程控阀内漏原因分析及改造

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分子筛程控阀内漏的原因及应对措施

Feb.2021Vol.44 No.12021 244卷 1期Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry分子筛程控阀内漏的原因及应对措施王刚，孙6，张树彬（中海石油化学股份有限公司,海南东方572600）摘要：针对分子筛程控阀出现内漏后导致分子筛泄压不到位，最终引起一段转化炉废气系统大幅波动、系统产氨量下，经过逐一分析判断，确认出具体内漏阀门位置，出导致阀门内漏的根本原因，经过在线枪除内漏现象,恢复正常生产％关键词：分子筛干燥系统程控阀内漏波动在线处理1概述中海石油化学股份有限公司化肥二部合成氨装置分子筛干燥系统，是将甲烷化出口工艺气经过装有干燥剂的分子筛脱除气体中的H #0和CO #，使气体中的CO #少于1 mg /打，水少于0.1 mg/'3, 为后续装置运行提供合格的工艺气做保障。

分子筛干燥器共有2台（109DA/DB ，以下称A 罐和B罐），每台分子筛干燥器设计满足在24 h 干燥周期运行，再生设计为12 h 一个周期%分子筛干燥器的所有操作步骤都由一个PLC 系统控成，为，有，所有的气I都是气。

分子筛干燥系统流程见图1。

废气压力控制阀冷却合口阀泄压导淋分子筛干压阀匸浑甲烷化炉一冷却出口阀滤器B——出口阀泄压导矗乙变送器（泄压导淋再生气入口阀再生“口阀:废气过滤器—（T丽丫鼻充压阀:充压阀泄压导淋泄压阀------、低压J 变送器—泄压导淋:再生气入口阀再生气流量控制阀冷箱废气排放阀人冬、-•冷箱废气•一段转化炉烧嘴一段转化炉废气压力控制阀，，废气温度控制阀—中压蒸汽dI ）再生加热器必毛—脱氧槽一冷箱图1分子筛干燥系统流程2019年7月5日，发现分子筛在第16步的B 罐泄压程，（0.2005MP ；）导程，B 罐出口，于60kPa 后，程运行％16步程作（90mi?）：B 罐（入口阀//再生气入口 /出口阀），B开，在90min 末期将B 罐内部 60kPa 以下，否则程运，直被调节好。

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策作者：毛小敏来源：《世界家苑》2020年第03期摘要：在石油企业的生产过程中会经常使用到PSA装置来进行氢气的提纯工作，通过PSA制氢装置提取的氢气不仅纯度较高，而且制造氢气的效率也比较的高。

在PSA制氢装置的实际运行过程中如果压力曲线出现异常，就证明了控制PSA装置的多个程控阀出现了内漏的现象，从而导致PSA的收率下降。

因此本文就针对制氢装置PSA程控阀内漏原因进行简要的分析，并提出相应的解决策略。

关键词：制氢装置;PSA;程控阀;内漏1 PSA程控阀的相关概念程控阀就是一种切断阀，它是依靠液动或者是气动的的方式来进行驱动的。

为了了实现计算机技术对程控阀的远程控制，需要将阀门与PLC或者是DCS集散控制系统相连接。

程控阀主要应用于变压吸附的气体分离行业，例如：多晶硅尾气回收、甲醇制氢、回收二氧化碳、制氮等。

程控阀的使用不仅可以保障系统的安全稳定运行，还可以保障吸附工作的顺利进行，因此是吸附装置中的重要设备。

由于程控阀的使用频率较高，因此对程控阀的操作性能和要求也相对较高。

PSA是一种变压吸附技术，主要应用于气体的吸附与分离，使用此项技术进行气体分离不仅得到的产品纯度较高，而且生产的效率也相对较高，并且操作比较简单。

因此，PSA工艺在程控阀中的应用是其吸附性能以及生产效率得到了进一步的提升。

在进行气体吸附的时候可以采用变压吸附或者是变温吸附，在保持吸附平衡的情况下，压力越高，温度越低其吸附能力也就越强。

由于PSA程控阀的使用频率较高，比较容易发生磨损，从而导致内漏问题的产生。

2 制氢装置PSA程控阀出现的问题及现象在制氢装置PSA的实际运行过程中，会出现程控阀内漏的现象，一旦发生内漏现象就会有一部门的氢气通过内漏的程控阀进入到解吸气中，从而造成解吸气流量的组分发生大幅度的变动。

