汽车整车拆装实战培训教材(PPT119页)
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《汽车钣金维修》项目2拆装车身课件
技能训练 去除密封垫
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 松开玻璃升降器窗框螺母
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 向上拉起以便从窗框上松开车窗玻璃
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 螺栓检修孔塞
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 前侧门外部把手螺栓。从壳体上拉出锁芯以将其拆下
在挡风玻璃的 4 个位置做标记
用钢丝拆除挡风玻璃
任务 4 拆装车身挡风玻璃
知识链接 在打胶之前要将胶枪嘴切割成“V”字形。
将胶枪嘴切割成“V”字形
任务 4 拆装车身挡风玻璃
知识链接
将玻璃提起放置于车记将挡风玻璃的位置确定好，并用胶带临时固定。
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 安装车门内饰板
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 安装完毕后，按下按钮，调试车窗与音响。检查安装是否完善
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 将车门玻璃下降一半左右
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 拆卸车门内饰板
任务 3 拆装车身常见部件 2
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 前侧门内把手螺栓
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 用手将内饰板向上提取
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 向上拉动门锁固定件拉线以便分离
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 断开电气连接器
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 断开电气连接器
技能训练 用起子旋松卡扣中央，松开锁扣，再用卡扣起子拆下卡扣。
任务 1认识车身紧固件及拆装工具
技能训练 确认锁止片的位置 锁止片在车身内饰中应用较多，拆卸时在锁止片周围插入相对应的防护条拆 卸工具。
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 松开玻璃升降器窗框螺母
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 向上拉起以便从窗框上松开车窗玻璃
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 螺栓检修孔塞
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 前侧门外部把手螺栓。从壳体上拉出锁芯以将其拆下
在挡风玻璃的 4 个位置做标记
用钢丝拆除挡风玻璃
任务 4 拆装车身挡风玻璃
知识链接 在打胶之前要将胶枪嘴切割成“V”字形。
将胶枪嘴切割成“V”字形
任务 4 拆装车身挡风玻璃
知识链接
将玻璃提起放置于车记将挡风玻璃的位置确定好，并用胶带临时固定。
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 安装车门内饰板
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 安装完毕后，按下按钮，调试车窗与音响。检查安装是否完善
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 将车门玻璃下降一半左右
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 拆卸车门内饰板
任务 3 拆装车身常见部件 2
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 前侧门内把手螺栓
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 用手将内饰板向上提取
