梁现浇、预制、安装施工质量保证措施

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预制T梁质量控制要点

预制T梁质量控制要点
（2）制梁台座上止浆管，在模板安装前，须清除上次砼浇筑残留砼块或浮浆。止浆管如有损坏要及时更换。（3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员
应根据图纸逐一计算、控制。（4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为
2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差 3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的控制，中梁1.7m，边梁1.85米。
预制T梁质量控制要点
•3、桥面护栏钢筋预埋位置不准确。 •主要原因为： •（1）下料错误。 •（2）安装预埋筋时未进行定位。 •（3）加固不到位，浇筑混凝土时容易碰倒。
•4、横隔板无法对齐。 •主要原因为： •（1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。 •（2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
预制T梁质量控制要点
•
三、梁体架设过程中发现的问题
•1、梁体架设完成后，前后、左右相邻两片T梁错台较明显。 •主要原因为： •（1）梁体高度控制有误。 •（2）梁顶横坡控制有误。 •（3）边跨T梁底预埋钢板外露厚度有误。
•2、负弯矩波纹管错位，负弯矩波弯管预留长度不足。 •主要原因为： •（1）封端模板负弯矩波纹管预留孔洞位置有误。 •（2）混凝土浇筑前波纹管未外露或是拆模时，为拆模方便将波纹管截断。
预制T梁质量控制要点
2021/1/7
预制T梁质量控制要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
四、梁体装修
--面子工程，不可轻视，迎检重点。

桥梁T梁预制注意事项

桥梁T梁预制注意事项1、T梁预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内，确定无误后方能浇筑。

支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。

2）施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。

梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。

3）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值IOmm,应采取控制措施。

预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。

预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。

反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。

施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。

4）梁体混凝土浇注。

应斜向分段、水平分层连续浇筑、一次灌注完成不设施工缝。

每片T梁浇筑总时间不宜超过4.5h,施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。

梁顶板应用平板振动器振捣。

要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。

5）用于同一跨中各件梁的混凝土浇筑时间差、张拉时的混凝土龄期差不宜超过IOd o6）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%〜4.5机预制梁混凝土浇筑时，模板及钢筋温度宜在5。

C〜35T。

预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5o C-30o C o7）预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。

施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

8）梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后进行拉毛处理。

预制梁施工安全技术交底

预制梁施工安全技术交底前言预制梁是指在工厂中制作完成，然后运到工地上再进行安装的预制构配件。

与传统的现浇梁相比，预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。

然而，预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。

本文将针对这些问题，为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。

安全隐患及防范措施1. 起吊起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。

在起吊过程中，如果吊装环节出现问题，就可能导致梁体受力不均，甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。

为了确保起吊安全： - 要求吊车及吊钩必须符合安全标准，并定期进行维护与检修。

- 要求吊装过程中，人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内，以确保人员安全。

- 负责起吊的人员必须具备相关资格证书，并熟悉操作规程。

- 梁体应严格按设计要求进行校正调整，确保各孔位对应准确，以减少起吊过程中的摆动。

2. 运输预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶速度过快或过慢等问题。

运输过程中要注意以下几个方面，确保梁体完好无损： - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼，以保证运输车辆平稳行驶。

- 货车及吊装设备应按照标准要求选用，质量应符合国家规定，加强外观及货物配装检查，确保运货车辆及物品的质量，尽最大努力避免损坏。

- 检查固定措施是否到位，并加固运输过程中可能产生的松动处。

3. 安装对于预制梁的正确安装，操作人员需要保持高度的专注度和责任心，并深入了解相关技术要求，特别是掌握好以下几个环节： - 实施现场勘查，并确保各项条件符合安装要求。

- 预制梁吊装后第一时间进行校正调整，检查预埋件位置和校正误差，确保各项指标符合设计、标准及要求； - 采用严格的监控程序，安装过程中要注意工人人身安全，并配备专门的质量监测仪器和专业设备，监控预制构配件的各项设计、加工和灌浆情况。

