井底巷道注浆加固实施方案
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
巷道注浆方案
巷道注浆方案引言巷道注浆是一种常见的地下工程施工技术，通过注入浆液来加固巷道结构，提高其稳定性和承载能力。
本文将介绍巷道注浆的基本原理、注浆材料的选择、注浆方案的制定以及施工过程中的注意事项。
1. 巷道注浆的原理巷道注浆是将浆液注入到巷道中，通过固化形成浆体堆积体，从而提高巷道的稳定性和承载能力。
巷道注浆的原理有以下几个方面：1.固化增强：注浆材料中的固化剂与配合材料反应，形成固体结晶，填充巷道空隙，增强巷道结构的强度和稳定性。
2.填充空隙：浆液能够渗透到巷道内部的细小空隙中，填充空隙，将巷道的松散部分固化，提高整体的坚固性。
3.分散应力：注浆材料通过浆液的形式进入巷道，能够分散应力，使巷道结构的负荷更加均匀，减少应力集中，提高巷道的承载能力。
2. 注浆材料的选择注浆材料是巷道注浆中的关键因素之一，正确选择合适的材料可以保证注浆效果的良好。
常见的注浆材料有以下几种：1.水泥浆液：水泥浆液是最常见的注浆材料之一，其成本相对较低，能够在短时间内形成硬化体。
适用于一些普通的巷道注浆加固工程。
2.聚氨酯浆液：聚氨酯浆液具有良好的渗透性和粘结性能，适用于巷道岩体较密实，需要提高抗渗性和抗压强度的情况。
3.环氧树脂浆液：环氧树脂浆液具有较高的粘结强度和耐腐蚀性，适用于一些高要求的地下工程，如地铁巷道等。
4.聚合物浆液：聚合物浆液具有很好的胶结性能，在巷道注浆中起到加固和粘结作用。
3. 注浆方案的制定制定合理的注浆方案是巷道注浆工程的重要环节，需考虑多种因素来确定最佳方案。
以下是注浆方案制定的基本步骤：1.勘察与评估：对巷道进行勘察和评估，了解巷道的现状、岩体情况、水位条件等，为制定注浆方案提供基础数据。
2.确定注浆材料：根据巷道状况和工程要求，选取合适的注浆材料，考虑工程成本、环境因素和材料性能等。
3.浆液配比：根据注浆材料的性能和巷道情况，确定浆液的配比，准备好合适的注浆浆液。
4.注浆参数：根据巷道的尺寸、岩体情况和工程要求，制定注浆的参数，包括注浆压力、注浆速度、注浆顺序等。
井底巷道注浆加固实施方案
井底巷道注浆加固实施方案一、项目概况：长平矿釜山井底巷道布置比较密集，且巷道处于半煤岩体中，由于巷道的周期性来压，使釜山井底巷道已进行过一次巷修工作，现井底车场又出现底鼓现象，影响巷道的正常使用。
为了保证服务期内巷道能安全、正常使用，将对该巷道进行综合注浆加固，进行加固技术试验研究，同时为解决今后长平煤矿松软煤层变形巷道加固问题奠定技术基础。
二、预计变形特点：强烈的矿山压力无疑来自顶板的整体下沉，但根据现场围岩内部结构分析，引起巷道破坏变形的主要原因，是因为顶煤松软以及两帮围岩强度强度低。
巷道两帮及顶煤为3＃煤，单轴抗压强度8.2～18.1MPa，承载能力较低；初始支护强度和刚度不足以抵抗多次掘进与回采过程强烈的采掘动压影响。
随着巷道变形量增加，巷道围岩破坏深度会向内部扩展，并由表及里逐步失去承载能力，两帮破碎围岩失去约束后在强烈的矿山压力作用下加速向巷道内部移动。
两帮围岩整体外移并失去承载能力的过程，导致实际意义上的巷道顶板无支护宽度增加，造成顶板的整体下沉。
大范围顶板下沉形成的强烈矿山压力进一步挤压两帮破碎围岩，最终将引起加剧两帮围岩移近或产生底鼓。
三、注浆加固的作用与注浆材料1、加固修复总体原则综合分析该巷道的特点和围岩结构，注浆超前加固施工必须在有效恢复围岩完整性的基础上，提高巷道围岩的整体性和围岩的力学指标。
注浆的目的是充填粘结受采掘影响后，巷道围岩离层、开裂形成的裂隙，将破碎的巷道围岩进行重新组合，尽量恢复并构成完整的岩体结构，进而形成连续的传力结构体，以有利于锚杆锚索加固时力的传递，大幅度提高加固质量和效果。
注浆后，破碎围岩基本上恢复连续状态。
2、巷道支护技术巷道维护是支护结构与围岩结构相互作用的过程，巷道支护分为三个层次：(1)外力直接作用于巷道围岩的表面，如支架、旋体。
(2)不仅提供施加于巷道表面的力，而且能与巷道围岩内部建立某种相互作用关系，如锚杆、锚索等。
(3)直接作用于巷道围岩结构本身，可以根本改变围岩性状，提高围岩力学性能，如围岩注浆加固。
煤矿巷道加固方案
煤矿巷道加固方案1. 引言在煤矿生产过程中，巷道是煤矿运输和通风的关键部分。
然而，由于长期使用和地质条件的限制，许多巷道出现了不同程度的变形和破坏。
为了确保矿井的安全生产，必须对巷道进行加固和修复。
本文将介绍一种煤矿巷道加固方案，旨在提高巷道的稳定性和承载能力。
2. 加固原则巷道加固的基本原则是以满足安全要求为前提，提高巷道的承载能力和稳定性。
具体原则如下：•结构简单：加固方案应尽量简单，便于施工和维护。
•经济可行：加固方案的成本应控制在合理范围内，确保投资回报。
•效果显著：加固后的巷道应能够满足设计要求，提高承载能力和稳定性。
3. 加固材料3.1 钢筋混凝土钢筋混凝土是一种常用的加固材料，具有高强度和耐久性的特点。
在巷道加固中，可以使用钢筋混凝土对巷道墙体进行加固。
3.2 硬质聚合物材料硬质聚合物材料是一种新型的加固材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀的优点。
