加热炉用耐火材料.
耐火等级abc
耐火等级abc
耐火等级ABC是指耐火材料的耐火度，也就是材料能够承受的高温程度。
ABC分别代表着不同的耐火等级，具体如下：
A级耐火等级：能够承受高达1770℃的高温。
B级耐火等级：能够承受高达1300℃的高温。
C级耐火等级：能够承受高达900℃的高温。
在炉子、窑炉、烤炉等高温环境下，耐火材料的选择非常重要。
因为不同的耐火等级对应着不同的高温环境，需要选择相应的耐火材料，才能够保证设备的安全运行。
A级耐火材料通常用于高温炉子、窑炉、烤炉等设备的内衬和砌筑，能够承受高温环境下的化学腐蚀和物理磨损。
A级耐火材料具有高温强度、耐磨性好、抗压性强等特点，广泛应用于钢铁、化工、玻璃等行业。
B级耐火材料通常用于烧结窑、转炉、电炉等设备的内衬和砌筑，能够承受高温环境下的化学腐蚀和物理磨损。
B级耐火材料具有抗渣性好、抗冷热循环性能好等特点，广泛应用于冶金、建材、陶瓷等行业。
C级耐火材料通常用于加热炉、烤箱、铸造炉等设备的内衬和砌筑，
能够承受高温环境下的热辐射和热冲击。
C级耐火材料具有导热性能好、热稳定性好等特点，广泛应用于食品、轻工、化妆品等行业。
耐火等级ABC是耐火材料的重要指标，不同等级的耐火材料适用于不同的高温环境，选择合适的耐火材料能够保证设备的安全运行和使用寿命。
在选择耐火材料时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的耐火材料。
电炉系统用耐火材料
第二节 水冷炉壁
为 强 化 冶炼，缩短冶炼 时间，提高效 益，许多钢厂采用氧燃 助 熔技术。氧燃助熔的喷嘴 ，可安 装在炉 门、炉壁或炉盖上。主 要采用氧－油、氧－煤喷吹 技术。水冷炉 壁主要采用铸铁或锅炉 钢 焊 接而成，附设有 挂渣钉 ，具有良好的 挂渣能力。水冷炉壁通 过 挂 渣，可有效避免 电弧将之击穿导致漏水。水冷炉壁由若干块 炉 壁块组成，与炉壳 内侧向 平齐， 确保每 个炉壁块 可垂直向上吊 出 炉 壳。使用水冷炉 壁的好 处是耐火材料和电极消耗下降，炉料 有 效 容积扩大；电炉维修工 作量和 停炉时 间相应减少，水 冷内壁 不 需修理，作业率提 高。
电炉系统用耐火材料
第23页
普通功率侧墙用耐火材料
钢厂
MgO C ％％
体积密 显气孔率 常温耐压 高温抗折强度
度g/cm3
％
强度MPa MPa(1400℃)
舞钢75吨电炉
>76 <17 2.85
4
>34
>12.6
大冶钢厂50吨电炉
>76 16.4 2.84
3
>31
>14.5
不带 水 冷 炉 壁 的电炉 侧墙 ， 一般 采用 MgO － C 砖 砌筑 。热 点 区 域 和渣 线 部位是 使用 条件 最 苛刻 的 部 位 ， 不 仅 受 到钢水和炉渣的 严重 侵蚀 和 冲刷 以 及 加 入 废 钢 时 的 机 械 撞 击 ， 而 且 还 受 到 温 度 高 达 4000 ℃ 的电极弧 光 的热 辐射 。热 点 和渣 线 用 镁 碳 砖 的 性 能 见 上 表。
第五章 电炉系统用耐火材料
电炉系统用耐火材料
第1页
电炉照片
电炉(矿热炉、电弧炉)耐火材料基础知识、分类、特性与选择方法
电炉（矿热炉、电弧炉）耐火材料基础知识、分类、特性与选择方法一、分类1、耐火材料按化学矿物组成可以分为8类：硅质材料。
硅酸铝质材料。
镁质材料。
白云石质材料。
鉻质材料。
炭质材料。
锆质材料。
特种耐火材料。
2、耐火材料按化学特性可以分为3类：酸性耐火材料。
中性耐火材料。
碱性耐火材料。
3、耐火材料按耐火度可以分为3类：普通耐火材料，耐火度为1580-1770度。
高级耐火材料，耐火度为1770-2000度。
特级耐火材料，耐火度高于2000度。
4、耐火材料按成型工艺分类可以分为7类：天然岩石加工成型。
压制成型耐火材料。
浇注成型耐火材料。
可塑成型耐火材料。
捣打成型耐火材料。
喷射成型耐火材料。
挤出成型耐火材料。
5、耐火材料按热处理方式可以分为4类：烧成砖。
不烧砖。
不定型耐火材料。
熔融（铸）制品。
6、耐火材料按形状和尺寸可以分为5类：标型制品。
普型制品。
异性制品。
特型制品。
其他，如坩埚、皿、管等。
7、耐火材料按用途可以分为：钢铁行业用耐火材料。
有色金属行业用耐火材料。
石化行业耐火材料。
硅酸盐行业（玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑等）用耐火材料。
电力行业（发电锅炉）用耐火材料。
废物焚烧熔融炉用耐火材料。
其他行业用耐火材料。
二、耐火材料理化特性1、荷重软化点是表征材料在高温和荷重共同作用下的抵抗能力，也表征材料呈现明显塑性变形的软化温度；该点是指试样在连续升温条件下承受恒定荷载而产生变形的温度。
耐火砖在常温下耐压强度很高，但在高温时再受压就会产生变形，其耐压强度显著降低。
将耐火材料制品每平方厘米的面积上加2千克静负荷，然后加热，逐渐升温，当耐火材料制品发生一定的变形时的温度成为荷重软化点。
因此，荷重软化点也是用来评价耐火材料制品高温结构强度的重要指标。
