GBT11140石油产品硫含量测定法

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轻质石油产品总硫含量测定方法在实践中的应用比较

轻质石油产品总硫含量测定方法在实践中的应用比较

轻质石油产品总硫含量测定方法在实践中的应用比较摘要:介绍了三种石油产品硫含量的检测方法:微库仑法、X射线荧光光谱法、色谱法,并对上述方法的检测原理、过程和效果等作了论述和比较,并提出了应优先选用的方法。

关键词:石油产品硫含量分析方法比较在石油化工生产过程中硫的存在可造成设备的腐蚀、催化剂中毒;是导致油品在贮存过程中生成胶质并产生沉淀的主要因素之一,从而影响产品的质量和贮存安定性;另外,油品中的硫在燃烧过程中会生成硫氧化物,造成环境污染,危及人类健康。

硫含量的测定方法很多,应用较早的有燃灯法、氧弹法、管式炉燃烧法等,由于此类方法灵敏度低,操作繁琐,耗时太长,已逐渐被微库仑法、X 射线荧光光谱法、紫外荧光法替代;对于痕量硫的测定采用微库仑法。

一、各种总硫分析方法的原理(一)微库仑法微库仑法的基本原理是油品中各种形态的含硫化合物,在高温含氧气流中转变成二氧化硫,并随气流进入滴定池中。

滴定池内装有含KI的电解液,并可通过电解产生三碘离子与进入滴定池的二氧化硫反应,生成三氧化硫和I-,通过计算产生三碘离子所消耗的电量,便可计算样品中的硫含量。

(二)X射线荧光光谱法(XRF)X射线荧光法又分能量色散X射线荧光光谱法(EDXRF)和波长色散X射线荧光法(WDXRF)。

能量色散X射线荧光法(EDXRF)原理是将样品置于从X射线源发射出来的射线束中,测量激发出来能量为2.3keV的硫Kα特征X射线强度,并将累积计数与预先制定的校准曲线进行比较,从而获得样品的硫含量。

[1]波长色散X射线荧光光谱法(WDXRF)将样品置于X射线光束中,测定0.5373nm的波长下硫Kα谱线强度。

将最高强度减去0.5190nm的推荐波长下测得的背景强度,作为净计数率与预先制定的校准曲线进行比较,从而获得样品的硫含量。

[2]在波长色散X射线荧光光谱法的基础上又发展出单波长色散X射线荧光光谱法(MWDXRF)被广泛使用。

其原理是具有合适波长可以激发硫K层电子的单色X射线照射在装入样品盒的被测样品上,由硫元素发出的波长为0.5373nm 的KαX射线荧光被一个固定单色器收集,收集的硫元素的X射线荧光强度被检测器测量,并用校准方程将其转换成被测样品中硫的含量(mg/Kg)。

浅议石油产品硫含量的测定方法

浅议石油产品硫含量的测定方法

区域治理综合信息浅议石油产品硫含量的测定方法胡楠锦西石化分公司质检部,辽宁 葫芦岛 125001摘要:石油产品中的硫含量对石油产品有非常重要的影响,石油加工的方式不同,硫的形态也会存在着一定的差异。

硫对石油产品的影响通常主要表现在腐蚀性、润滑性、抗氧性和安定性等方面,相关单位必须采用除硫工艺去除石油产品中的硫。

石油产品中硫的检测方法比较多,文章主要分析了石油产品硫含量的测定方法。

关键词:石油产品;硫含量;测定方法石油是一种不可再生的物质,石油产品不可避免地会含有硫,硫含量是石油和石油产品的重要参数之一。

硫对于石油产品的质量有较大的影响,而且会产生二氧化硫造成大气污染,因此,控制石油产品中硫含量,并对其含量进行准确的测定,对于石油企业具有非常重要的现实意义。

相关单位必须选择正确的方法测定石油产品中的硫含量。

一、石油中存在及其危害地球诞生之初就充满了硫,沉积到了地幔地壳之中,所以石油诞生过程中会不可避免地混有硫化物,再加上石油中含有有机物,有机物腐败后也会有硫化物产生。

石油产品所含的硫化物通常可分为活性硫化物和非活性硫化物。

活性硫化物大多由石油中的含硫化合物在加工过程中产生的,主要分布在轻质油品中,它们能直接与金属作用而腐蚀设备。

非活性硫化物其化学性质较稳定,但当它们受热分解后会生成硫化氢,不但会造成大气的污染,对机器设备也会造成严重腐蚀。

2石油脱硫工艺1氧化脱硫技术氧化脱硫技术是目前国内外研究较多的非加氢脱硫技术之一,相对氢化脱硫,其反应条件较温和,投资少,操作费用低。

其脱硫工艺原理是:用合适的氧化剂将汽油中噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜,在含硫化合物的硫原子上引入氧原子,再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除,氧化剂经过再生后循环使用。

2光催化氧化脱硫光催化氧化脱硫的工艺原理是:外界光照射到感光催化剂,当入射光子的能量大于催化剂的带隙能量,价带电子会被激发到导带,从而产生具有较强反应活性的电子—空穴对,它们迁移到颗粒表面,便可以加速氧化还原反应的进行。

浅谈石油产品中硫含量的检验方法

浅谈石油产品中硫含量的检验方法

浅谈石油产品中硫含量的检验方法作者:任晓香来源:《科学与财富》2016年第18期摘要:石油产品硫含量是石油产品的一项重要控制指标,随着人们对环境意识的不断增强,对硫含量的检测方法提出了更高的要求,本文简述了石油产品硫含量不同的测定方法并对其优点、缺点进行探讨。

近些年,随着雾霾天气的不断出现和扩大,人们对环保的意识也随之增强,大气治理压力骤增,并不断提高,油品升级也在不断加速,硫含量是车用汽油中最关键的环保指标,同时,随着人们对环保意识的增长,提高燃油质量,减少大气污染已经成为不可逆转的发展趋势。

低劣的油品一度被认为是PM2.5的主要来源。

车用汽油中硫含量的多少直接影响着机动车的废气排放程度。

而硫含量又是石油产品中常见的组成元素之一,石油产品中的硫含量质量指标不仅影响汽车尾气的排放,而且也是与发动机设备腐蚀有关的重要指标,因为燃油中的硫会在发动机的排气系统中生成硫酸盐,形成颗粒物并排放到大气中。

