模具设计开发程序
模具开发流程及周期
精密模具开发流程及周期精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
开发一款车型几百个零件上千套模具,每个零件都需要开发新模具,汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具,模具开发周期长、成本大、要求精度高,开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
1、接到订单以后,签订商务合同,具体要求和协议都在合同里面有详细规定,由客户提供产品数据;2、根据客户提供的数据,进行白光扫描,通过SE分析(同步工程)得出制件状态;3、利用CAE仿真模拟,排查模具开发的可行性存在的问题,得出结论;4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计,也就是工法设计,通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序,哪序修边,哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作;5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员,有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸;6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司(模具保丽龙制作)模型制作好以后进行模具铸造;7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品;8、模具调试完成以后交付客户产品。
精密模具开发周期一般多久关于塑料模具制造要多长时间,这个问题不能一概而论,要从多方位因素考虑,比如产品结构加工难易度,客户产品要求,产品材料特性以及模具产品的起订量,也就是开模穴数。
通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度,产品尺寸的大小,产品穴数,产品要求,产品材料性能等因素:1、产品结构:是指客户提供塑料件样品的结构难度,一般可以这样理解:塑料件形状越复杂,制作模具难度越大。
从技术术语来讲,塑料件分型面越多,装配位,扣位,孔位,筋位越多,加工难度越大,制作模具时间越长。
通常模具结构越复杂,其质量就会越低,问题点越多。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序,通过系统化的流程管理和数据分析,提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中,模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品,如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节,它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量,以及减少生产成本,设计和开发过程需要进行合理的管理和控制,这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析,提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具,它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节,包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标,通过流程管理和数据分析,帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理:模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程,包括任务分配、进度跟踪、资源管理等,减少人为因素对设计开发的影响,提高管理效率和准确性。
- 数据分析:模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析,比如设计参数、材料性能等,通过数据分析,能够发现潜在的问题和优化方案,提高设计开发的质量。
- 过程流程化:模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理,通过明确的流程和标准化的操作规范,提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪:模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况,及时了解任务的完成情况和存在的问题,以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同:模具设计开发控制程序支持多人协同工作,可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员,并实现任务之间的关联和协同,提高设计开发的协同效率。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节,但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低,容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程,提高管理效率,我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能,可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息,如名称、编号、图纸、材料、规格等,还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示,方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中,通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪,管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师,设定任务的截止日期,并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务,并更新任务的进度状态,以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件,包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能,可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和,方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要,能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能,用户可以查看模具的修改历史,对比不同版本间的差异,还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估,该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析,并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用,可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质,即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单,用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序,以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前,需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容:
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见,并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标(如尺寸精度、使用寿命等)的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后,根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算,并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容:
1、本文档涉及附件:无(如有,请在此处列明)
