服装生产工艺与管理
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装工艺与生产管理考试 选择题 61题
1题1. 在服装生产中，什么是“裁剪”的主要目的？A. 设计服装样式B. 将布料切割成所需形状C. 缝合布料D. 熨烫布料2. 下列哪项不是服装生产中的常见缝纫技术？A. 平缝B. 包缝C. 热压D. 锁边3. 服装生产中的“样板”主要用于什么？A. 展示最终产品B. 作为生产指导C. 客户选择颜色D. 测试材料质量4. 在服装生产管理中，“质量控制”的主要目的是什么？A. 提高生产速度B. 确保产品符合标准C. 降低成本D. 增加产品种类5. 下列哪项是服装生产中的“流水线”作业的优势？A. 增加工人技能要求B. 提高生产灵活性C. 减少生产时间D. 增加单件成本6. 服装生产中的“面料选择”主要考虑哪些因素？A. 颜色和图案B. 成本和耐用性C. 品牌和广告D. 销售渠道和季节7. 在服装生产中，“熨烫”的主要目的是什么？A. 增加布料重量B. 去除布料皱褶C. 改变布料颜色D. 增加布料弹性8. 服装生产中的“包装”主要目的是什么？A. 保护产品B. 增加产品重量C. 减少产品可见性D. 提高生产成本9. 下列哪项不是服装生产中的“库存管理”策略？A. 先进先出B. 后进先出C. 随机存储D. 定期盘点10. 在服装生产中，“供应链管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化物流和信息流C. 减少产品种类D. 提高工人工资11. 服装生产中的“成本控制”主要通过哪些方式实现？A. 增加生产时间B. 减少材料质量C. 优化生产流程D. 提高产品价格12. 下列哪项是服装生产中的“环保”措施？A. 使用一次性材料B. 减少废水排放C. 增加能源消耗D. 提高产品重量13. 在服装生产中，“设计开发”的主要步骤包括哪些？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计14. 服装生产中的“订单管理”主要涉及哪些方面？A. 客户沟通B. 产品设计C. 材料采购D. 生产监督15. 下列哪项是服装生产中的“人力资源管理”策略？A. 减少员工培训B. 增加工作时间C. 提供职业发展机会D. 降低员工福利16. 在服装生产中，“设备维护”的主要目的是什么？A. 增加设备成本B. 延长设备使用寿命C. 减少生产效率D. 提高设备重量17. 服装生产中的“物流管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 运输和仓储D. 销售推广18. 下列哪项是服装生产中的“市场营销”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量19. 在服装生产中，“客户服务”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率20. 服装生产中的“财务管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广21. 下列哪项是服装生产中的“创新管理”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本22. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量23. 服装生产中的“生产计划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广24. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准25. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求26. 服装生产中的“品牌管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广27. 下列哪项是服装生产中的“环境管理”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量28. 在服装生产中，“供应商管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本29. 服装生产中的“产品开发”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计30. 下列哪项是服装生产中的“销售管理”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量31. 在服装生产中，“客户关系管理”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率32. 服装生产中的“财务分析”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广33. 下列哪项是服装生产中的“创新技术”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本34. 在服装生产中，“风险评估”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量35. 服装生产中的“生产效率”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广36. 下列哪项是服装生产中的“质量改进”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准37. 