而硫燃烧后形成的二氧化硫,也是造成大气污染的重要物质。

同时,硫含量的大量存在还降低了油品的氧化安定性(稳定性),使油品颜色变深,产生沉渣降低了油品的质量。

还有,硫元素的化学性质比较活泼,如果炼油厂里的石油装置排放气中有部分硫化氢或二氧化硫,这样,在空气中与水分反应很快形成酸雨,就会污染环境,破坏了生态平衡,另一方面,石油产品中加入一定量的硫化物,又可以改善油品的质量,提高催化剂活性和寿命,又提高了油品的质量,因此,建立一个快速、准确测定有机液体中微量总硫化物的分析就显得至关重要。

在我国车用汽油强制性标准GB 17930中也是将总硫指标从1999年版的1000pmm降到2010年版的500ppm,现行的国Ⅳ标准对硫含量限制又降到了50ppm。

普通柴油国家强制性标准从1999年版的2000ppm降到现在现行的350ppm ,标准的发布实施将有利于促进我国车用汽油质量的整体提升。

事实上,国内不同城市使用的车用汽油标准也不尽相同。

浅析石油化工产品中痕量硫含量测定方法

浅析石油化工产品中痕量硫含量测定方法

浅析石油化工产品中痕量硫含量测定方法摘要:由于我国石化产品中微量硫的存在,对人类的身体和心理都产生了很大的影响,因此,加强和研究微量硫的检测与研究显得十分必要。

所以,在实际生产中,必须对微量硫进行更全面的检测。

本文着重分析了两种基本的测定方法,即总硫和形态硫的测量,以便更好地提高石化产品的使用性能和对环境的保护。

关键词:石油化工;痕量;硫含量;测定方法引言石油化工产品中的微量硫化物含量的测定一直是分析人员的一个难点,比如在化工行业中如何控制微量硫化物,石油、天然气和炼厂的有机硫和无机硫的含量。

目前国内对石化产品中微量硫化物的分析方法主要有:UV定硫法和X射线荧光法。

目前常用的气相色谱-电化学硫检测器、气相色谱-脉冲火焰检测器等。

1.石化产品检验石化产品的检测技术是一种新兴的技术,它的特点是将信息处理、工程控制、计算机、电子等学科有机地结合在一起,并在石化产品的自动控制中得到了广泛的应用。

在石化行业中,由于其自身的危险性,存在着大量的有毒和易燃气体,这些气体很容易发生化学反应,从而引发爆炸,甚至危及到工人的生命。

因此,对石化企业的生产和产品进行科学、有序的检验。

随着时代的发展,石化产品的检测技术也在不断的进步,从化学、物理的角度,到了现在的电脑、光学技术,各种仪器都有了很大的改进,各种仪器的使用更加的先进,但是效果却是非常的好,如果用在现代的石化行业,效果是非常显著的。

现代石油化学检验,在重视检验效率的同时,也注重检验过程的安全性,由此产生了一个新的概念:安全检验系统。

其目的是基于安全系统的工程检测理论,通过恰当的检测手段来正确地检测出系统的风险,因此,在整个检测过程中,要注意对安全内容的控制,从而保证整个测试工作的科学性和科学性。

2.种总硫的测定总硫的检测很重要,它与石化产品能否正常使用有密切的关系,实践表明,必须对其进行全面的检测,才能全面地反映出产品的品质,只有在一定的标准之内,才能保证其它方法的准确性,从而提高检测的效率。

石油产品中硫含量测定方法评价

石油产品中硫含量测定方法评价
炼油与化工
2006 年 第 3 期
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
39
石油产品中硫含量测定方法评价
付 刚 1,孔德铭 1,王新华 2,马秀荣 1,颜丽梅 1
( 1. 大庆石化分公司炼油厂, 黑龙江 大庆 163711; 2. 总后勤部大庆军事代表处, 黑龙江 大庆 163711)
X 荧光法/ % (曲线 10~1 000 mg/ kg)
0.008 1 0.006 3 0.006 0 0.003 1 0.002 2 0.004 1 0.002 3 0.027 2 0.038 2 0.031 1
库仑法/ %
0.009 4 0.010 0 0.008 7 0.005 2 0.003 7 0.003 8 0.003 5 0.024 4 0.032 1 0.028 8
的反应器运行周期提高 1 倍以上, 减少了过量加 氢, 提高了乙烯收率, 取得了较好的经济效益。
参考文献: [1] 大庆石化公司化工一厂乙烯装置工艺技术规程[ M].
1995.38- 45
收稿日期:2006- 06- 19 作者简介:李 泉 , 女 , 助 理 工 程 师 , 1996 年 毕 业 于 哈 尔 滨 工 业 大 学 自动化仪表专业, 现从事仪表设备维护工作。
标准样 3 0.500 0.005
标准样 4 1.00 0.010
标准样 5 2.50 0.030
标准样 6 5.00 0.060
标准样 7 —
0.100
1.3 实验方法 1.3.1 GB/T 380- 88 石油产品硫含量测定法( 燃灯 法) 的操作过程 将适量的石油产品在专用灯中 燃烧, 用碳酸钠溶液同时吸收生成的二氧化硫, 加 入混合指示剂后, 以盐酸溶液容量滴定过程测定 样品中硫含量。 1.3.2 X 荧光硫含量测定法( ASTM D4294- 2003) 把样品置于 X 射线源发射出来的射线束中, 激发 能量可以从发射线源得到, 测定能量为 2.3keV 的 硫 Kα特征谱线强度, 将累积强度与预先制备好的 校准样品的强度相比, 从而获得用质量百分浓度 表 示 的 硫 含 量 。2003 版 X 荧 光 硫 含 量 测 定 法 同 1995 版方法内容比较, 增加了低含量校准曲线系

