二氧化碳和水对低温氧化铁脱硫的影响
氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征

氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征郝鹏鹏;林菲【摘要】以磁性氧化铁红作为脱硫剂,在微型固定床反应器上进行氧化铁烟气脱硫试验,研究氧化铁烟气脱硫的反应特性,并对脱硫机理进行表征.结果表明:氧化铁脱硫反应最佳温度范围为400~420℃,硫容可达43.9%~46.1%;进口烟气中SO2的浓度越高,脱硫剂越容易穿透,穿透时间越短,脱硫效果越差;再生温度越高,脱硫剂再生率越高,再生所用的时间越短,再生效果越好;氧化铁脱硫剂再生后,脱硫反应活性下降;脱硫反应前、后和再生反应前、后的脱硫剂XRD图谱均发生变化,氧化铁的脱硫产物为硫酸铁,硫酸铁的高温再生产物为氧化铁.【期刊名称】《安全与环境工程》【年(卷),期】2015(022)001【总页数】4页(P78-81)【关键词】氧化铁;烟气脱硫;再生反应;XRD图谱【作者】郝鹏鹏;林菲【作者单位】首都经济贸易大学安全与环境工程学院,北京100070;首都经济贸易大学安全与环境工程学院,北京100070【正文语种】中文【中图分类】X701.3二氧化硫(SO2)是目前我国大气中的主要污染物之一,是我国《环境空气质量标准》(GB 3095—2012)中的重要控制指标。
近年来,我国SO2排放量总体仍呈上升趋势,从2002年的1926.6万t[1]上升到2012年的2117.6万t[2]。
其中工业排放是其主要来源,2012年工业SO2排放量为1 911.7万t,占总排放量的90.3 %[2],而高度依赖能源消耗的电力、热力生产和供应业,在以火力发电为主要供电来源的前提下,在很长一段时间里将会是SO2最主要的排放源[3]。
因此,要实现《国家环境保护“十二五”规划》中SO2排放总量降低8%的目标[4],必须在电力、热力生产和供应业等部门中大力研发与推广应用新型烟气脱硫技术。
目前,烟气脱硫技术已有上百种,主要分为湿法、半干法、干法三类[5],脱硫剂往往是决定脱硫效率的关键因素。
科技成果——二氧化碳在炼钢流程的应用

科技成果——二氧化碳在炼钢流程的应用二氧化碳(CO2)在炼钢流程中的应用是一项具有重要意义的科技成果。
炼钢是指将生铁经过一系列工艺加工和处理,以去除杂质并调整成分,从而得到所需的钢铁产品的过程。
二氧化碳作为一种无色无味的气体,具有许多独特的性质和应用,可以在炼钢过程中发挥重要的作用。
首先,二氧化碳可以用于炼钢过程中的炉渣调整。
在炼钢过程中,炉渣是一种由矿石和其他添加剂组成的熔融物质,它起到吸收和去除杂质的作用。
二氧化碳可以被注入到炉渣中,通过与其中的氧化物反应生成碳酸盐,从而调整炉渣的成分和性质。
这样可以提高炉渣的脱硫能力,减少钢中的硫含量,提高钢的质量和性能。
其次,二氧化碳可以用于炼钢过程中的保护气体。
在炼钢过程中,熔融金属容易与空气中的氧气反应生成氧化物,从而降低钢的质量。
为了防止氧化反应的发生,可以将二氧化碳作为保护气体注入炉腔中,形成一层保护性的气氛,有效地隔绝熔融金属与空气的接触。
这样可以提高钢的质量和表面光洁度。
此外,二氧化碳还可以用于炼钢过程中的溶解气体。
在炼钢过程中,有时需要将一些气体溶解到熔融金属中,以调整钢的成分和性能。
二氧化碳可以作为一种溶解气体,通过控制其注入量和压力,可以实现对钢中碳含量的调整。
这样可以提高钢的硬度和强度等机械性能。
最后,二氧化碳还可以用于炼钢过程中的脱氧剂。
在炼钢过程中,熔融金属中常含有一定量的氧气,它会对钢的性能产生不良影响。
通过将二氧化碳作为脱氧剂加入到熔融金属中,可以与其中的氧气反应生成气体,从而有效地去除氧气。
这样可以提高钢的纯度和均匀性,改善其力学性能和加工性能。
总之,二氧化碳在炼钢流程中的应用是一项具有重要意义的科技成果。
它可以用于炉渣调整、保护气体、溶解气体和脱氧剂等方面,对提高钢的质量和性能具有重要作用。
随着科技的不断进步,二氧化碳在炼钢过程中的应用将进一步得到发展和完善,为钢铁行业的发展和进步做出更大的贡献。
氢对氧化铁脱硫剂脱硫行为的影响
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氢对氧化铁脱硫剂脱硫行为的影响刘生昕;樊惠玲;孙婷;陈兆辉;上官炬;梁丽彤【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2013(038)001【摘要】以钢厂赤泥为活性组分,以聚苯乙烯(Polystyrene)微球为造孔剂,加入一定量黏土作黏合剂,经干混法制备氧化铁脱硫剂.采用压汞法、氮吸附、XRD对脱硫剂进行表征;采用热重法考察了氢以及预还原对脱硫剂性能的影响.结果表明:有氢与无氢气氛下氧化铁脱除H2S的行为不同,有氢气氛下氧化铁脱除H2S的速率小于无氢气氛下的脱硫速率,引起这种差异的原因是两种气氛下氧化铁脱硫的机理不同;脱硫剂在经H2深度预还原后,呈现出低价态,低价铁的本征硫化速率虽然高于氧化铁,但由于过度还原会引起脱硫剂的结构塌陷,反而会抑制脱硫反应的进行.【总页数】5页(P156-160)【作者】刘生昕;樊惠玲;孙婷;陈兆辉;上官炬;梁丽彤【作者单位】太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室培育基地,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5【相关文献】1.成型氧化铁脱硫剂孔结构对脱硫性能的影响 [J], 郑尚志;闻望2.水汽气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为 [J], 侯鹏飞;赵瑞壮;上官炬;梁丽彤;樊惠玲;米杰3.氧化铁脱硫剂脱硫行为的研究(摘要) [J], 刘生昕4.H2O/O2气氛下半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂再生行为研究 [J], 吴宗泽;米杰;武蒙蒙;于蒙;上官炬;樊惠玲5.氧化铁高温煤气脱硫剂再生动力学行为研究 [J], 张红霞;赵瑞壮;上官炬因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
氧化铁脱硫

氧化铁脱硫剂基本简介:氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁(Fe2O3)的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。
常温下,氧化铁(Fe2O3)分为α—水合物和γ水合物,两种水合物都具有脱硫作用。
非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。
氧化铁脱硫剂分类如下:根据原料不同大致分为以下几种:一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。
此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁,而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐,因此,此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高,成本也较高,目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。
(如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF-2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。
)二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。
此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉,目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多,但是水合氧化铁的含量较低。
三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。
此种方法生产的脱硫剂,由于受原材料产地限制,目前在山西的厂家以此法生产的较多。
根据形状不同可分为:粉状和圆柱状。
氧化铁脱硫剂的用途特点如下:氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广,更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S(活性炭无氧条件下不脱硫),经过近几年的改进,使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高,适应了大多数工业的脱硫工程。
