化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A38254 化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标
准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标
准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、化工生产系统安全检查
（一）安全检查
是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过
安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
（二）安全检查的目的和意义
在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
（三）安全检查效果
实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果：
1.宣传。贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
（四）安全检查的组织形式与要求
开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。二其主要组织形式有：
1基层单位自查
是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车
间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。这种形式的安全检查能持之以恒，即能收到立竿见影，又节省时间，是值得普遍推广的一种安全检查形式。
1）班组自查
班组安全自检是保证安全的基础，它是按照岗位安全生产责任制的要求，对所在班组的安全生产情况进行的检查。一般由班组长领导，按照预先制定的检查内容和项目进行检查，所查出的隐患应发动本班组人员自行消除，对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告，共同研究整改措施和计划、及时消除。
2）夜间检查
加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。由于生产的特殊性，操作工人实行“轮班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜间操作失误而发生事故。
夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查，对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告，使之精心操作，防止误操作事故的发生。
3）季节性检查
根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查，由企业或车间领导参加并组织。如：雷雨节的防洪、防雷击、防台风，夏季的防暑降温检查，冬季的防寒、防冻、防火、防爆、防毒检查等等。
4）专业性检查
是按专业分工由企业主管部门组织的检查。如：锅炉压力容器安全检查、起重机械专用设备和防护装置的安全检查、电气安全检查、基建施工安全检查、泄漏检查等等。这种检查必须请专业人员，特别是工程技术员参加，因为他们具有较高的专业技术水平，整改起来往往又涉及许多技术性问题。
5）综合性安全检查
一般是由主管部门对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查，必要时可组织进行系统的安全性评价。
6）不定期的职工代表巡视安全检查
由企业或车间工会负责人负责组织有关专业技术特长的职工代表进行巡视安全检查。重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况；查单位领导干部安全生产责任制的执行情况；工人安全生产权利的执行
情况；查事故原因、隐患整改情况；并对责任者提出处理意见。此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实，促进职工劳动保护合法权利的维护。2企业主管部门的安全检查
这种形式的安全检查一般由企业上级主管部门组织领导，推动和帮助企业落实安全措施，消除事故隐患具有重大作用。通常有互查、抽查和重点检查3种形式。
1）互查
企业主管部门临时抽调所属企业的安全、工艺、机械、电气、消防等方面的专业人员组成检查组（团），在同行业中开展安全检查。由于参加检查的都是同行业的专家，往往能发现一些平时不易发现的事故隐患。此外，在安全检查过程中还能收到取长补短，互相学习，互相促进的效果。互查还是开展安全
生产竞赛活动的方法之一
2）抽查。
这种检查主要是了解企业或车间平时安全措施的落实、检查和整改情况，这样，既推动了重点和部分企业，又推动了面上的安全工作。它是由主管部门的领导组织有关人员，针对一些薄弱环节或具有代表性的单位进行安全检查。
3）重点复查。
这种检查通常是对已经查出的某些技术性较强、整改难度较大的隐患，在上级领导的参加下，邀请有关工程技术人员所进行的再检查，并进行论证，共同研究整改措施。这种检查与医生“会诊”疑难病症一样，具有一定的权威性。因此也称为“鉴定性检查”或“决策性检查”。
3安全监管机关的检查
安全监管是国家授予安全监管机关的重要职权之一，是政府机关对企业实行安全监督的主要手段，因此更带有权威性。在检查过程中，受检单位的领导应积极配合，指派本企业的安全技术干部、保卫、消防人员及其他有关人员与检查人员密切合作，发现隐患后，责成受检单位落实整改措施。
4联合性安全检查
这种检查的范围和规模比较大。有的由部、省、地、市、县人民政府或安全委员会以及安全生产监督管理部门组织有安全、公安、生产、工会和生产有关部门参加的临时机构，具体组织检查工作。必要时，除组织有关领导干部参加外，还应考虑邀请人民代表、政协委员进行视察和指导
5安全检查的内容与方法
安全检查的内容很多，概括起来，主要应着重以
生产过程中的危险因素分析
生产过程中的危险因素分析 在《企业职工伤亡事故分类》GB6441中，将生产过程中的危险因素分为以下20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素： 1）火灾、爆炸危险 火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。 a．化学性火灾、爆炸 分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到火源会发生爆炸事故。因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆炸的危险性。 危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。
易燃物料的高位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。 操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生火灾、爆炸。 设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。 爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆炸事故。 设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。 检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆物料，动火作业时容易发生爆炸事故。 外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等b．电气火灾 变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火灾事故。
加强化工企业安全生产的必要性及防范措施
