API6A阀门试验规程

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API6A 基础知识培训

API6A 基础知识培训


NACE MR 0175 是 否

靠采得气很井近口


>5000psi
高浓度H2S 是 额定工作压力
采气井口 是


≤5000psi
PSL3G
PSL3G PSL3 PSL3G PSL3 PSL2
采气井口 否
>5000psi
额定工作压力
采气井口

≤5000psi
是 额定工作压力 >5000psi ≤5000psi
C、通径检查---用通径规检验,通径规尺寸及公差应符合NWS1704表7的要求。
D、带压开启扭矩测试,其范围应符合NWS1704表12要求、壳体气压强度试验(PSL3G~4)---PT=P额 *一次保压---15min
F、阀座气压试验(PSL3G~4) *PSL3G两次保压NO.1 PT=P额,保压时间---15min NO.2 PT=2.0mpa,保压时间---15min *PSL4两次保压 NO.1 PT=P额,保压时间---60min NO.2 PT=5~10%P额,保压时间--60min
410+N
410+N+PTFE
≤5M,GE
410
410
17-4PH+N
410+WC
410+WC
≥10M,GB/GE
DD
A487 4C
4130
4130+N
4130+WC
4130+WC
≤5M,GB
A487 4C
4130
4130+N
4130+N
4130+N+PTFE
≤5M,GE
4130

JS10-2006API6A最终检验规范

JS10-2006API6A最终检验规范
文件编号
浙江正球阀门有限公司
版号:A/0
ZQ/WI/JS10-2011
API6A最终检验规范
页码:1/3
1目的
确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。
2范围
适用于阀门产品的最终检验和试验。
3检验要求
最终检验和试验包括:产品性能检验(压力试验)、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1产品性能检验(压力试验)
h.内腔喷油:检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷(涂)防锈油;
i.防护盖板:检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好;
j附件齐全:检验某些待喷(涂)漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。
3.2.2按3.2.1条a至j项检验,不合格品须先隔离存放并及时在现场采取返工措施使之达到合格,不再填写《不合格品评审报告》。
4标识
4.1压力试验标识
4.1.1压力试验不合格需返修或返工的产品,由检验员用“粉笔”在阀门实体上作如下标识:
a.强度试验不合格需补焊的,在需补焊处画“圈”;
b.密封试验不合格的,在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。
4.1.2强度试验不合格且不能进行补焊的用“红X”标识在实体上。
4.1.3经压力试验后的合格品、不合格品、废品均须隔离存放在指定区域内。
f.无试压积水:目视检验阀体、体腔内应无残存的试验介质(水)和杂质。
g.外部喷漆:检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆,颜色、亮度是否符合要求。
编制:
审核:
批准:
文件编号
浙江正球阀门有限公司
版号:A/0
ZQ/WI/JS10-11
API6A最终检验规范
页码:2/3
入库贮存产品,碳钢只涂防锈漆,不锈钢暂不涂漆。

API 6A过程检验规范(最新)

API 6A过程检验规范(最新)
本体盖与端部和出口接头10000,15000,20000psi(69.0,103.5,138.0MPa)工作压力。每件应试验硬度。
方法硬度试验应按ASTM E-10或E-18规定的程序进行。
a按ASTM E-140进行硬度换算。
b试验应在本公司规范指定的位置,在最终热处理(包括所有消除应力的热处理)和外部机加工完成后进行。
同PSL1
同PSL1
同PSL1
立体检验
a取样 每个阀杆或用于加工阀杆的棒材,应使用超声波或射线照相进行立体检验。
b方法 应采用直波技术,从外表和两端对阀杆进行超声波检验。
c校准 距离振幅曲骊基于1/8in平底孔(直波技术)和深1in的1/16in侧孔钻(斜波技术)绘制
同PSL3
贯穿孔
其它受压范围内贯穿孔的质量应按本公司书面规范予以控制。
不要求
不要求
表面NDE
铁磁性材料
a取样 每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面,在终热理和机加工之后,应进行磁粉检验。
B方法 所有铁磁性材料应按ASTM E709规定的程序检查。不允许在井液接触的表面或密封面上有戳伤。
C验收准则
滑有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示。
在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示
c验收准则
无任何相关线性显示。
无任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)相关圆形显示
在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16(1.6mm)相关圆形显示。
在压力接触密封表面应无任何相关显示。
焊缝NDE-总则
对本体、盖和法兰的抗蚀堆焊层的要求和验收准则,与其它焊接方式不同,应符合本公司的书面规定。
无任何相关线性显示。

