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᭄ᄫᰒ冫 ऩܗ
为了在继电器负载程度的负载区域
中提高接触可靠性而使用。
针
银
将铆钉型接点的曲率半径 R 缩小到极
焊接或 小的 1mm 左右，目的是提高每单位 ᡔᴃᣛफ 者铆接 面积上的接点接触压力。
铆钉
银 镀银 银合金 镀金
在从一般用负载到高负载区域中最 为广泛使用。 对 于 固 定 接 点，经 常 采 用 为 除 去 由 于 开 关 开 合 的 生 成 物 的 沟 槽 加 工， 以 及 为 了 防 止 银 接 点 的 氧 化、硫 化 的影响而进行镀金。 电视机的输入开关等开关较大的电 流时，使用硬度高的银合金。
微动开关 技术指南
有关各产品的详情， 请参见137页。
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微动开关 概要
■微动开关的定义
微动开关具有微小接点间隔和速动机构， 用规定的行程和力进行开关动作的接点机构， 被外壳覆盖， 其外部有传动器， 且外形较小。 下图为典型的微动开关构造的一个示例。 微动开关由5个大类的构成要素组成。
典型的微动开关构造图
742 微动开关 技术指南
微动开关 用语说明
■一般用语
（1）一般用语 微动开关 ： 具有微小接点间隔和快动机构， 用规定的行程和规定 的力进行开关动作的接点结构， 用外壳覆盖， 其外部有驱动杆的 一种开关。 （以下称开关） 有接点 ：在开关类型中， 和具有开关特性的半导体开关相比， 通 过接点的机械开关来实现开关的功能。 接触形式 ：根据各种用途构成接点的电气输入输出电路 [(16)中显 示]。 额定值：一般指作为开关特性和性能的保证基准的值， 例如额定 电流、 额定电压等， 其前提是特定的条件 （负载的种类、 电流、 电压、 频率等）。 树脂固定 （塑封端子）：在端子部位用导线配线后， 通过填充树 脂来固定该部分， 消除露出的带电部位来提高防滴性的方法。 绝缘电阻：指非连接端子间、 各端子和不带电金属部位间、 各端 子和地间的电阻值。 耐压：在规定的测定部位加1分钟高电压后， 不会引起绝缘损坏的 临界值。 接触电阻：表示接点的接触部位的电阻， 但一般表示包含弹簧和 端子部位导体电阻的电阻值。 抗振性：误动作振动 微动开关在使用时， 由于振动闭合的接点在 超过规定的时间内不分离的振动范围。 抗冲击性：耐久冲击 指微动开关在运输中或者安装时不会受到由 该机械冲击带来的各部位的损伤， 并满足动作特性的范围内的冲 击。 误动作冲击…指微动开关使用时由于冲击闭合的接点在超过规定 的时间内不分离的冲击范围。
ऩܗ
ᡔᴃᣛफ
（11）力、冲程、接点接触力特性
微动开关的动作特性用
力、 冲程特性来表示。
OF
右图表示这一特性。 即
将横轴冲程 （传动器的
ࡼⱘ㸠
行程） 施加到纵轴传动 RF 器上， 取得此时所施加
ԡⱘ㸠
的力。 微动开关的特点
如下 ： ①在动作时和还原 时， 力急剧变动， 同时发出开关的切 换音， 由此可以判 断开关的动作位置 (OP) 和 复 位 位 置 (RP)。 ②由于存在响应差的
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（3）有关寿命的用语 机械寿命：指接点不通电， 以规定的操作频率将过行程 （OT） 设定为规格值使其运行时的开关寿命。 电气寿命：在接点上连接额定负载， 以规定的操作频率将过行程 （OT） 设定为规格值进行开关时的开关寿命。
时间较短的小型开关中， 可以开关较大的电流。
（6）接点的形状和种类
形状
wenku.baidu.com
名称
主要使 加工 用材料 方法
主要用途
横杆
金合金 银合金
为了在微小负载区域得到稳定的接 触可靠性时使用。 接 触 方 式 为 正 交，使 用 金 合 金 等 具 有优良耐环境性的接点材料。 需 要 特 别 高 的 可 靠 性 时，也 可 使 用 有2个横杆的双横杆。
䰤ԡᓔ݇
表示 字符
接点间隔
直流电 流切断
