TC21钛合金的热加工行为研究进展

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tc21钛合金的变形温度范围 -回复

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tc21钛合金的变形温度范围-回复TC21钛合金的变形温度范围是多少?这个问题的答案需要从钛合金的组成、特性、应用以及制备方法等方面来回答。

下面将逐步探讨这个问题。

首先,我们需要了解什么是TC21钛合金。

TC21钛合金是一种α+β型的钛合金,其主要成分为钛(Ti)、铝(Al)和钼(Mo)。

由于添加铝和钼等元素,TC21钛合金具有较高的强度和耐蚀性,因此被广泛应用于航空航天、船舶和化工等领域。

在讨论TC21钛合金的变形温度范围之前,我们需要了解钛合金的特性。

钛合金具有低密度、高强度、良好的耐蚀性和耐热性等特点,因此成为一种理想的结构材料。

然而,钛合金的变形温度范围是限制其应用的一个重要因素。

钛合金的变形温度范围取决于其成分、晶体结构和加工工艺等因素。

一般来说,TC21钛合金的变形温度范围为600至900左右。

在这个温度范围内,TC21钛合金具有较好的塑性和可变形性,可以通过热加工或冷加工等方法进行形状调整和加工。

当温度低于钛合金的变形温度范围时,钛合金的塑性减弱,容易发生脆性断裂和裂纹的形成。

而当温度高于变形温度范围时,钛合金的晶粒长大,导致塑性减少,加工困难。

因此,在制备和加工TC21钛合金时,需要控制温度在合适的范围内,以获得理想的性能和形状。

除了温度范围,变形温度还与应变速率有关。

应变速率是指在单位时间内发生的应变量。

一般来说,变形温度较高时,应变速率应较低,以避免过高的应变速率导致材料的变形不均匀和应力集中。

此外,TC21钛合金的变形温度范围还与加工工艺和环境条件等因素密切相关。

例如,采用热变形方法时,需要控制加热温度和保持时间,以确保TC21钛合金在变形过程中保持合适的温度。

同时,环境中的氧气、水蒸汽等化学物质也会对TC21钛合金的变形温度范围产生影响。

总结起来,TC21钛合金的变形温度范围约为600至900左右,具体的范围还需根据具体情况进行调整。

掌握TC21钛合金的变形温度范围对于保证制备工艺的稳定性、提高材料性能和提高生产效率等方面具有重要意义。

TC21两相钛合金片层组织的静态球化行为

TC21两相钛合金片层组织的静态球化行为

损耗 , 本工作对开坯锻造后 的合金在两相区内进行
热处理 , 研究了其片层组织的静态球化行为 , 对于 揭示两相钛合金片层 的静态球化机理及片层组 织球化工艺参数 的优化有重要意义。
JM- 10 E 20 型透射 电镜。透射 电镜试样先用机械 法减薄至 5 m左右 , 0I x 再使用 M P一 A型双喷电 T 1 解减薄仪减薄 , 电解液为 5 %高氯酸 + 5 3%正丁醇 +0 6 %甲醇 , 双喷时用液氮冷却至 一 0一一 2℃ 。 3 3 工作 电压为 4 5 电流控制在 8 A左右。 5— 5V, 0m
第2 2卷第 1 期
21 0 2卑 1Y l
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Jun lo h i ct n lC l g fMealry a dT c n lg o r a fAn u ai a ol eo tl g n e h oo y Vo o e u
V0. 2.NO 12 .1
在研 究 T 一 A —2 n一4 r一2 i 61 S Z Mo和 T 一1 金 i 7合
时认为一定情况下应变需达 到 5左右片层组织才 能完全发生球化 。如此高 的应变水平在钛合金 的 热加工中是很难实现的, 为进一步优化两相钛合金 中片层组 织 的球 化工 艺 , 少热 加工 过程 中能量 的 减
相静 态球化的原因分析表 明: 晶界 a相 自身的形成特 点是其球化 的根本原 因, 其与晶 内初生 a片 交接 处的存在 对晶界 a相
的球化有一定贡献 ; 晶内 O片的球化是一个片状组 织粗化的过程, 靠片层界 面缺陷处的溶质 原子 迁移进行。 t 依
关 键词 :C1 T2 合金; 球化; 界a相; 静态 晶 初生a 相

TC21钛合金的高温微动磨损行为研究

TC21钛合金的高温微动磨损行为研究

TC21钛合金的高温微动磨损行为研究丁燕;柏林;薛超凡;王运动;陈光明;于敏;戴振东【摘要】采用高精度FTM高温微动磨损试验机研究TC21钛合金在150 ℃下的微动磨损行为.分析温度对摩擦系数及磨损率的影响;通过扫描电镜和能谱等方法研究钛合金 TC21在高温下磨痕形貌的变化情况、成分的变化和磨损机理.实验结果表明:温度对钛合金TC21摩擦系数的影响与微动位移有关,位移越小,温度对其影响越小;温度为150 ℃时,磨损量较室温降低了67.4% ~86.5%;磨损机理在常温下以磨粒磨损为主,并存在氧化磨损和粘着磨损,在150 ℃下以氧化磨损为主,伴随少量的磨粒磨损和粘着磨损.%The fretting wear characteristics of TC21 alloy are studied by using the FTM wear testing ma-chine at the elevated temperature of 150 ℃.The influence of temperature on friction coefficient and wear ratio is analyzed.Moreover,the changes of morphology and chemical elements on wear scar and the wear mechanism of TC21 alloy are discussed by the means of scanning electron microscope,energy dis-persive spectrometer.The results show that the influence of temperature on the friction coefficient of TC21 alloy is affected by the displacement.The displacement is small and the temperature has little effect on the friction coefficient of TC21 pared with the room temperature,the wear rate is decreased 67.4% —86.5% at 150 ℃.The primary wear mechanism of TC21 alloy is mainly abrasive wear,along with oxidation wear and adhesive wear at the room temperature,and that is oxidation wear at the temperatures of 150 ℃,along with a little abrasive wear and a dhesive wear.【期刊名称】《南京航空航天大学学报》【年(卷),期】2018(050)001【总页数】5页(P126-130)【关键词】TC21钛合金;高温;微动磨损【作者】丁燕;柏林;薛超凡;王运动;陈光明;于敏;戴振东【作者单位】南京航空航天大学航天学院,南京,210016;中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室,兰州,730000;中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所,成都,610041;南京航空航天大学航天学院,南京,210016;南京航空航天大学航天学院,南京,210016;南京航空航天大学航天学院,南京,210016;南京航空航天大学航天学院,南京,210016;南京航空航天大学航天学院,南京,210016【正文语种】中文【中图分类】TH117.1TC21钛合金是中国自主研制的在中等温度使用的α+β两相钛合金,是在美国Ti-6-22-22S基础上开发的[1,2]。

TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究

TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究
(4)对平砧拔长矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,研究了在该拔长过程中上下砧宽、压下量方案、错砧方案对锻件内部质量(锻件心部孔洞闭合效果和锻件内部等效应变分布状态)的影响规律,得出:砧宽比为0.6时,锻件心部孔洞闭合效果较好;每压下量基本一致的压下量方案结合每一工序都错1/2砧的错砧方案时,能获得内部质量较好的锻件。
TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究
钛合金大型铸锭内部往往存在着严重的缺陷,且在开坯锻造时坯料表面质量及开坯参数的选择难以控制和决定。因此,对其开坯工艺的研究具有重要的意义。
本文研究了铸态TC21钛合金的高温变形行为,建立本构关系模型,利用有限元软件DEFORM-3D分别对TC21钛合金大型铸锭镦粗成饼坯的过程以及圆截面铸锭拔长至矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,揭示开坯工艺参数对开坯质量的影响规律,以期为实际生产中开坯锻造工艺的制定提供理论依据和指导。本文的研究内容和结论如下:(1)研究了铸态TC21钛合金的高温变形行为,建立了本构关系模型,为TC21钛合金大型铸锭开坯锻造过程的有限元模拟提供材料模型。
(2)对铸锭镦粗成饼坯的高温锻造开坯过程进行了数值模拟,研究了两步锻造时不同的变形量组合和端面摩擦系数对饼坯中等效应变场和断裂因子分布状态的影响,得出了在最佳应变量组合下,锻后饼坯中的应变均匀性高,均匀变形区面积大,断裂因子数值最小。(3)对初始圆截面坯料拔长至矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,研究了在该拔长过程中不同的圆角半径、接砧量及压下量对锻件表面成形质量和锻件形状的影响规律,优化出最佳工艺参数,以获得良好的锻件成形质量和形状,为后续拔长做准备。

tc21钛合金工作温度

tc21钛合金工作温度

tc21钛合金工作温度
TC21钛合金是一种常用的高强度、耐腐蚀的钛合金材料,广泛
应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。

TC21钛合金的工作温度
是其重要的性能指标之一,其工作温度范围对其在不同领域的应用
起着至关重要的作用。

TC21钛合金的工作温度范围通常在-253°C至400°C之间。


低温环境下,TC21钛合金仍能保持良好的韧性和强度,因此在航空
航天领域中常用于制造低温部件,如液氧和液氮储存罐、低温发动
机零部件等。

而在高温环境下,TC21钛合金的耐热性能也表现出色,能够保持较高的强度和耐腐蚀性,因此在船舶制造和化工领域中也
有广泛的应用。

TC21钛合金的工作温度特性使其成为一种理想的结构材料,能
够满足复杂工作环境下的要求。

然而,在实际应用中,需要根据具
体的工作条件和要求选择合适的工作温度范围,以确保材料的性能
和可靠性。

总之,TC21钛合金的工作温度范围广泛,具有优秀的低温和高
温性能,适用于多种工作环境,是一种具有广阔应用前景的先进材
料。

随着科技的不断进步,相信TC21钛合金在各个领域的应用将会更加广泛和深入。

tc21钛合金的变形温度范围

tc21钛合金的变形温度范围

tc21钛合金的变形温度范围TC21钛合金是一种常用的β型钛合金材料,具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

