带压堵漏及动火安全操作技术(新版)

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带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施,是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。

这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏,保障人民生命财产安全。

但是,带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况,一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡,因此,我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程,以保证工作的设施、安全和有效性。

一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务,安保措施包括但不限于:身体防护,呼吸防护,防爆工具,安全绳、安全救生索等物。

2、尤其是在密闭、空气不流通的地方,操作人员必须配备合适的呼吸防护装备,并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关,以确保操作人员的安全。

3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物,以保障施工人员的安全。

二、安全检查1、在施工之前,操作人员要进行安全检查。

尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作,确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。

2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时,必须立刻通知管理人员,并进行安全审查和评估。

三、操作步骤1、准确定位:找准故障点,明确管线大小、长度、压力等参数。

2、材料准备:根据故障要求,准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。

3、闸门管班操作:先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。

使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作,使设备处于闸门状态。

4、防爆装置:设备防爆电器,隐藏防爆安全电源,人类安全电源,零电位装置等进行防爆药品操作。

5、密封阀及减压防爆装置的伤害:快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置,进行必要的连接,以做到在压力范围内进行堵漏操作。

6、缀支管家应拆装:在堵漏前,必要的支管应该装上,把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段(锯拒,钻机铣头,射芯等)的家应特别注意事项如下:1. 稳定稳定的锯拒;2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切,好的钻夹应及时检查;3.一括样进行铣头加工,铣头应做好提前预热的准备和检查。

2024年带压堵漏及动火安全操作技术(三篇)

2024年带压堵漏及动火安全操作技术(三篇)

2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。

但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。

笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。

在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。

很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。

对此,安全操作如下:1.制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。

它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。

夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。

夹具制造应满足如下要求:(1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。

(2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

(3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。

(4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。

2.科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中:P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力,MPa;P介质max管线内介质最高压力,MPa;P管外max管线所能承受的最高外压,MPa。

带压堵漏安全操作管理规定(最新版)

带压堵漏安全操作管理规定(最新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带压堵漏安全操作管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process带压堵漏安全操作管理规定(最新版)1目的为防止带压堵漏(紧螺丝)过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生,特制定此规定。

2引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.2《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3专用术语定义无4执行程序(略)5.1带压堵漏(带压紧螺丝)5.1.1堵漏(紧螺丝)前准备5.1.1.1在压力管道发生泄漏后,运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识,并通知相关专业技术人员,专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位,负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察,以确定补漏工作是否安全可行5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时(如扒保温等),必须办理工作票手续,做好风险预控,采取隔离、防护措施,否则禁止进行检查5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时,必须停机后处理5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行,由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施,由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施5.1.1.5计划性带压堵漏(带压紧螺丝)工作票要求提前一天上票,发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报,突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理5.1.1.6对于低温低压管道(温度低于65°C并压力小于1.6MPa 为界限)工作不执行此规定,但在进行低温低压管道堵漏(紧螺丝)工作时必须作好防范隔离措施,由工作负责人对工作的安全性负责5.1.1.7此规定适用于温度≥65°ang=EN-US>C或压力≥1.6MPa 的管道带压堵漏(带压紧螺丝、盘根热紧)工作5.1.2堵漏时操作要领及注意事项5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施,现场勘察后认为带压堵漏可行,由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施,经设备部专业点检长初审,由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核,公司总工程师或副总工程师签字批准5.1.2.3带压堵漏(带压紧螺丝)工作严格执行《工作票管理制度》和《动火票管理制度》,发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下,通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。

下面是带压堵漏的操作步骤:1、准备工作:首先要准备好相关的堵漏材料或装置,如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等,根据实际情况选择合适的堵漏材料。

2、检查管道:在进行堵漏之前,需要先对管道进行仔细检查,确定漏点的位置和程度,以便选择合适的堵漏材料和方法。

3、清洗管道:将管道内的积水、杂物等清理干净,保证堵漏材料能够充分接触到漏点。

4、堵漏操作:根据漏点的位置和程度,选择合适的堵漏方法。

可以将堵漏材料直接放入漏点处,或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。

在操作过程中,应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。

5、测试验收:堵漏修复完成后,应进行测试验收,确保漏点已被完全堵住,不再出现泄漏情况。

二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下,使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。