API阀门检验和试压的标准精编版

API阀门检验和试压的标准精编版

API阀门检验和试压的标准精编版A P I阀门检验和试压的标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] API 598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl 598?第7版1996.10第1章概述1.1?范围1.1.1?本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求.上述各类阀门为弹性密封、非金属(如,陶瓷)密封或金属—金属密封.弹性密封是指;a.软密封,固体或半固体润滑脂类(如,油封阀、旋塞阀),b.软密封与金属密封的组合,c.设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门.APl 598是对引用它的API标准的补充,但经买方与阀门制造厂商定,APl 598也可用于其他类阀门。

1.1.2?检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验.试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

1,1.3?本标准所规定的试验和检验如下:a壳体试验;b.上密封试验,c. 低压密封试验;d. 高压密封试验:c.铸件的外观检验,f.高压气体壳体试验.1.2?引用标准1.2.1?本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本.ASMEB 通用管螺纹B 16.11承插焊和螺纹连接的锻钢管件B 16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSSSP--55阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法SP--91阀门手动操作规则1.2.2?本标准补充下列APl阀门标准.APIStd 594对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀Std 599钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600?阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀Std 602?法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603?150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)Std 608?法兰,螺纹和焊连接的金属球阀Std 609双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1?在阀门制造厂内检查买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验.在执行购货合同期间,买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。

API6A手动暗杆膨胀平板闸阀

API6A手动暗杆膨胀平板闸阀
温度等级等查找相关的标准。
如:65GEN35J,PR1PSL2,DDPU
1、材料级别、温度等级等设计参数
1)、温度级别
温度级别 K L P R S T U V X Y 例 PU Y
温度级别
温度范围(°F)
温度范围(°C)
-75
180
-60
82
-50
180
-46
82
-20
180
-29
82
室温
室温
0
150
抗拉强度 MPa(psi) 483(70000) 483(70000) 586(85000) 655(95000)
σbmin
材料代号
布氏硬度值
材料级别AA、BB、CC
材料级别:DD、EE、FF
36K
HB≥140
HB140-235
45K
HB≥140
HB140-235
60K
HB≥187
HB187-235
描述 RTJ法兰连接 卡箍连接 对夹式连接 支耳式连接 对焊端连接 2LP螺纹连接 2-7/8EUE螺纹连接 3-1/2EUE螺纹连接 4-1/2LC螺纹连接 2-3/8EUE螺纹连接
材料级别
AA BB CC DD EE FF HH
产品规范 级别
PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4
性能等级
-
120
140
160
140
160
180
160
180
200
80 (3-1/8)
80 100 120-Fra bibliotek103 (4-1/16)
100 120 140 200 220 240
THANKS!