在服装生产中，“技术培训”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求38. 服装生产中的“品牌推广”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广39. 下列哪项是服装生产中的“环境政策”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量40. 在服装生产中，“供应商评估”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本41. 服装生产中的“产品设计”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计42. 下列哪项是服装生产中的“销售策略”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量43. 在服装生产中，“客户满意度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率44. 服装生产中的“财务规划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广45. 下列哪项是服装生产中的“创新产品”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本46. 在服装生产中，“风险控制”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量47. 服装生产中的“生产优化”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广48. 下列哪项是服装生产中的“质量管理”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准49. 在服装生产中，“技术研发”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求50. 服装生产中的“品牌战略”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广51. 下列哪项是服装生产中的“环境标准”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量52. 在服装生产中，“供应商合作”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本53. 服装生产中的“产品创新”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计54. 下列哪项是服装生产中的“销售计划”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量55. 在服装生产中，“客户忠诚度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率56. 服装生产中的“财务报告”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广57. 下列哪项是服装生产中的“创新策略”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本58. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量59. 服装生产中的“生产流程”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广60. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准61. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求答案1. B2. C3. B4. B5. C6. B7. B8. A9. C10. B11. C12. B13. A14. A15. C16. B17. C18. C19. B20. C21. B22. B23. C24. C25. B26. C27. B28. B29. A30. C31. B32. C33. B34. B35. C36. C37. B38. C39. B40. B41. A42. C43. B44. C45. B46. B47. C48. C49. B50. C51. B52. B53. A54. C55. B56. C57. B58. B59. C60. C61. B。
服装的生产工艺
服装的生产工艺
服装的生产工艺一般包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
首先是设计阶段。
服装设计师根据市场需求和时尚趋势，制定设计概念和样板。
他们使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制服装的草图和样板。
然后是裁剪阶段。
在裁剪阶段，服装设计师或裁剪师根据设计图纸和尺码，使用剪刀和裁剪机等工具将面料裁剪成所需的形状和尺寸。
裁剪师需要注意准确度和节省面料。
接下来是缝纫阶段。
在缝纫阶段，缝纫工人使用缝纫机和其他缝纫工具将已裁剪好的面料缝合在一起，制成服装。
他们会根据设计要求使用不同的缝纫方法和线迹。
例如，直接缝、刺绣、挂珠等。
然后是熨烫阶段。
熨烫工人使用熨斗和熨烫台来对服装进行熨烫。
他们通过适当的温度和压力，使服装看起来平整、整洁。
这个阶段也有可能会进行褶皱机操作，以使服装具有更好的质感和形状。
随后是质检阶段。
