质量检验员培训PPT.

------“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤 其是那种永久的特性。
检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段 进行检查，并作以符合性评价。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就 是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检 验场合，决定能否向消费者（或客户）提供。
质量检验员培训
（侧重于品管基本知识、抽样检验应用与进料检验）
11/14/2018
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培训主要内容
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第一章 质量检验的基本知识
质量检验的定义 品管（质量管理人员）的定义与职责 质量检验的基本过程 质量检验的目的 质量检验的重要作用 质量检验部门的任务 质量检验人员的素质要求 质量检验的类型及其特征 质量检验的依据 其它（品管人员需知）
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第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
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第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品， 确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合 格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时 发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状 态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改 进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 注：长期以来，把关是检验部门一直行使着的主要职能，而预防和反馈的职 能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把 关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统 一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不 合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努 力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到 许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的 积极作用。
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第一章 质量检验的基本知识
2、品管（质量管理人员）的定义与职责 品管是指为了使一定范围内制造的产品符合顾客提出的技术要求和其它方面的要求，直接参与各阶段品质管 制的人员。
品管的职责： ① ② ③ ④ ⑤ 发现不良； 分析原因； 提出方案； 协助完成； 效果验证。 注：以上是品质管理人员的基本职责，有些方面可能品管人员能力达不到，但是我们有义务组织相关人员开 展这些工作并跟进这些职责业绩的实现。
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第一章 质量检验的基本知识
1、质量检验的定义
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是在 过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不 扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，要有效的开展质量管理体系， 就必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 质量：是一组固有特性满足要求的程度。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
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第一章 质量检验的基本知识
6、质量检验部门的任务
①制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段， 然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工 作。 ②严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、 验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。 ③充分利用质量检验所得的数据、资料，结合客户（工厂内的下一工序也是客户）的意见 和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关 部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。 ④加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。 ⑤参与新产品的试制和鉴定工作。 ⑥合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、 及时性和科学性。 ⑦做好客户技术支持与服务工作。定期组织对客户访问，认真听取客户要求、迅速处理客 户意见，为客户培训使用、维修人员。 ⑧加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质 量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作 的准确性。
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第一章 质量检验的基本知识
3、 质量检验的基本过程 明确标准 →测量或试验 →比较 判定→ 处理 →记录反馈
① 明确标准：判定的依 据；
② 测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得 出一具体的数据或结果； ③ 比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； ④ 判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； ⑤ 处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或挑选、返修等）； ⑥ 记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和 方法，向领导和相关部门反馈质量信息，作为今后改进质量，提高质量管控措施的参考 依据。