在巷道加固中，可以使用硬质聚合物材料对巷道顶板进行加固。
3.3 锚杆和锚索锚杆和锚索是增强巷道岩体和支护结构的常用手段。
通过将锚杆和锚索固定在巷道岩体中，可以增加巷道的稳定性和抗拉强度。
4. 加固措施4.1 巷道壁板加固巷道壁板是巷道加固的重点部位。
加固措施包括：•通过锚杆和锚索将壁板与巷道岩体连接，增加壁板的稳定性。
•在壁板内部设置钢筋混凝土加固层，提高壁板的承载能力。
4.2 巷道顶板加固巷道顶板是巷道的重要部分，承受着自重和地压力。
加固措施包括：•在顶板上设置硬质聚合物材料加固层，增加顶板的承载能力。
•在顶板和巷道墙体之间设置钢筋混凝土梁，提高顶板的稳定性。
4.3 地下水防治地下水是巷道加固中的重要因素。
加固措施包括：•设置抗渗层和防水层，防止地下水渗入巷道，减少巷道的湿度。
•定期排水、抽水，保持巷道的干燥状态。
5. 施工方法在进行巷道加固时，应采取适当的施工方法，确保施工质量和安全。
施工方法包括：•钢筋混凝土加固：采用模板系统，按设计要求进行浇筑。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案一、前言井筒巷道是矿山、隧道等地下工程中常见的结构形式，其安全稳定性对整个工程的运行至关重要。
然而，由于地质条件复杂、施工难度大等因素，井筒巷道在使用过程中容易出现开裂、渗漏等问题。
为了保证井筒巷道的安全稳定运行，需要采用先进的加固措施。
本文将针对井筒巷道超前预注浆封堵加固方案进行详细阐述。
二、井筒巷道超前预注浆封堵加固方案1. 工程背景该井筒巷道位于某矿山，深度约为300米。
由于地质条件复杂，该井筒巷道存在一定的渗漏问题。
2. 加固原则（1）保证安全性：加固后的结构必须能够承受地下水压力和地震力等外部作用力，并且不会发生塌陷或者其他安全事故。
（2）可持续性：加固后的结构必须具有足够的耐久性和可靠性，能够长期稳定运行。
（3）经济性：加固方案需要考虑成本和效益的平衡，保证加固后的结构具有经济性。
3. 加固方案（1）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
预注浆可以填充裂缝、孔洞等缺陷，提高井筒巷道的整体强度和稳定性。
（2）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
封堵材料可以选择水泥、砂浆等材料，对渗漏点进行密封处理。
（3）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
钢筋网可以提高井筒巷道的整体强度，并且能够有效防止裂缝的扩展。
4. 技术流程（1）清理现场：清理井筒巷道内部杂物和灰尘等物质。
（2）检查结构：对井筒巷道内部结构进行检查，并确定需要加固的地段。
（3）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
（4）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
（5）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
（6）检查验收：对加固后的井筒巷道进行检查验收，并确定是否符合要求。
5. 施工注意事项（1）施工过程中需要注意安全，避免发生事故。
（2）施工人员需要具有专业的技能和经验，保证施工质量和效率。
道路塌陷注浆加固专项施工方案
道路塌陷注浆加固专项施工方案一、工程概述道路塌陷是由于地下水位变化、地质条件不良、工程建设隐患等原因而导致的地表下陷现象。
为了解决道路塌陷问题，注浆加固是一种常见的处理方式。
本施工方案旨在针对道路塌陷情况，采用注浆加固技术进行处理，确保道路的安全可靠。
二、施工准备1.检测：在进行注浆加固之前，需要对道路塌陷区域进行详细的检测，包括地质勘察、地下水位测量等。
2.设计：根据现场检测结果，制定针对性的设计方案，包括注浆材料的选择、注浆孔的布置、注浆压力等。
3.施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员熟悉操作规程，并持有相关证书。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除塌陷区域的杂物、泥土等，保持施工区域的整洁。
同时，确保施工现场的安全，设置警示标志。
2.钻孔：根据设计方案，使用钻机进行钻孔，钻孔深度需达到注浆层的下部边界或者更深。
钻孔直径根据注浆材料和工程要求确定。
3.清孔和布置管道：使用空气或水冲洗进行孔内的清洗，确保钻孔底部无杂质。
根据注浆要求布置注浆管道，保证注浆材料能够充分渗透到孔洞中。
4.注浆固结：选择合适的注浆材料进行注浆。
根据现场情况和工程需要，可以选择水泥浆、膨润土浆等。
注浆压力和注浆速度根据设计方案确定，确保注浆材料能够均匀扩散到孔洞周围，并使土壤固结。
5.孔口处理：注浆完成后，关闭注浆管道，使用堵塞材料将孔口封堵，确保固结材料不会外溢或渗漏。
6.后期监测：注浆加固完成后，进行后期监测，观察地表变形情况，确保加固效果符合设计要求。