4. 现场管理预制梁施工现场管理也十分关键，为了确保施工质量和人员安全，应从以下几个方面着手： - 制定相关施工方案和安全保障措施，保证施工安全和质量，避免发生安全事故。

桥梁预制箱梁施工质量控制措施

桥梁预制箱梁施工质量控制措施◎王盛楠现阶段，我们国家桥梁上层结构基本上用的是预制箱梁结构。

这种结构具有抗扭性强、刚度较大等优势，而且其施工工艺、技术均趋于成熟，故而应用的非常广泛。

特别是预制箱梁结构在具体施工的时候，对施工环境方面的要求比较宽松，只不过在整个桥梁施工的时候，可能会涉及到较多的内容，故而在施工应用的时候可能会遇到这样那样的难点，如果处理不好，会对桥梁带来质量影响。

笔者通过对多年工程经验的实践总结，对桥梁工程的预制箱梁施工期间各项质量控制措施与要点加以探讨。

一、预制箱梁结构的施工优势桥梁工程当中，采用预应力钢筋混凝土箱梁结构施工期间，一般情况下会把一层钢板铺置到混凝土台座的上表面上，将其充做底模，模台表面需要设计一定的预拱度，好让箱梁梁体底面保持一定的平整性。

在对箱梁内部展开拼装模板操作时，首先要有效解决内模施工阶段的常见问题。

在展开相关施工的时候，所有操作务必要以流水化为主。

通过这种方式，不仅可以把工作效率大幅度提高上来、让施工明显缩短，还能成功的解决临时用地较为紧张的问题。

故而，预应力箱梁在整个预制施工期间体现出的主要优势就是施工周期比较短，施工占地比较少，而且整体施工成本也因此而相对较低。

二、桥梁预制箱梁施工期间的常见问题及其原因1.箱梁预制施工中的常见问题。

桥梁预应力钢筋混凝土箱梁的预制施工阶段中，受到的影响可能会来自诸多层面，对施工中质量存在影响的一些常见问题，往往集中体现在以下两个较为重要的层面当中：首先是模板施工期间的各种质量问题。

桥梁预应力钢筋混凝土预制箱梁的施工过程中，有一个相对较为重要的环节，将是模板施工。

在整个施工工艺当中，这也是相对较为重要的一项内容。

从现阶段模板的施工状况来看，生产出来的一批箱梁当中，其后端模板位置上存在着变形还有没有能和内外模紧密贴合的这种现象。

个别模板的橡胶封条处存在着或轻或重的皮损，还有一些在制作端模锚穴模板的时候出现了做工不够精细等质量问题，结果在拆模的时候，出现了混凝土预留锚穴位置及其周边混凝土损坏较为严重，形成施工质量问题，因此让工程的整体质量受到了很不好的影响。

梁板预制专项施工方案范本(二篇)

梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。

1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。

台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。

1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。

1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。

2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。

在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。

模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。

以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。

___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。

基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。

2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。

（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。

（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。

2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。

采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。

（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。

3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。

箱梁预制过程中质量通病及防治措施

预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。

1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。

2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。

②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。

③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。

④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。

二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。

体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。

2、水泥用量过大,砂的粒径过小。

防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。

3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。

4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。

现浇箱梁施工注意事项

现浇及预制箱梁施工注意事项1、基础处理及支架搭设满堂支架基础采用2层50cm石灰土+10cm素混凝土，石灰土表面应平整坚实，经压路机碾压后无弹簧、无轮迹方可铺筑素混凝土；支架搭设需进行安全与稳定性验算，对于梁高为140cm的箱梁，碗扣支架采用的间距为：底板横梁及加厚段为60cm*60cm，其他部位为60cm*90cm,翼缘板为90cm*90cm,为保证支架整体稳定性，支架的纵横向必须设置剪刀撑，现浇支架必须为一整体，不得分段。