氧化铁脱硫剂主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。
如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。
恒宇牌氧化铁脱硫剂产品介绍:FBF—新型常温【氧化铁脱硫剂】是以氧化铁为主要活性组分,添加多种不同促进剂加工成型的褐黄色柱状高效常温【脱硫剂】。
【氧化铁脱硫剂】具有容量大净化度高、强度高、遇水不泥化、使用上具有设备简单、操作方便、易再生等特点即使在无氧无氨等苛刻条件下也能高精度脱除硫化氢。
同时对有机硫、氧、氰也有一定的脱除效果。
氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂的研究进展原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。
半个多世纪以来 ,脱硫剂不断更新 ,技术不断发展 ,从而大大促进了炼油工业的发展。
工业上针对不同对象和要求 ,采用不同的方法进行脱硫。
随着原油质量变劣和环保法规日益严格 ,工业上对脱硫技术要求越来越高。
30 年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) ,随后固体脱硫剂应运而生。
50~70 年代 ,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术 ,至今仍在日新月异的发展。
80 年代 ,国外开始使用 N -甲基二乙醇胺(MDEA)和一系列复合型脱硫剂 ,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。
目前 ,许多炼厂纷纷推出以节能 ,增效为主体的新型高效脱硫剂 ,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。
脱硫剂分类脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物(主要是指H2S)的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。
此处主要是讲在天然气中的应用。
其主要分类有:一湿法脱硫技术进展湿法脱硫处理量大 ,操作连续 ,投资和操作费用低 ,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S的气体 ,是最早出现的脱硫技术 ,目前仍有广泛应用。
一般采用溶剂进行物理或化学吸收 ,富硫溶液再经解吸放出 H2S ,使溶剂再生。
其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。
目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA) ,二乙醇胺(DEA) ,二甘醇胺 ,二异丙醇胺(DIPA) ,三乙醇胺 ,N - 甲基二乙醇胺(MDEA)等。
1.1 MEAMEA是较早开发出的脱硫剂 ,它使用广泛 ,络合反应能力强 ,易于解吸和再生。
因而一经发现就在工业上得到广泛应用。
乙醇胺脱去气体中的 H2S、CO2是同时进行的。
温度较低时,它吸收H2S 、CO2生成胺的硫化物和碳酸盐;当温度升高时,胺的硫化物和碳酸盐发生分解,逸出原来的H2S、CO2,故乙醇胺可以重复使用。
煤化工中各种脱硫工艺比较
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一、煤化工中各种脱硫工艺比较1、AS煤气净化工艺AS流程就是以煤气中自身的NH3。
为碱源,吸收煤气中的H2S,吸收了NH3。
和H2S的富液到脱酸蒸氨工段,解析出NH3。
和H2S气体,贫液返回洗涤工段循环使用,氨气送氨分解炉生产低热值煤气后返回吸煤气管线,酸气送克劳斯焚烧炉生产硫磺。
优点:环保效果好、工艺流程短、脱硫效率高、煤气中的氨得到充分利用、加碱效果明显、热能利用高缺点:洗氨塔后煤气含氨量高、洗液温度对脱硫影响较大、富液含焦油粉尘高、硫回收系统易堵塞(克劳斯焚烧炉生产硫磺)2、低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法)低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法,可以脱硫和脱碳。
低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇,在温度低于273 K下操作,因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加,并能保持洗涤剂损失量最少。
低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS,因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度,而这种选择性能得到无硫的尾气。
例如有尿素合成工序的话,如果遵守环境保护规则,就可以直接排人大气或用于生产CO2。
低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2产品质量有其优势.3、NHD法脱硫NHD化学名为聚乙二醇二甲醚是一种新型高效物理吸收溶剂。
NHD法脱硫原理:NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。
H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律,它们岁压力升高、温度降低而增大。
因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程,当系统压力降低、温度升高时,溶液中溶解的气体释放出来,实现溶剂的再生过程。
NHD法脱硫工艺特点:能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强;溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性;NHD不起泡,不需要消泡剂;溶剂腐蚀性小;溶剂的蒸汽压极低,挥发损失低;NHD工艺不需添加活化剂,因此流程短。
4、PDS法脱硫(PDS催化剂)原理:煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S。
氧化铁常温脱硫研究综述
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氧化铁常温脱硫研究综述贺恩云;樊惠玲;王小玲;王龙江;李叶;黄冠【摘要】氧化铁脱硫剂具有廉价易得,硫容高,再生简单等优点,因而受到广大科研工作者广泛关注。
综述了氧化铁常温脱硫及再生原理,脱硫剂的制备,以及脱硫剂表面 pH 值、水含量等工艺参数对氧化铁脱硫性能的影响。
并提出γ-Fe2O3是常温脱硫研究的新方向。
%Ferric oxide desulfurizers have many advantages, such as cheapness, high sulfur capacity and easy regeneration, so researchers show great interest in the study on them. The principles of ferric oxide ambient temperature desulfurization and regeneration, the preparation of desulfurizers, and the effects of sorbent surface pH value, water content and other parameters on desulfurization performances of ferric oxides were reviewed. And it was proposed that γ-Fe2O3 should be a new direction for the research of ambient temperature desulfurization.【期刊名称】《天然气化工》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】5页(P70-74)【关键词】氧化铁;常温;脱硫;硫容【作者】贺恩云;樊惠玲;王小玲;王龙江;李叶;黄冠【作者单位】太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024;太原理工大学煤科学与技术省部共建国家重点实验室,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TQ028H2S 广泛存在于天然气,焦炉煤气,液化石油气,沼气等许多工业原料气或排放气之中。
