压力容器典型事故案例调查与剖析
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
压力容器典型事故案例调查与剖析
压力容器典型事故案例调查与剖析摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。
对压力容器典型事故案例进行了分析。
提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。
关键词：压力容器，事故，调研Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures.Key words：pressure vessels，accident，research正文：一．压力容器安全基础知识概述1.压力容器的定义及特点压力容器是一种承压设备。
承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。
压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。
压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。
由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。
因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点：（1）容器应用的广泛性。
各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。
安全生产事故案例分析-压力容器
工艺性能。
事故案例分析-压力容器事故案例分析
3.制造工艺不合理
压力容器在机加工、冷热成形、焊接、装配等制造工艺过程中， 若工艺规范制订欠合理，则设备或构件在这些加工成形过程中， 往往会留下各种各样的缺陷。 机加工常出现的圆角过小、倒角尖锐、裂纹、划痕； 冷热成形的表面凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹： 在焊接时可能产生： 焊缝表面缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊经过高)、 焊接裂纹、 焊缝内部缺陷(末焊透、气孔、夹渣)， 热影响区 产生组织硬化和裂纹等缺陷； 组装的错位、不同心度、不对中及强行组装留下较大的内应 力等。 现场安装时，操作程序不合规范。
检验弹簧管 弹簧管完好 弹簧管损坏 指针在事故中震坏 可能发生过超压
事故案例分析-压力容器事故案例分析
二、事故过程调查 1、事故前容器运行情况 实际操作温度、压力---温度、压力的波动 物料流量—工作是否正常 装填量或液位--是否有超装 各物料的成分--物料成分反常 物料性质(燃烧、爆炸及爆炸极限、腐蚀性能)等。 需了解事故发生前是否有异常情况， 阀门操作失误、以及泄漏与明火情况， 对记录仪表的正确读数作出鉴别， 对人工记录的数据的真伪作认真的调查。 审核发生前后操作人员的操作经过。
事故案例分析-压力容器事故案例分析
4.使用操作不当和维修不当
使用操作不当是金属装备失效的重要原因之一，如 违章操作，超压、超温；缺乏经验、判断错误；无知和训练 不够；主观臆测、责任心不强、粗心大意等都是不安全的行 为。 设备进行定期维修和保养，装备的检查、检修和更换， 不及时或没有采取适当的修理、防护措施，会引起装备早期 失效。
事故案例分析-压力容器事故案例分析
压力容器事故分析： 1、 事故的性质及过程 即要稿清爆炸是属于物理爆 炸还是属于化学爆炸。 2、 事故的破坏形式 即确定局于下列五种破裂形式 中的哪一种：韧性破裂事故、脆性破裂事故、疲劳破裂 事故、腐蚀破裂事故、蠕变破裂事故。 3、 事故原因的分析 鉴别事故属于哪一种原因造成 的，如设计、制造、材料、安装、检修、运行、管理或 安全附件等方面的原因。根据调查到的全部情况找出事 故可能的全部原因，进一步再分清主次，并逻辑地判断 出直接原因、间接原因。 4、 事故的责任 在以上各项技术分析的基础上再找 出事故的直接责任者和领导责任者，并确定主要责任者。
压力容器典型事故案例调查和分析(doc 10页)(正式版)
宁波理工学院化工安全工程期末作业题 目 压力容器典型事故案例调查与分析姓 名 杨云海 学 号 3080515074分院(系) 生物与化学工程分院专业班级 08 化学工程与工艺 2班指导教师 赵迎宪完成日期 2012 年1月 6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名 ： 杨云海 专业班级： 化工082 学号：3080515074）摘要 ：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract: The pressure vessel is industrial production, scientific researchand widelyused in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident.Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
压力容器事故分析
前言作为特种设备的压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、能源等工业领域，在国民经济发展中起着重要的作用。
•安全生产，对于任何一个国家来说都是关系民生的大事，是需要常抓不懈的重大课题。
随着我国经济的高速发展，虽然重特大安全事故死亡人数逐年有所下降，但是安全生产的形势仍然十分严峻。
本文通过一起压力容器爆炸事故，对压力容器失效机理进行分析。