2、法律名词及注释:无(如有,请在此处列明)。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能:2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能,用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库,方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点,设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下,用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库,方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录,方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能,用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析,以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表,方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面,方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计,用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术,包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制,可以提高模具的设计、开发和生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域,如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统,具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数,并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步:确定需求模具开发的第一步是与客户沟通,了解其需求和要求。
在这个阶段,需要与客户充分交流,确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步:产品设计在确定了客户的需求后,需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模,利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步:模具设计在产品设计完成后,进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中,进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸,模具的冷却系统设计,模具的排气和顶针系统设计等。
第四步:模具制造模具设计完成后,开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术,以确保模具的质量和精度。
第五步:模具调试模具制造完成后,需要进行模具的调试。
调试过程中,需要根据产品的要求进行调整和优化,确保产品质量稳定。
在试模过程中,发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步:样品确认模具调试完成后,需要向客户提供样品,并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估,确保产品符合其要求和预期。
第七步:模具生产样品确认后,模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求,利用模具进行产品生产。
第八步:售后服务模具交付给客户后,需要进行售后服务。
定期回访客户,了解模具在生产过程中的使用情况和反馈,提供技术支持和售后服务。
总结:模具开发是一个复杂的过程,涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤,可以确保模具的质量和性能达到客户的要求,实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造,以确保模具的可靠性和稳定性。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权:指对原创、独特的作品的独占权利,包括著作权、专利权等。
2、知识产权:指人们通过智力创造的,具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标:指标记商品来源的特殊标志。
XX公司模具开发流程
XX公司模具开发流程第一阶段:需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求:与客户沟通,了解客户的需求和期望,确认项目的目标和要求。
2.制定模具开发计划:根据项目目标和需求,制定详细的模具开发计划,包括时间表、资源需求和预算等。
3.概念设计:根据客户需求和技术要求,制定初始的概念设计,包括模具的整体结构、功能和材料选择等。
4.详细设计:基于概念设计,进行详细的设计,包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。
5.产品设计验证:进行模具设计验证,通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证,确保设计方案的合理性和可行性。
第二阶段:模具加工和制造1.确定加工工艺流程:根据详细设计和工艺要求,确定模具的加工工艺流程,包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。
2.材料采购和加工:根据详细设计和加工工艺流程,采购所需的材料,并进行相应的加工和制造操作,如铣削、车削、钳工等。
3.热处理和表面处理:根据模具的材料和要求,进行相应的热处理和表面处理,如淬火、回火、电火花等,以提高模具的硬度和耐磨性。
4.零部件装配:将加工好的模具零件进行装配,包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试,以确保模具的正常运行和工作效果。
5.试模和调试:进行初步试模和调试,验证模具的工作性能和精度,并进行必要的调整和修正,以达到设计要求和客户需求。
第三阶段:模具测试和调整1.试产和样品测试:使用模具进行试产,并对样品进行测试,包括外观检测、尺寸测量和性能测试等,以确保模具的可靠性和产品质量。
2.问题分析和调整:根据样品测试结果,分析问题原因,并进行相应的调整和修正,包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。
3.批量生产前验证:进行模具的批量生产前验证,包括生产能力和质量稳定性的验证,以确保模具能够满足批量生产的需求。
第四阶段:模具维护和改进1.模具维护计划制定:制定模具的定期维护计划,包括清洁保养、润滑和更换易损部件等,以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
模具开发流程
模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术,模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。
下面将详细介绍模具开发流程。
首先是产品设计阶段。
在这个阶段,需要根据市场需求和产品定位进行产品设计,确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素,制定产品的设计图纸和技术要求。
产品设计要考虑到产品的可生产性,即产品是否可以通过模具加工出来,并且要注意产品的结构设计是否合理,以便于之后的模具制造。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段,需要根据产品的设计图纸和技术要求,进行模具的设计。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素,确定模具的结构类型和加工工艺。
同时,还需要根据模具的设计要求,绘制模具零件图纸和总装图纸,并编制相关的工艺文件和工装夹具。
然后是模具制造阶段。
在这个阶段,需要根据模具的设计图纸和技术要求,进行模具的制造。
模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。
模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择,并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。
接着是模具试产阶段。
在这个阶段,需要使用已经制造好的模具进行试产,检验模具的加工和装配质量,以及产品的加工质量。
如果模具存在质量问题,需要进行修理或调整,直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段,需要对模具进行调试,以确保模具能够正常运行,并且能够稳定地加工产品。
模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整,包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。
通过模具调试,可以确保模具能够正常生产产品,并且能够达到产品加工质量的要求。