由于动火涉及明火使用,存在着一定的安全隐患,因此需要进行安全操作。

下面是动火安全操作的技术要点:1、准备工作:在动火之前,需要对施工现场进行清理,清除可燃物质和易燃物质,确保施工现场的环境整洁和安全。

2、审批手续:在进行动火作业之前,需要提前办理相关的审批手续,如动火工作申请、动火许可证等,确保动火操作符合相关法律法规的要求。

3、防火措施:在动火现场周围设置警示标志,并配备相应的灭火设备,如灭火器、泡沫灭火剂等。

同时,要检查消防设施的完好性和可靠性,确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。

4、人员配备:动火作业需要配备专业的操作人员,并要求其具备相关的证书和操作经验,确保动火操作的安全性和有效性。

5、操作规范:在进行动火操作时,应按照相关的操作规范进行操作,如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。

6、监控与检测:动火操作期间,要定期进行监控和检测,确保操作环境的安全。

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术在工业生产中,可能会出现管道泄漏、设备故障等情况,这时需要进行带压堵漏操作以保证生产安全。

同时,在进行设备维修、更换等操作时,还需了解动火安全操作技术,以避免发生意外事故。

本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术。

一、带压堵漏1. 什么是带压堵漏?带压堵漏是在管道或设备内部存在压力时,对泄漏点进行暂时性的堵漏处理。

带压堵漏操作要求快速、准确,不仅能有效地限制泄漏,还能保证生产安全和生产效率。

2. 带压堵漏的原理带压堵漏的原理是利用一个密封件对泄漏口进行临时性的封闭,从而达到堵漏的效果。

同时,在进行带压堵漏操作之前,需要对管道或设备进行安全措施的处理,以确保堵漏操作本身能够安全有效地进行。

3. 带压堵漏的注意事项•选择正确的堵漏密封件:需要根据泄漏口的大小、型号、材质等进行合理选择。

•安全操作:堵漏密封件需要在安全切断管道或设备供给后进行堵漏处理。

•堵漏压力:堵漏前需要确认管道或设备的压力,选择合适的堵漏密封件,以确保带压堵漏效果。

•堵漏时长:堵漏期间需要对堵漏情况进行实时监控,以及时解决堵漏问题。

二、动火安全操作技术1. 什么是动火安全操作技术?在进行设备维修、更换等操作时,可能需要进行动火作业,这是一项高风险的作业。

动火安全操作技术是对动火作业进行合理、规范、安全的操作流程的总称。

2. 动火安全操作技术的原理动火安全操作技术的原则是保证人员的安全和设备的正常善后流程。

主要包括如下几个方面:•动火前需要进行现场勘查,了解环境和设备状况,选择合适的动火点,确定动火安全方案。

•动火人员需要进行安全培训,了解动火原理和风险,确保操作规范。

•动火人员需要做好现场监控,及时发现和解决可能存在的问题。

•动火后需要进行安全检查,确保安全和设备的正常运行。

3. 动火安全操作技术的注意事项•安全培训:动火人员需要接受系统的安全培训,以了解动火原理、风险、安全操作流程等知识。

•动火时间:动火的天气、时间选择需要合理,以避免对周围环境造成影响。

带压堵漏安全操作规程

带压堵漏安全操作规程

带压堵漏安全操作规程带压堵漏是一项危险且复杂的工作,需要进行严格的安全操作。

以下是带压堵漏安全操作规程,共2000字:1. 熟悉工作环境和任务:在进行带压堵漏作业之前,必须对工作环境和任务进行充分的了解。

了解管道系统的压力、温度、流量和堵漏点的位置等信息,以确保可以采取适当的措施保证工作安全。

2. 确定堵漏点:通过使用探测仪器和观察,确定堵漏点的位置。

在确定位置后,必须确保堵漏点的周围没有其他隐患,如电气设备或易燃物质,以避免发生意外事故。