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 向上拉动门锁固定件拉线以便分离
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 断开电气连接器
任务 3 拆装车身常见部件 2
技能训练 断开电气连接器
技能训练 用起子旋松卡扣中央，松开锁扣，再用卡扣起子拆下卡扣。
任务 1认识车身紧固件及拆装工具
技能训练 确认锁止片的位置 锁止片在车身内饰中应用较多，拆卸时在锁止片周围插入相对应的防护条拆 卸工具。
中职教育-《汽车拆装实训》第二版课件：实训1 常用汽车拆装工具与设备的认识和使用人民交通出版社.ppt
10
操作不当扣10分
10
操作不当扣10分
10
操作不当扣10分
因违规操作造成人员和设备事故的，总分按0分计
100
中等职业教育国家规划教材配套教材
汽车拆装实训（第二版）
王远明 主 编
2020/5/7
2020/5/7
实训 1 实训 2 实训 3 实训 4 实训 5 实训 6 实训 7 实训 8 实训 9 实训 10 实训 11 实训 12
常用汽车拆装工具与设备的认识和使用 发动机总成的吊装 曲柄连杆机构的拆装 配气机构的拆装 燃料系统的拆装 冷却系统拆装 润滑系统的拆装 传动系统的拆装 转向系统的拆装 行驶系统的拆装 制动系统的拆装 汽车总装
实训1 常用工具使用与认识
一 实训目标 二 实训内容 三 实训器材 四 实训要求 五 教学组织 六 操作步骤 七 考核标准
实训目标
（1）学习每件工具的功能与正确方法； （2）掌握工具规定的操作程序； （3）学会正确选用工具； （4）学会工具的规范放置、维护和管理。
实训内容
1、选用工具的原则 （1）根据工作的类型选择工具 （2）根据工作进行的速度选择工具
将车辆抬高以便技术员能在车下以舒适的姿势工作，如图1-39所示。 有三种类型的举升器，具有不同的升降功能，支承柱和支承方法。
2020/5/7
a.举升机设置（如图1-40所示） •把车辆置于举升器中心。 ‚把板和臂固定到修理手册所标示的位置上。
2020/5/7
b.各种举升机位置注意（如图1-41所示）
2020/5/7
6）活动扳手 适用于尺寸不规则的螺栓/螺母或压紧SST（专用维修工具），如图1-23所示。
2020/5/7
7）火花塞套筒 此工具专用于拆卸及更换火花塞，如图1-24所示。 有大小两种尺寸，要配合火花塞尺寸。扳手内装有一块磁铁，用以保持住火 花塞。 注意： 1.磁性可保护火花塞，但仍要小心不要使其坠落。 2.为确保火花塞正确地插入，首先要用手仔细地扭矩。
【全版】汽车构造与拆装教学课件.推荐PPT
后悬:汽车后段刚性固定件的最后点到通过最后车轮轴线的垂面件的距离。
最大装载质量：最大总质量和整车整备质量之差。
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
客车的分类-按车身型式分类
长（短）头客车 箱形客车 流线型客车 铰接式客车 双层客车
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
Ft > ΣF Ft =ΣF Ft <ΣF
驱动力与附着力 ：
附着力F
F=G
行驶状态 加速 匀速 减速
=附着系数
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
驱动力与附着力的关系 汽车状态
Ft ≤F=G Ft >F=G
汽车正常行驶 汽车车轮打滑
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
类空型气阻中力F型w 总质量7（~1t）0
大型 10~12 F =G
=附着系数
整车整备质量：汽车完全装备好的质量，完整的发动机、底盘、车身、全部电器设备和车辆正常行驶所需要地辅助设备质量。
大CA型77超0、卡大迪型拉克10、~1林2 肯＞、1奔2驰（500铰系列接式）
10~12（双层） 轿车的分类- 1、按排量分类
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
汽车的主要技术参数
8.轴距：汽车直线行驶位置时，同侧相邻两轴的车轮落地中心点到车辆纵 向对称平面的两条垂线间的距离。 9.轮距：在支撑面上，同轴左右车轮两轨迹中心间的距离。 10.前悬：在直线行驶时，汽车前端刚性固件的最前点到通过两前轮轴线 的垂面间的距离。 11.后悬:汽车后段刚性固定件的最后点到通过最后车轮轴线的垂面件的距 离。 12.最小离地间隙：满载时，车辆支承平面与车辆最低点之间的距离。 13.接近角:汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。 14.离去角：汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。 15.转弯直径：外转向轮的中心平面在车辆支承平面上的轨迹圆直径。
