混凝土浇筑方案

施工组织设计／施工方案报审表

江苏省住房和城乡建设厅监制

专项施工方案审批表

昆山高新区恒阳路道路改造工程

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昆山宝翔园林市政工程有限公司

昆山高新区恒阳路道路改造工程

2016年10月10日

混凝土浇筑方案

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程为昆山高新区恒阳路道路改造工程，恒阳路位于昆山主城西侧，具体道

路位于G312（古城路）西侧约40m。道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路向南，至晨淞路，路段约396.729m。

工程范围和规模：恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2，新建水泥混凝土路面约3062m2，DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m，加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程1.2编制依据

表1-2 编制依据

1.3施工条件

1.3.1浇筑混凝土层段的道路、雨水管道等全部施工完毕，检查和控制道路、管道的质量、厚度、尺寸和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。浇筑前应将道路上的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查道路的混凝土是否浇筑均匀，道路上应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

1.3.2浇筑混凝土时确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。

1.3.3水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.3.4振捣器等机具经检验试运转正常。

1.3.5检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

1.3.6混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

1.4材料供应

本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的非泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

第二章施工部署

2.1. 施工准备

2.1.1技术准备

1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制总施工进度计划。

2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

2.1.2混凝土浇筑准备

1.混凝土申请

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。

表2-1 机械设备数量表

表2-2 结构混凝土施工劳动力组织

第三章混凝土技术要求

3.1混凝土的运输

※路线选择

由于本工程使用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。

※混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。

3.2混凝土浇筑方式

※劳力计划

砼前台浇筑计划安排一个劳务队9人施工，负责一个工作面。其中配备1名电工、2名泥工、2名模板工、4名砼工。

砼后台搅拌用两台搅拌机同时搅拌，每台搅拌机负责供应一个前台。每台搅拌机配一名专职操作手，两台搅拌机共一名电工和一名设备维修工。砂石上料用小型装载车，配4名司机。水泥用手推车，配4名普工。

※砂采用河砂，中粗标准；碎石采用石灰石；水泥采用华新普硅42.5散装水泥。所有送到搅拌现场的材料均需在监理见证情况下现场取样送当地检测站检验合格后方可使用。

第四章混凝土施工方法

4.11、施工准备

破除板块后下基础不良（不完整、松散及空洞等）应将其清除，采用18cm厚C20混凝土基层恢复。破除板块后基础情况良好的，人工清底至设计高程，厚度满足要求后可进入混凝土施工。

摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。

2、搅拌与运输

上料顺序依次为碎石、水泥、砂

搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%。

混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。

混凝土运输用拖拉机车运输，车辆要比搅拌能力、摊铺能力稍有富裕。

3、混凝土摊铺、振捣

摊铺时采用人工摊铺混合料。

用自卸汽车将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高

补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动

振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗.

超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。

4.3.2混凝土浇筑与振捣的要求：

①混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。

②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点。

③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

⑥混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

⑦在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。