空心桨叶干燥机深度剖析
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
宽（mm）334822994111815361706
长（mm）238043245100597074938417
注：表中数据仅为参考数据
-- 空心桨叶干燥机结构 --
空心浆叶干燥机应用实例
项 目分子筛皂素纤维素碳酸钙粘陶土酱油渣
处理量/kg.h-11700200100100040001670
干燥前水分/（湿基）％657019124669
干燥后水分/（湿基）％35830.57.417.5
物料平均料径/mm0.0050.01 0.010.22片状
物料堆积密度/kg.m-31800700 480880370
设备传热面积/m222.522.51517.74926.3
热板体种类水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
5-18
-- 产 品 简 述 --
JY系列空心桨叶干燥机是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发成功的新式、经济、高效节能的干燥机。它可对浆状、膏状、颗粒状、 粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、灭菌、反应等单元的操作。设备中的特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁能力，间接传导加热。热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向周围空间散发的热量，节能效果显著。
-- 空心桨叶干燥机的规格 --
系目/型号JY003系列JY012系列JY018系列JY025系列JY045系列JY060系列
传热Hale Waihona Puke 积（m2）31218254560
转速（rpm）10-3010-2510- 20
空心浆叶干燥机 干燥机工作原理
空心浆叶干燥机干燥机工作原理空心桨叶干燥机接受传导加热方式进行加热，全部传热面均被物料覆盖，削减了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。
由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量紧要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供应，而夹套壁面的传热量只占少部分。
桨叶干燥机通过转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。
空心桨叶干燥机具有自净本领，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。
干燥机选型的一般原则每种电热鼓风干燥箱装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能充分基本要求的干燥装置,但比较合适的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承当不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是紧要的，电热鼓风干燥箱理想的选型必需依据本身的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1、适用性———————干燥装置首先必需能适用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能充分处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2、干燥速率高———仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低———————不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4、节省投资—————完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5、运行成本低———设备折旧、耗能、人工费、维护和修理费，备件费、电热鼓风干燥箱等运行费用要尽量低廉。
楔形式空心桨叶干燥机的特点
桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
基本原理：像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。
加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。
楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。
同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。
工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。
由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。
湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。
如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。
一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
空心桨叶干燥机在污泥干化中的设计分析
意到其机械结构之间是存在较大间隙的，完全靠机械咬合清理死区是不可能的，这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。
实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。
由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其在颗粒间产生疏松和流动性，只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。
