t门式起重机拆卸方案

合集下载

200T门式起重机按拆专项方案专家论证版

200T门式起重机按拆专项方案专家论证版

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标工程通用门式起重机安装拆除专项方案编制:审核:批准:安徽省路桥工程集团集团有限责任公司明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标项目经理部二〇二〇年七月目录一、工程概况 (1)1.1项目简介 (1)1.2 门式起重机简介 (1)1.3 门式起重机节段重量 (2)二、编制依据和目的 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制目的 (3)三、施工准备及计划 (3)3.1 起重机轨道基础技术要求 (3)3.2 场地及人员要求 (4)3.3吊车吊具选择 (4)3.4施工进度计划 (5)四、施工工艺技术 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2门吊进场验收 (7)4.3地锚 (7)4.4轨道安装 (8)4.5拼装支腿和主梁总成 (9)4.6支腿吊装 (9)4.7主梁吊装 (10)4.8附件安装 (11)4.9电器系统安装 (12)4.10试运行 (12)4.11验收 (13)4.12门吊拆除 (13)五、施工安全保障措施 (15)5.1施工风险源辨识和技术措施 (15)5.1.1 施工风险源辨识防控 (15)门式起重机安装拆除危险辨识及防控措施 (15)5.1.2安全技术措施 (21)5.2 安全保障措施 (21)5.2.1 组织保障措施 (21)5.2.2 安全技术措施 (22)5.3安装过程注意事项 (25)5.4 电、气焊接作业安全规定 (26)5.4门式起重机安装运行的安全技术要求 (28)5.5施工监测监控 (29)5.6文明施工保证措施 (29)六、应急预案 (29)6.1机构组成及职责 (29)6.1.1 成立项目应急指挥部 (29)6.1.2 应急救援总指挥 (30)6.1.3 应急救援副总指挥 (30)6.1.4 现场抢救组 (31)6.1.5 技术处理组 (31)6.1.6 治安保卫组 (31)6.1.7 后勤保障组 (32)6.1.8 善后工作组 (32)6.1.9 事故调查组 (33)6.2 预警及信息报告 (33)6.2.1 预警 (33)6.2.2 信息报告 (33)6.2.3召集 (34)6.2.4通报及警报 (34)6.3 应急响应 (35)6.3.1响应程序 (36)6.3.2应急响应 (36)6.3.3施工现场事故应急救援实施 (37)6.4应急处置措施 (38)6.5 应急联络 (41)6.6 应急物资储备 (42)七、劳动力计划 (43)7.1人员投入 (43)7.2施工机械安排 (43)八、计算书 (44)8.1门吊轨道基础验算 (44)8.2钢丝绳验算 (54)8.3地锚验算 (57)8.4汽车吊地基承载力验算 (57)8.5风力、支腿偏斜量验算 (57)8.6整体抗倾覆验算 (58)附件一:起重机安装场地布置和排水图 (60)附件二:门吊基础承载力和强度 (61)附件三:门吊验收表 (65)附件四:制造安装单位资质 (66)附件五:200T门式起重机图纸 (66)附件六:安装和安全生产合同 (66)明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标工程通用门式起重机安装拆除专项方案一、工程概况1.1项目简介明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJLM03标工程位于滁州市定远县境内,项目起点位于三和集互通大桩号侧,终点于谢家圩接下一标段起点,路基全长21.290km。

2.8t门式起重机安装与拆除专项施工方案

2.8t门式起重机安装与拆除专项施工方案

****市主城区污水厂网生态水网共建项目二期PPP工程2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案审批:审核:编制:日期:年月日*****标段项目部目录1.工程概况 (1)1.1起重机械设计 (1)1.2起重机设备概述 (2)1.3其他设备概述 (2)2.编制依据及范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2编制范围 (3)3.施工计划 (3)3.1现场组织机构 (3)3.2工期计划 (4)3.3设备材料计划 (4)4.施工工艺技术 (6)4.1施工总体流程 (6)4.2安装前的准备 (6)4.3安装步骤及吊装方法 (7)4.4拆除 (16)5.质量保证措施 (17)5.1工程施工验收规范及评定标准 (18)5.2建立健全施工管理制度 (18)6.施工安全保证措施 (18)7.文明施工措施 (20)8.风险源辨识 (20)9.应急预案 (21)9.1应急准备 (21)9.2应急响应 (23)9.3灾后救援 (24)9.4灾后恢复 (25)9.5纠正与完善 (25)9.6资源配置 (25)10.劳动力计划 (25)2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案1.工程概况1.1起重机械设计****市主城区污水厂网、生态水网共建项目二期PPP工程项目江景二街片区清污分流改造工程WJ7场地内安装1台门式起重机,型号为MH2.8t-8m。