在整个模具开发流程中,还需要进行模具修理的工作。
模具使用一段时间后,可能会出现磨损、变形或损坏等问题,需要进行修理或更换模具零件。
模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理,包括修复、调整或更换零件。
综上所述,模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节,每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作,以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程,包括客户产品的开发设计,产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责:
3.1业务部/工程部:客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息(如最新图面、功能和性
能要求)。
3.2工程部/模具部:负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作,进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时,由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变,或人身安全及相关法律法规要
求时,应对变更进行适当验证和确认,经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单:
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审,评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求,及对应的内外部资源的实用性,满足总体设计输入要求的
充分性和程度,识别和预测可能存在的问题,提出纠正措施,以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 :模治具可行性评估表
5.4.8 :模具设计检查表
塑料模具开发流程
塑料模具开发流程
塑料模具开发流程大致包括以下步骤:
1. 产品设计与分析:根据客户需求,进行产品结构设计,并通过CAE软件进行流动、冷却等仿真分析。
2. 模具设计:基于产品设计,进行模具结构设计,包括型腔布局、浇注系统、冷却系统和顶出机构等设计,并通过CAD绘制模具图纸。
3. 模具材料选择:根据产品材质、生产要求以及模具使用寿命等因素选定合适的模具钢材。
4. 模具制造:按照设计图纸进行模具零件加工(如切削、电火花加工、线切割等),然后进行装配调试。
5. 试模与修模:完成模具组装后,在注塑机上进行首次试模,根据试模结果对模具进行必要的修正与优化。
6. 批量生产验证:经过多次试模修改至满足产品要求后,进入小批量生产阶段,进一步验证模具性能及稳定性。
7. 验收交付:确保模具达到客户规定的各项技术指标后,办理验收手续并交付给客户投入批量生产。
模具设计和开发控制程序
模具设计和开发控制程序1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序.2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作.3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得;3.1.2新产品设计开发需求的提出;3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供;3.1.4 产品确认阶段,送样予客户承认并追踪确认问题及结果.3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作.3.2.2负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定.3.2.3制作相应技术文件,标准.依期完成设计和开发工作.3.3技术部生技课3.3.1 负责产品试样,试产所需夹治检具设计,制作.3.3.2协助新产品样品试做.3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总.3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认.3.5采购课:负责外发加工及物料的采购与进度跟进.3.6PMC:负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期.3.7注塑课,冲压课:负责零件试模,试产,打样,模具报修.3.8制造课:负责产品组装及人员安排.3.9品质部:负责产品性能检验测试.3.10 文控:负责相关工程资料新版发行,旧版回收.4.定义:4.1设计:参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程.4.2开发:实现设计结果,使之形成实物产品的过程.4.3评审:为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动.4.4验证:通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求.4.5试模:模具制作或修改完成后,试产前所进行的测试注塑/冲压过程,以确认模具制作,修改,维修是否达到预期要求.4.6试产:产品在正式生产之前,为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程.5.流程5.1设计和开发流程图附件一5.2设计和开发变更流程图见工程变更作业程序6.运作程序6.1开发立项评审,策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课.业务部应于开发任务书上载明如下信息:客户开发性质,开发参考资料,客户要求,订单预估情况等.6.1.2设计课接到开发任务书,样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审,将评审结果记录于开发任务书上.评审内容包括:环保要求,规格要求,我司模治具开发能力,开发费用,产品成本,开发周期等.设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高主管会签意见,由总经理批准是否立项成立.若立项否决,则取消此案,若立项成立,则由设计课立案开发.6.1.3设计课主管确定设计担当工程师,由设计担当工程师制定产品开发计划表,根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验如行业惯例等因素,明确划分设计和开发过程的阶段.同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限,并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效.6.1.3随着设计和开发的进展,由于产品目标、资源等可能发生变化,设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表,并须重新会签及批准后生效.6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间,也可能涉及到公司外部之间的工作衔接.B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决,必要时,可经由上级主管进行协调解决.C.有同外部客户之间的联系及信息传递时,若为重要信息,由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部,由业务部同客户沟通后书面回复设计课;必要时,可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认,简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达.6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入:A.产品开发任务书;B.产品的功能要求和性能要求;C.客户提供技术资料及参考样品;D.以前类似设计提供的信息:过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富,应予以充分借鉴.其中,如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息,适用时,也应作为设计输入所考虑的内容;E.适用的法律、法规及强制性标准;F.设计和开发所必需的其它要求.6.2.2设计评审构极为简单的产品或零件,在设计课初步评审中确认可直接开发的,可无需再作评审,设计课主管确认后直接进行下步动作;对于全新产品,全新结构,涉及新材料新结构应用,有必要由相关部门评审的,须进行设计评审.A.必须对所有与产品有关的设计进行评审,评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题.A.评审所需文件和资料由项目工程师准备.B.评审结果记录于设计评审记录表上,并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效.