3. 配置堵漏装备:根据堵漏点的特点,选择适当的堵漏工具和装备。

堵漏装备必须符合相关的标准和规定,并经过检验和验收,以确保其正常运行和安全使用。

4. 安全防护措施:在进行带压堵漏作业之前,必须进行必要的安全防护措施。

首先,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

其次,在工作区域周围设置警示标志,以提醒他人注意,并阻止未经授权的人员进入工作区域。

最后,确保堵漏点周围安全区域的清洁和整理,以避免绊倒和其他意外事故。

5. 堵漏操作流程:在进行带压堵漏作业时,必须按照严格的操作流程进行。

首先,必须确认堵漏设备的连接和安装是否正确,并进行必要的检查和测试,以确保其正常运行。

然后,根据堵漏点的属性和需求,选择适当的堵漏措施,如使用堵漏胶水、填充堵漏物等。

在操作过程中,必须遵循相关的操作规程和安全要求,确保堵漏作业的安全和有效。

6. 监控和控制:在进行带压堵漏作业时,必须进行实时监控和控制。

通过使用压力表、温度计和流量计等设备,监测并控制管道系统的压力、温度和流量,以确保其处于正常范围内。

在操作过程中,必须随时关注堵漏点的情况,如压力波动、温度升高等,及时采取措施进行调整和处理,避免发生意外事故。

7. 突发情况的处理:在进行带压堵漏作业时,可能会遇到各种突发情况,如漏水、爆炸等。

在发生突发情况时,必须立即采取紧急措施,如切断供应源、排空管道等,以避免进一步的危险和损失。

2023年带压堵漏及动火安全操作技术

2023年带压堵漏及动火安全操作技术

2023年带压堵漏及动火安全操作技术随着工业科技的不断发展,压力系统在各行各业中的应用越来越广泛。

然而,压力系统操作中的堵漏和动火问题一直是我们面临的挑战。

在2023年,带压堵漏及动火安全操作技术将成为关注的焦点,下面将对这两个方面进行详细的阐述。

一、带压堵漏技术1. 高效堵漏剂的研发与应用在压力系统运行中,漏点是一个常见的问题。

目前,已经出现了许多种类的堵漏剂,但是它们的效果并不理想。

因此,2023年将推出一种高效堵漏剂,这种堵漏剂具有高效、环保、耐高温等特点,并且可以适用于各种压力系统,包括管道、容器等。

2. 高精度堵漏技术当前的堵漏技术大多数是通过封堵漏点来解决问题,但是这种方法存在着操作难度大、效果不稳定等问题。

2023年,将引入一种高精度堵漏技术,利用先进的检测设备,可以精准地定位漏点,并对漏点进行针对性的修复,从而提高堵漏的效果。

3. 连续监测系统的应用为了保证压力系统的安全运行,在堵漏后需要进行连续监测。

2023年,将推出一种新型的连续监测系统,该系统可以实时监测压力系统的运行状态,及时发现问题并进行处理,从而避免因堵漏而导致的危险事故的发生。

二、动火安全操作技术1. 智能火焰监测系统的引入在动火过程中,火焰控制是一个重要的环节。

2023年,将引入一种智能火焰监测系统,该系统可以实时监测火焰的状态,一旦发现异常情况,可以自动切断火焰,并及时报警,以确保动火过程的安全性。

2. 高效灭火技术的发展对于动火过程中的火灾,如何迅速、高效地进行灭火是一个关键问题。

2023年,将提出一种高效灭火技术,该技术利用先进的灭火设备,可以在短时间内迅速将火灾扑灭,从而降低火灾对人员和设备的危害。

3. 安全培训和意识提高为了提高动火操作人员的安全意识和操作技能,2023年将加强培训和教育工作。

通过定期的培训和考核,提高操作人员对安全操作规程的理解和遵守,减少动火过程中的安全风险。

总结:在2023年,带压堵漏及动火安全操作技术将得到重视和发展。

2024年带压堵漏及动火安全操作技术

2024年带压堵漏及动火安全操作技术

2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏及动火安全操作技术在工业领域中起到了非常重要的作用,它们能够确保工作场所的安全与高效。