2、支座安装现浇箱梁必须复核图纸上的支座型号及滑动方向，无误方可进行支座安装。

3、钢筋加工及安装根据规范和设计图纸的要求，所有直径大于或等于16mm的钢筋均应采用焊接的方法连接，焊接应遵循先弯后焊的原则，使两结合钢筋轴线一致；腹板箍筋弯钩的叠合出，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，箍筋加工必须考虑腹板与底板实际角度；底板与顶板上下钢筋网之间必须按要求设置支撑钢筋；所有因设置预应力锚具而被割断的钢筋必须预留焊接长度，在封锚前按要求焊接，经检查合格后方可封锚；为保证钢筋保护层厚度，必须使用高强度砂浆垫块，垫块应梅花形布置，并与钢筋扎紧。

4、模板现浇箱梁外模一律采用全新竹胶板，腹板模板顶高因比第一次浇筑高程1cm，倒角必须设置模板，防止混凝土浇筑中无法控制，发生超方，导致增加永久荷载。

5、混凝土浇筑及养生现浇箱梁第一次浇筑，浇筑顺序因先底板后腹板，特别注意锚具后及倒角处的振捣，浇筑后波纹管处及固定端锚具上的松散混凝土必须及时清理干净，新老混凝土结合面住必须凿毛并清理，顶板混凝土浇筑前必须设置轨道并检查其高程，浇筑时使用提浆棍，保证顶板的高程及平整度，混凝土浇筑后表面必须采用二次收浆，后拉毛，防止出现收缩裂缝；现浇箱梁混凝土浇筑应避免低温雨雪天气，已浇筑的混凝土当气温低于5ºc时应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水，预制箱梁帆布整体密封覆盖，锅炉供热法保温养生。

6、预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉必须满足混凝土龄期7天，强度不小于设计值的90%，张拉前必须对伸长值进行复核，和设计图纸一致方可进行，张拉顺序必须按图纸要求进行。

桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施

（4）防撞护栏养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。
(5)外观质量
（6）浆体强度、压力值、稳压时间
（1）预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉,顺序按设计要求进行。
（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。
（3）张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验，测量回缩量。
（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
（3）混凝土浇注过程中派专人捣固,并专人观察模板变形情况。
（4）梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹。
（5）混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。
安装
(1)支承中心、轴线位置
(2)高程、相邻梁体顶面高差
(3)相邻节段间接缝错台
(4)梁长、外观质量
（1）根据本工程特点，选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。
钢筋及预埋件
钢筋
（1）材质、下料、加工尺寸
（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量
（3）骨架尺寸
（4）保护层厚度
（1）横隔梁骨架在桥下加工,骨架高度尽量控制在限差允许的下限,避免骨架安装后超过设计允许偏差,使钢筋上保护层厚度不足。
（2）钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
混凝土
（1）材质、配合比
（2）混凝土强度
（3）结构几何尺寸
（4）平面轴线、平整度
（5）浇注连续性
（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作；
（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等；