质检员会对已生产的服装进行检查，以确保其质量符合标准和要求。
他们会检查有无缝合问题、纽扣牢固度、线迹整齐度等。
如果发现问题，他们会对服装进行修复或淘汰。
最后是包装阶段。
在包装阶段，工人会将已经质检合格的服装进行包装。
通常是将服装折叠收纳到塑料袋或盒子中，并贴上标签和吊牌。
这样方便运输和销售。
总结来说，服装的生产工艺包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
每个环节都需要经过专业人员的精心操作和质量把控，以确保最终的服装产品质量达到标准和要求。
这些工艺环节的协同完成，为人们提供了各种各样的时尚服装。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
服装行业质量控制的技术手段和管理模式
服装行业质量控制的技术手段和管理模式在如今竞争激烈的服装市场中，质量成为了企业生存和发展的重要关键。
为了确保产品的质量，服装行业采用了多种技术手段和管理模式。
本文将探讨服装行业质量控制的技术手段和管理模式，并分析其对提高产品质量的作用。
一、生产工艺控制生产工艺控制是服装行业质量控制的基础。
企业通过优化生产工艺来提高产品的质量。
首先，生产过程中的每个环节都应制定严格的操作规范，明确操作流程和质量标准。
其次，应采用现代化的生产设备和工艺，如CAD/CAM技术、智能裁剪机器人等，提高生产效率的同时确保产品的一致性和精确度。
此外，还可以应用信息化技术进行生产过程的监控和数据分析，及时发现并解决潜在的问题，提高生产质量。
二、原材料控制原材料是影响服装产品质量的重要因素之一。
为了确保原材料的质量和一致性，企业需要建立完善的供应链管理体系。
首先，选择优质的供应商和合作伙伴，与其建立长期稳定的合作关系。
其次，对原材料进行严格的质量把关，如对面料的纤维成分、色牢度等进行检测。
同时，企业还可以实施供应商质量管理、供应商评估等措施，确保原材料的质量稳定可靠。
三、质量检测与检验质量检测与检验是服装行业质量控制的重要环节。
企业可以使用多种技术手段对产品进行质量检测，如物理性能测试、化学测试、尺寸测量等。
此外，还可以采用非破坏性测试技术，如红外成像、X射线检测等，及时发现隐蔽的质量问题。
同时，企业可以建立完善的质量检验体系，制定详细的检验标准和抽样方法，确保产品符合相关的质量标准和法规要求。
四、全员参与质量管理质量管理不仅仅是质检人员和管理层的责任，而是每个员工的责任。
企业需要培养员工的质量意识，让每个员工都清楚自己在质量控制中所承担的责任和作用。
此外，还可以实施员工培训计划，提升员工的技能和知识水平，增强其对质量问题的识别和解决能力。
五、建立质量管理体系建立质量管理体系是服装行业质量控制的重要保证。
企业可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，确保质量管理的标准化和规范化。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装生产管理实施方案
服装生产管理实施方案一、引言服装生产管理是一个复杂的系统工程，它涉及到原材料采购、生产工艺、生产计划、人员管理、质量控制等多个方面。
在当今激烈的市场竞争中，服装企业要想在市场上立足，就必须建立科学、高效的生产管理体系。
本文将从原材料采购、生产工艺、生产计划、人员管理和质量控制等方面，提出一套服装生产管理实施方案，以期为服装企业提供一些有益的参考。
二、原材料采购1. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
2. 对供应商的资质和信誉进行严格审核，确保原材料的质量和安全。
3. 建立完善的原材料采购管理制度，规范采购流程，加强对原材料的质量检验。
三、生产工艺1. 优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 引进先进的生产设备和技术，提高产品质量和品牌竞争力。
3. 建立生产工艺标准，对生产过程进行严格控制，确保产品质量和安全。
四、生产计划1. 制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的准时。
2. 加强对生产进度的监控和调度，及时发现和解决生产中的问题。
3. 建立完善的生产计划管理制度，提高生产计划的执行力和灵活性。
五、人员管理1. 优化人员结构，提高员工素质，激发员工的工作积极性和创造力。
2. 建立完善的人员管理制度，规范员工行为，提高员工的工作效率和质量。
3. 加强对员工的培训和考核，提高员工的专业技能和综合素质。
六、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 加强对生产过程和产品的质量监控，及时发现和解决质量问题。
3. 加强对产品的质量检验和抽检，提高产品的合格率和市场竞争力。
七、结语服装生产管理是一个系统工程，它需要各个方面的协调配合，才能实现高效、稳定、可持续的生产。
本文提出的服装生产管理实施方案，旨在为服装企业提供一些有益的参考，帮助企业建立科学、高效的生产管理体系，提高产品质量和市场竞争力。
希望各位企业能够根据自身实际情况，结合本文提出的实施方案，不断完善和改进自己的生产管理工作，取得更大的发展和成功。
服装生产工艺(3篇)
第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。
随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。
本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。