随着时间的推移和技术的进步,这些操作技术也在不断发展和改进。

本文将详细介绍2024年的带压堵漏及动火安全操作技术,内容将包括技术原理、操作流程、安全注意事项等方面。

一、带压堵漏技术带压堵漏是指在管道或设备中,通过对泄漏点进行修补或封堵,达到防止液体或气体的泄漏的目的。

2024年的带压堵漏技术将更加高效、安全和环保。

1. 技术原理2024年的带压堵漏技术将采用先进的材料和设备,如高强度密封胶、高温耐压密封带和自动化堵漏装置等。

通过将这些材料或装置应用于泄漏点,能够实现即时的堵漏效果,并保证堵漏部位的耐压性和密封性。

2. 操作流程2024年的带压堵漏技术操作流程如下:(1)确定泄漏点:通过检测设备或人工巡检,确定泄漏点的具体位置和泄漏物质的性质。

(2)准备材料:根据泄漏点的性质选择合适的材料,如高强度密封胶、高温耐压密封带等。

(3)清洁泄漏点:使用清洁剂或其他清洁装置清洁泄漏点及其周围区域,确保无污染物残留。

(4)修补或封堵泄漏点:将选择的材料应用于泄漏点,进行修补或封堵,确保泄漏点无法再继续泄漏。

(5)验收和监测:在修补或封堵完成后,进行验收和监测,确保堵漏效果符合要求。

3. 安全注意事项在进行带压堵漏操作时,需要注意以下安全事项:(1)佩戴个人防护装备:操作人员需佩戴合适的个人防护装备,包括防眩光眼镜、防护手套、带有防护罩的安全帽等。

(2)使用合适的工具和设备:根据具体情况选择合适的工具和设备,确保操作的顺利进行。

(3)禁止擅自拆除设备:在进行带压堵漏作业时,禁止擅自拆除设备或改变工作环境,以免造成安全事故。

二、动火安全操作技术动火作为一项危险性较大的工作,需要特殊的操作技术和安全措施来保证工作场所和人员的安全。

2024年的动火安全操作技术将更加先进和智能化。

1. 技术原理2024年的动火安全操作技术将采用智能化的火焰监测和控制系统,通过对火焰进行实时监测和自动控制,及时发现火灾隐患并采取相应的措施。

带压堵漏及动火安全操作技术范本

带压堵漏及动火安全操作技术范本

带压堵漏及动火安全操作技术范本1. 引言带压堵漏和动火是工业生产中常见的操作,但这些操作涉及到一定的风险。

为了确保作业人员的安全和设备的正常运行,必须制定相应的安全操作技术。

本文将针对带压堵漏和动火的操作过程,提供一个____字的技术范本,以便作为参考和指导。

2. 带压堵漏操作技术带压堵漏是指在管道系统中,对堵漏部位施加一定的压力,以防止液体或气体泄漏出来。

以下是带压堵漏的操作技术范本:2.1 准备工作- 确定需要进行带压堵漏的管道和设备;- 验证系统内是否有待处理的可燃或有毒介质,如有,需要进行事先处理;- 将相关人员组织到位,确保每个人都清楚自己的任务和责任;- 准备必要的防护设备,如防毒面具、防护手套等;- 检查堵漏工具和材料的完整性和可靠性。

2.2 正式操作- 关闭并锁定管道系统的进出口阀门,确保系统处于封闭状态;- 松开需要进行堵漏的设备和管道上的压力,确保压力降至安全范围内;- 将堵漏材料或工具插入到泄漏部位,确保堵漏材料或工具能够有效封堵漏洞;- 缓慢增加管道系统的压力,观察是否有漏气或漏液的现象;- 如果发现漏气或漏液的情况,立即停止增加压力,并采取相应的紧急措施进行堵漏;- 如果确认堵漏效果良好,可以逐渐增加管道系统的压力,直至恢复到正常工作状态。

2.3 安全预防措施- 操作人员必须穿戴防护设备,如安全帽、防护服等;- 对操作人员进行相关的安全培训,确保他们熟悉带压堵漏的操作流程和安全要求;- 使用合适的堵漏材料和工具,确保能够有效封堵漏洞;- 在进行堵漏操作时,增加监测和报警装置,以便及时发现并处理异常情况;- 在堵漏操作完成后,对管道系统进行全面的检查和测试,确保其正常工作。

3. 动火安全操作技术动火是指在工业生产中使用明火进行焊接、切割或其他高温操作的过程,但这些操作也存在一定的风险。

以下是动火安全操作技术范本:3.1 准备工作- 确定需要进行动火的场所和设备;- 清理动火场所周围的杂物和易燃物,确保安全距离;- 将相关人员组织到位,确保每个人都清楚自己的任务和责任;- 准备必要的防护设备,如焊接面具、焊接手套等;- 检查焊接设备和气瓶的完好性和可靠性。

