水泥搅拌桩工艺性试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标水泥搅拌桩试桩方案编制： 审核：苏州市顺浩建设园林工程有限公司 京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标项目经理部二 O 一九年九月水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、京杭大运河苏州段堤防加固工程吴中段工程（四）1 标施工图设计； 2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； 3、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）；二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在 L34+175-L34+310 段路基附 近进行试桩工作。
水泥搅拌桩试桩数量为 4 根，桩径Φ600mm，试桩拟定桩长 7m，施工桩长应根据施 工现场标高具体确定。
㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工 参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况 该段位置位于大运河河畔东侧，地形起伏平缓。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏 土、粉土。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1四、试桩前准备情况： ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备 1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然 后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩 用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合 格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩试桩方案
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、水文地质情况 (3)4、试桩目的 (3)5、试桩施工 (4)5。
1、试桩前施工准备 (4)5。
2、试桩施工流程及施工方法 (5)5.3、成桩后桩基检测 (7)6、施工计划安排 (7)7、机械及劳动力配置安排 (7)7。
1、机械设备配备 (7)7.2、劳动力配置 (7)8、质量保证措施 (8)9、安全保证措施 (10)9.1、施工现场一般管理规定 (10)9。
2水泥搅拌桩施工安全要点 (11)9。
3环境保护措施 (11)10、试桩总结报告 (11)附件1:水泥搅拌桩水泥用量计算书 (12)2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标水泥搅拌桩试桩方案1、工程概况北护岸长度292.255m，地基处理沿北护岸轴线分为4个区域,其中A区、B 区、C区采用水泥搅拌桩进行地基加固。
本工程水泥搅拌桩采用桩径600mm的双桩，交接部分为150mm，矩形布置，原则上要求打穿③1粘土层并进入③3层或④1层不小于1。
0m.本工程水泥搅拌桩总体积12560m3。
加固设计参数如下（表1）：水泥搅拌桩加固设计参数表表19根工程桩进行试桩施工，如图1所示.试桩过程中采用水泥种类:龙峰水泥和红水河水泥,水泥掺量分别为16％、18％、20%，分6组进行。
搅拌桩采用4搅2图1 B区试桩区域平面布置图2、编制依据(1）《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008）（2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012）（3)《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》(JTJ/T259-2004）(4）宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位北护岸施工图以及施工图设计说明。
（5）广钢环保迁建项目码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告《施工图设计阶段》3、水文地质情况第四纪全新世人工回填地层（Q4ml）①2中砂：灰黄色，饱和，松散～中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩的方案
龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚3.3-5.0m)的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径∅600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m~1.3m，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,处理后交工面处承载力需达到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(桩间距@1.3m)。
桩体水泥土28d齡期的无侧限搞压强度不小于1.2Mpa。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1 管理人员 22 机长 13 操作员 27 司泵 18 记录员 19 安全员 110 电工 111 合计92、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1 深层搅拌机PH-5D 台 1 搅拌桩施工2 灰浆泵HB6-3 台 1 搅拌桩施工3 灰浆搅拌机台 1 搅拌桩施工4 集料斗5m3个 1 搅拌桩施工5 压力机TYE-600台 1 搅拌桩施工6 汽车吊25t 台 1 起重作业7 装载机ZL50D 台 1 现场转运8 水准仪S3 台 1 高程测量9 全站仪TOPCON301 台 1 定位放样10 发电机组100kW 台 1 备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案概述CFG桩（Cement Fly Ash Grouting Pile）是指采用水泥灰砂浆注浆法进行浆液搅拌灌注的桩基。
CFG桩具有较好的承载力和抗剪强度，适用于各类土质条件下的地基加固和桩基建设。
本文将对CFG桩试桩方案进行详细介绍。
材料准备1.水泥：选择强度达到工程要求的水泥，按照设计比例调配。
2.粉煤灰：选用合格的粉煤灰，按照设计比例与水泥混合。
3.骨料：选用适当粒径的砂子和碎石，与水泥和粉煤灰按照设计比例进行搅拌。
设备准备1.配置混凝土搅拌机：搅拌机应具有良好的搅拌效果和稳定的性能。
2.配置注浆泵：选用高压注浆泵，能够满足施工需要。
3.配置输送输浆管道：配置足够长度的输送输浆管道，以保证泵送材料的顺利完成。
施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并检查桩位是否符合规定。
2.打桩孔：采用合适的打桩机械在桩位上进行打孔作业，打桩孔直径和深度根据设计要求确定。
3.孔底清理：将打好的桩孔底部清理干净，以确保桩底部无杂物。
4.搅拌注浆：按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
在搅拌过程中保持适宜的水灰比和掺量，确保浆液质量符合要求。
5.泵送注浆：将搅拌好的浆液通过注浆泵输送到桩孔中，同时配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
6.浆液回填：注浆完成后，将剩余的浆液回填到桩孔中，使桩基整体更加坚固。
7.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，一般采用钢筋混凝土浇筑，加固桩头部分。
质量控制1.搅拌比例控制：要严格按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入搅拌机中，确保浆液质量。