变形温度范围是指钛合金材料在该范围内可以通过热处理或塑性变形来改变其形状和性能。

本文将介绍TC21钛合金的变形温度范围,重点讨论其热处理和塑性变形的影响。

TC21钛合金主要由钛、铝和锌等元素组成,具有良好的高温强度和高温稳定性。

其变形温度范围受多种因素的影响,包括成分、热处理参数和应力等级等。

一般来说,TC21钛合金的变形温度范围在600℃到900℃之间。

在该温度范围下,钛合金材料具有较高的塑性变形能力。

通过热处理,可以调整钛合金的显微组织和力学性能,令其达到理想的应用要求。

常见的热处理方式包括固溶处理、淬火和时效处理等。

其中,固溶处理可将溶解的固溶体均匀分布于基体中,提高合金的强度和硬度。

淬火可使合金快速冷却,进一步提高其硬度和强度,但可能导致脆性增加。

时效处理则通过调节温度和时间,使固溶体沉淀出细小均匀的析出相,提高合金的强度和韧性。

TC21钛合金的变形温度范围还涉及到其塑性变形的性能。

塑性变形是通过力的作用,使材料发生形变而不破裂的一种变形方式。

在高温下,钛合金的塑性变形性能较好,可以通过压力成形、拉伸、轧制等方式进行塑性变形加工。

通过塑性变形,可以调整钛合金的形状和尺寸,满足不同的工程应用需求。

总的来说,TC21钛合金的变形温度范围在600℃到900℃之间,主要受热处理和塑性变形的影响。

合理的热处理可以提高钛合金的强度和硬度,适当的塑性变形可以调整其形状和尺寸。

在实际应用中,应根据具体材料和工程要求选择合适的热处理工艺和塑性变形方式,并进行相应的温度控制和变形参数控制,以获得理想的材料性能和工艺效果。

TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展

TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展

TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展从研究现状来看,TC4钛合金热处理工艺的研究主要集中在以下几个方面:
首先,研究对象主要是TC4钛合金的组织性能和力学性能。

研究者通过不同的热处理工艺,调控钛合金的组织结构,以达到提高其力学性能的目的。

其中,固溶处理和时效处理是常用的两种热处理方式。

固溶处理主要是通过加热钛合金至高温,使其固溶析出相溶解到基体中,然后通过快速冷却固定结构,达到强化材料的目的。

时效处理则是在固溶处理的基础上,将钛合金再次加热至较低的温度,保持一段时间,以实现更细小的析出相,从而继续提高材料的强度。

其次,研究工作还涉及到了不同热处理工艺对TC4钛合金综合性能的影响。

如有学者通过固溶处理和时效处理,提高了TC4钛合金的强度和塑性,同时保持了其良好的耐腐蚀性能。

还有研究者对TC4钛合金进行了热处理工艺优化,比如采用不同处理温度和时间参数,以在满足性能要求的前提下,尽量减少工艺成本和时间。

此外,还有一些研究致力于实现TC4钛合金的组织相应力调控。

通过合理选择热处理工艺参数,控制相应力的大小和分布,从而改善材料的力学性能。

这种方法对于一些特殊使用环境下对材料高应力、高强度和高粘性的要求具有重要意义。

从研究进展来看,TC4钛合金热处理工艺的研究已取得一定的进展,但仍存在一些问题和挑战。

比如,目前对于热处理工艺的理论研究还比较薄弱,研究者大多依靠试验和经验进行工艺参数的选择。

此外,TC4钛合金的热处理工艺对于材料组织和性能的影响机理尚未完全明确,需要进一
步深入研究。

此外,TC4钛合金的热处理工艺还需要考虑成本和效率等实际制造问题,以满足产业化需求。

TC21钛合金的微观组织对力学性能的影响

TC21钛合金的微观组织对力学性能的影响
T me i ( ig Agn )
试验 所 用 的 T 2 C 1高 强 韧 钛 合 金 锻 件 在 仅+1 3 两相 区热 加工 ,空冷 至室 温 ,然后 采用 两种 不 同的
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图 l 两 种 热 处 理 过 程 的 示 意 图
作 者简 介 : 少 俊 ( 9 8 ) 马 17 一 ,男 , 士 。 硕
是 为 了 满 足 我 国 未 来 先 进 飞 机 的 要 求 研 制 的 高 强 韧
法》,G / 3 8 2 0 《 属 材 料 疲 劳 裂 纹 扩 展 B T6 9 - 0 0 金
速率 试 验 方 法 》 进 行 ,所 有 试 验 的 环 境 为 室 观组 织及 力 学性
维普资讯
第2 6卷 第 5期
20 0 6年 l 0月






Vo . 2 1 6, No. 5 Oc o r 2 06 t be 0
J RNAL OF AE OU RONAU CAL MA ERI L TI T A S
率 ;加 载 方 向对 两 种 组 织 的疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率 基 本 无 影 响 ;和 其 他 钛 合 金 类 似 ,T 2 C 1在 P r ai s区存 在 转 折 。 关 键 词 : C 1 合 金 ; 状 组 织 ;网篮 组 织 ; 伸 性 能 ;断 裂 韧 性 ; 劳 裂 纹 扩 展 T2 钛 片 拉 疲
( )( a d+p区退 火 );( ) B区 退 b
F g 1 The di e e tt e mo p o e sng r uts e m ai i. f r n h r — r c s i o e rs he t—

钛合金切削加工研究现状及发展趋势

钛合金切削加工研究现状及发展趋势

I ndustry development行业发展钛合金切削加工研究现状及发展趋势杨 涛摘要:钛合金广泛应用于各个领域,提高其切削性能和降低加工成本,开发出性能更好的新型钛合金是目前钛合金加工的主要研究方向。

钛合金的三种基体组织分别为α合金、(α+β)合金和β合金,我国分别以TA、TC和TB表示,其中TC4钛合金最受青睐。

国内外学者对钛合金进行了大量研究工作,特别是对TC4钛合金进行了深入研究。

关键词:钛合金;切削加工;现状;发展趋势钛合金具有低密度、高韧性和强抗腐蚀性等优点,常被用于制造航空发动机关键零部件,如叶轮和叶片。

优异的物理特性提升了钛合金的服役性能,但同时也增加了加工难度,如刀具寿命短、加工表面质量不可控等问题,使得钛合金成为典型的难加工材料。

钛合金切削过程中产生锯齿形切屑,不仅导致切削力的周期性波动,而且影响加工零件的表面质量。

此外,由热塑性变形引起的表面残余应力对零件的疲劳寿命和服役性能也有显著影响。

因此,准确预测切屑形态和表面残余应力对刀具设计和工艺优化具有重要指导意义。

1 钛合金切削仿真技术研究现状通过建立高速切削三维有限元模型,对切屑的形成过程进行了仿真研究。

研究发现最大应力值出现在第Ⅰ变形区,最大切削温度出现在第Ⅱ变形区。

模型只考虑了模型底部的完全约束,并未考虑夹紧和夹具的定位对加工变形的影响。

另外,建立了变刚度三维仿真模型和热力耦合三维动态铣削模型,误差控制在0.0681mm和0.0255mm内,但为了减小计算量,两种模型均为简化模型。

还建立了高速铣削TC4钛合金的三维全热—力耦合有限元模型,对铣削温度进行了模拟分析结果表明,铣削热只影响被加工表面层的温度,刀具温度随铣削速度和径向切削深度的增加而升高且影响小于切削速度。