当解吸气进入到转化炉的时候，转化炉炉膛内的温度会随着解吸气流量组分的变化而产生相应的变化。

阀门内漏原因的分析及解决方案

阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

阀门内漏原因分析及预防措施

阀门内漏原因分析及预防措施1、【摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类,其主要发生在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施减少阀门内漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产过程中则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。

【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响1.对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效性就失去了保证。

阀门内漏将使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修工作人员的生命安全。

2.对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到有效利用，而是直接排放到地沟或大气中。

（2）高温、高压工质未经利用，直接排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。

（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修，导致机组运行经济性下降。

如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行,将存在汽轮机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐患。

（4）内漏阀门数量的增加，将徒增阀门修复、研磨和更换费用。

3.对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济利益的同时还肩负着对社会的责任,阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排入大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。

二、阀门内漏的原因1.介质不合格产生内漏机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。

阀门内漏情况

阀门内漏情况分析及处理措施一、汽机专业阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等。

阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或事故。

因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。

在公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前为止发现阀门内漏为31个，其中1号机组19个，2号机组12个（详细清单见附件）。

具体问题如下：1.手动门内漏。

汽机共8个，#1号机6个，#2机两个，手动门为施工单位采购，#1机疏水门质量明显劣于#2机。

其主要原因是阀门质量较差，一方面材质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1机一段抽汽逆止门前疏水门，阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度420°，该处额定工况运行温度约380°，门前管道也为合金钢，#2机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大，极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反），进而对密封面吹损，加剧泄露。

另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质，操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。

这部分手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。

2.电动门内漏。

因电动门为防止阀门过关损坏阀杆或电机需设置零位和全开位，辅助蒸汽至中压缸预暖一、二次电动门，阀体温度较高，应为阀门行程设置不到位，阀门未完全关闭，需对行程进行重新校对。

3．VELAN的气动疏水截止阀。

内漏数量较多，在排查过程中对此类阀门进行了调高气动头气源压力，开关操作等措施，未见情况有明显改善，初步估计为阀门密封面存在缺陷，需停机时解体检查，研磨处理。

阀门内漏原因分析及改进措施

阀门内漏原因分析及改进措施摘要：我公司自投产以来，屡次出现阀门内漏问题，机组稳定运行受到影响，并且严重威胁人身和设备的安全。

从几方面分析了引起阀门内漏的原因以及对内漏阀门发生的位置等方面进行了探讨，并提出有关防止阀门内漏的措施和建议。

关键词：阀门；内漏；改进措施1 引言阀门是很多系统运行必备的控制部件，比如说锅炉系统、空调系统等。

在锅炉系统中，阀门用于进行流体控制，如果阀门出现故障，很容易导致锅炉事故。

阀门内漏就是其中之一，是阀门使用时出现水汽损失，导致锅炉的补给水量增加，进而消耗的燃料量也增加；同时内漏的液体还会导致部件的腐蚀，使得使用寿命降低，老旧加快。

自投产以来，我厂大规模出现阀门内漏问题，严重影响机组的稳定运行。

由于给水、蒸汽系统为母管制，系统无法单侧隔离。

为解决系统中阀门不严的问题，2017年3月份进行了一次全厂停炉停机抢修工作。

对更换下来的阀门进行拆检，判断发生内漏的原因。

2引起阀门内漏的几方面因素阀门内漏主要指的是启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄露，也就是常说的关不严，这会影响阀门截断介质的能力，因为阀门是用来控制流体的，因此需要尽量避免内漏的发生。

影响阀门内漏产生的因素主要有以下几点：2.1杂质堵塞主要是阀门系统内存在杂物，影响使用，比如说：管道吹扫时，管内的硬颗粒未吹扫、清理干净；吹扫完毕后，后期的系统、管道改造和焊接过程中的焊渣未清理干净等，导致运行过程中硬物积在或卡在阀座处，执行阀门开启关闭操作时造成密封面损坏。