因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合。
从换热效率的角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。
根据污泥失水状况，空心桨叶干燥机的蒸发速率具有明显的峰谷变化。
在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，具备自身形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。
当含固率大于75％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好的接触。
空心桨叶干燥工艺一般根据干燥目的，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，其回流量仅为出口干泥的小部分。
空心桨叶干燥机返混干泥的比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。
6、干燥机内不清空凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求，湿泥进料前须在干燥机已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。
空心桨叶干燥机结疤预防及乏气综合利用
空心桨叶干燥机结疤预防及乏气综合利用空心桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。
筒体为夹套，轴及桨叶为空心结构，其中通入热载体，湿物料与筒体、轴、桨叶表面接触进行换热，乏气通过干燥机上部的排湿口排出，桨叶搅动使物料充分干燥并排出。
因空心桨叶式干燥机物料填充系数高，停留时间长，加之物料自身特性，导致物料极易在轴、桨叶、壳体上结疤，影响换热；且乏气中携带大量干燥后的产品排出，造成浪费，污染环境。
为了解决空心桨叶式干燥机结疤和乏气携带细粉污染环境的问题，国内外专家对物料特性和空心桨叶干燥机的结构进行了很多研究及优化设计。
本文在借鉴已有成果的基础上，对企业氢氧化铝空心桨叶干燥机从工艺流程上进行了新的改进，预防了空心桨叶干燥机的结疤，回收了乏气中的产品。
2 空心桨叶干燥机结疤的原因分析空心桨叶干燥机结疤，一直是困扰其高效运行的瓶颈。
企业氢氧化铝烘干流程分为两种形式：一级空心桨叶干燥机和旋闪干燥器；两级空心桨叶干燥机。
进入一级空心桨叶干燥机的湿的氢氧化铝附水含量为14%，经过一级烘干的氢氧化铝附水含量为3%—5%，经过二级烘干的氢氧化铝附水含量为0.1%。
两种烘干方式均为一级空心桨叶干燥机结疤严重，二级空心桨叶干燥机基本不结疤。
对氢氧化铝和空心桨叶干燥机分析知：2.1 氢氧化铝自身特性氢氧化铝溶液经带式过滤机三次洗涤和过滤后，得到附水含量不大于14%，附碱含量不大于0.02%，粒径100—130um的湿料。
湿料因水份大，含碱，在空心桨叶干燥机内干燥时，很容易在其表面形成结疤，降低换热效率和产品质量。
2.2 空心桨叶干燥机烘干特点湿料与空心桨叶干燥机金属表面接觸，利用其表面的高温进行换热，使湿料失去水份，最终得到含水量不大于0.1%的合格氢氧化铝。
整个烘干过程物料与烘干金属表面直接接触，且失水幅度大，在其表面极易形成结疤，降低换热效率和损坏设备。
3 空心桨叶干燥机结疤预防措施及效果对于空心桨叶干燥机的结疤，国内外以及行业内都没有切实有效的解决措施，常用的方法是：定期停机，进行清理。
真空桨叶干燥机的特点性能
真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。
特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。
2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。
3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。
4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。
性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。
2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。
3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。
4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。
5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。
综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。
在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。
间歇式KJG-18空心桨叶干燥机技术优势
间歇式KJG-18空心桨叶干燥机技术优势
1、传统的楔形桨叶干燥机可以烘干泥浆状物料，但有一个缺点，就是物料停留时间短，成品的终水分比较高，蒸汽作为热源，如果想从70%烘干到0.5%以下，几乎没有可能性。
2、我们这种间歇式桨叶干燥设备在传统干燥设备上做的改进，专门针对泥桨状终水分要求特别高的物料烘干，此设备可往复式转动，增强物料的搅动和接触面积，可以得到终水分十分低的干品物料。
特点如下：
1、传统的桨叶是连续性的，我们的这种桨叶干燥机是间歇式的，搅拌轴自动实现正反转，一直烘干到需要的成品水分要求，打开出料口的阀板，通过出料绞龙将料放出，整个过程无粉尘泄露；
2、传统的桨叶叶片是楔形的，这样决定了它只能将料往前推进，没办法实现轴的反转，如果强制将叶片反转，会形成阻力骤增，这样会烧坏电机或者打坏减速机；而我们的叶片设计是圆盘状的，也就是两头尖，中间宽，这样传动轴无论正反转，阻力都是一样的，盘状叶片焊有带有角度的刮刀，通过正反转可以将物料来回翻动，增强物料的搅动和桨叶的接触面积；
3、因为这个设备是间歇式操作的，物料的填充率可达到60%，所以开始设备所受扭矩要比连续性大，随着水分的蒸发，设备所受扭矩越来越小，到最后可接近空载的扭矩；所以桨叶的轴、电机、减速机都要配的比连续性的要大，否则会出现轴变形、电机减速机烧坏的现象；