API 6A设计检查附录F

API 6A设计检查附录F
1.2.3.6 最高额定温度下的阀座低压试验
阀应承受不小于额定工作压力的5%且不大于额定工作压力的10%的压差。压力应施加在闸板和旋塞的上游端,并在下游端释放,保压期至少1小时。应将阀座低压试验压力施加在止回阀的下游端,上游端通大气。
1.2.3.7最低额定温度下的动态试验
在最低额定温度下的动态试验应按1.1.2.2的规定进行,但应用气体作试验介质并将应至少进行20次开关循环。
版号/修改状态:
B/0
标题API 6A设计检查 阀体压力/温度循环
按API 6A-2010中F.1.11.3e)至F.1.11.3 o)步骤进行。闸阀和旋塞阀应部分开启。
1.2.3.12 室温下的阀体保压试验
按API 6A-2010中F.1.11.3p)步骤进行,但不应泄压。闸阀和旋塞阀应部分开
1.2.3.15 室温下的阀座低压试验
阀应承受不小于额定工作压力的5%且不大于额定工作压力的10%的压差。保压
期至少1小时(双向阀应在每一方进行)。应将阀座低压试验压力施加于止回阀的下游端,上游端放空。
1.2.3.16 最后力和力矩测量
这项应按1.1.2.1节进行测量。
技术部
2014-04
编制
审核
批准
PR1
PR2
室温下的开启/关闭循环动态压力试验
3次循环
按1.2进行160次循环
室温下的低压阀座试验
客观证据
按1.2进行,在5%~10%的额定工作压力下保压期1小时
最高/最低温度下的开启/关闭循环动态压力试验
客观证据
按1.2进行,每一极端状态下20次。
最高/最低温度下低压阀座试验
客观证据
按1.2进行,在5%~10%的额定工作压力下保压期1小时

《阀门API6A》课件

《阀门API6A》课件

API 6A标准在化工工业中的应用案例
API 6A标准在化工工业中也有广泛应用,主要用于规范化工阀门的设计、制造、检 验和试验。
在化工工业中,API 6A标准的应用案例包括各种化工厂、制药厂和食品加工厂等领 域的阀门应用。
这些案例中,API 6A标准规定了化工阀门的具体要求,以确保阀门能够满足化工工 艺的特殊要求,并保证化工工业的安全生产和环保要求。

API 6A标准在天然气工业中的应用案例
API 6A标准在天然气工业中同样具有重要应用,主要用于规范天然气管线阀门的设计、制 造、检验和试验。
在天然气工业中,API 6A标准的应用案例包括天然气长输管线、城市燃气输配系统和工业 用燃气系统等领域的阀门应用。
在这些案例中,API 6A标准规定了天然气管线阀门的材料、结构、性能和试验方法,以确 保阀门能够承受天然气的高压、低温或高温等极端工况,并保证天然气工业的安全生产和环 保要求。
定制化和个性化
随着市场需求的变化,API 6A标准 将更加注重阀门的定制化和个性化 ,满足不同客户和行业的特殊需求 。
API 6A标准的发展趋势分析
标准化和规范化
API 6A标准将进一步完善和规范 阀门的设计、制造、检验和安装 等环节,提高产品的可靠性和安
全性。
集成化和模块化
为了便于安装和维护,API 6A标 准将更加注重阀门的集成化和模 块化设计,提高产品的可维护性
1970年代
API 6A标准进行修订,增 加了更多的测试和验证要 求。
2000年代
API 6A标准再次修订,提 高了阀门的安全性和可靠 性要求。
API 6A标准的应用领域
石油和天然气工业
用于确保石油和天然气管 道中阀门的性能和安全。

阀门 API6A

阀门  API6A

API 6A 阀门 8.单流阀

• •
设计规范符合API 6A。
单流阀是压井管汇的主要配件。 单流阀通过调节阀芯的开闭,使介质只能朝一方向单向流动, 以实现对流向的控制。
流向
API 6A 阀门 9.泥浆阀(待产)
耐磨损和抗腐蚀设计; 主要用于泥浆管汇,连接泥浆泵,钻井时给钻杆提供钻 井循环液。 泥浆阀也是一种闸阀,通过手轮的转动来带动阀杆控制 闸板的升降,从而实现泥浆阀的开启和关闭。
2013届大学生实习报告系列—— 阀门篇
1
API 6A阀门
• • • • • 平板闸阀 节流阀 单流阀 泥浆阀 膨胀阀
API 6A 阀门
常用工作规格
工作介质:石油、天然气、泥浆、含H2S、CO2气体 常用型号:35-52,35-65,35-80,35-103; 70-52,70-65,70-78,70-103; 105-52,105-65,105-78,105-103 工作温度:-29℃ ~ 121℃(P-U级) 常用材料级别:EE(中性酸性环境,EE以上的垫环槽都应堆焊)。 规范级别:PSL2(管汇用阀门为PSL3) 性能级别:PR1(对客户特殊要求可进行PR2试验)
API 6A 阀门 5.孔板式节流阀
•用于钻井、压裂、泥浆循环和地面高压注气采气等 管汇设备。 •该阀最显著的特点在于,当其关闭时,进、出口之 间的压力差,能使两块孔板紧紧地压在一起,实现 密封切断的功能。实现封零。 •在压力突然升高或因泄露造成的压力骤降等突发情 况时,可通过预先设置的高、低压传感器压力信号 值,使其自动关闭和切断。
注:“三高” 高压:压力≥35MPa; 高H2S:H2S≥150mg/m3(100ppm); 高危险
API 6A 阀门