在基于TC4钛合金三维铣削有限元仿真模型的基础上,研究发现,切削参数对铣削力的影响程度为轴向切削深度>刀具速度>进给速度。

另外,通过建立斜切模型,对最小切削厚度进行了仿真计算,降低了由于切削厚度设置误差导致的最终仿真误差。

钛合金的加工工艺研究

钛合金的加工工艺研究

钛合金的加工工艺研究钛合金属于一种重要的高强度材料,具有轻量、高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能,被广泛应用于航空、航天、汽车和生物医学等领域。

然而,由于钛合金的难加工性,使得其在加工过程中面临着很多技术难题。

因此,本文将探讨钛合金加工工艺的研究现状及存在的问题。

钛合金加工工艺研究现状钛合金的加工工艺主要包括切削、锻造、铸造和成形等多个方面。

在各种加工工艺中,切削是最常用的加工方式。

具体包括铣削、钻削、车削、线切割等。

钛合金加工的难点在于其高化学活性、低导热性、难切削等特性,不仅加工难度大,而且不良切屑的产生也会导致零件表面的质量和精度下降。

因此,削减切屑量和提高切削寿命是目前钛合金加工研究的热点方向。

此外,还包括表面处理、切削液和工艺参数等方面的研究,旨在提高钛合金加工的质量和效率。

一种新兴的钛合金加工工艺是激光加工。

相比传统切削技术,激光加工具有高精度、高效率、无接触等优点,成为研发实践和应用领域的热点方向。

但激光加工也存在一些问题,比如激光加工在局部加热的同时会产生较大的热影响区,易导致材料裂纹、变形等问题。

因此,如何减少热影响和缩小加热区成为激光加工研究的热点之一。

钛合金加工工艺存在的问题目前,钛合金加工仍然存在着诸多问题,主要包括以下几个方面:(1)加工难度大。

钛合金硬度高、韧性差、化学稳定性强,导致加工时易产生较大的卡刀量和热影响区,难以实现高效加工。

(2)表面质量难以保证。

加工过程中容易产生划痕、烧伤、去除层等问题,引起表面质量降低,影响使用寿命和性能。

(3)成本高。

钛合金的成本较高,加工难度大,加工成本也相应较高,限制了其应用范围和推广。

(4)切削液的选择问题。

在钛合金加工中,切削液的作用不仅仅是冷却和润滑,更重要的是其抗蚀性、稳定性等性能。

但目前切削液的选择仍存在不足和短缺。

结语钛合金是一种重要的先进材料,其应用范围广泛。

然而,在加工过程中,由于钛合金的难加工性,导致加工难度大、成本高等问题,需要在刀具材料、刀具结构、工艺技术等方面加强研究和实践。

新型高强度钛合金的研究与开发

新型高强度钛合金的研究与开发

新型高强度钛合金的研究与开发钛合金是一种高技术含量的金属材料,其具有高强度、高韧性、低密度、抗腐蚀等优点,在航空航天、汽车、人工关节和医疗等领域有着广泛应用。

然而,传统钛合金仍然存在一些缺陷,如强度不高、韧性较低等问题。

为了克服这些问题,科学家们开始研究新型高强度钛合金的开发。

一、新型高强度钛合金的研究进展目前,科学家们主要针对钛合金的晶粒控制、组织再制、微观加筋等方面进行研究,旨在开发出强度更高、韧性更好的新型高强度钛合金。

1. 晶粒控制晶粒是一种金属材料中最小的晶体单元。

通过对晶粒大小的控制,可以调节钛合金的力学性能。

较小的晶粒能够提高钛合金的强度和韧性,并使其更加耐腐蚀。

因此,许多研究人员采用多种方法来控制钛合金的晶粒大小。

2. 组织再制组织再制是指通过热处理等方法改变钛合金的组织和晶粒结构,从而调节其力学性能。

通过调节温度和时间等因素,可以使钛合金的晶粒更加均匀,提高其强度和韧性。

此外,组织再制还可以提高钛合金的耐腐蚀性能。

3. 微观加筋微观加筋是一种将纳米颗粒或纤维加入钛合金中的技术,可以有效提高其强度和韧性。

透过这种方法,能够有效增加钛合金内部的边界和晶界的堵阻,从而使其力学性能得到提升。

二、新型高强度钛合金的应用前景新型高强度钛合金具有广阔的应用前景,尤其在航空航天领域尤其广泛。

新型高强度的钛合金LA21(Ti-5Al-2Sn-5Zr-3Mo-0.5Si)在新一代飞机制造中得到应用,其重量比现有的钛合金减少了10%,可大大降低燃料消耗和运营成本,同时保证了飞机的安全性和耐久性。

