破碎理论

95.32%
95.45%
p

95.45 4.68 100% 95.32
-13 28.72 23.99 52.71%
95.2%
52.71- 0.5 52.21%
破碎机主要类型
鄂式破碎机
旋回破碎机
辊式破碎机
锤式破碎机
滚筒碎选机
第二节 破碎效果评定方法
根据原煤炭工业部于1980年发布的指导 性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果 的评定方法（MT／Z2—1979），应采用破 碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标， 综合评定破碎机的效果。
破碎效率按下式计算 ：
p

d d d
100 %
ηp—破碎效率(有效数字取到小数点后 第一位) %
粒级，mm 入料，mm
排料，mm
+150 150~100 100~50
50~13 13~3 3~0
合计
24.90 38.23 32.19
4.68
100.00
4.55
42.74 28.72 23.99
100.00
粒级，mm
+150 150ຫໍສະໝຸດ Baidu100 100~50
入料，mm
24.90 38.23 32.19
均直径，mm 多段破碎的总破碎比：等于各段破碎比的乘
积
i i1 i2 in
二 矿石破碎的难易程度及破碎方法选择
（一）可碎性系数：定量地衡量矿物机械强度 对破碎的影响，其表示方法如下
Q1
Q2
ε——物料的可碎性(或可磨性)系数； Q2——某破碎机(磨碎机)破碎(磨碎)中硬矿石
α+d α-d——分别为入料中大于、小于 要求破碎粒度d的含量，%；
β-d一排料中小于要求破碎粒度d的含量 ，％。
细粒增量按下式计算：
a a
Δ——细粒增量(有效数字取到小数点后第一 位)，％
β-a——排料中的细粒含量 ％； α-a——入料中的细粒含量，％。
例：某选煤厂破碎机入料和排料筛分分析结果如 表所示。要求破碎粒度为50mm，入料是经过准 备筛分并手选出大块矸石和黄铁矿的原煤。试 计算破碎效率和细粒增量
（2）劈裂破碎：用两个带尖棱的工作 面挤压物料，尖棱楔入物料产生的拉 应超过物料的抗拉强度极限时，物料 裂开而被破碎。
（3）折断破碎：夹在工作面之间的 物料如受集中力作用的简支梁或多 支梁．物料主要受弯曲应力而折断， 但在物料与工作面接触处受到劈力 作用。
（4）研磨破碎：物料块处于两个相 对移动的破碎板之间，物料因表面 经受研磨作用而产生剪切变形，当 剪切应力达到抗剪强度极限，物料 被破碎。
（5）冲击破碎：物料受到足够大的瞬时 冲击力而破碎。
3、破碎比 破碎过程中，入料粒度与产物粒度
的比值。 通常由入料最大颗粒直径与产物最
大颗粒直径的比值来确定。
i Dmax d m ax
Dp、dp—原料与产物的加权平均直径，mm r、r′——原料和产物的各粒级产率，％ D、d——原料和产物各粒级的算术或几何平
2、破碎方法的选择 （1）硬物料：应用折断配合冲击来破碎，若
用磨碎，机器将遭严重磨损。 （2）脆性软物料：以劈裂与冲击较为合适。
三、选煤厂的破碎系统 有两种常用破碎系统: 1、开路系统
2、闭路系统
计算闭路破碎系统的循环负 荷量，可按如下经验公式
S—破碎机排料口尺寸，mm a—检查筛的筛孔尺寸，mm d—破碎产物的最大块尺寸，mm
排料，mm 4.55
p

d d d
100 %
a a
50~13 13~3 3~0
合计
4.68 100.00
42.74 28.72 23.99
100.00
-50 4.68%
-13 0.5%
50 24.99 38.23 32.19 -50 42.74 28.72 23.99
第七章 破碎总论
第一节 破碎的基本概念
一、破碎 破碎是在外力作用下使大块物料变
成小块物料的过程。 1、破碎作业的作用： ① 满足分选机械对入选物料最大入选 粒度的要求。 ②满足夹矸煤中煤与矸石的解离要求。 ③满足用户对选后产品粒度的要求。
2、机械能破碎的基本方式
（1）挤压破碎：利用两个破碎工作面 对夹于其间的物料施加压力，物料因 压应力达到其抗压强度极限时而破碎。
的处理能力。 Q1——同一破碎机(磨碎机)在同样条件下破碎(
磨碎)指定矿石的处理能力
（二）破碎方法的选择
1、物料性质： （1）硬物料：可碎性系数与可磨性系数均小
于1 ，表示破碎机对其处理能力小于对中硬 矿石的处理能力。煤属于软矿石。
（2）脆性物料：物料破裂前无变形或变形很 小。
（3）塑性物料：物料破碎时先变形后破裂。