小手锤的制作钳工工艺
工程训练(考试热处理部分题库)
热处理1. 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。
A 对B 错2. 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。
A 对B 错3. 模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是A 低碳钢渗碳淬火B 中碳钢整体淬火C 高碳钢整体淬火4. 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是A HT150B 40CrC 20CrMnTi5. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
A 对B 错1. 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。
A 对B 错2. 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。
A 对B 错3. 合金钢中的合金元素起哪些作用？A 降低硬度B 降低强度C 提高硬度、强化基体D 提高塑性4. 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。
A 对B 错5. 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
A 对B 错1. 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。
A 对B 错2. 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。
A 对B 错3. 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要求达到硬度为58~60HRC。
原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。
请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。
A 单介质淬火B 分级淬火+低温回火C 分级淬火+高温回火4. 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜A 平放B 垂直C 斜放5. 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。
A 合金结构钢，含碳18%，W1.8%, Cr40%,V0%.B 合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.C 碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.D 不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.1. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
钳工实习(手锤制作)
金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。
所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。
金工实习报告制作小锤子
一、实习背景为了提高自身的实践能力和动手操作技能，培养严谨的科学态度和团队合作精神，我们参加了为期两周的金工实习。
本次实习的主要内容包括钳工、车工、铣工等，其中，制作小锤子是我们实习的重点项目之一。
二、实习目的1. 掌握金工实习的基本技能和操作方法；2. 培养动手操作能力，提高实践水平；3. 熟悉各种工具和设备的使用；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 了解小锤子的结构及用途；2. 分析小锤子的设计要求；3. 熟悉钳工、车工、铣工等加工工艺；4. 制作小锤子的具体步骤。
四、实习过程1. 小锤子设计在实习过程中，我们首先了解了小锤子的基本结构，包括锤头、锤柄和连接部分。
根据设计要求，我们确定了小锤子的尺寸和形状，并绘制了草图。
2. 材料准备根据小锤子的设计尺寸，我们选择了合适的材料。
锤头采用碳钢，锤柄采用硬木。
在老师的指导下，我们完成了材料的切割和打磨。
3. 钳工加工钳工加工是制作小锤子的关键步骤。
我们首先对锤头进行加工，包括钻孔、锉削、磨光等。
在加工过程中，我们注意了加工精度和表面质量。
4. 车工加工锤柄的加工采用车工完成。
我们首先将硬木锯成合适的长度，然后进行车削，使锤柄表面光滑、圆滑。
在加工过程中，我们注意了车削速度和进给量，以确保加工质量。
5. 铣工加工为了提高小锤子的性能，我们在锤头和锤柄的连接部分进行铣工加工。
通过铣削，使连接部分更加牢固。
6. 组装与调试完成加工后，我们将锤头和锤柄进行组装，并进行了调试。
确保小锤子的使用性能符合要求。
五、实习总结1. 通过本次实习，我们掌握了钳工、车工、铣工等加工工艺，提高了动手操作能力；2. 在制作小锤子的过程中，我们学会了如何分析设计要求，选择合适的材料，并进行了合理的加工；3. 实习过程中，我们养成了严谨的科学态度和团队合作精神，提高了沟通能力；4. 通过本次实习，我们认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
金工实习报告(小锤的制作)
实习（实训）报 告
机电动力与信息工程系
实习（实训）项目名称制作手锤
专业班级：
学生姓名：
学 号：******
成 绩：
指ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ教师：
实习（实训）地点：中矿大银川学院实验实训中心T3-102
实习（实训）日期 ：11月16号至11月23号
实训项目：制作手锤㈠目的要求
（1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
（2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
（3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
（4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机.台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。
㈡实训内容：
（1） 综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。
（6）组装手锤，拧紧后铆住固定。
(四)实验心得
为期一周的金工实习结束了！经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工实习“这一新的名词有了更进一步的了解，“金工实习“的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程.
不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
（2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
㈢实验步骤：
（1） 划线.：举两个相互垂直的平面为基准。
（2） 锯削：加工大斜面（留加工余量0.5mm）
（3） 锉削：粗锉→精锉。
（4）钻孔→攻螺纹。
（5）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M10×20.