H 0.25mm △
动作力 和行程
极小
精度及寿命 抗振动 （寿命） 抗冲击
主要优点
高精度·
☆
△ 高寿命
G 0.50mm ○
小
◎
○ 一般用
F
1.00mm ◎
中
E
1.80mm
☆
大
○
◎
G与E的 中间特性
抗振动·
△
☆ 抗冲击性
好
☆：优 ◎：良 ○：普通 △：劣
以下就有关双投型(Z)速动机构的动作原理进行说明。 如下图所示， 为开关的力的关系。 在未对传动器施加外力的自由 位置中， 由于受到2个力－F2与F0的影响， 压缩弹簧的反作用力F1 处于平衡状态。 F0为将可动接点c推到固定接点b的压力。 接着， 通过传动器对拉力弹簧的一部分施加力， 使拉力弹簧移 位， 此时， N点的力F1和F2将依次变大， 夹角接近180°， 不久， 仅F1和F2处于平衡状态， 即F0＝0。 从自由位置到F0＝0间存在滑 动作用， 会使接点向水平方向移动， 并进一步弯曲压缩弹簧。 从F0＝0的位置，通过进一步施加外力，使拉力弹簧微量移位，就 会产生反方向的力－F0， 以弯曲压缩弹簧的最大强力将可动接点c 从下方向压出， 可动接点c 就会穿过空间向对面的固定接点a 移 动。 利用这一动作原理， 微动开关以开关固有的切换速度 （离开速 度） 切换接点， 而与按住拉力弹簧时产生外力的速度无关。 F0＝ 0时的位置称为动作位置，与拉力弹簧的一部分通过死点的位置基 本一致。 消除外力进行复位操作时， 也是基于相同的原理， 而此时弹簧的 弯曲反作用力即为复位原动力。
减少驱动杆上的外力，可动接点从动作位置状 态正好开始返回自由位置状态时的驱动杆的位 置。
驱动杆到达传动停止位置时驱动杆的位置。
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ᡔᴃᣛफ
微动开关 技术指南 745
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微动开关基于拉力弹簧和压缩弹簧的组合进行动作的原理图
位置
状态
开关的动作状态(Z)
力的关系(Z)
ᅮ⚍b
自由位置
ᅮッ
᮴
ᢝᔍㇻ
N
F0
F1
F2
ᡓ䕑఼ य़㓽ᔍㇻ
ᅮ⚍a
N
ৃࡼ⚍c
双投型(Z)
双投型(V)
双断型(WL)
动作位置
N
F2
F0=0
F1
N
动作限度位置
F2
N
FP ⚍ 㾺 NC
FPᯊ ড䕀ᯊ ড䕀ᯊ
NO
RP OP
TTP ކ
PT MD
OT
ކ
行程 （MD） ， 因
此， 即使操作传动
器的操作体产生移
动或上下晃动， 可
动接点中的其中一 个固定接点也是稳
力、冲程、接点接触力特性
定的， 因此， 可动接点适用于机械检测用开关。
③由于接点的切换会快速进行， 因此， 在电流开关时电弧连接
开关行程的设定请参考750页的「①关于操作行程设定」。
䰤ԡᓔ݇
略称 单位
OF N
RF N
TTF N
PT
mm、 度
OT
mm、 度
MD
mm、 度
TT
mm、 度
FP
mm、 度
OP
mm、 度
RP
mm、 度
TTP
mm、 度
偏差的 表示方法
定义
最大
从自由位置运行到动作位置必须加到驱动杆上 的力。
最小
从总行程位置运行到复位位置必须加到驱动杆 上的力
从自由位置运行到总行程位置必须加到驱动杆 上的力
最大
从驱动杆的自由位置到动作位置的移动距离或 移动角度
最小
从驱动杆的动作位置到总行程位置的移动距离 或移动角度
最大
从驱动杆的动作位置到复位位置的移动距离或 移动角度
从驱动杆的自由位置到总行程位置的移动距离 或移动角度。
最大
没有施加外力时驱动杆的位置
±
驱动杆受到外力，可动接点正好从自由位置状 态开始反转时的驱动杆的位置
（2）关于结构、构造的用语 ●微动开关的结构、构造
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ᡔᴃᣛफ
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（4）标准试验状态 开关的试验条件如下。