加强化工企业安全生产的必要性及防范措施 摘要：分析论述了化工企业安全生产的必要性，事故产生的原因，同时分析了化工设备检修时的安全处理和行为规范，确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，为安全生创造良好条件。笔者通过近年来从事安全生产管理与安全评价的具体工作中所接触、处理、了解的典型案例总结出了切实可行的安全措施，从而为危险化学品生产企业搞好安全生产提供参考意见。 关键词：化工设备；安全技术；设备检修；安全措施 化工机械设备安全性的任务，就是以人的安全为出发点，用安全系统的观点和方法，以机械设备系统在寿命期间全过程的安全问题为对象，通过立法监察、监督检查、督促指导、培训教育、建议咨询等，来实现机械系统的安全。机械设备的安全状态，是实现机械系统安全的基本前提和物质基础。 1化工企业安全生产的必要性 安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常的发展。安全生产是化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。 2事故产生原因分析 1）原料的不稳定性决定事故多；2）生产过程事故多；3）设备破损引起爆炸泄漏；4）违章操作、违章指挥等人为素质引起的事故多。综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失和设备的不安全性，上述列举的事故起因，无不与人和设备相关，事故既然主要由人和设备造成的，那么我们就必须想方设法的去控制事故的发生。 3检修前停车的安全技术处理 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，而且还保护职工的安全和健康。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行
论述化工生产过程存在哪些危险因素优选稿
论述化工生产过程存在哪些危险因素 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
论述化工生产过程存在哪些危险因素化工生产过程中存在的危险因素大致分为九个方面： 一． 工厂选址：1.易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； 2.水源不充足； 3.缺少公共消防设施的支援； 4.有高湿度、温度变化显着等气候问题； 5.受临近危险性大的工业装置影响； 6.临近公路、铁路、机场等运输设施； 7.在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 二．工厂布局：1.工艺设备和贮存设备过于密集； 2.有显着危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；
3.昂贵设备过于集中； 4.对不能替换的装置不能有效的防护； 5.锅炉加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小； 6.有地形障碍。 三．结构：1.支撑物、门、墙等不是防火结构； 2.电气设备无防护设施； 3.防爆通风换气能力不足； 4.控制和管理的指示装置无防护措施； 5.装置基础薄弱。控制不良而使工艺过程处于不正常状态时四．对加工物质的危险性认识不足： 1.在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解
2.对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； 3.没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 五．化工工艺：1.没有足够的有关化学反应的动力学数据； 2.对有危险的副反应认识不足； 3.没有根据热力学研究确定爆炸能量； 4.对工艺异常情况检测不够。 六．物料输送：1.各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； 2.产品的标示不完全； 3.风送装置内的粉尘爆炸； 4.废气、废水和废渣的处理；
化工企业夏季安全工作措施详细版
文件编号：GD/FS-2432 （解决方案范本系列） 化工企业夏季安全工作措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工企业夏季安全工作措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为切实抓好夏季汛期安全生产工作，避免各类人身伤害和生产事故的发生，动力车间根据公司安排部署，结合自身实际情况，及时召开专门会议，传达落实有关安全生产的文件、会议精神，分析、讨论目前车间安全生产状况，针对安全工作重点和薄弱环节，把“搞好夏季四防，保证安全度汛”确定为当前工作重点，并围绕这一重点，强化各项安全措施的落实，确保汛期安全生产： 一、加强组织领导，明确夏季安全生产责任 成立以车间主任为组长，车间副主任和安全员为副组长，工艺员、设备员和各值班长为成员的夏季安全生产领导小组，明确各自职责、任务，强化现场安
全管理，以“积极开展隐患排查和治理、杜绝各类事故的发生”为着手点，全面领导夏季安全生产工作。 二、加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和自我保护能力 强化车间和班组两级安全教育，充分利用班前班后会、专题安全会议等形式，结合有关事故案例，重点针对各项安全规章制度和安全操作规程的教育培训，提高职工危机意识、责任意识，提高安全防范能力，增强安全操作能力、自我保护能力，切实保证夏季安全生产，避免各类事故的发生。 三、积极开展安全检查，做好隐患治理工作 开展以“查违章、查隐患、堵漏洞”为目的岗位自查、车间安全巡查、综合安全大检查相结合安全检查形式，针对锅炉、油库、除盐水站等危险源进行重点检查。对查出的隐患严格落实整改措施、整改责任
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危险源辨识与评估 摘要 化工企业是我国国民经济的支柱产业，但随着化工企业的增多及不断发展，化工企业的安全管理也出现诸多问题，突出表现在安全管理理念落后，管理者重生产、轻安全，从业者安全素质低下，安全设施、设备不全等问题。问题的存在，致使化工事故时有发生，严重制约着企业的发展，给企业和国家造成重大经济损失，给伤亡者家庭带来痛苦，严重影响社会的和谐稳定。因此，抓好化工企业安全管理，尤其是重大危险源的安全管理，不仅是化工企业的现实需要，也是保证我国经济健康和谐发展的需要。 本文架构：首先，本文从化工企业的生产特点着手，
分析化工企业重大危险源安全管理的重大意义及重要性。其次，运用化工企业重大危险源辨识与评估的标准、方法，并结合具体企业案例来进行实际应用论证。最后，评价结束，根据辨识及评价结果，给出工程技术或安全管理的措施结合建议。 关键词：化工企业；重大危险源；辨识；评估
Abstract Chemical industry is a pillar industry of China's national economy, but with the increase in chemica l companies and the continuous development of chemical safety management also many problems, highlighted in the safety management philosophy behind the management emphasis on production safety, security practitioners low quality, safety, equipment failure and other issues. There is a problem, resulting in chemical accidents have occurred, seriously restricting the development of enterprises, companies and countries to cause significant economic losses to the victims and families suffering serious impact on social harmony and