沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工是公路、街道等交通工程常见的路面结构形式之一,其施工质量的控制直接关系到道路使用寿命和交通运行的安全与舒适性。
下面将从原材料选择、施工工艺和质量检测等方面介绍沥青混凝土路面施工质量控制的内容。
一、原材料选择1. 沥青沥青是沥青混凝土的主要胶结材料,对于保证沥青混凝土路面的质量至关重要。
在原材料选择时,应注意选择具有合格证书的沥青,其质量指标应符合相关标准要求。
沥青的选择还应根据气候条件、路面用途和交通流量确定,以保证沥青混凝土路面的稳定性和耐久性。
2. 骨料骨料是沥青混凝土的主要骨架材料,也对路面质量起着重要的作用。
在选择骨料时,应注意骨料的物理性质和化学性质,以及合理配合比例。
骨料应具有良好的坚固性、耐久性和稳定性,避免含有过多的细颗粒和泥土。
3. 添加剂添加剂是在沥青混凝土生产过程中加入的辅助材料,可以改善混凝土的性能和质量。
在选择添加剂时,应注意其可靠性和适用性。
添加剂的种类有很多,如剂和改性剂。
不同的添加剂可以改善沥青混凝土的稳定性、抗水性和耐久性。
二、施工工艺1. 混合料生产混合料的生产是沥青混凝土施工的核心环节,其质量对整个路面的性能产生直接影响。
在混合料生产中,应确保原材料的准确配比和充分混合,控制混合温度和搅拌时间,以确保混合料的均匀性和稳定性。
2. 铺设与压实沥青混凝土的铺设和压实是施工的重要环节,决定了路面的平整度和密实度。
在铺设过程中,应确保热拌料的均勻铺敷,避免出现沥青积聚和空鼓现象。
在压实过程中,应控制压实设备的行驶速度和振动频率,以确保沥青混凝土的充实度和压实效果。
三、质量检测质量检测是沥青混凝土施工质量控制的重要手段,可以及时发现施工中存在的问题,避免质量隐患。
常用的质量检测方法主要包括密实度测试、厚度检测、平整度测量和抗滑性试验等。
通过对不同指标的检测和测量,可以评估沥青混凝土路面的质量和性能,及时采取纠正措施。
【总结】沥青混凝土路面施工质量控制是确保道路使用寿命和交通运行安全的重要环节。
沥青混凝土路面施工质量控制范文(二篇)
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前,首先需要检查施工现场是否符合要求,包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求,没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验,确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转,没有故障和安全隐患,如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前,应将基层表面的杂物、泥土等清理干净,确保基层表面平整、洁净,方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程,确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固,如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性,调整摊铺机的温度,确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求,确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性,避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性,确保沥青能够均匀覆盖在基层上,避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后,及时对路面进行压实处理,使用振动压路机等设备对路面进行压实,确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验,确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测,确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准,对施工质量进行全面检验,包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中,及时记录施工的情况,包括施工日期、天气条件、施工人员等信息,以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存,以备日后查阅和维护。
沥青路面施工过程中的质量控制与管理
沥青路面施工过程中的质量控制与管理1. 质量控制目标在沥青路面施工过程中,我们的质量控制目标主要包括以下几点:- 确保沥青混凝土的配合比符合设计要求。
- 保证沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 控制沥青混凝土的弯沉值在允许范围内。
- 保证沥青混凝土的抗滑性能达到设计要求。
- 确保沥青混凝土的耐久性满足使用需求。
2. 质量控制措施为了实现上述质量控制目标,我们采取了以下措施:2.1 原材料质量控制- 沥青:选用符合国家标准的沥青,并进行性能检测,确保其满足施工要求。
- 碎石:选用级配合理、质地坚硬、表面粗糙的碎石,并进行筛分、含泥量等检测。
- 矿粉:选用优质矿粉,并进行粒度、含水量等检测。
- 添加剂:选用符合国家标准的添加剂,并进行性能检测。
2.2 施工过程质量控制- 沥青混凝土配合比设计:根据设计要求和实际情况,制定合理的沥青混凝土配合比。
- 拌和:确保沥青混凝土拌和时间适宜,拌和均匀,无离析现象。
- 摊铺:控制沥青混凝土的摊铺速度、温度等参数,确保摊铺平整、无划痕。
- 压实:采用合适的压实设备和压实工艺,确保沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 接缝处理:采用合理的接缝处理方法,确保接缝平整、密实。
2.3 检测与验收- 施工过程中,定期对沥青混凝土的各项性能进行检测,包括压实度、弯沉值、抗滑性能等。
- 施工完成后,组织专家进行验收,确保沥青路面质量符合设计要求。
3. 质量管理体系为确保沥青路面施工质量,我们建立了完善的质量管理体系,包括以下环节:- 质量计划:明确沥青路面施工的质量目标、要求和措施。
- 质量培训:对施工人员进行质量意识和技能培训。
