工程项目采购控制流程图
采购质量控制流程图
采购质量控制流程图质量控制是在采购过程中确保产品或服务符合预期质量标准的重要环节。
采购质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示采购质量控制的步骤和流程。
下面是一个典型的采购质量控制流程图的示例：1. 采购需求确认阶段：- 采购部门与需求部门沟通，明确采购需求和质量要求。
- 制定采购计划，包括预算、交付时间和质量标准。
2. 供应商选择阶段：- 采购部门根据需求和质量要求，筛选潜在供应商。
- 进行供应商评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力和信誉度等方面。
- 最终选择供应商，并与其签订合同。
3. 采购过程控制阶段：- 与供应商协商确定交货期和质量标准。
- 监督供应商的生产过程，确保符合质量要求。
- 进行样品检验，验证产品是否符合质量标准。
- 对供应商的质量管理体系进行审核，确保其有效性。
4. 产品验收阶段：- 对供应商交付的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 使用抽样检验方法，确保样品代表整个批次的质量。
- 根据检验结果，决定是否接受或拒绝供应商的产品。
5. 异常处理阶段：- 如果发现产品质量问题，及时与供应商沟通，并要求其采取纠正措施。
- 对供应商进行评估，确定是否继续合作。
- 对采购流程进行改进，以避免类似问题的再次发生。
6. 记录和报告阶段：- 记录所有的采购活动和质量控制的结果。
- 生成报告，包括供应商绩效评估、产品质量分析等内容。
- 提供反馈给供应商，以促进其质量改进。
以上是一个简单的采购质量控制流程图示例，实际情况可能因组织和行业的不同而有所差异。
在实施采购质量控制流程时，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保采购过程中的质量问题得到有效控制。
QC080000：2017采购控制程序文件(含流程图)
1．目的本程序用以规范采购过程，确保采购物资能满足最终产品的质量（含HSF）要求。
2 适用范围本程序适用灯具产品原辅材料及相关服务提供过程的控制。
3．职责3.1采购部负责灯具产品用原材料、零部件的采购，生产部MC组负责灯具产品的内配件、外协和外发加工的管理。
3.2根据《采购申请单》和公司核价小组批准后的定价，采购人员打印《采购订单》，采购主管审核《采购订单》。
3.3开发部/工程部拟制“采购标准”（必要时）。
3.4 品管部负责拟制检验指引。
3.5公司主管领导批准并签署《采购订单》。
3.6采购部负责《采购订单》的实施；负责相关采购信息传达给供方。
负责协调和办理有关供方提供的转厂资料、发票等。
3.7业务部负责办理采购过程中进口报关、转厂业务。
4 工作程序4.1采购物资的分类:根据《合格供方控制程序》外部采购的物料分为A、B ，共两类。
A类为关键安全件，属于加强控制物料，需经加强评审合格方可采购，B类为一般物料，经过正常评审合格方可采购。
具体分类与控制详见《合格供方控制程序》。
对于公司各部门自制的零部件均称为内配件。
4.2《采购申请单》、《生产任务单》、《委外加工申请单》的制订4.2.1物料员根据批准的《生产通知书》，拟制《采购申请单》。
内配件由生产部MC制订《生产任务单》，需委外加工时由生产部MC制订《委外加工申请单》。
4.2.物控主管审核《采购申请单》、《委外加工申请单》、《生产任务单》，核实与该单号相对应的《生产通知书》及仓存物料情况后，在《采购申请单》、《委外加工申请单》、《生产任务单》上签字。
4.2.3生产部经理批准《采购申请单》、《委外加工申请单》、《委外加工申请单》。
4.3《采购订单》、《委外加工生产任务单》的制订4.3.1采购人员根据审核通过的《采购申请单》、《委外加工申请单》，从合格供方名单中选择采购的供方，打印《采购订单》、《委外加工生产任务单》,必要时与供方签订相关的正式合同或技术品质要求方面的协议，HSF物料采购部需在《采购订单》、《委外加工生产任务单》添加明显环保标志加以识别。
采购质量控制流程图
采购质量控制流程图一、引言采购质量控制流程图是为了确保采购过程中的产品或服务的质量符合预期标准而设计的。
本文将详细描述采购质量控制流程图的标准格式及其各个步骤。
二、流程图标准格式采购质量控制流程图通常采用流程图的形式来展示，以下是其标准格式：1. 开始节点：用一个圆圈表示，表示流程的开始。