吉林市煤气公司液化气站102号球罐爆炸一、事故概况及经过1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400立方米的球罐，四个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约6270000元，死36人，重伤50人。
该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在18日破裂。
该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。
球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。
二、失效机理（一）压力容器失效可分为：强度失效，刚度失效，失稳失效，和泄漏失效四大类，其中强度失效是最主要的失效形式。
1．强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂，脆性断裂，疲劳断裂，蠕变断裂和腐蚀断裂等。
（1）韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而引发的断裂。
（2）脆性断裂是指变形量很小，且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。
这种断裂是在较低应力状态下发生的，故又称为低应力脆断。
（3）疲劳断裂是使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
压力容器典型事故案例调查和分析
c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\更多资料请访问.(.....)c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\宁波理工学院化工安全工程期末作业题目压力容器典型事故案例调查与分析姓名杨云海学号3080515074分院(系)生物与化学工程分院专业班级08 化学工程与工艺 2班指导教师赵迎宪完成日期2012年1月6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名：杨云海专业班级：化工082 学号：3080515074）摘要：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract:The pressure vessel is industrial production, scientific research and widely used in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident. Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
化工厂压力容器爆炸事故案例分析
化工厂压力容器爆炸事故案例分析事故案例：化工厂压力容器爆炸事故概述：化工厂的压力容器在运行过程中突然发生爆炸，导致厂区内部分设备受损，造成严重的人员伤亡和环境污染。
事故原因分析：1.设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，例如强度不足、接头不牢固等问题，可能导致容器在高压条件下爆炸。
2.制造质量问题：压力容器的制造过程中存在质量问题，例如焊接不良、材料选择不当等，使得容器在运行过程中出现故障，最终导致爆炸事故的发生。
3.设备老化：压力容器使用时间较长，经过多年的工作，容器内部可能出现腐蚀、疲劳等问题，从而降低了容器的强度，增加了爆炸风险。
4.人员操作失误：在压力容器运行过程中，操作人员没有及时发现容器故障，并采取有效的措施进行排除，导致故障逐渐加剧，最终引发爆炸事故。
应急响应分析：1.紧急疏散：事故发生后，应立即进行厂区内的疏散工作，确保人员的人身安全。
2.应急救援：在爆炸事故后，应及时调动相关救援力量，组织抢救伤员和控制事故发展，减少事故的损失。
3.事故调查：在事故救援工作进行的同时，必须成立事故调查组，深入调查事故原因，查找责任。
事故防范措施分析：1.设备检测：定期对压力容器进行强度检测、无损检测等，及时发现设备问题，降低事故发生的概率。
2.人员培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，使其能够熟练掌握操作技术，并具备故障识别和应急处理的能力。
3.更新设备：对老化的压力容器进行及时更换，使用先进的设备和技术，提高设备的使用寿命，并减少设备故障的出现。
4.安全管理：加强压力容器的安全管理，建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，形成安全生产的长效机制。
通过对化工厂压力容器爆炸事故案例的分析，可以发现，事故的发生往往是由于多重因素的综合作用。
因此，要避免类似事故的发生，需要从多个方面着手，包括设备的设计和制造、安全管理等。
同时，加强应急响应和事故调查工作，可以更好地控制事故的发展，并为类似事故的防范提供借鉴和经验。
压力容器紧急预案例分析
一、背景介绍压力容器作为一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，由于压力容器在高温、高压、易燃易爆等极端环境下工作，一旦发生事故，往往会对人员生命财产安全造成严重威胁。
本文将针对一起压力容器紧急预案案例进行分析，以期为我国压力容器安全管理提供借鉴。
二、案例描述1.事故发生单位：某化工有限公司2.事故发生时间：2021年5月15日3.事故原因：设备维护不当，导致压力容器泄漏爆炸4.事故经过：（1）5月15日，该公司一名操作工在检查压力容器时，发现压力表指针异常跳动，怀疑设备存在泄漏。
（2）操作工立即向车间主任汇报，车间主任立即启动应急预案，组织人员对泄漏点进行排查。
（3）在排查过程中，操作工在压力容器下方发现大量泄漏气体，现场空气中弥漫着刺鼻气味。