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
《手锤制作》实习报告
◆注意要点：划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。
5）游标高标尺：附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
（1）综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
（2）完成如图所示（图见附件）锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
5、制作手锤柄：
（1）材料：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20.
（2）工具：板牙M8×1.25、锉刀
（3）加工方法及注意事项
1）右侧螺纹加工
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时。对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
钳工实训鸭嘴锤的制作
3）游标卡尺的使用注意事项 使用游标卡尺测量工件尺寸时，应按工件尺寸大小和精度合理选用游标卡尺，游标 卡尺只适用于中等精度（IT10~IT16）尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量 铸、锻件等毛坯尺寸，因为这样容易磨损测量面而降低测量精度；也不能用游标卡 尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，如 0.02mm游标卡尺的示值误差为±0.02mm，因此，不能用来测量精度较高的工件尺 寸。 4）游标卡尺的使用训练 用游标卡尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤如表1-4所示
3.划线的种类及工、量具 （1）划线的种类 ①平面划线：只需要在工件的一个平面上划线后既能明确表示出加工界限的划线方 法，称为平面划线。 ②立体划线：需要在工件上几个不同角度的表面上划线，才能明确表示出加工界限 的划线方法，称为立体划线。 （2）常用的划线工具、量具 常用的工具量具如表1-9所示。
2.千分尺的使用和维护 千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密测微量具，可估读到毫米的千分 位，故命名为千分尺。它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此， 对于加工精度要求较高的零件尺寸，常用千分尺测量。 （1）外径千分尺的结构 千分尺按其结构不同，可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹 千分尺和公法线千分尺等。图1-7所示为常用的外径千分尺。它主要由尺架、 测微螺杆、固定套筒、微分筒、和测力装置组成。它的规格按测量范围分为 0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等，使用时按 被测量工件的尺寸合理选择。
【任务分析】 锤头的制作其关键技术是划线、锯削和锉削，掌握正确的 划线方法和正確的锯削、挫削技术是完成本任务的基本要求。
【任务实施】
一、 钳工操作基本知识与安全知识的学习 (一) 相关知识 1.准备工作 工作时必须穿好工作限,如图1-2(a)所示，袖口，衣服要扣 好，要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)。女生不允许穿 凉鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如图1-2 (b)所示,规范的着 装是安全与文明生产的要求,也是现代企业管理的基本要求, 代表着企业的形象。
钳工的工艺流程
钳工的工艺流程
《钳工的工艺流程》
钳工是一门古老的手工艺，至今仍然在各种行业中发挥着重要作用。
钳工的工艺流程是指在进行金属材料加工时，钳工所需进行的一系列工艺步骤。
下面我们来了解一下钳工的工艺流程。
1. 设计和规划：在进行钳工加工之前，首先需要进行设计和规划工作。
这包括确定所需的零部件形状和尺寸，选择适合的加工工艺和工具，以及计划加工的顺序和方法。
2. 材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割、锉磨、去毛刺等工艺处理，以保证材料的表面平整和尺寸准确。
3. 加工操作：进行钳工加工的主要步骤包括弯曲、切割、铰孔、打孔、滚压、镦精、切割、攻丝等。
需要根据设计要求，选择合适的工具和设备进行加工操作。
4. 装配和检验：将经过加工的零部件进行装配，并进行质量检验。
检验包括尺寸检测、外观检查、性能测试等。
