MTS型企业生产计划管理系统优化研究
毕业设计(论文)-企业生产计划管理系统的设计与实现
企业生产计划管理系统的设计与实现摘要信息化的浪潮滚滚而来，高科技领域的信息化已经深入部署，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的时代号角，引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。
本论文首先阐述了企业生产管理的大背景，介绍了企业ERP管理系统的现状。
其次分析企业的业务流程，阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。
然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计，最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。
关键字：企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management SystemABSTRACTWith the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise.Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the separate function of the modules and data design, followed by a suggestion about how to construct a manufacture system and practical realization that meets the manufacture and management demand of the costume enterprise.Keywords: costumes enterprise, production management, production management system, production plan management目录第一章前言 (4)1. 1企业发展现状 (4)1. 2 ERP的定义 (4)1. 3 ERP软件在国内的应用现状 (5)1. 4 企业生产管理信息化的任务与意义 (5)第二章需求分析 (6)2. 1 业务流程分析 (6)2. 2生产管理系统的基本功能需求 (6)2. 2. 1 生产计划模块 (7)2. 2. 2 采购系统模块 (7)2. 2. 3 生产管理模块 (7)2. 2. 4 基本资料模块 (7)2. 2. 5 库存管理模块 (8)第三章系统总体设计 (9)3．1 系统设计原则 (9)3．2 系统整体分析 (9)3. 2. 1 系统模块设计 (9)3. 2. 2 整体功能模块操作 (10)3. 3 数据库设计 (11)3. 3. 1 建立数据库原则 (11)3. 3. 2 本系统数据库 (11)3. 4 界面设计 (14)3. 4. 1登录页面设计 (14)3. 4. 2系统主页面设计 (15)3. 4. 3生产计划管理页面设计 (16)第四章生产计划系统的实现 (22)4. 1 生产计划管理系统设计图 (22)4. 2 客户订单实现.................................. 错误！未定义书签。
基于精益管理的生产计划的优化研究
基于精益管理的生产计划的优化研究一、引言随着市场竞争的加剧，企业的生产计划管理面临着越来越大的压力。
为了提高生产效率，降低成本，许多企业开始尝试采用精益管理的方法对生产计划进行优化。
本文将从理论层面对基于精益管理的生产计划优化进行探讨，旨在为企业提供一种有效的生产计划优化方法。
二、精益管理概述精益管理是一种以消除浪费为目标的管理方法，起源于日本丰田汽车公司。
它的核心理念是“价值流”，即通过识别和消除生产过程中的浪费，实现生产效率的最大化。
精益管理包括多个领域，如生产、物流、供应链等，其中生产计划管理是其中一个重要组成部分。
三、基于精益管理的生产计划优化方法在精益管理框架下，生产计划优化主要包括以下几个方面：需求预测、产能分析、生产计划制定、生产过程控制和生产计划调整。
下面将对这些方面进行详细阐述。
1. 需求预测需求预测是生产计划的基础，只有准确的需求预测才能制定出合理的生产计划。
需求预测的方法有很多，如历史数据分析、专家预测、模糊逻辑等。
在实际应用中，企业可以根据自身情况选择合适的需求预测方法。
2. 产能分析产能分析是指对生产设备的产能进行评估，以确定企业在特定时间内可以生产的产品数量。
产能分析的方法有很多，如设备效率法、劳动效率法等。
在实际应用中，企业可以根据自身情况选择合适的产能分析方法。
3. 生产计划制定在完成需求预测和产能分析后，企业可以依据这两个方面的信息制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑多个因素，如订单优先级、库存水平、交货期等。
在实际应用中，企业可以根据自身情况制定合适的生产计划制定方法。
4. 生产过程控制生产过程控制是指对生产过程进行实时监控，以确保生产计划的顺利实施。
生产过程控制的方法有很多，如现场管理、质量管理等。
在实际应用中，企业可以根据自身情况选择合适的生产过程控制方法。
5. 生产计划调整由于市场环境和企业内部条件的变化，生产计划可能需要进行调整。
在实际应用中，企业需要建立一套完善的生产计划调整机制，以确保生产的顺利进行。
[答案][西北工业大学]2020.10月《生产计划与控制》课程考试
![[答案][西北工业大学]2020.10月《生产计划与控制》课程考试](https://img.taocdn.com/s3/m/b304d31e6137ee06eff918e6.png)
1.下面()不属于大批量生产类型特征。
[答案：D]A.重复生产B.标准制造工艺C.标准操作方法D.计划调度复杂2.订单生产(MTO)型企业的管理重点是()和提高顾客满意度。