（4）车间主任判断泄漏气体为易燃易爆物质，立即下达撤离命令，组织人员疏散至安全区域。
（5）同时，车间主任拨打119报警，请求消防部门支援。
（6）消防部门接到报警后，立即出动消防车和消防队员赶赴现场。
（7）消防队员到达现场后，迅速对泄漏点进行封堵，并利用泡沫灭火器对泄漏区域进行灭火。
（8）经过紧急处置，泄漏点被成功封堵，火势得到控制。
（9）事故未造成人员伤亡，但造成设备损坏和部分生产停滞。
三、事故原因分析1.设备维护不当：操作工在检查过程中发现压力表指针异常跳动，但未引起足够重视，导致事故发生。
2.安全意识不足：车间主任在发现泄漏后，能够迅速启动应急预案，组织人员疏散，但安全意识仍有待提高。
3.应急处置能力不足：消防部门虽然迅速到达现场，但应急处置过程中存在一定不足，如灭火器材使用不当等。
四、应急预案分析1.应急预案启动及时：车间主任在发现泄漏后，立即启动应急预案，组织人员疏散，为事故救援赢得了宝贵时间。
2.应急预案内容全面：预案涵盖了事故发生、应急处置、人员疏散、物资保障等多个方面，具有较强的实用性。
3.应急预案执行到位：在事故发生后，车间主任、操作工和消防部门能够按照预案要求，迅速采取行动，确保了事故的妥善处理。
压力容器事故案例分析
压力容器事故案例分析概述压力是一种用于储存或运输气体或液体的设备，其设计和制造需要遵循严格的标准和规范。
然而，由于设计缺陷、制造问题或维护不当，压力事故仍然时有发生。
本文将通过分析一个压力事故案例，探讨事故原因和可能的预防措施。
案例分析该案件涉及一家化工厂的压力事故。
事故发生时，压力突然爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现事故是由以下原因导致的：1. 设计缺陷：压力的设计存在缺陷，导致在高压下无法承受应力。
设计人员没有充分考虑到的材料强度和应变能力，以及的结构稳定性。
这使得在运行过程中发生了失效，最终导致爆炸事故。
2. 制造问题：在压力的制造过程中，存在质量控制不足的问题。
制造厂商没有严格遵循制造标准和工艺规范，导致在制造过程中出现了隐患。
例如，焊接接头的质量不合格，壁的厚度不均匀等问题。
这些制造问题最终导致爆炸的风险增加。
预防措施为了避免类似的压力事故发生，以下是一些可能的预防措施：1. 完善设计：设计人员应该充分考虑压力的材料强度、应变能力和结构稳定性，并遵循相关的设计标准和规范。
进行充分的模拟和分析，确保在设计参数下的安全性能。
2. 加强质量控制：制造厂商应该建立完善的质量控制体系，确保所有制造过程都符合标准和规范。
严格检查焊接接头、材料质量和壁的厚度等关键环节，避免制造缺陷造成事故。
3. 定期检测和维护：对于使用中的压力，需要定期进行检测和维护工作。
检查的结构完整性、阀门和管道的正常工作以及压力释放装置的功能是否正常。
及时发现问题并进行修复，以确保的安全运行。
结论压力容器事故对人员和环境都带来了巨大的影响，因此必须采取必要的预防措施来避免事故的发生。
通过完善设计、加强质量控制和定期检测维护，可以有效减少压力容器事故的风险，保障生产安全和人员健康。
锅炉压力容器事故案例分析
内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析事故概况及经过：1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。
该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕。
一、事故概况及经过1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。
该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕，运行40余年后拆迁安装到该厂，进行了改造，加大了受热面，使锅炉蒸发量提高到12吨／时，最高使用压力改为兆帕。
改造后使用2368小时，锅炉在运行中突然发生爆炸，右侧锅筒飞出45米远，全部过热器管子及部分排管砸弯变形，锅炉钢架及锅筒横梁全部变形弯曲，两侧及前后拱被破坏，锅炉车间厂房大部分倒塌，附近一些厂房及办公室也遭爆炸冲击波破坏。
经济损失800000元，幸运的是未造成人员伤亡。
二、事故原因分析1．宏观检查锅筒由三段筒体加两个封头铆接而成，爆炸后发现锅筒前段有一个贯穿性爆破口，全长1571毫米，锅筒前封头落在厂房内，它与筒体的连接铆钉前部被切断。
锅筒铆钉孔因剪切挤压有塑性变形，孔变成椭圆形，椭圆度达1．17％，并有束状裂纹，主爆破口的铆缝搭接结合面上有白色盐垢，积垢区占爆口总长的71．9％。
主爆破口区的铆钉孔有放射性裂纹、在半个孔周上裂纹数量有的多达7条，最长的裂纹可达44毫米，主爆破口处的铆钉断口陈旧、呈赤褐色，具有明显的层断纹络，属无塑性变形的平齐断口，筒体壁厚未发现有减薄现象，基本上可定为脆性断口，在断口上还可看到白色盐垢。
2．金相检查对主爆破口区的铆钉孔取样作显微检查，发现裂纹边缘齐钝，裂区和非裂区的金相组织均为珠光体加铁素体，其晶粒度均为8级，未发现有过热或淬硬性组织存在。
在裂纹的延伸方向上有许多二次分枝，这些分枝沿铁索体晶粒边界扩展，形成网络状晶间裂纹，大大减弱了金属内部晶粒之间的联系，而裂纹未稍特别尖锐，有明显的晶间发展趋势亦属晶间裂纹。
但个别穿透晶粒形成混合裂纹，在裂纹主干的两侧和二次分枝主干上，均可见到有断续的腐蚀情况，非裂区试样虽未见明显的晶间裂纹，但晶粒间的内部联系也已有减弱趋势。
压力容器事故调查与分析报告
压力容器事故调查与分析报告1. 引言2. 事故概述工厂的一台压力容器在生产过程中突然发生爆炸，导致2名工人死亡，多人受伤，损失数百万元的设备和物资。
事故发生时，压力容器所处环境正常，操作人员严格按照操作规程进行操作，然而事故还是发生了。
因此，我们需要深入调查事故原因，以便采取适当的措施来防止类似事故的再次发生。
3. 事故调查3.1 事故现场勘察事故发生后，我们立即进行了现场勘察工作。