二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。
常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。
3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。
三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。
2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。
3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。
四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。
2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。
（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。
（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。
3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。
（2）注意缝合位置，确保缝合美观。
（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。
五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。
2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。
（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。
（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。
（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。
3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。
（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。
（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。
六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。
2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。
服装生产工艺与管理
服装生产工艺与管理
服装生产工艺与管理是指在服装生产流程中，对生产工艺和生产管理进行规划、调度和控制，确保服装生产的质量、效率和成本。
它涉及到生产流程中的各个环节，包括设计、采购、面料加工、裁剪、缝制、成品整理和包装等各个环节。
服装生产工艺方面，需对面料、辅料、裁剪、缝纫等流程进行详细的规划和操作，以确保服装的工艺质量和生产效率。
在面料加工方面，需要考虑面料的选择、处理、缩水率、缩水后的质量等因素。
在裁剪方面，需精确计算裁剪布料的数量，合理安排裁剪顺序，并制定合理的裁剪方案。
在缝制方面，需合理组织生产流程，精细管理质量，确保生产过程和成品质量。
服装生产管理方面，需对生产过程进行全面、精细和科学的管理，以确保生产效率和质量。
需要制定详细的生产计划，制定工艺流程和工种分工，并落实对生产设备、人员和流程的各项控制。
此外，还需要对生产现场进行全面、系统的监控和评估，制定科学的奖惩办法，以提高生产效率和质量。
综上所述，服装生产工艺与管理是服装制造的核心环节之一，优秀的服装生产工艺与管理能够保证服装的生产效率、质量和成本。
服装厂工艺管理制度
第一章总则第一条为规范服装厂生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，包括生产、质检、技术、采购、销售等相关部门。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、责任人等。
第五条物料管理1. 采购部门根据生产计划，采购所需原材料、辅料及包装材料。
2. 物料入库前，应进行质量检验，合格后方可入库。
3. 仓库管理人员应做好物料的保管工作，确保物料质量。
第六条生产调度管理1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度部门应定期检查生产进度，发现问题及时解决。
3. 生产调度部门应协调各部门之间的工作，确保生产顺利进行。
第七条生产操作管理1. 生产员工应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
2. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，报告上级，并采取相应措施。
3. 生产员工应定期参加工艺培训，提高操作技能。
第八条质量检验管理1. 质检部门负责对生产过程中的半成品、成品进行质量检验。
2. 质检部门应严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量。
3. 质检部门对不合格产品应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第三章技术管理第九条技术研发1. 技术研发部门负责新产品研发、工艺改进和技术创新。
2. 技术研发部门应定期进行技术交流，提高技术水平。