硫含量测定介绍

硫含量测定介绍
硫含量测定介绍
一、测定硫含量的意义
• 硫含量是石油产品的重要指标之一.对石油产品的影响主 要表现在腐蚀性、安定性、抗氧性、润滑性。
• 石油产品中的硫通常以有机硫化物的形式存在,如硫醇, 硫醚,二硫化物,噻吩等,
• 石油产品所含的硫化物根据其化学性质可分为活性硫化物 和非活性硫化物。活性硫化物大多由石油中的含硫化合物 在加工过程中产生的,主要分布在轻质油品中。他们能直 接与金属作用而腐蚀设备。非活性硫化物其化学性质较稳 定,但当它们受热分解后会生成硫化氢。不但会污染大气, 还会对机器设备造成严重腐蚀。因此,非活性硫化物能间 接腐蚀设备。另外,含硫化合物还影响到油品的储存安定 性,加速油品变质,同时硫化物还会使某些金属催化剂中 毒。但在某些情况下,硫的存在又是有利的。如:为了改 善某些油品的性质,需要在油品中加入一些非活性硫化物。
四、标准的优缺点
• 优点:该方法操作简单,分析速度快,无 污染,重复性好,选择性好,分析准确, 抗干扰能力强等优点,完全达到工艺发展 技术要求,是目前先进的元素分析方法。
• 缺点:分析时可能会产生积碳,油品中含 碱对仪器影响大,仪器维护量大,每天需 要对仪器进行标定。
四、标准的优缺点
• 4、X射线光谱法(GB/T17040、GB/T11140、
• 10、ASTM D7039汽油和柴油中硫含量测定法 (单波长色散X-射线荧光光谱法)
• 11、NB/SH/T汽油和柴油中硫含量的测定 单波长色散X射线荧光光谱法
• 12、SH/T0742石油产品硫含量的测定 能量 色散X射线荧光光谱法
三、标准的适用范围
• 1、石油苯、石油甲苯和石油混合二甲苯中 硫含量测定
SH/T0253轻质石油产品中硫含量测定法(电 量法)

石油产品中硫含量的检测方法浅析

石油产品中硫含量的检测方法浅析

石油产品中硫含量的检测方法浅析石油产品硫含量是石油产品的一项重要质量控制指标,使用硫含量超标的石油产品,会使机械产生腐蚀,燃烧后会增加大气污染,造成酸雨,危害人体健康。

随着人们环保意识的增强,严控石油产品硫含量,减少大气污染已成为不可逆转的发展趋势。

本文从我国石油产品硫含量检测的实际出发,对石油产品硫含量检测方法进行了对比分析。

标签:石油产品;硫含量;检测方法油品中硫的存在会对炼油装置、机械设备及存储设备产生腐蚀,同时汽车尾气中的硫化物会使尾气处理催化器失去功能。

同时,硫的存在会影响油品的安定性、抗氧化性、润滑性等品质,例如高硫含量的汽油更容易产生胶质,降低存储安定性。

因此,石油产品中的硫含量控制和检测日趋重要。

1 石油产品中硫含量的检测方法重要性石油产品中的硫含量是直接关系到产品的加工应用的最重要指标。

提高石油产品硫含量检测方法水平具有重要经济价值和社会价值。

石油产品所含的硫化物根据其化学性质可分为活性硫化物和非活性硫化物。

活性硫化物分布在轻质油品中,能降低燃料稳定性,汽车尾气排放物中的硫化物是大气污染物的最主要来源,对大气造成严重污染;由于硫易于氧化,容易产生胶质沉积,极易造成炼油装置、机械部件、存储设备的腐蚀,影响石油产品的安定性、抗氧化性、润滑性等性能品质,我国对石油产品中的硫含量做出了严格限制;石油产品中的含有非活性硫化物的添加可以改善石油产品的性质,但受热分解后会生成硫化氢会造成大气的污染,并严重腐蚀机器设备。

2石油产品中硫含量检测方法的选择由于石油产品的种类、生产工艺技术、来源各不相同,不同种类的石油产品采用的检测方法具有各自的优缺点和适用范围。

我国石油产品硫含量范围较广,采用不同分析方法形成的分析结果对产品等级确定形成的误差较大,因此要明确产品基本性质,通过检测方法的研究,明确各方法的适用范围,提高分析结果准确性,可操作性的指导企业的生产方案和技术实施。

2.1石油产品中硫含量检测标准国际上采用的石油硫含量检测标准主要有ASTMD3120、ASTM D4294[][]3[]、ASTM D1266,目前我国石油产品标准中溶剂油采用GB/T 380 、SH/T 0253 标准方法分析;汽油采用GB/T 380 、GB/T 17040 标准方法分析;柴油采用GB/T 380 和GB/T 17040 标准方法分析;喷气燃料采用GB/T 380标准方法分析。

原油硫含量测定

原油硫含量测定
操作中由于样品为易燃易爆品操作中由于样品为易燃易爆品要求仪器和样品远离火要求仪器和样品远离火1111slfaslfa2020样品台样品台打印和记录纸打印和记录纸样品室开启杆样品室开启杆xx射线的工作指示灯在射线的工作指示灯在xx射线管工作时此灯亮射线管工作时此灯亮控制面板由数字和字母组成控制面板由数字和字母组成测量按钮测量按钮背景亮度调节旋钮可以增加或减少背景亮度调节旋钮可以增加或减少lcdlcd背景背景灯亮度灯亮度显示屏幕显示屏幕电源显示灯电源显示灯1212打印和记录纸打印和记录纸样品室开启杆样品室开启杆xx射线的工作指示灯射线的工作指示灯控制面板由数控制面板由数字和字母组成字和字母组成测量按钮测量按钮背景亮度调节旋钮背景亮度调节旋钮显示屏幕显示屏幕电电源显示灯源显示灯1313定义
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组装样品池
将一次性样品池装入池外套内圈, 将一次性样品池装入池外套内圈,一次性样品池 的四角要平整。 的四角要平整。 把混合均匀的具有流动性的原油样品, 把混合均匀的具有流动性的原油样品,倒入一次 性样品池内套内侧两刻线位置之间, 性样品池内套内侧两刻线位置之间,不要低于刻 度下线或高于刻度上线,样量在4~10ml。 4~10ml 度下线或高于刻度上线,样量在4~10ml。 把池窗膜盖在样品池内套上, 把池窗膜盖在样品池内套上,这时尽量使池窗膜 中心接近样品池内套的中心部分。 中心接近样品池内套的中心部分。 把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面, 把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面, 然后用手掌按压样品工具A 然后用手掌按压样品工具A,安装在样品池内套 上。 抓住样品池取下工具,测量样品就准备好了。 抓住样品池取下工具,测量样品就准备好了。
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图片演示
下套 上套 放视窗膜
放上套
完成