羟基铁脱硫剂的研究

第52卷第7期 辽 宁 化 工 Vol.52,No. 7 2023年7月 Liaoning Chemical Industry July,2023收稿日期: 2023-04-26 羟基铁脱硫剂的研究刘聪,孙亮(沈阳三聚凯特催化剂有限公司,辽宁 沈阳 110144)摘 要: 硫化氢是工业生产的有害物质,会导致下游贵金属催化剂中毒,造成经济损失。
常用的硫化氢脱除方法为干法和湿法,干法脱硫设备简单,价格低廉,净化效果好等有点作为常用的脱硫方法。
其中羟基铁脱硫剂在市场应用广泛,有脱硫效果好,使用精度高,价格低等优势。
合成羟基铁需要控制温度,pH值等工艺条件。
影响脱硫效果的因素有脱硫剂使用温度,原料气硫化氢含量等因素。
实验通过控制制备工艺,合成出性能优良的以γ-FeOOH为主要成分的羟基铁粉体,考察粉体的物性及脱除硫化氢的效果。
通过挤条成型技术制备成脱硫剂产品,分析脱硫剂的物性,评价考察其脱硫效果。
实验表明,脱硫剂在较高空速下使用,其穿透硫容可达53%。
经过再生后,其也有较高的脱硫效果。
关 键 词:脱硫技术; 羟基铁; 铁系脱硫剂; 硫容中图分类号:TQ110 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2023)07-0970-04在天然气[1]、焦炉瓦斯、液态石油气、生化气体等很多工业原料气或排放气当中,都有大量的硫化氢。
在日常的工作中,它的恶臭会引起人们的不适感,并且会影响到人们的呼吸和中枢,从而影响人们的身体。
在实际生产过程中,由于H2S的存在,导致了贵金属催化剂的中毒,从而造成了催化剂的使用效率和使用年限的下降,所以H2S的去除在工业生产中显得尤为重要。
通常采用的是干、湿法两种方式对硫化氢进行脱除。
目前已有较为完善的湿法净化技术,如:物理吸附的方式、化学吸附的方式、离子液体的吸附方式等,在工业中由很好的应用。
干法脱硫操作简便,设备简单,成本低廉,净化效果好。
室温干法精炼由于其具有较小的能量消耗,在燃料电池和气体精炼等诸多高端流程中有着非常重要的应用。
影响氧化铁脱硫剂的因素
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影响氧化铁脱硫剂的因素氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂,其作用主要是通过氧化铁在一定温度下与硫化氢反应,将其转化为硫酸和水。
然而,影响氧化铁脱硫效果的因素有很多,下面我们将逐一分析。
氧化铁的纯度氧化铁的纯度对氧化铁脱硫效果有很大的影响。
要获得较好的脱硫效果,氧化铁的纯度必须高于98%,否则掺杂的其他金属离子和杂质会对脱硫反应产生干扰,从而降低脱硫效果。
温度温度是影响氧化铁脱硫效果的重要因素之一。
当温度升高时,反应速度会加快,反应物的分子运动也会更强,这有助于促进反应的进行,提高脱硫效果。
因此,在氧化铁脱硫过程中,较高的温度可以提高脱硫效果。
氧化铁的粒径粒径是影响氧化铁脱硫剂效果的另一个因素。
当粒径减小时,氧化铁的比表面积会增大,反应速度也会加快。
因此,较小的氧化铁颗粒有助于提升脱硫效果。
通常采用粒径在5-10μm之间的氧化铁粉末作为氧化铁脱硫剂。
空气流速在氧化铁脱硫过程中,需要使用空气或氧气作为氧化剂。
若空气流速太小,将会导致氧化铁颗粒与空气之间的接触面积较小,也就是氧化铁基本上没有与气体进行反应。
因此,必须设置合适的空气流速,以提高氧化铁的反应效率。
溶液pH值在氧化铁脱硫过程中,溶液的pH值也是一个十分重要的因素。
氧化铁的脱硫效率随溶液pH值的变化而变化,pH值过高或过低都会对脱硫效果产生影响。
通常来讲,pH为2.0至5.0之间,效果最佳。
综上所述,氧化铁脱硫剂效果与其纯度、温度、粒径、空气流速和溶液pH值等因素有关。
掌握这些因素,并进行综合分析,可以提高氧化铁脱硫剂效果,进一步减少环境污染。
活性铁脱硫影响因素分析
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收稿日期:2002-11-18作者简介:庞世平(1967-),男,山西大同人,学士学位,工程师,从事煤气净化及焦化废水处理的技术工作。
活性铁脱硫影响因素分析庞世平(同煤集团公司煤气厂,山西大同 037003)摘 要:分析了采用活性铁脱硫剂脱除硫化氢时煤气中焦油含量,脱硫剂的组成、水分及再生效果等方面的影响,找到了提高活性铁脱硫剂效率和寿命的方法。
关键词:活性铁;脱硫;影响因素;分析中图分类号:TQ546.5 文献标识码:B 文章编号:1671-749X (2003)01-0054-020 前言城市煤气中多含有硫化氢,不仅腐蚀管道和设备,燃烧后产物二氧化硫既污染环境又有害于人体,因此城市煤气必须使硫化氢含量低于20mg/m 3。
活性铁脱硫法工艺简单、净化彻底、干净,被广泛采用,同煤集团公司经多年使用表明,活性铁脱硫法是一种比较理想的脱硫方法。
为充分发挥的脱硫效果和延长脱硫剂使用寿命,须控制好相关的影响因素。
本文就其影响因素,略作分析。
1 活性铁脱硫的影响因素和处理对策1.1 煤气中焦油含量的影响煤气通过脱硫剂时,不仅其中的硫化氢脱除后,以单质硫形式附着在脱硫剂表面,而且煤气中其它颗粒也被吸附在脱硫剂中。
若煤气中焦油含量高,焦油微粒就被吸附在脱硫剂中,逐渐包住活性铁颗粒,使其很快失去脱硫能力,久之还会降低料层透气性,造成料层阻力不均,再生反应不能彻底进行,从而降低脱硫剂的硫容和使用寿命,故脱硫前必须做好煤气中焦油的脱除工作。
我们采用冷却煤气后静电捕焦,再用废脱硫箱把关的方法除去焦油,效果良好,既提高了脱硫效果又延长了脱硫剂的使用寿命。
1.2 脱硫剂组成的影响活性铁脱硫的原理是:煤气通过含有活性铁的脱硫剂时其中的硫化物和活性铁反应生成硫化铁,在有氧和水的情况下,又转化成单质硫和活性铁,脱硫剂得到再生,并继续使用。
主要反应为:3H 2S +2Fe (OH )3—→Fe 2O 3+6H 2O +Q 1(1)2Fe 2S 3+3O 2+6H 2O —→4Fe (OH )3+6S +Q 2(2)由反应(1)、(2)可以看出,脱硫剂的主要成分是活性铁,但为保证脱硫剂的透气性需加入一定的木屑作疏松剂。
脱硫再生塔及重沸器腐蚀原因分析与对策

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. ·42·化肥设计
2006年第 44卷
中硫化氢 、有机酸等介质的腐蚀作用生成了少量固 体杂质 ,如硫化铁 、氧化铁等 。这些杂质夹带在溶 液中流动 ,增加了磨损强度 ,破坏金属保护膜 ,从而 加剧了对设备的腐蚀 。
自 1998年以来 ,由于天然气的处理量逐年增 加 ,装置经常满负荷或超负荷运行 ,造成设备负荷 增大 ,工作环境恶化 , 脱硫系统的腐蚀明显加重 。 在 2001~2004年装置大修和中修时对腐蚀情况进 行了检查 ,重沸器出口处壳体 、内封头和再生塔壁 贫液冲击区大面积严重腐蚀减薄并呈冲刷状痕迹 , 腐蚀呈点状和坑状分布 ,腐蚀程度约为 0. 1 ~0. 6 mm / a,严重部位达 1. 5 ~2. 0 mm / a,多处穿透或穿 孔 。再生塔塔盘及浮阀也存在不同程度的腐蚀 ,腐 蚀呈刷尖状分布 ,腐蚀程度约为 0. 05 ~0. 1 mm / a。 重沸器管束腐蚀程度较轻 。在短短的 4 年中已更
腐蚀 ,以及由碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及
氢 鼓 泡 。腐 蚀 介 质 有 : CO2 —H2 S—H2 O , RNH2 — CO2 —H2 S—H2 O 及其他腐蚀污染物 。从再生塔及 重沸器的工作介质来看 ,甲基二乙醇胺溶液本身对
金属没有腐蚀作用 ,然而溶液经过再生过程后 ,虽
然大部分 H2 S和 CO2 被解析成为酸性气 ,但溶液中 仍含有少量未脱除掉的 H2 S和 CO2 ,在有水的条件 下 ,这些介质成为腐蚀的主要因素 。贫液和酸气中
再生塔重沸器管束上方壳程的空间较小 ,溶液 受热发生气化相变后体积急速膨胀 ,分子运动速率 加快 。由于管束上方壳程没有足够大的空间 ,气 、 液分离效果差且对壳体和内封头的冲击作用强 。 当重沸器出口端处于高速两极流动时 ,会对出口处 及其周围产生剧烈的冲刷 ,不仅直接对设备产生冲 刷腐蚀 , 而 且 将 附 着 在 设 备 表 面 的 FeCO3 和 Fe (HCO3 ) 2 等腐蚀产物形成的保护膜冲刷掉 ,从而加 重了设备的腐蚀 。 2. 4 负荷 、磨损及材质
氧化铁浆液脱硫的实验研究与理论分析

的影响 。从 实验 结果 可 以看 出,脱硫 率 随着 水气 比的增 加而 增 大;随二 氧化 硫 的初 始 浓度 的增加 ,其 脱 硫 率呈 降低 趋势 。
在 文 中 同时分析 了氧化 铁 浆液 的脱 硫机 理 和此 方法 脱 硫 的优 点 以及 目前 存在 的 问题 。 关键词 氧 化铁 浆液 ;烟 气脱 硫;酸 性 环境 .