2024年带压堵漏的安全技术(2篇)

2024年带压堵漏的安全技术(2篇)

2024年带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。

在有些情况下,带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况,若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强,不但堵不了漏,反而会扩大泄漏,危及生产和人身安全。

例如,某厂煤气主管线出现漏气,段长派两名操作人员监护,自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏,因管道腐蚀严重,不但未堵住,反而使泄漏加剧,无奈便打算离开,刚到梯子处就被熏倒。

其他人见段长倒下,速下去抢救,结果也被熏倒。

直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出,经抢救12人脱险,3人不幸身亡,停车11小时,直接经济损失2万余元。

如上事例,虽说是堵漏中的个别现象,但它的教训是深刻的,它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。

安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的,只有严格执行安全技术操作规程,把安全措施落到实处,堵漏中的事故才能避免。

笔者根据长期积累的经验,对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法,供同行参考。

一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。

在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近,我们就应该采取相应的措施,主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。

在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中,每一项都不能忽视。

2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸,如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。

在带压堵漏时,切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热,一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。

化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。

化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生:一是有易燃易爆物质;二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限;三是爆炸性混合物有火源的作用。

带压堵漏及动火安全操作技术范文

带压堵漏及动火安全操作技术范文

带压堵漏及动火安全操作技术范文一、引言带压堵漏及动火是在工业生产中常常遇到的安全隐患与操作技术问题。

带压堵漏是指在生产过程中,出现管道或设备的泄漏情况时,通过特定技术手段进行封堵,保障生产安全。

而动火则是指在工作中需要进行具有火源的操作,如打焊、切割、火焰喷洒等。

两者都存在一定的危险性,需要高度重视和科学操作。

本文将从带压堵漏和动火安全的技术要点、注意事项等方面进行详细阐述。

二、带压堵漏技术要点1. 安全检查:在进行堵漏操作前,必须对相关设备及周围环境进行全面检查,确保不存在其他的危险因素。

同时,对堵漏区域进行评估,了解情况,制定合理的堵漏方案。

2. 选择合适的堵漏材料:根据堵漏区域的材质、温度、压力等因素,科学选择合适的堵漏材料。

常用的堵漏材料有胶带、胶水、橡胶圈、瓷砖等,应根据具体情况选择。

3. 堵漏操作步骤:a. 关闭开关:在堵漏区域附近的管道或设备,需要在堵漏前进行关闭,防止漏液继续流动,增加堵漏难度。

b. 清洗和处理漏液:首先需要对堵漏区域进行清洗,并及时处理漏液,以免加重泄漏情况。

c. 切口处理:对于管道或设备的切口,首先需要将其进行清理和处理,使其成为规整的几何形状,有利于后续的堵漏操作。

d. 堵漏材料选择:根据具体的堵漏情况,选择合适的堵漏材料,如橡胶圈、胶水等。

对于较大的漏洞,可以采用多种材料的组合,增强堵漏效果。

e. 堵漏封固:将选择好的堵漏材料准确地放置在切口处,封堵漏洞。

确保堵漏材料完全贴合切口,无缝隙存在。

4. 堵漏效果检验:在堵漏完成后,应对堵漏区域进行检验,确保堵漏效果良好。

可以采用压力检测、观察泄漏情况等方式进行检验。

5. 安全措施:在进行堵漏操作时,必须严格遵守相关的安全措施。

操作人员应穿戴好防护装备,如手套、安全鞋等。

并确保操作环境安全,防止火源、可燃物等与操作区域接触。

三、带压堵漏注意事项1. 操作人员需要经过专业的培训,在具备相关技术和知识的情况下才能进行带压堵漏操作。

带压堵漏作业安全管理规定(新版)

带压堵漏作业安全管理规定(新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带压堵漏作业安全管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process带压堵漏作业安全管理规定(新版)1.范围本标准规定了**公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。

本标准适用于**公司(以下简称公司)范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。

在公司各装置进行带压堵漏作业,也应参照本规定执行。

2.规范性引用文件《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》3.管理职责3.1.安全环保部负责施工作业的现场安全监督。