该门式起重机由专业公司设计、制造。

MH2.8t-8m型门式起重机如下图所示,门式起重机安装参数详见表1,门式起重机配件及重量表详见表2。

图1 门式起重机表1 门式起重机安装参数名称内容备注起重机工作级别A3跨度8m额定起重量 2.8t起升高度 5.5m起升速度8m/min大车行走速度20m/min小车行走速度/表2 门式起重机配件及重量表1.2起重机设备概述工作原理MH葫芦门式起重机(以下简称门吊)是依靠大车沿地面轨道方向,电动葫芦沿主梁下轨道方向,使其达到在一定的空间范围内搬运物料的机械设备。

门式起重机拆卸方案

门式起重机拆卸方案

门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案,以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。

2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备,由于各种原因,如设备维护、更新换代或设备迁移等,可能需要对门式起重机进行拆卸。

因此,必须有一套科学合理的拆卸方案,以确保拆卸过程中人员和设备的安全,并最大限度地减少可能发生的损坏。

3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前,我们需要做以下准备工作:3.1 安全措施•将拆卸区域围起,并设置明显的警示标识。

•确保拆卸现场没有任何杂物,以防止意外伤害发生。

•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备,如安全帽、手套和防滑鞋等。

•建立紧急救援计划,并确保所有人员了解该计划的细节。

3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。

•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。

•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具,如扳手、电钻、螺丝刀等。

4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前,需要先卸载负荷以减少潜在的危险。

具体步骤如下:1.停止启动装置,并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。

2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上,以确保其稳定和安全。

4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前,必须将电气系统完全拆除。

以下是具体步骤:1.切断起重机与电源之间的电气连接。

2.拆卸起重机上的所有电气设备,如电动机、电缆等。

3.将所有电气设备妥善存放,并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。

4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前,需要进行以下操作:1.使用适当的工具和设备,卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。

2.将机械部件逐个拆卸,并进行必要的包装和标记,以便后续的重新组装和安装。

4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前,需要采取以下步骤:1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序,逐个拆除结构元件,如大横梁、立柱等。

门式起重机拆除方案

门式起重机拆除方案

门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。

随着时间的推移,一些门式起重机可能需要被拆除或替换。

本文档将提供一个门式起重机拆除的方案,包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。

2. 准备工作在拆除门式起重机之前,需要进行以下准备工作:2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前,需要进行整体安全评估。

评估包括确定拆除过程中的潜在风险,并采取相应的措施来降低风险。

2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具,例如扳手、螺丝刀、吊车等。

确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。

2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍,其中包括有经验的工程师和操作人员。

确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。

2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划,包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。

确保计划合理且可执行。

3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下:3.1. 断开电源和气源首先,切断门式起重机的电源和气源。

确保机器没有任何运行活动。

3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件,例如吊具、抱箍和钢丝绳。

使用相应的工具进行拆卸,并确保拆卸过程中安全可靠。

3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划,逐步拆卸门式起重机的结构部件。

使用适当的工具和设备进行拆卸,并遵循相关的安全操作规程。

3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。

对于可以继续使用的部件,进行清洁和维护,并妥善存放。

对于无法继续使用的部件,进行适当的处理和回收。

3.5. 清理工作区域在完成拆除后,对工作区域进行彻底的清理。

清除所有的残留物、工具和垃圾,并恢复工作区域的正常使用。

4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中,请注意以下安全事项:4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备,包括头盔、安全鞋和手套等。

4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中,必须遵循相关的安全操作规程。

严禁违规操作和不安全行为。

门式起重机拆除方案

门式起重机拆除方案

技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊: 起重机指挥:


高空作业:
普工:
绳卡、卡环等)是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑
和使用。
执证上岗,专人指挥,指令清晰明确,信息通道畅通。 拆除作业前,门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中,应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时,提前将大梁上小物件、杂物等清理干净,防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳(长20m):4根 混凝土配重4t一块:4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前,检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好,
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制,禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机,门机净高度10m

门式起重机的拆卸方案

门式起重机的拆卸方案

门式起重机的拆卸方案1. 引言门式起重机作为一种常见的大型起重设备,在使用一段时间后可能需要进行维修或移动等操作,这就需要对其进行拆卸。

本文将详细介绍门式起重机的拆卸方案,包括所需工具、步骤和注意事项。

2. 所需工具•起重机专用工具箱•扳手、扳手套筒等基本工具•链条和绳索•螺丝刀和扳手•高强度钢丝绳•摩擦式起重工具3. 拆卸步骤3.1 卸下重物开始拆卸门式起重机之前,首先需要卸下起重机上的任何重物,以减少拆卸时的风险和困难。