最大装载质量：最大总质量和整车整备质量之差。
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
客车的分类-按车身型式分类
长（短）头客车 箱形客车 流线型客车 铰接式客车 双层客车
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
Ft > ΣF Ft =ΣF Ft <ΣF
驱动力与附着力 ：
附着力F
F=G
行驶状态 加速 匀速 减速
=附着系数
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
驱动力与附着力的关系 汽车状态
Ft ≤F=G Ft >F=G
汽车正常行驶 汽车车轮打滑
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
类空型气阻中力F型w 总质量7（~1t）0
大型 10~12 F =G
=附着系数
整车整备质量：汽车完全装备好的质量，完整的发动机、底盘、车身、全部电器设备和车辆正常行驶所需要地辅助设备质量。
大CA型77超0、卡大迪型拉克10、~1林2 肯＞、1奔2驰（500铰系列接式）
10~12（双层） 轿车的分类- 1、按排量分类
《汽车构造与拆装》
学习单元1.2 跃进货车整车构成认知
汽车的主要技术参数
8.轴距：汽车直线行驶位置时，同侧相邻两轴的车轮落地中心点到车辆纵 向对称平面的两条垂线间的距离。 9.轮距：在支撑面上，同轴左右车轮两轨迹中心间的距离。 10.前悬：在直线行驶时，汽车前端刚性固件的最前点到通过两前轮轴线 的垂面间的距离。 11.后悬:汽车后段刚性固定件的最后点到通过最后车轮轴线的垂面件的距 离。 12.最小离地间隙：满载时，车辆支承平面与车辆最低点之间的距离。 13.接近角:汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。 14.离去角：汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。 15.转弯直径：外转向轮的中心平面在车辆支承平面上的轨迹圆直径。
汽车拆装与调整全套页PPT课件
图3-10 桑塔纳轿车离合器拉索式操纵机构 1—从动盘 2—压盘 3—分离轴承 4—分离套筒 5—分离叉轴 6—拉索组件 7—分离叉
臂 8—回位弹簧 9—卡环 10—轴承衬套 11—踏板轴 12—踏板组件
第17页/共122页
四、离合器操纵机构
图3-11 桑塔纳2000轿车离合器液压操纵机构 1—变速器壳体 2—分离叉 3—工作缸 4—储液室 5—进油软管 6—助力弹簧
二、离合器的结构和工作原理
图3-2 离合器构成 1—离合器壳体 2—飞轮 3—离合器从动盘
4—压盘 5—操纵机构
第8页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式 1.离合器盖和压盘 2.膜片弹簧 3.从动盘的结构 4.扭转减振器的构造和工作原理 5.分离杠杆与分离轴承
第9页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式
8)应将离合器踏板的自由行程调到15mm。
第34页/共122页
二、离合器踏板自由行程的调整
1)机械操纵式离合器踏板自由行程的调整，一般是通过分离 叉拉杆调整螺母调整拉杆或钢索长度。 2)液压操纵式离合器踏板自由行程一般是主缸活塞与其推杆 之间和分离杠杆内端与分离轴承之间两部分间隙之和在踏板 上的反映。 1)检查离合器踏板自由行程是否过大，并调整。 2)检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。 3)如果上述调整正常后，仍然分离不彻底，就要拆下离合器， 检查从动盘是否装反、轴向移动是否困难、主从动盘有无翘 曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落。
第2页/共122页
学习单元1 离合器调整与离合器片的更换 二、离合器的装配 一、离合器自由行程及其对汽车的影响 二、离合器踏板自由行程的调整
第3页/共122页
一、离合器的位置与作用 1)使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。 2)暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换挡平顺。 3)限制所传递的转矩，防止传动系过载。