2、抗热震性，在温度急剧变化的情况下耐火材料能够不开裂、不剥落的性能称为抗热震性，又称为耐急冷急热性、或抗温度急变性、或耐热崩裂性、或耐热冲击性、或热震稳定性等。
可根据标准规定测出各种耐火材料的抗热震性能。
炉顶用耐火材料
A．炉顶用耐火材料加热炉炉顶分为拱顶和吊挂顶两种。
当炉子跨度小于3~4m时，一般用楔形砖砌成拱顶；当炉子跨度大于3~4m时，普遍采用吊挂砖组成吊挂顶。
目前，为节约能源，炉顶上表面铺砌一层轻质砖、保温板或浇灌轻质浇注料，厚度在50~100mm左右。
隔热层不能太厚，否则吊挂砖软化层增大，结构强度削弱，金属吊挂件温度升高易损坏，可造成蹋炉事故；施工隔热层时，不得埋没金属吊挂件。
1、炉顶钢梁炉顶钢梁包括过梁和悬挂梁，其尺寸和布置间距一般根据炉顶内衬的宽度和厚度即重量进行选定。
炉顶过梁采用工字钢或槽钢，悬挂梁与金属吊挂件配套使用，普遍选用小型工字钢或厚壁钢管，其间距全凭生产经验进行设计，国内外普遍采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
2、吊挂砖加热炉用锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。
非金属锚固件用于炉墙部位，称为锚固砖或抗拉砖；用于炉顶，则叫作吊挂砖。
锚固砖和吊挂砖一般是用Al2O3含量等于或大于60％的高铝质材料制成的，体积密度约为2.34g/cm3，耐压强度大于400kg/cm2，1500℃重烧线膨胀为0.05%左右。
吊挂砖外形呈波浪形或锯齿形，其断面尺寸为100×120或180mm，长度应大于炉衬厚度并尽量使金属吊挂件远离高温区或暴露在空气中，以利于提高砖的寿命和便于拆修。
吊挂砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管相连，其布置一般采用规则排列。
错位排列或间距太小时，将影响施工速度和质量。
吊挂砖的间距与过梁相等，一般采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
当炉顶采用烧嘴砖时，在烧嘴砖周围的吊挂砖的布置是不规则的，要点是吊挂砖的外表面与烧嘴孔面的距离应保持在150mm左右。
同时不加金属锚固件，如要用金属锚固件，必须采用耐热钢制作，其端部与内衬工作面的距离必须大于200mm，以防烧坏而损毁烧嘴砖。
加热炉对耐火材料性能要求及种类
加热炉和冶金厂其他高温设备的砌筑离不开耐火材料，冶金工业所用的耐火材料量占整个耐火材料产量的60％一70％。
加热炉用耐火材料的性能有如下要求：(1)在高温条件下使用时，不软化不熔融，即应具有一定的耐火度；规定耐火度的低限为1580℃，低于这个温度即不属于耐火材料；(2)能承受结构的建筑荷重和操作中的作用应力，在高温下也不丧失结构强度；(3)在高温下体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝；(4)在温度急剧变化时，不致崩裂破坏；(5)对熔融金属、炉渣、氧化铁皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性；(6)具有较好的耐磨性和抗震性能；(7)外形整齐，尺寸准确，保证公差不超过一定范围。
耐火材料可以按照其不同特性进行分类：(1)按耐火度可以分为：普通耐火材料耐火度1580～1770℃；高级耐火材料耐火度1770～2000℃；特级耐火材料耐火度高于2000℃。
(2)按制品形状可以分为：块状耐火材料(又可分为标准型砖、异型砖和特殊型制品)；不定形耐火材料(如耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纤维等)。
(3)按材质的化学矿物组成可以分为：1)硅质制品：硅砖含SO2不少于93％；石英玻璃制品含SiO2在99％以上。
2)硅酸铝质制品以SO2和Al2O3含量为分类标准；半硅砖含SiO2大于65％，Al2O3小于30％；黏土砖含Al2O330％～48％；高铝砖含Al2O3在48％以上；高纯高铝砖刚玉砖、刚玉一莫来石砖等。
3)镁质制品：镁砖含MgO在85％以上，CaO小于3．5％；镁铝砖含MgO大于80％，Al2O35％～10％；镁铬砖含MgO大于48％，CrO3大于8％；白云石砖含CaO大于40％，MgO大于30％；镁硅砖含MgO大于82％，SiO2不大于11％，CaO不大于2.5％；镁炭砖含MgO在70％以上，C在14％以上。
4)铬质制品含Cr2O3约30%的制品。
5)碳质制品及碳化硅制品6)锆质制品，含ZrO2制品。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
电炉耐火材料
电炉耐火材料电炉耐火材料是指能够在高温环境下保持稳定性和耐磨性的材料，通常用于电炉的内衬和炉墙。
随着工业技术的不断发展，电炉在冶金、化工、建材等领域得到了广泛应用，因此对电炉耐火材料的需求也日益增加。
本文将就电炉耐火材料的分类、特点和应用进行介绍。
一、电炉耐火材料的分类。
根据材料的化学性质和物理性能，电炉耐火材料可以分为不同的类型。