API 6A 阀门试验规程

API 6A 阀门试验规程
第一次实验
第二次实验
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
60
2.0
0.7-1.4
60
0.2
20.7
20.7
60
2.0
1.0-2.1
60
0.2
34.5
34.5
60
2.0
1.7-3.5
60
0.2
69.0
6. 3上密封气压试验
6. 3.1 PSL3G上密封气压试验——闸阀
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。
在试验中,主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。
试验压力、保压时间、保压次数在表9给出
表9上密封气压试验SPSL 3G要求
额定工作
压力(MPa)
额定工作
压力(MPa)
试验压力(MPa)
最小保压时间(min)
保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)
公称尺寸≤346mm
公称尺寸
≥425mm
t1
t2
≤346mm
≥425mm
13.8
27.6
20.7
3
3
1.38
1.03
20.7
41.5
31.0
3
3
2.07
1.55
34.5
51.7
51.7
3
3
2.58
2.58
t2
13.8
13.8
3
3
0.69

API 6A阀门试验机

API 6A阀门试验机

API 6A阀门试压台目录一、产品概述 (2)二、特性和优势 (3)三、技术参数 (3)四、产品型号及执行标准 (4)五、其他事项 (4)1产品包装及存放 (4)2售后服务 (4)一、产品概述API即American Petroleum Institution 美国石油协会的首字母缩写。

6A是“Wellhead and Christams Tree Equivalent井口装置和采油树设备”的产品规范标准号。

思明特API 6A阀门试压台适用于石油工程的管材,防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。

0-210Mpa 气密性试验,能够满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。

典型应用:井口装置气密封实验机防喷器气密封试验机采油树、采气树气密封试验机A, product overviewAPI American Petroleum Institution American Petroleum Instituteacronym. 6A isthe "Wellhead and Christams Tree Equivalentwellhead and Christmas treeequipment" products standard specification no.. Super API 6A valve ontestingtable suitable for petroleum engineering tube, blowout preventer, valves, gas production wellhead device, manifold, downhole tools and aviation,scientific research institutions and industries such as air tightness testing all kinds ofpressure vessel. 0-210Mpa air tightness test, canmeet the drilling blowoutpreventer, oil (gas) tree and wellheaddevice, the choke and kill manifolds and other products of the factory inspection, and at the same time to meet the product function test. Typical applications:Wellhead gas seal testing machineBOP gas seal testing machineChristmas tree, Christmas tree gas seal testing machine二、API 6A阀门试验机特性和优势1、配备进口气体驱动气体自动增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。

阀门的水压试验安全操作规程范文(三篇)

阀门的水压试验安全操作规程范文(三篇)

阀门的水压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范阀门的水压试验操作,确保试验人员和设备的安全,保障试验结果的准确性和可靠性,制定本安全操作规程。

第二条阀门的水压试验是指将待检阀门安装在试验台上,加压至设计工作压力的1.5倍,通过观察、测量和泄漏检测等方式,对阀门的密封性能、承受能力和泄漏情况等进行检测的工作。

