钻孔灌注桩清孔方法

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灌注桩清孔与成桩

三、灌注桩清孔工艺
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力（减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂）河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒颗粒级配好、粗细程度适当和易性好、密实度好、强度高级配希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除；用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长；泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。

清孔方法

1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。

但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。

3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。

采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。

2、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点【摘要】钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，清孔是确保钻孔灌注桩质量的重要环节。

在清孔前需要做好准备工作，如清理孔底垃圾和清除杂物。

在清孔过程中需注意保持孔壁稳定，防止坍塌。

清孔后的验收标准主要包括孔径、垂直度和深度等指标。

清孔时可能会遇到的常见问题有孔壁坍塌、水泥浆泄漏等，需及时处理。

清孔的工具和设备包括清孔机、清孔箍等。

清孔是保证钻孔灌注桩质量的关键环节，只有严格遵守清孔要点，才能确保工程质量。

通过正确的清孔操作，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程顺利进行。

【关键词】钻孔灌注桩、清孔、质量、准备工作、注意事项、验收标准、常见问题、工具和设备、关键环节、工程质量、严格遵守、清孔要点。

1. 引言1.1 钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工程施工方法，通常用于支撑大型建筑物或桥梁等工程结构。

钻孔灌注桩是通过在地面上先进行钻孔，然后在钻孔中灌入混凝土，形成一个承载能力强的桩体，以支撑工程结构。

钻孔灌注桩的优点包括承载能力大、抗震性能好、施工速度快等。

在施工钻孔灌注桩的过程中，清孔是一个至关重要的环节。

清孔指的是在进行钻孔灌注桩施工前，需要清除钻孔中的泥沙、水等杂质，以确保灌入混凝土的桩体质量。

清孔对于钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用，如果清孔不彻底或不规范，将会影响桩体的承载能力和抗震性能。

严格遵守清孔要点，做好清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的关键。

只有在清孔前的准备工作、清孔过程中的注意事项、清孔后的验收标准、清孔时遇到的常见问题以及清孔的工具和设备等方面严格把关，才能最大程度地保证钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。

1.2 清孔对钻孔灌注桩质量的重要性清孔对钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用。

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。

而清洁的孔洞是确保钻孔灌注桩质量的关键环节之一。

清洁的孔洞可以确保混凝土能够完全填满孔洞，避免孔洞内部出现空洞或者缺陷。

钻孔灌注桩清孔方法

钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。

缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。

2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。

缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。

3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。

常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。

具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。

2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。

优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。

缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。

总结：。

旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术

旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术旋挖钻孔施工过程中应采取适当措施避免沉渣产生，在钢筋笼、灌注导管安放后，对沉渣过厚的桩孔，须选用合适的二次清孔工艺进行沉渣处理。

二次清孔是在完成旋挖成孔、下入钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣的关键工序。

桩孔二次清孔工艺的合理选择，对清除孔底沉渣，保证桩身工程质量极其重要。

1、泥浆正循环清孔1.1、工艺原理泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池，然后进入泥浆池循环使用。

正循环二次清孔工艺原理见图所示：正循环二次清孔原理示意图1.2、清孔操作注意事项泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项：（1）选择合适的泥浆泵，泥浆流量过大，对孔壁冲刷大，容易塌孔；泥浆流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗费时间长。

实际施工中，流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根据桩孔直径大小配制功率在12～30KW之间的3PN泥浆泵。

（2）减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力消耗。

（3）泥浆循环过程中，泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影响清孔效果。

应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环沟，并派专人沟内捞渣。

（4）清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。

2、泥浆旋流器正循环清孔2.1、工艺原理为减少正循环二次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大，提高泥浆性能指标，缩短清孔时间，提升清孔效果，在泥浆正循环清孔系统中，引进了泥浆旋流器辅助清孔，即：在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上，在地面串联泥浆旋流器，在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出，预先进行浆渣有效分离，保证优质泥浆进入孔底，减少岩渣的重复带入，并有效地提高了泥浆的携渣能力，大大缩短清孔时间，既提高工效，又保证清孔效果。