第十条工艺标准管理1. 工艺标准部门负责制定、修订和实施工艺标准。
2. 工艺标准应适应市场需求，保证产品质量。
第四章采购管理第十一条供应商管理1. 采购部门应选择优质供应商，确保原材料、辅料及包装材料的质量。
2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。
第十二条采购流程管理1. 采购部门根据生产计划，制定采购计划，并报总经理审批。
服装企业生产技术管理
服装企业生产技术管理服装企业生产技术管理是保证产品质量和提高生产效率的关键环节。
以下是几个方面的内容：1. 设备选择与维护：服装企业的生产线需要各种设备和机器，如缝纫机、熨烫机等。
企业需要根据自身的生产规模和产品类型，选择适当的设备，并确保设备正常运行。
此外，企业还需要建立设备维护和保养制度，定期对设备进行维修和保养，保证其正常运行，减少生产故障和停机时间。
2. 生产工艺管理：服装的生产过程需要依照一定的工艺流程进行，包括裁剪、缝制、熨烫等环节。
企业需要建立科学、高效的生产工艺管理系统，确保每个环节的工艺操作准确无误。
同时，企业还可以通过引进自动化生产设备和工艺改进，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制与检测：质量是服装企业生产的核心要素。
企业需要建立严格的质量控制制度，从原材料采购、生产过程监控到成品检测，确保产品符合质量标准。
同时，企业还应该定期进行质量检测和抽样检验，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。
4. 供应链管理：服装企业的生产过程需要依赖供应链的顺畅运作。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
同时，企业还应该建立完善的采购管理系统，合理利用信息技术，提高采购效率和降低采购成本。
5. 员工培训与技术更新：企业需要投入一定的人力和物力资源，培训和提升员工的技术能力。
定期组织技术培训和学习交流活动，使员工了解最新的服装生产技术和管理方法。
同时，企业还可以与相关院校合作，引进优秀技术人才和进行科技创新。
服装企业生产技术管理是一个复杂而重要的工作，需要企业全面考虑各个方面的因素。
只有通过科学、规范的管理，企业才能提升生产效率，缩短产品上市时间，并满足消费者对质量和款式的需求。
服装企业生产技术管理对于企业的运营和发展具有重要意义。
以下将进一步探讨与生产技术管理密切相关的几个方面。
6. 物料管理：服装生产需要大量的面料、纽扣、拉链等物料。
有效的物料管理能够降低库存成本、减少物料损耗，并确保生产过程中的物料供应充足。
服装工艺流程与管理
绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各根本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化〞服装，具有以下特点：1、利用专业科学知识进行标准化连续生产；2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；3、服装的生产本钱相对较低，价格适中。
一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的根底上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。
成衣系列化在增强企业活力、降低产品本钱提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。
（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和标准，使消费者购置成衣时“有据可依〞，且穿在身上适宜，在生产成衣时，依据“号型标准〞制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购置到适合自己体型和尺寸的成衣。
（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产本钱。
二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品到达的生产数量等方案。
2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。
所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面反面的结构图。
服装生产流程与工艺管理(课程设计)
西安工程大学服装生产流程与管理技术课程设计孙梓仁12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文2015/1/8王子休闲裤厂设计目录一．前言二．课程设计任务书三．王子休闲裤服装厂概述1.服装厂概述2.男休闲裤的特点四．产品工艺方案1.适合人群2.款式分析3.结构图4.选材5.排料图6.工艺流程图五．缝制工艺编制1.缝制工艺的划分2.工艺编制的原则3.工艺编制的注意事项4.缝制加工方式5.工艺编制六．缝制设备的配置与排列1.机械设备表2.机械设备配置3.机械设备配置的原则4.缝制工艺设备布局形式5.设备排列图6.机械设备汇总七．全厂劳动定员编制1.劳动定员的编制和作用2.定员的原则和方法3.车间人数八．全厂总片面布局1.总平面布局的原则2.总平面布局的技术要求3.总平面布局的程序和内容4.平面图九．技术经济指标1.生产规模2.年总产量3.年耗用材料成本估计十．结束语一．前言服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时.就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑,你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个就涉及到工序合并的问题,既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说,现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。