[答案：B]A.需求预测B.保证产品交货期C.成本控制D.库存控制3.库存决策控制的两个关键参数是订货点和()。
[答案：B]A.安全库存量B.订货批量C.需求量D.订货时间节点4.下面()不属于制造企业的主要库存形式。
[答案：D]A.原材料B.在制品C.成品D.供应链5.物料需求计划(MRP)在计算各层物料的需求时间时，需根据产品的()和各零部件的提前期来倒推出计划下达的时间。
[答案：B]A.完工时间B.交货期C.提前期D.加工时间6.主生产计划计算净需求量的公式为：净需求量=()+安全库存量-库存剩余量-在途量。
[答案：C]A.预计可用库存量B.计划产出量C.毛需求量D.上期可用库存量7.物料需求计划的计划对象是()。
[答案：C]A.成品B.工序C.零部件D.产品族8.能力计划检验可提供生产能力和制造任务需求之间是否平衡，以避免能力不足和()。
[答案：C]A.需求过剩B.能力不足C.能力过剩D.人员过剩9.备货生产(MTS)型企业的管理重点是()。
[答案：D]A.补充库存B.成本控制C.质量控制D.需求预测10.编制生产计划的两个关键参数是()和时间。
[答案：B]A.成本B.数量C.质量D.批量11.作业计划的主要任务是在满足制造资源约束条件的前提下确定工件在各机器上的()，以及每道工序的开始时间和完成时间，并优化一些性能指标。
[答案：D]A.时间安排B.工序次序C.能力分配D.加工顺序12.物料需求计划根据()的需求数量自动推导出构成产品的零件和材料的需求量。
[答案：A]A.产品B.部件C.零件D.工序13.精益生产的三大支柱包括TQC、成组技术和()。
[答案：A]A.JITB.流水线C.工时定额D.期量标准14.生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实()情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项计划目标。
mts基本管理要求
mts基本管理要求MTS基本管理要求MTS（Manufacturing Technology Standardization）是一种在制造业中广泛应用的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、确保产品质量和可靠性。
MTS基本管理要求是指在实施MTS管理方法时需要遵循的一些基本规定和要求。
下面将介绍一些常见的MTS基本管理要求。
MTS要求企业建立健全的质量管理体系。
这包括制定和执行质量方针和目标，建立质量管理手册和程序文件，进行质量管理体系的运行和监控，以及进行内外部质量审核。
通过建立质量管理体系，企业可以确保产品的质量和可靠性，提高顾客满意度。
MTS要求企业进行生产过程的标准化和规范化。
这包括制定和执行标准化作业指导书、标准作业程序和生产作业规范，对生产过程进行标准化管理和控制。
通过标准化和规范化，企业可以提高生产效率，降低生产成本，减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
第三，MTS要求企业进行供应链管理和供应商评价。
企业需要建立供应商评价制度，对供应商进行筛选和评估，并与优质的供应商建立长期稳定的合作关系。
通过有效的供应链管理和供应商评价，企业可以确保供应链的稳定和可靠性，减少供应链风险，提高供应链的效率和灵活性。
第四，MTS要求企业进行持续改进和创新。
企业需要建立持续改进机制和创新机制，鼓励员工提出改善和创新的意见和建议，并对其进行认可和奖励。
通过持续改进和创新，企业可以不断提高生产效率和产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
第五，MTS要求企业进行人力资源管理和培训。
企业需要合理配置人力资源，建立健全的人力资源管理制度，进行员工培训和发展。
通过人力资源管理和培训，企业可以提高员工的技能和素质，增强员工的工作积极性和创造力，为企业的发展提供有力的支持。
MTS基本管理要求涵盖了质量管理、生产过程标准化、供应链管理、持续改进和创新、人力资源管理等多个方面。
企业在实施MTS管理方法时，需要遵循这些基本要求，以提高生产效率、降低成本、确保产品质量和可靠性。
mts基本管理要求
mts基本管理要求MTS基本管理要求MTS（Manufacturing Technology Standard）是一种基于模块化的制造技术标准，用于指导和规范制造过程中的各种管理活动。
MTS基本管理要求涵盖了各个方面的管理要点，旨在提高制造效率、降低成本并确保产品质量。
本文将介绍MTS基本管理要求的相关内容。
一、质量管理要求1. 产品质量控制：确保产品符合规定的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 过程控制：对制造过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不良品管理：建立不良品管理制度，及时发现和处理不良品，并采取措施防止不良品再次发生。
4. 客户满意度：建立并维护客户满意度评价体系，及时回应客户反馈，并采取措施改进产品和服务。
二、生产管理要求1. 生产计划与调度：制定合理的生产计划，合理安排生产资源，确保按时交付产品。
2. 生产现场管理：建立现场管理制度，保持生产现场的整洁和安全，提高生产效率。
3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料供应充足、准确，并控制物料的损耗和浪费。
4. 设备管理：建立设备管理制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行，并提高设备利用率。
三、人力资源管理要求1. 岗位设置与职责分工：合理设置岗位，并明确岗位的职责和权限，确保人员的工作清晰明确。
2. 培训与发展：建立培训体系，不断提升员工的技能和素质，提高员工的工作效率和满意度。
3. 绩效管理：建立绩效管理制度，对员工的绩效进行评估和奖惩，激励员工积极工作。