臂 8—回位弹簧 9—卡环 10—轴承衬套 11—踏板轴 12—踏板组件
第17页/共122页
四、离合器操纵机构
图3-11 桑塔纳2000轿车离合器液压操纵机构 1—变速器壳体 2—分离叉 3—工作缸 4—储液室 5—进油软管 6—助力弹簧
二、离合器的结构和工作原理
图3-2 离合器构成 1—离合器壳体 2—飞轮 3—离合器从动盘
4—压盘 5—操纵机构
第8页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式 1.离合器盖和压盘 2.膜片弹簧 3.从动盘的结构 4.扭转减振器的构造和工作原理 5.分离杠杆与分离轴承
第9页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式
8)应将离合器踏板的自由行程调到15mm。
第34页/共122页
二、离合器踏板自由行程的调整
1)机械操纵式离合器踏板自由行程的调整，一般是通过分离 叉拉杆调整螺母调整拉杆或钢索长度。 2)液压操纵式离合器踏板自由行程一般是主缸活塞与其推杆 之间和分离杠杆内端与分离轴承之间两部分间隙之和在踏板 上的反映。 1)检查离合器踏板自由行程是否过大，并调整。 2)检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。 3)如果上述调整正常后，仍然分离不彻底，就要拆下离合器， 检查从动盘是否装反、轴向移动是否困难、主从动盘有无翘 曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落。
第2页/共122页
学习单元1 离合器调整与离合器片的更换 二、离合器的装配 一、离合器自由行程及其对汽车的影响 二、离合器踏板自由行程的调整
第3页/共122页
一、离合器的位置与作用 1)使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。 2)暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换挡平顺。 3)限制所传递的转矩，防止传动系过载。
汽车结构与拆装ppt课件
认识转向系
三 相关知识
汽车转向系按转向动力源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类。 机械转向系统以驾驶员的膂力作为转向能源，一切传送力的构件都是机械的，主要 由转向支配机构、转向器和转向传动机构三大部分组成。如今汽车为了使驾驶更加 轻松、矫捷，提高驾驶的平安性，在机械转向系的根底上加设一套转向加力安装构 成了动力转向系统，转向能源兼用驾驶人膂力和发动机〔或电动机〕的动力。
认识转向系
认识转向系
2.2 转向器 转向器是转向系中的降速增矩传动安装，其功用是增大由转向盘传到转向 节的力，并改动力的传动方向。常见的构造方式可以有循环球式、齿轮齿 条式、涡杆曲柄指销式等，其中普通轿车多采用齿轮齿条式转向器。转向 器按传动效率的不同，转向器还可以分为可逆式转向器、极限可逆式转向 器〔1和〕不齿可轮逆齿条式式转转向向器器。
认识转向系
汽车构造与拆装
认识转向系统
认识转向系
学习目的
知识目的： ☆了解转向系的功用、类型及转向实际； ☆掌握机械转向器的构造及任务原理； ☆掌握液压动力转向系的构造及任务原 理； ☆了解电控动力转向系的构造及任务原 理。 才干目的： ☆会分辨各种助力转向系统； ☆能说出各种助力转向系统的异同点和
液压式动力转向安装按其转向控制阀阀芯的运动力式，还可分为滑阀式和 转阀式。
认识转向系
2. 液压动力转向系统的构造和任务原理 2.1 转向支配机构 汽车转向支配机构主要由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。
认识转向系
〔1〕转向盘 转向盘由轮缘、轮辐和轮毂组成。转向盘轮毂的细牙内花键与转向轴衔接，普通 转向盘上装有喇叭按钮，有些轿车的转向盘上还装有车速控制开关和平安气囊。
认识转向系
一 义务导入
王先生在研讨底盘数据表时对于不同类型的转向助力的区别不是很清楚，请他进展 解释。
汽修实训安全培训--ppt课件(2024版)
起落时注意： 上落时注意平台是否水平 工作前检查机械保险机构是否起作用；下降时检查机械保险机构是否完全脱开 有副梁型：下降时注意观察副梁是否被意外挂住或需挂住时四点不同时被挂住。
设备：车轮要加垫块
三、举升车辆
剪式四柱式
车辆举升前要垫好轮，以防车辆移动；也可同时使用驻车制动器和P档锁止。
三、举升车辆
用完抹布及时清理，否则亦是危险火源！