根据具体情况,可能需要使用起重工具降低重物,然后使用链条和绳索等装置牢固悬挂起来。

3.2 松开连接螺栓拆卸门式起重机的关键步骤是松开连接螺栓。

通过检查起重机结构图以及实际情况,找到与平台、梁和立柱连接的螺栓。

使用扳手和螺丝刀逐一松开这些螺栓,确保拆卸过程中不会发生意外。

3.3 拆卸梁和立柱一旦连接螺栓全部松开,就可以开始拆卸起重机的梁和立柱。

根据实际情况,可能需要使用起重工具和钢丝绳提升和移动梁和立柱。

在移动过程中,请确保稳定性,避免损坏起重机的结构。

3.4 拆卸平台和其他部件拆卸梁和立柱后,可以继续拆卸起重机的平台和其他部件。

使用支撑工具确保平台的稳定性,然后根据需要使用扳手和螺丝刀松开连接螺栓。

在拆卸任何部件之前,请确保相关电源已经切断,并遵循相关安全规定。

4. 注意事项4.1 安全第一在进行门式起重机的拆卸过程中,安全始终是最重要的。

确保所有操作人员都理解操作规程,并穿戴正确的安全装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

4.2 寻求专家指导如果您没有相关经验或不确定自己的操作,建议寻求专业人士的指导,他们可以提供正确的操作技巧和安全建议。

4.3 定期维护在拆卸门式起重机之前,应对其进行定期维护检查,确保其在良好的工作状态下。

4.4 注意环境在选择拆卸起重机的时间和地点时,请考虑到周围环境的因素。

确保没有人员和其他设备在附近,并进行必要的警示标识。

5. 结论本文详细介绍了门式起重机的拆卸方案,包括所需工具、步骤和注意事项。

门式起重机拆除、搬运、安装方案

门式起重机拆除、搬运、安装方案

根据门式起重机的具体结构、安装场地环境、吊装单元起重参教(外形尺寸、起升高度、起重量)、吊装机具选择等情况确定,采用标准分解、装配式安装法,即将各组成单元(体)进行分部拆除、吊装。

一、拆、安前准备1、了解现场情况,对结构件的运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察与测量,并认真记录有关数据。

2、熟悉被拆安的门式起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装的有关的技术数据,分析其实际起重能力,为施工方案拟定提供依据。

3、缆风绳的地锚和锚定物设里与选择4、采用流动式汽车起重机吊装法二、拆除、运输首先做好地锚、用4台倒链德固两支腿,在主梁与支腿连接法兰处,做工作脚手架用来施工,螺栓拆除等用途。

然后用2台50t汽车起重机把主梁均匀稳固,待两支腿连接螺检拆除后,按挽程顺序慢慢起吊平稳放于提前准备好的运输车上。

主梁拆除后,用汽吊配合倒链将两支腿慢放于施车上运至安装现场,待一切处理完整后进行安装。

三、安装1、下横梁和支腿吊装下横梁(端梁)是门式起重机的基础结构件,利用汽车起重机,将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊置在轨道上并用枕木等临时固稳与支撑。

重新找正2根下横梁的安装基准线,调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内,注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。

2、支腿位置调整保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求,并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相时一致性。

3、支腿稳固,用倒链将支腿和下横梁稳固,确保主梁吊装时的安全可靠。

四、主梁安装1、检查。

对所有使用的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查,确认无误后进行在主梁吊装。

2、主梁提升。

开动2台汽车起重机,将主梁提升离地100~300mm,汽吊制动后主梁静悬空中5~8min,察看所有机具,确实认为安全可靠后,2台汽车起重机慢速将主梁提升到超过支腿上口50~100mm高度,配合牵引绳将主梁移至到与支腿在连接法兰处对位。

3.缓慢下降主梁,使之靠近支腿上口,在法兰的螺栓孔中穿人锥销导向,使主梁相对于支腿的法兰螺孔对线定位,视情况适度调整后,将主梁下落并支撑于支腿上。

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除,包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。