此外,新型高强度钛合金还可以应用于制造人工关节、医疗器械、汽车发动机缸盖等领域。

三、新型高强度钛合金的挑战新型高强度钛合金的开发面临许多挑战。

首先,新型高强度钛合金的制备工艺复杂,需要投入大量的人力、物力和财力。

其次,新型高强度钛合金的材料成本相对较高,需要逐步降低成本以实现大规模工业化生产。

此外,新型高强度钛合金的应用范围尚未得到充分开发,需要在市场上开拓新的应用领域和市场。

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征王政;董洪波;凌志伟【摘要】对TC21钛合金在不同条件下超塑拉伸后,进行双重退火热处理,研究热加工工艺对TC21合金显微组织演变的影响。

结果表明,当变形温度在890~960℃时,TC21合金的伸长率随变形温度的增加先增加后减少,最佳超塑性变形温度为910℃;TC21合金在α+β相区超塑变形,然后在α+β相区双重退火处理后得到双态组织;在β区进行超塑变形、α+β相区双重退火处理后得到网篮组织。

%After superplastic tensile forming and double annealing heat treatment at different conditions, the effect of hot working technology on microstructure evolution of TC21 titanium alloy was investigated. The results show that at the tempera ture of 890-960 ℃, the elongation ofTC21 alloy firstly increases and then decreases with the increase of deformation tempera-ture. The optimal superplastic deformation temperature is 910 ~C. After superplastic deformation and double annealing treat-ment in α+β phase zone, the microstructure of TC21 alloy is duplex structure, After superplastic deformation in β phase zone and double annealing treatment in α+β phase zone,the microstructure of TC21 alloy is basketweave structure.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P38-40,70)【关键词】TC21合金;超塑拉伸;双重退火【作者】王政;董洪波;凌志伟【作者单位】南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TG156.21;TG146.23TC21钛合金是由西北有色金属研究院研制的一种高强高韧高损伤容限钛合金[1],它属于 Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系两相钛合金,具有良好的强度、塑性、断裂韧性和较低的裂纹扩展速率[2-4]。

钛合金切削加工技术研究进展

钛合金切削加工技术研究进展

钛合金切削加工技术研究进展摘要:钛合金具有比强度高、热强性好、耐腐蚀性高的特点,因此在航空领域得到广泛应用。

本文首先简要描述了钛合金相对其他金属材料的优势和其在航空领域的应用现状,然后从材料特性方面综述了其切削加工性的特点。

最后,根据钛合金加工过程中高温、高粘的特性优选刀具结构及材质,叙述了钛合金切削工艺研究现状。

关键词:钛合金;刀具;工艺钛及钛合金是国防、经济和技术发展的战略要素,它们被称为战略金属,21世纪的第三代金属,广泛应用在航空发动机和飞机制造业。

同其他金属结构材料比较,其具有三个显著优点:比强度高、热强性好、耐腐蚀性高。

金属钛及其合金作为结构材料具有许多吸引人的特性,但它们也有一个主要缺点,即初始成本较高。

其中,造成钛合金零件价格高的原因有很多,加工成本是主要原因之一。

因钛合金材料黏性大、温度高极易造成刀具磨损,为减小刀具损耗,往往加工速度比普通钢件低50%,如何优选加工刀具,提高钛合金材料的加工效率,成为钛合金切削加工领域的难题。

一、钛合金在航空领域的应用在航空制造领域的选材方面,通常从这几个方面入手:1、能够减轻飞机的重量。

钛合金具有较高的比强度(强度密度比),使其拥有较低的密度(比钢低50%)和机械性能。

例如,在起落架结构中,由于钛合金具有更好的强度密度比,用钛合金替代高抗拉强度钢材可显著减轻重量。

2、具有抗腐蚀性。

与钢不同,钛合金不存在腐蚀问题,从而降低了定期维护成本,提高了资产利用率。

3、能够承受飞机在高速飞行中产生的热载荷。

钛合金的热膨胀系数不到铝合金的一半,比钢低约75%。

即使在较小的温度范围内,钢或铝合金的热膨胀系数也可能导致部件变形甚至断裂,钛合金则不会出现这种情况。

目前最为典型的钛合金材料Ti-6Al-4V合金,它是1954年美国研制成功的,由于它的耐热性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好,成为钛合金工业中使用量高达75%~85%的钛合金,现在仍是航空应用的主体,其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V的改型。

tc21钛合金热处理工艺

tc21钛合金热处理工艺

tc21钛合金热处理工艺
TC21钛合金热处理工艺是指对TC21钛合金材料进行加热处理以改变其组织结构和性能
的工艺方法。

常见的TC21钛合金热处理工艺有时效处理、固溶处理和退火处理。

1. 时效处理:将TC21钛合金材料加热到特定温度,然后经过一定时间的保温,使其产生固溶
析出反应,获得细小均匀的析出相,提高材料的强度和硬度。

时效处理一般包括两个阶段:固
溶化和时效。

固溶化温度通常为900-950℃,保温时间为1-4小时;时效温度通常为600-650℃,保温时间为4-8小时。

2. 固溶处理:将TC21钛合金材料加热到固溶温度,使其固溶相溶解,然后迅速冷却,使其固
溶相在材料中均匀分布。

固溶处理可以提高材料的塑性和韧性,适用于对材料进行形变加工后
的回火处理。

3. 退火处理:将形变后的TC21钛合金材料加热到适当的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却
至室温。