5. 表面处理：对加工后的零部件进行喷漆、镀铬、抛光等表面处理，以提高外观和耐腐蚀性能。
6. 包装和运输：将加工完成的产品进行包装，并安排运输。
包装要求根据产品的特点和运输方式进行合理设计，以保证产品在运输过程中不受损坏。
以上就是钳工的工艺流程，每个工艺步骤都需要精心设计和认真执行，以保证最终产品的质量和性能。
钳工作为一门传统的手工艺，尽管在现代工业中已经有了许多自动化和数控设备的应用，但仍然需要钳工们的精湛技艺和细致耐心。
小木锤的加工制作流程
小木锤的加工制作流程
锤头锻造。
首先选择合适的铁块或钢坯，根据设计要求进行锻造。
锻造后的锤头需要冷却，然后进行清洗，确保表面没有杂质和碎屑。
锤头切割与拼接。
清洗后的锤头按照设计要求进行切割，只留下需要的部分。
然后将不同的锤头部件进行拼接，打造出完整的锤头。
锤头打磨与抛光。
对锤头的各个部位进行打磨和抛光，使其表面光滑平整。
柄杆加工。
首先需要将选好的木材或塑料材料进行开料加工，切割成需要的形状和大小。
然后将柄杆放入车削机进行车削，使其表面光滑。
最后对车削后的柄杆进行打磨和抛光。
凿孔眼与做榫头。
在柄杆上凿孔眼，锯出相应的榫头。
然后将锤柄截面刨削成圆形或椭圆形，组合锤头与锤柄。
组装与调整。
将锤柄倒角，敲入锤头，过紧则退出修整，过松则用凿敲入硬木楔子调整。
塑形与细节处理。
对锤头进行试装，调整合适后，用铅笔手绘出锤头的弧形，并沿弧形凿出外形。
然后刨平锤体六面，倒圆各个菱角面，最后用砂纸或刮刀打磨锤面。
检查与完成。
检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺、处理表面、打磨光滑，完成小木锤的制作。
金工实习钳工制作小铁锤的流程
金工实习钳工制作小铁锤的流程
1. 准备工具和材料
- 锻造用的小型手锤
- 铁锭或钢棒
- 热处理设备（如焦炉或煤气炉）
- 钳工工具（如钳子、锉刀等）
2. 加热铁锭或钢棒
- 将铁锭或钢棒加热到适当的锻造温度（约800-900摄氏度） - 注意不要过度加热导致材料氧化或熔化
3. 锻造锤头形状
- 使用小型手锤在铁锭或钢棒的一端锻造出锤头的基本形状 - 注意保持锻造的对称性和均匀性
4. 塑形锤柄孔
- 在锤头中部锻造出一个适当大小的孔洞,用于安装锤柄
- 孔洞的直径应略小于预期锤柄的直径
5. 加工锤柄
- 选择合适的木材或金属制作锤柄
- 使用锉刀或其他工具将锤柄修整到所需形状和尺寸
6. 装配锤头和锤柄
- 将锤柄插入锤头的孔洞中
- 根据需要使用楔子或胶水固定锤柄,确保锤头不会松动
7. 热处理
- 对锤头进行适当的热处理,提高硬度和耐用性
- 可选择淬火、回火或其他热处理方法
8. 磨光和打磨
- 使用砂纸或其他抛光工具对锤头和锤柄进行磨光和打磨
- 确保表面光滑无毛刺
9. 最后检查和上油
- 仔细检查小铁锤的整体质量和装配是否完好
- 在需要的部位涂抹一层保护油以防止生锈
至此,一个由钳工实习生亲手制作的小铁锤就完成了。
这个过程不仅培养了实践技能,还提高了对金属加工的理解和欣赏。
钳工做小锤子的工艺流程
钳工做小锤子的工艺流程小锤子是一种常见的手工具，广泛应用于机械加工行业中的钳工和铁匠工作中。
钳工做小锤子的工艺流程非常重要，需要经过多个环节的加工和处理，才能制作出质量优良、外观精美、使用寿命长久的小锤子。
下面将为大家详细介绍钳工做小锤子的工艺流程，包括材料准备、锻造加工、抛光处理等。
一、材料准备制作小锤子的重要材料是钢材。
一般选择优质碳钢或合金钢作为锤子的杆材和头部，杆材要求杆体直、不弯曲，头部材料无夹杂、气泡以及复晶等缺陷。
在材料采购时应选择品质好的材料，并注意检查有无锈蚀和裂纹，以确保锤子的质量。
二、锻造加工1. 初步加工首先需要对准备好的杆材进行初步加工。
一般切割长度应根据锤子的设计尺寸来确定，对于单头小锤，长度一般为20-25厘米；对于双头小锤，则应根据头部的设计来确定长度。
杆材切割后，需要对其进行初步打形。
在打形的时候，应首先将锤柄的两端留出一定的长度，然后将锤柄的两端进行加热，将其锤头按照设计要求形成锤面、中心和锥形部位。
2. 锤头制作完成锤柄的打形后，需要开始制作锤头。
制作锤头时应将选料好的钢块进行加热，然后使用锤头模具进行成型。
需要注意的是，锤头的成形应具有一定的对称性，而且需要在温度适宜时迅速完成成形，以确保其质量和外观。
完成锤头的制作后，可以将锤柄的两端与锤头进行冷连接，同时进行粗加工、修整，保证锤头和锤柄之间的贴合度。
3. 收口进行收口主要是为了锤头与锤柄之间的结构更为紧密。
在收口时，需要将锤头的柄固定在模子上，然后对锤柄的尾端进行加热，使其呈现出对称的半月型。
加热完成后，需要将锤柄的尾端降温，使其与锤头形成一体。
三、加工处理1. 粗加工在将锤头与锤柄连接完成后，需要对锤子进行粗加工。
主要包括钝化、铣口、插刻线等一系列工序，以增强小锤子的强度和稳定性，让它更加适合工作。
需要注意的是，加工过程中应严格遵守工艺要求并进行必要的检查和测试，以确保加工质量。
2. 热处理为使小锤子的结构更加稳定，增强其物理性能和耐用性，还需要进行热处理。