( h e at n f n ier gMeh nc, s g u nvri , e ig 1 0 8 , hn ) T eD p rme t gn ei ca i T i h aU i sy B in 0 0 4 C ia oE n s n e t j
A bs r t t ac T h s f r to c r c e itc f t e Ve 3 W a e ur y i he cd a b e t we e e de ulu a i n ha a t rs is o h 2 一 0 t r Sl r n t a i m i n r
t nc e e o he r to o t r a ue g nd de r a e ih he i ii lc nc n r to f S 2 he i r a ft a i fwa e nd f a a c e s l s s s w t t n ta o e t a i n o O . The de ulu ato e ha c ft 2 3 W at r S ur y a he a a t g s a d s orc m i ft s s f r i n m c nis o he Ve 一 0 e l r nd t dv n a e n h t o ng o hi m e h r n y e i t spa r o t od a e a alz d n hi pe ,t o. K e w or Ve 0 3 W a e u r l a s lu a i n;a i m bint y ds 2 一 t rSl r y;f ue g sde u f r to cd a e
铁水脱硫理论

铁水脱硫理论、生产知识培训之一1、铁水脱硫的意义硫对绝大部分钢种都是非常有害的,降低钢中的硫含量,有利于提高钢的机械、工艺等性能,以满足市场需要。
在铁水中进行脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段。
2、什么是铁水预处理?铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
3、铁水脱硫的优点:(1)铁水中碳、硅等元素含量高,氧含量低,有利于脱硫。
(2)脱硫剂利用率高,脱硫效率高,脱硫速度快。
(3)提高炼铁和炼钢的生产能力,节约工序能耗,降低成本。
(4)提高了钢铁企业钢材的综合经济效益。
4、铁水脱硫的主要方法有哪些有(1)投入法(2)铁水容器搅拌脱硫法(3)采用搅拌器的机械搅拌法(4)喷吹法5、KR搅拌脱硫法有哪些优、缺点?KR脱硫搅拌能力强,可将铁水硫含量脱至很低,缺点是设备复杂,铁水温降大。
6、简叙KR搅拌脱硫的方法:KR搅拌脱硫,是采用一个浇筑有耐火材料外衬的十字搅拌器,插入到铁水罐中进行旋转搅拌,使铁水产生旋涡,将投入到铁水液面的脱硫剂卷入并与铁水充分混合发生脱硫反应。
7、铁水脱硫常用的脱硫剂有哪些?生产中,铁水脱硫常用的脱硫剂有电石粉(CaC2)、石灰粉(CaO)、石灰石粉(CaCO3)、苏打粉(Na2CO3)、金属镁等。
8、CaC2脱硫剂有哪些优点?(1)有很强的脱硫能力(2)铁水温降小(3)不易回硫(4)对铁水容器的耐火材料衬浸蚀较轻9、CaC2脱硫剂有哪些缺点?(1)易燃易爆,运输储存困难(2)加工生产能耗高,价格贵(3)对环境产生污染10、用CaC2 脱硫,其脱硫反应是放热反应还是吸热反应?其脱硫反应是放热反应。
11、CaC2脱硫剂极易吸潮,并产生乙炔气体(C2H2)。
12、CaC2脱硫剂安全使用要点:(1)乙炔浓度控制在0.5%以下(2)氮气露点低于-10°C。
(3)设备系统发生CaC2泄漏,要立即联系修复。
(4)泄漏CaC2要及时清理。
(5)储料间严禁水,火。
氧化铁煤气脱硫剂相关问题分析

氧化铁煤气脱硫剂相关问题分析作者:李凌澍来源:《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要:由于目前煤气应用越来越多,常温煤气脱硫剂研发工作也越来越受到重视。
本文对于高效常温氧化铁脱硫剂相关问题进行分析,全面分析考察脱硫工艺因素对其应用的影响,为解决脱硫剂存在的各种不足提供一些思路。
关键词:脱硫剂氧化铁影响因素0 引言H2S脱除技术研究在工业气体净化领域中占重要地位。
随着化学合成工业的日益发展,工业原料气各种煤气、天然气、合成原料气的消费量大幅增加。
近代工业的迅猛发展及日益严格的环境保护标准,对于各种工业以及民用气源提出了更为严格的要求,即在工艺气体实现工业和民用应用前必须进行有效净化,尤其是含硫气体的脱除,其中H2S杂质的脱除尤为重要。
因此,品目繁多的脱硫方法及脱硫剂应运而生,对气体净化作出了重大的贡献[1,2]。
本文对于高效常温氧化铁脱硫剂相关问题进行分析,全面分析考察脱硫工艺因素对其应用的影响,为解决脱硫剂存在的各种不足提供一些思路。
1 脱硫工艺概述煤气的化学组成根据气化煤种、气化方法和用户要求的不同而定。
因此,其中H2S含量也不同。
一般对于焦化厂干馏煤气、水煤气和两段炉煤气站等均需设有脱硫装置进行脱硫操作。
图1给出了目前焦化厂煤气常用的常温脱硫工艺。
该工艺适用于大规模的干馏制煤气厂,对于产量较小的煤气厂可以直接干法脱除煤气中H2S,不必在前面串连湿法脱硫装置。
对于煤气中H2S含量较高的场合,干法装置前同样也应设湿法脱硫装置,以提高脱硫精度。
目前所用的干法脱硫设备,对于成型脱硫剂一般使用脱硫塔。
2 氧化铁脱硫剂概述氧化铁系脱硫剂由于原料廉价、制备工艺简单、脱硫精度高、硫容高、适用范围宽等特点而广泛应用于各种工业及民用气源的脱硫。
2.1 氧化铁原料的开发氧化铁原料的开发和利用从早期以炼铝赤泥到以铁渣、天然含铁矿、钢厂赤泥等为原料,发展到今天以合成铁为主经过了上百年的历程。
最早的氧化铁脱硫剂是由德国的Luxmasse公司以炼铝工业赤泥为原料开发制成的。
氧化铁脱硫剂原理
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氧化铁脱硫剂原理以氧化铁脱硫剂原理为标题,我们来探讨一下氧化铁脱硫剂的工作原理。
让我们了解一下什么是氧化铁脱硫剂。
氧化铁脱硫剂是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫(SO2)的化学物质。
在燃煤电厂中,煤炭中的硫在燃烧过程中会生成二氧化硫,这是一种对环境有害的气体。
为了保护环境和人类健康,燃煤电厂需要采取措施去除烟气中的二氧化硫。
氧化铁脱硫剂的工作原理是利用氧化铁与二氧化硫发生化学反应,将二氧化硫转化为硫酸盐。
具体而言,氧化铁脱硫剂中的氧化铁与二氧化硫发生氧化还原反应,生成硫酸盐和水:2Fe2O3 + 3SO2 -> 2Fe2(SO4)3在这个反应中,氧化铁起到催化剂的作用,加速了二氧化硫的氧化过程。
而生成的硫酸盐则可以被其他设备进一步处理,从而达到净化烟气的目的。
氧化铁脱硫剂的工作过程可以分为两个阶段:氧化阶段和吸收阶段。
在氧化阶段,烟气中的二氧化硫与氧化铁接触,发生氧化反应,生成硫酸盐。
在吸收阶段,生成的硫酸盐与氧化铁颗粒表面发生物理吸附,被剥离出烟气中,从而达到脱硫的效果。
值得注意的是,氧化铁脱硫剂的效率受到多种因素的影响。
首先,氧化铁脱硫剂的粒径大小会影响其与烟气中二氧化硫的接触面积,从而影响反应速率。