退火处理可以消除应力、改善材料的塑性和韧性,并还原材料的组织结构和性能。

通过不同的热处理工艺,可以使TC21钛合金材料获得不同的力学性能和组织结构,以满足具
体的工程要求。

在具体应用中,需要根据材料的具体情况和使用要求选择合适的热处理工艺。

tc4-dt及tc21钛合金疲劳裂纹扩展速率的对比分析

tc4-dt及tc21钛合金疲劳裂纹扩展速率的对比分析

TC4-DT及TC21钛合金疲劳裂纹扩展速率的对比分析田晨超,高阳,张娟,焦磊,翟翯(西安汉唐分析检测有限公司,西安710016)摘要:为进一步研究航空主承力疲劳结构件损伤容限型钛合金的疲劳裂纹扩展问题,基于新版标准疲劳裂纹扩展试验方法GB/T6398—2017,对两类损伤容限型钛合金TC4-DT及TC21进行测试。

结果表明,低速扩展阶段,TC4-DT较TC21的疲劳裂纹扩展速率更小,宏观断口形貌粗糙度较大。

当裂纹尖端应力强度因子范围ΔK处于24~31MPa·m1/2的初始稳态扩展阶段时,裂纹扩展速率曲线基本重合,TC4-DT较TC21具有更长的稳态扩展区,断口形貌较为平滑。

随裂纹长度的增加,应力强度因子范围ΔK约为断裂韧度K IC的50%时,进入失稳扩展阶段,断裂面粗糙度增加。

关键词:损伤容限;TC4-DT钛合金;TC21钛合金;疲劳裂纹扩展中图分类号:TG113.25文献标识码:A DOI:10.19291/ki.1001-3938.2019.11.006 Comparative Analysis of Fatigue Crack Propagation Rate for TC4-DT andTC21Titanium AlloyTIAN Chenchao,GAO Yang,ZHANG Juan,JIAO Lei,ZHAI He(Xi’an Han-Tang Analytical Testing Co.,Ltd.,Xi’an710016,China)Abstract:In order to further study the fatigue crack propagation of damage tolerance titanium alloy in aerospace main load bearing fatigue structureal parts,based on the new standard fatigue crack propagation test method GB/T6398—2017,two types of damage tolerance titanium alloys TC4-DT and TC21were tested.The results show that in the low-speed propagation stage, TC4-DT has a smaller fatigue crack propagation rate and a rougher macro-fracture morphology than TC21.When the crack tip stress intensity factor rangeΔK is in the initial steady state propagation stage of24~31MPa·m1/2,the crack propagation rate curves of the two alloys are basically coincident,and TC4-DT has a longer steady-state propagation zone and a smoother fracture morphology than TC21.With the increase of crack length,when the stress intensity factor rangeΔK is about50%of the fracture toughness K IC,the alloys enter unstable propagation stage,and the roughness of the fracture surface increases.Key words:damage tolerance;TC4-DT titanium alloy;TC21titanium alloy;fatigue crack propagation钛合金由于具有密度低、比强度高、耐高温、无磁及可焊等诸多优良特性,已被广泛应用于航空航天领域[1-2]。

tc21钛合金的变形温度范围

tc21钛合金的变形温度范围

tc21钛合金的变形温度范围TC21钛合金是一种常见的钛合金材料,其变形温度范围主要取决于合金化元素的含量,主要包括α相和β相两种晶体结构。

首先,钛合金的变形温度范围与其晶体结构有关。

在室温下,TC21钛合金主要以α相存在,具有良好的可锻性和可塑性。

随着温度的升高,TC21钛合金会逐渐转变为β相,其变形温度范围通常在550到950之间。

在变形温度范围内,TC21钛合金的力学性能和加工性能较好,可以进行各种热加工和塑性变形。

其次,合金中其他元素的含量也会对变形温度范围产生影响。

TC21合金中主要合金元素为铝和钒,其中铝能够使合金的变形温度增加,钒则会使合金的变形温度降低。

因此,TC21合金的具体变形温度范围需要根据具体的合金成分进行确定。

此外,热处理工艺也会对TC21钛合金的变形温度范围产生影响。

通过适当的热处理可以改变合金中相的比例和组织结构,从而影响合金的变形温度范围。

一般来说,通过固溶处理(即加热至β区域,然后迅速冷却)可以降低合金的变形温度,而通过时效处理(即将固溶处理后的合金在较低的温度下保持一定时间)可以提高合金的变形温度。

最后,TC21钛合金的具体应用领域也会对其变形温度范围产生影响。

由于TC21钛合金具有较好的高温强度和耐腐蚀性能,广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造和石油化工等领域。

在这些领域中,需要对钛合金进行高温加工和应用,因此对于TC21钛合金的变形温度范围有着更高的要求。

综上所述,TC21钛合金的变形温度范围主要取决于合金化元素的含量、热处理工艺以及应用领域的要求。

在实际应用中,需要根据具体要求进行合金设计和加工控制,以确保TC21钛合金在合适的温度范围内具有良好的加工性能和力学性能。

TC21钛合金

TC21钛合金

前言TC21为高强高韧钛合金,名义成分为Ti-6Al-2Zr-2Sn-2Mo-1.5Cr-2Nb,是目前我国高强高韧钛合金综合力学性能匹配较好的钛合金之一,可用于航空飞机的机翼接头结构件、机身与起落架连接框、吊挂发动机接头等部位,以及对强度及耐久性要求高的重要或关键承力部件的制作。

利用光学金相及X射线衍射,研究了TC21-0.28%H(质量分数,下同)钛合金的组织结构,通过热模拟压缩实验,研究了TC21-0.28%H钛合金在800~920℃温度范围和0.01~1s-1应变速率范围的高温变形行为,建立了钛合金高温变形本构方程。