4. 安全与健康管理：建立安全与健康管理制度，确保员工的安全和健康，并提供必要的防护设施和培训。
四、供应商管理要求1. 供应商选择与评价：建立供应商选择和评价制度，选择合格的供应商，并对供应商进行定期评价。
2. 供应商质量控制：建立供应商质量控制制度，确保供应商提供的物料和服务符合要求。
3. 供应商协作：与供应商建立长期合作关系，共同推动产品质量和交付周期的改进。
MTS环境下多品种小批量制造企业的生产计划管理
对于 制造企业 ， 生产 计划的制定方法根据是面 向订单生 产 （Ｔ ） Ｍ Ｏ 还是面 向库存生产 （Ｔ ） Ｍ Ｓ 的生产环境而有所不同。 尤 其 是在 Ｍ Ｓ Ｔ 环境 下多品种小批 量生产方式下 的制造装配型
企业 ， 主要是为 了满足订单和 短期市场 的需 求。由于不 生产
同品种 的结构 、 生产能力有较大 的差 异， 又没有办法预测 出 相对长时期 的市场需求， 以长期生产计划只能起一 种指导 所 作用。 这类企业生产计划 管理 的重点是以主生产计划和生产 作业计划为主，包括 由主生产计划扩展 的物料需求计划 、 生 产能力计划和成 品装配计划等 。这 也是本文研究的主要 内
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：６ １ ４ ９ 一２ Ｏ ） ０３ 一 ４ １ ７ — ７ ２ （０９２ Ｏ ０ Ｏ — 生产作业计划。
生产计划管理 是生产管理的首要环节 。 它为 计划期规定
生产活动 的 目标和任务 ，包括计划期应生产的产品品种 、 产
量和时间进度， 以指 导 企 业 的 生产 工 作 按照 经 营 目标 的要 求 进行。
Ｑ ＝２ Ｃ ／ （一ｄ＇ Ｃ ］ ’ ｛Ｄ３ ［１ ／ ） １Ｊ 。 ｐ 式 中： ’ Ｑ——经济生产批量 Ｄ——年需求量 ｃ——库存成本 １ ｐ——生产率
（） １ ｄ——需求率 ｃ ——生产调整费用 ３ 一 ∽
环
２ １２确定生产品种和生产 时间 ．． 面 向库存 的制造装配型 的企业 的需 求管理是建立在对
境 下
多
计划才是可行 的，故生产 能力计划是生产作业计划 的保 障。 能力计划一 般分为两个层 次：第一个层次称为粗能力计划，
其功能是在 主生产计划制定阶段根据产 品工艺路线对关键
生产计划的持续改进与优化
生产计划的持续改进与优化在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，实现可持续发展，高效的生产计划至关重要。
生产计划不仅决定了企业能否按时交付产品，满足客户需求，还直接影响着企业的生产成本、资源利用率和生产效率。
因此，对生产计划进行持续改进与优化是企业管理的核心任务之一。
生产计划是对生产过程的预先规划和安排，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个生产流程。
一个合理的生产计划应该能够充分考虑市场需求、企业资源、生产能力、工艺要求等多方面因素，以实现生产过程的高效、协调和可控。
然而，在实际的生产过程中，由于市场变化、技术更新、内部管理等多种因素的影响，生产计划往往需要不断地进行调整和优化。
市场需求的不确定性是影响生产计划的重要因素之一。
市场需求的波动可能导致订单数量的增减、交货时间的提前或推迟。
如果生产计划不能及时响应这些变化，企业可能会面临库存积压或缺货的风险，从而影响客户满意度和企业的经济效益。
为了应对市场需求的不确定性，企业可以采用滚动计划的方法，即定期对生产计划进行调整和更新，使其更贴近市场实际需求。
同时，加强市场调研和预测，提高需求预测的准确性，也是优化生产计划的重要手段。
企业内部的资源和生产能力也是制约生产计划的关键因素。
原材料的供应、设备的运行状况、人员的技能和数量等都会影响生产计划的执行。
如果资源配置不合理，生产能力不足，生产计划就难以顺利完成。
因此，企业需要对内部资源进行有效的管理和调配。
建立完善的库存管理系统，确保原材料的及时供应；加强设备维护和保养，提高设备的利用率；合理安排人员工作，充分发挥员工的技能和潜力。
此外，通过技术改造和升级，提高生产设备的自动化水平和生产能力，也是优化生产计划的重要途径。
生产工艺和流程的合理性也直接影响着生产计划的制定和执行。
复杂的生产工艺和不合理的流程会增加生产周期，降低生产效率，从而影响生产计划的按时完成。
企业应该不断优化生产工艺和流程，简化操作步骤，减少不必要的环节。
mts与mto企业生产计划的制订步骤 -回复
mts与mto企业生产计划的制订步骤-回复MTS（Make-to-Stock）和MTO（Make-to-Order）是两种不同的生产计划策略，用于满足企业不同的市场需求。
下面将详细介绍MTS与MTO 企业生产计划的制订步骤。
第一步：需求预测和市场分析需求预测和市场分析是制订生产计划的关键步骤。
针对MTS企业，需求预测通常以历史销售数据和市场趋势为基础，预测未来一段时间的销售量。
而对于MTO企业，由于订单是根据客户需求而生成的，因此需要更加详细的市场分析，识别目标市场、客户需求和竞争情况。
第二步：制定产品策略MTS企业的产品策略通常是基于通用需求的产品，因此需要针对市场需求确定产品类型、规格和品种。
而MTO企业则需要根据客户订单的特定要求制定产品策略，例如定制产品的设计和功能。
第三步：生产容量规划生产容量规划是确保企业能够满足市场需求的重要步骤。
对于MTS企业，生产容量规划通常基于需求预测和历史数据，考虑到生产线的产能、库存水平和供应链能力等因素确定可接受的生产量。
而对于MTO企业，由于订单是根据客户需求而生成的，因此需要根据订单量和交货日期来规划生产容量。
第四步：供应链管理和库存控制供应链管理和库存控制是MTS与MTO企业生产计划中共同的关键环节。
对于MTS企业，库存控制的目标是确保有足够的存货满足市场需求，并同时避免库存过高导致资金闲置。
而对于MTO企业，库存控制的目标是确保有足够的原材料和零部件供应，同时避免过高的库存成本。
第五步：采购和供应商管理采购和供应商管理对于MTS与MTO企业都是至关重要的。
