个水平分支井生产的井型。
相比传统的垂直井和单井筒水平井，多分支井具有密集开发、高效利用油气资源的优势。
多分支井完井工艺技术是多分支井开发中的关键环节，它直接影响到井筒内每个分支的产能和井组的整体产能。
多分支井完井工艺技术的研究内容主要包括：完井液体系的优选、裸眼井段的定向控制、分支节间通流的控制等方面。
首先，完井液体系的优选是多分支井完井工艺技术的重要环节之一。
完井液具有防堵、封堵、造孔、清洁井壁等多种功能。
研究表明，多分支井完井中选择适当的完井液体系对于井筒内的分支节间通流管径起着至关重要的作用。
常用的完井液体系有纯水、聚合物、溶液、液氮等。
在选择完井液体系时，需考虑到井务条件、井深、地质特征等因素，并结合实际情况进行优化。
其次，裸眼井段的定向控制是多分支井完井工艺技术中的关键环节。
通过调整完井液体系的性能和密度，使井筒中的流体在不同层位中产生不同的水平流动压差，从而实现对裸眼井段的定向控制。
针对不同的井层特性，可以选择调整液体密度、粘度等参数，以实现正确的定向控制。
此外，还可以通过调整井筒内的流体体积来改变流动分布，从而进一步调整裸眼井段的定向。
最后，分支节间通流的控制是多分支井完井工艺技术中的关键问题。
在多分支井中，分支节间的通流对于整个井组的产能起着决定性的作用。
为了实现合理的通流控制，可以采用掏罩技术和堵漏技术。
掏罩技术是通过在井内放置罩套，来限制和调整分支节间的通流；堵漏技术则是通过注入堵漏剂来封堵井段，从而控制分支节间的通流。
这两种技术可以根据实际需要采用不同的组合方式，如用掏罩技术控制其中一部分分支节间通流，再用堵漏技术来进一步精确控制其他分支节间通流。
综上所述，多分支井完井工艺技术研究的关键内容包括完井液体系的优选、裸眼井段的定向控制和分支节间通流的控制。
通过合理的研究和优化，可以实现多分支井的高效开发和油气资源的有效利用。
水平井完井方式及其选择
水平井完井方式及其选择水平井完井方式可采用裸眼完井、割缝衬管、割缝衬管加管外封隔器、下套管注水泥进行正常生产或者进行多种作业是非常重要的。
某种钻井方式只能适应于某种完井方式。
一、完井方式1、裸眼完井裸眼完井费用不高，但局限于致密岩石地层，此外，裸眼井难以进行增产措施，以及沿井段难以控制注入量和产量，早期水平井完井用裸眼完成，但现在已趋步放弃此方法。
当今只有在具有天然裂缝的碳酸盐岩油气藏和油气井的泄油半径很小时才使用裸眼完井的方法。
2、割缝衬管完井该方法是在水平段下入割缝衬管，主要目的是防止井眼坍塌。
此外，衬管提供一个通道，在水平井中下入各种工具诸如连续油管。
有三种类型的衬管可采用：1)穿孔衬管。
衬管已预先预制好。
2)割缝衬管。
衬管已预先铣好各种宽度、深度、长度的缝。
3)砾石预充填衬管。
割缝衬管要选择孔或缝的尺寸，可以起到有限的防砂作用。
在不胶结地层，则采用绕丝割缝筛能有效地防砂，另外在水平井采用砾石充填，也能有效防砂。
割缝衬管完井的主要缺点是难以进行有效的增产措施，因为衬管与井眼之环形空间是裸眼，彼此连通，同样，也不能进行进行分采。
3、割缝衬管加管外封隔器该方法是将割缝衬管与管外封隔器一起下入水平段，将水平段分隔成若干段，可达到沿井段进行增产措施和生产控制的目的。
由于水平井并非绝对水平，一口井一般都有多个弯曲处，这样，有时难以下入衬管带几个封隔器4、下套管注水泥射孔该方法只能在中、长曲率半径井中实施。
在水平井中采用水泥固井时，自由水成分较直井降低得更多，这是因为水平井中由于密度关系，自由水在油井顶部即分离，密度较高的水泥就沉在底部，其结果水泥固井的质量不好。
为避免这种现象发生，应做一些相应的试验。
注：1、超短曲率水平井：半径1～2ft，造斜角（45°～60°）/ft；2、短曲率水平井：半径20～40ft，造斜角（2°～5°）/ft；3、中曲率水平井：半径300～800ft，造斜角（6°～20°）/（100ft）；4、长曲率水平井：半径1000～3000ft，造斜角（2°～6°）/（100ft）。