2.泵送均匀控制：在注浆过程中，要保证注浆泵持续稳定运行，配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
3.桩孔清洁控制：在施工过程中，要及时清理打好的桩孔底部，确保桩底部无杂物。
安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩试桩方案
目录一、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -1.概况 ............................................................................................................................................ - 1 -2.地质情况、水文条件 ................................................................................................................ - 1 -二、试桩地点及试桩目的 ................................................................................................................ - 1 -1.试桩目的 .................................................................................................................................... - 1 -2.试桩地点 .................................................................................................................................... - 2 -三、资源计划 .................................................................................................................................... - 2 -1．材料准备 .................................................................................................................................. - 2 -2．施工机械 .................................................................................................................................. - 2 -3.人员配备 .................................................................................................................................... - 3 -四、施工工艺 .................................................................................................................................... - 3 -1.施工放样 .................................................................................................................................... - 4 -2.钻机就位 .................................................................................................................................... - 4 -3、喷粉施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -4、喷浆施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -6.移位 ............................................................................................................................................ - 5 -7.施工管理及注意事项 ................................................................................................................ - 6 -五、施工质量控制措施及检测标准 ................................................................................................ - 6 -六、安全保证措施及体系 ................................................................................................................ - 7 -1.安全保证措施 ............................................................................................................................ - 7 -2.安全保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -七、质量保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -1．质保机构 .................................................................................................................................. - 8 -八、文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................ - 8 -1.文明施工 .................................................................................................................................... - 8 -2.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 9 -水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况1.概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩）施工方案１、编制依据:ａ、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院)。
b、公路路基施工技术规范《JTG F10-200６》。
c、公路工程质量检验评定标准《ＪTG F80/１-２004》。
2、工程概况：３、试桩地点：根据设计图纸要求,每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，本标段试桩选在K14＋64１.10０处,设计地质情况与现场相符。