石油产品中硫含量的测定方法探讨

石油产品中硫含量的测定方法探讨

Mechanical & Chemical Engineering300石油产品中硫含量的测定方法探讨陈 飞(南通市产品质量监督检验所,江苏 南通 216002)摘要:石油产品中硫含量指标的高低是我国在可持续发展战略中环保气体排放项目的一个重要课题。

本文主要针对石油产品中硫含量测定方法进行了深入的探讨以及详细的研究,并且笔者通过一系列的可行性实验对其展开了有效的论证,希望通过本文能够为同行业相关工作者提供一些有效的参考,指导其日后的生产建设工作。

关键词:燃灯法;紫外荧光法;微库仑法;仲裁实验1 实验部分在实验过程当中,实验操作者为了达到更好的实验效果所采用的仪器为高质的燃灯法测流仪、紫外荧光测硫仪、库伦硫测定仪。

在整个试验过程当中所采用的试剂为选取的是0.3%的硫酸钠溶液以及0.05mol盐酸溶液以及95%的乙醇。

同时,实验操作者在实验过程当中还为了达到更为精准的实验数据运用到了5体积的甲酚绿乙醇溶液以及1体积的0.2%甲基红乙醇溶液。

下表1是紫外荧光硫含量测定法校正标准样品的组成mg/kg。

表1 紫外荧光硫含量测定法校正标准样品的组成mg/kg —— 浓度1 浓度2 浓度3 浓度4 标准曲线1 2 5 10 ——标准曲线2 100 150 250 500实验方法:(1)GB/T 380石油产品硫含量测定法(燃灯法)。

其主要的操作流程为实验操作人员把适量的石油产品置于专用的实验用具灯中进行充分的燃烧,并且实验操作者需要采用硫酸钠溶液及时的吸收在这一实验过程当中所产生的二氧化硫。

工作人员在实验过程当中再添入一定试量的混合指示剂之后,通过采用盐酸溶液等方式方法测定实验样品中的硫含量。

(2)SH/T 0689紫外荧光硫含量测定法。

将烃类试样直接注人裂解管或进样舟中,由进样器将试样送至高温燃烧管,在富氧条件中,硫被氧化成二氧化硫(SO2);试样燃烧生成的气体在除去水后被紫外光照射,二氧化硫吸收紫外光的能量转变为激发态的二氧化硫(SO2),当激发态的二氧化硫返回到稳定态的二氧化硫时发射荧光,并由光电倍增管检测,由所得信号值计算出试样的硫含量。

加油站油品中硫含量综合检测技术

加油站油品中硫含量综合检测技术

加油站油品中硫含量综合检测技术摘要:随着汽车工业的发展,燃油需求量不断增加。

然而,燃油中含有的硫化物不仅对环境造成污染,还会对人类健康产生负面影响。

成品油中硫含量检测是评价油品质量的重要指标之一。

因此对加油站油品中的硫含量进行综合检测显得尤为重要。

常见的检测方法包括化学分析法、光谱法和色谱法等。

本文介绍加油站油品中硫含量的综合检测技术。

关键词:加油站;成品油;硫含量;检测技术;前言硫含量检测在石油化工行业中具有重要意义。

在加油站油品中,硫含量是评价油品质量的重要指标之一。

高硫含量会对环境和设备造成严重危害,如腐蚀、设备性能下降、尾气排放超标等。

因此,对加油站油品中的硫含量进行准确、快速的综合检测至关重要。

本文将对加油站油品中硫含量综合检测技术进行探讨,以期为油品质量监测提供参考。

1加油站油品中硫含量检测的重要性(1)硫含量对环境污染的影响:燃烧含硫燃料会产生二氧化硫等有害气体,这些气体对大气环境和人体健康都具有一定的危害。

二氧化硫是主要的酸性气体之一,其与雨水反应形成酸雨,对土壤、水源和生态系统造成破坏。

因此,控制和降低加油站油品中的硫含量,能够减少有害气体的排放,保护环境和生态系统的健康。

(2)车辆排放控制:高硫含量的燃料会损害车辆的排放系统,导致尾气排放超标,增加大气污染物的生成。

硫氧化物和硫酸盐会附着在汽车排放系统的催化转化器上,降低其催化活性,影响尾气净化效果。

因此,加油站油品硫含量的检测可以帮助确保车辆排放符合国家标准,减少车辆对大气环境的污染。

(3)用户健康保障:燃料中的硫化物在燃烧过程中会生成硫酸雾和硫酸颗粒物,这些颗粒物细小且易于吸入进入人体呼吸系统,对健康产生负面影响。

硫酸颗粒物可引起呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿等疾病,并且与心血管疾病的发生和恶化有关。