手锤制作工艺
课题名称：制作小手锤教学目标：通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。
教学内容：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析2、掌握锤头的加工方法及注意事项教学重点：掌握锤头的加工方法及注意事项教学对象：机械教学部全体学生教学方法：讲授、演示教学学时：24学时教学说明：本课题是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基本测量技能，还要掌握相关理论知识。
这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：教学准备：1．使用材料：45号钢、毛坯大小（见下图）2．使用设备：台虎钳、台钻3．使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝锥、绞杠、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。
教学过程：一、生产实习图与评分表(2处)(4处)(6处)锉纹整齐一致(6处)0.150.050.0442±0.2总得分：评 分 表1234518423得分配分16105126卡尺卡尺卡尺卡尺刀口尺卡尺卡尺测量工具13258764序号2M10正确项目与技术要求卡尺直角尺目测目测910131211R2连接圆滑，无塌角(4处）安全文明生产实 测 记 录18±0.1(2处）105±0.25530二、工艺分析：任何零件加工方法并不是唯一的，有多种方法可以选择。
但为了便于加工，方便测量，保证加工质量，同时减少劳动强度，缩短时间周期，特列举下面加工路线：检查毛坯→分别加工第一、二、三面→加工端面→锯斜面→加工第四面→加工总长→加工斜面→加工倒角→钻孔、攻丝→精度复检→锐角倒钝并去毛刺（见下图）。
三、具体加工步骤：1．检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量。
问题1：为什么要检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量？2．加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求。
注意：此面只有平面度和粗糙度要求，但为了后续尺寸加工有足够的余量，此面余量去除不要太多，尽量控制在0.5㎜左右。
《钳工工艺》课程标准
《钳工工艺》课程标准适用专业：机械加工技术专业课程代码：0509J03开设时间：一、二年级学时数：MO学时一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握钳工所需的理论知识和基本操作技能，能独立使用钳工工具、量具和设备，进行钳工加工操作。
主要教学内容：钳工常用工量具的使用；钳工的基本操作；钳工的综合操作。
二、课程基本理念三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。
从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。
本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。
既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。
三、课程设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。
四、课程目标（一）知识目标1.了解钳工在机械加工技术中的作用；2.了解常用钳工工具、量具、设备的组成结构及工作原理；3.掌握钳工常用设备的使用、维护及保养方法；4.掌握钳工的各项基本操作要领；5.掌握钳工操作工艺编制相关知识；6.了解钳工加工误差产生的原因及误差消除方法；7.熟悉钳工安全操作规程。
（二）能力目标1.能正确使用常用钳工工具、量具、设备；2.会划线、锯削、铿削、鎏削、钻孔、螺纹加工、刮研等基本操作；3.会简单配合件加工；4.会正确刃磨钻头；5.能正确编制钳工加工工艺；6.会正确查阅有关手册、国家标准等技术资料；7.会分析加工误差产生的原因及减少加工误差措施。
钳工基础实习手锤的加工工序
钳工基础实习手锤的加工工序一、手锤的加工原理和工艺流程手锤是一种常见的钳工加工工具，用于锻打、敲击金属工件。
其制作过程包括铸造、粗加工、热处理和精加工等工序。
二、手锤的铸造工序手锤的铸造是将铁水或钢水浇铸到模具中，经过冷却和固化形成手锤的铸件。
铸造工序包括模具制作、熔炼、浇注和冷却等过程。
2.1 模具制作模具是用于浇铸手锤的工具，一般由金属、木材或塑料制成。
制作模具时，需要根据手锤的形状和尺寸设计模具，并使用合适的材料加工出模具的形状。
2.2 熔炼选择合适的金属材料，将其熔化成铁水或钢水。