常见的电炉耐火材料包括石墨、石英砂、耐火砖、耐火浇注料等。
其中，石墨具有良好的导热性和耐高温性能，常用于电炉的电极和导电部件；石英砂则具有优异的耐火性能，常用于电炉的炉衬和炉墙；耐火砖和耐火浇注料则用于电炉的内衬和炉墙，能够承受高温和热冲击。
二、电炉耐火材料的特点。
电炉耐火材料具有一些特殊的性能和特点。
首先，它们需要具有良好的耐火性能，能够在高温环境下长时间保持稳定性。
其次，耐火材料需要具有良好的耐磨性和抗渣性能，能够抵御炉内熔融物质的侵蚀。
此外，耐火材料还需要具有一定的导热性能和热震稳定性，以保证电炉的正常运行和使用寿命。
三、电炉耐火材料的应用。
电炉耐火材料在工业生产中具有重要的应用价值。
首先，它们广泛应用于冶金行业，用于电炉的炉衬、炉墙和炉顶，保证了冶炼过程中的稳定性和安全性。
其次，电炉耐火材料还被应用于化工行业，用于高温反应器和加热炉的内衬和隔热层，保证了化工生产的稳定性和效率。
此外，电炉耐火材料还被应用于建材行业，用于砌筑高温窑炉和烧结炉，保证了建材生产的质量和产量。
综上所述，电炉耐火材料是保证电炉正常运行和生产稳定性的关键材料，具有重要的应用价值和发展前景。
随着工业技术的不断进步，电炉耐火材料的研发和应用将会得到进一步推广和完善，为工业生产的发展和进步提供有力支撑。
电炉用耐火材料
电炉用耐火材料电炉是一种利用电能加热的炉子，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
为了保证电炉的使用效果和安全性，选择合适的耐火材料至关重要。
本文将介绍电炉用耐火材料的选择和应用。
首先，选择电炉用耐火材料需要考虑耐高温和耐腐蚀性能。
电炉在工作过程中会受到高温和化学腐蚀的影响，因此耐火材料必须能够承受高温，同时具有抗化学腐蚀的能力。
常见的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维等。
这些材料具有优良的耐高温和耐腐蚀性能，能够保证电炉的稳定运行。
其次，电炉用耐火材料的选择还需要考虑材料的导热性能。
良好的导热性能能够保证电炉内部温度的均匀分布，提高加热效率。
因此，在选择耐火材料时，需要考虑材料的导热系数和导热均匀性，以确保电炉的加热效果。
另外，电炉用耐火材料的施工和维护也是非常重要的。
在选择耐火材料时，需要考虑材料的施工难易程度和维护成本。
一些耐火材料施工简便，维护成本低，能够降低电炉的运行成本，提高设备的可靠性。
总的来说，选择合适的耐火材料对于电炉的性能和使用寿命具有重要影响。
在选择耐火材料时，需要综合考虑耐高温性能、耐腐蚀性能、导热性能以及施工和维护成本等因素，以确保电炉能够稳定、高效、安全地运行。
在实际应用中，可以根据电炉的具体工作条件和要求，选择合适的耐火材料进行应用。
同时，定期对电炉进行检查和维护，及时更换老化或损坏的耐火材料，以保证电炉的正常运行。
总之，电炉用耐火材料的选择和应用是电炉运行中至关重要的一环。
正确选择合适的耐火材料，对于提高电炉的使用效率、延长设备寿命具有重要意义。
希望本文对于电炉用耐火材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结（2篇）
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结引言：矿热炉是一种在冶金行业中常见的设备，用于高温下矿石的冶炼和烘干。
矿热炉的本体耐火材料砌筑是保证炉体正常运行的关键。
随着科技的进步，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断提高。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结，包括材料选用、预热工艺、施工方法等方面。
一、材料选用在矿热炉本体耐火材料砌筑中，材料的选用是至关重要的。
目前，常用于耐火材料砌筑的材料主要有高铝砖、硅酸铝纤维板、高温胶等。
1. 高铝砖：高铝砖是一种含铝量较高的耐火材料，具有优良的耐热性能和耐渣性能。
在矿热炉本体的关键部位，如炉体底部和炉顶部，应选用高铝砖进行砌筑，以保证炉体的正常运行。
2. 硅酸铝纤维板：硅酸铝纤维板是一种轻质、高强度、耐高温的耐火材料，常用于矿热炉本体的烘干区域。
其优点是重量轻、传热能力好、热膨胀系数小，适合于高温瞬态热应力变化大的区域。
3. 高温胶：高温胶是一种特殊的粘结剂，能够在高温下保持较好的粘结性能。
在矿热炉本体耐火材料砌筑中，高温胶通常用于固定和补充填缝。
二、预热工艺在矿热炉本体耐火材料砌筑完成后，必须进行预热工艺。
预热工艺的目的是逐渐提高炉体温度，使耐火材料逐渐达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常运行。
预热工艺通常分为三个阶段：低温烘烤阶段、中温烘烤阶段和高温烘烤阶段。
1. 低温烘烤阶段：在初始阶段，炉体温度较低，需要进行较长时间的低温烘烤，以去除内部的游离水和有机物。