我们检查了爆炸发生地点周围的物理环境，包括容器的位置、附近的设备和管道等。
我们进行了现场测量并采集了相关样本。
3.2 证人访谈我们访谈了事故现场的目击者和相关工作人员，了解他们对事故前后的情况进行回忆和描述。
我们询问了他们对压力容器的日常维护、操作规程和安全培训的了解程度。
3.3 压力容器记录分析我们收集并分析了事故发生前后的压力容器的运行记录，包括保养记录、维修记录、操作记录等。
3.4 专家咨询我们咨询了压力容器领域的专家，他们对事故进行了分析和评估，并提供了宝贵的意见和建议。
4. 事故分析4.1 设备失效经过现场勘察和专家分析，我们发现压力容器在事故发生前存在严重的设备失效问题。
其中，部分关键设备在使用前未经充分检测和维护，导致设备的强度和功能下降，无法承受额外的压力。
4.2 操作失误根据证人访谈和操作记录分析，我们发现在事故发生时存在操作失误。
部分操作人员在操作过程中疏忽大意，没有严格按照操作规程进行操作，导致了设备的压力超过了安全范围，从而引发了爆炸事故。
5. 事故教训和建议5.1 加强设备检测和维护为了减少设备失效带来的事故风险，建议加强对压力容器及相关设备的检测和维护工作。
必要时可以引入定期检测和维修的制度，确保设备的可靠性和安全性。
5.2 增强操作培训和安全意识为了避免操作失误导致的事故，建议加强操作人员的培训和安全意识。
操作规程应明确、简单，并定期进行培训和复习，以确保操作人员全面理解和掌握。
5.3 安全管理制度和监管建议制定和执行更加完善的安全管理制度，并加强相关监管机构的监督和检查。
压力容器爆炸事故分析
压力容器爆炸事故分析2005年初，某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸，整个系统从压缩空气站开始，至各用气单位发现多处截止阀和止回阀爆炸。
压缩空气站内一台储气罐变形，另有两台储气罐受爆炸物打击多处形成明显凹眼，确认报废。
爆炸产生的冲击使得两台运转中的压缩机二级缸和缸座损坏，无人员伤亡，但造成企业停产5天，损失巨大。
根据爆炸前的运行记录和当班操作员的观察，排除了超压引起爆炸的可能，对机内润滑油的化验也排除了润滑油闪点低引起燃爆的可能。
经过调查小组对事故进行详细调查后得出结论：活塞式(油润滑)压缩机的排气温度较高，油在高温作用下会氧化而积炭，该系统压缩机排气口与空气储气罐之间未配置后冷却器，导致高温油气直接进入储气罐及管线系统，含有炭颗粒的油气形成可爆炸的混合气体。
由于系统存有铁屑或其它固体颗粒物，并作高速流动产生静电等原因而引起爆炸。
为避免类似事故的再次发生，有必要对事故的调查结果作一详细分析。
该起事故的发生应该是由以下几方面因素综合造成：一、该供气系统存在众多不规范的地方该压缩空气站经历年扩建而成，扩建过程中因忽略了规范性，故而形成众多不规范的地方，主要有以下几方面：1.压缩机台数偏多，该压缩空气站新建时为3台4-20/8活塞式(油润滑)压缩机，随着企业规模的不断扩大，压缩空气站几次扩建，目前为8台4-20/8活塞式压缩机，而按照《压缩空气站设计规范》GB50029-2003，以下简称《规范》第3.0.1条要求，站内压缩机台数宜为3-6台。
2.环境恶劣：空气压缩机应吸入清洁、干燥，低温的空气，因此压缩机应安装在远离蒸气，烟气与尘土飞扬之处。
但该压缩空气站被铸造车间所包围，压缩机进气口极易吸人烟气及粉尘。
通过对储气罐内的残留物进行分析，90%为积炭，10%为氧化铁和砂石，说明压缩机吸入了大量的烟气粉尘，严重违反了《规范》要求。
3.压缩机排气口与储气罐之间未装后冷却器，活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是工业生产中广泛使用的一种装备，由于其承受的压力较大，一旦发生故障，往往会引发严重的后果，甚至危及人民生命财产安全。
因此，对于压力容器的安全管理和预防事故具有极其重要的意义。
本文介绍的是压力容器典型事故案例调查和分析。
这起事故发生在某化工企业，涉及的压力容器为一台分离塔，压力为1.23MPa，容积为50m3。
事故的详细过程如下：1. 事故起因该化工企业在进行分离生产过程中，分离塔压力突然下降，而塔下游压力却急剧上升。
进入现场检查后，工程师发现塔底出口处已经出现塌陷，严重影响了生产进度。
经过初步的调查，发现事故的起因是塔底出口处的小口径管道被堵塞，导致塔内加压较大，最终导致塔底出口处塌陷。
2. 管道堵塞原因经过更加详细的调查，发现管道堵塞的原因是装置操作员在操作过程中，将一块带土壤的石块逆向通过对应的上游闸门。
由于该闸门已经老化，其密封性能较差，土壤通过闸门进入了塔内，最终导致了管道的堵塞现象。
3. 事故后果该起事故造成塔底局部爆炸，严重影响了生产进度，造成了巨额的经济损失。
同时，由于事故时塔内温度较高，加上石块含有一定的水分，导致石块爆炸产生的粉尘等极易引发火灾，给现场的安全隐患带来极大的风险。
4. 事故分析该起事故的发生主要与以下因素有关：4.1 缺乏必要的安全教育和培训操作员在作业过程中，未能认识到上游闸门老化的危害，也未收到系统的安全教育和培训。
4.2 管道设计和维护不良该起事故中，上游闸门的老化导致了管道的堵塞，再结合塔底管道设计不合理等因素，加重了事故损失的程度。
4.3 企业安全监督管理不到位该化工企业在压力容器管理方面存在一定的缺陷，未能实行定期检查和维护，并未制定完备的安全预防措施进行实施。
5. 教训与对策对于该起事故，我们需要总结教训，加强安全管理并采取有效的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
5.1 加强安全教育和培训企业应该加强对操作员的安全教育和培训，提高其对于安全危险因素的认识和应急处置能力，确保所有操作符合规定的程序。
压力容器案例分析
2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故（一）事故概况2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。