四、安全措施1.施工过程中，施工人员必须穿着符合规定的安全服装，并佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
3.钻孔过程中，应确保周边建筑物和设备的安全，避免损坏。
4.注浆过程中，要确保注浆材料不会外流或渗漏到地下水中，避免对周边环境造成污染。
五、施工效果评估1.加固后的道路应进行长期监测，观察道路变形情况，评估加固效果。
矿井巷道刷浆措施方案模板
矿井巷道刷浆措施方案模板1. 引言矿井巷道刷浆是一种常见的加固措施，用于加强巷道围岩的稳定性和密实度，保障矿井的安全运营。
本方案旨在制定刷浆施工的具体步骤、材料选用和施工要点，确保刷浆工作的质量和效果。
2. 工程概述本工程的目标是对矿井巷道进行刷浆加固，以提高巷道围岩的稳定性和抗渗性能。
刷浆工作包括准备刷浆材料、清洁巷道表面、注浆施工等步骤。
3. 刷浆材料选择根据矿井巷道的实际情况和需要，选择合适的刷浆材料。
常用的刷浆材料包括水泥、砂浆和添加剂等。
在选择刷浆材料时，应考虑以下因素：- 巡配性能：材料流动性好，易于进行刷浆施工。
- 强度和持久性：刷浆后材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受巷道围岩的压力和变形。
- 抗渗性能：材料应具有良好的抗渗性能，能够有效防止水和有害物质渗入巷道。
4. 刷浆施工步骤4.1 准备工作在刷浆施工前，需要做好准备工作，包括：- 刷浆材料调配：按照所需比例和配方，将刷浆材料调配好。
- 巷道清洁：清除巷道内表面的灰尘、油污等污染物，保证刷浆材料能够充分附着在巷道表面。
4.2 注浆施工4.2.1 注浆设备准备- 确保注浆设备完好，无泄漏和堵塞现象。
- 根据实际情况选择合适的注浆设备，如注浆泵和注浆管线等。
4.2.2 注浆剂选择根据矿井巷道的具体情况，选择合适的注浆剂，包括添加剂和辅助材料等。
注浆剂的选择应考虑以下因素：- 注浆剂的黏度、流动性和凝固时间等性能。
- 注浆剂的密闭性和封堵性能，以保证注浆材料能够充分填充空隙。
4.2.3 刷浆施工顺序按照下列顺序进行刷浆施工：1. 先进行巷道顶部的刷浆施工，从巷道的远端至近端进行。
2. 接着进行巷道的侧壁刷浆施工，从上至下进行。
3. 最后进行巷道底部的刷浆施工。
4.2.4 注浆施工操作具体的注浆施工操作包括以下步骤：1. 设置注浆点：根据设计要求，在巷道表面钻孔，并设置注浆点。
2. 注浆剂预处理：根据注浆剂的要求，进行预处理，如搅拌、加热等。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案,经()组织审批后实施。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案,经()组织审批后实施。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案，经相关专家组织审批后将予以实施。
这一方案旨在解决井筒巷道在使用过程中可能遇到的安全隐患，并加强其结构的稳定性和承载能力。
井筒巷道是地下工程中常见的结构形式，通常用于提供进出地下设施的通道。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，井筒巷道可能会出现裂缝、渗水和变形等问题，给工程的安全运行带来潜在风险。
因此，采取超前预注浆封堵加固方案成为必要措施。
该方案的实施步骤包括以下几个方面：首先，对井筒巷道进行全面的勘察和检测，确定存在的问题和安全隐患。
这一步骤是实施方案的基础，只有全面了解井筒巷道的实际状况，才能制定出针对性的加固方案。
其次，根据勘察结果，制定超前预注浆封堵加固方案。
该方案应考虑到井筒巷道的结构特点和问题的严重程度，明确加固的具体措施和步骤。
在制定方案时，应充分借鉴国内外的成功经验和相关标准，确保加固方案的科学性和可行性。
然后，对加固所需的材料和设备进行采购和准备。
超前预注浆封堵加固方案通常需要使用专用的注浆材料和设备，所以在实施之前，要确保这些材料和设备的供应和准备工作得以完善。
最后，实施加固方案并进行监测。
根据方案的要求，对井筒巷道进行注浆封堵和加固工作，确保问题得到解决并提高结构的稳定性。
同时，还应在加固结束后进行定期的监测和检测，确保加固效果的长期稳定。
总之，井筒巷道超前预注浆封堵加固方案是一项关键工程，其实施需要经过相关专家组织的审批。
通过全面的勘察和检测，制定科学可行的加固方案，并在实施过程中严格按照方案要求进行操作，可以有效解决井筒巷道存在的安全隐患，提高其使用性能和可靠性。
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是矿山工程中一项常见的处理方式。
该技术通过注浆加固巷道围岩，增强其承载能力和稳定性，从而保障工人和设备的安全。
不过，该施工方式在实践中也存在不少安全隐患，因此，要想确保注浆加固过程的安全性，就需要合理规划施工方案，采取一系列措施保证施工期间的安全。