◆
2次
二、安全防火
2、操作安全防火
涉及燃油系统拆装（如汽油泵） 1、拆卸前进行卸压 2、
重点检查：油管接头 （干）
汽油泵
此黄色塑料卡簧要确实装有并装到位
排气管
二、安全防火
2、操作安全防火
汽油管安装后着车前，燃油泄露检查
◆
提高警惕，以防万一
不能戴手套 开动前检查是否松动 不要站在正对砂轮的位置 等砂轮转速稳定后才开始打磨 不要冲击砂轮 小工件夹紧 （不要使用普通钳子）
脆性较大
砂轮机操作
四、其他
戴好护目镜 不能戴手套（特别是棉纱手套） 钻头装夹（要同心，不能偏） 开动前检查是否松动 工件的固定（小工件要用平口钳等夹紧） 速度进给选择（快钻穿时减慢进给) 铁屑清扫用扫帚(不能吹）
钻床操作
四、其他
忌手揉不要用水冲，建议用 软纸小心挑出铁屑，必要时 送往医院
当然，必要时护目镜别忘了戴，铁屑可没长眼睛的
铁屑进入眼里紧急处理
四、其他
直接打开热的发动机的水箱盖是非常危险的，高温水会造成人体严重烫伤，非必要不要进行此操作 以软性能遮挡热水的布状物盖住水箱盖，逐渐稍微松开一点水箱盖，把冷却系统内的压力先卸去，最后才小心打开水箱盖 有的车（如卡罗拉）副水箱盖是有压力的，打开时也要特别注意。
汽车拆装实训
聊城大学工程训练中心
• 观察盘式制动器拆装录像
聊城大学工程训练中心
• 观察蹄式制动器拆装录像
聊城大学工程训练中心
5.学生分组进行各组成系统及主要部件的拆装
• 离合器拆装与调整 • 变速器拆装 • 万向传动装置拆装与调整 • 驱动桥拆装与调整 • 行驶系统的拆装与调整 • 转向系统的拆装与调整 • 制动系统的拆装与调整
聊城大学工程训练中心
2.汽车拆装的原则及注意事项
（1）拆卸应遵循的原则 •使用相应的专用工具和设备
• 正确的拆卸方法 •由表及里按顺序逐级拆卸 •拆卸时为重新装配做好准备
（2）装配的顺序与拆卸相反
聊城大学工程训练中心
3.汽车的基本构造
发动机
底盘 汽 车
传动系 行驶系 转向系
制动系
车身 电器与电子设备
• 实训目的与要求 • 实训内容 • 实训方法与步骤
聊城大学工程训练中心
实训目的与要求
• 学会汽车常用拆装工具正确选用。 • 熟悉汽车拆装应遵循的原则及注意事项。 • 巩固汽车的基本构造。 • 熟悉和掌握安全操作常识，培养文明生产
的良好习惯。
聊城大学工程训练中心
实训内容
• 汽车常用拆装工具正确选用 • 汽车拆装的原则及注意事项 • 汽车的基本构造
聊城大学工程训练中心
课题三 汽车发动机的拆装
• 实训目的与要求 • 实训内容 • 实训方法与步骤
聊城大学工程训练中心
实训目的与要求
• 巩固发动机的结构组成及工作原理。 • 了解各部分名称、作用和结构特点。 • 熟悉发动机各机构及系统的组成、构造、
装配关系及工作过程。 • 学会发动机的解体步骤。 • 学会使用拆装作业中的各种工具。
• 观察盘式制动器拆装录像
聊城大学工程训练中心
• 观察蹄式制动器拆装录像
聊城大学工程训练中心
5.学生分组进行各组成系统及主要部件的拆装
• 离合器拆装与调整 • 变速器拆装 • 万向传动装置拆装与调整 • 驱动桥拆装与调整 • 行驶系统的拆装与调整 • 转向系统的拆装与调整 • 制动系统的拆装与调整
聊城大学工程训练中心
2.汽车拆装的原则及注意事项
（1）拆卸应遵循的原则 •使用相应的专用工具和设备
• 正确的拆卸方法 •由表及里按顺序逐级拆卸 •拆卸时为重新装配做好准备
（2）装配的顺序与拆卸相反
聊城大学工程训练中心
3.汽车的基本构造
发动机
底盘 汽 车
传动系 行驶系 转向系
制动系
车身 电器与电子设备
• 实训目的与要求 • 实训内容 • 实训方法与步骤
聊城大学工程训练中心
实训目的与要求
• 学会汽车常用拆装工具正确选用。 • 熟悉汽车拆装应遵循的原则及注意事项。 • 巩固汽车的基本构造。 • 熟悉和掌握安全操作常识，培养文明生产
的良好习惯。
聊城大学工程训练中心
实训内容
• 汽车常用拆装工具正确选用 • 汽车拆装的原则及注意事项 • 汽车的基本构造
聊城大学工程训练中心
课题三 汽车发动机的拆装
• 实训目的与要求 • 实训内容 • 实训方法与步骤
聊城大学工程训练中心
实训目的与要求
• 巩固发动机的结构组成及工作原理。 • 了解各部分名称、作用和结构特点。 • 熟悉发动机各机构及系统的组成、构造、
装配关系及工作过程。 • 学会发动机的解体步骤。 • 学会使用拆装作业中的各种工具。
汽车整车拆装实战培训教材课件(PPT119页)
重点与难点
课程 重点
1. 拆装方法和步骤 2.正确地使用常用工、量具
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
件的拆装和测量、检测和调试，完全达到汽车企业维修中用人
要求。