2. 采购需求确认：用一个矩形框表示，表示确认采购需求的步骤。
3. 供应商评估：用一个菱形框表示，表示对供应商进行评估的步骤。
4. 供应商选择：用一个矩形框表示，表示选择供应商的步骤。
5. 合同签订：用一个矩形框表示，表示与供应商签订合同的步骤。
6. 采购执行：用一个矩形框表示，表示执行采购的步骤。
7. 质量控制：用一个菱形框表示，表示进行质量控制的步骤。
8. 产品验收：用一个矩形框表示，表示对产品进行验收的步骤。
9. 结束节点：用一个圆圈表示，表示流程的结束。
三、流程步骤详解1. 采购需求确认：在这一步骤中，采购部门与需求方确认采购需求，包括产品或服务的规格、数量、交付时间等。
确认后，将进入下一步。
2. 供应商评估：在这一步骤中，采购部门对潜在供应商进行评估，包括其资质、信誉、技术能力等。
评估结果将作为选择供应商的依据。
3. 供应商选择：在这一步骤中，根据供应商评估的结果，采购部门选择合适的供应商。
选择的依据可以包括供应商的价格、交货能力、质量保证等。
4. 合同签订：在这一步骤中，采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付标准。
合同签订后，将进入下一步。
5. 采购执行：在这一步骤中，采购部门按照合同要求执行采购，包括下订单、跟踪供货进度等。
确保供应商按时交付产品或提供服务。
6. 质量控制：在这一步骤中，采购部门进行质量控制，包括对供应商提供的产品或服务进行抽样检验、质量评估等。
确保产品或服务符合预期质量标准。
7. 产品验收：在这一步骤中，采购部门对供应商提供的产品进行验收，包括外观检查、性能测试等。
采购控制流程图 -Frank 20160705
Reject Goods Quality abnormal processing
supplier daily management KPI
statistics daily deliver KPI 成本降价率 交货及时率
拟制:
审核:
Houseware
Quality
Work Time
Key Control Point 按照SAP系统开物料请购明细
来料合格率
LU20160705
Document [物料请购明细]
1小时
0.5个工作日 1.在供应商名册中选择供应商 2.需要确认的物料必须确认后 方可下单采购 1小时
[采购Hale Waihona Puke 单]Y标准采购周期
1.与PMC的信息沟通. 2.正常采购周期的控制 3.紧急订单的处理
[采购物料交期跟踪表]
supplier sent goods
N
inspect material s
Dept Flow Name Purchase Requirement Purchase Requisition Audit
Require Dept (plant & RD) Material purchase plan and requirement
Procurement
N
审核需求和规格书是 否清楚和合理
Y Prepare purchase order 在供应商中询价,比价 Edit PO Approval PO N
Check PO
PO Monitor and Tracking
反馈
重新与供应商协 商,确认交期
N
Tracking L/T
incoming material,check material, Quality abnormal processing, and warehousing
采购控制程序流程图
采购控制程序流程图一、目的:1.1.为确保供应商能良好地配合,经适当的管理使公司获得稳定的、符合质量要求之原料,达成良好的相互发展关系;并有效管理供应商确保其供料质量稳定、交期确保、对应迅速、价格适切，以符合本公司之管理需求1.2.针对环保产品供应商不得使用超过要求含量的环境限用物质的原物料、零组件，采购只能从绿色伙伴认定供货商中采购,供应商同时需提供(环境限用物质承诺保证书、SGS报告(一年须更改一次)、材质证明或MSDS);二、范围:本公司之供应商，包括客户指定之供应商。
三、权责:3.1.总经理/协理：核准合格供应商与本公司之合作关系,核准供应商之取消。
3.2.采购课:主导原有供应商更新开发及对供应商的日常管理，审核供应商之评估等级,负责保持与供应商持续稳定发展的合作关系。
3.3.工程部:负责对供应商之技术辅导，负责对新产品物料之样品作确认。
3.4.品保部:负责对供应商之交货质量及质量改善服务之管理、评估，负责对供应商之品保辅导;负责对定型产品物料之样品作确认。