stability. So, good job chemical safety management, especially the safety of major hazard management, not only the practical needs of chemical companies, but also to ensure that our economic health and harmonious development. This framework: First, this article from the chemical companies started production characteristics, chemical analysis of the safety management of major hazards the significance and importance. Secondly, the use of chemical major hazard identification and assessment o f standards, methods, combined with specific business case for the practical application of argumentation. Finally, the evaluation concluded, according to the identification and evaluation of results, given engineering or safety management measures with re commendations. Keywords:chemical; major hazards; identification; a sse ssm e n t
化学工业危险因素的类型
化学工业危险因素的类型 在对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析它们发生的主要和次要原因的基础上，美国保险协会(AIA)把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。 1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小； (6)有地形障碍。 3．结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施；
(5)装置基础薄弱。 4．对加工物质的危险性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 5．化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据； (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。 6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。 7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。8．设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
化工企业反应釜的安全技术措施
化工企业反应釜的安全技术措施 精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。 本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。 一、主要危险有害因素分析： 1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。 2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。 4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。 二、安全技术对策措施： 1、加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。 2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因
化工生产中的危险有害因素及预防
概述：科学技术的发展，不断提高这人们的物质生活和文化生活水平。特别是化工，石油化工的迅速崛起，有力地促进了国民经济的发展。但是，随着新技术，新产品的不断开发和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其是化工生产由于具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。 本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。 一火灾爆炸及其预防措施 （一）火灾 1 燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。 2 燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。 3 燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。 4 燃烧的类型 （1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。 （2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。 （3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。 （二）爆炸 1爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。 2爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。 3爆炸的分类 （1）物理爆炸：物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。 （2）化学爆炸：化学爆炸是有化学变化造成的。其特征是爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质都发生变化。分为简单分解爆炸；复杂分解爆炸；爆炸性混合物爆炸。（二）防火防爆技术 1 灭火的基本原理 根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：有可燃物质存在；有助燃物质存在；有能导致燃烧的能源，即点火源。对已经燃烧的过程，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止，这就是灭火的原理。 （1）冷却灭火法：是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上，是可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。（2）隔离灭火法：是根据发生燃烧必须具备可燃物这一条件，将可燃物与附近的可燃物
化工企业作业现场安全管理措施示范文本
化工企业作业现场安全管理措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业作业现场安全管理措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、登高作业现场设有防护栏、安全网、安全警示牌， 除有关人员外，不准其他人员在作业点下通行或逗留；尽 量避免上下垂直作业，如必须交叉作业，应做好上下可靠 隔离，电器焊作业要有接火盆，以防焊渣火花四处喷溅。 2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或厂房顶部登高作业 时，应采取安全措施后再作业，并有专人监护。 3、在化工设备槽、塔、罐，以及框架边沿和建筑物、 构筑物上作业，均应装设脚手架、栏杆、安全网。 4、在石棉瓦、油毛毡之类薄板材料上作业，必须铺设 好坚固防滑的脚手板，工作面如有坡度时必须加以固定。 5、在巡回检查线路上，爬梯护栏要加强防腐防滑，定