通过对加油站油品硫含量进行检测,可以确保用户在使用燃料时不会受到有害物质的危害,保护用户的健康安全。

(4)提高加油站燃料质量:加油站作为供应燃料的重要场所,其产品质量直接影响用户对加油站的信任和选择。

重质油中硫含量测定方法

重质油中硫含量测定方法

重质油中硫含量测定方法石油产品硫含量测定法(氧弹法)本方法适用于测定润滑油、重质燃料油等重质石油产品中的硫含量。

1方法概要试样在氧弹中进行燃烧,用蒸储水洗出,然后用氯化钢进行沉淀,以测定试样中的硫含量。

2仪器与材料2.1仪器2.1.1热量计用氧弹及其附件(见图);氧弹的容量为250〜500毫升。

2.1.2瓷均堪:矮型,4号。

2.1.3加热用水浴。

2.1.4电炉。

2.1.5烧杯:300〜500毫升。

2.1.6玻璃漏斗角,直径50〜65毫米。

2.1.7洗瓶,500毫升或1000毫升。

22材料2.2.1引火线:铁线、镇合金线或铜线,直径不大于0.2毫米,切成长60〜120毫米的等分线段(视氧弹内部配件的构造及点火方式而定)。

2.2.2瓶装压缩氧气。

2.2.3定量滤纸:慢速,直径70〜90毫米。

2.2.4轻质汽油。

2.3仪器与材料的特殊要求2.3.1凡新氧弹或氧弹检修后,均须用精制轻质汽油、95%乙醇或乙醴仔细洗涤弹的内部及弹盖中的各槽沟,干燥后再用蒸储水洗涤。

3.3.2以12〜15伏特的电压通过引火线,进行试样的点火。

为了观察点火,最好将控制灯联到电路中。

2.3.3氧气压力表,操作压力为30〜40公斤力/厘米2,指示范围为60〜75公斤力/厘米2.当弹装满氧气时,用它指示氧弹中压力。

在用氧气瓶操作使用氧气减压阀时,此压力计应装在氧气减压阀上。

如无减压阀时,在压力计支架上应安装安全阀,规定压力为40公斤力/厘米²。

氧弹、压力表及氧气连接管需经静水压检查,一年不少于一次。

此时氧弹应以100公斤力/厘米2压力试验。

2.3.4装压缩氧气的仪器的连接部分不许用润滑脂。

如氧弹、弹盖的槽沟、衬垫、连接氧气用的装置设备等,在试验或发送时,被润滑油或其他油品所沾染,则应仔细地先用汽油再用95%乙醇或乙酸洗涤。

2.3.5使用压缩氧气的操作,应严格遵守安全操作规程。

3试剂3.1盐酸:化学纯。

3.2氯化钡:分析纯,配成10%水溶液。

浅谈石油产品中硫含量的测定

浅谈石油产品中硫含量的测定

浅谈石油产品中硫含量的测定作者:李伟华来源:《中国新技术新产品》2012年第12期摘要:石油产品硫含量是石油产品的一项重要控制指标,随着人们环保意识的增强,提高燃油质量,减少大气污染已成为不可逆转的发展趋势。

本文通过测试实验,对石油产品含硫量准确度进行了分析。

关键词:石油产品;硫含量;测试实验中图分类号:TE62 文献标识码:A硫是石油产品中常见的组成元素之一,石油产品的硫含量质量指标,不仅影响其安定性和实用性,而且是与金属设备腐蚀及环保排放有关的重要项目。

由于元素硫化学性质比较活泼,石油产品中的硫一般是以化合状态存在的,以单质或离子状态存在的很少。

按检测样品中硫含量的大小,决定了有多种方法检测样品中硫的含量。

其中应用电量法测定石油产品中总硫含量,是一种常用的方法。

这种方法测定的范围较广,在0.2~5000ppm之间。

适用于汽油、柴油、喷气燃料、润滑油,还适用于某些固体的石油产品(如沥青)以及焦炭等。

现主要讨论如何提高检测的准确度。

1 实验部分1.1 仪器与试剂RPA-200型微库仑滴定仪电解液:称取0.5gKI,0.6gNaN3溶于500mL去离子水中,加入5mL冰乙酸,再用去离子水稀释至1000mL(用容量瓶定容)。

1.2 检测的原理仪器是根据法拉第定律,即电解时,电极上每溶入或析出1g当量的物质,在电解池中就通过96500库仑的电量。

其表达式如下:W=Q/96500×M/n为原理设计制造的。

检测的核心部件是滴定池。

其中有两对电极;一对是参考-测量电极,它的作用是感知由裂解管将样品中的硫氧化为二氧化硫气体进入滴定池,发生如下反应:I3-+SO2+H2O→SO3+3I-+2H+时,滴定池中滴定剂(主要是电解液中的KI)浓度发生变化,导致这一电极对上的电位值不再等于仪器给定的偏压值。

二者之差即为一个电信号输入放大器,经放大后输出至另一对电极,阴极-阳极电极对;它的作用是将反应消耗掉的I3-得到补充,在这个过程中消耗一定量的电量,通过电量对时间的积分计算出SO2通过电解池的量,进而确定样品中硫的含量。

石油产品硫含量测定的几种方法及其比较

石油产品硫含量测定的几种方法及其比较

石油产品硫含量测定的几种方法及其比较摘要:本文概述了石油制品中硫含量的测定方法和仪器的标定。

目前,石油制品中硫元素的检测主要有:燃灯法,管式炉法,微量库仑法,X-射线荧光法,UV荧光法,电位滴定法,气相色谱法,燃烧-离子色谱法等。

在硫含量相关标准物质和大多数测硫专用仪器或通用设备的计量技术法规的基础上,对仪器示值误差、重复性和检测限校准及仪器性能评估的相关研究进展进行了总结。

关键词:油品;硫含量;准确性0引言硫是一种普遍存在于石油中的一种成分。

硫活性很强,它以单质和离子态的形式存在,而以硫化氢,噻吩,二硫化物,硫醚,硫醇等化合物为主。

不同的油品,不同的原料,不同的处理方法,都会导致不同的硫化物存在形式。

含硫的石油产品在一定条件下具有一定的优越性,如不活泼的硫化物添加物,可提高油品的品质。

由于很多时候,含硫的油品都有很大的危害性,所以对含硫量的精确测量和严格控制显得尤为重要。

1石油制品含硫量的测定方法1.1 燃灯分析法燃灯法测定石油产品中硫含量的方法,即在测定器的灯中将石油产品全部燃烧生成SO2,然后用过量的Na2CO3溶液对其进行吸收,反应结束后用 HCl进行回滴,以消耗的 HCl量计算出样品中硫含量。

此法所需的检测仪器容易获得,检测结果精确,但检测所需的检测时间较长,对检测人员的要求较高。

1.2管式炉加热法对石油产品中硫含量的测定,在900~950℃下,油品中的硫在空气流中燃烧形成SO2,用H2O2水溶液吸收SO2,并同时氧化形成硫酸,再用 NaOH标准溶液进行滴定,通过消耗 NaOH标准溶液的体积来计算样品中硫含量。