3.5.异常对应：品保部,采购,工程部.3.6.新供货商评鉴：工程部、品保部、采购(及指定人员)。
四、供应商管理政策精诚合作互敬互重共存共荣平等互惠五、作业内容5.1.供应商之开发。
5.1.1.当新物料在现有合格供应商中买不到时之供应商开发工作及原有供应商更新或在原有合格供应商中采购新物料之供应商开发工作均由资材课主导。
5.1.2.供应商开发，须先经采购课进行初步调查合格。
5.2.新供应商评鉴：5.2.1.1.由采购单位附上「供货商资料表」，并检附环境限用物质承诺保证书、9000、14000等文件复印件，进行初审议.5.2.1.2.通过初审程序后，决定复审评议方式，并经采购单位主管核准后，进入复审评议。
5.2.2.复审：5.2.2.1.实地评鉴：由研发单位、品保单位、采购单位(及指定人员)组成，依“供应商评签表”做实地评鉴.5.2.2.2.经总评合格者可列为合格供应商.并纳入我司《合格供应商一览表》。
采购质量控制流程图及说明表
采购质量控制流程图及说明表采购质量控制流程图及说明表是否开始采购部 其他职能部门 供应商总经理 结束质量管理部 ①采购货物市场调研②供应商评估质量保证能力评定资料提供建立供应商档案③编制采购计划采购需求提出审批采购谈判④签订采购合同 及技术协议按合同规定 及时发货⑤接货清点核对⑥组织质量验收⑦货物质量检验合格验收入库、领用退换货程序⑧货物质量反馈⑨提出改进意见⑩供应商供货 质量综合评定参与配合19.采购质量控制流程说明表任务概要采购货物事前、事中、事后的质量控制管理节点控制相关说明①采购部采购专员平时应注意关注企业经常采购的原材料、零部件、辅助材料等的市场供求信息、价格信息、供应商信息等，以便为定价、选择供应商等提供决策依据②在关注货物市场信息的同时，采购部还要对主要供应商进行信用、供货能力、生产能力、生产技术工艺、产品质量等方面进行评估，要求供应商提供相应的资料；质量管理部协同进行供应商评估，主要对供应商的质量保证能力进行评定，评估完毕，由采购部建立供应商档案③生产等职能部门提出采购需求后，由采购部根据库存等实际情况编制采购计划，内容包括采购货物类别、数量、规格技术要求、采购实施方案等，采购计划上报总经理审批④采购计划批准后，采购专员寻找供应商，进行采购谈判，并签订采购合同及技术协议书。
合同内容应包括采购产品的品名、规格、型号、数量、技术要求、交货时间与地点、付款方式、质量保证条款等⑤合同签订后，供应商按照合同规定及时发货，货到后，采购验收专员依照采购合同、请购单，对比送货单进行货物数量的清点核对⑥数量清点结束，如无误则由采购验收专员组织进行质量检验⑦质量管理部检验专员对所购货物进行质量检验，使用部门协同检验，保证所购货物的质量，符合本企业生产、经营的需要⑧企业相关职能部门在使用所购货物的过程中应对其质量问题进行记录，并及时反馈至采购部⑨采购专员及时向供应商提出改进意见，若给企业造成经济损失，则与供应商协商赔偿事宜⑩采购部协同质量管理部和其他职能部门定期对供应商的供货质量进行综合评定，评定内容包括供应商的配套产品质量、供货的技术性、价格水平和售后服务质量等方面。
采购管理制度及流程图
XXXXXX有限公司采购管理规定第一章总则第一条目的通过对采购活动进行控制，以确保所采购的物资（包含外协）符合规定的要求。
第二条适用范围本规定适用于本公司生产材料的对外采购活动（包含外协）。
第三条权责划分1、供应部负责采购的控制，并组织相关部门对供方进行评价。
2、生产部负责提供产品所需的外购件的采购清单。
3、品控部负责对外购和外协物品的检验和检验规范等编制。
4、生产技术部负责提供外协图纸。
5、仓库负责对供应部外购和外协物品检验收后的保管。
6、财务部负责对外购和外协价格的监督调查和款项的支付。
7、生产总监负责合格方名录及采购计划的批准。
第二章供应商管理第三条供方的选择1、采购物资供方的建立应遵循就近、质优、价廉的原则，并满足以下条件：1.1企业必须有法人资格营业执照，具备相应生产能力和合作愿望；1.2具有保证产品质量的技术、设备、管理能力和检测手段；1.3具备相应生产许可证。
2、对下列企业可直接进入供方名录：2.1已经取得质量管理体系认证的企业；2.2已连续多年供货、质量和信誉程度等质量记录证实其质量稳定，有供货能力的企业。
第四条供方评价1、供方由供应部组织生产部、品控部、生产技术部一起进行评审，并提交总经理审批确定合格供方名录。
2、供方评价方法可从以下几种方案选择一种或数种：2.1根据供方能力或质量体系情况进行评价；2.2抽样检验或小批量使用（一般对外购件）；2.3以往供货质量的记录和（或）实物使用质量统计分析、评价（用于对原供方的重新评价）；2.4对比类似产品的试验结果。