对于MTS企业，采购通常是基于生产计划和库存控制的要求，确保原材料和零部件的及时供应。
而对于MTO企业，采购是根据订单需求进行的，因此需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的可靠性和交货准时性。
第六步：制定生产计划和排产调度制定生产计划和排产调度是MTS与MTO企业生产计划中的核心步骤。
对于MTS企业，生产计划通常基于销售预测、库存水平和生产容量规划等因素，确定生产订单和生产批次。
如何制定MTS与MTO年度生产计划
如何制定MTS与MTO年度生产计划1. 引言在制造业中，制定年度生产计划是关键的任务之一。
对于采用不同生产策略的企业来说，MTS（Make to Stock）和MTO（Make to Order）是两种常见的策略。
本文将介绍如何制定MTS与MTO年度生产计划，以确保生产计划的有效性和高效性。
2. MTS与MTO生产策略的概述MTS和MTO是两种不同的生产策略，分别适用于不同的产品和市场需求。
2.1 MTSMTS生产策略是根据市场需求先生产产品，然后将产品库存存储在仓库中。
这种策略适合那些需求相对稳定、产品生命周期长的产品。
MTS生产策略的优点是可以保持较低的库存水平，并且能够快速响应市场需求的波动。
2.2 MTOMTO生产策略是根据订单需求生产产品，即只有在收到订单后才开始生产。
这种策略适合那些有较高定制性需求或者需求较不稳定的产品。
MTO生产策略的优点是可以避免不必要的库存积压，同时满足客户个性化的需求。
3. 制定MTS年度生产计划以下是制定MTS年度生产计划的步骤和注意事项：3.1 分析历史数据首先，收集和分析过去几年的销售数据和市场需求趋势。
这有助于了解产品的季节性需求以及销售量的波动情况。
根据这些数据，预测未来一年的销售量和市场需求。
3.2 确定库存水平根据预测的销售量和市场需求，确定所需的最低库存水平。
这个水平应该能够满足日常业务需求，但又不会造成库存积压。
3.3 考虑生产能力和周期评估生产能力和生产周期，确定每个产品的生产周期和产能限制。
这有助于确定在一年内可以生产多少个产品以满足市场需求。
3.4 制定月度生产计划根据预测的销售量和市场需求，制定每个月的生产计划。
根据库存水平和生产能力，平衡生产量和补货量，确保产品的供需平衡。
3.5 调整和优化生产计划定期评估和调整生产计划，以确保满足市场需求并优化生产效率。
如果发现销售量变化较大，需要及时调整生产计划以适应新的市场情况。
4. 制定MTO年度生产计划以下是制定MTO年度生产计划的步骤和注意事项：4.1 确定订单接收能力评估生产能力和订单接收能力，确定每个月可以接受的订单数量。
mts与mto企业生产计划的制订步骤
mts与mto企业生产计划的制订步骤一、引言在制造业中，生产计划的制订是一项重要的任务。
对于MTS（Make-to-Stock）和MTO（Make-to-Order）企业来说，制订生产计划的步骤有所不同。
本文将分别介绍MTS和MTO企业的生产计划制订步骤。
二、MTS企业生产计划的制订步骤1.需求预测：MTS企业的生产计划制订首先需要进行需求预测。
通过市场调研、历史销售数据等方法，预测未来一段时间内的产品需求量。
2.库存管理：根据需求预测结果，确定所需的库存水平。
在MTS企业中，产品通常提前生产并存储在库存中，以满足未来的需求。
3.生产计划制定：根据需求预测和库存管理结果，制定生产计划。
确定生产的数量、时间和批次等参数，以保证产品的供应能够满足市场需求。
4.物料采购：根据生产计划，进行物料的采购工作。
确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线，以支持产品的生产。
5.生产调度：根据生产计划和物料采购情况，进行生产调度。
安排生产车间的生产任务，合理分配资源和人力，确保生产进度的顺利进行。
6.生产执行：根据生产调度，进行产品的生产。
生产人员按照计划进行生产操作，确保产品的质量和交付时间。
7.产品检验：在生产完成后，进行产品的检验工作。
确保产品的质量符合标准，不合格的产品进行返工或报废处理。
8.产品交付：将生产完成的产品按照客户订单进行交付。
确保产品能够准时送达客户手中。
三、MTO企业生产计划的制订步骤1.订单接收：MTO企业的生产计划制订首先需要接收客户订单。
根据客户的需求，了解产品的规格、数量和交付时间等要求。
2.物料采购：根据客户订单，进行物料的采购工作。
确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线，以支持产品的生产。
3.生产计划制定：根据客户订单和物料采购情况，制定生产计划。
确定生产的数量、时间和批次等参数，以满足客户的需求。
4.生产调度：根据生产计划，进行生产调度。
安排生产车间的生产任务，合理分配资源和人力，确保生产进度的顺利进行。
MTS控制系统现场校准的实现
MTS控制系统现场校准的实现摘要：本文通过分析考察现场环境、选择适配的过程校验仪等标准器，对MTS控制系统的现场校准方法进行了研究、实施、验证和固化，进行了测量不确定度的评定，并编写了MTS控制系统现场校准作业指导书，节省了外委送检的时间和费用，使得工作效率提高50%以上。
关键词：控制系统现场校准过程校验仪标准源法1.前言MTS控制系统主要用于力学性能测试及系统模拟试验，由于MTS控制系统为新引进设备，该设备的校准无国家检定规程、校准规范可依据，且以前没有对此类设备进行过校准，因此有必要对其现场校准的方法进行研究，从而提升公司校准能力和水平，提升车间生产效率。
2.MTS控制系统现场校准方案的确定2.1.分析和考察现场环境对MTS控制系统使用现场的环境条件进行考察，经考察，现场环境的温度和湿度等各项条件均能达到预期实验要求。
2.2.设计标准器建设方案过程校验仪是一种高精度的多功能便携式仪器，可以用于测试、校准工业过程装置以及多种电气设备，是支持电流、电压、电阻、频率、热电偶、热电阻等多种信号类型的计量测试工具，为各类企业工厂、实验室和仪器仪表制造商所使用。