第三条阀门的水压试验应在专门的试验场地进行,试验前应组织试验人员进行安全培训,专业人员负责试验操作,确保操作规范、安全可靠。

第四条阀门的水压试验应按照国家相关标准和规范进行,试验前应对试验设备进行检查和校验,确保设备完好无损。

第五条阀门的水压试验应遵循安全第一的原则,如发现设备损坏、异常情况或存在安全隐患时,应及时停止试验,并上报相关负责人进行处理。

第二章试验前的准备工作第六条试验前,试验人员应仔细阅读阀门的水压试验工艺流程和试验标准,了解试验对象的相关参数和要求。

第七条试验前,试验人员应对试验设备进行检查和校验,包括试验台、压力表、温度计、泄漏检测仪等,确保设备完好无损。

第八条试验前,试验人员应对试验设备进行演练,熟悉操作流程和注意事项,确保熟练掌握试验操作技能。

第九条试验前,应对试验场地进行检查,确保场地干净整洁,无杂物、无明火等安全隐患。

第十条试验前,试验人员应核对试验记录表和试验计划,确保试验过程记录准确完整。

第三章试验操作流程第十一条试验人员应按照试验标准的要求,选取合适的试验台,将待检阀门安装在试验台上,并确保安装牢固、密封性好。

第十二条试验人员应对试验设备进行校验和调试,确保设备的准确度和稳定性。

第十三条试验人员应根据试验计划,将试验台上的阀门加压至设计工作压力的1.5倍,并保持一段时间以检测阀门的密封性能。

第十四条试验人员应通过观察和测量,检测阀门的开闭情况、泄漏情况和承受能力等,记录相关数据,并进行分析和评价。

第十五条试验人员应使用泄漏检测仪对阀门进行泄漏检测,检测阀门的泄漏量是否符合要求。

阀门压力试验验收规程

阀门压力试验验收规程

阀门压力试验验收规程(ISO9001-2015/IATF16949)1.0目的:本规程规定了本公司产品水压及气压方法及步骤以及验收规范等内容。

2.0适用范围本规程适用于本公司产品零件的压力试验3.0引用标准API 6A 井口装置和采油树设备规范4.0水压试验4. 1 出厂试验:每台阀门必须按表一、表二要求做出厂试验;设备按表三4.2 试验标准:按API spec 6A ;4.3 试验介质为:自来水或加防锈添加剂的水,试验应在涂漆前完成4.4 验收标准:稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在,装有螺纹试验紧固件的螺纹式井口件在进行厂内液压试验时,在超过螺纹工作压力的情况下,通过螺纹发生的渗漏可以允许的。

4.5 每项试验应由合格试压质检人员检查并按规定要求记录存档。

本体静水试验压力(表一):单位 Mpa(Psi)阀座静水试验(表二):注:双向阀座应在两个方向试验设备(表三):5.0气压试验5.1 出厂试验:只有PSL3G,PSL4需要做5.2 试验标准:按API spec 6A ;5.3 试验介质为:氮气或空气,试验应使装置完全浸入水池中。

5.4 验收标准:装置在试验压力下,不应有可见气泡为合格,允许最大压降小于2.0MPa(300psi),阀座第二次试验压力降低不超过 0.2 MPa(30 psi)仍是可接受的。

5.5 每项试验应由合格试压质检人员检查并按规定要求记录存档。

本体气压试验阀和节流阀在测试中处于部分开启的位置。

5.6阀座气压试验气体压力分别作用于双向阀闸板或旋塞的每一侧,另侧通大气,单向阀按阀体上指明的方向,双向阀分别试两侧阀在试验期间应全开和全闭一次。

5.7上密封气压试验(可选)本试验可在阀体和阀座气压试验时同时进行。

IA阀门试验规程

IA阀门试验规程
PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。
试验应在本体充填油脂之前进行,装配中允许使用润滑剂。
达到试验压力后,设备和压力测量仪表已与压力源隔离,本体构件外表面完全干燥时开始记时。
保压期压力装置观测到的最大压力变化,应小于试验压力的5%或3.45MPa,择其小者。
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页 码: 6/7
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
6.3.2PSL4上密封气压试验——闸阀
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页 码: 4/7
表6本体气压试验SPSL 3G PSLG4要求
额定工作
压力(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
15
0.2
20.7
20.7
15
0.2
34.5
34.5
15
0.2
69.0
69.0
15
0.2
内容:
1 阀门压力试验要求:
1.1每台阀门装配后出厂前均应进行压力试验。
1.2试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
2.压力测量仪表要求:
2.1类型和精度——压力测量装置至少要精确到满量程的±2%。如果用压力表代替压力传感器,压力表应选择试验压力标定为满量程的20%和80%的范围内。