一、前置准备在进行注浆加固施工前，应做好以下准备工作：1.安全检查：施工前应对区域进行全面的安全检查，确保没有人员、设备或其它障碍物存在；2.相关档案：根据煤矿设计规范，对围岩注浆加固的施工设计方案和签订的安全施工协议进行归档备案；3.通风管道：在进行围岩注浆加固处理前，要确保巷道的通风管道畅通，以提供施工所需的通风条件；4.施工人员培训：对施工人员进行针对性的安全培训，帮助他们掌握注浆加固的安全技术措施。
二、注浆加固施工安全技术措施1.工作面防护：在注浆加固前，应当在工作面宽度与巷道高度相适应的位置设置防护柱；2.工作井口防护：为避免配重体落到巷道内，应当在井口上方设置配重体防护罩，并埋设10cm厚木板作为防护层；3.规范作业：在施工的不同阶段，按照操作规范进行施工。
施工工具、料槽和浆料桶等应固定，防止滑动和翻倒；4.巷道支护：在施工过程中，合理设置支护，以保证巷道的稳定。
在注浆之前，要对巷道进行横向支护和纵向支护，并采取加固措施，防止施工过程中出现巷道塌方的危险；5.声光报警器：在施工过程中，要实时监测注浆所需要的泵水和压力。
一旦发现异常情况，应当及时停止注浆，并使用声光租借器通知其他人员；6.防腐蚀处理：注浆处理后，要进行防腐蚀处理，可以采用环氧涂料等方式，以提高围岩的耐磨性和耐腐蚀性；7.施工场地清理：施工结束后，要对施工场地进行及时清理，确保没有残留物或者工具遗留在施工场地上。
三、施工中的应急措施注浆加固施工过程中，可能出现以下紧急情况：1.输送泵压力下降或泵出不畅：首先应当排除输送管道是否有堵塞，确认水源和压力，调节输浆比例和密度；2.漏浆或污染：一旦发现漏浆，应及时使用密封材料封堵；如果污染，应当先清理，在施工完成后进行防腐蚀处理；3.工具及设备翻倒、松动或非正常使用：一旦发生这种情况，应当立即停工并报告安全人员或领导。
深井巷道注浆加固技术
（ ３） 喷浆 人员必 须佩戴 防尘 口罩 ， 持 枪 人 、照灯 人必
须佩戴风镜等齐 全有 效的劳保用品 。
时可增加浆液浓度到水灰比 ０ ． ７：１ 。 （ ７） 锚 注孔 采用 深、浅孔 纵 向交替布 置 。先按 间排 距 １ ６ ０ ０ ｍｍ × ３ ９ ０ ０ ｍｍ 布置 浅 孔 ，浅孔 孔 深 为 ２ ． ５ ｍ。然后 在
砖
】
行业 ２ ７ ｍ， 该 矿 １ １ １ ３ ０ ５工 作
孔间歇式 注浆 ，为 了保 证注浆工程 质量 ，浅孔 一次性注浆 距 离≥２ ０ ｍ 后 方可进行 深孔注浆 。
面 运 煤 联 巷 上 口底 板 标 高 一７ １ ６ ． ８ ｍ，下 口 底 板 标 高 一
向前移动 。 （ ５）注浆锚 杆使 用直径 ２ ２ ｍｍ、壁 厚 ３ ｍｍ 的无缝 钢 管制作 ， 每隔 ２ ０ ０ ｍｍ 按 Ｔ字型梅花布置 巾５ ｍｍ 的注浆孔； 锚 固段长 ４ ３ ０ ｍｍ ， 端部 车 ７ ０ ｍｍ 的丝扣 ， 另一端砸成扁形 。
（ ５）注浆 压力要 满足设 计要 求 ，注浆 压力 达到设 计终
（ ４） 注浆锚 杆间距 允许 误差 ±１ ０ ０ ｍｍ ，底脚锚 注管
与 底板 成 ３ Ｏ 。 ～４ ５ 。 角 ，距离 底板 不大于 ３ ０ Ｏ ｍｍ ，其余
孔 口管均与 巷道 周边轮 廓垂直 ，最小角度不得小于 ７ ５ 。 ，孔 深误差控制 在 ±５ ０ ｍｍ 。
机 时必须先给 水 、后开风 、再 开机 ，最后 上料 ；停机 时 ，要 先停料 ，后停机 ，再关 水 ，最后停风 。拌 料采 用人工拌 料 。 （ ４）喷浆 时先墙后 拱 ，从 墙基 开始 自下而上 进行 ，喷 浆枪 头螺旋轨迹］ Ｉ Ｉ ￣ Ｂ Ｇ ， 针旋转 ，前进 一圈压半 圈地 均匀缓慢 地
巷道顶板加固注浆安全技术措施
五采区煤柱南运料巷注浆加固安全技术措施五采区煤柱南运料巷上端车房处巷道顶部岩层疏松破碎，为提高巷道围岩稳定性，使其能够正常安全整修，经多方调研和分析论证，研究决定采用化学注浆加固技术对整修处前方顶板加固，改良局部岩体物理特性，特制定如下注浆加固安全技术措施。
一、采用化学浆超前注浆加固施工工艺1、注浆孔布置及注浆量根据注浆段的顶板情况，采用孔深1.7米，孔间距暂定1.6米，排距暂定0.8米，每排钻孔数3个，根据现场顶板情况调整注浆孔布置、孔深、角度，并根据注浆效果，可增加注浆孔数。
由于采用新型阻燃高分子材料，挥发性弱、放热量小，故注浆量以每孔8桶（200kg）为基准，根据注浆效果进行现场调整，每次注浆待周围岩壁有浆液溢出停。
观察压力表读数，并做好统计，及时汇报。
2、注浆范围根据岩体的承受能力和最小抵抗面及注浆段围岩情况，随岩层裂隙变化，扩散半径1.5-2.0米。
3、注浆施工工艺施工工艺：标孔位置—检查注浆管质量—安装注浆管—准备浆液—开泵注浆—凝固—检查注浆质量—验收。
4、施工机具局部顶板较硬时，钻孔由锚杆钻机配相应的接长钻杆和钻头施工。
打眼时应保持孔角度、深度等符合设计要求。
钻头直径42mm。
5、注浆设备：注浆泵采用进口多功能专用气动双液注浆泵；配套供风管直径为Φ16mm，注浆设备选用QB —12气动高压注浆泵，技术参数如下： （1）压力比 65：1 （2）最大排量 20L/min （3）供气压力 0.2～0.6Mpa （4）压气消耗量 1.5m 3/min （5）重量 45Kg6、注浆用材料：采用阻燃高分子化学材料。
施 工 流 程 图二、采用化学浆超前注浆加固施工程序1、前期准备工作（1）将风、水接至施工作业现场。