环境温度 ： 20±2℃、 相对湿度 ： 65±5%RH、 气压 ： 101.3kPa
（5）N水平参考值
表示可靠度为60%(λ60)下的故障水平。
λ60=0.5×10-6/次表示在可靠度为60%下， 故障率为
1 2,000,000
次
以下。
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F1
N
F0
744 微动开关 技术指南
（9）接触电阻·接点接触力特性 接触电阻根据接点接触力而变化， 下图表示了其关系。 接点接触 力变大的话接触电阻变得较稳定 （变小）， 相反当接触力变小的 话就开始变得不稳定 （变大）。 接触电阻 · 接点接触力特性
ᓔ݇ ⎆ԡ䆒
㾺
⬉
䰏
⎆ԡ䆒
ᖂࡼᓔ݇
⚍㾺
关于MD （应差距离） 请参见(10)动作特性用语 （745页）。
微动开关 技术指南 743
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NC⚍ ৃࡼ⚍
NO⚍
⚍䯈䱨
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䕏㾺ᓣᓔ݇ 㠍ൟᓔ݇ ᭄ᄫᰒ冫 ऩܗ
ᡔᴃᣛफ
（8）速动机构 速动机构， 可以使可动接点迅速地从一个固定接点移动到其他固 定接点， 而尽可能不受操作速度的影响。 例如， 即使是闸刀开 关， 如果快速操作手柄， 动作就会变快， 但是， 操作手柄的速度 与接点运动速度相关的这种机构不叫速动型， 而叫做缓动型。 接 点的开关速度越快， 接点间产生电弧的持续时间就会越短。 这样， 就会导致接点的消耗、 损伤减少， 并可以维持稳定的特 性。 但是， 在该开关速度中， 除有效减少电弧量的速度界限 （经 济速度） 外， 也有机械问题的界限， 特别是， 闭路时如果开关速 度过快， 可动接点与固定接点的冲击能量就会变大， 冲击形成的 跳跃现象 （振动或摩擦闭合） 会产生电弧， 此时会严重损耗接 点， 有时还会不能打开电路， 导致接点熔化。 进行这种快速动作 的机构， 一般会使用具备死点 （从一个状态跳跃性地变化到其他 状态时的临界作用点） 的弹簧机构。 下图表示将拉力弹簧和压缩弹簧进行组合后， 形成微动开关速动 机构的示例。
OP
RP
TTP ᘏ㸠ԡ㕂
总行程 (Total travel)
自由位置 (Free Position)
ᓔ݇ᅝ㺙ᄨЁᖗ
位置
动作位置 (Operating Position)
复位位置 (Releasing Position)
总行程位置 (Total travel Position)
关于偏差的解释例 (例)Z-15G-B OF（动作力） 2.45～3.43N 解释：表示将加在驱动杆上的力从0开始增加到3.43N，无论哪个开关都应动作。
（10）动作特性的相关用语
动作特性的定义
分类
用语
FP Z
动作力 (Operating Force)
力
回复力 (Releasing Force)
ԡԡ㕂
总行程所需的力 (Total travel Force)
ࡼԡ㕂
㞾⬅ԡ㕂
预行程
RF
(Pre travel)
OF PT
RT TTF MD
OT
过行程 (Over travel) TT 行程 应差距离 (Movement Differential)
（7）接点间隔 接点间隔规定为0.25mm、 0.5mm、 1.0mm、 1.8mm 4种。 接点间 隔是设计时的目标。 使用时， 需要最小接点间隔的话请另外确认 后进行选择。 一般接点间隔的标准为 0.5mm。 对于相同的开关机 构， 接点间隔越小MD就越小， 灵敏度也越高， 机械方面的寿命 （寿命） 也越长， 但直流的断路性能和抗振动、 抗冲击方面就不 利了。 微动开关由于电流开关会损耗接点， 接点间隔变大， MD 加大则灵敏度下降， 因此为了实现高灵敏度使用接点间隔0.25mm 的微动开关时， 必须保持较小的开关电流， 以减小电流开关引起 的接点损耗。 接点间隔大的产品， 抗振动、 抗冲击性和断路性能 良好。
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为了在继电器负载程度的负载区域