时刷漆防腐，及时清扫积雪，做好防冻防滑工作。 6、加强对各种升降设施（天车、吊车、电梯）的安全管理，严格按照特种设备安全规程，定期进行监测，发现事故隐患及时处理，杜绝设施带病运行。 7、在特殊天气进行高处作业时，一定要选业务精技术硬的作业人员，对其进行安全教育，增强安全责任意识，杜绝违章作业并及时消除不安全状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
化工企业冬季安全措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT303 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业冬季安全措施通用范本
化工企业冬季安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 随着冬季的到来，北方的天气变得寒冷、干燥，容易发生人员冻伤、中毒、滑跌等人身伤害事故，火灾、爆爆炸事故以及交通事故，也容易出现冻裂设备及工艺管线等生产事故。因此，冬季应落实措施防止人身伤害事故、火灾爆炸事故、交通事故，做好装置管道、设备、阀门的防冻防凝，以保障寒冷冬季的安全生产。 冬季安全生产的特点和危害 天气寒冷，衣着臃肿，人的听力、视觉、
化工企业安全动火的技术措施实用版
YF-ED-J5938 可按资料类型定义编号 化工企业安全动火的技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工企业安全动火的技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 动火通常是指在化工企业界定的禁火区内 进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷 灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热 表面的临时性作业。 在化工生产中，设备的安装维修、技改更 换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作 业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又 是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生 火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。 一、拆离作业。把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。 二、隔离遮盖。将要动火的设备、管道及
精细化工反应安全风险评估导则
精细化工反应安全风险评估导则（试行） 1 范围 本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。 本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。 2 术语和定义 2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad 失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。 2.2 绝热温升ΔT ad 在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。 对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。绝热温升与反应的放热量
成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。 2.3 工艺温度T p 目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。 冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。 2.4 技术最高温度MTT 技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。 对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。 2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR 当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSR与反应物料的
化工企业高处作业的安全措施
化工企业高处作业的安全措施 据统计，化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以，化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理，加强对从业人员的安全思想教育，落实相关安全管理规章制度和采取安全防范措施，杜绝各种违章作业现象，避免事故发生。 一、化工企业高处作业存在的危险性 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 1.化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行，由于物料泄漏，会造成对现场高处作业人员极大的危害。 2.化工生产装置主要安装在框架上，虽有防护栏，但个别作业人员在非经常性作业的环境下，有可能发生坠落、摔伤等意外事故。 3.在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时，可能造成坠落事故。 4.在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时，可能造成登滑坠落事故。 5.若作业现场下部或附近，有液体贮池、溶融物或转动的机械，一旦坠落将造成严重后果。 6.电气高压维修人员，经常在电线杆上进行检修作业，同样有高处坠落危险。 7.在特殊天气条件下进行高处作业时，如6级大风、降雪、下雨、高温、雾天、低温天气条件下进行高处作业，坠落的危险性增加。
8.进行现场设备巡回检查时，爬梯护栏较滑、照明光线不良、平台有油污、积水、积雪等危险因素，都可造成坠落事故。 二、高处作业发生坠落事故的主要原因 引发高处坠落事故的主要原因有： 1.安全设施不够完善，作业现场井、坑、沟无盖板；操作平台、爬梯没有防护设施，或检修时临时拆除防护栏，未及时恢复。 2.各种登高工具（梯子、脚手架、脚扣、安全带等），存在缺陷，有不安全因素。 3.各种升降设施（电梯、吊车、天车等）不符合安全要求，无安全装置，或缺乏严格的安全管理，没有按规程操作。 4.高处作业人员思想麻痹，图省事，安全意识不强，未采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上违章作业。 三、高处作业的安全措施 预防化工企业高处坠落事故，要从3个方面下功夫： 1．加强对作业人员的安全管理 1）从源头上卡住职业禁忌症。每年对高处作业人员进行健康体检，发现患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等高处作业职业禁忌症的人员，要将其调离岗位，不准从事高处作业。作业人员饮酒、患病或精神不振禁止登高作业。
石化企业水体污染风险辨识与防控(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石化企业水体污染风险辨识与 防控(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
