人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或者人工的方式将土壤或者岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或者岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或者改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工工艺规范标准版
人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
它具有施工简便、成本较低、质量易于控制等优点。
为了确保施工安全和质量，以下是人工挖孔桩施工工艺的规范标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、设备准备配备挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊篮等。
准备好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并确保其性能良好。
配备通风设备，如鼓风机、通风管等，以保证孔内空气流通。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定。
桩间距较大、地质条件较好时，可多个桩同时开挖；桩间距较小、地质条件较差时，应间隔开挖。
2、挖孔方法人工挖孔采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般为 08 10m。
先用铁锹、镐等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时可采用风镐进行破碎。
开挖过程中，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
3、护壁施工每段开挖完成后，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁混凝土采用现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装时应保证模板的垂直度和圆度。
护壁混凝土应振捣密实，拆模后应及时进行养护。
4、通风排水挖孔过程中，应保持孔内空气流通。
当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
如孔内有地下水，应及时进行排水。
可采用潜水泵抽水或井点降水的方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格符合设计要求。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩规范(一)2024
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工技术规范方法。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸确定桩位，并设置好测量控制点。
2、护壁材料准备准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等。
护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的规格和型号也要符合设计规定。
3、施工设备和工具配备挖孔所需的设备和工具，如电动葫芦、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
同时，要确保设备和工具的性能良好，能够正常运行。
4、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全防范措施。
二、挖孔施工1、桩孔开挖按照设计的桩径和护壁厚度，从上往下逐层开挖桩孔。
每次开挖的深度不宜超过 1 米，开挖后要及时进行护壁施工。
2、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度和强度应符合设计要求。
在护壁内设置钢筋，以增强护壁的稳定性。
护壁混凝土应振捣密实，确保其质量。
3、通风和排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。
同时，要及时排除孔内的积水，可采用抽水机或集水坑排水的方式。
4、地质情况观测在挖孔过程中，要密切观测地质情况，如发现与设计地质资料不符，应及时通知设计单位进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的规格和间距应符合设计要求，焊接质量要符合规范标准。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，主筋的接头应错开布置。
四、混凝土灌注1、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
混凝土的搅拌要均匀，坍落度要符合施工要求。
2、混凝土灌注采用串筒或导管进行混凝土灌注，灌注时要分层振捣，每层厚度不宜超过 30 厘米。
人工挖孔桩操作规程范文
人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
为了确保桩基施工质量，减少施工风险，保证施工安全，制定一套科学合理的操作规程是必要的。
二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作，包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备，并对其进行必要的维护和保养。
2. 定位挖孔桩的中心点，并标记出桩的位置和孔的直径，并根据设计要求准确放线。
3. 清理施工现场，并确保周围环境安全，删除障碍物，防止施工过程中出现意外情况。
三、施工方法1. 找平施工现场，确保施工现场平整。
2. 挖掘机挖孔：按照设计要求，将挖孔机械准确对准标线位置，开始挖孔作业。
3. 控制挖孔深度：根据设计要求，控制挖孔深度，避免超挖或不足，可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。
4. 清理挖孔孔底：挖孔完成后，使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净，确保孔底清洁。
5. 定位和安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔孔底安装预埋钢筋笼，确保笼筋的准确定位和垂直度。
6. 砼灌注：安装好钢筋笼后，用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中，灌注过程中要保持连续均匀，避免空洞和气泡。
四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志，防止其他人员靠近施工区域，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。
3. 挖孔机械操作时，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和非法操作，确保施工安全。
4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制，不能随意变动，以避免施工质量不合格。
5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁，防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。