16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。
爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
（二）事故原因分析事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。
事故简图事故现场图1.直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
腐蚀穿孔的原因主要有5个：○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。
○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。
○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。
○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。
○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。
强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。
现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。
二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。
1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。
2．超压使用是这次事故的直接原因。
紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。
3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。
该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。
但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。
三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。
压力容器事故案例
事故一：1、事故概况2000年3月27日上午,昆明市某磷肥厂一台400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为 1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。
2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3 。
(2 )该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一108×5mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。
(3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。
事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm 左右,超过了阀门公称直径的一半。
管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。
2）技术鉴定(1 )竣工资料审查经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。
(2 )接管焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头内外均开坡口,为全焊透焊接结构。
封头内表面焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。
(3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大部分成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,内径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。
(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的内外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的设备，其安全性直接关系到工业生产和人员生命财产的安全。
然而，由于各种原因，压力容器事故时有发生，给人们的生产和生活带来了极大的危害。
下面我们就来看一起压力容器事故案例。
2015年8月12日，某化工厂发生了一起严重的压力容器事故。
当时，厂内一台用于储存氨气的压力容器突然爆炸，导致周围区域受到严重破坏，造成多人死伤。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，压力容器的设计和制造存在严重缺陷。
该压力容器在设计和制造过程中存在严重的质量问题，材料选择不当，工艺不合理，导致容器内部存在裂纹和变形，严重影响了容器的承压能力。
其次，压力容器的使用和维护管理不到位。
在事故发生前，压力容器的使用单位并没有对其进行定期的检测和维护，也没有建立健全的安全管理制度，导致容器内部问题长期得不到及时发现和处理。
最后，操作人员的安全意识不强。