石化企业水体污染风险辨识与防控(2021 新版) 石油行业属于高危行业，石化产品大多属易燃、易爆、有毒、有害品，这一行业特征决定了石油化工生产行业是特、重大事故的高发区。事故除可产生严重的安全危害后果外，处理不当，还会引发环境污染的恶性事件[1]。国内曾发生多起生产安全事故引发的环境污染事故，带来了严重的危害后果，引起社会广泛关注。2005年11月13日吉化双苯厂发生的因火灾爆炸所带来的重大水污染事故给进行水污染的应急防范提出了新的课题。5000t消防水携带着从爆炸中报废的1个硝基苯罐、2个苯储罐中泄露出来的100t苯类物质，绕过了吉化公司的污水处理场而进入市政排雨管线，进入了距厂区大约1km的松花江。这起水污染事故带来的教训是深刻的：一是固有的事故处理的思路，没有考虑事故所带来的环境风险，尤其是水
体的环境风险问题；二是缺乏相应的环境应急措施和手段。 较之于安全事故，环境污染事故具有危害范围大、后果严重、难以恢复等特点。因此，对于临近敏感水域的石化企业，水体污染防控是安全工作不可缺少的内容。为了最大限度地减少环境破坏和社会影响，实施积极预防措施，促进企业的可持续发展。企业应对生产运行过程中可能发生的突发性事件、事故或自然灾害条件下可导致的水体污染及其它潜在的环境风险进行识别评价，从而制定有针对性的、合理可行的整改方案和应急预案，并采取相应处置和预防措施，以对水体污染进行有效防控，降低企业环境风险。 1水体污染风险辨识与评估 1.1水体污染危险源辨识 石化企业可导致水体危害的物质可分为毒性物质、腐蚀性物质、油类物质等。常见的毒性物质包括苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、苯乙烯、丙烯腈、环己酮、丙酮、环己烷、丁二烯、氯丙烯、氯丙烷、甲醇、丁醇、异丙醇、乙二醇、甲醛、醋酸甲酯、醋酸乙烯酯、醋酸正丙酯、甲基叔丁基醚、乙醛、
化工生产中的重大危险源
编号：SM-ZD-90937 化工生产中的重大危险源Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工生产中的重大危险源 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、重大危险源的定义 重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。 注意区分重大危险源和重大事故隐患 二、重大危险源的范围 共有七大类： 1、贮罐区（贮罐） 包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。 2、库区（库） 可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。 3、生产场所 包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。 4、企业危险建（构）筑物
限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。 5、压力管道 ①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。 ②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。 ③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。 6、锅炉 ①额定蒸汽压力≥2.45MPa。 ②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉。 7、压力容器 ①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。
化工厂安全措施的建设
浅谈聚丙烯工厂安全措施的建设 聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。 聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。 1 聚丙烯生产过程的危险因素 1.1 原材料易发生燃烧和自爆 聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料 丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。 1.2 聚合反应温度容易失控
聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。 1.3 催化剂易发生爆炸 催化剂主要是烷基铝，如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。 1.4 静电容易引起爆炸 静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。 1.5 粉尘颗粒容易引起爆炸 聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点火源、积聚
化工企业高处作业的安全措施详细版
文件编号：GD/FS-7928 （解决方案范本系列） 化工企业高处作业的安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工企业高处作业的安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 据统计，化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以，化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理，加强对从业人员的安全思想教育，落实相关安全管理规章制度和采取安全防范措施，杜绝各种违章作业现象，避免事故发生。 一、化工企业高处作业存在的危险性 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 1.化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行，由于物料泄漏，会造成对现场高处作业人员极大的危害。
2.化工生产装置主要安装在框架上，虽有防护栏，但个别作业人员在非经常性作业的环境下，有可能发生坠落、摔伤等意外事故。 3.在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时，可能造成坠落事故。 4.在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时，可能造成登滑坠落事故。 5.若作业现场下部或附近，有液体贮池、溶融物或转动的机械，一旦坠落将造成严重后果。 6.电气高压维修人员，经常在电线杆上进行检修作业，同样有高处坠落危险。 7.在特殊天气条件下进行高处作业时，如6级大风、降雪、下雨、高温、雾天、低温天气条件下进行高处作业，坠落的危险性增加。 8.进行现场设备巡回检查时，爬梯护栏较滑、照
化工企业危险源管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L8211 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业危险源管理制 度正式样本
化工企业危险源管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，特制定本制度。 1、职责 1.1、公司总经理负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。 1.2、行政部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。 1.3、行政部长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
2、危险源辨识范围 2.1、本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 2.2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 2.3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。 3、危险源辨识方法 3.1、危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。 3.2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。