4、干燥设备的进风口配有空气过滤器和蒸汽换热器，目的是将冷空气加热进去排湿，这样单位质量的空气携带的水蒸气更多，不会出现结露现象，并且在上箱体上设置导风板，防止热空气短路；如果空气不加热进入设备，很容易出现冷凝水和粉尘结在布袋上，堵住布袋眼，不但浪费能耗，烘干效率也会大大降低；。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机,餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机
厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。
经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工程概述136@（1611）@2988！桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。
物料连续进入干燥机内。
在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工艺流程图餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备简介桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。
最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备结构1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
这种空心桨叶干燥机的桨叶结构的核心部分就是一个空心的、椭圆状
的轮廓，这种具有许多尖细的桨叶，可以把气流分割成很多条细小的
气流线，使它们的流动不会有太多的抵抗，而且它们可以产生足够的
推力，使空心桨叶干燥机可以具有较高的效率。
该桨叶可以分为3个
部分，即锥形前缘、空心空腔和后部轮廓。
锥形前缘采用复杂的多面
曲面设计，使进入气流具有较小的阻力，气流迅速去除了会影响设备
效率的抗流而实现了节能。
空心空腔中，中央采用球形孔，两侧呈梯
形曲线，中间采用对称的椭圆孔，这可以提高气流速度以及桨叶的效率。
后部的轮廓是桨叶的主要动力部分，采用双曲线空气动力学设计，提高了桨叶的气动效率，实现了空心桨叶干燥机的高效吹风，从而可
以达到节约能源和提高效率的目的。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
主要特点： 1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料； 2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高； 3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉 尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。 4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物 料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其 他任何传导干燥方式。
空心桨叶干燥机工Biblioteka 原理空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于 船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出 双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引 进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于 该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分， 这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨 叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的 进行干燥。
空心桨叶干燥机工作原理
桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内 装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通 以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的 物料层表面，从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积 很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间 接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层 向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作 用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
以《一种空心桨叶干燥机的桨叶结构》为标题，本文旨在探讨一种空心桨叶干燥机的桨叶结构。
空心桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，主要应用于各种物料的烘干，包括蔬菜、水果和制药原料等，是烘干行业最重要的设备之一。
空心桨叶干燥机的桨叶结构是其关键的支撑部分，决定了该机的性能和使用寿命。
空心桨叶干燥机的桨叶结构主要由桨叶、桨叶节、导轨、支撑架等组成。
桨叶的外形一般为环形，采用高强度和耐磨的材料，如碳钢、球墨铸铁等，具有优良的抗磨性和耐腐蚀性。
桨叶节是连接桨叶和导轨的重要组件，能避免其滑移，并有效减少振动和噪音。
此外，支撑架是支撑桨叶的重要部件，能够减少桨叶的弯曲应力，确保桨叶的正常工作。
空心桨叶干燥机的桨叶结构还受到温度、湿度和外界干扰的影响。
在实际应用中，因温度和湿度容易发生变化，桨叶结构由于收缩、膨胀或腐蚀而发生变形，而外界干扰则有可能导致桨叶的磨损，从而影响空心桨叶干燥机的性能。