2.2操作不规范主要是控制系统的操作人员水平不高或责任心不强，不能按照阀门规范操作进行，将非调节阀门当做调节阀门用，将全开阀门当做节流阀使用，或者一次阀门不全开、全关，这样长时间高速高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏。

还有就是工具使用不适当，操作人员在阀门的开、关过程中，工具使用不匹配，没有选用适当的“F”扳手开关阀门，使劲过大或使用加长管等套在阀门钩上使用，导致阀芯行程超过原设计距离，阀芯硬压阀座，造成密封面损坏。

px装置程控阀的故障分析及改进措施

px装置程控阀的故障分析及改进措施LPG 350×装置程控阀故障分析及改进措施一、故障分析1. LPG350×装置控制阀泄漏：①紧固件未紧、阀组部件有损坏;②油封磨损、老化、泄露;③阀座衬有裂缝，活塞下活塞组件无密封圈存在泄漏现象。

2. LPG350×装置控制阀的底座问题：①阀止回环结构有问题，油箱节流口消耗严重，液压支架凹陷;②管道泄漏，管接头油管原有的螺母、拉杆部件及垫圈有问题，电磁阀内部活塞组件及连接装置处于开启状态。

3. LPG350×装置控制阀控制性能不足：①控制器隔离式有损坏，压力调节精度较低。

②操作活塞相关部件出现变形、磨损或变位，使活塞失去正常位置，使控制出现失调的情况;③控制阀的结构设计存在差异，导致灵敏度和控制精度降低。

二、改进措施1. LPG350×装置控制阀泄漏方面改进：①将紧固件紧固到精密规格，并定期检查、维护;②选用油封面碟片或特殊材料改进破裂，更换封头确保油封良好;③设置密封圈，并增加支架加强消除阀座衬的裂缝，使其弹性变好。

2. LPG350×装置控制阀底座改进措施：①更换油箱节流口，更换液压支架，更换管接头油管及垫圈;②强化管道结构设计，改善法兰上系统的紧固应力，用特殊方法处理压力消耗;③更换新型电磁阀内部活塞组件，减小空腔阻尼，提高系统力学性能。

3. LPG350×装置控制阀控制性能的改进措施：①对控制器进行隔离式升级，提高压力调节精度;②更换活塞相关组件，确保活塞处于正确的位置，保证其精度和稳定性;③重新设计控制阀的结构，提高其灵敏度和控制精度。

阀门故障分析与处理

阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。

2)、加工件质量差。

3)、阀门不耐冲刷。

4)、检修工艺差。

处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。

对阀门进行改型，加强培训力度。

防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。

2)、选用正确的阀门型号和材质。

3)、正确验收加工件。

二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。

原因分析：
1)、阀门质量不好。

2)、阀门铸造不合格。

处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。

2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。

3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。

防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。

三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。

原因分析：
1)、螺栓紧力不够。

2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。

3)、垫片质量差，，结合面不平。

处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。

2)、清理结合面，使其平整、光滑。

3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。

防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。

变压吸附装置程控阀内漏排查方法的探讨

变压吸附装置程控阀内漏排查方法的探讨变压吸附装置（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种通过分子筛或活性炭等材料吸附特定分子实现气体分离的技术。

典型的PSA装置由多个吸附柱组成，通过利用压力的变化来实现吸附和解吸循环。

在PSA装置中，程控阀起到控制流体流向和压力变化的关键作用。

程控阀内漏是指阀门关闭状态下，流体仍然通过阀门漏出或进入的现象。

由于漏气现象会导致PSA装置性能下降，甚至无法正常运行，因此排查程控阀内漏问题至关重要。

以下是我对变压吸附装置程控阀内漏排查方法的探讨：1.检查阀门密封件：阀门密封件磨损、老化或缺失可能是程控阀内漏的主要原因之一、通过检查阀门密封件的完整性和有效性，可以确定是否需要更换密封件。