再者，时间是个贯穿始终的重点,假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢,也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了,但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完,因为这样很浪费时间，而时间就是金币！如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！不过我对自己的有信心.二．课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25％出勤率 95％缝制编制效率 85％以上目标任务：设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三．男休闲裤服装厂概述1.服装厂概述分类：1)按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；2)按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等;5）按人数分，800—1000人属大型厂,300—800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。
服装生产工艺流程与管理
转包合同加工。国内习惯称为协作生产。
我国服装工业的新状态
3.“外发”加工生产
出口服装厂商，因利润微薄，所以他们都是 竭尽全力有单就接，常常因无力按时交货， 只好找协作单位帮忙，将服装“外发”加工。 就这样派生出一种新的小企业，也就是专门 接外发服装来加工。
我国服装工业的发展历程
一、 我国服装工业的形成 清末以后，随着洋枪洋炮的引初以宁波裁缝为代表的“红帮”裁缝在中国制出了 第一套西装，开设了中国第一家西装店，不仅为我国服装工业留下宝贵 的文化遗产，也为我国服装现代化奠定了坚实的基础。
新中国成立以前，我国的服装业一直停留在小而散的手工业阶段。 1950年以后，我国服装业走过了“缝纫合作社”、“被服厂”、“服装 厂”等阶段。
1980年以前： 我国的服装工业结构单一，99%是生产内销服装。 1980年～1990年 ： 内销为主，外销为辅。 1990年～2000年 ： 内销和出口平分秋色。 2000年～现在 ： 出口服装数量和产值均超过了内销服装。出口服 装占据了服装业的主导地位。
我国服装工业的新状态
二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式
我国服装工业的发展历程
二、 我国服装工业的发展
中国服装业有四大特征： 规模大、产量大、水平低、结构差
中国是世界的服装消费和生产大国，但服装 产业整体发展很不平衡。 广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东 南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。
我国服装工业的新状态
一、我国服装工业在21世纪的结构性变化
服装生产工艺流程 与管理
课程教学的知识目标
服装生产工艺流程与管理
服装生产工艺流程与管理服装生产工艺流程是指从服装设计到成品服装的生产流程，包括设计样板、面料采购、裁剪、缝纫、整烫、质检等各个环节。
而服装生产管理则是指对整个生产过程进行计划、安排、控制和协调，以确保产品按时按质量要求完成。
服装生产工艺流程一般包括以下环节：1. 设计样板：根据服装设计师提供的设计稿，制作出样板服装。
2. 面料采购：根据设计需求，选择合适的面料，并采购所需数量。
3. 裁剪：将面料根据设计尺寸和裁剪规格进行裁剪，得到各个部分的零件。
4. 缝纫：将裁剪好的零件进行缝纫，组合成成品服装。
5. 整烫：通过整烫机对成品服装进行整烫，使其外观更加平整。
6. 质检：对成品服装进行质量检验，确保符合设计和客户要求。
7. 包装：将合格的成品服装进行包装，准备发货。
服装生产管理包括以下方面的内容：1. 生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2. 设备调配：根据生产需求，合理安排设备的使用和调度，确保生产进度。
3. 原材料控制：进行面料、辅料等原材料的采购和库存管理，确保生产所需材料的供应。
4. 生产进度控制：对各个环节的生产进度进行监控，及时调整和协调，确保按照计划进行。
5. 质量控制：建立质量检测体系，对各个环节的生产进行质量检查，并制定相应的纠正措施。
6. 成本控制：对生产过程中的成本进行控制，提高生产效率，降低生产成本。
7. 协调沟通：与设计师、采购员、生产人员等各个环节的人员进行良好的沟通和协调，解决生产过程中的问题。
以上是服装生产工艺流程与管理的基本内容，不同企业和产品可能会有一些细微的差异，但大体上都包含以上的环节和内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缝纫机 1890年，出现了电动缝纫机
1.1.2 我国服装工业发展简史