我单位现使用的过程校验仪主要有三种，分别为美国福禄克公司的FLUKE744、磐然公司的PR231和康斯特公司的ConST316，三种过程校验仪在功能上有一定程度的覆盖，但在一些测量和输出的范围和精度还存在较大差异。
在MTS控制系统的校准工作中，能否选择合适的校验仪，既会影响工作的准确度和效率，也会影响校验仪的使用寿命，如果标准器选用不当，甚至会造成标准器和被检仪器损坏的严重后果。
因此，研究和比较三种不同型号校验仪的技术参数和适用范围很有必要，从而提高工作效率和产品质量。
（1）比较三种型号过程校验仪的异同点比较三种型号校验仪在测量功能、输出功能、24V电源等功能和接线方式上的异同点。
通过对比可以发现，FLUKE744的电压、电流、电阻的测量和输出范围更大，24V电源功能使用更方便，PR231的频率测量和输出范围更广，接线方式更简易（无需使用补偿导线），且PR231和ConST316热电阻分度种类更多，但FLUKE744和ConST316现场使用稳定性更高。
生产运作管理(第二版)陈荣秋 第五章课后习题答案
生产运作管理（第二版）陈荣秋第五章课后习题答案1、、MTS企业和MTO企业如何确定产品品种与数量？答备货型生产企业MTS编制生产计划的核心就是确定品种和产量。
对于大量大批生产的产品没有品种选择问题。
对于多品种中批量生产的产品可以采取收利润顺序法来确定生产品种。
即将生产的多品种产品按销售收和利润排序绘在收入利润图上。
对于销售收入高、利润大的产品就生产反之需做进一步分析来决定。
品种确定后可以采取线性规划方法确定每个品种的量。
求得在一组资源约束下各种产品的产量以使利润最大化。
订货型生产企业MTO其特点是按用户订单的要求生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。
对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。
对于单件生产可采用0-1型整数规划来确定要接受的品种2、什么是代表产品什么是代表产品什么是代表产品什么是代表产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡如何进行生产能力和生产任务之间的平衡答：代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系类产品中，选择产量与劳动产量乘积最大的产品作为代表产品，将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。
假定产品：实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而假定的。
计算生产能力的目的就是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡。
如果生产能力满足不了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，以免造成无端的浪费。
有了平衡分析，计划人员就可以做到心中有数，采取措施安排好生产能力。
对于能力不足的时段，要提出相应的需求计划，落实生产单位所能提供的能力，对于能力有富于的时段，要尽可能加以利用。
3、处理非均匀需求有哪几种策略?答：第一种是改变需求的方法。
1）通过改变价格转移需求2）推迟交货第二种是调整能力的方法。
1）改变劳动力数量2）忙时加班加点3）利用半时工人4）利用库存调节5）转包6）改变“自制还是外购”决策。
mts操作手法
mts操作手法MTS操作手法MTS（Mastering the System）是一种用于管理和优化业务流程的操作手法。
它通过分析、设计和改进业务流程，提高效率、降低成本、提升质量和满足客户需求。
下面将介绍MTS操作手法的具体步骤和实施方法。
一、识别和理解业务流程需要识别和理解当前的业务流程。
这包括明确业务流程的目标、输入、输出、各个环节及其相关的资源和信息。
可以通过流程图、价值链分析、用户反馈等方法来收集和整理相关信息，以便全面了解业务流程。
二、分析和评估业务流程在理解业务流程的基础上，需要进行分析和评估。
通过对业务流程中的环节、资源和信息进行分析，找出其中的瓶颈、浪费和改进空间。
可以使用流程分析工具、数据分析技术等方法，进行定量和定性的评估。
三、设计和改进业务流程在分析和评估的基础上，可以开始设计和改进业务流程。
根据分析结果，通过优化和重新设计环节、资源和信息的流动，来提高业务流程的效率和质量。
可以使用流程重组、标准化、自动化等方法，进行业务流程的改进。
四、实施和监控业务流程改进设计和改进业务流程后，需要进行实施和监控。
在实施阶段，需要协调各个环节和相关的人员、技术和资源，确保业务流程的顺利运行。
在监控阶段，需要建立指标和评估体系，对业务流程进行监测和评估，以便及时发现问题和改进空间。
五、持续改进和创新MTS操作手法强调持续改进和创新。
业务流程是一个不断演化的系统，需要不断地适应和应对变化。
通过持续改进和创新，可以不断提高业务流程的效率、质量和灵活性，以适应市场和客户需求的变化。
在实施MTS操作手法时，需要注意以下几点：1. 引入全员参与的思维：MTS操作手法需要全员参与，鼓励员工提出改进建议和创新思路，形成共识和合作，推动业务流程的改进。
2. 重视数据分析：数据是改进的基础，需要通过数据分析来支持决策和评估。
可以使用各种数据分析工具和技术，如统计分析、数据挖掘等，来获得准确和可靠的结果。
3. 寻求外部资源和合作：MTS操作手法可以借鉴其他组织和行业的经验和做法，通过外部资源和合作来加速改进和创新。
化工厂生产计划与排产调度系统优化
化工厂生产计划与排产调度系统优化化工厂在日常运营过程中，生产计划与排产调度是关键的环节。
一个优化的生产计划与排产调度系统能够有效提高生产效率，降低成本，提前预测和解决潜在问题，确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨化工厂生产计划与排产调度系统的优化策略。