2.检测阀门压力：使用压力传感器或压力表，监测阀门在关闭状态下是否存在压力泄漏。

如果发现压力泄漏，可以根据泄漏量大小确定阀门问题的严重程度。

3.检查阀门位置：阀门位置不正确可能导致漏气问题。

通过检查阀门位置传感器或限位开关，确认阀门是否完全关闭，以及是否存在位置不准确导致的漏气。

4.检测背压：背压过高可能导致程控阀内漏。

通过监测背压的变化和调整背压控制装置，可以减少漏气问题。

5.检查供气和排气管道：检查供气和排气管道是否存在破损、松动或密封不良等问题。

这些问题可能导致气体泄漏，使得阀门关闭状态下仍有流体通过。

6.检查阀门操控系统：检查阀门操控系统是否存在故障，如电磁阀损坏、控制信号传输异常等问题。

这些问题可能导致阀门无法关闭，从而引发程控阀内漏。

以上是我对变压吸附装置程控阀内漏排查方法的初步探讨。

对于不同型号和品牌的PSA装置，可能还存在一些特殊的排查方法，需要根据具体情况进行进一步研究和应用。

总之，及时排查和修复程控阀内漏问题对保证PSA装置的高效稳定运行至关重要。

内漏阀门治理方案

内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。

首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。

这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。

比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。

如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。

还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。

如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。

2. 精确检测。

要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。

可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。

把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。

对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。

把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。

二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。

很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。

就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。

阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。

2. 腐蚀因素。

如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。

就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。

腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。

3. 安装不当。

有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。

阀门内漏缺陷原因分析及预防措施

阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。

[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。

下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。

1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。

1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。

1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。

在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。

在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。

1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。

由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。

1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。

阀门内漏原因分析及预防

阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。

阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。

因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。

阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。

预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。

2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。

当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。

预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。

3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。

预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。

4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。

如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。

预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。

5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。

如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。

预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。

为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。

2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。

3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。

阀门内漏的原因及处理方法

阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。

这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。

2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。

这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。

3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。

这种情况通常需要更换阀门。

处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。

2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。

3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。

4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。

5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。

阀门内漏的处置方案

阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。

针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。

内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。

引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。

处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。

可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。

具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。

3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。

4.安装回原阀门，测试效果。

方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。

在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。

具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。

3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。

4.重新安装密封件和阀门，测试效果。

方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。

具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。

3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。

总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。

因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。

选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。

阀门内漏产生原因危害及处理方法

阀门内漏产生原因危害及处理方法阀门内漏产生原因危害及处理方法摘要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备，在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障，本文介绍阀门内漏产生的原因，并对处理问题的方法进行探讨，提出可行性方案。

（上海纳首阀门科技有限公司-原上海纳首阀门厂提供）关键词：阀门；内》阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中，有相当部分是由阀门所引发的故障，阀门内漏，导致产生汽水损失，锅炉补给水量就要增加, 相对所消耗的煤量也要增多，同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低，损坏过快，影响公司的经济效益，所以介绍阀门内漏产生的原因，并对处理问题的方法进行分析，提出可行性方案，对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。

随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展，对锅炉设备本身也提出了新的要求。

随着蒸汽参数的提高（主要指蒸汽的压力和温度）和蒸发量的增大, 近代锅炉已较多地使用高温高压阀门，这就对阀门的要求越来越高。

锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、i损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。

一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1阀门漏泄率增大＞3 漏泄阀门增多，阀门漏泄率增大,泄流量也增大，在无形中导致汽水的损失，影响机组的运行。

2机组补给水率增大阀门漏泄导致水的流失，使机组不能正常经济运行，需要对锅炉进行补水，导致机组的补给水率增大。

3汽水损失增加阀门漏泄也导致机组内汽水流失，阀门漏泄个数越多，汽水损失越大。

4煤耗增大阀门漏泄也导致机组内汽水损失，需要对炉内进行大量补水，产生高温高压的过热蒸汽，需要对水进行大量加热，如此循环,需要消耗大量的燃煤，使发电厂二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1 阀门阀体漏的煤耗增大。

消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀，便可显示出全部裂纹，然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层，进行补焊即可。