北京周口店山顶洞人用骨针及动物的筋线缝制兽皮衣服 5000年前，掌握纺纱织布、养蚕制丝等技术 1890年从美国引进第一台缝纫机 1928年上海生产出第1台工业缝纫机、第1台家用缝纫机 1949年后缝制机械工业得到较大发展 1956年后旧行业撤消或重组成国营企业，其发展分两个
法国巴黎、意大利米兰、英国伦敦、日本东京、德 国慕尼黑、中国香港
2007年服装出口国（地区）
中国、意大利、中国香港地区、印度、韩国、印尼、 孟加拉、土耳其、柬埔寨、越南
1、生产现状
广泛采用电子技术，效率高，质量好 设备具有连续化、多针化、汽烫化特点，向高速
化、自动化、专业化、电脑控制程序化等方向发 展 面辅料品种繁多，纺织、服装、印染一体化
管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员 的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预 定目标的过程。
1.4.2 服装生产管理的要素
人（men）—服装企业作业人员除了数量的要求外，还 应考虑技能程度和努力程度（工作态度）等
材料（material）—面辅料的物理性能、配伍性、加工 的难易等
固有技术 （生产基础人员）
技术
管理技术 （管理人员）
裁剪 缝纫 整烫 检验 设备保全 样板制作
IE（作业研究、生产过程和组织管理） OR（经营计划研究） QC（质量管理） VA（价值分析）
财务管理、劳动人事管理、成本管理
开发技术 （科技人员）
研究开发 信息管理
1.4.4 服装生产管理的方法和手段
服装生产管理可分为四个阶段，简称PDCA，即
服装生产工艺与管理
教 材：
《服装生产流程与ห้องสมุดไป่ตู้理技术》第二版
蒋晓文主编 东华大学出版社
主要参考书：
1. 《服装生产工艺与设备》
姜蕾编著 中国纺织出版社
2.《服装生产管理》
杨以雄主编 东华大学出版社
3. 《服装工艺学》成衣工艺分册(第二版)
张文斌等编著 中国纺织出版社
总学时：72学时
CAD、CAM、FMS系统正在推广使用 服装三维CAD、立体模拟系统、服装自动化生产
系统（CIMS）等正在研究、开发和应用中
P4
1、发展中的服装工业
情报网系统的建立 服装CAD广泛应用 综合自动化裁剪车间CAM 灵活生产系统（FMS） 整烫手段提高 立体真空包装、吊挂储运
、
工艺设计
CAD CAM
设 备 及 技
排裁 料剪
粘打验 衬号片
、、
部 件 缝 合
中 间 熨 烫
拼 装 缝 合
锁 眼 钉 扣
中 间 检 验
术
整件熨烫
MIS、ERP管理系统、CAPP计算
终端检验
成品包装入库
1.3.3 服装企业类型
按服装企业所有制性质分类
国营 集体所有制 私营(独资、合伙、有限责任公司) 中外合资
按服装企业生产用原料分类
梭织类、针织类、特殊材料类(皮革、裘皮等)
按服装企业运作模式分类
纯加工型(内贸、外贸) 品牌型 综合型
1.4.1 管理的概念和定义
所谓管理是选用科学的思想、组织、方法和手段 对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全 部活动与进程进行计划、组织、指挥、监督和协 调，通过对职工的教育和鼓励，保证企业生产和 经营活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和 安全性，以期更好地完成预定的生产和目标，最 大限度地满足社会的需要。
加工方法（method）—工艺标准的制定：质量标准、 检验标准、工时定额等
机器设备（machine）—服装加工机械 资金（money）—生产资金的周转，生产成本等 市场与信息（market and information）—消费市场需
求动向，生产过程中的信息反馈等
1.4.3 服装生产技术系统
半成衣化（半定做）easy-order
单裁，工业化制作
定做 order 家庭制作 home dressmaking
发达国家 小康社会 温饱社会
成衣化率 90%以上 50~60% 20~30%
1.3.2 成衣化服装生产过程
款式设计
版型设计
吊挂流水线
服
装
样品试制
自动裁床、粘合机、各种缝纫机、整烫、验针机等设备
计划（plan）
实施（do）
检查（check）
改进（action）
阶段：
从合作化到改革开放前为服装工业发展的基础阶段 改革开放后进入战略发展阶段
“六五”期间－－造血型发育时期； “七五”期间－－战略发展时期； “八五”期间－－长足发展时期：生产能力、产品质量、出口创汇，由
数量优势向数量、质量优势转化
1.2.1 世界服装生产现状及趋势（P3）
世界六大时装中心
第一章 绪 论
本章内容
第1.1节 第1.2节 第1.3节 第1.4节
服装工业发展简史 国内外服装生产现状及趋势 服装生产概述 服装生产管理概述
1.1.1 世界服装工业发展简史
公元前300年，人类进入青铜器时代，开始使用铜针 14世纪出现钢针 1790年，英国托马斯逊特发明了手摇链式线迹缝纫机 1829年，法国西蒙纳制造出有实用价值的链式线迹缝
2、发展趋势
发达国家的服装向高质化、高科技、企业结构 高级化转轨
中等发达国家在产业结构调整中，无意放弃纺 织服装业
发展中国家纷纷转向服装出口
双向转移模式，即服装生产结构中知识技术密 集部分向高层次国家转移，劳动密集部分向低 层次国家转移
1.2.2 我国服装生产现状及趋势
从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装 出口额居世界第一，成为服装生产出口大国
2、服装工业展望
服装CAD发展动向—三维CAD 操作自动化—全自动缝制设备 服装CIMS的研究与应用 整烫自动化 成衣染色技术
1.3.1 服装生产方式及特点
成衣化（工业化）ready-to -wear
利用专业知识进行标准化连续生产 利用专用设备提高效率和质量 成本较低，价格适中