对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上,若有涉及到相关附件文件并随后保存.经评审后若需对设计进行较大修改,必要时须重新评审.6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计.6.3.2零件图,成品图输出设计担当工程师完成结构设计,输出相应零件图和成品图,由设计课主管审核,确认OK后,提出开模申请单交技术部最高主管批核后,加盖“供开模使用”印章,提供给模具工程师进行模具设计,且提供一份给生技课进行夹治检具设计.有需要外调的部件,设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样.6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计,模具图经设计课主管审核OK后,填写模/夹/治具制作通知单,连同模具图下发工模课.6.3.4其他资料输出:设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后,再进行其他工程资料的编写,如物料配套清单,包装图,QC工程图,规格书,测量测试记录表单等相关工程资料.6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作.模具制作完成后模具部门进行试模.在模具制作过程中,有关技术问题可与模具工程师,设计担当工程师进行沟通,必要时可变更产品或模具设计方案.新开发产品模具在首次试模时,模具工程师到现场跟进模具试模情况.试模结束后工模课将试模样品包含水口,料带连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认.6.5.2夹、治、检具,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后,生技课主管指定一名生技工程师PE工程师负责此案,生技工程师依计划日期进行生产辅助治具,检具设计,制作.检具包含电性检测治具,寿命测试夹具,模拟PCB板等.B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程,编制初步装配作业指导书SOP.必要时与设计担当工程师进行信息沟通,协同进行.6.6设计和开发验证6.6.2外购部件的确认:外购部件由采购转交项目工程师进行确认,同时须附送供应商的样品检验报告,环保资料,承认书等资料.外购件送样数量至少50PCS以上,数量有要求时,须提前知会采购,较为贵重部件,可适当减少数量.6.6.3成品样品测试/试验:设计担当工程师将各零部件组装成成品,进行尺寸,外观,功能等各方面的确认,部分项目可委托品质部进行测量测试,本公司测试不了的,可申请委外测试.测量测试后须出据相应测量测试报告.设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时,生技担当工程师需调试好相应夹治检具,并协同设计担当工程师进行样品制作.A.样品经测量检测OK后,设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总,交设计课主管确认OK后,设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议,由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导,介绍产品开发过程,产品特点,试产注意事项等.试产前会议参加人员一般为技术部相关人员,生产部,品质部,PMC,业务部,总经理等.B.试产前会议结束后设计担当工程师开出试产通知及反馈单经技术部最高主管批准后通知试产.C.PMC接获试产通知及反馈单后,依据设计课所发BOM进行备料,并安排试产时间排期.D制造课依PMC通知领取试产所需零部件材料,安排好试产人员,生技工程师调试好试产所需夹治检具,临时性SOP等.E.试产材料和人员就位后,由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程.试产过程中,品质部需指派人员跟进.F.品质部安排人员对试产产品进行检验,分类统计好不良数量,保留好不良样品,试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师.G.产品试产完成后,相关部门将试产情况记录于试产通知及反馈单上提供给生技课.生技担当工程师将不良问题点汇总记录于产品试产问题点检讨表,并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位,相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对策.H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议,会议主要讨论如下问题:a产品作业流程是否合理;b产品问题点改善效果确认;c产品品质隐患及对策;d最终结果判定试产通过与否,是否还需再次试产.I.生技担当工程师整理试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表,交由生技课,设计课会签,送技术部最高主管裁决最终试产结果.试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表签核后,原件由设计课存档,由设计课复印分发相关部门,试产通知及反馈单分发生技课,PMC,品质部,生产部,产品试产问题点检讨表分发生技课,品质部,生产部.J.试产结果判定合格通过,则此次试产结束,可进入正式量产阶段;若试产中存在一些较小问题点,非产品结构及材料因素造成的轻微且可避免之不良,经试产总结会议确认可无须再试产的,可在生产过程中持续改善;若试产存在的问题必须经改善后再次验证的,则经改善后重新依试产流程进行试产.6.6.5验证记录样品测试/试验确认OK后,同时将样品测试及试验产生的各项数据记录在样品检验报告及相应测试报告上,由设计课存档.6.7设计和开发确认6.7.1确认的内容确保设计和开发的产品满足规定使用要求或已知预期用途的要求客户要求,行业惯例标准等.6.7.2确认的方式A.送客户测试/使用a经品管、工程确认OK的样品,由业务部负责连同承认书送客户承认.b业务部负责跟进客户测试使用及承认结果.B.本公司自行开发的产品模拟客户使用条件进行确认.6.7.3确认人员:外部确认由业务部送客户确认,并负责联络追踪客户确认结果;内部确认由设计担当工程师及品质部相关人员.6.7.4确认问题的识别及解决措施:对确认识别出的问题需记录在相应记录上,并书面通知技术部,由技术部针对发现问题进行分析及拟出改进措施.6.8开发结案产品经客户确认OK,试产OK后,技术部将相关工程图,技术资料正式发行受控,开发过程结案,可进入批量生产阶段.6.8设计变更试产完成后,经检讨有变更需要时,由变更需求部门提出工程变更申请单,由技术部审核后实行变更,其操作流程参见工程变更作业程序.7.参考文件7.1文件控制程序7.2质量/环境记录控制程序7.3工程变更作业程序8.使用表单及附件8.1设计和开发流程图附件一8.2表单序号表单名称表单编号保管部门保存期限1产品开发任务书技术部2年2产品开发计划表技术部2年3设计评审记录表技术部2年4模/夹/治具制作通知单技术部1年5零部件检验报告技术部2年6试产通知及反馈单技术部2年7产品试产问题点检讨表技术部2年8样品检验报告技术部2年9开模申请单技术部2年10模具修改通知单技术部2年。
新产品模具开发流程
新产品模具开发流程第一步:需求分析需求分析是新产品模具开发的第一步,主要目的是明确产品的技术要求和市场需求。
这个步骤的关键是与客户进行沟通,了解客户的需求和期望,包括产品功能、性能、质量、成本等方面的要求。
同时,还需要考虑市场上类似产品的竞争情况,以及相关的法律法规要求。
需求分析的结果将成为后续开发过程中的基础。
第二步:概念设计在需求分析的基础上,进行概念设计阶段。
这个阶段的任务是生成产品的初步设计方案,包括产品的形状、结构和功能等方面。
设计师会进行创意的发散和筛选,最终生成几个概念设计方案。
这些方案会与客户进行沟通和评审,选择最适合的方案。
第三步:详细设计详细设计阶段主要是将概念设计方案进一步细化和完善。
包括设计产品的具体尺寸、工艺要求、材料选型等。
设计师会使用CAD软件进行模型的设计和工程分析,确定产品各个部分的结构和连接方式。
详细设计也包括模具的设计,包括分模、冷却系统等。
详细设计的输出结果是产品的详细制图和相关的说明文档。
第四步:制造制造阶段根据详细设计的结果开始模具的制造。
包括制定制造计划、采购所需材料和零部件、加工模具等。
制造过程中需要严格遵循设计要求,保证模具的精度和质量。
制造过程中还需要进行各个环节的检验和测试,确保模具的可用性。
第五步:测试和验证制造完成后,需要对模具进行测试和验证。
包括模具的装配、调试和试模。
通过试模可以验证模具的可靠性和性能,检查模具的外观质量和制品的尺寸精度。
测试和验证的结果将反馈给设计师和制造人员,可对模具进行必要的修改和调整。
第六步:生产通过测试和验证后,如果模具达到了设计要求和客户的期望,即可进入生产阶段。
这个阶段主要是按照模具进行大规模生产,包括制品的注塑、冷却、脱模等工艺过程。
生产过程中需要进行质量控制和质量检验,确保产品的质量和性能。
新产品模具开发流程的每个步骤都是相互关联且不可或缺的,确保产品的成功开发和投产。
其中,沟通和合作是非常重要的,设计师、制造人员、测试人员和生产人员之间需要紧密协作,确保每个环节都能顺利进行。