一、生产计划与排产调度的重要性在化工厂生产过程中，生产计划与排产调度是确保生产运营高效运转的重要环节。
通过精确的生产计划，能够合理安排原材料的采购、生产设备的调度以及产品交付的时间节点，最大程度地优化资源利用和生产效率。
排产调度则是根据生产计划的要求，灵活安排生产流程中的各项任务，避免工序之间的冲突，提高产线效率。
二、生产计划与排产调度系统的挑战化工厂生产计划与排产调度面临着一些挑战。
首先，化工厂生产流程通常复杂多样，牵涉到各种不同工序和设备，需要仔细考虑每个环节的时间和资源需求。
其次，原材料的供应不确定性和订单的变化性可能导致排产计划难以准确制定，容易出现资源浪费或者工期延误的情况。
此外，化工厂往往需要同时满足多个产品的生产需求，如何合理调度生产任务，确保各个产品生产进度协调一致也是一个重要挑战。
三、优化生产计划与排产调度系统的策略为了解决上述挑战，化工厂可以采取一系列的优化策略来提升生产计划与排产调度系统的效果。
1. 数据分析与预测通过收集和分析历史生产数据，结合市场需求情况，化工厂可以建立预测模型，准确预测未来生产需求。
同时，借助数据分析技术，对生产流程中的各项指标进行监控和分析，提早发现问题并进行调整。
2. 优化资源利用化工厂可以通过合理安排生产设备的使用时间和工艺流程，最大化地利用资源。
例如，可以通过平衡各个工序的产出能力，合理安排设备间的转换时间，减少闲置时间，提高生产效率。
3. 灵活调度面对原材料供应不确定性和订单变化的情况，化工厂可以建立柔性的生产计划和排产调度系统。
通过灵活调整生产流程中的任务顺序和优先级，化工厂可以及时应对变化，保持生产进度的稳定性。
钢铁企业MTO—MTS混合合同计划管理模式研究
模和求解．
① 收稿 日期 ： ２ ０ １ ０— ０ ６— ０ ７ ； 修订 日 期： ２ ０ １ ２ — ０ ３ — ２ ７ ．
机问题 ， 在需求不确定 的情形下 ， 考虑基于顺序的
基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目（ ７ １ １ ７ １ １ ２ ６ ； ６ １ １ ７ ０ ０ ９ ５ ） ； 家 然科学基金重点资助项 目（ ７ ０ ９ ３ １ ０ ０ １ ） ； 教 育部留学 回国人员科 研 启 动基金 ： 上 海市 自然科学基金资助项 目（ ０ ９ Ｚ Ｒ１ ４ ２ ０ ４ ０ ０ ）； 海市哲学社会科学规划项 目（ ２ ０ １ １ Ｂ Ｇ Ｌ ０ １ ５ ） ． 作 者简介 ： 张 涛（ １ ９ ７ Ｏ 一） ，男 ，河南鹤壁人 ， 博士 ，副教授．Ｅ ｍａ ｉ ｌ ： ｔ ａ ｏ ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ＠ｍ ａ ｉ ｌ ． ｓ ｈ ｕ ｆ ｅ ． ｅ ｄ ｕ ． ｃ ｎ
性， 最大化使用设备能力等优点 ， 达到生产与销售
的平 衡 ． ＭＴ Ｏ和 ＭＴ Ｓ如何有 效结 合是 成功 实现 ＭＴ Ｏ．
式可以很好地应对这种需求 特点， 满足客户个性 化需求的 目的， 避免生产 的盲 目 性． 文献 ［ １ ］ 建立 基于 Ｍ Ｔ Ｏ管理 系统 的钢铁企业合 同计划 编制 的
电子 、 机械等行业中已有较多研究 ， 具有一定的借
鉴价值 ．
最小拖期 、 产 能有效利用 、 最 小库存 费用） ． 文献 ［ ３ ］ 基于 Ｍ Ｔ Ｏ模式 ， 针对炼钢与热轧生产及其衔 接方式的特点 ， 考虑能力和两个 阶段 冲突约束条
件下 ， 对炼 钢热 轧 的生产 与 物 流进 行 一 体 化 的建
中 图分 类 号 ：Ｃ ９ ３ ４ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ７— ９ ８ ０ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ３ ５—１ １
MTS企业年生产计划的制定
短(月、旬、周) 细（工作日、班次、小时、分）
车间、工段、班组 详细 低
低层，车间领导 日常活动处理
Nr. 2
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生产计划的层次
• 生产计划是战术性计划，是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。生产计划包括： • 生产计划大纲(Aggregate Planning，综合计划)：以假定产品为计划对象 • 产品出产计划(Master Production Schedule, MPS，一般译成主生产计划)：以具体产品和工矿配 件为计划对象 • 生产作业计划(Production Schedule)：产品出产计划的执行计划，指挥企业内部生产活动的计划
第10页/共49页
代表产品与假定产品
• 代表产品是结构与工艺有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品。 • 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的
产品
表8－3 代表产品和假定产品
产品
A B C D 合计
计划 年产量
50 100 125 25 300
单位产品台时 折换成代表产品C的 折换成假定产品
企业计划的层次
• 计划的层次
战略层 战术层 作业层
Nr. 1
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• 不同层次计划的特点
战略层
战术层
作业层
计划期 计划的时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥5年) 粗(年)
企业、公司 高度综合 高
企业高层领导 涉及资源获取
中（1年） 中（月、季）
工厂 综合 中 中层，部门领导 资源利用
• The aggregate planning methodology: demand is deterministic or known in advance.