此法可用于含硫含量在0.1%以上的黑色油品的分析,但所需时间较长,且不适合于含有氯和磷的油品。

1.3微库伦法微库仑法来测定石油产品中的硫含量,在样品气化后,由载气带入燃烧管中,与氧气混合并燃烧,其中的硫转变成二氧化硫,随载气进入滴定池,与电解液中的碘三离子(I3–)发生如下反应:SO2+I3–+H2O → SO3+3I– +2H+电解质中的I3-被消耗掉,表明两个电极之间的电势差发生了变化,然后有相应的电流通过电解电极对,在阳极表面上发生了以下的反应:3I–→ I3 – +2e由消耗的I3-来补充,样本中的含硫量按照法拉第电解法来计算。

石油产品硫含量检测方法分析

石油产品硫含量检测方法分析
法 有很 多种 , 石 油 产 品 中硫 含 量 的检 测 方 法是 极 为 重要 的 , 一定要重视。
关键词 : 石油产品 ; 硫含量 ; 检测方法
பைடு நூலகம்
利用 x射线荧光光i 普 法, 对于石油样品不需要进行变性处理, 例如稀 石油是一种不可再生的物质 , 这种物质中含有硫 , 石油中的硫有两 素 , 燃烧和裂解氧化 , 实验误差也 比较小, 在测定的准确性方面也比较可 种。 —种是活性硫化物, 另外—种是非活 商 。活性硫化物—般是在 释、 这种方法已经被广泛的使用 , 成为了石油行业中匕 匕 的—种油品 轻质油中使用, 这种硫化物主要是在加工的过程中产生的, 可以与金属发 靠, 生作用, 从而发生衡蚀的现象。非活巨琉化物在化学陛质上E 匕 车 葶 隐定, 在 元素分析法。 受热之. 后会发生分解, 分解为硫化氢, 造成大气的严重污染。因此 寸 石油 l 4 妙 七 谱法 这种方法与 x F S 方法 比较类似, 这种方法可以使用脉冲式紫外荧光 产品中硫含量的检测是非常重要的, 要使用恰 当的方法进行检钡4 , 提高检 进行检测 , 在检测的过程 中, 使用的方式主要是定量检测, 其首先将样品 测的准确率。 在1 0 0 0  ̄ C 以上的高温下完全氧化 ,使样品中的硫大部分转化为二氧化 1硫含量的检测方法 硫, 再进入薄膜干燥器进行干燥 , 随后进入能发射紫外荧光光源的检测 1 . 1 燃灯法 通 样 品中的硫能 吸收能量而发射的紫外 自 强度 , 来测定样品中硫 燃灯法在是 G B / T 3 8 0石油产品的测试定方法, 这种方法是将试样中 器 , 的含量。这种方法与 X F S 法的最大的不同在于, 紫外荧光光谱是将硫转 的硫化物在测定器中记 的一种生成物 , 这种生成物是完全可燃烧 的, 生成 的物质包括 s O , 使用 N a  ̄ C O 对S O 进行吸收, 在反应之后 , 使 化为二氧化硫进行 测定, 而X F S 法将试样直接测定。由 于在样品的预处 存在硫的转化问题 , 因此较 X F S 法准确性稍差。 但是这种方法 , 没 用剩余的 N a 2 C O , 利用 H C L 进行回低 , 根据消耗的量进行计算。反应的 理中, 有x 射线的基质干扰问题 , 且较 X F S 法更为灵敏 , 因此在石油产品硫含 公式 如下 : 量的测定也得到了较多的应用。 藏化 物 + O 。 s o t 2石油产品中硫测定方法的选择 就石油产品而言 , 其包括种类十分众多, 如燃料产品的液化石油气 、 S O 3 +N a 2 C O  ̄ 卅- S 0 3 + C O t 汽油、 柴油 、 煤油等, 又如润滑剂产品的切削油, 还如蜡、 沥青 、 石油焦及一 叠 l : C O § + 2 H C i - * 2 N a C l +H 2 0+C 0 2 t 些化工原料 , 对不同种类的石油产品 , 其硫含量 的测定方法必然有所不 这种化学方式在使用的时候比较简单 , 而且 石油含量中硫化物的测 同; 此外 , 由石油产品中含硫量的不同, 又可分为高硫石油产品, 低硫石油 由于不同石油产品含硫量测定方法对硫的检出 定也是较为复杂的, 在使用的过程中, 但是由于设备便于获取 , 因此这种 产 品和痕量硫石油产品, 因此 , 含硫量测 定方法对不同含碲 量石油产品也表现出—定 方法也被经常使用。燃灯法被用在 G B 2 5 2 — 2 0 0 0轻柴油产品中, 利用这 限有所不同, 种方法进行测定和仲裁。但是这种方法在使用的过程中也有着较为明显 差异性 ; 最后 , 对于不同的分析测试机构和测试用途 , 选取石油产品硫含 因此 , 对石油产品中硫 的缺陷, 主要体现在测定时间上, 在测定时间上比较长 , 而且受到人为因 量测定方法还应考 虑工作效率和测试成本的问题, 素的影响比较多, 还有着 6 — 7 h的操作时间 , 经过了漫长的测定 , 如果受 显得十分 要 。将五种常用的石油产品硫含量 到人为因素的影响, 就无法得到准确的测定结果 , 有些测定甚至没有任何 测定方法进行比铰, 如表 1 所示。 的结果。因此 , 现在有些 人对燃灯法测定硫含量的方法存在着很多的质 表 1常 疑, 尤其是在准确性上, 通过总结 , 需要注意以下细节 : 抽取汽油的控制量 应该在 4 — 5 m l , 柴油 的量控制在 1 - 2 ml , 在疏密度 、 挥发 陛和粗细上进行 仔细的划分, 与灯芯管要相匹配, 调节空气气流, 对火焰进行控制 , 在燃烧 的过程中, 不会出现媳火和冒黑烟的现象。但是从整体 E 来看, 样品硫含 量的测试结果也比较准确。 1 2微酩伦法 微酷伦法主要是将样品在裂解管汽化 并 彳 亍 汽化, 主要是利用一定 的速度与氮气或者是氦气进行混合, 在燃烧的时候, 必须要与氧气进行混 合, 裂解氧化 , 将硫转化为二氧化硫, 二氧化硫会随着氦气或者是氮气进 人到滴定池内, 与电船| 池中的 I 3 一发生着一系列的反应。 参照 电极的变化