通过高温加热和熔炼设备，将金属材料加热到液态。
2.3 浇注将熔化的铁水或钢水缓慢倒入模具中，确保铸件充分填充模具中的形状和空腔。
2.4 冷却待铁水或钢水在模具中冷却并固化后，取出铸件，进行后续的粗加工。
三、手锤的粗加工工序手锤的粗加工是在铸件的基础上进行的加工工序，包括修整、打磨和加工柄部等步骤。
3.1 修整将铸件的表面不平整和瑕疵修整掉。
使用锉刀、打磨机等工具，对铸件进行修整，使其表面光滑平整。
3.2 打磨使用砂纸、磨具等工具对铸件进行打磨，使其表面更加光滑，并去除表面的氧化层和锈蚀等。
3.3 加工柄部手锤的柄部通常由木材或塑料制成，需要将柄部的形状加工成合适的大小和形状。
根据设计要求，调整柄部的长度、粗细和弯曲度，并确保与铸件连接牢固。
四、手锤的热处理工序手锤的热处理是为了改善手锤的硬度、韧性和耐磨性等性能。
热处理工序通常包括退火、淬火和回火等步骤。
4.1 退火将手锤加热到适当的温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火可以缓解手锤的内应力，提高其韧性和可塑性。
4.2 淬火将加热至适当温度的手锤迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却。
淬火可以增加手锤的硬度和耐磨性。
4.3 回火将淬火后的手锤加热到适当温度，保持一段时间后再缓慢冷却。
回火可以减轻手锤的硬度，增加其韧性，并消除淬火时产生的内应力。
五、手锤的精加工工序手锤的精加工是为了提高其精度和表面质量，并使其达到使用要求。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺小手锤的制作钳工工艺主要包括以下几个步骤：选择材料、设计图纸、准备工具、制作过程以及质量检查。
下面将详细介绍每个步骤。
1.选择材料首先，我们需要选择适合制作小手锤的材料。
通常，我们会选择优质的碳钢或不锈钢，因为它们具有较好的硬度和耐磨性。
材料的规格也是需要考虑的因素，例如厚度、长度和直径等。
对于小手锤，我们通常会选择一块较小的钢板或棒料作为锤头，而手柄则可以选择一些硬质木材或塑料。
2.设计图纸接下来，我们需要根据小手锤的使用要求和外观要求，设计出具体的图纸。
图纸中应该包括锤头、手柄和连接部分的详细尺寸和形状。
此外，我们还需要考虑到材料的加工难度和成本等因素，对图纸进行优化。
3.准备工具在制作小手锤之前，我们需要准备好所需的工具。
除了常规的钳工工具，如钳子、锤子、螺丝刀等，还需要一些特殊的工具，如钻床、铣床、磨床等。
这些工具可以帮助我们更精确地加工锤头和手柄，并保证它们的精度和美观度。
4.制作过程制作小手锤的过程主要包括以下几个步骤：（1）下料：根据设计图纸的要求，使用切割工具将钢板或棒料切割成所需的形状和尺寸。
（2）粗加工：使用铣床或磨床等工具对锤头进行粗加工，去除多余的材料，使其大致符合设计图纸的要求。
（3）细加工：使用钳子、锤子等工具对锤头进行精细加工，使其表面光滑，符合设计图纸的精度要求。
（4）钻孔：使用钻床在锤头上钻孔，以便插入手柄。
注意孔的大小和位置要符合设计图纸的要求。
（5）手柄制作：使用切割工具和磨床等工具将木材或塑料制作成所需的手柄形状和尺寸。
（6）装配：将手柄插入锤头上的孔中，并使用螺丝等紧固件将它们连接在一起。
注意要保证手柄的位置准确，并且要保证连接的牢固性。
5.质量检查最后一步是对小手锤进行质量检查。
我们需要检查锤头的精度、表面的光滑度以及手柄的位置是否准确。
此外，我们还需要检查连接部分是否牢固，以及小手锤的整体外观是否美观。
如果发现问题，需要进行及时的修整或更换部件。
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小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格（mm）数量备注1 Q235－A 85×75×6mm 1（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1 划线平台2000×1500mm 4 钳台3000×2000mm2 方箱205×205×205mm 5 台虎钳125mm3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL－250单燕尾制作的钳工工艺（3）工、量、刃具准备2、训练要求燕尾样板副训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、IT10（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm（4）时间定额：240分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。