API6A最终检验规范

API6A最终检验规范
4.2.3 PSL1试验
4.2.3.1通径试验 – 全孔阀
a)方法 用表1所述的通径规贯通阀孔。
b)验收规则 通径规应完全贯通阀孔。
4.2.3.2通径试验 – 采油树
a)方法 用表1所述的通径规采油树总成的主孔。
b)验收准则 通径规应完全贯通采油树孔。
4.2.3.3本体静水压试验 – 单独设备
a)方法 总装的设备应在制造商的工厂装运前,经受本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不是阀关闭机构两端的压力差,水或带添加剂的可用作试验液,试验应在涂漆前完成。
(3)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀,从入口连接至可更换阀座(或节流油嘴)的阀体 – 油嘴密封点阀体,应按入口连接的相应压力作静水压试验,从密封点下游的阀体其余部分,应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封,以便于试验。
(4)阀和节流阀在试验期间应处于局部开启位置。
(5)多孔设备的每一孔径应单独试验。
除节流阀外,试验后,阀应在满压差下开启。
上述两步试验应重复试验。
然后在闸板或旋塞一侧进行三次施压。稳压后,监视至少三分钟。
双向阀在闸板或旋塞另一侧,使用上述相同程序再次试验。对开式闸板可同时作两次阀座试验。
b)验收准则- 阀座试验
在任一稳压期间,阀不应有可见的渗漏。
4.2.5 PSL3试验
4.2.5.1通径试验 – 全孔阀 与PSL1要求相同。
c)验收准则
设备在试验压力下,不应有可见的渗漏,当与螺纹式装置连接时,厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。
4.2.3.4本体静水压试验-阀
a)方法 双向阀应以额定工作压力施加于闸板或旋塞的每一侧,另一段通大气,进行阀座静水压试验。

API 6A与阀门选型

API 6A与阀门选型

质量控制 Quality Control
• 质量控制要求 1.总则 适用方法和定量或定性的验收准则。 用于硫化氢环境作业的承压和控压零件, 应逐 一进行硬度试验, 已验证满足NACE MR 0175的 硬度值 ……
2.本体、盖与端部出口连接和毂端连接器(见表 11)
PSL1 • 拉伸试验 • 冲击试验 • 硬度试验 取样、试验方法、验收标 准 • 尺寸检验 • 目视检验 铸件 锻件 • 焊缝NDE-Non destructive examination
5.非金属密封 6.焊接要求 6.3 6.4 7.试验 静水压试验-完整性 功能试验-装配和操作正常
节流阀 Chokes
• 定义 1.固定式
固定式节流阀装有通常被称为油嘴的可更换的固定孔径元件,见图21.
• 可调式
可调式节流阀有一个从外面控制节流面积的孔和一个对应的指示机构, 见图20.
• 性能
满足一般要求,操作时满足表74.
适用设备 Applicable equipment
• 钻井工程 一般油井在钻达油层后,下入油层套管,并在套管 与井壁间的环形空间注入油井水泥,以维护井壁和封 闭油、气、水层,后按油田开发的要求用射孔枪射开 油层,形成通道,下入油管,用适宜的诱流方法,将 石油由油井井底上升到井口。 钻井-固井-射孔-完井
材料
1.接触管道液体并连接PSL1-PSL4阀的材料要求应满足5.2和5.4 2.暴露于仅适用于材料级别AA的控制液的金属、非金属,厂家提供书 面材料规范:力学性能要求、化学成分、热处理工艺、冲击值 3.跟踪4.硫化应力开裂工况
钻井工程与井口设备
• 套管柱Casing string:起 到隔离地层和保护井身的 作用。 包括:导管conductor casing、 表层套管surface casing(100m),中间套管 intermediate casing(200m) 生产套管production casing (500m)。