石油产品中硫含量的测定

石油产品中硫含量的测定

石油产品中硫含量的测定作者:苗壮来源:《科学与财富》2020年第05期摘要:石油作为我国重要的自然资源,其在我国经济发展的过程中,以及各项生产领域中都发挥着其重要的作用。

通常情况下,石油产品中的硫是以有机硫化物的形式存在的,它不但会对石油质量有所影响,同时对于储备设备也会具有一定的腐蚀性,除此之外,还会导致油品中的催化剂效率有所降低。

石油化工厂加工的原料中含有痕量硫化合物会引起催化剂中毒。

那么想要改善油品质量,提高其使用率,我们一般会采取控制油中硫含量的方法,那么想要控制硫含量首先就要从其测定工作入手。

紫外荧光法是近些年来在我国油品测定中采用的一种新技术,它具有工作效率高,选择灵活以及抗干扰能力强等众多优点,因此得到了人们广泛的青睐和应用。

关键词:紫外荧光法;总硫测定;硫化物 ;环境一、轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)SH/T; 0689—2000方法简介使用范围1.1; 本标准适用于测定沸点范围约25~400℃,室温下粘度范围约0.2~10mm2/s之间的液态烃中总硫含量。

本标准适用于总硫含量在1.0~8000mg/kg的石脑油、馏分油、发动机燃料和其他油品。

1.2; 本标准适用于测定卤素含量低于0.35%(m/m)的液态烃中的总硫含量。

1.3; 以SI(国际单位制)作为标准计量单位。

1.4; 本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备,但是无意对有关的所有安全问题都提出建议。

因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。

方法概要将烃类试样直接注入裂解管或进样舟中,由进样器将试样送至高温燃烧管,在富氧条件下,硫被氧化成二氧化硫(S02);试样燃烧生成的气体在除去水后被紫外光照射,二氧化硫吸收紫外光的能量转变为激发态的二氧化硫(S02*),当激发态的二氧化硫返回到稳定态的二氧化硫时发射荧光,并由光电倍增管检测,由所得信号值计算出试样的硫含量。

油品中硫含量测定方法分析

油品中硫含量测定方法分析

油品中硫含量测定方法分析摘要:受当前石油产品生产工艺等原因的影响,目前的石油产品有硫成分的存在,而且石油产品中的硫成分会随着油品的燃烧而释放,进而导致空气污染,这显然会与当前的环境保护和生态建设工作形成一定冲突,为了对此加以改善,就需要通过加强油品硫含量检测措施,尽可能的将炼油过程中油品中的硫含量控制在最低范围,而本文主要分析油品中硫含量的测定方法,希望对炼油企业有所帮助。

关键词:油品检测;硫含量检测;测定方法引言石油产品中的硫成分含量会因生产工艺的差异而有所不同,而硫在受热作用下,会分解成为危害大气环境的污染物,有效控制石油产品中的硫成分含量,提高油品品质是炼油企业的第一要务,这就需要详细分析石油产品硫含量检测方法,以及影响石油产品硫含量检测准确性的主要原因与解决措施。

1石油产品硫含量检测方法元素硫、活性硫化物、非活性硫化物都属于燃料油硫含量包含的内容,而在评价石油产品品质的时候,硫含量也属于非常重要的指标。

常见的硫含量测定方法包括了 X射线荧光谱法、紫外荧光法、微库仑法等等。

2各种测定方法的影响因素2.1微库仑法(1)裂解段炉温在使用微库仑法的时候,硫化物需要转换成二氧化硫,仪器才能成功检测到。

而实际运作的时候,如果温度没有达到800℃,就存在着样品燃烧不完全的情况,这时候二氧化硫转化率偏低,相应的检测结果也会偏低。

而温度在850~900℃的时候,结果比较稳定,这时候硫的转换也达到了最大值。

但使用该方法的时候,如果温度过高,二氧化硫会进一步生成三氧化硫,之后又会随着温度提升又会转变成二氧化硫。

整体的回收率非常高,然而过高的温度不利于仪器设备的正常使用,会大大降低相应仪器的应用寿命。

从不同的角度上来综合分析,850℃是燃烧段最合适的温度。

(2)进样速度不同的进样速度会给检测结果带来的影响,因为检测的时候,如果样品流速过高,超过了气化裂解的速度,那么就会出现一部分样品没有燃烧完全的情况。

在检测的时候,硫含量也会比真实值低很多。

油品中硫含量的测定方法探析

油品中硫含量的测定方法探析

52油品中存在的硫会腐蚀机器,带来环境污染。

汽油、柴油和润滑油等一再降低硫含量控制指标,这也对油品中硫含量的测定方法提出了更高的要求。

本文将介绍几种硫含量测定方法。

1 硫含量测定方法介绍1.1 燃灯法燃灯法的工作原理是油品在灯内发生燃烧反应,油品中的硫元素与氧反应,生成二氧化硫。

采用容量法分析,用过量的Na 2CO 3溶液与生成的二氧化硫反应,滴定过量的Na 2CO 3,从而计算出硫元素的含量。

雷德尔蒸汽压不高于79800 Pa的轻质石油产品[1],可使用燃灯法。

被测油样的沸程为80 ~ 120 ℃,含硫质量分数大于0.005%。

燃灯法的具体适用范围可参考国家标准GB/T 380《石油产品硫含量测定法(燃灯法)》。

燃灯法由于方法本身的特点,精密度不高,不适用于测量低硫油品中的硫元素含量。

该方法虽然仪器设备简单,但缺点是测定时间较长,单次测量时间为2h左右,影响测量结果的因素多。

1.2 紫外荧光法(UVF)UVF [2]的工作原理是将含硫油样在高温燃烧炉中燃烧,使硫元素与氧反应,燃烧生成了含二氧化硫的气体。

将燃烧产生的气体用膜式干燥器脱水,用紫外灯发出的紫外光照射燃烧产生的气体。

气体中所含的二氧化硫会吸收紫外光的能量,变成激发态的二氧化硫,而处于激发态的二氧化硫,返回到稳定态时会发出荧光,以光电倍增管接收发出的荧光并转换为电信号。

荧光的强度和硫元素含量成正比,根据信号值计算出油样中的硫元素含量。

1.3 氧化库仑法库仑法也称作电量法[3],工作原理是将油样由载气携带进入高温石英裂解管,并发生裂解氧化,试样中的S元素转化为SO 2和少量的SO 3,二氧化硫在滴定池中与I 3—反应,滴定池中该离子浓度降低,参考-测量电极对指示这一变化,由库仑仪放大信号,根据法拉第定律求出硫元素含量,用标样校正结果。