模具设计开发管理程序简版范文
模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节,通过设计和制造模具,可以生产出各种复杂的零部件和产品。
为了提高模具设计和开发的效率和质量,开发一个管理程序是非常必要的。
本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。
二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件,包括模具图纸、三维模型和相关资料。
可以根据项目和任务进行分类和归档,并能够实现文件的快速检索和查看。
3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范,包括材料规范、加工工艺和质量要求等。
可以对标准进行修改和更新,并能够对设计中的模具进行检查和验证。
4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态,包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。
可以生成设计进度报表,方便管理者进行汇总和分析。
5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能,可以实现设计师之间的沟通和协作,并能够对任务进行分配和调度。
可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。
三、系统设计3.模具设计标准管理模块:包括标准的修改和更新功能,以及对设计中模具的检查和验证功能。
4.模具设计进度管理模块:包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能,以及设计进度报表的生成功能。
5.模具设计团队协作模块:包括设计师之间的沟通和协作功能,以及任务的分配和调度功能。
四、系统实现根据需求分析,可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。
可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据,同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。
可以借助第三方模板和框架来加快开发进度,并根据需求进行定制和扩展。
五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序,可以提高模具设计和开发的效率和质量,减少任务的遗漏和延期,并实现团队协作和沟通。
这对于制造企业来说非常重要,有助于提高市场竞争力和客户满意度。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步:产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段,需要与客户进行充分的沟通,了解客户的需求和要求,包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计,并与客户进行反复确认和修改,直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中,还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步:模具设计在产品设计确定后,模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求,模具设计师设计出模具的结构和形状,并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中,需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素,确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后,还需要进行工程图纸的绘制,包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步:模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段,需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先,根据模具设计的图纸,采购合适的材料,包括金属、塑料和橡胶等。
然后,对各个零部件进行加工,包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后,将各个零部件进行组装,形成完整的模具。
在整个制造过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保模具的质量和精度。
第四步:模具试模模具制造完成后,需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中,模具需要注入合适的材料,并进行成型和冷却等工艺。
通过试模,可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题,需要及时进行修正和调整,直到达到预期的效果。
试模完成后,还需要对模具进行全面的检查和测量,确保模具的质量和稳定性。
第五步:模具修正在模具试模过程中,可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下,需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果,提高产品的质量和生产效率。
修正完成后,还需要再次进行试模,确保问题已经解决。
第六步:最终测试模具修正完成后,需要进行最终的测试。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节,模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量,控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容,包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标:在开发控制程序之前,需要明确设计目标,包括开发模具的具体形式和功能要求,并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维:将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段,形成一个系统化的设计思维,确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间:合理安排模具设计的时间进度,确保在规定的时间内完成设计任务,并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析:通过与产品设计师和工艺工程师的沟通,了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计:根据产品设计要求,设计模具的整体结构和关键部位,包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造:对模具的各个零部件进行详细设计,并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试:将模具的零部件进行组装,并进行必要的调试和测试,确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付:对模具进行全面的验收,确保模具的质量和性能符合设计要求,并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理:通过优化模具结构,减少冗余部分的设计,提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高:采用精密加工设备和工艺,确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确:加强对模具组装工艺的控制,确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长:通过选用高强度材料和优化模具的使用方式,延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位:建立模具维护保养的规范制度,对模具进行定期检查和维护,延长模具的使用寿命。
模具开发设计与制造流程
模具开发设计与制造流程第一步:产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前,首先需要对产品需求进行分析。
这一步包括与客户沟通,了解产品的功能、结构、外形等方面的要求,并进行市场调研,了解竞争对手的产品情况,为后续的设计工作提供依据。
第二步:模具设计在产品需求分析的基础上,进行模具设计。
模具设计是指根据产品的要求,绘制出模具的图纸和构造图,明确模具的结构和工作原理。
在设计过程中,需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。
设计完成后,还需要进行验证和修改,确保设计的合理性和适用性。