6. 砼灌注过程中应注意连续均匀，避免快速振捣和长时间停留等不合理操作，以确保砼的质量。
五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。
2. 经过验收合格后，及时制作验收记录，确保施工质量可追溯。
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采取钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。
其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
再次，准备好施工所需的设备和材料。
挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。
此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。
二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。
使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。
每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。
挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。
四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。
护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。
护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。
五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。
对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。
人工挖孔桩施工技术规范
人工挖孔桩施工技术规范范本1：人工挖孔桩施工技术规范一、引言：人工挖孔桩施工技术规范是为指导施工人员在人工挖孔桩工程中进行施工操作而制定的。
本详细介绍了人工挖孔桩施工的各个环节、工艺流程、安全注意事项等内容。
施工单位应按照本规范进行操作，保证施工质量和施工安全。
二、术语和定义：1. 人工挖孔桩：指通过人工挖孔方法形成的桩体。
2. 桩直径：指人工挖孔桩的截面直径。
3. 桩深：指人工挖孔桩的埋入地面的深度。
...三、施工前准备：1. 拍摄桩位照片：在桩位设定之前，应在桩位附近拍摄照片，保留作为施工前记录。
2. 清理施工现场：将施工现场周围的垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁、平整。
3. 桩位标识：在设计位置上进行标记，以便实施桩位的准确定位。
4. 桩位测量：采用精确的测量仪器对桩位进行测量，确认桩位的水平和垂直位置。
四、施工工艺流程：1. 施工方案制定：根据设计要求和场地实际情况，制定施工方案，包括挖孔参数、挖孔机械选择、施工步骤等。
2. 挖孔准备：在桩位附近清理施工现场，安装挖孔机械并进行检查和调整。
3. 挖孔操作：按照设计要求和施工方案，进行挖孔操作，保证挖孔直径和深度的准确性。
4. 挖孔检测：对挖孔质量和偏差进行检测，确保满足设计要求。
5. 桩基处理：根据设计要求，进行桩基处理，包括清洗、灌浆等操作。
五、安全注意事项：1. 施工人员应经过相应的培训和考核，具备相应的专业知识和技能。
2. 挖孔机械应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工现场应设置警示标志，保证工作人员和周围人员的安全。
4. 施工中应注意防火防爆措施，禁止吸烟等行为，确保施工区域的安全环境。
...附件：1. 施工现场照片：包括桩位照片、施工过程照片等。
2. 设计图纸：包括桩位设计图纸、挖孔参数表等。
...法律名词及注释：1. 建筑工程施工安全规范：指国家发布的用于指导建筑工程施工安全的规范性文件。
2. 建筑施工法：指国家规定的建筑施工中的法律法规及相关条款。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩技术规范1. 引言人工挖孔桩是一种在土壤、岩石等地质条件下进行的基础施工技术，具有较高的承载能力和稳定性。
本技术规范旨在规范人工挖孔桩施工过程，确保施工质量和安全性。
2. 术语和定义2.1 人工挖孔桩：利用人工掘进机械将土壤或岩石挖掘形成的孔洞，然后灌注或冲入钢筋混凝土，并以此作为桩身，形成的一种基础形式。
2.2 孔径：挖孔桩截面中心到最外层土壤或岩石表面的最大距离。
2.3 孔身：挖孔桩内部的孔洞部分，由孔底、孔壁和孔口组成。
3. 设计要求3.1 挖孔桩的设计应符合相关国家和地区的建筑设计规范，并考虑地质条件和荷载要求。
3.2 挖孔桩的孔径、孔身深度和桩身强度应根据设计要求确定。
3.3 挖孔桩的施工过程中应确保孔壁的稳定性，以防止坍塌和泥浆溢出等情况。
4. 施工准备4.1 施工前应对挖孔桩周围的地质条件进行勘察和检测，并确定施工方法。
4.2 施工现场应清理干净，确保施工安全，并设置必要的防护措施。
4.3 施工所需的材料和设备应准备充分，并进行必要的试验和检验。
5. 施工工艺5.1 挖孔桩施工应根据设计要求确定施工参数，包括孔径、孔身深度、挖孔顺序等。
5.2 施工过程中应注意孔壁的稳定性，采取必要的支护措施，以防止坍塌和泥浆溢出等情况的发生。
5.3 挖孔桩施工中应严格按照施工工艺操作，保证施工质量和安全。
6. 桩基验收6.1 挖孔桩施工完成后应进行验收，并进行必要的检测和试验。
6.2 桩基验收应符合相关国家和地区的建筑验收规范，并按照设计要求进行。
7. 维护和保养7.1 完成挖孔桩施工后应及时清理施工现场，并采取必要的防护措施，防止桩身受到破坏。
7.2 定期检查和维护挖孔桩，修复任何损坏或破损的部分，以确保桩身的质量和稳定性。
本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩设计参数表格附件2：挖孔桩施工验收记录表附件3：挖孔桩维护和保养记录表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑设计规范：国家或地区对建筑设计所制定的规范和标准。
人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔桩施工技术指南(细则)
XX高速公路关于人工挖孔桩施工技术指南一、采用的技术标准、规范(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2017二、施工准备2.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于因地形原因限制不能使用钻孔桩工艺。
人孔挖孔桩成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（7）建立完善的质量保证体系。
（8）经监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
人工挖孔桩技术规范(二)2024
人工挖孔桩技术规范（二）引言概述：人工挖孔桩技术规范（二）是为了规范人工挖孔桩施工过程中的操作规范与技术要求而制定的。
本规范的主要目的是确保挖孔桩的施工安全、施工质量和施工效率，保证挖孔桩在使用中的可靠性和稳定性。
本文将通过五个大点来详细阐述人工挖孔桩技术规范（二）的内容。
大点一：施工前准备1. 研究工程地质条件，了解土层特性和地下水位情况。