二、施工前准备1.组织专业工程团队,包括工程师和技术人员,熟悉施工方案和操作要点。

2.安排相关机械设备和工具,包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。

3.检查龙门吊安装现场,确保场地平整、无障碍物和安全通道。

4.清理施工区域,确保安全和操作的便利性。

三、安装过程1.搭建支撑结构:根据施工图纸和设计要求,搭建起支撑结构,保证稳定和安全。

2.安装主体结构:将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装,确保连接牢固。

3.安装吊装系统:安装吊装系统,包括起重机、电动葫芦等设备,调试各项功能。

4.安装控制系统:连接控制系统,并调试操作按钮和各种控制功能。

四、检测和调试1.钢结构检测:对安装的钢结构进行检测,包括焊缝检测和验收等。

2.吊装系统调试:进行全面的吊装系统调试,测试前后行程、起重高度等功能。

3.控制系统调试:调试控制系统,确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。

五、安全措施1.安全警示标志:在施工现场周围设置安全警示标志,提醒工作人员和他人注意安全。

2.安全防护设施:确保各种安全防护设施的设置,包括安全网、防护栏杆等。

3.人员安全培训:对施工人员进行安全培训,告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。

4.操作监控:设置监控设备,确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。

六、拆除过程1.封锁施工区域:在拆除过程中进行施工区域封锁,确保周围安全人员和行人的安全。

2.拆除主体结构:按照设计要求和拆除顺序,拆除主体结构,并及时清理施工现场。

3.拆除吊装系统:拆除吊装系统,包括起重机、电动葫芦等设备,确保安全拆除和处理。

4.清理施工现场:对拆除后的施工现场进行彻底清理,恢复原状和安全通道。

5.施工材料处理:对拆除后的施工材料进行分类处理和处置,确保环境安全。

七、施工安全检查在安装和拆除过程中,要定期进行施工安全检查,发现问题及时处理和纠正,确保施工过程的安全性。

门式起重机拆卸方案

门式起重机拆卸方案

目录1 编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程施工条件 (1)3 施工安排 (2)3.1施工管理目标 (2)3.2施工重点难点 (2)3.3施工布置 (2)3.4施工顺序 (2)3.5施工进度计划 (3)3.6资源配置计划 (3)3.7 施工准备 (4)4 施工方法及工艺要求 (4)4.1施工方法 (4)5 安全保证措施 (5)5.1安全技术要求 (5)5.2吊装作业时的一般安全技术要求。

(6)6 质量保证措施 (6)7 环境保护措施 (7)1 编制说明及依据1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制,规范重大件设备的起重、运输和装卸,以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施,特制定本吊装及运输方案。

1.2 编制依据(1)《通用门式起重机》GB/T 14406-2011;(2)《电动单梁起重机》JB/T1306-2008;(3)《起重机械安全规程》(1)总则GB/T6067.1-2010;(4)本公司承担类似工程的建设经验。

2 工程概况2.1 工程简介1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。

总体吊装方案:拟采用(1)50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机;(2)20t载重车辆1辆,40t平板车2辆,用于生产设备的运输。

2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。

主要包括交通条件、场地条件及其它条件。

交通条件畅通,采用50t汽车吊,场地条件宽阔对交通无影响。

13 施工安排3.1 施工管理目标保证实施过程中,质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。

3.2 施工重点难点经现场技术人员检查,门式起重机在安装过程中,采用了大量的焊接工艺,导致门机拆卸困难,必须高空配割才能进行拆卸工作。

3.3 施工布置本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。

50T门式起重机拆除方案

50T门式起重机拆除方案

一、使用范围本方案仅适用于泰安制梁场内MH10-20、MGHZ50/10-40门式起重机拆除时作业指导。

二、编制依据1、《起重工操作规程》SYB4112-802、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053、《MH10-20、MGHZ50/10-40门式起重机安装方案》4、MH10-20、MGHZ50/10-40门式起重机使用说明书5、现场地形及施工条件三、门式起重机概况为了满足泰安制梁场生产需求,泰安制梁场在钢筋加工厂和制梁区共装2台10t和4台50t门式起重机来满足箱梁预制需求。

门式起重机由起吊小车、主纵梁、刚性支腿、柔性支腿、大车行走部分、司机室、梯台、人行走台、联系框架、电器设施等组合而成。

其中,50t门式起重机整机重量约93t,最大单元重量26t,主要技术性能如下:起重量50t(净起吊重量)跨度40m起升高度18m结构形式蜂窝梁结构吊装状态额定载荷下行走大车行走速度0—20m/min小车运行速度8m/min工作级别A3四、拆除资源配备在拆卸前,作业人员必须明确各岗位分工及职责。

在整个拆卸过程中,所有人员必须听从现场负责人的统一协调指挥。

具体人员配置如下:拆除所用的工具及设备如下:五、门式起重机拆卸施工由于10t门式起重机与50t门式起重机结构相似,且最大件单重远小于50t门式起重机,方案叙述时以50t门式起重机为例,10t门式起重机的拆除施工可参照50t门式起重机的拆除。