3.2.作业所在部门设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案,协调现场的带压堵漏作业工作。

3.3.带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案,实施带压堵漏作业,办理带压堵漏相关作业票证(检维修作业票)。

3.4.作业所在部门生产、设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整,确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。

3.5.作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施,监督作业现场的安全秩序。

3.6.带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的,施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。

3.7.带压堵漏作业由施工单位实施,作业所需工艺条件由作业所在部门提供,施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。

带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程第一篇:带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程一、有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:⌝毒性程度为极度的介质。

⌝设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位。

⌝原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。

⌝管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。

⌝由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。

⌝一个泄漏点当量直径大于10毫米,且不符合堵漏施工要求。

⌝堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。

⌝封堵含颗粒的泄漏介质其成功率较低。

二、带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:⌝检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。

⌝全部注射阀、排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力。

⌝注入密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,直到最后封堵。

⌝严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10MPa,在泄漏系统≥10MPa的泄漏点,其注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10MPa。

三、带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时,用高温测厚仪测量其厚度,以使在夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应的措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏的事故。

四、对阀门、法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为辅助措施时需执行:⌝对阀门填料函泄漏υ当填料函壁厚>10mm时,可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封胶。

υ当填料函壁厚<10mm时,需增设专用卡兰注入密封胶。

⌝对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2MPa 时,方可采用法兰钻孔法。

五、采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺母,装上注入接头前必须在松开的螺母附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业,不能同时松开两个以上螺母。

带压堵漏及动火安全操作技术示范文本

带压堵漏及动火安全操作技术示范文本

带压堵漏及动火安全操作技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月带压堵漏及动火安全操作技术示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。

但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。

笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。

在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。

很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。

对此,安全操作如下:1.制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。

它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术1. 引言带压堵漏及动火安全操作技术是在工业生产中常见的操作技术,用于解决管道、设备的漏气、漏液问题,以及进行动火作业。

该技术的正确操作对于生产环境的安全与稳定至关重要。

本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术的相关知识和安全操作要点。

2. 带压堵漏技术2.1 带压堵漏原理带压堵漏是指在管道或设备运行状态下,通过采用密封剂、补漏胶等材料对漏点进行封堵的技术。

其原理是通过堵漏材料与漏点表面产生的黏附力和粘合力,形成有效的密封,阻止流体的进一步泄漏。

2.2 带压堵漏工具和材料常见的带压堵漏工具包括堵漏剂、堵漏钳等,而堵漏剂可以分为硫化胶、密封带和临时胶等。

在选择堵漏材料时,应根据漏点的性质和工艺要求来确定。

2.3 带压堵漏操作步骤(1)确认漏点位置:通过听声、观察等方式确定漏点位置。

(2)准备工具和材料:准备好堵漏工具和适当的堵漏材料。

(3)清洁漏点表面:使用清洁剂将漏点处的污物清除干净,确保堵漏材料能够粘附在漏点表面。

(4)堵漏操作:根据漏点的大小和形状,选择合适的堵漏材料进行封堵。

可以使用堵漏剂直接涂抹在漏点处,或使用堵漏钳夹紧密封带等。

(5)检漏确认:堵漏完成后,需要通过泄漏检测仪器等工具,确认漏点是否已经完全封堵。

3. 动火安全操作技术3.1 动火操作前的准备工作动火前,必须进行充分的准备工作,确保安全。

包括:(1)制定动火作业方案:根据工艺要求和安全标准,制定详细的动火作业方案。

(2)清理作业现场:清除可燃物、易燃物和爆炸物,清理作业区域。

(3)通风处理:对于密闭空间或易产生有害气体的地方,应进行通风处理。

(4)设立警示标志:在动火作业现场周围设置警示标志,提醒他人注意安全。

(5)准备应急设备和救援措施:准备好灭火器、水带、呼吸器等应急设备,并制定适当的救援措施。

3.2 动火操作的安全要点(1)确保动火场所无泄漏:在动火之前,必须进行泄漏检查,确保没有泄漏的气体、液体存在。

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏和动火安全操作技术是在工业生产中非常重要的两个环节,它们的正确操作和技术要求可以提高工作效率,降低安全隐患。