- 质量检查:定期对施工过程进行质量检查,发现问题及时整改。
- 质量改进:根据检查结果,不断优化施工工艺和质量控制措施。
4. 风险管理与质量保障4.1 风险识别与评估在沥青路面施工过程中,可能出现的风险包括:原材料质量不稳定、施工设备故障、施工工艺不合理等。
沥青混凝土路面施工质量控制(二篇)
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性,防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性,我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。
但随着国民经济快速发展,交通物流业的成长壮大,大型超载车辆与日俱增,沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害,正常维修期大大提前,直接影响了车辆的安全运行,影响了道路投资效益的正常发挥。
本人从沥青混凝土路面的设计、施工、养护方面,简述预防沥青混凝土路面病害的措施。
1 设计方面首先根据公路建设的实际情况严格设计标准,科学规划。
从目前的设计规范来看,在车辆荷载等级换算方面,可能产生较大偏差,特别是应考虑较大车辆荷载对路基路面产生的影响,其换算关系不是简单的倍数关系,在这方面要引进部分省、市科研机械的成果和国外科研机构的一些参数修定。
其次,尽可能减薄沥青面层厚度。
原因有四:第一,半刚性基层沥青路面结构承载能力可由半刚性基层来承担;第二,提高沥青路面使用性能不是用厚的沥青面层,而是用优质沥青;第三,沥青面层的裂缝不只是反射裂缝,在正常施工情况下,大部分是沥青面层本身的温缩裂缝;第四,厚的沥青面层易导致车辙的产生。
2 严格施工质量控制优秀的设计、合理的工期是修筑高质量公路的基础,而科学施工则是修筑高质量公路的保证。
2.1材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青,在条件许可的情况下,可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
骨料应选用表面粗糙,石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好,与沥青粘附性能好的集料。
2.2混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能,低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度,应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析,尽量兼顾。
2.3严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求,建立健全有效的质量保证体系,实际目标管理,工序管理,明确责任,对施工全过程,每道工序的质量进行严格的检查、评定,以保证其达到质量标准。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准,避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测,检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析,检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验,确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养,确保其正常工作。
2.3对设备进行校准,保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前,对基层进行清扫,确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度,避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度,避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装,避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度,确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅,确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面,不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制,避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后,及时对道路进行养护,避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查,及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估,为后期维护提供建议和参考。
此外,还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准,加
强对施工人员的质量意识培训,提高施工质量管理水平。
沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则
沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则引言沥青混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一,因其具有良好的耐久性、抗滑性能和减震能力等优点,成为路面建设中的主流选择。
本文旨在规范沥青混凝土路面施工管理,提高施工质量,保障道路使用安全。
施工前准备1.根据实际施工需求和条件,制定详细的施工方案,包括清理场地、勘察地质条件、采样检验等工作;2.设计并制定施工时间表,合理安排施工进度,避免影响交通和周边居民生活;3.安排资质合格的专业技术人员进行施工现场的勘测、定位、验收、跟踪和管理;沥青混凝土材料1.沥青混凝土所需材料应按规定质量施工,包括碎石、沥青、水泥、沙子、混凝土等;2.具体材料应符合国家、地方标准的规定和要求,同时应由有资质的供应商提供;3.沥青材料和石料的级配应符合设计要求,细度模数应控制在合理范围内。