结果显示,与TC21钛合金相比, TC21-0.28%H钛合金β相比例显著增加,并且有新相马氏体α″与氢化物δ生成,TC21-0.28%H 钛合金在α+β相区与β相区的变形激活能分别为233kJ/mol与153kJ/mol,软化机制为动态回复,与TC21钛合金相比,TC21-0.28%H钛合金变形激活能降低,热加工性能得到改善钛合金氢处理是利用氢的可逆合金化作用,通过合理控制合金中的氢含量及其存在状态,在不改变材料整体状态的前提下,形成有利于改善加工性能的组织结构,改善钛合金加工性能的一项新技术,近些年,受到国内外学者的广泛关注,在置氢组织转变、置氢塑性加工、切削加工、连接加工以及采用激光快速成形技术制备出TC21钛合金块状坯料,研究了去应力退火及固溶时效热处理对成形件组织和硬度的影响。

结果表明:去应力退火后,成形件组织和显微硬度基本无变化;固溶+时效热处理后,原沉积态明暗两区统一,硬度基本无差别,表明组织已均匀化。

随着固溶温度的升高,网篮组织中的α片变宽,球状α相的数量增多,晶界α相发生粗化。

当固溶温度为932℃时,成形件沉积态中粗大的柱状晶发生再结晶,转变为较细小的等轴晶。

综述了高强高韧损伤容限型钛合金TC21的热加工行为研究进展。

重点介绍了热加工及热处理工艺参数对TC21钛合金的相组成、显微组织与力学性能、损伤容限性能等方面的影响。

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关 键 词 TC21钛合金 工艺参数 相组成 显微组织与性能 损伤容限
Progress of TC21Titanium Alloy in Hot Working Behaviour
YAO Chuansheng,CHEN Zheng,WANG Yongxin,ZHANG Jing, DU Xiujuan,CHEN Cheng
过变形和热处理来实现。两相区钛合金的典型显微组织有4 种,各表现出不同的性能:等轴组织具有 较 高 的 塑 性,尤 其 是 断面收缩率较高,但是断裂、冲击韧性和 持 久 强 度 较 差;网 篮 组织断裂韧性好,持 久 强 度 高,具 有 高 的 热 强 性 和 抗 蠕 变 性 能,但塑性、热稳定性和疲劳性能较低;魏 氏 组 织 的 断 裂 韧 性 较好,但塑性、疲 劳 性 能 和 拉 伸 性 能 都 较 低。 在 实 际 生 产 过 程中,应当避免出现魏氏组织。混合组织 是 上 面 几 种 组 织 的 混合,是实际生产 中 经 常 见 到 的 一 种 组 织 类 型,其 性 能 介 于 上述几种组织的优劣之间。
(State Key Laboratory of Solidification Processing,Northwestern Polytechnical University,Xi’an 710072)
Abstract The high strength,high toughness and high damage tolerance titanium alloy———TC21alloy is sum- marized.The development process in the hot-working behaviour of this alloy is introduced.The effects of hot working process and heat treatment parameter on phase content,microstructure and mechanism properties,and damage tolera- nce property of TC21alloy are importantly discussed in detail.Meanwhile,It is pointed out that TC21titanium alloy has been applied in some areas in domestic,but needs further research and development.
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材料导报 A:综述篇
2011 年 12 月 (上 )第 25 卷 第 12 期
TC21 钛 合 金 的 热 加 工 行 为 研 究 进 展 *
姚 传 生 ,陈 铮 ,王 永 欣 ,张 静 ,杜 秀 娟 ,陈 成
(西北工业大学凝固技术国家重点实验室,西安 710072)
摘要 综述了高强高韧损伤容限型钛合 金 TC21 的 热 加 工 行 为 研 究 进 展。 重 点 介 绍 了 热 加 工 及 热 处 理 工 艺 参数对 TC21钛合金的相组成、显微组织与力学性能、损伤容限性能等方面的影响。指出 TC21钛合金在国内某 些 领 域 已 经与 开 发 。
文献[16]中比较了两种不同的 热 处 理 制 度 ((α+β)两 相 区退火和β单相区退 火)对 TC21钛 合 金 的 微 观 组 织 和 力 学 性能的影响,分别讨论了网篮组织和片状组织 对 材 料 的 拉 伸 性能、断裂韧度和疲劳裂纹 (长裂纹)扩展性能的影响。结果 显示:片状组织相 比 网 篮 组 织 有 相 近 的 拉 伸 强 度,但 塑 性 较 差;两者的韧性相差不大,但增韧机理不 同;网 篮 组 织 在 中 低 速扩展区的扩展速率和片状组织几乎相同,但 在 较 高 速 扩 展 区显示略低的扩展速率;加载方向对两种组织 的 疲 劳 裂 纹 扩 展速率基本无影响。张 颖 楠 等 采 [17] 用 3 种 不 同 的 热 处 理 制 度研究了合 金 的 显 微 组 织 与 室 温 拉 伸 性 能 的 关 系,得 出 结 论:(1)在[T β- (20~50)℃]/1hAC+600℃/4hAC 处 理 制度下,TC21 合 金 Φ20mm 棒 材 的 室 温 拉 伸 强 度 和 塑 性 分 别为 抗 拉 强 度 大 于 等 于 1105MPa,屈 服 强 度 大 于 等 于 1000MPa,延 伸 率 大 于 等 于 15%,断 面 收 缩 率 大 于 等 于 43%;(2)TC21合金 的 显 微 组 织 为 双 态 组 织 时,室 温 拉 伸 性 能得到良好的匹配;(3)TC21合金采用 STA 热处理时,固 溶 温度接近或超过 相 变 点 后,合 金 塑 性 明 显 下 降;提 高 时 效 温 度将引起合 金 强 度 下 降;延 长 时 效 时 间 将 引 起 合 金 强 度 升 高,塑性下 降。 