下面将分别介绍这两方面的操作技术。

一、带压堵漏技术带压堵漏是在管道和设备装配后,为了检验其密封性能而进行的操作。

该操作的目的是通过在系统内施加一定的压力,观察是否存在漏点和漏气现象,以及及时进行修补,确保系统工作正常。

1. 环境准备:在进行带压堵漏之前,首先需要对操作环境进行准备,包括:- 清理系统:将管道和设备的内部和外部清理干净,确保没有杂物和污垢。

- 安装堵头:在系统的进出口处安装堵头,用于提供封闭系统的条件。

2. 施加压力:在堵头的一端,使用相应的工具和设备施加压力。

根据系统的需要,可以选择气体或液体来施加压力。

需要注意的是,施加压力时要逐渐增加,以免对系统造成不可逆的损害。

3. 观察检验:当压力施加到一定程度后,需要对系统进行观察和检验。

可以使用专门的检漏仪器来检测是否存在漏点。

同时还要观察管道和设备是否有压力泄露或漏气的现象。

4. 修补漏点:如果在检验过程中发现了漏点或漏气现象,需要及时进行修补。

修补的方法可以根据具体情况选择,可以使用密封胶、密封带等材料进行封堵。

修补后需要重新施加压力,确保漏点已经被修复。

二、动火安全操作技术动火是指在工业生产中进行焊接、切割等作业时使用明火产生的热源。

这种作业存在一定的危险性,因此需要进行特殊的安全操作技术。

1. 确定作业区域:在进行动火之前,首先要确定作业区域,确保周围没有可燃和易爆物品。

同时,还要根据作业的需要选择适当的防护装备,如戴安全帽、防火服等。

2. 消除火源:在作业前,要仔细检查作业区域,确保没有明火和潜在的火源。

任何可能引发火灾的设施和设备都需要被关闭或移除。

3. 定期检查气体管道和设备:动火作业需要使用气体作为燃料,因此在进行作业前要定期检查气体管道和设备。

如果发现泄漏或故障,需要停止作业并进行修复。

带压堵漏及动火安全操作技术范本(2篇)

带压堵漏及动火安全操作技术范本(2篇)

带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置:通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况,并尽快确定漏点位置。

2. 预备工作:在进行堵漏操作前,必须先关闭压力容器的进出口阀门,释放压力,确保操作的安全。

3. 堵漏材料选择:根据漏点位置和漏液性质,选择合适的堵漏材料。

例如,对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施;对于较大的漏洞或裂纹,需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。

4. 整流动作:在进行堵漏操作前,首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。

可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内,防止扩散和对周围环境造成污染。

5. 堵漏操作:根据实际情况选择合适的堵漏方法。

可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏,以尽快控制漏液或漏气。

对于较大的漏洞或裂纹,需要对漏点周围进行整平处理后,使用合适的硬质材料进行加固修复。

6. 测试验证:在堵漏操作完成后,需对堵漏位置进行测试验证。

可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。

7. 安全措施:在进行堵漏操作时,必须严格遵守相关的安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保自身安全。

同时,要确保操作环境通风良好,避免操作过程中产生可燃气体积聚。

二、动火安全操作技术1. 动火范围管控:在进行动火操作前,需对动火区域进行严格的范围管控。

确定动火区域,并设置相应的警示标志,警示他人注意。

2. 动火周围布控:在动火区域周围设置相应的防护措施,如隔离栅栏、临时围挡等,防止不相关人员靠近动火区域。

3. 清除可燃物:在进行动火操作前,需对动火区域内的可燃物进行清除。

尽量确保动火周围没有易燃材料存在,减少火源扩散的风险。

4. 防护工具:进行动火操作时,必须佩戴合适的防护工具,如防火服、防火手套、防火面罩等。

确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。

5. 使用消防器材:在动火区域附近设置合适的消防器材,并确保消防器材的正常运行。

带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程

带压堵漏工安全技术操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
带压堵漏及动火安全操作技术
(新版)
带压堵漏及动火安全操作技术(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。

但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。

笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、带压堵漏
石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。