第五条供方确定1、客户有指定特殊要求的或直接指定品牌的，进行定点采购。
2、通过质量管理体系认证的供方应提交相关认证材料（复印件），可优选录用为合格供方。
3、已经确定的供方原则上每一年复评一次，但最终视供方质量状况，可以提前或临时进行复评。
第六条供方管理1、建立供方档案：供应部应建立合格供方档案，包括：年度合格供方名录、评价记录、评价报告，年度进货的数量和质量记录、质量问题反馈记录等；2、及时反馈质量信息：供应部应及时与供方沟通信息，反馈情况，必要时定期对供方进行质保能力和供货能力的考察，考察时作好记录，考察后编写出评价报告，并作出评价结论；第七条供方变更当供方的供货质量不能满足公司要求时，供应部应对此供方做出重新评价，并报生产总监安排替代事宜。
建设项目管理内部控制流程图
建设项目管理内部控制流程图概述建设项目管理内部控制流程图是建设项目管理全过程的重要工具。
通过制定和实施内部控制流程，可以达到标准化、规范化、科学化的项目管理目标，提高建设项目管理效率，降低项目管理风险。
流程图graph TD;A[项目启动阶段]-->|项目启动计划|B(项目立项)B-->|准备工作| C[招标采购阶段]C-->|设计工作| D[设计施工阶段]D-->|施工工作| E[验收交付阶段]E-->|项目评估| F[项目总结阶段]F-->G[项目关闭]节点解释项目启动阶段项目启动阶段是整个建设项目管理的开端，确定项目目标、项目组建以及项目计划，为下一步的招标采购阶段做好准备工作。
项目立项是项目启动阶段的最终目标，确定项目的重点、范围、投资和目标等细节，为下一个招标采购阶段的工作提供全面的指导。
招标采购阶段招标采购阶段是整个建设项目管理中非常重要的一环，决定了建设项目的后续发展方向。
在这个阶段，需要制定严格的采购流程，选择合适的供应商以及确定合同的条款。
设计施工阶段设计施工阶段是建设项目管理中的核心阶段，也是整个流程中最复杂的阶段。
在这个阶段，需要对建设项目进行详细的规划，并确定施工方案。
同时，还需要进行项目风险评估，为后续的施工工作提供适当的指引。
验收交付阶段验收交付阶段是建设项目管理的最后阶段，项目实际的效果需要经过相关部门的审核和验收，包括安全性、质量和环境等多个方面。
在这个阶段，需要做好相关整理工作，提高验收工作效率，为后续的项目总结阶段做好准备。
项目总结阶段项目总结阶段是对整个建设项目管理过程的总结和提高，发现问题，改进工作，为下一个建设项目的成功管理和发展提供经验和参考。
项目关闭是建设项目管理的最后一个步骤，需要完成所有的工作，整理好相关资料，并做好必要的报告。
只有完成了这个步骤，项目才算真正结束。
结语建设项目管理内部控制流程图是建设项目管理过程中不可或缺的一个工具。
总承包项目管理流程图
工程总承包项目管理流程图一、项目部行文流程
二、发文处理流程
三、收文处理工作流程
图
四、设计文件项目部内部审核流程
五、工程价款支付流程
六、设备采购费支付流程
七、项目部会务管理流程
八、档案管理流程
九、分包招标管理流程
十、设计文件管理流程
一总承包人提供设计文件的工作流程
三材料、构配件质量控制流程
1
2
六工序或单元工程过程质量控制流程
图3-28进度控制流程二进度要素控制流程
十三、停工与复工流程
十四、投资控制流程
一月支付工作流程
三最终支付工作流程
四分包人采购材料管理流程
二十一、施工设备管理流程
二十二、测量工作流程一计量测量工作流程
二十三、分包人现场人员管理流程
二十四、工程质量评定工作流程
图3-47工程质量事故处理流程
一总承包合同工程变更管理流程
监理人核查签发变更设计
二十九、工程索赔管理流程一总承包合同的索赔管理流程1．总承包人向业主索赔
2．业主向总承包人索赔
二分包合同索赔管理流程1．分包人向总承包人索赔
三十、违约管理流程一分包人违约管理流程
二总承包人违约管理流程
三十一、化石与文物管理流程
三十二、施工安全管理流程
图3-57施工安全管理流程
三十五、工程保修工作流程
三十六、争议解决工作流程
三十七、风险管理流程
三十八、信息管理流程
总承包人。
工程物资采购流程图
2.3 公司财务部负责复核采购数量、采购价格，支付采购货款。
2.4 工程管理部负责对工程物资采购的技术信息进行审核。
13
13.1
3.1.1 根据采购物资对工程重要性的影响程度，将其分为：关键类（A类）、重要类（B类）和一般类（C类）。物资重要等级分类一览表见附录A。
3.1.2 针对不同重要等级的物资的采购，进行不同的控制。对于关键类、重要类物资，应在合格供方名录中采购。