㈠拆除前准备工作⑴确定缆风绳的大小及地锚的位置,并将要拆卸的50t龙门吊开至合适位置。

⑵将夹轨器打紧,并将缆风绳拉好,拆除电器线路。

⑶将汽车吊牢固支撑合适位置,按照拆除顺序进行拆除作业。

⑷将各节端进行编号,并将各零部件装于木箱内。

㈡具体拆卸步骤⑴拆除电器设施,铺电器线路,拉紧缆绳、地锚等安全保障设施。

⑵用单台汽车吊将司机室、小车、人行走台等附件吊至地面。

⑶在作业人员将主梁与支腿拖梁处的连接板与连接螺栓全部拆掉前,先用2台50t汽车吊吊住一侧主梁,待连接板及螺栓全部拆掉后再徐徐吊起主梁两端并安放在地面合适位置。

门式起重机安装拆除方案

门式起重机安装拆除方案

门式起重机安装拆除方案1. 引言门式起重机是一种常见的起重设备,经常在工地、码头等场所使用。

本文将介绍门式起重机的安装拆除方案,包括前期准备工作、具体操作步骤以及注意事项。

2. 前期准备工作在进行门式起重机的安装拆除之前,需要进行一系列的前期准备工作。

2.1 人员组织安装拆除门式起重机需要一支有经验的专业团队,包括工程师、技术人员和施工人员等。

2.2 设备准备除了门式起重机本身,还需要准备一些辅助设备,如吊装工具、螺栓等。

2.3 施工方案制定在进行安装拆除之前,需要制定详细的施工方案,包括工序、时间安排、风险评估等。

3. 安装步骤门式起重机的安装通常需要按照以下步骤进行:3.1 基础施工首先需要在安装地点进行基础施工,确保地面坚固、平整,并进行固定。

3.2 安装支架安装支架是门式起重机的基础,需要按照设计要求进行安装,并进行固定。

3.3 吊装主梁在支架安装完成后,需要利用起重设备将主梁吊装到支架上,确保吊装过程平稳。

3.4 安装绞车安装完主梁后,需要安装绞车,同时进行电气连接和试运行。

3.5 安装配重根据门式起重机的设计要求,需要安装相应的配重,以保证其稳定性和工作效率。

3.6 系统调试安装完成后,需要进行系统调试,包括起升、行走、转动等系统的测试和调整。

4. 拆除步骤门式起重机的拆除通常需要按照以下步骤进行:4.1 拆除配重先拆除门式起重机上的配重,确保拆除过程安全。

4.2 拆除绞车拆除绞车时,需要注意操作的安全性,避免发生意外。

4.3 卸下主梁使用适当的设备和工具,将主梁逐一卸下,并妥善存放。

4.4 拆除支架拆除门式起重机的支架时,需要注重施工安全,并将支架进行分类储存。

4.5 清理工地拆除完成后,要对工地进行清理,确保不会影响到其他施工活动。

5. 注意事项在进行门式起重机的安装拆除过程中,需要注意以下事项:•安全第一:施工人员必须严格遵守安全操作规程,穿戴好安全装备,并进行相关的操作培训。

100t龙门吊机拆除方案(修改)

100t龙门吊机拆除方案(修改)

XXXXXXXXXXX大桥M Q100t/25t-55m-32m龙门吊机拆除专项方案编制:复核:审核:审批:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二○一一年三月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、人员组织及机械设备 (3)1、人员配备情况 (3)2、主要设备配备情况 (3)四、拆除前准备工作 (4)五、龙门吊拆除工序及方法 (5)1、总体拆除步骤 (5)2、拆除工序及方法 (5)六、施工危险源因素及预防措施 (10)七、主要安全纪律及注意事项 (11)MQ100t/25t-55m-32m龙门吊机拆除专项方案一、工程概况XXX桥XX墩配置2台MQ100t/25t-55m-32m龙门吊机配合前期基础施工,龙门吊机位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

龙门吊机吊重100t/25t,跨度55m,起重高度32m,自重233.4t,最大轮压30t。

龙门吊机主横梁采用焊接三角桁架结构形式,共两桁,桁间距 3.0m。

单桁分五段制造,段间采用销轴连接,主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成为13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m,总长度61.0m。

主横梁与刚性支腿托架采用高强螺栓连接,与柔性支腿托架采用U型螺栓连接,满足不同跨度的拼装要求,上游侧主梁设天车导电架和走台。

支腿采用一刚一柔结构,高度32.0m。

刚性支腿与托架采用高强螺栓连接,柔性支腿与托架采用绞座销轴连接形式,支腿与均衡梁采用高强螺栓连接。

龙门吊机总体布置见图1-1,主要拆除工作见表1-1。

图1-1 龙门吊机总体布置图序号名称数量重量(kg)备注1 下游侧主梁 1 52103 含走行平台2 上游侧主梁 1 56319 含走台及天车导电架3 刚性支腿 1 48793 不含电器系统2500kg4 柔性支腿 1 36444二、编制依据《通用门式起重机》GB/T14406-1993《起重机械安全规程》GB6067-85《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82《起重机械试验规范和程序》GB5905-86MQ100/25t-55m-32m型龙门吊图纸及使用说明书三、人员组织及机械设备1、人员配备情况表3-1 人员配置表2、主要设备配备情况施工机械、机具要求:①施工中使用的吊车必须经过检查验收合格,并有技术监督部门颁发的准用证。

20t通用门式起重机拆除方案

20t通用门式起重机拆除方案

MQ20/5-24-8A3门式起重机拆除方案编制:审核:审批:目录1.概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2门机概况 (3)1.3拆除场地 (3)1.4拆除的重点和难点 (4)2.编制依据 (4)3.施工人员、设备、工索具、进度计划 (4)4.拆除细则 (5)4.1施工准备 (5)4.2小车拆除 (6)4.3主梁拆除 (6)4.4支腿拆除 (6)5.拆除组织机构 (6)6.施工安全保护措施 (7)7.应急预案 (7)8.附件................................................................................... 错误!未定义书签。