2. 中温烘烤阶段：在低温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料中的结晶水脱水，避免在高温下突然脱水引起炉体破裂。
3. 高温烘烤阶段：在中温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常使用。
三、施工方法在矿热炉本体耐火材料的砌筑过程中，施工方法也是非常重要的。
1. 砖料预制：根据矿热炉的设计要求和实际情况，提前将合适的耐火砖切割成需要的尺寸，以方便在施工过程中的砌筑。
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料是指在高温炉内用于保护炉体结构的耐火材料，它具有耐高温、
抗化学侵蚀、抗热震等特点，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑中。
炉衬耐火材料的选择和应用对于炉窑的正常运行和寿命具有重要影响，因此对炉衬耐火材料的了解和选择显得尤为重要。
首先，炉衬耐火材料的种类繁多，根据不同的工业炉窑使用条件和要求，可分
为硅酸盐、碳化硅、氧化铝、氧化镁、碳化镁、氧化锆等多种类型。
每种类型的炉衬耐火材料都有其特定的使用范围和优势，因此在选择时需根据具体情况进行综合考虑。
其次，炉衬耐火材料的性能指标包括耐火度、抗压强度、热震稳定性、导热系数、抗渣性等多个方面。
这些性能指标直接关系到炉衬耐火材料在高温炉内的使用效果和寿命，因此在选择和应用时需要充分考虑这些指标，并根据实际情况进行合理的选择。
另外，炉衬耐火材料的施工和维护也是至关重要的。
在施工过程中，需要严格
按照材料的使用说明进行操作，保证炉衬耐火材料的施工质量和效果。
同时，在使用过程中，需要定期对炉衬耐火材料进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保炉衬的正常运行。
总的来说，炉衬耐火材料的选择和应用需要综合考虑多个因素，包括使用条件、性能指标、施工维护等方面。
只有在全面了解和考虑的基础上，才能选择合适的炉衬耐火材料，并确保其在高温炉内的正常使用效果和寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
电炉炉盖用耐火材料
电炉炉盖用耐火材料有好多种方案，但不管方案如何，耐火砖还是要求具备良好的抗热震性，对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性、以及整体性、最重要是保证结构牢固不开裂。
一、硅质耐火砖炉盖。
用硅质耐火砖砌筑，质轻价廉，具有良好的高温结构强度和抗蠕变性能。
但是高温下熔融后的SiO2产生连续性的熔滴现象，导致炉渣减度降低，影响冶炼作业。
因而后来使用了性能更好的高铝砖。
二、高铝砖炉盖。
高铝砖含量80%的特级高铝和磷酸盐结合的不烧高铝耐火砖以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖，都有抗热震性好的共性。
三、碱性耐火砖炉盖。
电炉盖用镁质砖能使炉盖结构的稳定，但得用铁皮在砌筑时插入铁片。
但镁砖的线膨胀系数过大，用量不多。
其他碱性砖如镁铬质、铬镁质、白云石质、镁铝质。
具有优良的耐火性能和抗氧化铁与熔渣的侵蚀能力，在苛刻条件下，使用性能还是优于高铝砖。
四、整体浇注炉盖。
整体浇注炉盖促进了炉盖寿命的进一步提高。
炉盖水冷后，电极周围也实行水冷，从材质上选用高铝超低水泥浇注料并加不锈钢纤维，寿命提高3-4倍。
其实如果用硅质组合耐火砖，砌筑方便、严密，使得整个炉盖应力分布相对均匀，但此类耐火砖成型比较困难。
用高铝砖在电炉上使用，效果达到了150-200炉。
用镁质砖虽优于高铝砖，但导热系数过大。
用低水泥耐火浇注料，整体性好，使用效果明显。
由此可见，具体使用哪个，还是需要看消费者的具体需求是什么。
巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间的中国耐材名镇——巩义市北山口镇，南依嵩山，北临黄河，耐火材料资源丰富，陇海铁路，连霍高速，310国道,焦桐高速等穿境而过，地理位置优越，交通便利，为及时供货打下坚实基础。
加热炉用耐火材料技术说明
加热炉用耐火材料技术说明英文回答：Refractory Materials for Heating Furnaces.In the context of heating furnaces, refractory materials play a pivotal role in ensuring efficient and safe operation. These materials are meticulously engineered to withstand extreme temperatures, thermal cycling, and corrosive environments, providing a protective barrier between the furnace components and the process