4.力求选用初始和凝固性能良好的沥青材料,混凝土材料的密实度应满足规定标准。
施工工艺1.确定路面结构设计层数;2.现场按照施工方案进行道路线路布置、设定坐标等;3.合理选择施工机具,保证施工效率和质量;4.进行路基处理与防渗措施。
路基处理包括改土、回填土、压实等工作,防渗措施包括按设计要求进行排水工程、沟槽等建设;5.道路基层处理。
基层处理包括加碎石、摊铺、压实等工序,需要按照工艺标准进行操作;6.中间层和面层处理。
中间层是保证路面结构稳定性和平稳度的关键层,面层是路面承载层。
处理要求要合理且耐久性好;7.沥青混凝土面层施工。
混凝土摊铺后需要进行充分压实和养护。
施工质量控制1.用户需要对所有施工步骤进行目视检查、记录和写实摄影,发现疏漏应及时整改;2.沥青混凝土路面施工过程中需要进行中频密度检查,对不合格状况应进行修复和记录;3.通过质量控制手段,检测材料质量,保证路面的抗压强度和平稳度,确保施工质量符合相关规定和标准;4.在施工完毕后进行质量检查,按照国际规范进行性能分析,如均布性、结构均匀性、横向坡度、纵向平顺度、静荷载排水能力等重要性能指标的检测。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前,必须进行充分的施工前准备工作,以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点:1. 材料选取:选择符合规范要求的沥青和骨料,考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素,选择合适的材料。
2. 设备检查:检查施工所需设备的工作状态,确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备:清理施工区域,保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时,为施工区域设置边界标志,确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点:1. 骨料筛分:对骨料进行合理的筛分分析,确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求,以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用:选择适合环境条件的沥青,确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范,并进行质量检测。
3. 拌合时间控制:控制沥青拌合料的拌合时间和温度,以确保混合均匀,防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点:1. 铺设速度和温度:控制沥青混凝土的铺设速度和温度,以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整,避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制:根据设计要求,控制沥青混凝土的厚度,避免出现厚度不均匀的情况。
同时,要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制:使用合适的压路设备和技术,确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响,必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后,必须进行质量检测和验收工作,以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测:根据规范要求,进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试:对已完工的沥青路面进行性能测试,包括密度、抗压强度、抗滑性能等,确保路面质量符合要求。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言:沥青混凝土是一种常用的路面材料,其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
因此,进行有效的沥青混凝土质量控制至关重要。
本文将介绍沥青混凝土质量控制的基本原则、常见质量问题和解决方案。
一、质量控制的基本原则1. 设计合理的混合比:沥青混凝土的混合比是指沥青、骨料和填料在配合比例上的体积或质量比。
合理的混合比可以确保沥青混凝土具有良好的强度、稳定性和耐久性。
制定混合比时,应考虑到所在地区的气候条件、道路用途和交通流量等因素。
2. 选用合适的原材料:为保证沥青混凝土的质量,必须选用符合规范要求的原材料。
沥青的质量应满足黏度、软化点和渗透性等指标。
骨料应具有良好的强度和稳定性,且不含有害物质。
填料应满足规定的颗粒分布和密实性要求。
3. 配料和搅拌过程的控制:在配料和搅拌过程中,应严格控制混合时间、混合速度和搅拌温度等参数,确保沥青、骨料和填料充分混合,混合料的温度适宜。
4. 施工条件的控制:沥青混凝土的施工条件对质量影响巨大。
施工时应确保气温、湿度和风速等因素在规定范围内,并采取相应的措施,防止雨水、杂物等污染混凝土。
二、常见质量问题与解决方案1. 断面不平整:断面不平整是指沥青混凝土路面表面存在凹凸不平的现象。
造成断面不平整的原因可能是混凝土配合比设计不合理、施工时振动不充分或施工条件不良等。
解决方法包括重新制定合理的配合比、合理调整施工设备、改善施工条件等。
2. 龟裂和开裂:龟裂和开裂是沥青混凝土在使用过程中常见的质量问题。
龟裂是指路面出现纵向或横向的细小裂缝,开裂则是指裂缝较大、宽度超过一定标准。
这些问题可能是由于材料质量不达标、施工过程中沥青温度过高或温度变化过大等原因引起的。
解决方法包括重新制定合规的混合比、合理控制沥青温度、加强路面养护等。
3. 密实度不足:沥青混凝土的密实度是指路面材料在施工过程中的压实程度。
密实度不足会导致路面容易老化和开裂。