盖梁施工方法及主要技术措施

盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。

它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。

一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。

预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。

2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。

首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。

3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。

先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。

1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。

2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。

同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。

3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。

同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。

4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。

同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。

5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。

在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。

6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。

在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。

7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。

在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。

8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。

以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。

混凝土梁桥施工方法

混凝土梁桥施工方法
混凝土梁桥的施工方法有多种，其中最常用的包括支架现浇、预制安装和预制拼装等。

以下是对这几种方法的简要介绍：
支架现浇：这种方法是在桥位上搭建支架，然后在其上浇筑混凝土，形成梁体。

此方法施工简便，不需要大型机械设备，适用于中小跨径的桥梁。

然而，它需要大量模板和支架材料，且施工周期较长。

预制安装：在预制工厂或施工现场预先制作梁体，然后通过运输将梁体运至桥位，利用吊装设备将梁体安装到桥梁上。

这种方法能够提高施工效率，降低模板和支架的费用，但需要大型的预制场和吊装设备。

预制拼装：这种方法是将梁体分成若干个预制块件，在预制场内制作完成，然后运至桥位进行拼装。

与预制安装相比，预制拼装不需要大型的吊装设备，而且可以更加灵活地选择安装顺序。

但是，预制拼装的施工精度要求较高，需要在施工中加强质量控制。

此外，还有一些其他的混凝土梁桥施工方法，如顶推施工、转体施工等。

这些方法适用于特定的施工条件和桥梁类型，需要根据具体情况进行选择。

预制梁场施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。

预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。

二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。

生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。

2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。

钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。

混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。

（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。

（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。

（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。

（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。

（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。

三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。

（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。

2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。

（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。

3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。

（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。

四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。

（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。

T梁预制及安装施工方案

T梁预制及安装施工方案目录一、工程概况 (2)1.1石峡大桥 (3)1.2松柏1号大桥 (3)1.3松柏2号大桥 (3)二、施工组织 (4)2.1施工组织人员及机械配置 (4)2.2施工组织实施及计划安排 (5)三、施工方案 (5)3.1施工准备 (5)3.2预制场场地建设 (6)3.2.1预制场场地建设方案 (6)3.2.2预制场的台座设置 (7)3.2.3机械设备 (8)3.2.4预制场电力线路及养生系统 (9)3.3 梁板预制 (10)3.3.1 T梁预制施工工艺流程 (10)3.3.2模板工艺 (10)3.3.3钢筋加工 (13)3.3.4预应力管道安装 (14)3.3.5混凝土浇筑 (15)3.3.6养护及其他 (16)3.3.7预应力张拉 (17)3.3.8压浆 (23)3.3.9封锚 (25)3.3.10施工质量 (26)3.4预制梁安装 (26)3.4.1架桥机 (26)3.4.1架梁准备 (27)3.4.2施工技术与工艺 (27)3.5体系转换施工 (30)3.5.1 体系转换的步骤 (31)3.5.2 体系转换施工 (31)四、进度保障措施 (32)五、质量保证措施 (32)六、安全文明施工保证措施 (37)七、环境保护措施 (43)T 梁预制及安装施工方案一、工程概况乐昌至广州高速公路项目樟市至花东第24标段起讫桩号为K199+830～K204+210，全长4.38公里。

采用双向六车道高速公路标准，设计速度为120km/h ，整体式路基宽度34.5m ，其中：行车道宽度2×3×3.75m ，硬路肩宽2×3m （含右侧路缘带宽2×0.5m ），中间带宽4.5m （中央分隔带3.0m ，左侧路缘带宽2×0.75m ），土路肩宽2×0.75m 。

本标段设置三座大桥，分别为石峡大桥、松柏1号大桥、松柏2号大桥。

共有T 梁336片，其中25mT 梁28片，30mT 梁308片。

预制构件质量标准及保证措施

预制构件质量标准及保证措施一、预制构件安装施工前质量控制措施1构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的要求执行。

2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。

3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。

4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）的要求。

5.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。

6.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。

二、预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的规定。

2,预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。

3.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。

4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

5.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法三、装配式结构节点区施工质量标准6.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前,应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。

7.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施,确保连续浇筑并振捣密实。

8.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

四、预制构件拼缝防水节点施工质量标准1预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。

必要时应提供防水密封材料进场复试报告。

2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

预制T梁质量控制要点说明

浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：
14 4 1
15 2
16
17
6
7
3
18 21 20 19
13
12 11
5
10 9
8
预制梁砼浇注顺序示意图
（2）梁顶抹面、拉毛控制在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进
行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。
2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于 85%）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
A、千斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零
4、横隔板无法对齐。主要原因为：（1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。（2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
四、梁体装修
对于混凝土预制构件，要做到没有水泡气孔和局部的小范围漏浆等其它外观方面的小缺陷是极其困难的，所以要保证每片梁的外观质量都能达到精品，修饰就是一道不可缺少的工序。修饰的方案要经过试验选择。修饰后的颜色必须要尽可能接近原混凝土的本色。一般采用两个对于局部有漏浆或水泡气孔的修饰方法（仅供参考）。
预制T梁施工注意要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。