第三步:模具制造模具制造是指根据设计图纸,通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺,制作出模具的过程。
模具制造的关键是精度控制和工艺控制。
在精度控制方面,需要采用精密的加工设备和检测设备,确保模具的尺寸精度和装配精度。
在工艺控制方面,需要根据材料和零件的特点,选择合适的加工工艺和制造工艺,确保模具的质量和性能。
第四步:模具调试模具制造完成后,需要进行模具调试。
模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上,进行试模和调试,验证模具的性能和稳定性。
在调试过程中,需要进行模具的动态观察和调整,以确保产品的加工精度和质量达到要求。
第五步:模具验收模具调试完成后,需要进行模具验收。
模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。
通过对模具的试模、测试和评估,判断模具的质量和可靠性,并与设计要求进行比对。
如果模具达到了设计要求,即可进行批量生产;如果不符合要求,则需要进行修改和改进,直到达到要求为止。
综上所述,模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程,包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。
每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作,以确保模具的质量和性能达到要求,为产品的生产提供有力的保障。
同时,模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化,以满足市场需求和提高竞争力。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序1.引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2.初始规划2.1 项目目标2.2 管理团队2.3 资源分配2.4 项目排期3.需求分析3.1 功能需求3.2 性能需求3.3 安全需求3.4 可靠性需求4.概要设计4.1 系统架构4.2 模具设计流程4.3 数据库设计及数据模型4.4 界面设计5.详细设计5.1 模具设计规范5.2 模具设计工具选择5.3 模具材料选择5.4 模具加工工艺5.5 模具试模及调整6.实施与测试6.1 实施计划6.2 模具制造流程管理6.3 模具试模与调整管理 6.4 测试计划6.5 测试方案与环境7.风险管理7.1 风险识别7.2 风险评估7.3 风险应对策略7.4 风险监控8.运维与维护8.1 系统运行监控8.2 数据备份与恢复8.3 故障处理与日志记录8.4 系统变更与升级9.项目收尾9.1 项目总结9.2 问题与改进9.3 项目归档附件:- 模具设计流程图- 数据库设计文档- 模具设计规范文档- 模具材料选择表- 模具加工工艺流程图- 测试用例集合- 风险识别与评估报告- 运维与维护手册法律名词及注释:1.版权:指作者对其创作作品享有的法律保护,防止他人以未经授权的方式使用、复制或展示该作品。
2.模具设计:指将产品的设计要求转化为可用于制造模具的具体图纸和技术要求的过程。
3.数据保护:指采取各种安全措施来保护数据的完整性、可用性和保密性,并防止其被未经授权的访问、使用或泄露。
4.知识产权:指对知识和创新的法律保护,包括专利、商标、版权和商业秘密等。
5.合规性:指符合适用的法律、法规、行业标准和组织政策的状态。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序,包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。
该程序的目的是确保高质量模具的开发,并提高效率和生产力。
2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求,并进行分析和评估,确保准确理解客户的要求。
2.2 初步设计以需求分析为基础,进行初步设计,包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。
2.3 详细设计在初步设计的基础上,进行详细设计,包括零件设计、装配设计、工艺设计等。
2.4 模具制造根据详细设计的结果,进行模具制造,包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试,确保其符合设计要求,并满足生产需求。
2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档,包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。
2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求,将模具投入生产环境,并进行相关的培训和指导。
3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调,包括需求收集、设计评审、进度管理等。
3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图,以及相关的技术支持和协助。
3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理,包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师负责模具的质量管理,包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。
3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作,并定期进行模具的维护和保养。
4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准,包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
附件:本文档涉及附件详见附件1:法律名词及注释:1、模具设计:指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。
2、模具制造:指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。
3、技术文档:指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
4、质量管理:指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制,确保模具质量符合设计要求。
模具开发流程及注意事项及注意事项包括
模具开发流程及注意事项及注意事项包括下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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模具设计开发程序————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:文件名称:模具设计开发管制程序核准:核准日期:制作单位:厂务部审核:制作者:制作日期:变更日期:版本识别:第1版,第1次XXXX (苏州)有限公司 品质程序书文件编号: 版本识别:第1版,第1次 文件名称:模具设计开发管制—流程图保存期限:三年 页 次:第1/10 页流程图 说明 单位 使用表单NG设计接获RD 所传之3D/2D 产品图 由RD 主导会同厂务部/制一( 制二部)进行开模检讨厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图 由设计课将模具組立图交于研发部/制一部( 制二部)进行图面确认设计人员依据检讨结论及組立图面进行细部设计由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨由设计课主管负责对图面进行审核后发行制造部门进行加工作业已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜试模OK 由工程课负责安排模具量产移交事项研发部 工程课 设计课 生管课研发部 厂务部 制一部 ( 制二部)设计课 设计课 研发部 制一部 ( 制二部)设计课 设计课 制造课 图管中心生管课 制造课 生管课 制一部 ( 制二部)工程课 制一部无模具制作规格书 模具开发前设计参数输入表(合审单)无模具組立图3D 加工图 2D 加工图会议记录图面发行记录表 模具材料BOM 表无 试模报告新模具交付量产验收记录表NG 工程接获合审单通知设计,生管 开模检讨 结构分析組立图设计图面 设计图图面审核/发行模具移交 生产作业设计变更程序 试模确认XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第1版,第1次文件名称:模具设计开发管制程序保存期限:三年页次:第2/10页1.0流程图如前页流程图。
2.0目的为使厂务部模具设计作业能顺利进行,并能及时整合各方面意见,使模具在设计阶段能得到最优化之方案,故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。