因此，为了保证空心桨叶干燥机的桨叶结构的正常工作，应根据物料的特点选择合适的结构材料和结构形状，同时继续完善其抗磨性和耐腐蚀性，有效降低温度和湿度对其的影响，最终实现节能减排，提高空心桨叶干燥机的性能和效率。
综上所述，空心桨叶干燥机的桨叶结构是其关键的支撑部分，决
定了该机的性能和使用寿命。
为了保证空心桨叶干燥机的正常工作，应根据不同物料的特点选择合适的结构材料和结构形状，以及不断提高抗磨性和耐腐蚀性，降低温度和湿度对其的影响，最终实现节能减排、提高空心桨叶干燥机的性能和效率。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
------------------------------------------精品文档-------------------------------------空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热1 / 37流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
空心桨叶干燥机的原理与结构
空心桨叶干燥机的原理与结构空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。
因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
大大地削减了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
空心桨叶干燥机的工作原理：空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料猛烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节约了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收便利，回收设备体积小，可以节约设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特别，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的布满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调整加料速度、搅拌轴转速、物料布满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调整。
另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率匀称。
桨叶在搅拌轴上有肯定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。
空心桨叶干燥机的结构：以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶外形为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机是一种常用于湿物料干燥的设备，其工作原理主要包括以下几个方面。
1. 物料进料：湿物料通过输送系统被送入干燥机的进料口。
为了保证物料在干燥过程中能够均匀受热，通常会使用连续进料的方式，使物料逐渐进入干燥机的热源区域。
2. 热源供给：空心桨叶干燥机通常通过燃烧器或电加热器等方式提供热源。
热空气或导体被加热后进入干燥机的热源区域，通过热风或热辐射的方式将热能传递给湿物料。
3. 干燥区：在空心桨叶干燥机内部，设有多个螺旋形的异径桨叶，形成了一个密闭的干燥区。
物料在干燥区内，通过与高温热风的接触和摩擦，使水分分子从物料中转移到空气中，从而实现物料的干燥。
4. 排料：经过干燥的物料在干燥区内受到桨叶的推动，逐渐向干燥机的出料口移动。
同时，干燥后的物料会随着空气流动被带出干燥机，进入后续的物料处理过程。
5. 排除湿气：在空心桨叶干燥机的出料口处，通常设有湿气排出口。
通过控制排出口的开启度，可以调节干燥机内部的湿气含量，提高干燥效果。
总体来说，空心桨叶干燥机通过热源提供热能，利用物料与热风的接触和摩擦使水分蒸发，从而达到干燥的目的。
其具有干
燥速度快、干燥效果好、能耗低等特点，广泛应用于食品、化工、建材等行业。
空心桨叶干燥机原理
空心桨叶干燥机原理空心桨叶干燥机是一种常用于工业生产中的热风干燥设备，其原理是利用高温热风对物料进行干燥。
本文将详细介绍空心桨叶干燥机的工作原理及其应用。
一、工作原理空心桨叶干燥机主要由进风装置、干燥室、排风装置、传动装置和控制系统等组成。
物料通过进风装置进入干燥室，然后被高温热风包围，在干燥室内进行干燥。
干燥室内装有一组分布均匀的空心桨叶，当空心桨叶旋转时，物料被强制散开并与热风进行充分的接触，以达到快速干燥的目的。
在干燥过程中，热风通过排风装置循环流动，不断带走物料中的水分。
同时，排风装置还可以将干燥后的物料从干燥室中排出。
传动装置通过将电机的动力传输给空心桨叶，使其旋转起来。
控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，保证干燥的效果和稳定性。
二、应用领域空心桨叶干燥机广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。
具体应用如下：1.食品行业：空心桨叶干燥机可以用于脱水蔬菜、水果干、肉干等食品的生产。
通过快速干燥，可以有效保留食品的原有营养成分和口感。
2.化工行业：空心桨叶干燥机可用于干燥粉状或颗粒状的化工原料，如颜料、染料、催化剂等。
干燥后的物料具有较低的湿度，可以提高后续加工的效率。
3.医药行业：在制药过程中，空心桨叶干燥机常用于干燥药材、中药粉末等物料。
通过控制干燥温度和时间，可以保证药材的质量和稳定性。
4.冶金行业：空心桨叶干燥机可以用于干燥冶金矿石、精矿等材料。
通过快速干燥，可以降低材料的湿度，提高冶炼效率。
三、优点与特点空心桨叶干燥机具有以下优点和特点：1.高效节能：采用热风进行干燥，能够快速将物料中的水分挥发出来，节约能源。
2.干燥均匀：空心桨叶的旋转使得物料充分散开，与热风进行充分的接触，干燥均匀。
3.适用范围广：空心桨叶干燥机适用于各种物料的干燥，可以根据物料性质和要求进行调整。