灌注桩清孔注意事项

灌注桩清孔注意事项
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于断承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。

因此，钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。

控制方法如下：
1.终孔后的扫孔
要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。

在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。

同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。

2、下笼后安装导管进行二次清孔
磅灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度,换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。

沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。

对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌碎。

测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下降影响测量结果的判定。

钻孔灌注桩清孔方法.doc

钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。

以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。

一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。

但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。

此法一般在钻孔结束时进行。

2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。

用空气吸泥机清孔注意事项：高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。

开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。

停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。

当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。

若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。

清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。

3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。

此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。

它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。

以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。

因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。

缺点是需专门增加清孔机具。

用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。

清孔工艺

桩基施工的二次清孔技术及工艺钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。

使用泥浆护壁成孔工艺。

由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。

需进行清孔作业。

把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。

其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。

1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。

2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。

3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。

再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。

捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高 1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。

由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。

采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。

用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。

钻孔灌注桩清孔

钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。

沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。

清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。

因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。

二、清孔方法1、抽浆法。

用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。

2、换浆法。

在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。

然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。

3、淘渣法。

此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。

4、喷射清孔法。

用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。

此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。

此法清孔效果较好，但需要相应设备。

5、机械清孔法。

用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。

此法效率高，质量好，但需机械设备较多。

三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。

灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。

对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。

二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。

2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

钻孔桩清孔工艺

3、对挖基弃碴应按设计规定办理。
4、施工生活废水应沉淀后统一排放，不得污染水源及周围环境。
5、不得破环景区环境，施工完后应按设计恢复。
6、若遇文物不得随意破环，并与有关部门联系解决。
十、关于矩形实体桥墩的施工工艺
根据设计图几何尺寸，加工制做大块钢模板一次立到墩顶采用一次浇筑完的施工方法。
1、模板采用6mm厚钢板制做，板边采用∠75×75×8角钢焊接，背肋加焊同等角钢，间距按0.3m×0.3m布置，双向设拉杆，拉杆用φ25圆钢，间距按0.6m×0.6m布置，外侧设∠100×100×10双角钢环带间距0.6m一道。模板连结采用φ16螺栓连结，栓距0.2m。砼灌注采用泵车送砼施工，人工插入式捣固棒振捣，灌注时应分层对称灌注，砼采用罐车运输。自动控制强制式拌合机拌合，按配合比级配设置配料斗，铲车上料。模形立好后应在四个方向设置缆风，并应用仪器测量校正，挂倒链调整。
三、箱梁模板：内模采用组合标准钢模组拼，拐角可做特制角模，上顶为一块活动钢板，下底待铺底砼铺设后安拼封底模板，防止灌注侧肋时砼上翻浆。内模按1.5m长设计，内环支撑可用∠75×75×8角钢制做，分段连结，接点应留10mm空，加楔上螺栓便于拆除，设置井字型内撑，中间设紧丝调节，便于拆模之用。外模采用强度高、刚度大的钢模，按8mm厚钢模板，模板边及背肋带采用∠100×100×8角钢制做，侧模外设支撑架与外侧模焊成整体，可增加其刚度及自身稳定性，底模可按四块特制钢模制做。外模及底模纵向分块均按2.0m计，可与支架配套。内外模板按分块组拼拆除方便，内模有较大的操作空间，整孔梁砼可一次浇筑完成。保证了梁体的整体性和梁体质量。
3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易出现砼表面龟裂。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点摘要：钻孔灌注桩的清孔是桩基施工中很重要的一个环节，清孔的效率和效果会直接影响到桩基的质量，清空时要注意跟踪观测泥浆的三大指标，其中泥浆比重和砂率尤为重要，合理的清孔方式，既能有效的完成清孔工作，又能更好地保证桩基质量。