年度生产计划mts企业年度生产计划的制定
1 产品品种指标
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种） 数。生产什么、品名、规格、型号、种类数等
考核指标：
品种计划完成 ＝报 率告 （ 报期 ％ 告完 ） 期成 计计 品 划划 种 品 产 1数 种 0％ 量 0数的
注：①不能以计划外品种代替计划内品种 ②不大于100％
2 产品产量指标（生产多少）
（四） 生产能力的核定步骤
1 确定企业的经营方向和生产纲领 2 组织和收集资料 3 计算核定
（1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力
（五）单一品种生产时设备组生产能力的 计算
1 单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
本企业自备原材 外单位来料 对外承作
● 商品产值＝料生产的可供销＋ 加工的产品＋ 的工业性
售的成品、半成 加工价值
劳务价值
品价值
●商品产值按现行价格计算
工业总产值
概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是 计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据。
第一节 计划管理
（二） 生产计划的层次
生产计划是企业各职能计划中最重要的计 划，又包括三个层次
➢厂级 生产计划———产品级生产计划 ➢车间级生产计划———零件级生产计划 ➢班组级生产计划———工序级生产计划
生产计划三个层次
产 品 级 计 划 品 种 产 量 出 产 日 期 质 量
零 件 级 计 划 零 件 制 造 车 间 产 量 投 入 时 间 出 产 时 间 质 量
P-D-C-A循环图
Action plan check do
mps生产计划优化方案
mps生产计划优化方案咱来说说这个MPS生产计划咋优化哈。
一、现状分析。
咱先瞅瞅现在的生产计划是个啥样儿。
就好比我们要知道自己站在啥地方，才能知道往哪儿走更顺溜。
1. 需求预测不准。
有时候销售那边给的需求预测就像天气预报似的，说变就变。
今天说要100个产品，明天又说可能只要50个了。
这就导致咱生产计划老是被打乱，就像你正盖房子呢，突然有人告诉你少盖一半。
2. 库存管理混乱。
库存那也是个大问题。
有些原材料堆得像小山，占地方还花钱，可有些时候要用了，又发现没有。
这就像你做饭的时候，盐放多了没地方放，要糖的时候又找不到糖罐子。
3. 生产流程不顺畅。
从这个工序到那个工序，就像接力赛似的，但是有时候交接棒就掉地上了。
设备坏了没人及时修，工人在这工序干等，时间就这么白白浪费掉了，就像赛车在跑道上突然抛锚了一样。
二、优化目标。
那咱优化要达到啥目标呢？1. 提高准确性。
让生产计划像精确的时钟一样，尽可能地按照计划走。
把需求预测做准，就像算命先生能算准未来一样（咱得科学地预测哈），这样生产就不会忽多忽少了。
让库存变得井井有条，不多不少。
就像家里的衣柜，每件衣服都有它的位置，想用的时候就能找到，而且不会有一堆穿不上的衣服还占着地方。
3. 提升生产效率。
让生产流程像流水一样顺畅，每个工序之间配合得完美无缺。
设备呢，就像打了鸡血一样一直正常运转，工人也不会闲着没事干，整个生产就像开足马力的火车一样往前冲。
三、优化方案。
那具体咋优化呢？1. 改进需求预测方法。
建立数据收集系统。
咱得像个情报员一样，收集各种信息。
不仅仅是销售那边的数据，还得看看市场趋势、竞争对手的情况，甚至季节因素。
比如说，生产雨伞的，得知道雨季大概啥时候来，有多少人可能会买咱的伞。
把这些数据都收集起来，就像拼图一样，一块一块拼起来才能看到全貌。
采用多种预测模型。
不能只靠一种预测方法，得像做菜一样，多放几种调料才好吃。
可以用时间序列分析、回归分析等方法，然后比较一下哪个预测得更准。
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目录
目录 (1)
摘要 (2)
Abstract (3)
1 绪论 (4)
1.1 选题背景和研究意义 (4)
1.1.1 选题背景 (4)
1.1.2 研究意义 (5)
1.2 国内外研究现状 (6)
1.2.1 国外研究现状 (6)
1.2.2 国内研究现状 (6)
1.3 论文研究的内容与方法 (7)
1.3.1论文研究内容 (7)
1.3.2论文研究的方法 (7)
2 A企业生产经营的问题 (9)
2.1 MTS企业的特点 (9)
2.2 A企业生产经营存在的问题及分析 (9)
2.3 A生产现行组织结构存在的问题 (9)
2.4 A企业年度计划制定及计划管理流程分析 (11)
2.5 A企业月度生产计划制定及计划管理流程 (12)
2.6 A生产计划控制方面存在的问题 (15)
3 A企业生产计划管理系统优化方案研究 (16)
3.1优化方案的提出 (17)
3.1.1优化目标的建立 (17)
3.1.2 A企业建立供应链与生产系统优化的关系 (17)
3.2 A企业生产计划管理系统优化步骤 (19)
3.2.1 A组织机构优化 (19)
3.2.2 A生产计划流程优化 (20)
4 结论 (23)
5 致谢 (24)
主要参考文献 (25)
MTS型企业生产计划管理系统优化研究
摘要
经济全球化深入和信息时代的到来，使企业的竞争力越来越体现在能源集约、管理高效和可持续发展上，因此，本文针对传统的MTS企业生产计划优化中存在的问题，研究了适合大型MTS企业的生产计划优化方法。
本论文围绕A企业生产计划管理相关的具体流程及所涉及到的其它方面展开，如组织机构设置、人员配置、现代化生产管理手段等，进行具体分析，找出该企业在生产计划管理方面造成“不能准时完成生产计划”的症结所在,针对发现的问题，运用＂问题的发现－问题分析－问题解决＂的方法，来进行论述，其中，文章中利用供应链管理思想，对该企业生产计划管理系统进行系统优化。
最终,本文章提出了组织机构优化、生产计划流程优化两个方法以此来解决,由于,文章在所针对的问题具有普遍性,所以提出的方案能解决大部分企业因生产计划经营中造成的不必要损失,本文在推广方面具有很大的潜力。
关键词：MTS型企业；生产计划；管理系统；优化
RESEARCH ON PRODUCTIVE PLAN MANAGEMENT SYSTEM OPTIMIZATION IN MTS
Manufacturing
ABSTRACT
Economic globalization and the advent of the information age have reflected the increasing competitiveness of enterprises in the energy-intensive，highly efficient management and sustainable development and，therefore，In this paper, the optimization of production planning in large scale MTS(Make to Stock)manufacturing is discussed，the model for production planning and the algorithm of optimization is proposed．
In to the A business enterprise pmduce plan management system proceed system excellently turn process，main press below way of thinking proceeding：Put forward the excellem the project first,then the research is excellent to turn to put into practice step，here the foundation is last，proceed to puts and into practice control in aspecific way，then give an a concrete operation project．Finally, this article proposed organization optimization, production planning process optimization in order to solve two ways. In the article in question is universal, so the proposed scheme can solve most of the enterprise in the production plan management, this paper unnecessary loss caused by the promotion of great potential.