（2）清理工作面底板浮砟及其它杂物。
2、施工质量要求施工时注浆孔间排距、倾角、孔深等参数要符合设计要求，一般角度误差不超过5°，间距误差不超过0.3m。
遇有特殊情况可由现场技术人员指导作适当调整。
注浆加固施工安全技术措施
注浆加固施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆加固施工安全技术措施一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。
二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。
三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。
2、设计工作量第 2 页共 12 页该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。
断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。
四、施工工艺及施工组织1、钻孔结构钻孔开孔直径φ113mm，钻进2-5米下入φ108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米），对套管进行注浆加固。
然后换径φ94mm钻进至K4灰岩顶板之前下入φ89套管8-15米（套管必须穿过6#煤2米），对套管注浆加固后对套管做耐压试验，套管孔口压力达到4MPa以上，孔口安装闸阀后再透孔钻进。
#m水平井底车场部分巷道注浆安全技术措施
朱集西煤矿-962m水平井底车场底板注浆、矸石井清理硐室注浆施工安全技术措施为提高巷道松散围岩地整体稳定性和支撑强度,改善巷道支护条件,最大限度减小巷道变形量,创造安全地施工环境,根据朱集西煤矿生产技术部业务联系单JS-382号具体要求,需对-962m水平井底车场部分巷道注浆加固,为确保注浆施工安全,特编制本措施.一、项目简况<一）底板注浆施工范围及巷道断面,共199.22m.1、副、风联巷段：D2点前1.5m至D5点东7.6m段共154.67m.其中1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜,共99.01m；10-10断面规格净宽×净高=5000×4200㎜,共38.65m；9-9断面规格净宽×净高=3600×3700㎜,共17.01m；2、矸石井南侧清理平巷段共24.23m.1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜,共24.23m.3、四号交岔点拐弯段共20.32m.1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜,共20.32m.<二）拱墙部注浆施工范围及巷道断面,共6.5m.矸石井南马头门段共6.5m.A-A断面规格净宽×净高=4200×4600㎜,共6.5m.<三）技术参数1、底板注浆巷道浅孔均垂直底板布置；深孔两帮各布置一个,距底板200mm,斜向下75°,其余均垂直底板布置.深孔孔深3.0m,浅孔孔深1.2m；深孔使用矿提供地孔径6分L=2.5m注浆锚杆,浅孔使用矿提供地孔径6分L=1.0m注浆锚杆.具体布置见底板注浆施工平、断面图.<1）1-1断面、9-9断面：深孔间排距为1800*2000m,每排3根,浅孔间排距为1200*1000m,每排4根.<2）10-10断面：深孔间排距为1667*2000m,每排4根,浅孔间排距为1000*1000m,每排6根.2、拱墙部注浆巷道：注浆孔必须垂直于马头门巷道地轮廓线,注浆孔间排距为2.0m*2.0m,间距与排距深孔与浅孔均交替布置；深孔孔深4.0m,浅孔孔深2.5m；深孔使用矿提供地孔径6分L=2.5m注浆锚杆,浅孔使用矿提供地孔径6分L=1.5m注浆锚杆.具体布置见矸石井南马头门注浆平、断面图,第一排注浆锚杆距离井壁1m.二、施工顺序及方法<一）施工前,首先将风、水管接到施工地点,拨好风、水头.<二）施工前,应认真检查巷道地顶、帮情况,发现有开裂浆皮必须立即用长柄工具找掉,确认安全后方可作业.<三）注浆前,必须将巷道注浆范围内地所有材料、杂物、设备挪移和清理干净.1、底板注浆时,对巷道进行卧底,整平巷道后铺设轨道,轨面至腰线1.2m,然后布置注浆孔进行注浆.2、拱墙部注浆时.<1）对矸石井南马头门部分地墙体开裂地裂缝,采用水泥锚固剂人工搅拌均匀进行充填粘接,以防漏浆.<2）打眼前必须先点眼位标号,深孔孔号前加S,浅孔孔号前加Q.<3）搭设脚手架.<4）对矸石井南马头门与矸石井南侧清理平巷连接处喷射混凝土,喷射混凝土表面要与原浇注地混凝土面保持平整；水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,配比：水泥：黄砂：石子=1：2：2,水灰比为0.45,速凝剂为3～5%。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案简介在地下工程施工中，井筒和巷道的稳定性是一个重要的问题。