燕尾样板副检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配42－0.039mm 8 超差不得分2 36 0－0.039mm 8 超差不得分3 240－0.033mm 7 超差不得分4 60°±4′（2处）10 超差不得分5 20±0.20mm 3 超差不得分6 表面粗糙度：Ra3.2μm（2处） 2 升高一级不得分7 0.10 A 10 超差不得分8 配合间隙≤0.04mm（5处）20 超差不得分9 错位量≤0.06mm 10 超差不得分10钻孔2－φ8＋0.052 超差不得分11 12±0.20mm（2处） 2 升高一级不得分12 43±0.12mm 2 超差不得分13 表面粗糙度：Ra6.3μm (2处) 3 超差不得分14 0.50 A 3 超差不得分合计90材料：Q235； 尺寸：70×85×4单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0039.042-；10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°另一块凹件配作钳工工艺：1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0039.036-；5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；9、用扁凿、榔头去除余料；10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm；11、倒角：两次倒角3×45°；12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
（一）山形R镶配件的制作1、准备要求：（1）材料准备序号材料名称规格数量备注1 45 110×65×10mm 1（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1 划线平台2000×1500mm 4 钳台3000×2000mm2 方箱205×205×205mm 5 台虎钳125mm3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL－250（3）工、量、刃具准备名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量游标高度尺0～300mm 0.02mm 1平锉250mm（1号纹） 1游标卡尺0～150mm 0.02mm 1 200mm（2号纹） 1 万能角度尺0°～320°2′ 1 200mm（4号纹） 12、训练要求山形R镶配件训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14（2）形位公差：锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技 术 要 求以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm ，两外侧错位量≤0.06mm 。
3、训练结果检测山形R 镶配件检测配分表序号 检测 内容检测要求配分 评分标准检测 结果 扣分 得分1 锉配20－0.033mm 5 超差不得分 2 13－0.027mm （2处） 5 超差不得分 350 0－0.039mm5超差不得分4 155°±4′（2处） 6 超差不得分5 ⌒ 0.044 超差不得分 6 表面粗糙度：Ra3.2μm （15处）8 超差不得分 7错位量≤0.06mm6超差不得分序号 内容配分 (权重) 得分 备注1 现场表现 102 山形R 镶配件 90合计1008 配合间隙≤0.05mm（7处）21 超差不得分9钻孔2－φ10＋0.0583 超差不得分10 28±0.08mm 5 超差不得分11 0 .30 A 5 超差不得分12 表面粗糙度：Ra3.2μm （2处）2 升高一级不得分13锯削50±0.31mm 10 超差不得分14 表面粗糙度：Ra12.5μm 5 升高一级不得分合计90山形R镶配件的制作钳工工艺1.材料：45钢；2.毛坯：110×65×10mm，数量：1块钳工工艺1.锉平110、65两边；2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；6.沿着50、60所画的线，锯断；7.锉平50、60所在面；8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d；9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔；10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；11.锯13 线、20、40线；12.用堑子堑排孔线；13.锉平13、20、40及排孔线；14.沿着R10的半圆，锉修半圆；15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。