IQC电器元件进厂检验规程

低压电器元件进厂检验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。

2 引用标准
GB/T3783 船用低压电器基本要求
GB14048.2低压断路器技术标准
GB1497 低压电器基本标准
GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准
JB/T9663 无功自动控制器技术条件
JB/T3702 继电器基本技术条件
3 检验和试验设备
试验电源万用表试验台标准电压、电流表
JZ806-6型继电保护综合测试仪
ZX25a直流电阻箱ZC-7 500V兆欧表
0~5000V工频耐压试验装置
4 一般检查
4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。

4.2 检查随行文件及附件是否齐全。

4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。

4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认证的标志或有关证明文件。

电器性能测试
1 绝缘电阻测试：
对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。

2 操作试验
2.1 自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠.
2.2 具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。

2.3 一般情况下，电动操作部分分励线圈动作值不能超过75%Uе，欠压线圈动作值大于75% Uе吸合，小于40%Uе时必须保证可靠释放，交流接触器吸合电压应不大于85%Uе，不小于65%Uе。

2.4 执行元件（如欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。

对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。

2.5 对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。

对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。

指示灯应做通电发光试验。

3 仪表的基本测试方法
3.1 单相标度尺仪表以标度尺工作部分量出的百分数表示
3.2 双相标度尺用仪表，以标度尺工作部分两个上量限绝对值扣的百分数表示。

3.3 无量位标度尺的仪表，指针式仪表以标度尺工作部分上、下量限差的
百分数表示，振簧式仪表以指示值的百分数表示。

3.4 试验操作
3.4.1 将被测仪表放在试验台上（需要时首先调零），按要求接入JZ806-6型继电保护综合测试仪相应的回路中，若是测量温度仪表，须根据输入信号是由阻值还是毫伏值把被测仪表的输入端与ZX25a型直流电阻箱相接。

3.4.2 调节测试仪的调节旋钮，缓慢地增加相应参数值使表针顺序地指在包括测量范围的最低和最高极限在内的至少三个近似距离的每一条分度线上，同时读出标准仪表的指示值作为实测值记录下来。

3.4.3 增加输入量到量限的上限以上，立刻缓慢地减小，使指示器顺序地指示在包括测量范围的最低和最高极限在内的至少三个近似等距离的每一条刻度线上，同时记录这些点的实际值。

3.4.4 将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试。

3.4.5 给电镀表加额定电压，输入10%Iе值，观察电镀表转盘的转动情况，应是无抖动不停的转动。

3.4.6 去掉电镀表的电流连接线，在电压线路上80%~110%Uе的电压，观察电镀表转盘的转动情况，应不超过一整转。

3.5 温度仪表给定误差的测量试验
3.5.1技术要求
温度仪表给定误差不超过测量范围的±1%。

3.5.2 试验操作
a 测量基本误差及偏移零位后，按下述要求进行给定误差试验。

b 将温度仪表给定指针拨在测量范围的10%处，增加输入量观察仪表控制
指示灯的通断、测量给定误差。

C 将仪表控制指针分别拨在测量范围的50%和90%处，增加输入量，测量给定误差。

3.6 无功功率自动补偿控制器性能测试
将被测试控制器的电压输入端接到试验台电压输出端B、C相端子上，将控制器的电流信号输入端接到测试仪交流电流输出端子上，并使功能键在I∽位置，开启试验台电源，调节其输出电流，控制器欠补指示灯应亮，控制器投入指示灯应逐一点亮，内部有接点动作声，若不亮时应对调电流信号线，降低电流信号为零，控制器切除灯应亮，投入指示灯按顺序逐一退出，再调节电流信号，使控制器投入指示，调节试验台电压输出为420V~440V，此时控制器过压指示灯和切除指示灯亮，表示过压保护正常，并逐一切除投入回路，按以上试验方法做2次循环应动作正常，可靠无异常现象。

3.7 继电器电器性能测试
3.7.1 使用JZ806-6继电保护综合测试仪对进货产品通电测试。

当输入一定激励量时，各种指示信号应正常指示。

当输入的激励量为动作值时，应仔细观察触点动作情况。

出发现有抖动，接触不良等现象应及时处理外，还应结合整组试验使触点接入规定的负载，两次观察触点，应无抖动、粘住或出现持续电弧等异常现象。

3.7.2 动作值检验
输入激励量为突然施加，使继电器能可靠动作的最小值为动作值。

a DZ、DS系列中间继电器，时间继电器直流电压在30%~75%Uе时应可
靠动作,交流电压、直流电流为50%~80%的额定值应可靠动作。

b DX系列信号继电器电压为30%~70%Uе，电流为70%~80%Iе,应可靠动作。

c DL、DY系列电流、电压继电器，GL过流继电器刻度误差应不超出±6%
额定值。

（最大、小动作值–刻度值）
刻度误差值= ×100%
刻度值
d 不常用继电器按生产厂家样本检验判定。

e JR 、T、3UA系列热继电器，将其三组接点串联，串联用导线应能承受热继电器之最大允许电流，且长度每根1米。

串联后，施加其整定电流的1.5倍电流，应在5分钟以内动作，否则为不合格。

3.8 电动操作机构性能测试
用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。

根据测量时的环境温度可适当放宽其规定，但最大不允许超过10%的规定值。

4 判定原则
对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全部合格方可判为合格。

高压电器元件类检验规程
1 适用范围
适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。

2 引用标准
GB1207-1997电压互感器
GB1208-1997电流互感器
GB1094 变压器
GB1985-89 隔离开关、接地开关
GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》
3 使用设备
0-100kV工频耐压试验装置
ZC-7 2500V兆欧表
简易断口试验架、板尺、游标卡尺
4 一般检查
4.1 依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。

4.2 是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。

4.3 目测其采购物资表面应无损伤、变形。

电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发
物失透现象。

4.4 有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm 的休整痕。

去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。

4.5 检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。

4.6 一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过时为一般检查不合格。

4.7 电器性能测试
4.7.1 绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。

3.6-7.2kV 不小于1000MΩ
12-40.5kV 不小于2500MΩ
4.7.2 工频耐压试验
对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：
高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：
真空灭弧室断口间耐压
4.7.3 变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。

做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。

灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。

5 判定
5.1 待检试品在试验过程中应无闪络、击穿现象，否则为耐压不合格。

5.2 在试验时放电不明显，但放电声音大，操作台指示电流大，也应判为不合格。

6 感应片式高压带电显示器的试验
按说明书将放大盒与显示盒进行连接，接入相应的工作电源，手握螺丝刀金属部分，接触放大盒输入端，显示盒应有指示灯点亮，按试验按钮，三灯应同时点亮，若出现一灯不亮，该显示器不合格，一般为配套试验。

7 避雷器电器性能测试
使用直流耐压机对其上下接点按直流泄漏试验操作规程进行测试，其直流电压参考值应不超过其出厂合格证标注的泄漏电流为1mA时的直流电压参考值的0.5%，否则为不合格。

8 判定原则
一般检查项目允许有一项轻微不合格，其他项目必须全部合格，方可判为合格品。

电器元件进厂检验规程
T-2780-009
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