being carried out. The selection and application of refractory materials is therefore critical for maximizing furnace performance, minimizing downtime, and extending equipment lifespan.Composition and Types of Refractory Materials.Refractory materials are typically composed of oxides, carbides, or nitrides of various elements, such as silicon,aluminum, magnesium, and zirconium. They can be classified into three main types based on their chemical composition:1. Acid Refractories: Made from compounds like silica (SiO2) and fireclay, these refractories are resistant to acid slags and gases but vulnerable to basic materials.2. Basic Refractories: Comprising oxides of magnesium, calcium, and chromium, these refractories offer resistance to basic slags and gases but are susceptible to acidic components.3. Neutral Refractories: Exhibiting a balance between acid and basic properties, these refractories are suitable for applications where both acidic and basic conditions prevail. Examples include carbon, graphite, and zirconia.Thermal Properties of Refractory Materials.The thermal properties of refractory materials are critical for their performance in heating furnaces. These properties include:Refractoriness: The ability to withstand high temperatures without melting or softening. This is measured as the Pyrometric Cone Equivalent (PCE), with higher PCE values indicating greater refractoriness.Thermal Conductivity: The rate at which heat flows through the material. Low thermal conductivity is desirable to minimize heat loss from the furnace.Heat Capacity: The amount of heat required to raise the material's temperature by 1 degree Celsius. High heat capacity materials can absorb significant amounts of heat without excessive temperature increases.Physical and Mechanical Properties.In addition to thermal properties, refractory materials must also possess adequate physical and mechanical properties:Density: Impacts the weight and thermal insulationproperties of the material.Porosity: Affects heat transfer and chemical resistance.Strength: Ability to withstand mechanical stresses, such as compression, tension, and bending.Erosion Resistance: Resistance to