较小的粒径可以增加接触面积,提高脱硫效率。
其次,氧化铁脱硫剂的反应温度也会影响反应速率和脱硫效率。
较高的温度可以加快反应速率,但过高的温度可能会导致氧化铁脱硫剂的失效。
此外,烟气中其他成分如氧气和水蒸气的含量也会对氧化铁脱硫剂的效果产生影响。
除了氧化铁脱硫剂,还有其他脱硫方法,如石灰石脱硫和湿法脱硫等。
每种脱硫方法都有其适用的场景和特点。
氧化铁脱硫剂因其高效、低成本和易于操作等优点,被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
总结一下,氧化铁脱硫剂利用氧化铁与二氧化硫的化学反应将其转化为硫酸盐,从而实现烟气的脱硫。
氧化铁脱硫剂的工作过程包括氧化阶段和吸收阶段。
其效率受到多种因素的影响,如粒径大小、反应温度和烟气中其他成分的含量等。
二氧化碳和水反应生成氧化铁
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二氧化碳和水反应生成氧化铁
当今,氧化铁作为重要的金属材料,已经受到了越来越多的关注。
其中,二氧化碳和水反应生成氧化铁是值得人们深入研究的一个方面。
首先,二氧化碳和水的反应是以某种合成的方式将二氧化碳转化为氧化铁的一种方法。
当二氧化碳与水反应开始时,二氧化碳中的氢原子被根据共价键结合到氧原子的外层,使其受到水的电子和空间的影响而受到稳定,形成了羧酸三聚体。
在这种情况下,一个新的物质被形成,即锰离子,它具有有机物酸和羟基之间的立体结构,然后相应产生氧化铁。
其次,研究者发现二氧化碳和水反应生成氧化铁具有多种优势。
研究表明,通过这种方法生成的氧化铁具有几乎完全渗透性,而且可以耐腐蚀耐热,拥有优良的物理机械性能,相对于传统的冶金熔炼法来说,可以节省能源,减少污染,也能满足大量的需求。
最后,二氧化碳和水反应生成氧化铁也有一定的局限性。
首先,这种反应需要较高的温度,在实际应用中受到了三种因素的影响,压力、温度和材料的质量。
其次,在反应过程中,二氧化碳和水的原料受到腐蚀,运行稳定性较低,损耗较大,投资高。
总的来说,二氧化碳和水反应生成氧化铁是一种节能降耗、绿色环保的可行方式,它可以满足当今经济增长的需求,同时也面临着若干困难。
因此,为了更好地发挥氧化铁的作用,有必要进行深入的研究,探索其合成方法,以实现更有效地利用资源。
H2O对富氧燃烧过程中黄铁矿转化行为的影响
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2022.11.21
目录
文献汇报 读书分享
文献汇报-文章基本信息
Effect of H2O on pyrite transformation behavior during oxy-fuel combustion
Fang Huang, Liqi Zhang State Key Laboratory of Coal Combustion Huazhong University of Science and Technology,
Introduction
1气循环,氧气燃料炉的 H2O 浓度高于传统的空气炉,
H2O量的富集可以达到45%,H2O 浓度对煤的燃烧过程以及相关过程
如点火 、燃烧特性 、传热 、污染物的形成 等产生强烈影响
2.
粉煤灰燃烧过程中黄铁矿氧化或热分解导致粉煤炉水冷壁结渣的 问题:
Keywords: Oxy-fuel combustion Pyrite conversion Water vapor Mineral transformation behavior
2021年影响因子/JCR分区:7.033/Q1
Abstract
交代研究背景 作者做了什么研究 研究结果的总结 研究结果的应用展望
4.
未研究的内容:在富氧燃料燃烧(O2/CO2)过程中,水蒸气对黄铁矿
转化的影响尚未研究
研究内容:黄铁矿在热处理的过程中的转化特性。
Materials and methods
Pyrite sample preparations
Apparatus and experimental procedure
感谢聆听!
TGA残余灰分的特性
铁和水和二氧化碳的反应

铁和水和二氧化碳的反应1. 引言1.1 铁和水和二氧化碳的反应概述铁和水和二氧化碳的反应是常见的化学反应之一,在自然界和工业生产中都有重要的应用。
铁是一种常见的金属元素,具有良好的导电性和热导性,同时它也是一种易受氧化的金属。
当铁与水和二氧化碳接触时,会发生一系列化学反应。
铁的性质及与水和二氧化碳的反应。
铁在常温下与水和氧气反应生成氢气和氢氧化铁。
而在含有二氧化碳的环境中,铁表面会形成一层薄膜,这种薄膜对铁起到一定的保护作用,但长时间接触二氧化碳后,会导致铁的生锈。
水的性质及其在反应中的作用。
水是一种很好的溶剂,使得反应物在反应中更容易混合和接触。
水也参与了一些反应,影响了反应速率和产物。
二氧化碳在反应中的作用。
二氧化碳与水反应生成碳酸,碳酸是一种弱酸,会影响铁的腐蚀速度。
在铁与水和二氧化碳的反应中,二氧化碳扮演了重要的角色。
铁和水和二氧化碳的反应是一个复杂的过程,涉及多种物质的相互作用。
了解这种反应的机理和影响因素对于预防铁的腐蚀和实现有效利用铁资源具有重要意义。
2. 正文2.1 铁的性质及与水和二氧化碳的反应铁是一种具有金属性质的元素,其化学符号为Fe,原子序数为26。
铁是地球上最常见的金属之一,广泛用于建筑、制造和工业领域。
铁在空气中容易与氧气发生氧化反应,形成氧化铁的化合物。
当铁与水和二氧化碳发生反应时,会产生铁的不同氧化态。
在水的存在下,铁会发生氧化还原反应,从而产生氢气。
二氧化碳会与铁发生反应,生成碳酸铁的化合物。
铁的反应性取决于物质的温度、压力和浓度。
在高温高压条件下,铁与水和二氧化碳的反应速率较快。
铁的晶体结构和表面形貌也会对反应有影响。
铁与水和二氧化碳的反应对环境和工业生产都有重要意义。
通过控制反应条件和催化剂的使用,可以实现对铁的高效利用和再生利用。
未来的研究可以进一步探究铁与其他物质的反应机理,为材料科学和能源领域的发展提供更多可能性。
2.2 水的性质及其在反应中的作用水是一种普遍存在于地球上的化合物,其分子由一个氧原子和两个氢原子组成。
氧化铁水化
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氧化铁水化
氧化铁水化是一种常见的化学反应,它是指铁和氧在强酸性条件下结合形成一种棕棕的悬浮液体。
这种液体含有氧化铁、氢氧化钙、三氧化二铁以及其它的一些无机化合物的混合液体。
氧化铁水化的过程可以分为两个阶段:
1)水溶液反应:将二氧化碳和其他气体,如氦气、氩气等,加入在饱和的硫酸中,吸收氧气,强烈的发热反应,形成酸性蒸气,氧化铁随之沉淀下来,形成混合液体。
2)水溶液分离:将此处产生的混合酸液,经过离心机分离,将悬浮物析出。
其中,氧化铁均以沉淀形式产生,与操作者和工作环境的安全性有着紧密的联系。
氧化铁水化的作用是必不可少的,它不仅可以用于酸性洗涤剂的制备,还可以及时将各种类型的金属污染物去除,用于各种水处理过程当中。
它还被广泛应用于电化学制造,锌化学工业,矿藏脱硫,汽车腐蚀和防护木材表面的维护等。
它也可以被用来制造各种颜料,染料或颜料添加剂。