实训要求及安全注意事项
1、按规定穿戴工作服；不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上课，留长发者要 带工作帽；
2、进入汽车实训场地后，要集中精神，不准说笑、打闹，应服从老师安排， 不得随便操作、动用各项设备；
3、正确使用工具和量具，并注意妥善保管，不得以其它工具代替专用工具； 4、严格遵循规定步骤拆装零部件，以免发生事故； 5、对各调整部件要清点放好并做好记号，不能任意换位、丢失或搞错； 6、对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确的操作顺序和方法进行紧固； 7、工作场所、车辆旁、工作台、通道应保持干净、整洁，做到三不落地； 8、实习完毕，清洁工具，按要求放回原处，并打扫场地； 9、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
目录
1
吊装发动机总成
2
拆装气缸盖
3
拆装汽缸体总成
社会能力
1.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力 2.具有团队合作精神和协作精神 3.具有良好的心理素质和克服困难的能力 4.具有与客户建立良好、持久关系的能力
课程 重点
1. 拆装方法和步骤 2.正确地使用常用工、量具
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
件的拆装和测量、检测和调试，完全达到汽车企业维修中用人
要求。
实训要求及安全注意事项
1、按规定穿戴工作服；不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上课，留长发者要 带工作帽；
2、进入汽车实训场地后，要集中精神，不准说笑、打闹，应服从老师安排， 不得随便操作、动用各项设备；
3、正确使用工具和量具，并注意妥善保管，不得以其它工具代替专用工具； 4、严格遵循规定步骤拆装零部件，以免发生事故； 5、对各调整部件要清点放好并做好记号，不能任意换位、丢失或搞错； 6、对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确的操作顺序和方法进行紧固； 7、工作场所、车辆旁、工作台、通道应保持干净、整洁，做到三不落地； 8、实习完毕，清洁工具，按要求放回原处，并打扫场地； 9、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
汽车整车拆装实战培训教材( P P T 1 1 9 页) 工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲 义P P T 服务技术
目录
1
吊装发动机总成
2
拆装气缸盖
3
拆装汽缸体总成
社会能力
1.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力 2.具有团队合作精神和协作精神 3.具有良好的心理素质和克服困难的能力 4.具有与客户建立良好、持久关系的能力
【全版】汽车构造与拆装教学课件4.推荐PPT
学习单元4.1 车门及车窗拆装
学习情境4 汽车车身拆装 单元1 车门及车窗拆装
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
单元1 车门及车窗拆装
▪ 任务描述：了解必要的信息，正确选用并使用工具，完成对 轿车车门和车窗的拆装
▪ 任务目的：通过拆装，熟练使用工具，掌握拆装车门和车窗 的技巧
▪ 任务要求：小组协作完成，零部件整齐摆放，安全文明生产 ▪ 拓展目的：在车门和车窗拆装中及时发现问题并寻求处理 ▪ 完成任务工单
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
汽车车身构造
功用： ①为驾驶员提供良好的操作条件和舒适的工作场所； ②为乘员提供舒适的乘坐条件； ③保证完好无损地运载货物且装卸方便； ④车身结构和设备可以保证行车安全和减轻事故后果； ⑤合理的外部形状，可以有效引导周围的气流，提高汽车的动力性、燃
料经济性和行驶稳定性，改善发动机的冷却条件和驾驶室内的通风。 包括：车身壳体、车前板制件、车门、车窗、车身外部装饰件和内部覆
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
3．典型的驾驶室壳体结构
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
4．客车车身的壳体结构 （1）半承载式车身的壳体结构