在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。

很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。

对此,安全操作如下:
1.制作合适的夹具
夹具是不停车带压密封技术的重要工具。

它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。

夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。

夹具制造应满足如下要求:
(1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。

(2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

(3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。

(4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。

2.科学确定注胶液压油泵工作压力
根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max
P注胶泵工作max=P介质max+P管外max
式中:P注胶泵工作max——注胶泵最高工作压力,MPa;
P介质max——管线内介质最高压力,MPa;
P管外max——管线所能承受的最高外压,MPa。

由于石油化工生产装置的管线都较长,因此,一般情况下,被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为:
P管外max=2.2E(S0
/D0
)3
/m
式中:
S0
——被带温带压堵漏圆桶的厚度,mm;
D0
——被带温带压堵漏圆桶的外径,mm;
E——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数,MPa;
m——稳定系数,类似于强度计算的安全系数。

3.选择合适的密封剂
密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。

它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。

因此,密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围,关系到堵漏的可靠性,甚至成败。

由于介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种型号。

堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。

对密封剂的性能要求,以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标,使用时应根据具体情况加以选择。

4.带压堵漏的安全操作
(1)方案的确定。

堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质,系统的温度和压力,以选择合适的密封剂。

观察泄漏部位及现场情况,准确测量有关尺寸,以选择或设计制造夹具及堵漏方案。

(2)夹具安装。

在泄漏比较严重,作业空间狭小,高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,夹具的安装是很困难的。

操作人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。

安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。

夹具上应预先接好注射接头,以方便密封剂的注射。

(3)密封剂的注入。

在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密
封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时,先从远离泄漏点开始,如果有两点泄漏,应从中间开始,逐渐向泄漏点移动。

一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点,直至泄漏点被消除为止。

注射后,应保持一定的压力,对高压系统(4MPa 以上)堵漏时,应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力,注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。

如果环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射,当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源,促使密封剂固化,一般加热到150℃,保持30~60min。

二、带压不置换动火
石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性,决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性,因此,必须更加严格控制。

在实际工作中,应切实掌握以下几点:1.科学判断是否可用带压不置换动火
(1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。

如果管道、设备等器壁大面积减薄,就不能采用不置换带压动火。

因为这样可能使泄漏扩大,或暂时修复,不久即有泄漏爆炸的可能。

如经过检验分析能
断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,可以试用此法。

(2)分析介质理化特性。

泄漏的设备、管道内的可燃物料中,不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。

否则不得采用带压不置换动火。

(3)考察使用温度与泄漏面积情况。

使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大,不要使用此法。

2.动火环境要符合安全要求
带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。

泄漏点周围已经有可燃气,即便在外部管架上也要注意风力风向,不让气体在泄漏点周围积集。

如是室内泄漏,更要及时采取强制通风,将可燃气体排除。

点燃可燃气体之前不得使用铁质工具,以防碰撞产生火花,引起火灾爆炸,伤害现场人员。

作好动火准备后,一定要在环境中作动火安全分析,一旦合格立即动火点燃可燃气体,不得拖延。

点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

3.焊接过程中始终保持正压
整个焊接过程中,系统内要始终有不间断气源维持正压。

如可燃气体补充数量不足时,可用事先准备的不燃气体补充。

要有专人负责
维持正压,绝不允许出现负压。

其压力宜保持在490~1470Pa。

压力骤然波动,应即停止动火。

对于原油、成品油介质管道、储罐,可先对泄漏部位做一个带阀门的模具,让阀门保持打开,并接通管线,将管线、设备内的介质转移到远处,再对模具周边用氮气做保护进行焊接,焊接完毕,将阀门关死。

4.动火作业人员安全注意事项
(1)施焊人员必须取得焊工操作资质,持证上岗;
(2)动火作业人员必须严格办理动火作业票,并对相关操作要求清楚明了,并严格执行;
(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向,并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,以防不测;
(4)对可能出现的险情应做充分的估计,并熟悉相应的应急处置措施;
(5)监护人员必须责任心强,技术水平高,熟悉现场情况及各项安全注意事项,严格监督各项安全措施实施到位,对突发险情能及时正确地处理。

带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不
广泛的特殊作业。

随着专用设备的研发和安全操作技术的进步,带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。

只要能够制定科学详细的操作方案,并保证落实到位,做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。

如此,就能用很低的成本,避免、减少生产中断的次数,大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁,大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用,无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事,应大力研究和推广应用。

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