事故发生时，操作人员对压力容器的安全操作规程和应急处理措施了解不足，缺乏必要的安全防范意识，导致事故后果更加严重。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范，材料选择和工艺流程必须严格把关，确保容器的质量和安全性。
其次，使用单位必须建立健全的压力容器安全管理制度，定期对压力容器进行检测和维护，及时发现和排除安全隐患。
最后，操作人员必须接受专业的安全培训，掌握压力容器的安全操作规程和应急处理措施，增强安全防范意识，确保生产过程中的安全。
通过对该压力容器事故案例的分析和总结，我们深刻认识到压力容器安全的重要性，只有加强对压力容器安全的重视，才能有效预防和避免类似事故的再次发生。
在今后的工作和生活中，我们要时刻牢记压力容器安全的重要性，做到严格遵守操作规程，加强安全管理，共同维护良好的工作和生活环境。
希望通过我们的共同努力，能够减少压力容器事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
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压力容器典型事故案例调查与剖析摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。
对压力容器典型事故案例进行了分析。
提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。
关键词：压力容器，事故，调研Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures.Key words：pressure vessels，accident，research正文：一．压力容器安全基础知识概述1.压力容器的定义及特点压力容器是一种承压设备。
承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。
压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。
压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。
由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。
因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点：（1）容器应用的广泛性。
各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。
（2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。
操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。
（3）对安全的高要求。
2.压力容器的分类压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。
但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下：（1）按压力容器技术特性分类根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。
具体划分如下：①低压容器p<1.57MPa(16kgf／cm2)②中压容器：1.57MPa(16kgf／cm2)≤p<9.81MPa(100kgf／cm2)③高压容器：9.81MPa(100kg／cm2)≤p<98.1MPa(1000kgf／cm2)④超高压容器：p≥98.1MPa(1000kgf／cm2)（2）按容器在生产中的作用分类:①反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
②换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
③分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
④储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（3）按安装方式分类：①固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
②移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
③上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
（4）依据受监察容器的压力高低、介质的危害程度以及生产过程中的重要作用，又将容器分为三类Ⅰ类容器①非易燃或无毒介质的低压容器②易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器Ⅱ类容器①高、超高压容器②剧毒介质的低压容器③易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器④内径小于lm的低压废热锅炉Ⅲ类容器：①高压、超高压容器②剧毒介质且PV≥196L·MPa(2000L·kgf／cm2)的低压容器或剧毒介质的中压容器③（3）易燃或有毒介质且PV≥490L·MPa(5000L·kgf／cm2)的中压反应容器，或PV≥4900L·MPa(50000L·kgf／cm2)的中压贮运容器（④中压废热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉。
3.压力容器破坏的主要形式、原因及特征压力容器及其承压部件在使用过程中，尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能良好的实现原定的功能或继续使用中失去可靠性和安全性，因而需要立即停用进行维修或更换，成为压力容器的破坏形式。