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
4．轿车的遮阳顶窗 拓展目的：在车门和车窗拆装中及时发现问题并寻求处理
学习情境4 汽车车身拆装 单元1 车门及车窗拆装
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
单元1 车门及车窗拆装
▪ 任务描述：了解必要的信息，正确选用并使用工具，完成对 轿车车门和车窗的拆装
▪ 任务目的：通过拆装，熟练使用工具，掌握拆装车门和车窗 的技巧
▪ 任务要求：小组协作完成，零部件整齐摆放，安全文明生产 ▪ 拓展目的：在车门和车窗拆装中及时发现问题并寻求处理 ▪ 完成任务工单
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
汽车车身构造
功用： ①为驾驶员提供良好的操作条件和舒适的工作场所； ②为乘员提供舒适的乘坐条件； ③保证完好无损地运载货物且装卸方便； ④车身结构和设备可以保证行车安全和减轻事故后果； ⑤合理的外部形状，可以有效引导周围的气流，提高汽车的动力性、燃
料经济性和行驶稳定性，改善发动机的冷却条件和驾驶室内的通风。 包括：车身壳体、车前板制件、车门、车窗、车身外部装饰件和内部覆
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
3．典型的驾驶室壳体结构
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
4．客车车身的壳体结构 （1）半承载式车身的壳体结构
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
《汽车构造与拆装》
学习单元4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
4．轿车的遮阳顶窗 拓展目的：在车门和车窗拆装中及时发现问题并寻求处理
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程，对整车各系统部件进行分解拆装的要求。
本领域为第五学期开设，一共为120课时，其中理论30课时， 实操为90课时。
该领域的主要任务是：根据汽车发动机、底盘、车身、电器
的基本构造、组成，按照标准的操作规程和技术规范，对各系
任 统进行拆装，调整、调试，并能够正确的选用和使用常用和专 务 用工具。通过该领域的学习，能够使学生独立完成车辆所有部
件的拆装和测量、检测和调试，完全达到汽车企业维修中用人
要求。
实训要求及安全注意事项
1、按规定穿戴工作服；不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上课，留长发者要 带工作帽；
2、进入汽车实训场地后，要集中精神，不准说笑、打闹，应服从老师安排， 不得随便操作、动用各项设备；
3、正确使用工具和量具，并注意妥善保管，不得以其它工具代替专用工具； 4、严格遵循规定步骤拆装零部件，以免发生事故； 5、对各调整部件要清点放好并做好记号，不能任意换位、丢失或搞错； 6、对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确的操作顺序和方法进行紧固； 7、工作场所、车辆旁、工作台、通道应保持干净、整洁，做到三不落地； 8、实习完毕，清洁工具，按要求放回原处，并打扫场地； 9、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足
教学过程
资讯 决策
目的和要求 讨论方案
计划
制定工作计划
实施
工作记录
检查 评估
结果检查 工作总结
任务二 拆装气缸盖
目标： 1.能够使用正确的工具 和方法拆装汽缸盖； 2.能够对汽缸盖相关零 部件进行测量； 3.能够对检测数据进行 分析。
气缸盖的拆 装
项目一 分解气缸盖
安全注意事项 • 在操作过程中要绝对保证人身安全； • 严格按照维修手册流程和规范进行操作； • 使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全； • 车间内严禁烟火，消防设施齐全； • 操作过程中要有秩序，服从指挥；禁止追跑打闹； • 汽缸盖与汽缸体连接在一起时禁止操作翻转台架； • 保持实训室清洁卫生。
润滑油、防冻液，置变速器于空档，轻点起动马达试运行。任何时候车底 有人时，严禁发动车辆； 10、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防开水烫伤； 11、地面指挥车辆行驶移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意障碍物。