4.操作简便：控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，操作简便。
5.物料质量好：由于干燥时间短，干燥温度可控，可以保证物料的质量和稳定性。
高效质优硝基苯胺空心桨叶干燥机烘干机先进节能硝基苯胺双轴桨叶干燥器
高效质优硝基苯胺空心、烘干机，先进节能硝基苯胺双轴桨叶干燥器工作原理：硝基苯胺干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。
在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体（水蒸汽、），湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。
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高效质优硝基苯胺空心桨叶、烘干机，先进节能硝基苯胺双轴桨叶干燥器用途：该机属于间接传导加热设备，适合于处理各种膏糊状、粉状、粒状等热稳定性较好的物料，经过特殊配置后，可用于热敏性物料和用于干燥过程中需回收溶剂及需在低真空下干燥的物料。
同时，该机还可以通入冷却介质用于粉、粒体物料的冷却机某些特殊物料的冷却结晶。
该机还可以通入加热介质用于物料的加热及需加热反应的反应器。
硝基苯胺干燥机主要热载体：蒸汽、、热油。
高效质优硝基苯胺空心桨叶干燥机、，先进节能硝基苯胺双轴桨叶干燥器性能特点：
①热效率高，最高可达95%，是的4-6倍，是盘塔式干燥器的2-3倍。
②在较小的空间内布置了的换热面积，节省空间。
③本身具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁。
④操作控制简单。
⑤无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。
⑥本身对物料晶粒无损坏。
⑦噪声较低≤90dB
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卧式双轴空心桨叶干燥机的原理特点及应用范围
桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。
早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。
1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。
桨叶干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。
我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。
目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。
136.一611.二988空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征：空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。
在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。
搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。
热效率高是本机最突出的优点，也是由本机结构特点所决定的。
由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机桨叶干燥机特点：1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。
由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
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空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰(overflow weir)。
在理论上它应使物料略高于桨叶高度。
溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。
3. 加热轴类型设备的加热介质既可以用蒸汽，也可用导热油或热水，但热载体相态不同，中空轴结构也不同。
用蒸汽加热的热轴管径小，结构会相对简单；用热水或导热油加热的轴结构则可能比较复杂，因需要考虑管内液体流速，管径越粗，旋转接头及密封的难度越大。
向中空桨叶中供给热量，采用蒸汽工质时进出管线直径较小，这是由于释放潜热的特点所决定的。
但采用导热油时，要使之能够通过足够的热流体量，这些管线的直径可能变得较大，而这对于主轴来说可能降低其结构强度。
由于主轴本身具有多项功能（桨叶支撑、热流体输送、传热换热等），它需克服物料的粘滞力、物料与桨叶间摩擦以及物料本身对主轴表面的磨损等，主轴所需克服的应力可能较大。
这样在设计时，既要保证其机械强度，又要保证其换热性能，同时还需兼顾材料的硬度等，这些可能相互矛盾的条件将使设计变得复杂，而最终应用结果会具有较大变数。
如为了提高换热面积，需增加桨叶数量和直径，但这将导致主轴的应力增加。
要提高主轴的强度，需增加主轴直径，但这会相应减少桨叶的换热面积。
在项目中，主轴类型的选择常常是不可预见的，如原来采用蒸汽作为工质的定型产品，当改用导热油时，其热流道将完全不同，传热能力也有很大变化，无法简单复制原来的工艺参数。
这对于首次开发的新机型用户来说，可能意味着很多意想不到的问题。
4．停留时间理论上空心桨叶干化的停留时间可通过加料速率、转速、存料量等调节，在几十分种到几小时之间任意选定，其中溢流堰是调节干燥器内污泥滞留量的主要手段。
为了使换热面积得到充分利用，干燥器内污泥滞留量需求较高，料位需超过桨叶的上缘高度，即一般所说的“有效容积”需100％加以利用。
如果按蒸汽罩在内的整个干燥器筒体容积考虑，有效容积可能要占到干燥器总容积的70～80%。
干燥器内物料存留率高，将使得污泥在干燥器内的实际停留时间相应较长，为3－7个小时。
5．干泥返混理论上，由于空心桨叶互相啮合，具有自清洁作用，空心桨叶干燥器进行污泥干化应可完成各种含固率的污泥半干化和全干化，而无需进行干泥返混。