阀门的泄漏原因分析及治理方法

阀门的泄漏原因分析及治理方法1、阀体和阀盖的泄漏（1）阀体和阀盖的泄漏在实际生产中产生的主要原因分析①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；①天冷冻裂；①焊接不良，即存在着夹渣、未焊接及应力裂纹等缺陷；①铸铁阀门被重物撞击后损坏。

（2）治理方法①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；①对气温在0①及以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；①焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行焊接，焊后还应进行无损检测和强度试验；①阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

2、填料处的泄漏（1）引起泄漏的主要原因分析①填料选用不对，即不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空及高温或低温条件下的使用；①填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；①填料超期限使用，即已老化，丧失弹性；①阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；①填料圈数不足，压盖未压紧；①压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；①操作不当，如用力过猛等；①压盖歪斜，以及压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损、填料损坏。

（2）治理方法①应按工况条件选用填料的材料和形式；①按有关规定正确地安装填料，填料应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；①使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；①阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；①填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地压紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；①损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；①应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；①应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，则应予更换。

3、密封面的泄漏（1）原因分析①密封面研磨不平，不能形成密合线；①阀杆与关闭件的连接处悬空、不正或磨损；①阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不对中；①密封面材质选用不当或没有按工况条件对阀进行选用。

阀门渗漏问题原因分析及解决对策

阀门渗漏问题原因分析及解决对策阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。

阀门的用途很广泛，是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件，阀门的用量巨大。

根据有关统计数据，我国每年约有10% 以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废，造成了巨大的经济损失，同时也影响了生产安全。

因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视，在阀门的合理选用和日常维护上均应给予充分考虑。

本文根据各类阀门渗漏的具体情况，进行了比较详细的原因分析，并提出相应的解决对策和措施，有效解决了阀门渗漏问题，有效帮助广大用户选好阀门，用好阀门，降低成本，提高经济效益，切实保证生产的安全运行。

一、原因分析阀门渗漏问题主要有两种情况：一是阀体、盘根（填料）、法兰密封面等外漏；二是阀门的内漏。

出现上述两种渗漏的原因是多方面的，具体有以下几种。

1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。

表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现，主要有：密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。

而内在缺陷不易发现。

阀门在使用中所出现的质量问题，主要是内在缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。

这些缺陷在阀门使用中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温等各种因素的综合影响下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。

常见的质量问题有:（1）砂眼渗漏主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处，当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。

（2）铸铁阀破损铸铁件强度较低，如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷，在压力腐蚀和操作力的综合作用下，就会发生支架断裂、阀体破裂等现象。

（3）密封面损伤密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏，造成内漏的原因很多，而选材不当、硬度过低，闸板预留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一。

（4）调节量不足阀门在使用过程中，需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等。

阀门频繁内漏分析及治理

阀门频繁内漏分析及治理摘要：随着社会的发展，阀门在发电行业得到了普遍的应用。

在实际工作中，为避免渗漏对设备运行产生重大的影响，因此，对阀门渗漏方面出现的原因进行仔细分析，并找出有效的解决办法，以便供实践者借鉴。

关键词：阀门渗漏；阀体密封面1.导致阀门渗漏的原因在实际生产中，导致阀门渗漏有两部分原因，一是外漏：也就是阀体、法兰及密封件、盘根等原因出现的泄漏；二是内漏：也就是阀门内部出现的泄漏。

追其原因，主要有以下几点。

1.1阀门生产不合规定，存在质量问题从阀门缺陷角度上说，阀门的质量缺陷主要分为外部和内在两部分。

其中外表部的缺陷可以利用观看、触摸、检查等方法检测，但是内在的缺陷既不容易用肉眼观看到也不利于检查，故很难被发现。

只有将其作用到实践中，才可能被发现。

内在质量问题是导致渗漏的主要因素，比如零部件松动、处理不干净、焊接方法及材料使用不正确、设计不符合实际、零件不适用等。

常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。

砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。

铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。

引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。

阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。

1.2不当的保温操作会引起泄漏在正常工作过程中，阀门的保温即是工作的重要环节但也是工作的薄弱之处。

因此对阀门保温工作要严格要求，由于保温方法不正规，会引起阀门不保温或保温不符合工作要求，从而导致阀门损伤、泄漏，进而影响正常工作水平，使众多热能遭到浪费。