1.概况1.1工程概况MQ20/5-24门式起重机用于怒江二桥钢箱梁预制场,主要用于怒江二桥钢箱梁单元件吊运组装。

1.2门机概况1.2.1门机装配图图1 龙门吊结构示意图1.2.2主要技术参数1)起升机构1.3拆除场地龙门吊位于怒江二桥钢箱梁单元件加工场地,轨道间距24米。

1.4拆除的重点和难点本方案充分考虑了以下重点和难点问题:1)主梁跨度较大;2)吊装场地受限;2.编制依据本方案编制依据以下资料:1)《特种设备安全监察条例》2)GB6067《起重机械安全规范》3)GB/T14406《通用门式起重机》4)YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》5)《工程建设规范汇编》第九册:龙门起重机和装卸桥6)《起重机械安全规范》GB60677)《起重机设计规范》GB3811-20088)《通用门式起重机》GB/T14406-20119)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9110)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果质量分级》GB11345-89 11)《中交二航局特种设备设施使用安全规定》12)《门机使用说明书》3.施工人员、设备、工索具计划4. 拆除细则拆除工艺流程如下:1.拆除门机电气系统2.拆除门机小车3.拆除门机主梁4.拆除门机支腿4.1施工准备4.1.1工艺准备根据装卸部件单件重量及其中设备高度,我公司计划采用汽车吊作吊装设备。

60t门吊拆卸最终方案

60t门吊拆卸最终方案

1概述1.1门式起重机(编号:06910220),型号:MDGh60/10-42(简写60t/42m门吊),购于2008年,因工程需要,将龙岩坑口火电厂组合场的60t/42m门式起重机拆卸后运往石狮鸿山热电厂。

1.2 当初因场地的限制, 60t/42m门式起重机没有安装桥架第二节及悬臂梁,门吊的轨道跨度为32m,大钩的额定载荷为40t(原额定载荷为60t,因制造原因造成强度下降,故限载为40t),起升高度为14m;电动葫芦的额定载荷为10t,起升高度为15m。

1.3 门吊主要由起升机构、电动葫芦、桥架、刚性腿、柔性腿、大车传动机构等组成。

1.4 桥架上平面距地面高20.6m,支腿上端面距地面高17.2m。

1.5 60t/42m门吊的桥架,不含第二节及悬臂节,长36m、宽2.8m、高3.4m,约重46t,桥架重心距刚性腿侧16.54m。

1.6桥架拆卸时,采用DBQ4000塔式起重机和QUY50A履带吊双机对抬。

2编写依据2.1无锡新东机械有限公司《MDGh60/10-42门式起重机图纸》。

2.2 DBQ4000塔式起重机性能手册及QUY50A履带吊性能手册。

2.3 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002,第一部份:火力发电厂部份)。

2.4 《机械设备管理制度》(福建省第一电力建设公司,2005年8月)。

2.5 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2003年5月)2.6 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》(试行)2.7 《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号)2.8 《起重机械安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局令第92号)2.9 《国网电建起重机械安全监督管理办法》国网安监(2008)891号文件3 进度计划4 工程准备4.1 检查两台机械是否完好可靠。

4.2 60t/42m门吊开往轨道的固定端,并让行走机构碰到轨道上的阻进器,锁好夹轨钳,并在大车行走机构下面垫实枕木。

门式起重机拆除方案

门式起重机拆除方案

门式起重机拆除方案一、背景介绍门式起重机是一种常见的重型起重设备,广泛应用于港口、工地等场所。

然而,在某些情况下,由于设备老旧或需要进行维护保养,以及场地需要重新规划等原因,需要对门式起重机进行拆除。

本文将详细介绍门式起重机拆除方案,包括拆除前的准备工作、拆除过程以及后续工作安排等内容。

二、准备工作在门式起重机拆除前,需要进行一系列的准备工作,以确保拆除过程的顺利进行:1.调查研究:对门式起重机的结构和运行方式进行调查研究,了解其具体情况和相关安全事项。