压力容器的失效从安全角度分类，通常情况下可分为以下几种形式：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、应力腐蚀破裂、蠕变破裂、泄漏。
（1）韧性破裂压力容器的韧性破裂往往是受到超过正常工作内压的作用，在其器壁截面上产生的总体薄膜拉伸使材料发生明显塑形变形，如压力升高，一旦应力超过材料的强度极限时，容器就会发生破裂。
具有以下特征：容器发生显著的塑形变形，主要表现在容器的周长明显的拉长或面积明显的增大、中间部分有鼓胀，且壁厚面型减薄。
（2）脆性破裂容器不发生或未发生充分塑性变形下就破坏的破裂型式称为脆性破裂。
造成脆性破裂的原因主要有两方面原因：一是容器的材料原因，即容器本身的韧性差；二是容器本身在制造或使用中存在超标的缺陷。
脆性破裂在发生断裂前外观没有明显的征兆和塑性变形，断裂时器壁内的应力比较低，且破坏的容器常断裂成碎块飞出。
（3）疲劳破裂疲劳破裂是指在交变载荷（机械载荷或热载荷）下运行，经历长期作用后，在某些局部的应力集中部位发生了破裂或泄漏。
造成疲劳破裂的主要原因是高应力低循环疲劳，指材料所受的交变载荷次数在102—105，而相应的应力水平较高，接近或超过材料的屈服极限。
有一下特征：常发生在结构局部应力较高或存在材料（包括焊缝及其热影响区）缺陷处；疲劳破裂的断口形貌与脆性端口不同，断口也有三个区，但由于裂纹萌生萌生部分占断口尺寸很小，实际观察叫明显的是裂纹扩展区和最终断裂两个区。
（4）应力腐蚀破裂应力腐蚀破裂起源于环境对容器材料的腐蚀，即材料与周围环境介质产生化学或电化学作用，使材料厚度减薄或本身性能发生变化，从而最总导致容器破裂。
腐蚀破裂是一种延迟性破坏，一旦萌生腐蚀裂纹，裂纹扩展的速度比纯腐蚀快的多，因此应力腐蚀破裂宏观形态具有脆性破裂的特征。
（5）蠕变破裂在高温下工作的压力容器，操作温度超过一定极限，材料就在应力的作用下发生缓慢的塑性变形。
蠕变破裂有明显的塑性变形和蠕变小裂纹，断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状，表面有高温氧化层和腐蚀物。
（6）泄漏失效上述压力容器可能发生的任何形式的破裂，最终都会表现为容器内的介质向外泄漏。
根据泄漏的介质性质和容器工况不同，泄漏造成的灾害和危害也不同。
泄漏造成大量易燃、易爆、有毒物质向空中释放，并在空旷中扩散，在有火源条件下，会引起燃烧、爆炸，人暴露在这种环境中就会中毒，从而带来严重的人身伤亡、财产损失和环境污染。
4.压力容器事故分析方法、内容和步骤化工生产由于使用的原料、半成品和产品绝大多数具有易燃易爆、腐蚀毒害等危险特性，且生产装置大型化、连续化，工艺过程复杂化，潜在着很大的危险性。
因此，对现代化的化工生产装置单纯采用传统的安全管理方法已远远不能适应安全生产的需要必须实现现代化管理。
目前，国内外已经开发出的危险性分析方法有几十钟之多，这些方法都是依据不同的对象和要求开发出来，有各自的特点，可针对系统的具体情况选择恰当的方法。
以下是几种常见的危险性分析方法。
（1）预先性分析方法预先性分析是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产和维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。
操作步骤：①熟悉系统；②识别危险；③分析触发事件；④找出形成事故的原因事件；⑤确定事故情况和后果；⑥划分危险因素的危险等级。
（2）危险和操作研究危险和操作性研究是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差，针对这些偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。
操作步骤如下：①建立研究小组；②资料准备；③将系统划分成若干个部分；④分析偏差；⑤结果整理。
（3）故障类型和影响分析故障类型和影响分析是指系统危险性分析的重要方法之一。
操作步骤如下：①熟悉系统；②确定分析的深度；③绘制逻辑图；④分析故障类型的影响；⑤结果汇总。
（4）事件树分析事件树分析是从一个初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程与结果。
任何一个事故都是由多个环节事件发展变化形成的。
操作步骤：①确定初始事件；②找出与初始事件有关的环节事件；③画事件树；④说明分析结果。
（5）事故树分析事故树分析是从结果到原因找出与灾害事故有关的各种因素之间因果关系及逻辑关系的分析方法。
这是一种作图分析方法。
操作步骤：①确定和熟悉系统；②确定顶上事件；③详细分析事故的原因；④确定不予考虑的事件；⑤确定分析的深度；⑥编事故树；⑦定性分析；⑧定量分析。
二．压力容器典型事故案例分析(一)事故概况2004年4月15日2l时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。
16日凌晨发生排污罐爆炸，1时23分全厂停车2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。
爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
(二)事故原因分析爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮一三氯化氮富集达到爆炸浓度(内因)→启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。
1. 直接原因(1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
腐蚀穿孔的原因主要有5个；①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。
②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。