wear and tear caused by the flow of molten materials or gases.Applications of Refractory Materials in Heating Furnaces.Refractory materials are widely employed in various components of heating furnaces, including:Furnace linings: Create a protective barrier between the furnace shell and the heating chamber, preventing heat loss and safeguarding furnace components from thermal damage.Burners and nozzles: Insulate and protect combustion elements from extreme temperatures and corrosive environments.Flues and exhaust systems: Prevent heat loss and minimize the release of harmful gases.Radiant tubes: Enable efficient heat transfer without direct contact between the heating source and the process being carried out.中文回答：加热炉用耐火材料技术说明。
高硫燃油加热炉用耐火材料性能的研究
气 加热 的立体 圆柱 或 方形 炉 子 ，外 面 为碳 钢 外壳 ， 内衬 为 耐 火 材 料 。在 加 热 炉下 部 燃 烧 ，称 为 辐 射 部 。加 热 了辐 射 管 的烟 气 进 入 高 于 辐 射 部 的 对 流 部 。加 热 炉 内辐 射 部 的温 度 约在 ７ ０ ８ ０ ，对 流 ５～ ５ ℃ 部 的温 度 在 ４ ０ ５ ０ ５ ～ ０ ％。对 于加 热 炉无 故 障操 作 和 使 用 寿 命 而 言 ．耐 火 材 料 内衬 相 当 重 要 。 由于 存
第３卷 第４ ５ 期
２１ ０ ０年 ８月
耐 火 与 石 灰
・ １・ ５
高硫燃 油加热炉 用耐火材料性 能的研 究
摘 要 ：在石油／ 气精炼 和石 油化 工行业 中 ，加热 炉用耐火材 料内衬在加 热炉性 能和使用寿命 方面起重 要作用 。
本 文 研 究 和 分析 了 采 用 高 硫 燃 油 作 燃 料 的 加 热 炉 耐 火 材 料 内 衬 性 能 （ 衬 配 置 为 热 面 是 隔 热 砖 ，背 衬 隔 热 是 硅 内
部 而 言 ．维 修 耐 火 材 料 内衬 同样 困难 。 因 而 设 计 加 热 炉 耐 火 材 料 内衬 时 也 期 望 其 有 较 长 的 使 用 寿
命。
块／ ，高于 ２ ．ｍ・ 板 ４４ Ｓ 使用 浇 注料／ 内衬 ： 砖
ｄ ）燃 料 中硫 含 量超 过 １ ｘ ０ ０ ｌ 采 用 陶 瓷纤 维 ．
计 为 隔 热 浇 注料 。 在 辐 射 部 ，依 据 燃 料 类 型 ，主
要遵 循 以下三 种设 计 ： ・陶瓷纤 维 内衬 ・隔热 砖＋ 衬 隔热 背 ・隔热 浇注 料＋ 背衬 隔 热 采 用气 体／ 硫 和低 重 金 属 的 清 洁燃 料 的 炉 子 低 内 衬 ．一 般 采 用 陶 瓷纤 维 预 制 块／ 。从 热效 率来 板
火筒式加热炉耐火材料现场浇铸
关键词 ：火筒 式加 热炉 ；耐火 材料 ；现 场浇铸
ｌ 研 究方 向
基于 目前加 热炉火 管耐火 层存 在 的问题 ，并 根
含量 大 于 ９ ） 以及 高 铝 水 泥 （ ２ Ａ１ Ｏ。含量 大 于
注件 质量不 易控制 。
（ ） 流 动 性 试 验 。 将 混 匀 的 浇 注 料 注 满 圆 台 型 １ 钢 制 套 筒 中 ，然 后 提 起 套 筒 ， ５ｍｉ 测 量 浇 注 料 ｎ后 摊 开后 沿 相互 垂直 方 向 的直径 Ｌ 和 Ｌ （ 图 １ 。 见 ）
２ 实 验 方 案
貌 、气 候 条 件 ，按 照 小 孔 泄 漏 模 型 、 全 截 面 泄 漏 断 裂 模 型 ，可 按 照 不 同 管 径 、压 力 合 理 计 算 和 预 测 集
Ｓ Ｔ０ ８ ． —２ ０ Ｙ／ ０ ７ １ ０ ６等标 准 中 的缺 陷评 估方 法 ，不
５ ８
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 １ 期 （ ０ ０ １ ２ １． ）
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． １ ０ １ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
火 筒 式 加 热 炉 耐火 材 料 现 场 浇 铸
李金 亮 （ 大庆油田 有限责任公司）