2.制定拆除计划:根据门式起重机的实际情况,制定拆除计划,明确拆除的步骤、时间和所需人员设备等。

3.安全防护:确保拆除现场的安全防护措施落实,包括设置警示标识、封锁拆除区域,确保人员和设备的安全。

4.拆除设备准备:提前准备好需要使用的拆除工具和设备,包括起重机、切割设备、起重绳索等。

三、拆除过程门式起重机的拆除过程需要谨慎操作,确保安全和高效完成。

下面是一般的拆除步骤:1.断电且固定:首先,确保门式起重机断开电源,然后使用合适的固定装置将其稳定固定在拆除区域。

2.拆除配件:逐步拆除门式起重机上的各个配件,包括支撑结构、液压装置、电气设备等,按照拆除计划进行有序拆除。

3.切割主体:使用切割设备,对门式起重机的主体进行切割。

根据具体情况,可以选择气割、电割等合适的切割方式。

4.分段拆卸:将门式起重机主体按照计划分成若干段,使用起重机将这些段逐个提起并放置在安全区域。

5.清理整理:将拆卸下来的各个部分进行分类整理,清理拆除现场并处理拆除产生的废弃物。

四、后续工作安排门式起重机拆除完成后,还需要进行一些后续工作,以确保现场的安全和文明:1.现场检查:对拆除现场进行全面检查,排除安全隐患,确保没有遗漏的问题。

2.设备维护:对拆除的门式起重机进行维护保养,修复有损坏的部分,以备后续再次使用。

3.文明施工:根据相关规定,对拆除现场进行文明施工,确保拆除过程对环境的影响最小化。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录门式起重机拆除施工方案§1、编制依据及原则编制依据1、引用标准:GB/T3811-2008 《起重机设计规范》GB6067-2010 《起重机械安全规程》GB/T10183-2005 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规;3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。

4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。

编制原则1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。

3、加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。

4、严格贯彻“安全第一”的原则。

5、确保安全效率的完成拆卸工作。

6.保护环境,保护文物,文明施工。

§2、起重机状况根据施工需要,我项目部设置1台10t龙门吊。

由南京禄口起重机有限公司生产并安装。

起重设备均经上海市建筑科学研究院检测合格及四川铁科建设有限公司验收核查合格后投入使用至今,现因太平角公园站施工结束,需要对太平角门式起重机进行拆除。

§3、资源配置3.1工具的准备1、套筒扳手6把、开口扳手2把,梅花扳手6把,型号与起重机连接螺栓配套。

2、麻绳2根,型号为20cm*30m;Ф10mm*20m钢丝绳一根。

3、撬棍4根,榔头2把。

4、氧气乙炔装置2套,氧气乙炔若干(工地自有)、电焊条20kg。

5、安全带5根,安全帽10个警示标志4张。

6、灭火器、消防水管若干(工地自有)。

3.2机械与机具的准备1、25t吊车贰台(外租)。

2、电焊机1台。

3、手电钻2把。

3.3拆卸人员配备1、拆卸单位:青岛玉和鑫起重设备安装机有限公司,各项资质见附件。

2、相关负责人:设备单位现场负责人刘御寒;拆卸单位现场负责人张健,负责钢结构和起重机拆卸的全面工作与现场协调等工作。

3、电焊工1人,负责起重设备拆卸过程中的所有焊接气割工作。

4、电工1人,负责起重设备拆卸过程中用电布线工作。

5、杂工3人,负责起重设备拆卸的所有杂活。

6、安全员2人,负责纠正(排除)起重设备拆除过程中各种违规操作及安全隐患。

3.4部门配合起重机拆卸的整个过程需要设备部、安质部、工程部门及作业队等部门的管理人员对拆卸安全及文明施工进行全面监督和管理。

§4、门吊拆除4.1总体拆除步骤开始→确认断电→电动葫芦及连接线拆除→驾驶室拆除→固定支腿→主梁吊装拆除→支腿拆除→各部分解→轨道拆除→装车运输→结束5.2具体拆除步骤1、电动葫芦及连接线拆除在确认断电后把所有电缆接头从原件上断开,然后分别扯出所有电缆,缠好堆放到指定位置,并做好所有电缆的线号标识。

用吊车将电动葫芦缓缓吊起,使电动葫芦行走轮略微离开行走梁,作业人员及时松掉行走轮两端螺栓,调整间隙,确保行走轮间隙能离开行走梁,缓慢放下电葫芦至地面,然后将其吊至指定位置。

2、驾驶室拆除用吊车将驾驶室吊住,保证吊车钢丝绳绷直即可。

作业人员用气割将驾驶室各焊接部位切割掉。

然后将驾驶室吊至指定位置。

3、固定支腿在门吊支腿四周,选取四个点,点与支腿底部距离不小于2m,用电锤在水泥地面上打四个深度为20cm的孔,插入膨胀螺栓并紧固,用10mm钢丝绳分别固定于支腿顶部的缆风绳吊耳以及膨胀螺栓上,确保四条钢丝绳绷紧。

用同一方法固定好另一支腿。

4、主梁吊装拆除在主梁两端分别固定20cm*30m的麻绳作为牵引绳,分别由两人拿着;将钢丝绳固定在主梁上合适位置(两个点)并确保吊车钢丝绳绷直;拆除主梁两端与支腿顶部的连接螺栓,作业人员下到地面安全处;缓慢起吊,确保起吊过程平稳,大梁旋转时由牵引绳进行调整;吊至指定位置。