3.0范围厂务设计课4.0参考资料<模具设计图面管制程序><压铸模具设计标准作业规范><塑胶模具设计作业指导书>5.1权责区分5.1.1开模前之模具检讨:研发部/厂务部/制一部( 制二部)5.1.2组立图确认:研发部/厂务部/制一部( 制二部)5.1.3 模具图面设计:厂务设计课工程师XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第1版,第1 次文件名称:模具设计开发管制程序保存期限:三年页次:第3/10页5.4.1由厂务设计课工程师与RD负责人,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.5.5图面设计5.5.1设计课课工程师依据确认之组立图、<设计开发前设计参数输入表>及<模具规格制作确认书>进行模具细部设计.5.5.2依据RD特殊要求及产品实际状况,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造型.5.5.3在3D造型中,对于某些拐角,深筋,薄片或部分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利于模具后加工或易于调整尺寸.5.5.4 依据组立图进行其它辅助零件,模架等的设xxxx(苏州)有限公司品质程序书文件编号:版本识别:第A版文件名称:模具设计开发管制程序保存期限:三年页次:第 4/10页5.8 图面存档发行5.8.1图面经核准后由设计工程师转交至图管中心进行发行,在设计图面上加盖<出图章>,<严禁复印章>,发行给生管部门,并将发放记录登记于<发图记录表>中,由生管部门转交给制造部门。
若图面需要更换时,要盖<出图章>,<严禁复印章>,<蓝图更换章>,若是提供至现场加工参考之用图面,则不用登记只须加盖<参考章> 即可。
5.8.2 <模具材料BOM表>,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖<出图章>,<严禁复印章>,并将发行记录登记于<发图记录表>中,以利于查询。
5.9生产作业5.9.1 产品制作与组装则依照<模具生产管制程序>、<模具制程管制程序>作业之。
6.0 试模验证6.0.1模具组装并检验OK,由品管部门知会生管,生管部门负责联络制一生技办理试作事项,模具进出管制则依照<模具进出管制作业规范>作业之,模具试作中管理则依照<试作管理>程序作业之6.1量产移交6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会议完后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规范则依照<模具制程与最终检验管制程序>作业之,检验OK后,再将模具移交制一部进行量产.8.0使用表单6.1设计开发前设计参数输入表(合审单)6.2 会议记录6.3模具规格制作确认书6.4发图记录表6.5模具材料BOM表xxxx(苏州)有限公司记录表单文件编号: 版本识别:第A版文件名称:模具开发前设计参数输入表(压铸)保存期限:模具停用后一年页次:第5/10页xxx x(苏州)有限公司厂务模具设计课模具开发前设计参数输入表page/ 产品名称:填表日期:出席人员会签:产品量产性开模设计检讨要项:1.产品属性:□外观件□内构件□强度件______________ (研发附图标注)材料:□AZ91D □ADC12 □A380.1 □ZA3 □ZA8□_________2.外观处理:涂装--------□液体涂装□粉体涂装,光泽□高□中□低□_____度电镀--------□镀镍□镀无电解镍□镀锡钴□镀沙丁铬□镀亮铬□________皮膜披覆--□铬白□铬黄□磷酸盐□________□阳极处理颜色______ □电着涂装颜色______□喷砂□__________3.产品基准:位置Datum ---量测基准,----加工基准,----平面度(研发附图标注)4.模具刻字:□产品品名□料号____________□模穴号__________ □供货商_______刻字:位置__________,刻字于铸件成品面□下沉□上浮 _______mm (研发附图标示)5.成品管制尺寸公差:(研发提供附图标注)□组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____ mm □中心值□下限_____ mm(研发提供附图标注)Ex:Notebook之Hinge ,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDo or,HeatsinkEX:Mobile Phone& PDA之Hinge, Battery,Display…..□涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度,作于□上限_____ mm;□中心值;□下限_____ mm. (研发提供附图标注)Ex:Notebook之logo溢漆沟,EX:Mobile Phone & PDA之Hinge, Battery,Displ ay□电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____ mm;□中心值;□下限_____ mm(研发提供附图标注)□增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____ mm;□中心值;□下限____ mm(研发提供附图标注)□CTF重点尺寸(研发提供附图标注)6.禁放置顶针:排列限制区域____,顶针于铸件成品面□下沉□上浮___ mm(研发提供附图标注)7.分模线:模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注)8.外观要求:必须R角,锐角(研发提供附图标注)9.压铸流道入料口位置:□侧面□中央□____ □侧面滑块□从成品侧面肉厚处入料□搭接于成品面后加工处理10.后处理加工:难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切(研发,制二提供冲切附图标注搭接,侧入)11.增肉区域;hole,增肉之后加工区域(研发,制二提供后加工区域附图标注)12.3D分模:图形直角处拔模角度_____度(上端或下端) (研发,提供附图标注),13.□对手件穴/模□对手件装配尺寸(研发,提供附图面相关尺寸标注),14.遮蔽图(研发提供附图标注)□-Underspray喷涂禁止区______ □-Overspray喷涂可溢区_______□-EMI区_______15.加工流程: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注审查日期: 核准: 制表:ﻩ使用期限:至模具停用后一年格式:A4 表单编号:xxxx (苏州)有限公司记录表单文件编号:版本识别:第A版文件名称:会议记录保存期限:三年页次:第6/10 页xxxx(苏州)有限公司会议记录会议名称: 开会日期: 时间:地点:参加人员: 主席: 记录:项目提案或问题陈述分析决议及改善行动负责人完成日期备注保存期限:三年格式:A4表单编号: xxxx(苏州)有限公司记录表单文件编号: 版本识别:第A 版 文件名称:模具规格制作确认书(压铸)保存期限:至模具停用后一年 页 次:第7/10页x xxx x x x x (苏州) 有 限 公 司厂务模具设计课 模具规格制作确认书 p age /产品名称 模穴号码预计交模日:主办单位厂务模具设计课核决权限模具设计课主管客户规格: 1.产品属性: □外观件 □内构件 □强度件_____________审查结果 审查单位 /签 章2.压铸成品材料:镁□AZ91 □AM60 铝□AD C12 □A 380.1 □ZA3 □ZA8 □其它是 否3.穴/模: / 4.缩水率: /1000 □□ 厂务模具设计课5.成品平均肉厚 m m 重量: 克 模具尺寸: mm6.拔模斜度: 度7.锁模力 Ton8.模仁材料:□HITAC HI D AC55 □ASSA B DIEVAR □ASSAB HOTVAR □SKD61 9.模仁热处理回火后硬度:H Rc _____10.机器:□热室□FREC H T,□HIS HINUMA T ,□I TALP RESS T ,□兴行 T□冷室□ITALPRE SS,□TOYO ,□Toshiba 机台吨数: T11.冷室柱塞直径:□ψ50 □ψ60 □ψ70 □ψ80□ ψ90 □ mm 12.喷嘴直径ψ13.□母模更换式灌口套环□F RECH T,□HISHINU MA T,□IT ALPRE SS T14.定位圈直径ψ15.母模灌口位置□射中____ □射下____ ,数量1PC S 并机标记于外观平面处 16.□真空排气座□大量排气座:-宽□80mm 宽□60mm 宽_____.17.滑块位置模具: □天侧____. □地侧____. □操作侧____. □非操作侧____. 18.滑块作动方式: □斜销 □油压缸 □无 19.□顶出板:(倒拉孔-钻孔攻牙) □FRECH T,□HIS HI NUMA T,□ITALPRESS T□T OY O T □T osh iba T □兴行 T,数量1PCS 各1PCS 并标记于外观平面处□挂台20.顶出后板: □强制回位 □弹簧复位21.入料口开于□公模□母模 □滑块 □搭接 □侧入22流道制作于□公模□母模 □滑块23.冷却管路:水路管牙规格□PT 1/4 油路管牙规格□PT 1/4 □PT 3/824.模穴表面: □镜面 □喷砂 □放电加工 □蚀刻25. 