中提高接触可靠性而使用。
针
银
将铆钉型接点的曲率半径 R 缩小到极
焊接或 小的 1mm 左右，目的是提高每单位 ᡔᴃᣛफ 者铆接 面积上的接点接触压力。
铆钉
银 镀银 银合金 镀金
在从一般用负载到高负载区域中最 为广泛使用。 对 于 固 定 接 点，经 常 采 用 为 除 去 由 于 开 关 开 合 的 生 成 物 的 沟 槽 加 工， 以 及 为 了 防 止 银 接 点 的 氧 化、硫 化 的影响而进行镀金。 电视机的输入开关等开关较大的电 流时，使用硬度高的银合金。
微动开关 技术指南
有关各产品的详情， 请参见137页。
ᓔ݇ ⎆ԡ䆒
微动开关 概要
■微动开关的定义
微动开关具有微小接点间隔和速动机构， 用规定的行程和力进行开关动作的接点机构， 被外壳覆盖， 其外部有传动器， 且外形较小。 下图为典型的微动开关构造的一个示例。 微动开关由5个大类的构成要素组成。
典型的微动开关构造图
742 微动开关 技术指南
微动开关 用语说明
■一般用语
（1）一般用语 微动开关 ： 具有微小接点间隔和快动机构， 用规定的行程和规定 的力进行开关动作的接点结构， 用外壳覆盖， 其外部有驱动杆的 一种开关。 （以下称开关） 有接点 ：在开关类型中， 和具有开关特性的半导体开关相比， 通 过接点的机械开关来实现开关的功能。 接触形式 ：根据各种用途构成接点的电气输入输出电路 [(16)中显 示]。 额定值：一般指作为开关特性和性能的保证基准的值， 例如额定 电流、 额定电压等， 其前提是特定的条件 （负载的种类、 电流、 电压、 频率等）。 树脂固定 （塑封端子）：在端子部位用导线配线后， 通过填充树 脂来固定该部分， 消除露出的带电部位来提高防滴性的方法。 绝缘电阻：指非连接端子间、 各端子和不带电金属部位间、 各端 子和地间的电阻值。 耐压：在规定的测定部位加1分钟高电压后， 不会引起绝缘损坏的 临界值。 接触电阻：表示接点的接触部位的电阻， 但一般表示包含弹簧和 端子部位导体电阻的电阻值。 抗振性：误动作振动 微动开关在使用时， 由于振动闭合的接点在 超过规定的时间内不分离的振动范围。 抗冲击性：耐久冲击 指微动开关在运输中或者安装时不会受到由 该机械冲击带来的各部位的损伤， 并满足动作特性的范围内的冲 击。 误动作冲击…指微动开关使用时由于冲击闭合的接点在超过规定 的时间内不分离的冲击范围。
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ᡔᴃᣛफ
（11）力、冲程、接点接触力特性
微动开关的动作特性用
力、 冲程特性来表示。
OF
右图表示这一特性。 即
将横轴冲程 （传动器的
ࡼⱘ㸠
行程） 施加到纵轴传动 RF 器上， 取得此时所施加
ԡⱘ㸠
的力。 微动开关的特点
如下 ： ①在动作时和还原 时， 力急剧变动， 同时发出开关的切 换音， 由此可以判 断开关的动作位置 (OP) 和 复 位 位 置 (RP)。 ②由于存在响应差的
ৃࡼ⠛ ᣛߛᤶᓔ݇⚍ⱘ ᴎᵘ䚼ߚDŽ᳝ᯊг িৃࡼᔍㇻDŽ
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（3）有关寿命的用语 机械寿命：指接点不通电， 以规定的操作频率将过行程 （OT） 设定为规格值使其运行时的开关寿命。 电气寿命：在接点上连接额定负载， 以规定的操作频率将过行程 （OT） 设定为规格值进行开关时的开关寿命。
时间较短的小型开关中， 可以开关较大的电流。
（6）接点的形状和种类
形状
wenku.baidu.com
名称
主要使 加工 用材料 方法
主要用途
横杆
金合金 银合金
为了在微小负载区域得到稳定的接 触可靠性时使用。 接 触 方 式 为 正 交，使 用 金 合 金 等 具 有优良耐环境性的接点材料。 需 要 特 别 高 的 可 靠 性 时，也 可 使 用 有2个横杆的双横杆。
䰤ԡᓔ݇
表示 字符
接点间隔
直流电 流切断
H 0.25mm △
动作力 和行程