实际操作过程
培养安全意识
培养动手操作能力
培养测量、检查 能力
汽车整车拆装实训
1
1 发动机整车拆装实训
汽车整车拆装实战培训教材(PPT11 9页) 汽车整车拆装实战培训教材(PPT11 9页)
领域8 汽车整车拆装实战
中德诺浩 学术部
课程简介
课程名称： 适用专业： 开课学期： 计划课时：
汽车整车拆装实训
汽车技术工程方向
第5学期 120学时
领域目标
专业能力
1.能够查阅关于完成任务工作的维修手册或者相关技术文献 2.能够使用正确的工具对汽车各系统进行拆装 3.能够按照企业的标准规范进行拆装 4.能够利用常用和专用的检测设备对汽车相关零部件进行常规的拆检 5.能够掌握现代汽车拆装基本思路，具备与客户交流与协商的能力
2
2 底盘系统拆装实训
3
3 电气系统拆装实训
4
4 汽车附属设施拆装实训
5
6
情境一 发动机整机拆装实训
学习目标
1.能够熟练制定关于发动机各项常见维修与保养各项作业的工作计划； 2.能够根据发动机检查与修理工艺，按要求完成每个项目的检查和测量； 3.能够自主查阅相关资料、数据并对检查和测量结果做出检修报告，确定需维修 或更换的零件； 4.能够根据数据资料按规定力矩和工作步骤完成发动机各部件的组装过程； 5.能够对检查与修理完的发动机进行调试，使之工作正常； 6.能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。
• 注意保护车身漆面，使用翼子板布； • 拆卸管路和接头时，应做好标记； • 禁止路试，启动车辆时要注意与发动机的安全距离，启动前确认空挡
，汽车前部禁止站人。
教学过程
资讯 决策
目的和要求 讨论方案
计划
制定工作计划
实施
工作记录
项目二 安装发动机
发动机运转要求： 1.急加速时无突爆声，无回火、放炮声，工作中无异响； 2.机油压力和水温正常； 3.汽缸压力符合原厂规定； 4.发动机5秒内能顺利启动； 5.加速灵敏，速度过渡圆滑，怠速稳定，各工况工作平稳； 6.尾气排放正常，无黑烟和蓝烟； 7.无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
目录
1
吊装发动机总成
2
拆装气缸盖
3
拆装汽缸体总成
4
更换液压挺杆和凸轮轴油封
5
更换机油泵
6
更换正时皮带套件和水泵
重点与难点
课程 重点
1. 拆装方法和步骤 2.正确地使用般知识
课程 难点
2. 拆卸和装配的工艺过程和方法 3.能正确地使用常用工、量具
1.使用相应的专用工具和设备 2.由表及里按顺序逐级拆卸 3.由附件到主机按顺序逐级拆卸 4.并遵循先由整车拆成总成、由总成拆成部件、再由部件 拆成零件的原则进行 5.拆卸时为重新装配做好准备 6.装配的顺序与拆卸相反
任务一 吊装发动机总成
发动机吊装
项目一 拆卸发动机
安全注意事项
• 在操作过程中要绝对保证人身安全； • 严格按照维修手册流程和规范进行操作； • 检查吊装设备和举升设备的可靠性； • 使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安
社会能力
1.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力 2.具有团队合作精神和协作精神 3.具有良好的心理素质和克服困难的能力 4.具有与客户建立良好、持久关系的能力
方法能力
1.能够自主学习新知识、新技术 2.能够对学习的知识举一反三，灵活掌握运用 3.能够通过各种媒体资源查找所需要的信息 4.能够独立制定工作计划并进行实施 5.能够不断积累各种工作经验，从实践中寻找共性
全。要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；
• 拆卸油管前要泄压，注意不要让燃油外泄； • 使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全； • 车间内严禁烟火，消防设施齐全； • 操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹； • 拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如
配备要先找到密码；
领领域域介定绍位
《发动机整车拆装实训》对大学三年专业课程的一个全面总
结。是针对汽车维修工岗位能力进行培养、与生产实际密切相
关的一门重要课程。学生在学习本领域前应先修完前四个学期
性 质
的基础理论课程及所有汽车专业的14个领域，要求了解汽车各 个部分的组成、工作原理及检测方法。通过本领域的学习后， 学生能够达到综合运用汽车专业知识、按照企业标准的操作流