４、工艺性试桩目的:为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：ａ、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的２/３处，喷浆口大小按现场测定)。
b、掌握下钻、提升的困难程度。
ｃ、确定钻头进入硬土层电流变化情况。
ｄ、确定水泥浆液密度。
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
ｆ、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
ｇ、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。
h、验证钻头叶片的角度设置。
5、试桩桩位布置:按梅花形布置，桩径ｄ＝0.5m，９m长的桩桩距ａ=１.8m、试桩时，9m桩做３根试验桩,水泥用量为58Ｋg/m。
水泥采用Ｐ．S.B32．５水泥,水灰比按１:0.5。
９m桩每根桩水泥用量为:５２2ｋg；12ｍ桩每根桩水泥用量为：6９６kg试桩简图如下。
a=1.1m，水泥用量：５8kg/ｍ1８０01560桥头水泥搅拌桩布置图注:单位：mｍ。
试桩时,应由监理参加,并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验，以便取得参数,指导施工。
6、施工方法:１)、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺,具体施工流程如下图所示：a、桩机定位：放样、定位;桩机移至指定桩位对中。
第一排桩距桥台背墙后2.５ｍ开打。
(标高为原地面下0．5m标高）。
b、切土下沉:启动搅拌机,使钻杆沿导向架向下切土,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌时间不少于１0秒。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案
⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⼀、⼯程概况本⼯程⽔泥搅拌桩主要为长平站挡⼟墙地基处理采⽤，搅拌桩加固范围为挡⼟墙底板外扩1000mm（即处理宽度为7.5m），处理长度为挡⼟墙长度246.45m。
搅拌桩设计桩顶标⾼为-8.32m，有效桩长均为4m，采⽤梅花桩布置。
对此部分桩，我们拟将⾃然地⾯整平，在原地⾯标⾼施⼯，成桩⾄设计桩顶标⾼后停喷，设计标⾼以上不喷浆。
地质情况：挡⼟墙采⽤的搅拌桩地基处理要求桩底应穿越<3-1>并进⼊<3-3>或<3-2>层⼤于1m，地基处理后的地基承载⼒特征值需满⾜⼤于200kpa。
地质断⾯图如图所⽰：⼆、试桩依据1、⼴州地铁⼆⼗⼀号线【施⼯11标】《长平站主体结构图（基础部分）》搅拌桩地基处理施⼯相关设计图纸；2、《铁路⼟⼯试验规程》TB10102-2004；3、⼴东省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)。
三、试桩地点及⽬的㈠试桩地点根据实际情况以及设计地质构造图，选择具有代表性位置试桩，我部决定将试桩位置定在长平车站桩号为Z DK21+960段附近进⾏试桩。
如图所⽰：⽔泥搅拌桩试桩数量为2根，桩径Φ550mm，试桩拟定实桩桩长4m，施⼯桩长应根据施⼯现场标⾼具体确定。
㈡⽬的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆⼝的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（⽔灰⽐）。
4、根据不同掺⼊⽐（55kg/m, 65kg/m）确定每⽶⽔泥⽤量。
5、确定⼯作压⼒。
6、检验施⼯设备及选定的施⼯⼯艺。
7、根据单桩承载⼒试验确定施⼯掺⼊⽐。
8、校核复合地基承载⼒。
为确保施⼯⽅案的经济可⾏，在地基处理施⼯前，先进⾏⼯艺试桩，以确定施⼯参数，⽤以指导地基处理施⼯。
四、试桩⽅案1、⽔泥搅拌配合⽐根据设计图纸：桩⾝⽔泥采⽤42.5R级普通硅酸盐⽔泥，⽔泥掺量不⼩于55公⽄，⽔灰⽐0.45~0.5，⽔泥⽤量分别是55kg/m，65kg/m。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案1、试桩目的通过试桩确定以下技术参数：①、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配； ②、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程； ③、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；④、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
2、准备工作试桩桩机采用PH-5A 型桩机进行施工，配置LDYB-3000电磁流量计进行水泥浆的计量。
采用NJ-800型搅拌机进行水泥浆的制备，施工现场设置0.7m3的储浆罐。
水泥和水的称量采用磅称进行，外掺剂的称量采用天平进行。
3.试桩方案1、桩位布置结合上次试桩结果，本次共试桩9根，试桩位置选在AK0+400附近，桩径0.5m ，桩长12m ；单排布置桩距1.8m. 其桩位布置如下：A K 0+40路线中线试桩1试桩2试桩3试桩4试桩5试桩6试桩7试桩8试桩92、各试桩参数如下：4、施工方法1、施工技术指标2、施工工艺流程图3、试桩过程（1）定桩位：用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员验收后施工。
（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。
（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。
（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。
（5）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
每根桩施工前储浆罐中浆量不得小于该根桩的喷浆量加50kg。
（6）单桩每米喷浆量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥用量。
（7）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。
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水泥搅拌桩工艺性试桩方案
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水泥搅拌桩工艺性试桩方案
一、工程概况
南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-5标段YD1K160+733.57～K208+700.00段水泥搅拌桩。
水泥土搅拌桩适用于处理正常结构的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥搅拌桩桩径0.5m，桩按正三角形布置，桩间距1.0～1.3m（具体详见各工点图），要求打入下部硬塑状持力层不小于0.5m，如下卧层为基岩则至基岩分界面。
水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。
软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花岗岩等。
二、试桩目的
1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。
2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
三、试桩安排
1、试桩地点
根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在K172＋250～
K172＋300段软基加固右边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。
2、试桩时间
2015年6月25日开始组织实施试桩工作，计划于2015年6月27日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。