极小
精度及寿命 抗振动 （寿命） 抗冲击
主要优点
高精度·
☆
△ 高寿命
G 0.50mm ○
小
◎
○ 一般用
F
1.00mm ◎
中
E
1.80mm
☆
大
○
◎
G与E的 中间特性
抗振动·
△
☆ 抗冲击性
好
☆：优 ◎：良 ○：普通 △：劣
以下就有关双投型(Z)速动机构的动作原理进行说明。 如下图所示， 为开关的力的关系。 在未对传动器施加外力的自由 位置中， 由于受到2个力－F2与F0的影响， 压缩弹簧的反作用力F1 处于平衡状态。 F0为将可动接点c推到固定接点b的压力。 接着， 通过传动器对拉力弹簧的一部分施加力， 使拉力弹簧移 位， 此时， N点的力F1和F2将依次变大， 夹角接近180°， 不久， 仅F1和F2处于平衡状态， 即F0＝0。 从自由位置到F0＝0间存在滑 动作用， 会使接点向水平方向移动， 并进一步弯曲压缩弹簧。 从F0＝0的位置，通过进一步施加外力，使拉力弹簧微量移位，就 会产生反方向的力－F0， 以弯曲压缩弹簧的最大强力将可动接点c 从下方向压出， 可动接点c 就会穿过空间向对面的固定接点a 移 动。 利用这一动作原理， 微动开关以开关固有的切换速度 （离开速 度） 切换接点， 而与按住拉力弹簧时产生外力的速度无关。 F0＝ 0时的位置称为动作位置，与拉力弹簧的一部分通过死点的位置基 本一致。 消除外力进行复位操作时， 也是基于相同的原理， 而此时弹簧的 弯曲反作用力即为复位原动力。
减少驱动杆上的外力，可动接点从动作位置状 态正好开始返回自由位置状态时的驱动杆的位 置。
驱动杆到达传动停止位置时驱动杆的位置。
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微动开关 技术指南 745
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微动开关基于拉力弹簧和压缩弹簧的组合进行动作的原理图
位置
状态
开关的动作状态(Z)
力的关系(Z)
ᅮ⚍b
自由位置
ᅮッ
᮴
ᢝᔍㇻ
N
F0
F1
F2
ᡓ䕑఼ य़㓽ᔍㇻ
ᅮ⚍a
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双投型(Z)
双投型(V)
双断型(WL)
动作位置
N
F2
F0=0
F1
N
动作限度位置
F2
N
FP ⚍ 㾺 NC
FPᯊ ড䕀ᯊ ড䕀ᯊ
NO
RP OP
TTP ކ
PT MD
OT
ކ
行程 （MD） ， 因
此， 即使操作传动
器的操作体产生移
动或上下晃动， 可
动接点中的其中一 个固定接点也是稳
力、冲程、接点接触力特性
定的， 因此， 可动接点适用于机械检测用开关。
③由于接点的切换会快速进行， 因此， 在电流开关时电弧连接
开关行程的设定请参考750页的「①关于操作行程设定」。
䰤ԡᓔ݇
略称 单位
OF N
RF N
TTF N
PT
mm、 度
OT
mm、 度
MD
mm、 度
TT
mm、 度
FP
mm、 度
OP
mm、 度
RP
mm、 度
TTP
mm、 度
偏差的 表示方法
定义
最大
从自由位置运行到动作位置必须加到驱动杆上 的力。
最小
从总行程位置运行到复位位置必须加到驱动杆 上的力
从自由位置运行到总行程位置必须加到驱动杆 上的力
最大
从驱动杆的自由位置到动作位置的移动距离或 移动角度
最小
从驱动杆的动作位置到总行程位置的移动距离 或移动角度
最大
从驱动杆的动作位置到复位位置的移动距离或 移动角度
从驱动杆的自由位置到总行程位置的移动距离 或移动角度。
最大
没有施加外力时驱动杆的位置
±
驱动杆受到外力，可动接点正好从自由位置状 态开始反转时的驱动杆的位置
（2）关于结构、构造的用语 ●微动开关的结构、构造
᪡ԧ 㸼冫᪡ᓔ݇偅ࡼᴚⱘᴎẄǃ 㺙㕂ⱘ䚼ߚDŽߌ䕂ᣵഫㄝ ᴎẄ䆒ⱘϔ䚼ߚDŽ
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（4）标准试验状态 开关的试验条件如下。