解决方法包括加强施工设备的振动能力、增加压实次数、加强施工人员的培训等。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中,质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施,可以保证道路的建设质量,延长使用寿命,提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中,合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性,能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度,同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求,如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备,确保其正常运行和良好的工作状态。
同时,确保设备的调整和校准准确无误,以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中,温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度,确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次,要控制骨料的温度,以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中,要保证操作规范、流程清晰,并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果,及时调整施工工艺和控制措施,确保达到设计要求和规范标准。
总结起来,实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行,可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中,相关人员应密切配合,严格执行控制措施,及时解决问题,确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准一、引言随着城市化进程的加快,道路建设成为提升交通基础设施的重要举措。
而沥青混凝土路面作为目前最主要的路面材料之一,其施工质量的控制与验收标准显得尤为关键。
本文将探讨沥青混凝土路面施工方案的质量控制及验收标准,旨在提高道路建设的质量和安全。
二、施工方案的准备1. 设计方案:确保设计方案准确、合理,并满足相关规范要求。
2. 材料准备:选择符合标准的沥青、骨料等材料,并按照施工方案准备好所需数量。
三、施工工艺控制1. 基层处理:进行必要的基层处理工作,如地面平整、压实等,确保基层稳定。
2. 沥青混合料调制:控制沥青质量、骨料配比、混合料温度等因素,确保沥青混合料质量合格。
3. 施工工艺:准确控制沥青的喷洒均匀度、铺设层厚度等工艺参数,避免产生沥青浮渣和坑洞等问题。
四、施工质量控制1. 施工现场管理:确保施工现场干净整洁,材料堆放有序,施工设备完好,保证施工的连续性和高效性。
2. 施工人员:严格遵守施工操作规范,确保施工质量。
3. 施工设备:保证施工设备运行正常,定期检修和保养设备。
4. 施工质量检测:根据规定要求,对沥青混合料进行质量抽检,确保符合相关标准。
五、施工质量验收标准沥青混凝土路面施工质量验收标准应根据国家行业规范和地方标准,具体包括以下方面的内容:1. 施工工艺符合国家标准:施工方案是否得到批准,施工现场是否整洁有序,施工工艺是否符合国家规范等。
2. 施工质量检测:沥青混合料的物理性能测试,如密度、抗压试验等。
同时,还需对沥青混凝土路面的平整度、坡度、纹理深度等进行检测。
3. 使用功能:确保路面平整、无裂缝、无坑洞,确保车辆行驶的平稳性和安全性。
4. 安全设施完善:沥青混凝土路面施工后,必须进行路面标线、交通标志、防撞设施等的设置,确保道路安全。
六、总结沥青混凝土路面施工方案的质量控制与验收标准是确保道路建设质量和安全的重要环节。
通过合理设计方案、准备好材料、严格控制施工工艺和质量,以及按照相关标准进行严格验收,可有效提高沥青混凝土路面的质量,确保道路交通的安全畅通。
沥青混凝土路面施工质量控制要点
沥青混凝土路面施工质量控制要点沥青混凝土路面施工质量控制要点在沥青具体施工中,不仅需要严密的质保体系、高素质的操作人员和管理人员,而且还要调动所有施工人员的积极性和责任心,精心进行配合比设计,认真施工,从施工的各个环节着手,才能进一步完善高等级公路沥青路面的质量控制。
那么,下文是关于沥青混凝土路面施工质量控制要点,欢迎大家阅读参考。
一、沥青混凝土路面施工准备阶段1、熟悉设计文件、领会设计意图熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。
同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。
2、正确选择填料和沥青2.1正确选用填料沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉,而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。
同时,-为了提高集料与碎石的粘附程度,可以掺入2%的水泥代替矿粉。
同时要对矿粉进行视密度、含水量、粒度范围、亲水系数的试验。
2.2正确选用沥青①要根据公路所在地,选用不同的沥青。
比如处于热带地区的公路,其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高,含蜡量低,以防止夏季出现路面泛油的现象。
②修筑公路路面的沥青,在高温的情况下要有较低的感温性,而在低温时又需要有较好的形变能力,因此在选择沥青时,应该尽量选择溶—凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。
其中沥青质的含量为15%~25%,针入度指数较小,在-2~+2之间,pvn值宜在0—0.5之间。
③根据交通流量的预测情况,选用沥青。
对交通流量大,车辆载重量大的公路的沥青砼表层,就要考虑采用进口的沥青,如壳牌、埃索、阿尔巴尔亚,标号宜为ah~50或ah~70,以便提高沥青的品质,提高沥青路面的质量。
3、沥青混凝土配合比设计沥青混凝土配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青混凝土是在某些地区被广泛使用的一种路面材料。
它具有优异的防水性和抗压性,因此广泛应用于道路、机场跑道和停车场等。
合格的沥青混凝土路面需要满足一定的质量标准。