川渝地 区输 气管道 的实 际情况 。 ３ ２ 适 于 含 硫 集 输 管 道 的 高 后 果 区 识 别 技 术 ． 根 据 《 道 完 整 性 管 理 规 范 》第 ２ 分 管 道 高 管 部 后 果 区 识 别 与 分 析 规 程 ，净 化 天 然 气 管 道 影 响 半 径
耐火材料的用途
耐火材料的用途
耐火材料是一种可以在高温下保持稳定性能的材料，广泛应用于各
种高温设备的生产和使用中。
下面将列举耐火材料的用途：
1. 炉窑内衬：在高温处理过程中，炉窑内壁面要承受高温、化学腐蚀
和机械磨损等因素的影响。
这时候，耐火材料成为保护炉窑内壁面的
理想材料。
对于不同种类的炉窑，需要使用不同材质的耐火材料，如
高铝砖、硅酸铝砖、碳化硅材料等。
这些材料具有高强度、耐高温、
抗酸碱等优良性能，在炉内使用期间能够保护炉壁不受热力和化学腐
蚀的影响，提高设备的使用寿命。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种专用的高温材料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
它具有打开时间短、耐热性强、耐腐蚀性好等特点。
耐火浇注料的用途包括铁路高温铸造、井架过渡块、钢水罐浇注、中间梁浇注、钢包浇注、转炉衬块等。
3. 热工隔热材料：热工隔热材料是一种能够有效隔绝热量传递的材料，广泛应用于各种高温设备的保温工程中。
采用热工隔热材料可以减少
能量的流失，节约能源，同时还可以有效降低外界环境对设备产生的
影响。
如氧化铝纤维毯、陶瓷纤维毯等。
4. 火炸药和爆炸物的辅助材料：在制造火炸药和爆炸物的过程中，需
要加入一些耐高温的材料来保证炸药和爆炸物在高温条件下的稳定性。
这时候，耐火材料成为最理想的选择之一，如氧化铬、氧化铝等。
总之，耐火材料在各个行业的应用十分广泛，不同类型的耐火材料可以根据行业的不同需求，为高温设备提供更好的保护和保障。
加热炉用耐火材料
红外高温节能涂料
定义：是一种喷刷在工业炉窖内壁表面上的涂料。 该涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、 烧结剂、黏结剂和悬浮剂等组成的粘稠悬浮流体， 喷刷在工业炉窖内壁上，形成0.3-0.5mm的涂层。
用途：表面涂层在高温下有高而稳定的发射率， 从而增强了炉窖内衬的辐射中介面作用，强化了 炉膛内的传热，减少了炉窖的能耗；表面涂层的 粘结强度高，抗热震性和抗腐蚀性好，可以保护 炉衬，延长炉衬的使用寿命。
高温体积稳定性
耐火材料在高温状态下 抵抗熔化和软化的性能 称为耐火度。它是衡量 耐火材料承受高温能力 的基本尺度，是表征耐 火材料耐高温性能的一 项基本技术指标。
耐火材料在高温下承受压 力、抵抗变形的能力，通 常用荷重软化点作为评定 的指标。
耐火材料在烧制时，由于 其内部组织未完全转化， 在使用过程中内部组织结 构会继续变化而引起的不 可逆的体积变化，一般用 重烧体积变化率或重烧闲 变化率来表示。
耐火砖相适应。 ✓ 耐火砌体一般要求错缝砌筑，砖缝以泥浆填满；
干砌时以干耐火粉填满。 ✓ 加热炉砌体表面应勾缝。 ✓ 禁止直接在砌体上吹凿砖，一般要求用木槌找正。 ✓ 砖的吹凿面一般不应朝向炉膛、炉子通道的内表
面或膨胀缝。
砌砖方法
炉墙砌筑 炉底砌筑 拱顶砌筑 砌缝和膨胀缝
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分类：浇注料、可塑料、捣打料、喷射料和耐 火泥等。
耐火浇注料
定义：由耐火骨粉、粉料、结合剂组成的混 合料，加水或其他液体后，可采用浇注的方 法施工或预先制作成具有规定的形状尺寸的 预制件，构筑工业炉内衬。
用途：砌筑各种加热炉内衬等整体构筑物。
耐火可塑料
定义：以粒状的耐火骨料和粉料与可塑黏 土等结合剂和增塑剂配合，加入少量水分 经充分搅拌后形成的硬泥膏状并在较长时 间内保持较高的可塑料的耐火材料。
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石棉
简介：一种纤维结构的矿物，主要成分是蛇纹 石。熔点超过1500℃，在700℃时变成粉末， 使强度降低从而失去保温性能。石棉制品的最 高使用温度不得超过500℃。
硅藻土
简介：是由古代藻类植物形成的一种天然沉积 矿物，主要成分是非晶型的SiO2.硅藻土制品含 有大量气孔，重量很轻，是一种具有良好隔热 性能的保温材料，允许工作温度一般不大于 900℃。
耐火材料工作性能
抗热震性
耐火材料抵抗温度急 剧变化而不致破裂和 剥落的能力，又称耐 热剥落性和耐热崩裂 性。
化学稳定性
耐火材料在高温下抵抗 熔融金属、物料、炉渣 、熔融炉尘等侵蚀作用 的能力。该指标通常用 抗渣性来表示。
耐火材料外观
按其外观分为块状和 不定形耐火制品。其 外观缺陷主要是在生 产过程中形成的。此 外，在装卸、运输、 贮存、保管过程中冶 可发生。
耐火度
耐火材料在高温状态下 抵抗熔化和软化的性能 称为耐火度。它是衡量 耐火材料承受高温能力 的基本尺度，是表征耐 火材料耐高温性能的一 项基本技术指标。