3、试桩设备及人员安排
由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配
合。
1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备
主要人员配备表
2）试桩机械设备的配备
试桩机械设备配备表
3）拟采用的参数
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥
本次拟采用三种水泥掺入量，分别为53Kg/m、54Kg/m、55Kg/m。
水灰比为0.5，每种掺入量各施工2根搅拌桩，试桩总数量为6根，并分别进行抽芯和静载试验
试桩拟采用的技术参数
四、试桩总体施工方案
1、试桩组织机构
整个试桩过程由项目部组织实施，工程部、安质部、试验室、测量班施工队配合。
试桩方案由工程部组织编制，并报监理及相关单位审批。
工程部按照批准后的方案组织实施试桩，并请相关单位进行监督和指导。
试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整理，编制试桩报告。
测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。
安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。
2、施工总体方案
采用PH—5型粉喷桩机进行搅拌桩试桩施工，采取四喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，详见工艺流程。
3、施工准备：
1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心高出0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。
测量放线定出桩位和标高，并钉上木桩。
布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于
50m。
2）水泥等材料，要有产品质量合格证，经试验检验合格符合设计要求后运至施工现场。
3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。
4）施工机具进场，对其维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。
5）测量放样，准确确定桩位，并同时测量桩顶标高。
4、施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺框图
下
提升速度控制在0.6～0.8m/min。
5）复搅
重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
6）清洗、移机
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
五、质量控制措施
１、施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
２、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差
不得超过1%，桩位（纵横向）的偏差不得大于5mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
３、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。
桩体搅拌应均匀、连续。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
４、喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检有效期内。
５、成桩过程中、因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。
六、试验检验
成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力；成桩28天后在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，拍照保存，并取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，监理单位见证。
七、质量检验
１、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
在搅拌桩完工后25d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，去不同深度的6个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%，且每检验批不少于3根。
２、水泥土搅拌桩处理后的单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求。
承载力检验采用复合地基平板载荷实验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩25d后进行，检验数量为桩总数的0.2%，且每检验批不少于3根。
３、开挖检验：根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量
的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。
八、试桩成果整理
1）试桩过程中由专职记录员如实、准确、及时记录相关数据和现场试桩情况。
2）及时进行各种数据及参数汇总。
3）根据试桩情况和检测报告，整理、分析出如下结果：钻进速度、提升速度、喷浆压力及灰浆配合比等施工参数和相配套的机械组合和施工工艺，以指导深层搅拌桩的大面积施工工作。
4）编制试桩总结报告，报监理单位审批。
九、安全措施和环境保护
1、安全措施
(1)坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。
(2)各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。
(3)施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。
(4)施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
(5)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
(6)夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。
2、环境保护
(1)遵守国家及地方环保部门有关规定，制定完善的环保、水保措施，施工满足环保、水保要求。
(2)水泥等材料堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。
(3)加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。
(4)保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。
(5)做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。
(6)加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。
(7)施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。
十、成桩效果质量检验
1、浅部开挖桩头质量检查
待成桩７天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
2、完整性、均匀性、无侧限抗压强度
待试桩完成28天以后，选择2～3根桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯，观察其完整性、均匀性，判断成桩效果，每根桩在不同深度处取3组试验样品作无侧限抗压强度试验。
3、单桩复合地基承载力检测
待试桩完成28天后，在桩身强度满足荷载试验条件时，采用单桩载荷试验验证单桩复合地基承载力能否满足设计要求。