Key words：MTS manufacturing；Manufacturing plan；Management system；
Optimization
1绪论
随着中国改革开放以来,中国市场经济得到了蓬勃的发展，如何加强企业内部管理，既是企业生存竞争与发展的根本点，也是企业生存与发展的出发点。
生产计划管理作为国内外企业管理系统中的重要职能，必须充分发挥其管理职能，以提高企业经济效益。
1.1 选题背景和研究意义
1.1.1 选题背景
随着世界经济及科学技术的发展，制造业企业所处的环境发生了很大的变化：市场需求日趋多变，技术进步突飞猛进。
由此带来了企业生产管理内容及重点的变化。
一方面，20世纪80年代以后，国际、国内市场发生了很大变化，用户需求日益趋向个性化、多样化发展，促使企业改变过去大批量、标准化产品的生产，而是日趋呈现多品种、小批量产品的生产。
在激烈的竞争中追求敏捷制造、精益生产、及时交货．并不断提高质量、加强售后服务，尽快实现产品的更新换代。
另一方面，信息科学技术突飞猛进地发展，自动化技术、微电子技术、计算机技术等新技术层出不穷，其应用和普及将给企业带来巨大的效益，不断推动了企业生产制造技术本身的发展，而且也改变了现代生产管理模式，形成了生产制造和管理一体化的企业生产经营方式。
内外、部环境的变化对现代企业生产系统提出了新的要求：科学技术的发展、生产制造技术的进步，计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、柔性制造系统(FMS)的广泛采用，产品的性能、质量和可靠性大大提高。
由于大量自动设备的采用，要求加强管理，生产过程必须具备高度的连续性和均衡性。
客户需求的个性化、多样化，引导了企业的经营。
向着多品种、小批量发展。
产品的品类繁多，结构复杂，要求劳动分工细化，协作关系严密繁琐，对生产组织和生产管理提出了更高的要求，从而形成了生产制造与生产管理一体化的生产经营方式。
上述生产经营管理方式，要求改变过去按职能部门为中心的管理，要按生产过程动态化管理；各部门管理活动并行化，而非顺序运作，改变过去多层次“宝
塔式”管理，摒弃那种信息层层传递、政令层层下达的作法。
实现企业管理组织机构的扁平化，以减少管理层次，提高工作效率。
具体管理要求是：生产计划要合理，作业计划要均衡，库存管理要优化，设备利用要充分，质量管理要全面，成本控制要有效，财务分析要及时等。
1.1.2 研究意义
有随着经济的发展,现代企业生产系统新的要求反过来又给企业带来较大的压力：在我国随着经济的发展和经济体制的改革，目前已进入了新的阶段，企业管理需要建立全面管理信息系统。
但是当前我们的具体条件，与国际上经济发达国家相比还有一定的差距，主要表现在以下几个方面。
在经济管理体制上，一些经济发达国家，很早实现了社会化大生产，当前经济是建立在私有制为主体、发达的市场经济基础之上。
而我国国民经济通过体制逐步改革，虽已步入社会主义市场经济，但是以全民所有制为主体，具有鲜明的社会主义特色。
部分关系到国计民生的产品尚未完全对市场开放，市场价格体系尚未完全形成，在国民经济运作过程中仍然强调宏观调控与宏观管理，虽然国家对企业单位实行政企分开，不再直接干预，但仍通过产业政策指导和经济杠杆调节，即通过税收、金融等政策引导，实现宏观管理。
我国企业管理水平和管理模式与经济发达国家也有差别。
解放前我国属于半封建半殖民地经济，基础比较薄弱，建国初期建立一批大型企业，从苏联引进，学习苏联的企业管理经验。
1958年前后在批判教条主义浪潮中，在企业中推行“鞍钢宪法”(加强党的领导，充分发动群众，实行两参一改三结合，大搞技术革新，技术革命)。
十年动乱又受到一次大的冲击，造成一定的混乱。
直到1978年。
十年动乱结束，才开始引进西方经济发达国家企业管理经验和管理模式。
在上述企业管理历次变革中，都曾或多或少地留下一定的影响或痕迹，形成了我国企业中独特的管理思想、管理风格和管理习惯，其中有我国优良的民族传统，当然也有某些落后的东西，在推行现代企业管理先进经验中可能形成阻力，需要进一步解决。
我国科学技术与先进国家相比不够发达，特别是信息技术开发与应用起步较晚，虽然最近几年有了很大进步，但仍有差距。
我国企业管理人员素质较差。
虽然经过多次各式各样培训学习，但总体上仍然存在一定的差异，有待进一步提高。