因此,在进行沥青路面施工过程中,需要对施工质量进行控制。
本文将探讨沥青路面施工质量控制的要点。
原材料控制沥青材料沥青材料是沥青混凝土的主要成分。
沥青材料的质量对沥青混凝土路面的性能和寿命具有重要的影响。
因此,在选择沥青材料时需要注意以下几点:1.沥青应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的沥青等级,根据路面的用途和气候条件等因素进行选择。
3.应避免选择与其他配合料不相适应的沥青材料,确保沥青与石子的黏合力。
骨料骨料是沥青混凝土的另一个重要组成部分。
它是用于增强沥青混凝土强度的重要原材料。
在选择骨料时应注意以下几点:1.骨料应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的骨料规格,应根据沥青混凝土的用途及其性能要求进行选择。
3.应避免选择含有土壤等杂质的骨料。
设备控制摊铺机摊铺机是沥青混凝土施工中必不可少的设备。
摊铺机的使用对沥青路面的平整度和耐久性有着重要的影响。
在使用摊铺机时应注意以下几点:1.摊铺机的轮胎或履带轨迹应与路面相切。
2.摊铺机的行驶速度应控制在规定范围内。
3.摊铺机的平整辊应调整到正确位置,确保沥青混凝土在摊铺过程中得到正确的密实度。
压路机压路机是沥青混凝土施工中另一种重要的设备。
它的作用是在沥青混凝土表层形成必要的密实度。
在使用压路机时应注意以下几点:1.应有足够数量的压路机进行施工,以保证路面的均匀性。
2.压路机的轮型应选择适当的尺寸,以确保施工后压实度达到要求。
3.压路机的压路次数应符合规范,以达到规定的密实度。
工艺控制沥青混凝土拌和拌和是沥青混凝土施工中的一个重要环节。
在拌和过程中应注意以下几点:1.沥青应从中央入料,避免直接倒入摊铺机边缘引起冷缝。
2.拌和时间应根据沥青混凝土的规格要求进行合理调整。
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施施工方案的制定是确保沥青混凝土路面质量的重要环节之一。
本文将介绍在沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施,以确保施工质量和延长路面的使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工前,必须进行详细的准备工作。
首先,需要对施工现场进行仔细的勘测和测量,确定施工标高和水平线,确保施工的准确性和一致性。
然后,根据勘测结果进行道路基层的处理,包括填方、夯实和平整,以提供良好的基础条件。
此外,还需要做好设备和材料的准备工作,确保施工的顺利进行。
二、沥青混凝土材料的选择和质量控制在沥青混凝土路面施工中,正确选择合适的材料并进行严格的质量控制是确保路面质量的重要步骤。
首先,需要选择符合规范要求的石料和沥青,并进行实验室检测,确保其质量达到要求。
其次,在材料运输和储存过程中,要注意避免污染和水分的侵入,以免影响后续施工工艺。
最后,在施工现场对沥青混合料进行密度和温度的监控,确保施工材料的一致性和质量。
三、施工工艺的控制除了材料的质量控制外,施工工艺的控制也是确保沥青混凝土路面质量的关键。
在施工过程中,需要注意以下几点。
首先,要确保施工机械和设备的正常运行,如振动压路机、摊铺机等。
其次,要根据设计要求和施工方案进行合理的摊铺和压实操作,保证沥青混凝土的均匀性和密实度。
另外,施工人员必须具备相关的技能和经验,能够熟练地操作施工机械和掌握施工工艺。
四、质量检测和验收在沥青混凝土路面施工完成后,需要进行质量检测和验收。
首先,需要进行沥青混凝土的厚度和坡度测量,检测是否符合设计要求。
其次,要进行沥青混凝土的密实度和含沥青量等质量指标的检测,确保施工质量的合格性。
最后,进行路面的外观检查,检查是否有裂缝、坑洞等缺陷,及时予以修复和处理。
总结起来,沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施包括施工前的准备工作、材料质量的选择和控制、施工工艺的控制,以及质量检测和验收等环节。
只有严格按照施工方案和规范要求进行操作,并进行全程监控和检测,方能确保沥青混凝土路面施工的质量,并延长路面的使用寿命。
沥青砼路面质量控制程序
沥青砼路面质量控制程序概述:沥青砼路面质量控制程序是指通过一系列的质量控制措施和检测过程,确保沥青砼路面在设计寿命内具备良好的使用性能和耐久性。
该程序的目标是提高沥青砼路面的质量和可靠性,减少维修和重铺的频率,同时降低维护成本。
1. 质量控制的目标:- 确保沥青砼路面的强度和稳定性,以防止开裂和变形;- 确保沥青砼路面的平整度和表面光滑度,提供舒适的行驶体验;- 确保沥青砼路面的耐久性和抗老化能力,延长使用寿命。
2. 原材料的选择和采购:- 沥青:选择适当级别和类型的沥青,确保其符合国家标准,并具备良好的粘附性和稳定性;- 骨料:选取符合规定的石料骨料,包括粒径和物理指标等要求;- 水泥:选择适合路面施工的水泥品种和等级。
3. 施工前的准备工作:- 对施工现场进行勘察和平整,确保基础土壤的稳定性和可承载能力;- 定制施工方案和施工图纸,包括路面厚度、施工工艺、材料配比等;- 选择合适的施工设备和机具,并进行设备的检查和调试。
4. 施工过程的质量控制:- 路面基层铺设:保证基层土壤压实度达到规定的要求,确保基层平整度和稳定性;- 沥青砼浇筑:控制沥青砼的浇筑温度、厚度和均匀性,以及砼的振捣质量;- 沥青砼养护:采取适当的养护措施,包括喷洒养护剂、保温和湿润等,以保证砼的强度和密实性;- 道路标线施画:确保标线的精准度和耐久性,以提高道路交通安全性。
5. 质量检测和评估:- 对沥青砼路面进行质量检测,包括强度测试、平整度测试、厚度测量等;- 根据检测结果进行质量评估,确保沥青砼路面符合设计要求和国家标准;- 定期进行路面状况评估和维护工作,及时修补和维护损坏的路面部分。
6. 文件和记录管理:- 编制路面施工文件和记录,包括施工方案、图纸、工序记录、检测报告等;- 对施工过程中的重要环节进行监督和记录,以备日后分析和改进使用。
通过以上的质量控制程序,可以确保沥青砼路面的质量得到有效控制和管理,提高其使用寿命和维护效果。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工质量控制是指在沥青混凝土路面施工过程中,通过采取一系列技术措施和质量检验手段,确保施工工艺、施工质量符合规范要求,从而保证沥青混凝土路面的使用寿命和通行安全。