关键词：清孔;泥浆比重;砂率1 概述钻孔灌注桩承载力大，施工简便，作业方便，是目前桥梁下部结构最普遍的桩基形式。

它是整个桥梁承载力的基础，清孔的成果会影响到桩基的质量。

下面我就以张楼特大桥北岸陆地桩為例，取53#-1桩基的数据为依据简单的谈谈我对清孔的体会。

2 钻孔灌注桩清孔技术2.1 抽渣法沉积物的底部应该同时充满水，保持一定的高度。

抽渣后，将管道插入孔底，注入水，使水从孔中溢出。

溢流过程中，孔内泥浆密度逐渐降低，达到要求后停止。

该方法适用于各种冲、抓、的摩擦桩。

排渣后孔内泥浆的相对密度应小于1.3。

浇注混凝土前，沉淀物的数量应该再检查一遍。

泥沙超过要求，应进行二次清孔，待清孔完成后立即浇注水下混凝土。

2.2 空压机吹砂管反循环清孔法空气压缩机吹砂管反循环孔清洗方法是比正循环孔清洗方法更先进的技术。

与置换法相比，这个方法具有更高的效率和更快的清除速度。

工作原理是将压缩空气通过软风管送入吹管底部，使泥浆形成密度较小的泥气混合物，在水压作用下沿吹管向上排出。

由于泥浆的快速流动，泥沙从桩孔中排出。

此外，沉积的泥浆将回流到桩孔中，保持桩孔中的水位不变，直到达到相同的水位。

清除沉淀物，直至其满足设计和施工规范的要求，如下图。

吹砂管清孔图3 工程概况本桩桩长52m，属于摩擦桩，采用正回旋钻进行钻孔，钻机型号DZ-400，泥浆泵为3P 泵，排浆速度为60m3/h，中型清水泵功率为3000W，抽水速度为30m3/h，小型清水泵功率为500W，抽水速度为5m3/h，泥浆池尺寸为4m*8m*1.8m，本段地层0-2m为表层种植土，10-14m左右为钙质结核混粘土，此结构层较为松软，43-48m左右为粗砂，其余均为粘土。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，对于保证桩身质量、提高桩的承载能力具有重要意义。