因此,氧化铁水化在化学反应中起着至关重要的作用,因此,开展此类水溶液反应的安全系数和精度控制必须加以更精确的控制,以满足中诸多领域的广泛应用。
二氧化碳和水对低温氧化铁脱硫的影响
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二氧化碳和水对低温氧化铁脱硫的影响张振荣;樊惠玲【摘要】以铁矾土、赤泥与石灰为原料,经机械混合法制备了氧化铁低温脱硫剂。
采用热重法考察了工业气源中普遍存在的二氧化碳与水汽对氧化铁脱硫剂在80~120℃低温条件下对硫化氢脱除性能的影响。
研究表明:二氧化碳对脱硫具有抑制作用,这主要是由于其与硫化氢在氧化铁表面存在竞争吸附所导致的。
而水汽影响较为复杂,少量水汽因可在脱硫剂表明形成水膜,利于硫化氢在脱硫剂表面溶解吸附,因而会促进脱硫。
但大量的水汽存在,也会对平衡产生影响,使得脱硫速率减慢。
%Iron oxide sorbent for low temperature desulfurization was prepared by mechanical mixing method ,using laterite ,redmud and lime as raw materials .The influence of CO2 and water vapor , which generally existedin industrial gas stream ,on the performance of H2 S removal by iron oxide sor-bent was investigated by thermogravimetric analysis ,at low temperatures from 80℃ to 120℃ .The re-sults show that carbon dioxide inhibits desulfurization due to the competitive adsorption of H 2 S on the sorbent surface .The effect of water vapor on desulfurization iscomplex .Small amount of water vapor in gas stream is favorable to desulfurization because of the formation of water film in which H 2 S canbe dissolved and absorbed easily .However ,much water in stream will slow down the rate of desulfu-rization because of negative impact on the reaction equilibrium .【期刊名称】《中北大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P182-186)【关键词】氧化铁脱硫剂;硫化氢;低温脱硫;二氧化碳【作者】张振荣;樊惠玲【作者单位】山西省应用化学研究所,山西太原030027;太原理工大学煤化所,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5硫普遍存在于各种化石能源中.在能源利用的过程中,这些硫会转化为硫化氢、羰基硫、硫醇、硫醚、噻吩等有机与无机硫.如煤在气化后,其中的主要硫化物为硫化氢,而天然气中硫化物除H2S外,还有少量硫醇、硫醚、噻吩等.一方面,硫化物对环境和人体都会造成严重危害,如煤气经燃烧后,其硫会转化为二氧化硫.二氧化硫对人体呼吸器官和眼膜具有刺激作用,吸入高浓度的二氧化硫可发生喉头水肿和支气管炎,长期吸入则会发生慢性中毒,不仅使呼吸道疾病加重,而且对肝、肾、心脏都有危害.大气中的二氧化硫还会形成酸雨,对湖泊、地下水、建筑物等构成腐蚀,长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的损失.因此,各国环境保护法对硫的排放要求越来越严格.另一方面,硫化物对许多工业用材料都有腐蚀毒作用,也是许多金属催化剂的主要毒物,如合成氨催化剂、变换催化剂、重整催化剂等.因而,工业原料气中硫化物的脱除一直都很受重视[1-2].脱硫有湿法脱硫与干法脱硫之分.干法脱硫具有脱硫精度高、易操作、占地小等优势,至今仍占有重要地位.干法脱硫剂有氧化锌、分子筛、活性炭及氧化铁脱硫剂等[2-7].分子筛和氧化锌脱硫剂价格昂贵,活性炭在脱硫时需要氧存在,限制了其使用.氧化铁脱硫剂则有价格低廉、设备投资费用少、使用地区广、硫容高、易再生,在有氧或无氧条件下都能脱除硫化氢的诸多优点,是工业中常用的脱硫方法[1,7,8].由于工业原料气中大都含有二氧化碳与水汽,因此考察二氧化碳与水汽对脱硫反应的影响是非常必要的.本文研究了这两种气体对氧化铁脱硫剂脱硫性能的影响.1 实验部分1.1 脱硫剂的制备以铁矾土、炼铝工业副产物赤泥与石灰为原料,采用机械混合法制备氧化铁脱硫剂.煅烧成型的脱硫剂中含有氧化铁43%,氧化铝25%,氧化硅14%,氧化钙18%.实验用氧化铁脱硫剂为圆柱状固体颗粒,其物性参数见表1.表1 氧化铁脱硫剂的物化性质Tab.1 Physical and chemical properties of iron oxide sorbent比表面积/m2·g-1堆比重/kg·L-1孔容/mL·g-1颗粒粒径/mm 10.23 0.6 0.228 21.2 实验方法本研究采用热重法,在天津大学自行研制的微量动态热天平上进行.实验时,将含有硫化氢的反应气体通入微量热天平的反应管中,在一定温度及气氛下测取氧化铁脱硫剂在反应过程中的增重值随反应时间变化的热重曲线.实验所用反应气来自钢瓶供给的高纯氮气、高纯二氧化碳气,以及事先由纯硫化氢和高纯氮气配制好的高浓度硫化氢气体.各路气体流量采用转子流量计控制,并经各自的管路进入混合器中充分混合,配成所要求的反应气体.反应气中的水汽是将混合气通过一定温度的加湿器所带入的饱和水蒸气.反应气带水后,在进入热重反应器前,管路采用保温带加热,以避免水汽在管路凝结.反应尾气经碱液吸收后排空.热重实验示意图见图1,实验条件见表2.图1 热重实验示意图Fig.1 Schematic diagram of thermogravimetric experiment表2 实验条件Tab.2 Experimental conditions温度/℃硫化氢浓度/样重/mg二氧化碳浓度/g·m-3 vol.%水汽含量/vol.%气体总流速*/mL·min -1 80~120 15 50~60 25 19.65 800 120 11.5 50 ~60 0 0 ~19.65 800*已克服外扩散的影响2 结果与讨论2.1 二氧化碳对脱硫的影响首先在80~120℃ 的温区内,考察了无二氧化碳气氛中氧化铁脱硫剂的脱硫情况.具体的实验条件为:硫化氢浓度 15 g/m3,水汽含量19.65%,氮为平衡气.图2为脱硫剂在不同温度下的增重率-时间曲线.从图2可以看出,在硫化氢与水汽、氮气组成的简单气氛中,随反应温度的升高,脱硫活性也逐渐提高.在60 min的反应时间内,120℃ 时脱硫剂增重率可以达到近5%,而在80℃ 时增重率可达到4%. 