箱梁现浇施工方案

箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。

2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。

3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。

二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。

1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。

2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。

2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。

3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。

3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。

3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。

4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。

4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。

三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。

2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。

3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。

四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。

只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。

希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。

啥叫过梁现浇工程施工

啥叫过梁现浇工程施工过梁现浇工程是指在建筑物结构工程中，将预制的钢筋混凝土梁架设在支座上，然后在现场进行浇筑混凝土，使钢筋混凝土梁和支座形成一体的一种施工方法。

过梁现浇工程施工需要严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作，施工过程中需要考虑多种因素，保证施工质量和施工安全。

本文将详细介绍过梁现浇工程施工的流程、注意事项和质量控制措施。

一、过梁现浇工程前的准备工作1、施工图纸的审查在施工前，应认真审查设计图纸，了解工程的构造、尺寸、材料和钢筋数量等详细信息，确保施工前做到心中有数。

2、质量控制计划的编制根据设计要求和施工实际，编制质量控制计划，明确施工方法、工序、工艺要求和检验标准，确保施工质量满足设计要求。

3、现场施工条件的准备准备好施工现场所需的设备、材料和人员，保证施工的顺利进行；同时做好现场安全防护工作，确保施工安全。

4、施工方案的制定根据工程实际情况，制定科学合理的施工方案，确定每个施工工序的细节和要求，保证施工的质量和效率。

5、进场大型机械设备和运输车辆的检验和验收对进场的大型机械设备和运输车辆进行检验和验收，确保其在施工期间能正常使用和运输。

6、材料的检查和验收经过质量检验合格的材料方可使用，确保其符合使用要求和技术规范。

二、过梁现浇工程的实施1、梁体模板的安装根据设计要求，梁体的公称尺寸，进行芯板、定型板和端板的安装。

2、钢筋的预埋和绑扎根据设计要求，预先埋设梁体内的钢筋，并进行钢筋绑扎，确保梁体的钢筋配筋符合设计要求。

3、固定支座的安装根据梁体设计要求，将固定支座安装在梁体的下表面，使得支座和梁体形成整体。

4、混凝土的配合和浇筑按照设计要求和混凝土配合比例，在模板内浇筑混凝土，并采取适当措施进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

5、现场的施工控制施工时要注意混凝土的浇筑速度、浇注平整度、振捣密实性、梁体的尺寸和位置准确度，确保施工质量满足设计要求。

6、拆模和处理混凝土的浇筑后，根据设计要求和施工情况，采取适当的措施和时间进行拆模和处理，确保混凝土养护和处理质量。

现浇箱梁施工安全技术措施

现浇箱梁施工安全技术措施1、平安管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率掌握在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严峻损坏及以上事故。

确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。

2、平安保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全平安保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动爱护和平安生产负全面领导责任。

经理部设立专职平安员，全员参加，安排职责，层层把关，细化指标，形成平安管理网络，实行平安承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。

(附平安保证体系框图)3、平安技术措施：大桥箱梁工程，施工技术难度大。

为确保箱梁悬浇的平安生产，实现我经理部的平安目标。

对箱梁现浇工程制定以下平安技术措施：（一）支架及模板1、用以施工的全部临时性承重结构均应进行设计计算，确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。

2、支架长度必需满意施工要求。

3、支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和平安。

浇筑分段工作缝，必需设在弯矩零点四周。

4、箱梁外、内模板在就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必需在容许范围内。

5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满意施工后梁体设计标高的要求。

6、现浇梁模板的制作与安装必需正确、牢靠，安装误差应符合规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按方案尺寸精确预留。

（二）模板安装及拆除1、施工用电必需配备电闸箱，电闸箱要防水，并配备漏电爱护器（漏电爱护器规格必需严格遵守有关规定），操作人员必需穿绝缘鞋。

2、模板在吊装时，必需选择无风或微风天气进行施工，要统指挥，步骤全都，严格遵守操作规程。

3、箱梁模板安装及拆除为高处作业，施工人员必需佩戴好平安帽、平安绳等装备，穿防滑鞋，严禁酒后作业。

4、施工作业面要进行平安防护，加挂平安网，悬挂平安警示牌、警示灯。

5、起重作业前，应对各种设备进行全面检查，确保设备完好，起重时应渐渐将倒链起重链收紧，等链条吃劲后，认真检查倒链本身及联系部分是否有变化，安装是否妥当，链条是否会自己回松，确认各部分无异后，方可连续工作。

