小手锤的制作钳工工艺

小手锤的制作钳工工艺

材料： 45圆钢

尺寸：Φ25×105

小手锤制作的钳工工艺：

1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；

2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；

3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）

4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。

5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；

6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；

7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第

三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；

8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；

9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；

10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→

125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；

11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；

12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；

13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；

14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；

15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；

16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；

17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。

1、准备要求

（1）材料准备

序号材料名称规格（mm）数量备注

1 Q235－A 85×75×6mm 1

（2）设备准备

序号名称规格序号名称规格

1 划线平台2000×1500mm 4 钳台3000×2000mm

2 方箱205×205×205mm 5 台虎钳125mm

3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL－250

单燕尾制作的钳工工艺

（3）工、量、刃具准备

2、训练要求

燕尾样板副训练要求：

（1）公差等级：锉配IT8、IT10

（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm

（4）时间定额：240分钟

（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm

图形及技术要求：

技术要求

以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。

燕尾样板副检测配分表

序号检测

内容

检测要求

配

分

评分标准

检测

结果

扣分得分

1

锉配42

－0.039

mm 8 超差不得分

2 36 0

－0.039

mm 8 超差不得分

3 240

－0.033

mm 7 超差不得分

4 60°±4′（2处）10 超差不得分

5 20±0.20mm 3 超差不得分

6 表面粗糙度：Ra3.2μm（2处） 2 升高一级不得分

7 0.10 A 10 超差不得分

8 配合间隙≤0.04mm（5处）20 超差不得分

9 错位量≤0.06mm 10 超差不得分

10

钻孔2－φ8＋0.05

2 超差不得分

11 12±0.20mm（2处） 2 升高一级不得分

12 43±0.12mm 2 超差不得分

13 表面粗糙度：Ra6.3μm (2处) 3 超差不得分

14 0.50 A 3 超差不得分

合计90

材料：Q235； 尺寸：70×85×4

单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；

2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；

3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；

4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；

5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；

6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；

7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；

8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；

9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0

039.042-；

10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°

另一块凹件配作钳工工艺：

1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；

2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；

3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；

4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0

039.036-；

5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；

6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；

7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；

9、用扁凿、榔头去除余料；