图2 不同温度下氧化铁脱硫剂在无二氧化碳气氛中的热重脱硫曲线Fig.2 TG curves of desulfurization of iron oxide sorbent at various temperatures in the absent of CO2在相同实验条件下,考察了二氧化碳气氛对氧化铁脱硫剂脱硫速率的影响.即实验条件为:硫化氢浓度15 g/m3,水汽含量19.65%,二氧化碳浓度 25%,氮为平衡气;温度则同样选择在80~120℃ 的温区内.硫化实验结果如图3所示.可以看出,在二氧化碳参与的脱硫气氛中,脱硫剂的脱硫活性在80~120℃ 的温区内,也同样随着温度的升高而升高,表现出正效应.与图2相比,氧化铁脱硫剂在二氧化碳气氛下的脱硫活性显然低于无二氧化碳气氛下的活性.图3 不同温度下氧化铁脱硫剂在二氧化碳气氛中的热重脱硫曲线Fig.3 TG curves of desulfurization of iron oxide sorbent at various temperatures in the presence of CO2为了更直观明确地说明二氧化碳的存在对氧化铁脱硫剂脱硫行为的影响,在同一温度下对两种气氛的实验结果进行了比较,结果如图4所示.图4 氧化铁脱硫剂在不同气氛中的脱硫热重曲线Fig.4 TG curves of desulfurization of iron oxide sorbent in different atmospheres由图4明显可见,在两个温度水平下,氧化铁脱硫剂在无二氧化碳气氛下的脱硫速率均高于二氧化碳气氛.在80℃ 时,经过60 min的反应时间,氧化铁的脱硫增重率可以达到4.03%,而在二氧化碳气氛中增重率则只有 2.30%;在120℃ 时,经相同的反应时间,无二氧化碳气氛下增重率达到4.81%,而在二氧化碳气氛中增重率却只有2.86%.可以看出,二氧化碳的存在不利于脱硫的进行,对脱硫有负效应.氧化铁脱硫虽然是传统和较为古老的脱硫技术,但由于氧化铁中铁价态可变,其本身晶型又多样,且随温度、气氛等反应条件的不同,氧化铁脱硫具有不同的反应过程.因此,其涉及的脱硫反应机理实际上是很复杂的.如对于高温、有氢参与的气氛中,一般认为氧化铁的脱硫过程为:但在无氢或无一氧化碳存在的非还原气氛下,氧化铁脱硫则非如此.刘生昕[9]等在280~320℃温度范围内,对氧化铁脱硫行为进行过研究.结合实验中观察到反应器出口有硫磺沉积,且在尾气中发现有H2生成的现象,认为在仅含硫化氢与氮气的简单气氛下,脱硫按如下方式进行:如果是在室温条件下,有脱硫活性的氧化铁晶型为水合态的,反应历程又与上述两种不同.本研究采用的氧化铁为无水的无定形氧化铁,且实验过程中无论反应器壁还是反应管出口均未发现硫磺沉积.反应停止后,对样品进行了XRD检测,发现样品中既有FeS2也有FeS存在(如图5所示),因此认为反应是按如下方程进行:图5 硫化后氧化铁脱硫剂的XRD图谱Fig.5 XRD patterns of iron oxide sorbent after desulfurization解释二氧化碳对氧化铁对脱硫行为的影响,需要结合以上反应机理与整个反应过程来说明.一般认为,对于固体金属氧化物与气体硫化氢间的脱硫反应,整个过程需经历:①气相本体中的H2S经气膜扩散到固体脱硫剂的颗粒外表面;②H2S从颗粒外表面从孔道内扩散进入到脱硫剂内表面;③H2S在脱硫剂内表面吸附;④吸附在内表面的硫化氢与表面活性金属氧化物反应生成硫化铁;⑤金属氧化物表层新生的硫化物与内层的新鲜活性成分进行固体离子交换,更新表面并使其可继续脱硫反应;⑥生成的水汽经由脱硫剂的毛孔反向扩散到颗粒外表面;逸至脱硫剂颗粒外表面的水汽经气膜扩散进入气相本体中[10-11].由于硫化氢是一种酸性气体,与同为酸性气体的二氧化碳在脱硫过程中会产生竞争吸附,致使硫化氢在氧化铁固体表面吸附速率减弱,从而影响了整个脱硫进程,表现出负效应.这一现象在以氧化锌为活性组分的中温脱硫反应过程中也同样存在[12-13].2.2 水气氛对氧化铁脱硫的影响在温度为120℃,H2S浓度11.4 g/m3,无二氧化碳气氛下考察了水汽含量对氧化铁脱硫行为的影响,结果见图6.表3给出了不同水汽含量下,在经相同反应时间后,氧化铁脱硫剂的增重率值,以便于更为直观地比较.由图表可见,水的影响较为复杂,但对于脱硫反应存在一个最佳水汽含量值.热重研究结果显示,少量水的存在对脱硫是有利的,可以促进脱硫的进行,但促进作用在水含量为4.19% 时最大.当脱硫气氛中水含量超过此值时,虽然研究结果也显示有促进作用,但这一促进作用减弱.当气氛中有更大量的水存在时,热重结果显示的增重率就明显低于无水条件下的,表明此时水对脱硫有抑制作用,即出现了负效应.上文提到了固体氧化铁在脱硫过程中的各个过程,但未提及氧化铁表面的液膜形成.液膜作用在室温氧化铁脱硫反应中被常常提到[14].图6 水汽含量对氧化铁脱硫的影响Fig.6 Influence of the content of water vapor on the desulfurization虽然本研究所采用的温度高于室温,但作者认为,氧化铁脱硫剂在水汽包裹中也可形成水膜,而这一水膜呈碱性,因此对于硫化氢在其表面的吸附是有利的.K.Polychronopoulou等在研究锌钛锰及铁锌钛锰复合型脱硫剂在低温下的脱硫中也发现,水可使脱硫剂表面羟基化,进而利于硫化氢的吸附[15-16].不过,当系统中有大量的水存在时,可能会对脱硫反应的平衡造成左移影响.这样,水对反应平衡造成的负面影响就部分抵消了由于水膜的存在而形成的积极作用.而且,当脱硫剂处于大量的水汽包裹中时,对于硫化氢向脱硫剂表面的扩散也变得不利.因此,在工业中使用脱硫剂时,应避免水汽夹带过多的情况出现.表3 不同水气氛下氧化铁脱硫剂在不同反应时间增重率对比结果Tab.3 Comparison of weight increasing rate of iron oxide sorbent in variousatmosphere with water vapor at different reaction time (%)反应时间/min水蒸气的含量/%0 4.19 7.27 12.17 19.65 10 1.02 1.85 1.52 1.21 0.90 302.133.15 2.50 2.50 1.92 50 2.814.06 3.27 3.04 2.533 结论1)二氧化碳对低温氧化铁脱硫具有抑制作用,这主要是由于竞争吸附所导致的.2)水汽含量对低温氧化铁脱硫的影响较为复杂.少量水汽因可在脱硫剂表面形成水膜,利于硫化氢在脱硫剂表面溶解吸附,因而会促进脱硫.但大量的水汽存在,也会对平衡产生影响,使得脱硫速率减慢.参考文献:[1]李芬,张杰.低温脱硫剂的研究进展[J].化工进展,2007,26(7):519-525.Li Fen,Zhang Jie.Research progress of desulfurizer at a lowtemperature[J].Chemical Industry and Engineering Progress,2007,26(7):519-525.