5、支腿拆除将吊车钢丝绳固定在支腿顶部,确保钢丝绳绷直;在支腿底固定一麻绳;拆除缆风绳;缓慢起吊至指定位置。

同样方法吊运另一支腿。

6、各部分解将拆除后的大梁及支腿按连接部位进行分解,以方便装车运输。

7、轨道拆除拆除轨道,注意收好轨道压板及道夹板;吊运时必须在轨道端头固定一麻绳,防止轨道空中旋转。

8、装车运输用12米的运输车辆进行运输,运输部件为门式起重机的所有构件,包括驾驶室、电缆及轨道等。

§6、安全注意事项6.1施工防火措施1、施工现场必须建立、健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除;一时难以消除的隐患,要定人员、定项目、定措施限期整改。

2、施工现场应明确划分用火作业区域,如易燃或可燃材料堆场,仓库,易燃废品集中站和生活区等区域。

防火区域内禁止吸烟、及明火作业。

3、施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。

4、施工现场的动火作业,必须执行审批制度。

5、施工现场用电,应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”,加强电源管理,防止发生电气火灾。

6、严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。

在这些场所附近进行焊割时,应按有关规定,保持一定的放火距离。

7、严禁在场地内吸烟;现场的易燃杂物随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

8、焊割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

炽热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

9、禁止使用不合格的焊割工具和设备。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。

10、焊割现场必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护。

11、焊割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离,两瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m。

12、焊接与切割作业时其下方周围不得有易然品和人员,并设有专人进行人员疏导工作。

13、放置及使用易燃液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。

14、严禁4级以上大风天气进行户外焊接气割操作,特别是高空焊接气割操作。

6.2施工用电安全措施1、施工现场不得架设裸导线,严禁乱拉乱接,不准直接绑扎在金属支架上。

2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。

3、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。

4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。

5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所,宜使用安全电压。

6、现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的电气设备不得使用。

7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露,电箱外壳设接地保护,每个回路设漏电开关,动力和照明分开控制,并单独设置单相三眼不等距安全插座,上设漏电开关。

8、施工现场的分电箱必须架空设置,其底部距地高度不少于。

9、电焊机的外壳应完好,其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护,其一次侧电源应有橡套电缆线,长度不得超过3m。

10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护,灯具距地不低于。

6.3施工人员安全措施1、所有施工人员必须佩戴安全帽,穿戴整齐齐全,高空作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋,大风和雨天不得施工。

2、患有心脏疾病、高血压等病不利于高处作业的人员,严禁在高处作业。

3、严禁任何施工人员酒后上班和在施工现场吸烟。

4、严禁施工人员从高处抛甩任何物品,所有高处施工人员必须精神集中,听从指挥,不得无故长时间逗留和在上面横躺休息,严禁在龙门架上面嬉戏、打闹等。

5、特种作业人员必须持证上岗。

6、由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络,互相提醒,禁止交叉作业。

7、每天施工完毕后必须及时清理施工现场,保持现场的整洁。

将自己的随身工具收好,并将设备机具归位并摆放整齐。

8、严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业,如有特殊情况需变更作业方法,需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

9、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳,配备工具包,不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。

10、所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。

6.4起吊施工安全措施1、起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程,不得违章操作。

2、所有物品起吊前应检查起吊绳等物品是否捆牢和结实。

3、起吊作业时,起吊物下方不得站人和放置物品。

起重机的回转半径内不得站人以及注意四周架空线等高空线缆。

起吊作业必须平稳,速度均匀,严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。

4、现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致,不得出现指挥人员指令不一致的现象。

5、施工现场周围设置“施工现场,闲人勿入”“注意高处坠落”“请佩带安全帽”“严禁烟火”等安全警告牌。

6、吊装需要的设备,进场必须进行报验工作,验收合格方能投入使用。

7、使用电动工具必须经过检验,合格后方可使用,且必须使软橡胶电缆,配备漏电保护器,并应有良好接地。

严禁私拉乱接电源。

8、起重捆绑必须由专人检查,保证万无一失。

9、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时,禁止主梁起吊和高空作业。

10、吊车的停车路面坚实,必须垫垫板,防止使用过程中的地基下沉。

11、吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作,应立刻设法放下重物,严禁继续施工,严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

§7、文明施工措施1、严格遵守现场工地的施工规定。

2、严格遵守公司制定的公司施工规定。

3、听从现场负责人的协调工作,不给其他分包方造成干扰。

4、听从现场指挥员的指挥。

5、施工前要做好安全措施:悬挂警戒牌、拉好警戒线,安全警告牌放到醒目、重要的施工区域,要有专人负责安全检查。

6、施工材料处要整齐,危险物品要分类堆放并有专人看管。

7、施工过程中尽量减少污染,每次施工完要及时清理施工过程中产生的废料垃圾。

8、在施工工地生活垃圾要及时清理。

9、安全员要起到监察提醒工作。

相关文档
最新文档