阀门的水压试验安全操作规程范本

阀门的水压试验安全操作规程范本

阀门的水压试验安全操作规程范本阀门的水压试验是阀门安装完毕后进行的一项重要测试工作,旨在确认阀门的密封性能和可靠性。

一、测试前准备1. 准备必要的试验工具和设备,包括试验台、压力表、水泵等。

2. 安全检查:确保测试区域周围没有易燃、易爆等危险物品,并保持通风良好。

3. 确认阀门的试验标准和试验参数,如测试压力、测试时间等。

二、测试步骤1. 将待测试的阀门正确安装在试验台上,并将试验台的进水口与阀门的进水口连接。

2. 检查阀门的各个部件是否正常,如密封面是否干净,阀杆是否畅通等。

3. 关闭试验台的进水口和出水口,确保试验系统封闭。

4. 打开试验台的放空阀门,排空管道中的气体。

5. 打开试验台的进水阀门,慢慢增加水压,直到达到测试要求的压力。

6. 测试保持时间根据具体试验要求确定,一般不少于5分钟。

7. 测试结束后,逐渐放松试验台的进水阀门,缓慢降低水压。

8. 关闭试验台的进水阀门和放空阀门,打开出水口,排空管道中的水。

9. 检查阀门及试验台是否有渗漏现象,如有则进行修理和更换。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训和考核合格后方可进行阀门水压试验操作。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品,并穿戴合规的工作服和防滑鞋。