(in Chinese)[2]Samokhvalov A,Tatarchuka B.Characterization of active sites,determination of mechanisms of H2S,COS and CS2 sorption and regeneration of ZnO low-temperature sorbents:past,current and perspectives[J].Physical Chemistry Chemical Physics,2011,13:3197-3209.[3] Balouriaa V,Kumar A,Samanta S.Nano-crystalline Fe2O3thin films for ppm level detection of H2S[J].Sensors and Actuators B:Chemical,2013,181:471-478.[4] Dhage P.Copper-promoted ZnO/SiO2regenerable sorbents for the room temperature removal of H2S from reformate gas streams[J].Industrial and Engineering Chemistry Research,2010,49:8388-8396. 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气 体净 化
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二 氧 化 碳 和 水 对 低 温 氧 化 铁 脱 硫 的 影 响
张 振 荣 , 樊 惠玲
( 1 . 山西省应用化 学研 究所 , 山西太 原 0 3 0 0 2 7 ; 2 . 太原理工 大学煤化所 , 山西太原 0 3 0 0 2 4 ) 摘要: 以铁矾土 、 赤泥与石灰为原料 , 经机 械混合法 制备 了氧化铁低温脱硫剂. 采用 热重法考察 了工 业气源 中普遍存在 的二氧化碳与水汽对氧化铁脱硫剂在 8 0 ~1 2 0℃ 低温条件下对硫化氢脱 除陛能 的影 响。研究表 明 : 二氧化碳对脱硫具有 抑制 作用 , 这主要 是 由于其与硫 化氢在 氧化铁 表面存在竞 争吸 附 所导致 的。而水 汽影 响较为复杂 , 少量水 汽因可在脱 硫剂 表明形成水膜 , 利于硫化氢在脱硫 剂表面溶解
热重 实 验示 意 图见 图 1 , 实验条 件见 表 2 。
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2 4・
气体净化
ห้องสมุดไป่ตู้
2 0 1 4年第 1 4卷第 5期
瓣阃磐
6 5 4 3 2 1 0
已克服外扩散的影响
也逐 渐 提高 。在 6 0 mi n的反应 时 间 内 , 1 2 0℃ 时脱 硫 剂增 重率 可 以达到 近 5 %, 而在 8 O c I 二时增 重率 可
剂 等 一 。分 子 筛 和 氧 化 锌 脱 硫 剂 价 格 昂 贵 , 活 性
1 . 2 买验 方 法
本研 究采 用热 重 法 , 在 天 津 大学 自行 研 制 的微
量动 态热 天平 上进 行 。实验 时 , 将 含 有 硫 化 氢 的反
应 气体 通入 微量 热 天 平 的反 应 管 中 , 在 一 定 温度 及 气氛 下测 取 氧 化 铁 脱 硫 剂 在 反应 过 程 中 的增 重 值
表 1 氧化铁脱硫剂的物化性质
性 中毒 , 不仅使 呼吸道疾病 加重 , 而且 对 肝 、 肾、 心 脏都 有危 害 。大气 中 的二 氧 化 硫 还会 形 成 酸 雨 , 对 湖泊 、 地 下水 、 建筑 物 等 构 成 腐 蚀 , 长 期 的 酸 雨作 用 还 将对 土 壤 和水 质 产 生不 可 估 量 的损 失 。 因此 , 各 国环境 保 护 法 对 硫 的 排 放 要 求 越 来 越 严 格 。另 一 方面 , 硫化物对许多工业用 材料都有腐蚀 毒作用 , 也 是许 多 金 属 催 化 剂 的 主 要 毒 物 , 如 合 成 氨 催 化 剂、 变换 催 化剂 、 重 整催 化 剂 等 。 因 而 , 工 业 原 料 气 中硫化 物 的脱 除一 直都 很 受 重 视 【 1 - 2 1 。脱 硫 有湿 法 脱 硫 与干 法脱 硫 之 分 。干 法 脱 硫 具有 脱 硫 精 度 高 、 易 操作 、 占地 小 等 优 势 , 至 今 仍 占有 重 要 地 位 。干 法 脱硫 剂 有 氧 化 锌 、 分 子筛 、 活 性 炭 及 氧 化 铁 脱 硫
吸附 , 因而会促进脱硫 。但大量 的水汽存在 , 也会对平衡产生影响 , 使得 脱硫 速率减慢。
关键 词 : 氧化铁脱硫剂 硫化氢 低 温脱 硫 二 氧 化碳
硫普 遍 存 在 于 各 种 化 石 能 源 中 。在 能 源利 用 过程 中 , 这些 硫 会 转 化 为 硫 化 氢 、 羰基硫 、 硫醇 、 硫 醚、 噻吩 等 有 机 与 无 机 硫 。 如 煤 在 气 化 后 , 其 中 的 主要 硫 化 物 为 硫 化 氢 , 而 天然 气 中硫化 物 除 H s 外, 还有少量硫 醇、 硫 醚、 噻 吩等 。一 方 面 , 硫 化 物 对环 境 和 人 体 都 会 造 成 严 重 危 害 , 如 煤 气 经 燃 烧 后, 其 硫 会转 化 为二 氧化 硫 。二 氧化 硫 对 人 体 呼 吸 器官 和 眼膜具 有刺 激 作 用 , 吸人 高 浓 度 的二 氧 化硫
可发 生喉 头水 肿 和支 气 管 炎 , 长 期 吸 人 则会 发 生慢
硫性 能 的影 响 。 1 实验 部分
1 . 1 脱 硫剂 的制备
以铁 矾 土 、 炼 铝 工 业 副 产 物 赤 泥 与 石 灰 为 原 料, 采用 机械 混合 法 制 备 氧化 铁 脱 硫 剂 。煅 烧成 型 的脱 硫剂 中含 有 氧 化 铁 4 3 %, 氧化铝 2 5 %, 氧 化 硅 1 4 %, 氧化 钙 1 8 %。实 验 用 氧化 铁 脱 硫 剂 为 圆柱 状 固体 颗粒 , 其 物性参 数见 表 1 。
随反应 时 间变 化 的 热 重 曲线 。 实验 所 用 反 应 气 来
自钢瓶供给的高纯氮气 、 高纯二氧化碳气 , 以及事
先 由纯 硫 化 氢 和 高 纯 氮 气 配 制 好 的 高 浓 度 硫 化 氢
气体 。各 路气体 流 量 采 用转 子 流量 计 控制 , 并 经各
炭 在脱 硫 时需 要 氧存 在 , 限制 了其 使 用 。氧 化 铁 脱 硫 剂则 有价 格低 廉 、 设备投资费用少 、 使 用 地 区广 、 硫 容高 、 易再生 , 在 有 氧 或 无 氧条 件 下 都 能脱 除 硫 化 氢 的诸 多 优 点 , 是 工 业 中 常用 的脱 硫 方 法 _ l ’ 7 - 8 ] 。 由于工 业原 料气 中大 都含 有 二 氧 化 碳 与 水 汽 , 因此 考察 二 氧 化碳 与 水 汽 对 脱 硫 反 应 的 影 响 是 非 常 必 要 的 。本文 研 究 了这 两 种 气 体 对 氧化 铁 脱 硫 剂 脱
自的管 路进 入混 合 器 中充分 混 合 , 配 成 所 要 求 的反 应 气体 。反 应 气 中 的 水 汽 是 将 混 合 气 通 过 一 定 温 度 的加 湿器 所带 入 的饱 和 水蒸 气 。反 应气 带 水 后 ,
在进入热重反应 器前 , 管路采用保温带加 热 , 以避
免水 汽 在管 路凝 结 。反应 尾 气 经 碱 液 吸收 后 排 空 。