为了保证工程的安全和稳定，超前预注浆封堵加固方案被广泛应用。
本文将深入探讨井筒巷道超前预注浆封堵加固方案的原理、方法和施工过程。
超前预注浆封堵加固的原理超前预注浆封堵加固是指在井筒或巷道开挖之前，提前注入浆液封堵钻孔，以增强周围岩体的稳定性和承载能力。
其原理主要是利用注浆封堵的作用，增加地下空间的强度和密实度，从而减少地下水的渗透和岩体的位移，提高工程的安全性和稳定性。
超前预注浆封堵加固的方法根据实际需求和工程特点，超前预注浆封堵加固可以采用不同的方法。
以下是几种常见的方法：1.单孔超前预注浆封堵单孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻一组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较小的井筒或巷道，可以有效地提高周围岩体的稳定性。
2.双孔超前预注浆封堵双孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻两组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法相对于单孔超前预注浆封堵来说，可以更好地保证周围岩体的均匀注浆，提高加固效果。
3.多孔超前预注浆封堵多孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻多组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较大的井筒或巷道，可以更好地加固周围岩体，提高工程的稳定性。
超前预注浆封堵加固的施工过程超前预注浆封堵加固的施工过程需要经过以下几个步骤：步骤一：现场勘察与设计在开始施工之前，需要进行现场勘察与设计。
通过对地质情况的详细了解，确定注浆孔的位置和数量，设计出最佳的预注浆封堵方案。
步骤二：钻孔根据设计方案，在井筒或巷道的周围钻孔。
钻孔的位置和数量应根据地质条件和工程需求确定，以确保注浆的均匀性和完整性。
步骤三：注浆封堵在钻孔完成后，进行注浆封堵。
通过注入合适的浆液材料，将钻孔周围的空隙充实起来，增加地下空间的强度和稳定性。
步骤四：检测和监控在注浆封堵完成后，需要进行检测和监控工作。
通过监测地下水位、岩体位移等指标，评估加固效果，并及时采取相应的措施。
巷道底板注浆施工安全技术措施
大贾庄铁矿2#副井井下平巷及硐室工程-475m中段巷道底板注浆堵水施工施工安全技术措施编制：李秀章审核：代宝石批准：田俊生中国华冶北票分公司大贾庄项目部二0一四年七月目录一、工程概况 (3)二、施工方案 (3)三、施工方法 (4)四、预注浆施工 (6)五、主要设备及材料汇总表 (10)六、探注注意事项 (12)七、安全、技术、质量保证措施 (13)八、附图 (15)-475m中段巷道底板注浆堵水施工安全技术措施一、工程概况河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄铁矿2#副井井下平巷及硐室工程，主要包括：2#副井区域-350m、-450m、-475m 共3 个水平的巷道及相关硐室工程，主要包括：石门、井底车场、采区斜坡道、沿脉及穿脉巷、水沟掘砌、硐室掘支等。
2014年7月23日15:30分-475m水平车场绕道开始进行爆破后的出渣施工，在施工中发现工作面的涌水利用原工作面排水设备不能排干，并且仍有上涨的趋势，原工作面排水能力约为60m3/h，为此特又增加一台排水能力为150m3/h的潜水泵进行排水工作，排水后进行出渣作业，在出渣后发现工作面巷道底板出水，并测得该巷道涌水量为92m3/h，在该炮爆破凿岩前掘进队伍对工作面利用5m钎杆进行短探，未发现涌水，并且在凿岩过程中也没有发现涌水。
爆破后底板出现涌水，对此经甲方、监理及施工单位共同商定采取工作面浇筑止浆垫之后进行注浆的方式进行堵水施工。
为了保证工作面止浆垫及之后注浆堵水的施工顺利进行，特编制本施工方案。
二、施工方案采用止浆垫堵水，注浆治水的施工方法进行施工。
三、施工方法1、底板清理及锚杆安装将工作面的矸石清理干净，利用扒渣机及人工相结合的方式清理至硬底。
在巷道的两侧各安装两排锚杆，锚杆采用ø36mm圆钢长度为600mm，外漏150mm，锚杆横向间距为800mm，竖向间距为500mm，两层锚杆要相互错开，在工作面一侧安装一排锚杆，并在对应锚杆的上方用红漆做好标记。
新田煤矿巷道注浆加固设计
For personal use only in study and research;not for commercial use螈浅淡新田煤矿巷道注浆加固方案螅谢红政芅一、矿井概况莁新田煤矿现处于矿建时期，开拓、准备巷道的围岩基本为泥岩，部分处在断层、沟渠构造带，而且有部分淋水，泥岩遇水后发生膨胀，使已掘巷道变形严重，重复维修频繁。
衿二、巷道加固方案膈1）由于此次加固巷道为永久性巷道，其使用寿命较长，今后将承担的运输任务会越来越重，要求对变形巷道处理后提高巷道自身的支撑强度，减少巷道维修量和维修频率，保证生产安全，提高生产效率，加快矿建速度，决定对主要巷道进行注浆加固。