1. 设计质量控制:根据道路设计规范和要求,制定沥青混凝土路面的设计方案,包括路面结构、材料种类和厚度等。
设计方案应满足强度、平整度、耐久性等要求,并按照要求进行设计复核和评审,确保设计满足使用要求。
2. 材料质量控制:沥青混凝土路面所使用的材料包括沥青、沥青混合料、骨料等。
对于沥青,应进行物理性能测试,包括黏度、软化点、质量损失等指标测试;对于沥青混合料,应进行骨料含量、沥青含量、孔隙率、容重等指标测试;对于骨料,应进行粒径分析、含砂率、含泥率等指标测试。
材料的选用和质量检验应符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺控制:沥青混凝土路面施工过程中,应采用合理的施工工艺,包括合理的施工季节选择、施工区域划分、施工工序安排等。
施工人员应熟悉施工工艺要求,按照要求进行施工操作,确保施工过程中的各项要求得到满足。
4. 施工质量控制:施工过程中应进行质量监控和巡视,重点关注沥青混合料的铺设厚度、均匀性、密实度、平整度等指标。
应进行沥青混合料的质量抽检和现场测试,包括取样、试块制备和试验等。
对于施工中出现的质量问题,应及时采取补救措施或者返工,确保施工质量符合要求。
5. 质量检验和验收:沥青混凝土路面施工完成后,应进行质量检验和验收。
质量检验包括路面厚度检测、坡度检测、平整度检测等,验收包括外观质量、结构性质、使用性能等方面的检查。
验收合格后,方可投入使用。
在沥青混凝土路面施工质量控制过程中,还需要关注施工现场的管理和安全控制,确保施工人员的操作规范和安全意识。
要加强施工过程中的沟通和协调,及时解决施工中的问题和难题,保证施工进度和质量的不影响交通和周边环境。
沥青混凝土路面施工质量控制技术规范
沥青混凝土路面施工质量控制技术规范沥青混凝土路面施工质量控制技术规范1. 引言沥青混凝土路面是道路建设中常用的材料,其施工质量对道路的耐久性和使用寿命有着重要影响。
为了保证沥青混凝土路面的质量和性能达到预期要求,施工期间需要严格遵守相关的技术规范。
本文将深入探讨沥青混凝土路面施工质量控制技术规范的各个方面。
2. 材料准备与测试在沥青混凝土路面施工前,需要进行材料的准备和测试工作。
沥青材料应符合国家相关标准,具备适当的黏度和温度特性。
骨料应具备合适的粒径分布和物理性能,以确保混凝土的强度和耐久性。
还需要对沥青和骨料进行混合性能测试,包括黏度、溶胀性、干燥收缩等指标,以评估材料的质量。
3. 设备与施工工艺沥青混凝土路面的施工需要使用一系列设备和工艺来保证施工质量。
需要选择合适的摊铺机和压路机,以确保沥青混凝土的均匀铺设和充分压实。
施工过程中需控制摊铺的速度和温度,以避免沥青过早固化或沥青混凝土过早冷却。
还要注意合适的压实次数和压实方式,以提高沥青混凝土的密实性和稳定性。
4. 路面平整度与密实度控制沥青混凝土路面的平整度和密实度是关键指标,直接影响道路的行车舒适性和使用寿命。
为了保证路面的平整度,施工过程中需要进行适时的修正,如校正摊铺机的高度或调整轮胎胀压。
对于大面积的沥青混凝土路面,需要在施工过程中适时进行平整度检测,以及时发现和修复问题。
对于路面的密实度控制,可以采用核密度仪进行测试,确保沥青混凝土的密实性和稳定性。
5. 路面附属设施与环境保护沥青混凝土路面施工还需要考虑周边的附属设施和环境保护。
在施工过程中,需要合理布置交通标志和警示设施,以确保施工区域的安全。
要注意施工期间对周边环境的影响,如控制扬尘、减少噪音和严格遵守环境排放标准。
施工结束后,还需要及时清理施工现场,并进行道路标线的划设,以提高道路的交通安全性。
6. 总结与展望沥青混凝土路面施工质量控制技术规范涵盖了材料准备与测试、设备与施工工艺、路面平整度与密实度控制、路面附属设施与环境保护等多个方面。
沥青混凝土路面工程的质量控制措施
沥青混凝土路面工程的质量控制措施1. 引言沥青混凝土路面工程是道路建设中常见的一种路面结构。
为了确保工程的质量达到要求,需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍沥青混凝土路面工程的质量控制措施。
2. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工前,需要进行原材料的质量控制。
这包括沥青、矿料和添加剂等原材料的检验和评估。
确保原材料符合相关标准,以保证路面工程的质量。
3. 配合比的控制沥青混凝土路面工程中的配合比对路面工程的质量起着重要的影响。
配合比的控制需要根据设计要求进行调整,确保沥青和矿料的比例合理,以提高路面工程的强度和耐久性。
4. 施工工艺的控制在沥青混凝土路面工程的施工过程中,施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
施工工艺的控制包括施工温度、摊铺厚度、摊铺速度等方面的控制。
在施工过程中,需要严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量。
5. 路面平整度控制沥青混凝土路面的平整度是衡量路面质量的重要指标之一。
为了控制路面平整度,需要采取相应的措施。
包括使用正确的施工设备、合理的施工方法以及对路面进行及时的检测和修复。
6. 施工质量检验为了确保沥青混凝土路面工程的质量,需要进行施工质量检验。
这包括对原材料、施工工艺和路面质量等方面进行检测和评估。
通过检验结果,及时发现和解决存在的质量问题,保证工程的质量达标。
7. 结论沥青混凝土路面工程的质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对原材料的质量控制、配合比的控制、施工工艺的控制、路面平整度的控制以及施工质量检验等措施的实施,可以有效保证路面工程的质量达到要求。
在实际施工过程中,施工人员应严格遵守相关规范和要求,注重质量控制,确保道路的安全和耐久性。
>[参考文献]>1. [相关标准名称1] >2. [相关标准名称2]。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言概述:沥青混凝土是一种常用于道路铺设的材料,其质量控制对于保证道路的耐久性和安全性至关重要。
本文将从五个方面详细介绍沥青混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择与质量控制1.1 沥青的选择:应选择符合国家标准的沥青,具有合适的黏度和软化点,以确保混凝土的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择:骨料应符合规定的粒径要求,并具有适当的强度和稳定性,以确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 添加剂的选择:根据混凝土的具体要求,选择适当的添加剂,如增粘剂、改性剂等,以提高混凝土的性能和稳定性。