本文将对钻孔灌注桩的清孔要点进行简要探讨。

一、清孔的目的清孔的主要目的在于清除孔底的沉渣，减少孔底沉淀层的厚度，使孔内泥浆性能指标符合设计要求，保证灌注桩的承载力和稳定性。

具体来说，清孔可以达到以下几个方面的效果：1、保证桩底承载力：孔底沉渣过厚会降低桩端土的承载力，影响桩的承载性能。

通过清孔，去除沉渣，使桩底直接与坚实的地层接触，提高桩底承载力。

2、减少桩身沉降：沉渣的存在会增加桩身的沉降量。

清孔能够有效减少沉渣厚度，从而降低桩身的沉降，保证建筑物的稳定性。

3、保证混凝土灌注质量：孔内泥浆中的杂质和沉渣会影响混凝土与孔壁的粘结力，降低混凝土的灌注质量。

清孔可以改善孔内泥浆性能，为混凝土灌注创造良好的条件。

二、清孔的方法目前，常用的清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和抽浆法清孔三种。

1、正循环清孔正循环清孔是利用泥浆泵将泥浆通过钻杆内腔压入孔底，携带钻渣沿钻孔上升至孔口排出。

这种方法设备简单，操作方便，但清孔效率较低，适用于孔深较浅、直径较小的灌注桩。

2、反循环清孔反循环清孔则是通过砂石泵或空气吸泥机将孔底泥浆和钻渣吸出，经钻杆外腔排出孔外。

反循环清孔效率高，清孔效果好，适用于孔深较大、直径较大的灌注桩。

3、抽浆法清孔抽浆法清孔是使用抽浆泵将孔内泥浆抽出，同时向孔内注入清水，以达到清孔的目的。

这种方法清孔速度快，效果显著，但需要专门的抽浆设备。

在实际施工中，应根据桩的类型、孔径、孔深、地质条件等因素选择合适的清孔方法，也可以采用多种方法相结合的方式进行清孔，以确保清孔质量。

三、清孔的时机清孔的时机选择非常重要，过早或过晚清孔都可能影响清孔效果和施工进度。

一般来说，清孔应分两次进行。

第一次清孔在钻孔达到设计深度后立即进行。

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法讲解

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。

经分析认为：夹块由两部分组成，即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚，在灌注桩时，沉淀物随着混凝土上升，因有钢筋笼或井壁阻隔，使沉淀物停滞在局部范围内，并最终造成成桩中局部缺陷。

在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中，通常明确要求沉渣厚度小于30cm，比现行规范要求高许多，且工程地质条件复杂，主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层，其间交替夹杂有胶结砾岩薄层，因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。

因为从提钻到灌注砼，对于百米深桩来说通常需要12个小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，这些就构成沉渣，可能会超过设计要求，如果不采取措施就灌注，容易引发各种质量事故。

因此，需要在灌注前二次清孔。

2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。

3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。

清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。

65钻孔灌注桩反循环二次清孔工法

65钻孔灌注桩反循环二次清孔工法简介钻孔灌注桩，又称“钻孔灌注桩基础”，是一种常用的基础工程中的一种。

它是将水泥、砾石、沙土、水等混合物从桩顶灌入孔中，并同时顺着孔内自下而上往外挤压出来，使填充物在孔内形成一个均质的柱状体而形成的坚固的基础。

钻孔灌注桩具有承压、承剪、抗弯等力学性能，可以承受地面和建筑物的荷载，同时又具有较好的适应性，可以应对各种地质条件。

在钻孔灌注桩施工过程中，桩孔顶面需要进行清洗，以便使灌注桩的质量得到保障。

而在清洗的过程中，产生了反循环现象，导致桩孔顶端的土层被带到孔口处，填充物受到了很大的影响，从而影响钻孔灌注桩的质量。

因此，进行反循环二次清孔工法可以很好的解决这个问题，保证钻孔灌注桩的质量。

反循环二次清孔工法工作原理在反循环二次清孔工法中，通过分层钻探，将孔深分成若干段，然后对每一段进行清洗，直到孔底。

这样，在清水的冲刷下，孔土彻底剔除，切断了孔底土与桩混凝土的联系，就可以有效地去除反循环带到孔口处的土层，保证填充物的质量。

反循环二次清孔工法的工作示意图如下：1. 第一步，下钻钻杆至洞底，将钻杆抽出，用高压洗车把钻孔壁洗净。

2. 第二步，装上清洗器，清洗干净的清洗液流回到地表，接收槽将清洗液集中进行储存与排放。

3. 第三步，根据计划分段，分别进行各阶段的二次清洗，确保孔底不带土进来。

反循环二次清孔工法的特点1.钻孔灌注桩反循环二次清孔工法可以很好地避免反循环现象，保证了灌注桩的质量。

2.分层钻探的方法，可以有效地对孔壁进行清洗，清洗液可以顺着孔内自下而上流回地表。

3.反循环二次清洗可以确保孔底不带土进来，使钻孔灌注桩更加坚固可靠。

4.在反循环二次清洗的过程中，清洗液可以循环使用，减少了资源的消耗。

结论总之，反循环二次清孔工法是一种比较成熟的钻孔灌注桩施工工艺，可以有效地避免反循环现象，保证了灌注桩的质量。

通过分层钻探，对每一段进行清洗，直到孔底，可以确保孔底不带土进来，保证了钻孔灌注桩的坚固可靠。

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法讲解

------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 钻孔灌注桩反循环二次清孔工法10钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。

因此，需要在灌注前二次清孔。

3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层114.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。