高温结构强度
耐火材料在高温下承受压 力、抵抗变形的能力，通 常用荷重软化点作为评定 的指标。
高温体积稳定性
耐火材料在烧制时，由于 其内部组织未完全转化， 在使用过程中内部组织结 构会继续变化而引起的不 可逆的体积变化，一般用 重烧体积变化率或重烧闲 变化率来表示。
耐火材料的砌筑
耐火材料的砌筑
耐火材料的验收
加热炉砌砖规定
砌砖方法
耐火材料的验收
质量证明书： 外形外观检查： 尺寸精度符合相应标准：
加热炉砌砖规定
隔热材料和特殊耐火材料
目的：减少散热损失，提高炉子热效率。 种类：轻质耐火砖、轻质耐火混凝土、耐火纤 维等。如硅藻土、石棉、蛭石、矿渣棉及珍珠 岩制品等。
轻质耐火砖
简介：轻质耐火砖是在耐火砖中加入某些特殊 物质后烧成的，其气孔率比普通耐火砖高一倍， 体积密度比同质耐火砖小50%-70%。 用途：用于炉子的侧墙或炉顶。
耐火泥
定义：由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆 用的不定形耐火材料。
用途：砌筑耐火砖砌体的接缝和涂层材料，用 以使耐火砖相互连接，保证炉子具有一定强度 和气密性。
红外高温节能涂料
定义：是一种喷刷在工业炉窖内壁表面上的涂料。 该涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、 烧结剂、黏结剂和悬浮剂等组成的粘稠悬浮流体， 喷刷在工业炉窖内壁上，形成0.3-0.5mm的涂层。 用途：表面涂层在高温下有高而稳定的发射率， 从而增强了炉窖内衬的辐射中介面作用，强化了 炉膛内的传热，减少了炉窖的能耗；表面涂层的 粘结强度高，抗热震性和抗腐蚀性好，可以保护 炉衬，延长炉衬的使用寿命。
分类：浇注料、可塑料、捣打料、喷射料和耐
火泥等。
耐火浇注料
定义：由耐火骨粉、粉料、结合剂组成的混 合料，加水或其他液体后，可采用浇注的方 法施工或预先制作成具有规定的形状尺寸的 预制件，构筑工业炉内衬。
用途：砌筑各种加热炉内衬等整体构筑物。
耐火可塑料
定义：以粒状的耐火骨料和粉料与可塑黏 土等结合剂和增塑剂配合，加入少量水分 经充分搅拌后形成的硬泥膏状并在较长时 间内保持较高的可塑料的耐火材料。 用途：各种加热炉、均热炉及热处理炉。 耐火可塑料制成的炉子具有整体性、密封 性好、热导率小、抗热震性好、炉体不易 剥落、耐高温、有良好的抗蚀性、炉子寿 命长等特点。
物理 性能
材料总体积的比值。
热膨胀性
耐火材料长度和体积随温度升高而 增大的性质。其热膨胀性一般用线 膨胀百分率来表示。
耐火材料性能（二）
耐火度 抗热震性
高温结构强度
工作性能
化学稳定性
高温体积稳定性
外观
耐火材料工作性能
● 耐火材料的工作性能指材料在使用过程中表现
出来的性能，取决于耐火材料的化学矿物组成 及制造工艺。
加热炉用耐火材料
目录
1
2 3耐Βιβλιοθήκη 材料的性能常用块状耐火制品 不定形耐火材料 隔热材料和特殊耐火材料 加热炉的砌筑
4
5
耐火材料性能（一）
体积密度
单位体积（包括全部气孔在内） 的耐火材料的质量，单位为 g/cm3或kg/m3。
气孔率
耐火材料中所有气孔的体积与
真密度
不包含气孔在内，单位体积耐火材 料的质量，单位为kg/m3 。
耐火纤维
简介：又称陶瓷纤维，是一种纤维状的新型 耐火材料，不仅可用作绝热材料，而且可做 炉子内衬。其节能效果显著，持续使用温度 为1300℃，最好使用温度为1500℃。 优点：重量轻、绝热性能好、抗热震性好、 化学稳定性好、容易加工。
耐火材料的选用
原则
1）满足工作 条件中的主要 要求。
2）经济上的 合理性。
常用块状耐火制品
高铝砖 黏土砖
生产量最多，使用 最广泛的耐火材料 ，属于硅酸铝质， 以三氧化铝及二氧 化硅为其基本化学 组成，制作原料为 耐火黏土和高岭土 。耐火度为15801750℃。有良好 抗热震性。 含氧化铝48%以上 的硅酸铝制品。按 照矿物组成的不同 ，高铝质制品分为 刚玉质、莫来石质 、及硅线石质三大 类，工业上大量使 用的是莫来石质和 硅线石质的高铝砖 。耐火度为17501790℃。有较好 的抗热震性。
硅砖
含二氧化硅在 93%以上的硅 质耐火材料。 耐火度为16201660℃。抗热 震性不好。
镁砖
含氧化镁在80%85%以上，以方 镁石为主要矿物 组成。耐火度在 2000℃以上。抗 热震性较差。
不定形耐火材料
定义：有耐火骨料、粉料和一种或多种结合剂
按一定的配比组成的不经成型和烧结而直接使 用的耐火材料。
蛭石
简介：俗称黑云母或金云母。蛭石内含有大量 水分，受热时水分蒸发而体积膨胀，加热到 800-1000℃时体积膨胀数倍，称为膨胀蛭石。 其最高工作温度为1100℃。
矿渣棉、珍珠岩及玻璃纤维
矿渣棉：煤渣、高炉渣和某些矿石在12501350℃熔化后，用压缩空气或蒸汽直接使其 雾化，形成的线状物。其最高使用温度不超过 750℃。 珍珠岩：一种新型保温材料，具有体积密度小、 保温性能好、耐火度高等特点。其最高使用温 度为1000℃。 玻璃纤维：是由液态玻璃通过拉线模拉制而成。 其最高使用温度为600℃。