环境温度 ： 20±2℃、 相对湿度 ： 65±5%RH、 气压 ： 101.3kPa
（5）N水平参考值
表示可靠度为60%(λ60)下的故障水平。
λ60=0.5×10-6/次表示在可靠度为60%下， 故障率为
1 2,000,000
次
以下。
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F1
N
F0
744 微动开关 技术指南
（9）接触电阻·接点接触力特性 接触电阻根据接点接触力而变化， 下图表示了其关系。 接点接触 力变大的话接触电阻变得较稳定 （变小）， 相反当接触力变小的 话就开始变得不稳定 （变大）。 接触电阻 · 接点接触力特性
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关于MD （应差距离） 请参见(10)动作特性用语 （745页）。
微动开关 技术指南 743
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（8）速动机构 速动机构， 可以使可动接点迅速地从一个固定接点移动到其他固 定接点， 而尽可能不受操作速度的影响。 例如， 即使是闸刀开 关， 如果快速操作手柄， 动作就会变快， 但是， 操作手柄的速度 与接点运动速度相关的这种机构不叫速动型， 而叫做缓动型。 接 点的开关速度越快， 接点间产生电弧的持续时间就会越短。 这样， 就会导致接点的消耗、 损伤减少， 并可以维持稳定的特 性。 但是， 在该开关速度中， 除有效减少电弧量的速度界限 （经 济速度） 外， 也有机械问题的界限， 特别是， 闭路时如果开关速 度过快， 可动接点与固定接点的冲击能量就会变大， 冲击形成的 跳跃现象 （振动或摩擦闭合） 会产生电弧， 此时会严重损耗接 点， 有时还会不能打开电路， 导致接点熔化。 进行这种快速动作 的机构， 一般会使用具备死点 （从一个状态跳跃性地变化到其他 状态时的临界作用点） 的弹簧机构。 下图表示将拉力弹簧和压缩弹簧进行组合后， 形成微动开关速动 机构的示例。
OP
RP
TTP ᘏ㸠ԡ㕂
总行程 (Total travel)
自由位置 (Free Position)
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位置
动作位置 (Operating Position)
复位位置 (Releasing Position)
总行程位置 (Total travel Position)
关于偏差的解释例 (例)Z-15G-B OF（动作力） 2.45～3.43N 解释：表示将加在驱动杆上的力从0开始增加到3.43N，无论哪个开关都应动作。
（10）动作特性的相关用语
动作特性的定义
分类
用语
FP Z
动作力 (Operating Force)
力
回复力 (Releasing Force)
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总行程所需的力 (Total travel Force)
ࡼԡ㕂
㞾⬅ԡ㕂
预行程
RF
(Pre travel)
OF PT
RT TTF MD
OT
过行程 (Over travel) TT 行程 应差距离 (Movement Differential)
（7）接点间隔 接点间隔规定为0.25mm、 0.5mm、 1.0mm、 1.8mm 4种。 接点间 隔是设计时的目标。 使用时， 需要最小接点间隔的话请另外确认 后进行选择。 一般接点间隔的标准为 0.5mm。 对于相同的开关机 构， 接点间隔越小MD就越小， 灵敏度也越高， 机械方面的寿命 （寿命） 也越长， 但直流的断路性能和抗振动、 抗冲击方面就不 利了。 微动开关由于电流开关会损耗接点， 接点间隔变大， MD 加大则灵敏度下降， 因此为了实现高灵敏度使用接点间隔0.25mm 的微动开关时， 必须保持较小的开关电流， 以减小电流开关引起 的接点损耗。 接点间隔大的产品， 抗振动、 抗冲击性和断路性能 良好。