螄2）注浆加固原理：通过注浆加固可以使松散煤岩体重新胶结成整体，形成承载结构，充分发挥煤岩体自身支撑能力，高强度浆液注入煤岩体内存在的裂隙后形成强筋骨，改变煤岩体的松散结构，提高围岩内部的粘结力和内摩擦角，增大煤岩体内部块间相对位移的阻力，从而提高了岩体自身强度,有效地改变岩体的力学物理性质，实现利用围岩本身作为支护结构的一部分,充分调动围岩的自承能力，属于主动支护的范畴。
肁三、注浆地段袁三条主井筒、930集中运输大巷，935集中回风大巷，890集中运输大巷，895集中回风大巷，930北集中回风石门，930北集中轨道石门，890北集中回风石门，890北机轨合一石门共计约1500米的巷道需加固。
芆四、注浆支护参数设计膄（1）注浆锚杆：采用Ф22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚3mm，注浆锚杆长度为2500mm，孔深3000mm。
注浆锚杆注浆段长度为2800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注浆孔；采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔，或采用快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺纹。
袂（2）注浆锚杆的间排距：考虑到渗透半径一般为0.8—1.2m，注浆锚杆间排距取1500～1700×1800～2200mm，视巷道断面及变形情况适当调整。
巷道注浆防水施工方案范本
一、编制依据1. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2007）2. 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）3. 矿井巷道防水设计及施工规范4. 工程地质勘察报告5. 工程设计图纸及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX矿井巷道注浆防水工程2. 工程地点：XX矿井3. 工程规模：全长XX米，巷道断面为矩形，净宽XX米，净高XX米4. 工程目的：提高巷道防水能力，确保矿井安全生产三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立专门的注浆防水施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：注浆材料、注浆设备、施工工具等。
（3）设备准备：注浆泵、钻机、压力表、胶管等。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度，孔径应符合设计要求。
（2）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入孔内，注浆压力应控制在设计范围内。
（3）封孔：注浆结束后，采用水泥浆或砂浆对钻孔进行封孔，确保注浆效果。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对注浆材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）钻孔质量：钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（3）注浆压力：注浆压力应控制在设计范围内，确保注浆效果。
（4）封孔质量：封孔材料应饱满、密实，确保注浆效果。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业，施工人员必须身体健康。
4. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
5. 施工过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，发现异常情况立即停止施工，查明原因后进行处理。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 钻孔施工：2周3. 注浆施工：2周4. 封孔施工：1周5. 施工验收：1周六、环境保护1. 施工过程中，严格控制施工废水、废气和固体废弃物的排放。
2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。
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井底巷道注浆加固实施方案
一、项目概况：
长平矿釜山井底巷道布置比较密集，且巷道处于半煤岩体中，由于巷道的周期性来压，使釜山井底巷道已进行过一次巷修工作，现井底车场又出现底鼓现象，影响巷道的正常使用。
为了保证服务期内巷道能安全、正常使用，将对该巷道进行综合注浆加固，进行加固技术试验研究，同时为解决今后长平煤矿松软煤层变形巷道加固问题奠定技术基础。
二、预计变形特点：
强烈的矿山压力无疑来自顶板的整体下沉，但根据现场围岩内部结构分析，引起巷道破坏变形的主要原因，是因为顶煤松软以及两帮围岩强度强度低。