二、混合比设计与控制2.1 混合比设计:根据道路的使用条件和要求,进行混合比设计,确定沥青、骨料和添加剂的配比,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混合过程控制:在混合过程中,应控制好沥青和骨料的加热温度、混合时间和搅拌速度,以确保混合物的均匀性和稳定性。
2.3 配合比调整:根据实际施工情况,及时调整混合比中沥青和骨料的比例,以适应不同的施工条件和要求。
三、施工工艺控制3.1 预热骨料:在施工前,对骨料进行预热处理,以提高沥青的附着性和混凝土的稳定性。
3.2 摊铺厚度控制:根据设计要求,控制摊铺机的速度和厚度,确保沥青混凝土的厚度均匀一致。
3.3 压实控制:在摊铺后,采用合适的压实设备和方法,对沥青混凝土进行压实,以提高其密实度和稳定性。
四、质量检测与监控4.1 原材料检测:对沥青、骨料和添加剂进行质量检测,确保其符合标准要求。
4.2 混合料检测:对混合料进行采样和试验,检测其沥青含量、骨料粒径分布等指标,以确保混合料的质量稳定。
4.3 施工质量检测:对摊铺后的沥青混凝土进行密实度、厚度、平整度等方面的检测,以确保施工质量符合要求。
五、质量控制记录与总结5.1 质量控制记录:对每一批次的沥青混凝土进行质量控制记录,包括原材料检测报告、混合比设计、施工工艺参数等,以备查证和追溯。
5.2 质量控制总结:对施工过程中的质量控制情况进行总结和分析,及时发现问题并提出改进措施,以提高沥青混凝土的质量和施工效率。
沥青混凝土路面施工质量控制(三篇)
沥青混凝土路面施工质量控制一、引言沥青混凝土路面是当前城市道路建设中最常用的路面结构类型之一,具有施工方便、维护成本低、使用寿命长等优点。
然而,由于施工过程中存在的各种不可控因素,沥青混凝土路面的施工质量控制成为项目成功与否的关键。
本文将分析沥青混凝土路面施工的关键质量控制点,并提出相应的质量控制措施。
二、路面材料的质量控制沥青混凝土路面施工的第一个关键质量控制点在于路面材料的质量。
路面材料的质量将直接决定路面的使用寿命和运行质量。
因此,在施工前,需要对沥青、石子等材料进行严格的质量检查,并按照规范要求进行取样和试验。
对于沥青材料,需要测试其黏度、软化点、密度、弹性恢复等性能指标;对于石子材料,需要测试其骨料含量、骨料形状、骨料强度等性能指标。
只有确保材料的质量合格,才能保证路面施工后的质量。
三、路面结构的质量控制沥青混凝土路面的结构是施工质量的关键环节之一。
在施工过程中,需要控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性和密实度等指标。
首先,需要保证摊铺厚度符合设计要求,可以通过激光平差仪进行实时监控和调整。
其次,需要保证摊铺的均匀性,避免产生高低差和明显的脊纹。
最后,需要保证路面的密实度,可以通过振动滚压机进行密实作业,并进行密实度检测。
同时,还需要注意控制施工温度,避免沥青混凝土的过早或过晚凝固。
四、施工工艺的质量控制除了材料和结构的质量控制外,施工工艺的质量控制也至关重要。
首先,需要保证施工过程中的环境条件,避免大风、雨雪等恶劣天气对施工造成干扰。
其次,需要控制施工过程中的施工速度,不能过快或过慢,应以保证施工质量为优先。
同时,还需要对摊铺机、压路机等施工设备进行保养和维护,确保设备的正常运行。
最后,需要进行现场质量检查和验收,及时发现和解决问题。
五、施工人员的质量控制施工人员的素质和技能水平对沥青混凝土路面施工质量的影响也不容忽视。
因此,在施工前,需要对施工人员进行培训和考核,确保其具备所需的知识和经验。
沥青混凝土路面的质量控制
沥青混凝土路面的质量控制1. 路面沥青混凝土的定义和用途路面沥青混凝土是以沥青为黏结材料,加入矿料、填料和添加剂等,按比例配制制成的路面材料。
沥青混凝土路面具有耐磨、耐油、耐水、防滑、噪音小等优点,被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道、停车场等交通设施。
2. 沥青混凝土路面的质量标准沥青混凝土路面的质量标准一般包括以下几个方面:2.1 施工质量标准施工质量标准主要涉及沥青混凝土路面的厚度、坡度、平整度、密实度、粘结力和防水性等。
例如,根据《公路路面工程施工质量验收标准》,一般城市道路的沥青混凝土路面的厚度应大于5cm,并要求平整度≤3mm/3m,密实度不低于95%,粘结力不低于0.7MPa,防水性符合相应要求等。
2.2 使用性能标准使用性能标准主要涉及沥青混凝土路面的耐久性、耐磨性、抗滑性、减振性和防水性等。
例如,根据《城市道路沥青混凝土技术规范》,城市道路的沥青混凝土路面在使用15年后,应满足至少4项使用性能指标(如平整度、抗滑性等)。
3. 沥青混凝土路面的质量控制技术为了确保沥青混凝土路面质量符合标准,需要采取相应的质量控制技术。
以下列举一些常用的质量控制技术:3.1 配合比控制技术沥青混凝土路面的配合比是影响沥青混凝土路面质量的关键因素之一。
通过采用科学合理的配合比控制技术,可以保证路面混凝土的质量稳定。
具体来说,需要根据不同的道路类型、使用环境、承载能力等要求,选择合适的黏结剂、矿料和填料,确保每种材料的比例合理。
3.2 搅拌设备控制技术沥青混凝土在生产过程中需要通过搅拌设备进行混合,保证各种材料在干态下混合均匀。
因此,搅拌设备的质量也会直接影响沥青混凝土路面的质量。
在搅拌设备选择上,应该考虑设备的性能、规格、生产能力以及操作便捷度等因素,确保设备质量可靠,操作简便。
3.3 施工监控技术在沥青混凝土路面施工过程中,需要进行日常监控和质量检测。
监控内容包括沥青混凝土的压实度、平整度、面积等指标。
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沥青混凝土路面施工质量控制
【摘要】随着我国经济的不断发展,高速公路的建设不断的增加,但沥青路面却出现一系列的破坏现象,严重的影响了我国交通运输的发展。
为此,本文从我国沥青道路应用现状入手,详细的阐述了影响沥青路面质量的因素,并提出了相应的改进措施。
【关键词】沥青混凝土;路面工程;质量通病;控制分析
引言
改革开放以来,经济的迅速发展促使道路建设不断的推进,从而满足不断发展的运输需求。