现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术

现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术摘要：现如今，我国社会经济迅猛发展，城市大量人口的涌入，是的工程建设的数量和规模与日俱增，加之我国对社会建设的重视，在多项基础设施工程中，如桥梁、道路工程，广泛应用了现浇箱梁及预制箱梁施工技术。

应力混凝土连续箱梁以其整体性好、刚度好、造型方便等优点得到了广泛的应用。

预制箱梁因其其生产标准化，节省施工时间、降低工程造价，减少混凝土收缩徐变对桥梁质量造成的影响也被广泛的进行整应用。

为此，本文对现浇箱梁、预制箱梁有挂的施工技术进行了详细介绍，旨在可以为相关业界人士提供有价值的借鉴与参考，最终为行业的发展贡献应有的力量。

关键词：现浇箱梁；预制箱梁；施工关键技术前言：箱型截面有很大的抗扭强度，施工、应用中结构稳定性很好，箱梁顶部、底部的大面积混凝土能有效抵抗桥梁产生的正、负弯矩。

然而基于桥梁工程中对箱梁的广泛应用，也有一些缺点逐渐显露出来，而最常见的问题即在箱梁腹板位置出现不同的斜裂缝，底板和顶板位置出现纵向裂缝，这些裂缝会让桥梁整体结构强度、刚度受到影响，导致钢筋发生锈蚀，最终使桥梁的整体应用期限降低。

为此，我们进一步深入进行研究非常有必要。

1现浇箱梁及预制箱梁施工技术概述现浇箱梁及预制箱梁施工技术，主要用于大型建筑工程，具稳定性，变形幅度小等优势，大幅加强工程整体性能及质量。

其原理：通过钢、钢筋混凝土箱梁的施工，确保工程有横向、纵向应力，最终达到技术目标。

2现浇箱梁施工关键技术2.1支架基础第一，场地初平，搭建固定支架。

可以直接承载的，可免去地基处理过程，对地表进行简单清理，压实并素混凝土打基层，避免地基沉降；第二，对地基内淤泥与软土进行清理；第三，避免长时间浸泡造成路基软化与沉降，使基础受力不均。

2.2支架塔施工搭设支架应预先对相关数据进行计算与测量，依据中心线对称位置进行布设。

每根立杆下端敷设垫板，保证立杆位于垫板中心，并利用垫板避免不必要的沉降及移位，确保整体受力均匀。

桥梁施工主要工序的工期保证措施

桥梁施工主要工序的工期保证措施1、桩基施工工期保证措施（1）、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作。

（2）、组织技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作，并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案。

（3）、为保证桩基施工质量、加快施工进度，我司将积极配合设计单位尽早落实影响施工进度的各项设计要素，尽早开始桩基施工的超前钻工作。

（4）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划。

（5）、根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的桩基施工机械调配方案。

（6）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。

（7）、水上施工由于有较多的不确定的影响因素，加大水上施工投入及施工力度，5#~7#墩、53#~55#墩的桩基施工为位于工程施工计划的关键线路上的重点工序，施工进度直接影响到后续工序预制场的建设，我司将加大技术、机械力量投入优先保证。

2、下部构造施工工期保证措施（1）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划。

（2）、根据施工进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的机械、模板、钢材的调配方案。

（3）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。

（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。

（5）、优先保证关键线路上的关键墩位的施工进度情况，充分利用原有资源状况合理调配，在保证关键工序、保证节点工期的基础上保证各道工序的流水作业、均衡施工原则。

3、主桥箱梁的悬浇施工工期保证措施（1）、主桥箱梁的悬臂现浇施工是本桥梁施工的关键工序之一，时间跨度长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响。

由于主桥上部结构的箱梁施工需投入大量的挂篮，在施工进度安排上，先进行左幅桥的主桥箱梁的悬浇施工，随后进行右幅桥施工。