刻字:成品为□凸字□凹字 字型:依据□实样 □图绘 内容_______________26.备品□公模仁 □母模仁 □滑块27.成品开模设计参阅 □资料模具开发前-设计参数输入表 □__________________28.工作日期: 第一次检讨日期: 最后确认日期:設計:1.公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環,吊環size用公制螺牙要項200噸機台以下吊環製作M24X40 ,350400 500噸機台吊環製作M30X40 2.防止公模仁,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊.3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產時螺孔崩牙.6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.7.模座四個角落須製作45度逃角設計,以便於拆模.8.水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路9.模具滑塊油壓鋼須裝lim i t switc h s ensor,以利機器控制信號.10.導柱製作:熱式壓鑄機:導柱固定於公模側.冷式壓鑄機:導柱固定於母模側11.母模面禁止焊補,熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡会签:研发: 制一:使用期限:至模具停用后一年格式:A4 表单编号:xxxx(苏州)有限公司记录表单文件编号:版本识别:第A版文件名称:模具规格制作确认书(塑胶)保存期限:三年页次:第8/10页客戶資料客戶名稱機種品名模號預計T1日預計TF日試模地點□制二□指定______量產地點□制二□指定______ 材料提供□制二□客戶T1送樣_____件客戶提供□2D圖檔□3D圖檔□模具圖□樣品驗收標準□2D圖□3D圖□樣品客戶承認成型確認模具廠核可填表人成型產品要求客戶料號: □外觀件□非透明(需鏡面) □機構件□透明成型原料塑料型號:收縮率: _/1000塑料供應商及排號: 色板:成型機台銷模力: Ton定位環直徑:打開量: ____射嘴長度: __機台柱間距:寬: 高:____________ 頂桿間距:頂桿孔直徑:模具厚度限制:MIN MAX成型周期:秒預設成型模溫: 母模側_________℃公模側℃表面處理□無□有-----------□咬花(規格)□塗裝(規格 )□鏡面(規格)□噴砂(規格 )□放電花(規格 )□是□否確認外觀電極位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供□是□否確認表面處理外觀刻字□無□有-----------□凸字(高度 )□凹字(深度)位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供公模刻字□無□有-----------□模號□穴號□版本號□塑料料號□環保章□日期欄 _______________□其他_____(深度)日期章□年□月□日位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供其他要求:模具基本規格模具結構□兩板□三板□熱流道□其他_________模具壽命: 萬模模座形式□FUTABA□HASCO □D.M.E □其它_________模具穴數: ___穴熱澆道□無□有----------□MOLDMASTER □HUSKY□YODO□MOLDMAX □ICORE□其他_______________ □客戶提供□自購□是□否閥式熱灌嘴熱嘴數目: _______支模具安裝□壓板□螺絲緊固Y方向________ X方向_________ □其它澆口形式□直接□搭接□針點□扇形□香蕉式□潛伏式進RIB □其他如附圖澆口位置□如附圖共______點可更換澆口型芯、套□要□不要流道取出□機械手□自動落下□人工產品取出□機械手□自動落下□人工合模面導向□零度定位□圓形束塊□斜度束塊□模仁自然定位個數__ _______型開防止板□要□不要導柱導向□在公母模型芯最高點干涉前30mm作用其他零件指定標準件廠牌□無指定□MISUMI □HASCO □D.M.E □PUNCH □TOHATSU □其它_________三板開模控制器□無□樹栺開閉器□機械開閉器□定距拉板□引張版 (可全自動生產)模次紀錄器□要□不要頂出板回位感應器□要□不要模具移轉資料□無□模具圖面□模具圖檔□履歷表□備品□電極□夾具□成形條件其它:__________冷卻系統冷卻介質: □水□油□加熱器□冷凍水冷卻水孔螺紋尺寸: □PT1/8 □PT1/4□PT3/8 □接銅管其它:_________冷卻區域: □公模板□母模板□公模仁□母模仁□滑塊□公模型芯□母模型芯安裝孔位置要求: □不使用沉孔安裝形式□使用沉孔安裝形式尺寸∮________ 深_________ 出水位置要求: □無限制□左右側□天地側□反操作側傳感器□要□不要隔熱板□要□不要澆口尺寸及形式(請圖示)澆口套材料:A=b=h=SR=模具基本規格(接上頁)頂出系統頂出形式:□頂針□推管□型板□頂出塊□油缸□強制頂出□二次頂出□其它強制回位□要□不要頂出導向(E.G.P) □要□不要KO孔襯套□要□不要頂針材質:□SKD61□SKH51 其它:推管材質: □FDAC □SKD61 □SKH51 回位螺絲規格M_____模具材料(無指定硬度時參考: NAK80:37-43 \ SKD61:48-52 \ SKH51:58-60 \ SKD11:60-63 HRC )模座母模側公模側滑塊斜銷其他零件材質:__________硬度:____________母模仁材質:____________ 硬度:__________母模入子材質:____________ 硬度:__________公模仁材質: _______硬度: ____公模入子材質: ______ 硬度:__________外觀滑塊材質: ______ 硬度:____ 數量:___________機構滑塊材質:______ 硬度: ____ 數量:___________斜銷材質: ______硬度: ____ 數量:___________鎖緊塊材質: ______ 硬度:__________滑塊壓板材質: ______ 硬度:__________耐磨板材質: ______ 硬度:__________滑塊斜銷油槽□要□不要滑塊後退確認開關□要□不要滑塊動作□彈簧□斜楔□斜導柱□油壓缸其它:滑塊限位□止位銷□球頭鋼珠□擋塊□限位塊其它:拆模注意事項分模線位置段差要求模具結構結合線位置拆模檢核表備料圖日期:正式圖日期: T/1日期: 設變後T/1日期:項目檢核項目參考項目確認備註1 模座規格(模具長,寬,高) □上下固定板□定位環尺寸□KO距離(機台鎖開模厚度行程)2強迫回位規格□位置70cm*15cm □位置40cm*10cm(橫放)3 成品投影面積,肉厚□肉厚= □面積= cm*cm*4適用機台,周邊設備□鎖模力t. □周邊需求5 那裡會縮水CAE□是□否□螺絲柱,肋,肉厚比例不均□進點太遠□肉厚過薄6 那裡會填充不足CAE □是□否□肉厚比例不均□流動長度7 那裡會包風CAE □是□否□肉厚比例不均□狹橋□澆口彙流□肋太深□排氣不良8那裡會有合膠線CAE □是□否□澆口匯流□有小凹洞□靠破孔□裝飾孔過深9 那裡會有陰影CAE□是□否□肉厚不均□澆口流痕□應力因素10 那裡會造成變型CAE□是□否□澆口不平衡□成品結構因素□冷卻不良11 那裡會斷裂□結構弱=□會包風□肉厚薄□塑膠材質因素12 使用什麼塑料,成型收縮率□品牌型號□肉厚□澆口佈置□模具溫度13 使用什麼鋼料,模具壽命□一般打光□透明□鏡面□熱處理□防腐蝕14 那裡會打白(頂針之佈置) □直徑小□佈置不平衡□肋深□螺絲柱肉厚太薄15 PL之佈置□影響外觀□影響脫模□結購弱16 那裡有倒勾□使用滑塊□使用斜梢□二段頂出□螺牙□強制脫模17活動件之結構□滑塊□斜梢□二段頂出18 那裡不能量產□機構脆弱□機械手拿取□黏母模19 澆口之佈置□型式□尺寸□平衡□組裝□外觀20 模座&結構強度□厚度□頂出銷結構□支持柱佈置□射壓21水路要求□水栓規格□水孔直徑□佈置平衡□O型環種類22 成品頂出會夾在斜梢或滑塊□用方銷□脫模角度作大□T型肋□母仁做活動23 穴號刻字位置□作1,2,3,4之記號24 熱膠道,澆口處刻上番號□作1,2,3,4之記號25 脫模角度夠否□不咬花□咬花(粗花、細花)□鏡面26 配合件之脫模角度□同方向□不同方向27 牛角進膠頂出針及入口距離適當否□頂出不平衡□彈跳□頂出行程不夠28 冷料井肉厚是否太厚□成型時間過長□料頭易拉斷29 加工性的效率□拆入子□做逃孔□留自然R □刀具空間足夠30模具標準件的使用□有: □無業務: 設計:程式:鉗工:使用期限:至模具停用后一年格式:A4表单编号:xxxx(苏州)有限公司记录表单文件编号:版本识别:第A版文件名称:发图记录表保存期限:三年页次:第9/10页xxxx(苏州)有限公司圖紙發行/回收記錄表模具编号:发行日期模号图号发图内容发行份数回收情况负责人交付人接受人接受时间备注保存期限:三年格式:A4表单编号:xxxx(苏州)有限公司记录表单文件编号:版本识别:第A版文件名称:模具材料BOM表保存期限:三年页次:第10/10页客戶機種品名模具縮水率材質編號模具尺寸:序號工件號零件名稱尺寸規格材質數量熱處理硬度備注12345678910111213141516171819202122232425制表:審核:保存期限:三年格式:A4 表单编号:。