文 献 [18]也 得 到 了 与 张 颖 楠 类 似 的 研 究 结 果。文献[19]中发现 模 锻 钛 合 金 在 Tβ-20℃ 以 下 加 热 可 最 大程度地保持初生 α相 长条状的形貌,从而可确保模锻件获 得优异的强韧性和损伤容限性能综合匹配,且 合 金 的 时 效 时 间在4h左右比较适 宜;文 献[20]中 发 现 915℃ 保 温 1h 后 空 冷合金可获得最高的冲击韧性。张利军等 研 [21] 究 发 现,采 用 近β相(在β/(α+β)转变点以下10~15℃加热、变形)锻造 工 艺生产的 TC21钛合金模 锻 件,可 获 得 由 少 量 等 轴 α相 和 大 量细小的网篮条状 α相及少 量 残 留 β相 组 成 的 3 态 组 织,这 种组织可在获得优异高温性能的同时保持良好的室温性能。 Zhu等 研 [22] 究了高温变形 条 件 下 TC21 钛 合 金 的 组 织 特 征, 得到了不同应变条件 下 的 热 加 工 图(见 图 3),由 图 3 分 析 可 知,在 热 变 形 过 程 中 应 变 速 率 对 流 动 应 变 有 显 著 影 响,在 1000~1150℃,应变速率 0.01~0.5s-1范 围 内,随 着 变 形 温 度的升高和应变速 率 的 减 小,流 动 应 变 会 减 小,图 3 中 出 现 两 个 耗 散 效 率 峰,分 别 为 1000℃ (0.01s-1 )和 1150℃ (0.01s-1),与之对应的分别 是 动 态 回 复 和 动 态 再 结 晶 过 程, 由于片状组织球花是一种动 态 再 结 晶 过 程 ,故 [23,24] 该 区 域 可 认为是材料热加工的理想区,而应 变 速 率 超 1s-1时 会 出 现 流 变非稳定区,热加工时应避免出现该种情 况。宫 旭 辉 等 研 [25]
TC21 钛 合 金 的 热 加 工 行 为 研 究 进 展/姚 传 生 等
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β相,并 含 有 少 量 金 属 化 合 物,如 α2-Ti3Al相、B2 相、Zr3Al、 Si2Mo等,并指出冷却速 度 和 时 效 对 β相 转 变 基 体 组 织 和 次 生α相均有影 响。 王 义 红 等 研 [10] 究 了 冷 却 速 度 对 TC21 钛 合金相变规 律 的 影 响,结 果 表 明,当 冷 却 速 率 大 于 122℃/s 时,β相转变形成正交马氏体 α″相,冷速介于 122~3℃/s时, 发生块状转变,冷速继续降低,相变由扩散 控 制,形 成 两 种 不 同形貌的魏氏 体 α 片 层 (较 平 滑 的 α 片 层 和 较 曲 折 的 α 片 层)。时效过程中 会 发 生 如 下 的 相 变 过 程:随 时 效 温 度 的 升 高,α相逐步发生 α→α+α富 →α+β亚 稳 →α+β,α″+α′+β 亚稳→α+β,α″→α+β等 分 解 过 程。Wang等 同 [11] 时 研 究 了 固溶温度对 TC21两相钛合金相变的影响,随着固溶 温 度 的 升高,α相的体积分数会逐渐减少,如图1所示。X 射 线 衍射 分析结果如图2所示,可以看出840~1000℃淬火过 程 中,会 出现针状(α″)马氏体组织,970~1000℃ 淬 火 过 程 中 有 再 生 β 相和 α2 沉淀相的出现,这与前面论述的研究结果完全一致。
2 热加工 及 热 处 理 工 艺 参 数 对 合 金 组 织 和 性 能的影响
TC21是一种两相 (α+β)钛合金,这类合金的力 学 性能 对于材料的微观组织和织构非常敏感 ,而 [12-14] 材料的微观组 织和织构往往取决 于 热 加 工 工 艺 。 [12,15] 对 于 化 学 成 分 已 经 确定的合金,想要 得 到 期 望 的 微 观 组 织 和 力 学 性 能,只 能 通
Key words TC21titanium,process parameters,phase content,microstructure and properties,damage tole- rance
0 前 言
TC21 钛合金是我国自行研制的具有自主知 识产权的新 型高强 韧 损 伤 容 限 型 钛 合 金[1],它 是 (Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr- Nb-Ni-Si)八 元 系 的 两 相 钛 合 金,化 学 成 分 与 美 国 的 Ti62222S相似。合金的铝当量为 7%,β相稳定系数 为 0.5, 加入 的 α 相、β 相 稳 定 元 素 均 较 多,合 金 的 相 变 温 度 为 (955±10)℃。该合金室 温 强 度 可 达 1050~1100MPa,断 裂 韧性可达70MPa·m1/2 。 [2] 在 强 度、断 裂 韧 性、裂 纹 扩 展 抗 力、热稳定性的综合匹配方面不低于 Ti-1023合金,与美国的 Ti-62222S合金相当甚至更好。钛合金的性能与它的 显 微 组 织结构有关联,而显微组织形貌与热 加工及 热处 理 工 艺 参 数 有密切关系。在不同的加热、冷却、变 形 及 应 变 速 率 条 件 下, 钛合金中呈现不同组织结构和相 组成,适当的热 处 理 可 控 制 相变并获得所希望的显微组织,从而改善合金的 力 学 性 能 和 工艺性 能。TC21 合 金 材 料 研 制 成 功 后,大 量 的 科 研 工 作 者 对 [3-37] 其显微组织和相结构、力 学 性 能 及 损 伤 容 限 性 能 等 方面进行了研究。
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