2. 制定详细的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等。
3. 检查和准备挖孔桩施工所需要的设备、工具和材料。
4. 做好周围环境的保护措施，确保施工现场的安全和清洁。
大点二：施工操作规范1. 按照设计要求进行标定，确定挖孔桩的位置和桩间距。
2. 按照标定的位置进行地面和地下部分的挖掘，确保挖孔桩的垂直度和水平度。
3. 在挖孔过程中及时清理挖掘出的泥土和水，保持挖孔桩的干燥。
4. 在挖孔过程中加固边坡和周边地面，防止坍塌和地下水的渗入。
5. 挖孔结束后进行清洗和检查，确保挖孔桩表面光滑、无杂物。
大点三：土层处理1. 挖孔桩进入下层土层时，根据设计要求采取相应的土层处理措施。
2. 遇到坚硬的土层或岩石时，应使用相应的工具或施工方法进行处理。
3. 在软弱的土层中，采取加固措施，如注浆灌注或钢筋混凝土加固。
4. 土层处理过程中需要注意保护挖孔桩的稳定性和一致性。
5. 完成土层处理后，进行清洗和检查，确保挖孔桩的质量和稳定性。
大点四：桩身制作和安装1. 挖孔桩的桩身制作要符合设计要求，包括桩径、钢筋布置和混凝土配合比等。
2. 在制作桩身时，要采用适当的浇筑方法和工具，保证桩身的均匀和密实。
3. 桩身制作完成后，在挖孔底部安装桩基设施，确保桩身的稳定性和强度。
4. 桩身制作和安装过程中，进行实时的质量检查和记录，确保施工符合规范要求。
5. 完成桩身制作和安装后，进行最终的质量验证，确保挖孔桩满足设计要求。
大点五：施工后维护1. 挖孔桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和美观。
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人工挖孔桩施工技术规范方法
1挖孔方法
挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。
3、护壁施工
护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mn高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一般每节护壁高度为1000mm特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，
并作相应的施工记录。
4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：
1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。
进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。
闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。
焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。
成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。
对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。
3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700nn 以上。
然后运至现场吊装。
4）钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用两台15t 汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。
钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保
桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。
钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
5、砼工程
1）材料的选用
桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求: 水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥
骨料: a. 组成:粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。
细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。
骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。
b.杂物含量:骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折
算成SO）,不得大于1%
c.粒径：骨料粒径为5~40mm粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的
1/3 ，同时其最大离京不宜大于50mm。
d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。
配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
2）桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，配合人工，机械振捣。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。
在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。
施工要点如下：
a挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。
b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩
身砼，否则重新清孔。
c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。
运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。
为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
g、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。
h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。
i 、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。
6、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m ，在转入正常挖土和设砼支护。
浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。
混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
7、施工容许偏差
a、桩径的容许偏差为土50mn,垂直度的容许偏差为1/200 ,桩中心位移允许偏差20mm；
b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差土10mm箍筋间距允许偏差± 20mm钢筋笼直径允许偏差土10mm钢筋笼长度允许偏差土50mm
c、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。