当发生以下情况时，允许在非合格供方名录内采购，但应填写《特殊情况采购申请表》经公司相关部门审核、公司主管经理批准。
a 顾客指定供方（顾客签字确认）。
b 合格供方中无提供该类产品。
c 合格供方数量不能满足招标最低数量限度。
d) 物资进货检验记录，在项目结束时整理成册移交公司经营管理部，由经营管理部保存。
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HYDB208002不合格、事故、事件控制程序
HYDB208007 标识和可追溯性程序
浙江华业电力工程股份有限公司合同管理制度
浙江华业电力工程股份有限公司《大宗物资招标管理办法》
浙江华业电力工程股份有限公司《工程物资采购询价管理办法》
本程序会审人：滕先梁、俞春芳、朱文杰、许虹
本程序批准人： 沈银根
本程序于2005年1月25日发布，发布之日起实施。
本程序由公司经营管理部负责解释
工程物资采购控制程序
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本程序适用于公司业务范围工程物资采购，包括所有设备、装置性材料、消耗性材料的采购工作（不包括固定资产、小型机工具采购）。
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2.1公司经营管理部是物资采购工作的归口管理部门，组织物资采购的招标工作和合同谈判、合同签订工作；指导、监督和管理项目三级物资采购；负责二级物资询价信息的发布和收集；收集、建立价格信息和采购资料档案。
采购过程控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对采购作业过程进行控制，确保采购作业能做到适时、适量、适质以配合生产所需，降低库存，提高产品竞争能力。
2.0范围：2.1.本公司对外采购与产品生产有关的直接、非直接原材（物）料、零组件及包装材料等。
2.2.相关原材（物）料、零组件供方的确定。
3.0定义：3.1.采购方针3.1.1.选择优秀厂商，确保料源，积极开发新厂商。
3.1.2.确保物品质量，做好检验工作。
3.1.3.适时控制采购作业，做到适时、适量。
3.1.4.提高采购作业效率和人员的作业品质。
3.1.5.防止作业异常发生，针对异常与问题点能迅速妥善处理。
3.2.供方：提供本厂所需之直接原材（物）料、零组件、包装材料的供应厂家。
3.3.资料：包括图面、检验规范。
3.4.直接生产用材料：是指生产用、组成最终产品的材料、外构件、辅助材料。
3.5.非直接生产用材料：是指对最终产品生产有间接影响的材料、辅助材料、设备、工装及非生产用办公用品、劳保用品等。
4.0流程：4.1新开发件采购流程图：见附件。
4.2量产品采购流程：见附件。
5.0作业内容：5.1.供方选择：5.1.1.技术中心根据产品生产需要提出采购项目。
和依《供方控制办法》（WI-7.4-001）执行。
5.1.2.产品工程师根据采购项目提供图纸、材料标准、产品试验标准等技术要求。
5.1.3.财务依据材料成本、制造成本、管理成本等提出内部价格。
5.1.4.采购根据采购项目技术、生产要求，收集整理推荐潜在供方。
5.1.5.由采购、技术中心负责对潜在供方的质量体系，技术生产能力进行评审。
5.1.6.经评审，把符合要求的对象正式列入潜在合格供方名单。
5.2报价5.2.1.采购向已获得本公司评估为合格潜在供方发出报价单。
5.2.2.如果顾客已提供一份核准的潜在供方名单时，应从这份名单中所列的供方选择报价、采购各项相关的物料。
如需变更，则需经客户核准后才可变更。
5.2.3.凡采购品涉及特殊特性、危险性及有毒性的物料，须取得符合当地政府安全环保法规证明文件。
项目采购控制流程图
确定供应商
采购控制流程图
采购计划
项目经理批
采购技术要求，供应 商建议（至少 3 家）
公司领导批准
分包商建议（至少 3 家）
项目经理
专业工程师
项目经理
采购部或采 购工程师
报价
合格的供应商、 分包商
项目经理
采购工程师
公司领导 确定分包商
采购部、项
目经理
法务部（大合同）
合同文本 采购部
签约
采购部、公
司领导
催交 采购部
验收 专业工程师
现场工作 专业工程师
项目实施控制流程图
工程合同签订
项目经理任命公司领导
公司领导批准项目策划、人员计划、资金
成本、质量、安全控制
项目经理
安保部
采购部
工程部
质量部
项目机构组建项目经理
安全控制流程质
量
控
制
流
程
采
购
控
制
流
程
计
划
控
制
流
程。