巷道两帮及顶煤为3＃煤，单轴抗压强度8.2～18.1MPa，承载能力较低；初始支护强度和刚度不足以抵抗多次掘进与回采过程强烈的采掘动压影响。
随着巷道变形量增加，巷道围岩破坏深度会向内部扩展，并由表及里逐步失去承载能力，两帮破碎围岩失去约束后在强烈的矿山压力作用下加速向巷道内部移动。
两帮围岩整体外移并失去承载能力的过程，导致实际意义上的巷道顶板无支护宽度增加，造成顶板的整体下沉。
大范围顶板下沉形成的强烈矿山压力进一步挤压两帮破碎围岩，最终将引起加剧两帮围岩移近或产生底鼓。
三、注浆加固的作用与注浆材料
1、加固修复总体原则
综合分析该巷道的特点和围岩结构，注浆超前加固施工必须在有效恢复围岩完整性的基础上，提高巷道围岩的整体性和围岩的力学指标。
注浆的目的是充填粘结受采掘影响后，巷道围岩离层、开裂形成的裂隙，将破碎的巷道围岩进行重新组合，尽量恢复并构成完整的岩体结构，进而形成连续的传力结构体，以有利于锚杆锚索加固时力的传递，大幅度提高加固质量和效果。
注浆后，破碎围岩基本上恢复连续状态。
2、巷道支护技术
巷道维护是支护结构与围岩结构相互作用的过程，巷道支护分为三个层次：
(1)外力直接作用于巷道围岩的表面，如支架、旋体。
(2)不仅提供施加于巷道表面的力，而且能与巷道围岩内部建立某种相互作用关系，如锚杆、锚索等。
(3)直接作用于巷道围岩结构本身，可以根本改变围岩性状，提高围岩力学性能，如围岩注浆加固。
3、巷道注浆加固特点与作用
（1）巷道围岩注浆控制技术的特点
①注浆对象是巷道浅部的破裂岩体；
②巷道围岩的破坏是渐进发展的；
③围岩处于应力调整后的降低区，径向周边围岩处于低约束状态；
④地下工程特殊的结构效应：巷道围岩由表及里破裂程度相差较大，衰减较快，围岩渗透性能随围岩破坏和变形程度控制。
（2）巷道围岩注浆加固的作用
①提高岩体强度。
注浆加固能使岩体强度增加50%～70%以上，岩石静弹模提高22%～375%，动弹模提高4.5%～175%，地震波速提高14%～53%。
②形成承载结构。
围岩注浆加固使巷道支架载荷降低2/3～4/5，围岩与支架一起变形时支架载荷可降低3/4～5/6。
③改善赋存环境。
浆液固结体封闭裂隙，减小应力集中，防止水气浸入内部岩体，防止水害和风化。
4、破裂煤岩体的注浆固结规律
（1）破裂煤岩注浆固结体延性增大
图1（a）是完整的煤岩试块，受力达到峰值强度后，试块急剧破坏；图1（b）是破裂岩块注浆固结体，在达到峰值强度后即处于延性状态，变形能力显著增加。
（2）强度性能
在低围压下注浆固结可以显著提高破裂岩体的强度，能提高55%以上。
且固结体的强度随围压增加快速提高，如图2～3所示。
（3）变形性能
单轴加载时，完整岩块破坏阶段侧向变形迅速发展，ε3/ε1比值增大，如图4曲线1所示。
但是破裂岩块注浆固结后，有较强的可塑性，ε3/ε1比值减小，如图4曲线2所示，岩块稳定性增加，这有利于形成适应大变形的承载结构。
5、超细水泥类注浆材料的特点
（1）水泥的组成：
主要由硅酸盐水泥矿物、硫铝酸盐水泥矿物、铝酸盐水泥矿物等与性能调节剂复
合，通过超细粉磨而成。
（2）加工方式：
①干法超细粉磨，在工厂通过超细粉磨设备，将水泥类材料进行超细粉磨，达到注浆工程的要求。
该法粉磨成本高。
②湿磨超细水泥，在施工现场，将水泥类材料制成浆液，然后通过湿磨设备将水泥磨细，提高浆材的可注性。
该法粉磨效率高，成本低。
（3）性能特点：
①可注性好，能够渗入0.05mm的裂隙；能与化学注浆材料媲美，而一般水泥只能渗透到裂隙大于0.2mm的岩层；
②价格便宜，只有有机高分子注浆材料1/10～1/80;
③耐久性好，抗渗性好，使用寿命长；
④材料无毒副作用，来源广泛。
三、超细水泥基注浆材料
1、超细水泥的渗透性
超细水泥的可注性要比普通水泥优越，浆材的可注性对比如表1所示。
超细水泥基注浆材料的渗透性能与化学浆液媲美。
2、超细水泥的粒径分布
普硅水泥（PC）、细水泥和超细水泥（MC）的粒径分布如图5和表2所示，超细水泥95％的粒子小于20μm，90％的粒子粒径小于15，平均粒径小于6μm。
表2 水泥粒子的粒径分布
质量百分数/% 10 50 90 95
普通水泥（PC）<2.52μm<18.25μm<52.96μm<71.27μm
细水泥<0.94μm<12.24μm<29.18μm<39.00μm 超细水泥/MC <2.47μm<6.00μm<14.58μm<20.00μm
3、超细水泥的性能
图8和图9分别为水灰比对MHPGC超细细水泥浆液粘度及析水稳定性的影响。
与普通水泥相比，MHPGC浆液的稳定性较好，当水灰比W/C£1.0时，析水率不到5%，可视为稳定性浆液。
四、注浆加固方案
1、注浆材料选择
选择河南理工大学研制的改性超细水泥基注浆材料，性能如上节所述。
对于裂隙极不发育的巷道围岩，采用超细水泥和化学浆材复合注浆。
2、注浆参数设计
图10是巷道围岩位移矢量图，图11是两帮下沉与底鼓的关系，随着两帮下沉量的增大底鼓量显著增大，这表明控制帮角，能够有效控制底鼓，这是一种控制底鼓的新方法。
图12表明巷道的适度变形有利于提高围岩的渗透性，图13表明巷道围岩裂隙的最大张开度与离掘进头的距离有关，注浆应该选择围岩张开度最大的时期，研究表明提高锚杆的预紧力能显著提高注浆加固的效果。
支护设计应遵循这些规律。