但实际上，要通过桨叶互相啮合而形成的物料剪切实现自清洁仍需要一定的前提条件，这就是设备中的啮合精度足够高，机械间隙足够小，以及物料间的剪切力足以克服产品在换热表面上的附着力。
在分析空心桨叶干燥器内部结构时，不难注意到其机械结构之间是存在较大间隙的。
完全靠机械咬合清理死区是不可能的。
这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。
实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。
由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其颗粒间产生疏松和流动性。
只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。
因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合（美国Komline Sanderson一般均做此考虑，但有些厂家则声称无此必要）。
从换热效率角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。
根据污泥的失水状况，空心桨叶干燥器的蒸发速率具有明显的峰谷变化。
在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，自身有形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。
当含固率大于76％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好的接触（据P. Arlabosse等的文章Drying of municipal sewage sludge: from a laboratory scale batch indirect dryer to the paddle dryer, B razilian Journal of Chemical Engineering, vol.22 no.2 São Paulo Apr./June 2005）。
空心桨叶工艺一般根据干燥目标，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，回流量仅为出口干泥的小部分。
这就是说，空心桨叶的返混对干泥湿泥混合后比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此时干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。
6．干燥器内不清空凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求：湿泥进料须在干燥器已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。
因此，典型的做法是，在干燥系统停车时，应维持返料系统继续工作，停止进料装置，干燥产品实行全返料，同时系统降温，系统温度低于60℃时才全线停车，干燥机内不进行清料，开车时直接带料启动。
这意味着在停机时，干燥器内始终充满了干泥，在关机过程和开机过程中可能始终存在高粉尘、低湿度的特点，此时需关注干化安全问题。
7．桨叶顶端刮板任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥器也不例外。
湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁。
在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。
为避免污泥垢层的加厚，需采用机械刮削的方式，这就是位于桨叶顶端的刮板（paddle plates）所起的作用。
从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板对且仅对落在桨叶与W 形槽换热面之间的物料有抄起作用，同时也对附着在W型槽壁上的物料有刮取作用，无论抄起还是刮取，由于刮板的运动速度大约为2～5米/秒，在抄起或刮取的过程中，此速度下刮板外缘的污泥的运动方向有两个：向外挤压（磨W形槽）和向后运动（磨刮板）。
8．金属表面硬化处理磨损可能是空心桨叶干燥器所面临的重要挑战之一。
污泥中含有磨蚀性颗粒，空心桨叶干燥器属于典型的传导接触型换热，金属与磨粒的反复、长期接触，金属磨蚀是不可避免的。
涂层和硬化可减轻磨蚀的速度，但受限于被磨蚀的金属面同时也是换热面（如W形槽、桨叶、主轴，刮板可更换），所能采取的硬化措施不多（喷涂碳化硅等），在加热条件下耐磨层的附着力、实际硬度都不甚理想，只能起到减缓磨蚀的作用。
由于干泥颗粒和粉尘中磨粒的磨蚀作用较为突出，一般对后半段（15~25%）的桨叶进行热处理保护。
但对于有干泥返混的工艺，其磨蚀则是全程的。
磨蚀倾向的存在，无疑也将影响到干燥器的材质选定。
空心桨叶干燥器的换热金属面中，只有W形槽因与刮板间隙最小，在热表面更新过程中有明显的挤压作用。
当存在这种挤压缝隙时，一般磨蚀强烈的是相对较“软”的金属面。
这可能意味着要保护作为换热面的W形槽，刮板则不能做硬化。
而不做硬化的刮板寿命将十分有限。
9．机械死角机械死角是空心桨叶干燥器必需解决的设计难题之一。
它可分为三类：1）无表面机械清理的金属外缘；2）有表面清理但存在不可触及的公差；3）因磨蚀造成的不可触及公差加大。
楔形桨叶本身的旋转方向是一定的，即两个主轴均向内侧旋转，此时楔形桨叶的窄侧在前，刮板在后，桨叶从窄而宽的换热面上均无机械清理，需要靠物料自身的剪切力更新。
刮板大于楔形部分最宽换热面的部分将始终刮带污泥，并在W形槽上形成挤压。
此外，刮板与主轴仅在某一点（即扇形缺口的中心部位）上有“切线相交”（其实是接近，清理作用微乎其微），主轴在绝大部分情况下表面没有机械清理。
上述均属于无表面机械清理的金属外缘，它占总换热面积的70～80％。
有机械清理的换热表面，按照楔形桨叶的排布规则，存在以下因不可触及公差所造成的死角：－第一排和末排桨叶的刮板与加热主轴外侧的空隙，介于干燥器桨叶与主轴填料密封之间。
－轴向刮板间的空隙，此间隙可明显观察到。
由于前述磨蚀问题，可能造成特别是径向刮板空隙的增大，即刮板因磨蚀而变薄，刮板与W形槽换热面的不可触及公差加大。
此时刮板所起的刮取作用减低，在物料之间的剪切力不足以克服湿泥在换热面上的附着力时，在换热面上的堆料和结垢就会产生。