但是随着各种道路工程的修建,我国的沥青道路路面出现了一系列的问题,主要表现在沥青路面的使用寿命不能达到设计的年限,容易出现坑槽、泛油、车辙、裂缝、拥包、松散等一系列的问题,严重的影响了沥青道路的正常使用,出现这些问题的原因有外部的原因也有内部的原因,外部的原因主要有交通超载、路面设计不完善等。
但是在很多情况下,这种外在原因的影响是次要的,沥青路面破坏的原因主要是由于原材料的稳定性以及施工过程中的施工控制水平等造成。
为此必须从源头着手,严格控制沥青路面的质量,确保道路工程的耐久性达到设计要求。
一、影响沥青路面质量的因素
通过对沥青混凝土路面的早期破坏性分析,可以得出沥青路面的破坏主要是由于施工质量不均衡造成的,在施工的过程中对沥青混凝土路面质量产生影响的原因很多,主要集中在以下几点:
(一)材料的质量
1、原材料质量影响
对于沥青路面而言,,原材料的质量直接关系到沥青道路的质量。
如果沥青的耐温性能不好,则容易造成沥青路面在夏季出现车辙等问题,同时沥青的高温性能也和集料的含泥量有关,一般来说,集料的含泥量越高,路面的高温稳定性越差。
同时,由于我国目前处于道路建设的繁荣时期,一个地区往往同时建造多处道路工程,从而使得道路工程所需的原材料紧张,造成道路路面的质量受到影响。
2、沥青混合料质量影响
原材料的质量控制是道路工程质量控制的前提,但是除了要确保工程所用材料的质量外,还需要对沥青混合料的配合比进行详尽的设计,只有沥青混合料具有良好的配合比,才能保证沥青路面的力学性能达到设计要求。
在沥青道路施工前,必须经过当地的质量检验部门对沥青混合料的配合比进行试验鉴定。
同时,在实际的生产应用过程中,由于沥青混合料的变异性以及混合料搅拌程度不一等原因,沥青混合料的性能容易产生一定的变异性,为此在材料应用的过程中必须充分考虑到材料变异性对沥青混凝土路面质量的影响。
(二)压实度及平整度对沥青路面的影响
沥青路面要想拥有优良的使用性能,必须经过混合料的摊铺、碾压,达到一定的压实度和平整度后才能具备使用。
同时,沥青混凝土路面的压实度和平整度将直接影响沥青路面的耐久性;承载能
力、安全性及行车舒适性。
沥青混合料的压实过程实际上就是将沥青混合料中的空隙压实、从而使得固体大颗粒能够在填补沥青混合料中的空隙,确保沥青路面的强度。
只有确保沥青路面的压实度才能保证在沥青道路使用的过程中不出现车辙等现象。
如果沥青混合料中的空隙没有进行严密的压实,其密实度达不到规范中规定的要求,则将使得成型后的沥青面层孔隙率较大,在使用时容易渗水,造成沥青路面的水破坏。
孔隙率大还容易使空气进入结构层中,加速沥青老化速度,从而造成沥青路面产生裂缝和松散,将直接影响路面的使用寿命。
当然,压实度并不是越大越好,过度压实将使沥青混凝土的孔隙率过小,造成面层推挤和辙槽破坏。
同时面层的孔隙率小将导致表面泛油,使路面的抗滑性能下降,给行车安全带来隐患。
良好的压实度是避免早期损害,提高路面能力、延长路面使用寿命的关键因素。
因此,压实被认为是影响沥青路面性能的最重要因素。
路面平整度是另一个影响道路使用的关键因素,如果路面不平整将会造成车辆的震动,对车的燃油损耗、行车的舒适程度以及速度等都产生一定的影响。
同时路面的平整性是体现路面行车服务质量的重要指标,也是沥青路面优越性的重要方面。
二、沥青路面施工质量的控制措施
(一)原材料质量的控制措施
沥青原材料的质量直接关系到工程质量,为此对于沥青混凝土路面的原材料必须经过慎重的选择,在沥青混凝土路面施工中,主要使用的原材料有粗集料、细集料等。
粗集料要注意颗粒形状、大小、
沥青的粘附性指标和松软质等。
路面工程生产碎石所用的原石必须满足洁净、致密、粗糙等要求,比如采用砾石破碎做碎石,砾石的粒径必须大于50mm,并且其含泥量必须小于1%,软弱砾石(白云石和长石等)的含量必须在合理范围内,这样才能够保证集料中针片状含量满足规范要求。
所用的沥青也必须是工程中所使用的石油沥青,沥青的标号除了符合设计要求外还必须满足规范要求。
当材料进场时,必须分批次的对所进材料的场地、型号、合格证书进行检查,并取样送检。
填料和细集料进场后应当及时搭棚防雨。
工程中所用的所有集料必须分级存放。
为了防止材料的离析,必须在堆放的时候采用水平或斜坡分层堆放,不能锥堆。
对储备材料的场地进行硬化,防止泥土污染。
(二)施工阶段的质量控制与管理
沥青路面施工质量控制是一项系统而全面的管理工作,该工作管理的核心在于施工阶段的质量控制,加强施工阶段的质量控制与管理工作主要应该从以下几个方面进行:第一,路面整体铺设之前要进行试铺;第二,做好沥青混土材料的运输工作;最后,认真做好材料的摊铺等工作。
(三)施工接缝的处理
沥青路面铺设过程中往往会出现多条接缝,为了保证路面的平整性,要根据路面具体铺设方案,选择适合的接缝处理措施。
沥青混凝土路面施工时要接缝紧密、连接平顺。
进行接缝施工时应当采用3m直尺来检查,从而检测其平整度是否符合要求。
同时应当采用热
接缝进行纵向的路面接缝,当前部的摊铺机留下10~20cm的摊铺宽度时停止碾压,当做后续部分的基准面。
摊铺另外一半时,应该确保与已铺层有5~10cm的重叠,上下的层纵缝应错开,且不少于15cm。
同时采用垂直的平接缝来进行横向的施工接缝,当端部层厚度不符合要求时应该采用切割机割齐铲除。
(四)基层裂缝的处理
针对基层顶面和底基层纵向间距大于10m的裂缝,首先要对裂缝两侧各1m采用吹尘、清洗和清扫的方法。
其次要在裂缝的两边0.75m范围以内,按0.3kg/m2用量喷洒pc-2乳化封缝,然后以裂缝为中心两侧各0.75m宽范围铺设玻纤格栅(下基层与底基层)或者是耐高温的无纺土工布,并且要用铁钉固定。
对于基层和底基层纵向平均间距小于10m的裂缝,必须返工处理。
针对基层严重的纵向裂缝,由业主主持召开专题的会议讨论。
首先把产生不均匀沉降的路基灌水泥浆稳定处理好后,再重新返工铺设基层和底基层,并在底基层处加铺钢筋网。
对严重网状裂缝,必须返工,重新铺设底基层、基层,并加强车辆交通管理。
三、结语
沥青混凝土路面的质量直接影响道路的使用性能,影响路面工程质量的因素主要有原材料的质量;沥青混合料的配合比;施工技术等。
在施工的过程中必须首先从原材料入手,严格的保证原材料的质量,在保证原材料的技术上,应当采用新技术及新工艺,不断提高施工的技术水平,对整个施工的过程进行有效的管理,同时配合
必要的检测措施,严格的控制工程的质量,只有这样才能从源头上杜绝沥青混凝土路面的质量缺陷,才能创造出精品工程。
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