3. 确保试验设备和工具的安全性能,如水泵的泄漏、工作台的稳定性等。

4. 严格遵守试验操作规程,禁止超出操作范围进行其他试验工作。

5. 在试验过程中保持清醒状态,禁止酒后操作。

6. 控制试验过程中的水压,避免超过试验标准要求的上限压力。

7. 在试验过程中,对压力表进行监测和检查,确保其准确性和可靠性。

8. 发现异常情况应立即停止试验,并上报相关领导和技术人员。

9. 结束试验后,及时关闭和排空试验台上的水管,保持现场整洁。

四、事故应急措施1. 一旦发生事故,操作人员应立即停止试验并通知相关人员。

2. 做好急救准备:及时拨打急救电话,并保持现场安全。

3. 提供适当的急救和救援措施,确保人员安全,并及时进行追责和事故调查。

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保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)
t1
t2
t3
13.8
13.8
3
15
15
0.69
20.7
20.7
3
15
15
1.04
34.5
34.5
3
15
15
1.72
69.0
69.0
3
15
15
3.45
103.5
103.5
3
15
15
3.45
138.0
138.0
3
15
15
3.45
6气压试验
6.1 PSL3GPSL4本体气压试验
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
二次试验压力应是额定工作压力的5%到10%之间。
两次试验期间阀门应完全开启和完全关闭一次。
其次,采用上述相同步骤,在闸板或柱塞的另一侧测试双向阀门。对开式闸阀可同时测试二阀座。
试验压力、保压时间、保压次数在表8给出
表8阀座气压试验PSL 4要求
额定工作
压力(MPa)
公司
文件编号:KKD-6A-01
第0次修订
标题:API 6A阀门试验规范
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页码:3/7
5.2验收准则
在任意保压期间,阀不应有可见泄漏
表3阀座静水压力试验PSL1要求
额定工作
压力(MPa)
试验压力(MPa)
最小保压时间(min)
保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)
公称尺寸
≥425mm
t1
t2
≤346mm
≥425mm
13.8
27.6
20.7
3
15
1.38
1.03
20.7
41.5
31.0
3
15
2.07
1.55
34.5
51.7
51.7
3
15
2.58
2.58
69.0
103.5
103.5
3
15
3.45
3.45
103.5
155.0
155.0
3
15
3.45
3.45
138.0
额定工作
压力(MPa)
试验压力(MPa)
最小保压时间(min)
保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)
公称尺寸≤346mm
公称尺寸
≥425mm
t1
t2
≤346mm
≥425mm
13.8
27.6
20.7
3
3
1.38
1.03
20.7
41.5
31.0
3
3
2.07
1.55
34.5
51.7
51.7
3
3
2.58
2.58
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
15
0.2
20.7
20.7
15
0.2
34.5
34.5
15
0.2
69.0
69.0
15
0.2
103.5
103.5
15
0.2
138.0
138.0
15
0.2
公司
文件编号:KKD-6A-01
第0次修订
标题:API 6A阀门试验规范
公司
文件编号:KKD-6A-01
第0次修订
标题:API 6A阀门试验规范
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页码:5/7
6.2.2 PSL4阀座气压试验
a)试验方法
在一侧通大气的双向阀门闸板或柱塞的另一侧施加气体压力。按阀门上指示的方向测试单向阀门,而止回阀则从下游测试。
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。
69.0
15
2.0
2.0
15
0.2
103.5
103.5
15
2.0
2.0
15
0.2
138.0
138.0
15
2.0
2.0
15
0.2
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。初始试验时最大2.0MPa的气体试验压力降低,和二次试验时0.2MPa气体试验压力是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
双向阀在闸板或旋塞另一侧,使用上述相同程序再次试验。对开式闸板阀可同时做两个阀座试验
达到试验压力后,设备和压力测量仪表已与压力源隔离,本体构件外表面完全干燥时开始记时。
保压期压力装置观测到的最大压力变化,应小于试验压力的5%或3.45MPa,择其小者。
PSL1级的试验压力、保压时间、保压次数在表3给出; PSL2、PSL3G级的试验压力、保压时间、保压次数在表4给出;PSL3、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表5给出。
207.0
--
3
15
3.45
--
5阀座静水压试验
5.1试验方法
压力施加于闸板或栓塞的一侧,另一端通大气。双向阀应在两个方向试验。单向阀,除止回阀在下游试验外,应按阀体指明方向施加压力。
当压力施加于闸板或栓塞一侧以后,压力应保持和监视。
除止回阀外,试验后阀应在满压差下开启。
上述两步试验应重复进行。
在各保压周期之间,应将压力降为零。
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页码:4/7
表6本体气压试验SPSL 3G PSLG4要求
额定工作
压力(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
15
0.2
20.7
20.7
15
0.2
34.5
34.5
15
0.2
69.0
69.0
15
0.2
在试验中,主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
二次试验压力应是额定工作压力的5%到10%之间。
在高压和低压保压期之间使上密封或用于更换填料的其他装置脱开。
试验压力、保压时间、保压次数在表10给出
表10上密封气压试验PSL 4要求
额定工作
压力(MPa)
69.0
60
2.0
3.5-6.9
60
0.2
103.5
103.5
60
2.0
5.2-10.4
60
0.2
138.0
138.0
60
2.0
6.9-13.8
60
0.2
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
公司
文件编号:KKD-6A-01
第0次修订
标题:API 6A阀门试验规范
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页码:1/7
本标准参照采用标准API 6A-2010规范
目的:
规范公司API 6A阀门压力试验。
压力试验定义:
对阀门内腔引入压力介质来检测阀门的密封性能,对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。
修订日期:
实施日期:2014.04.01
版号:A/0
页码:6/7
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
6.3.2 PSL4上密封气压试验——闸阀
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。
2.3校准周期——校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。校准周期可根据记录的校准历史记载延长或缩短。校准周期最大为3个月。
3.阀门压力试验介质要求:
3.1如无特殊规定,试验介质温度应在5 40 之间。低温阀门的介质温度根据订单要求确定。
3.2试验介质:液体可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体;气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体;奥氏体不绣钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量应不超过100mg/L。
额定工作
压力(MPa)
第一次实验
第二次实验
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
15
2.0
2.0
15
0.2
20.7
20.7
15
2.0
2.0
15
0.2
34.5
34.5
15
2.0
2.0
15
0.2
69.0
PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。
试验应在本体充填油脂之前进行,装配中允许使用润滑剂。
达到试验压力后,设备和压力测量仪表已与压力源隔离,本体构件外表面完全干燥时开始记时。
保压期压力装置观测到的最大压力变化,应小于试验压力的5%或3.45MPa,择其小者。
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
两次试验期间阀门应完全开启和完全关闭一次。
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