1.4 能量色散X射线荧光法(EDXRF)EDXRF [4]测定的含硫质量分数范围为0.05% ~ 5%,该方法是将油样置于光源发出的X射线光束中,样品中的硫元素会吸收能量,再发射激发出的能量为2.3 keV的X射线荧光,测定其特征X射线强度,减去空白强度后,并将积累强度通过与预先制备好的校准试样的强度对比,得出油样的硫元素含量。

石油产品中的硫含量的测定

石油产品中的硫含量的测定

石油产品中的硫含量的测定作者:王月来源:《中国科技博览》2013年第20期[摘要]在石油化工生产过程中,硫含量的测定是需要严格控制的一项重要指标,也是与发动机的腐蚀及环保排放有关的重要项目。

本文就微库仑法灵敏度、快速、准确的特点,通过大量的实验,表明此方法对于不同石油产品中显示出良好的选择性(重复性、再现性和灵敏度),满足了生产过程中不同石油产品中硫含量的检测需要。

[关键词]微库仑测定仪汽油柴油硫含量中图分类号:TB254 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)20-028-011.绪论随着石油和化学工业的发展,我国对石油产品和一些有机化合物中的硫含量作出了限制[1]。

一方面,硫的存在降低了油品的氧化安定性,使油品颜色变深,产生特殊的气味和沉渣而降低油品的质量。

过量的硫能造成铂催化剂永久性中毒;含硫化合物还会对金属设备产生腐蚀,炼厂及石油化工装置排放气中的硫化氢、二氧化硫,是形成酸雨、酸雾的主要原因。

这会污染环境,破坏生态平衡。

另一方面,石油产品中加入一定量的硫化物,能改善油品性质,提高催化剂活性和寿命,提高油品质量。

为此,建立一个快速、准确测定有机液体中微量硫含量的分析方法非常必要。

在石油及石油产品的硫含量现有的检测方法中,经典方法有管式炉法、燃灯法、氧弹法等[2-4],近代方法有能量色散X射线荧光光谱法、气相色谱分析法和微库仑法等。

能量色散X 射线荧光光谱法对于分析调和汽油准确度有所下降。

气相色谱法分析汽油中总硫技术仍处于研究和探讨阶段。

微库仑滴定是一种电化学分析方法,其原理是基于法拉第电解定律,即把样品燃烧分解,将硫化物转化为SO2,然后通过微库仑滴定系统自动电解产生的碘进行滴定。

根据电解消耗的电量计算被测物质的含量,使用电位法来指示终点,因此有着信号稳定和灵敏度高的优点,应用日趋广泛,已被许多国家定为标准分析方法[5]。

2实验方法2.1仪器和试剂使用仪器为RPA-200型微库仑滴定仪氧气:市售普氧,空白实验以避免气体中带入含硫杂质氮气:市售普氮,空白实验以避免气体中带入含硫杂质硫化合物的基准试剂:200mg/L碘:粒度小于20目蒸馏水:水质电导率达106μS/cm冰乙酸、碘化钾、叠氮化钠均为AR级。

最新17040石油和石油产品硫含量的测定

最新17040石油和石油产品硫含量的测定

17040石油和石油产品硫含量的测定石油和石油产品硫含量的测定能量色散X身寸线荧光光谱法前言本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTM D4294:2003《石油和石油产品硫含量的标准测定方法(能量色散X射线荧光光谱法)》。

本标准根据ASTM D4294:2003重新起草.为了适合我国国情,本标准在采用ASTM D4294:2003时进行了修改.本标准与ASTM D4294:2003的主要技术差异如下:—规范性引用文件中引用了我国相应的国家标准和行业标准;—重复性和再现性的文字表述按我国的习惯进行了修改。

本标准代替GB/T 17040--1997《石油产品硫含量测定法(能量色散x射线光谱法)》, GB/T 17040--1997是等效采用ASTM D4294:1990(1995)制定的。

本标准与GB/T17040--1997相比主要变化如下:———标准名称进行了修改,在GB/T17040--1997中标准名称为《石油产品硫含量测定法(能量色散X射线光谱法)》,而本标准的名称为《石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线光谱法》;———本标准扩大了适用范围,除了GB/T17040--1997中所规定的适用范围,本标准还适用于原油及氧含量较高的石油产品中硫含量的测定;———本标准扩大了硫含量的测定范围,在GB/T17040--1997中,测定硫含量的下限是0.05%(质量分数),而本标准将硫含量的测定范围降低到0.0150%(质量分数);———本标准增加了一项引用标准SH/T0253,用来测定配制标样所用稀释剂中的硫含量;———本标准提出如果使用与试样基质类似的物质作为稀释剂配制标准样品,测定硫含量的准确度会提高;———本标准规定所用稀释剂的硫含量小于2mg/kg,在GB/T17040--1997中规定所用稀释剂的硫含量小于20mg/kg;———本标准中装样的最小深度为4mm,在GB/T17040--1997中,装样的最小深度为3mm;———本标准没对X射线光路提出明确的要求,在GB/T17040--1997中,对X射线光路规定为空气;———本标准提供了几种可用的窗口薄膜及使用指南;———本标准使用两组标准样品,在GB/T17040--1997中,使用三组标准样品;———本标准提出使用标准检查样品来检查校准曲线的变化,用质量控制样品来验证仪器系统,取消了GB/T17040--1997中用标准化试样校正仪器漂移;———本标准中的精密度计算公式与GB/T17040--1997中有所不同。

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